质量承诺及保证措施（共五篇）

第一篇：质量承诺及保证措施

质量承诺及保证措施

12.1工程质量承诺

确保本工程达到合格工程。

12.2质量保证体系

根据公司的质量保证体系，制定本项目的保证体系。

一、质量保证的组织措施

1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。

2、明确项目部成员的职责和权限，保证各行其职、各负其责，项目经理部质量体系要素职责分配表见下图

二、质量保证管理措施

根据公司质量体系要求，质量管理按以下步骤进行： 1.资料管理

1)为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

2)项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

2、材料控制

1)项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。2)项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。

3)材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：

4)分供方资质或生产许可证，联系方式； 5)验证方法，标识和运送方式； 6)不合格或争议的解决方式方法； 7)如需要时业主的验证方式和条件保证； 8)供货时间和持续供应能力；

9)项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。

3、产品标识和可追溯性

1)本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。

2)本项目需要标识的： 3)原材料：土工布等。

4)凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书、合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。

4、施工过程控制

1)本项目应采用的技术标准、规范：本工程各部位施工应遵循现行国家有关规范、规程，如《混凝土结构工程施工及验收规范》和浙江省有关海塘建设的技术规定等进行施工及验收。

2)施工过程

a)根据工程承包合同的工期要求进行施工进度设计，并按要求，编制季、月进度计划，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

b)进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理。c)对进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。

d)每月底根据施工实际进度对计划进行调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

e)技术负责人组织施工技术人员进行图纸自审并参加业主召集的图纸会审，并将图纸自审的问题提交设计答复。

f)技术员对进场的作业人员进行技术交底、专业技术培训，质量安全员分别进行工程质量和文明安全措施交底、素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。

g)质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。h)施工员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。技术员对计量器具的有效性进行控制。

i)项目经理、技术负责人负责对监理、业主、监督站和公司相关部室提出的问题及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。

3)工序交接控制

a)工序由质量员组织交换，并执行自检、互检、专检质量检查制。b)合同约定的有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证的，在专检合格后按规定时间提前约请到场。

c)隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理、质监站、业主、设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。

d)不同施工单位专业间工程交换，应由监理、业主检查合格后方可办理交接手续。

4)关键工序

a)关键工序施工前，技术员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。

b)关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经质量员、施工员经审定验证合格。

c)关键工序施工过程中施工员、技术员、质量员到场监控，关键工序施工完成后，质量员应按规定的要求进行工序检验、评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。

5)特殊工序

特殊工序开工前应遂项确定其施工条件，由技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查： a)人员资格审查，验查岗位证书； b)审核机具进场验证记录和保养记录；

c)主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性； d)检查经审批的施工作业设计和交底记录； e)安全操作规程和措施；

f)必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；

g)对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实； h)特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。

在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，必须返工重新施工。

特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。

5、材料的检验和试验

1）成立工地试验室，原材料、半成品检验和试验

a)凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。

2)过程检验和试验

a)凡工序过程试验项目土工布并报送监理工程师认可。

b)工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开发自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、分部工程质量检验评定，专职质量进行核定，并报送监理工程师认可。

3)最终检验 a)工程项目具备竣工验收条件时，项目经理部按合同约定的条件报经监理工程师认可和质量监督站检查合格后，向为主提供完整竣工资料和竣工验收报告。竣工资料包括以下内容：

b)永久性水准点的坐标位置，建筑物、构筑物在施工过程中的测量定位记录，沉降观测及变形观测记录；

c)图纸会审记录，设计变更和技术核定单；

d)施工记录，隐蔽工程验收记录和中间交接验收记录； e)设备和管线调试、试压、试运转等记录；

f)主体结构和重要部位的试件、试块、焊接、材料试验、检验记录； g)其他有关技术文件。

6、检试设备及计量器具的控制

1)本工程项目上使用的检测设备及计量器具均应处于校准状态，以保证为质量活动提供可靠的数据。

2)技术员应掌握在用的检测设备及计量器具的配备清单或台帐负责。负责对检试设备及计量器具的配备、保养、有效周期的控制。

7、检验和试验状态控制

原材料的检验和试验状态标识挂牌为标识，工序检验和试验状态标识以监理签核的检验单为标识。

8、不合格品的控制

不合格品的处置方案，应按程序文件规定审批后实施，必要时需经设计、业主和监理签证后实施。

9、纠正和预防措施 1)项目经理部负责将收集到的不合格信息每月上报公司办公室，并分析原因，采取纠正措施，必要时约请监理、业主、质监站到场验证。

2)接到公司下达的预防措施通知后，项目经理应立即组织人员结合本项目质量管理实际，在规定的时间内认真实施预防措施，并将实施结果报公司办公室。

10、搬运、贮存、防护

1)原材料和半成品的贮存应根据原材料和半成品的特性要求堆放保管，保证存放环境符合要求，存放场地符合施工总平面布置要求，具体执行公司《关于施工现场材料管理制度》。

2)工程施工期间和已完工工程交付前，项目经理应按照公司《关于对半成品的防护的规定》组织实施对半成品、成品的防护。

11、质量记录的控制

1)工程项目施工过程的质量记录包括： a)施工记录；

b)质量检验、试验、评定记录； c)技术管理、技术签证记录； d)工程交工验收记录； e)项目质量体系运行记录。

上述记录按规定要求在施工过程作好记录，做到与工程进度同步。2)质量记录的控制，应按类收集、编目保管，便于存取和查阅。3)质量记录内容应真实、准确、字迹清晰、能正确辨认。

12、统计技术

1)本项目经理部执行技术标准规定的统计技术，具体有： a)分析质量信息，进行质量改进过程中运用排列法、因果法、对策表。b)施工进度采用网络图。

2)业主和质量监督机构有要求的，项目经理部负责采用。

13、培训

1)技术负责人组织实施对参加施人员进行质量意识教育。

2)技术负责人配合公司确保本项目的管理人员的专业技术素质和工人的技能符合要求，特殊工作人员持证上岗。

（三）竣工后的质量服务

执行公司质量回访制度，由项目经理会同公司施工技术部进行定期回访，并随时恭听业主使用意见，建立工程质量信息反馈档案，对发现的质量问题，分析原因，及时纠正，为业主提供最终的优质服务。

第二篇：质量承诺及保证措施

一、质量承诺及保证措施

本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。

1.建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量控制原则

3.工程质量控制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

加强过程控制、工序控制。

（一）质量控制制度

1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。

2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。

3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。

5.加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣。

（二）质量要素的控制

1.认真组织学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。

2.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

3.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工工艺和检验方法。

4.环境的影响：环境因素是不可忽视的，如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，采取有相应的措施控制，防止事态的发展。

（三）质量管理职责

1.我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。

2.项目经理质量管理职责

对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。

3.督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

4.负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。

5.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。

6.健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容。

（四）技术措施

1.推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2.加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3.严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由试验人员取样检测试验合格后方可订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4.加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

5.开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6.严格执行隐蔽工程检查制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查单上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查单及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7.工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8.为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

9.实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

（五）主要工程施工方法 沥青砼工程

施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

面层沥青质量标准符合规范要求，并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。

为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机摊铺法施工。

铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

混凝土工程

原基间面层敲除，面层重新铺设，新做面层结构： 土基用12-15T压路机碾压6-8遍，密实度大于95%。面层与其他构筑物间设置胀缝，施工缝应位于缩缝处。面层施工时，应恢复原有地面标高，与周围的道路或场地顺接。基础位于杂填土上，地基需进行处理。基础开挖深度以实际情况确定，开挖后基底需碾压密实，密实度>96%。

1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留孔，以便传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

对于使用的商品混凝土宜采用一次摊铺而成。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连接，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

（1）基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

（2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

（4）管基施工及管道安装、包封 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

（5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；

浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。

（6）检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用重型球墨铸铁检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用钢纤维检查井盖。

排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用10T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

侧、平石施工方案

一、质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm 侧石顶面高程；±10mm

二、材质要求

侧平石采用C35混凝土浇筑，模板为定型钢模，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。外购侧平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。

长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

三、施工要求：

1、用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

2、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。

3、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

4、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

5、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

6、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。

7、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

8、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

9、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。

侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。

第三篇：质量承诺及保证措施

第二章 工程质量承诺及保证措施

第一节、工程质量目标及承诺

本项目质量目标为：响应招标文件的质量要求，执行国家现行相关技术标准及验收规定，一次验收合格，确保该项目达到合格备案要求。

（1）发现质量不符合设计或规范要求，建设单位可要求我方停工或返工，返工费用由我方承担，工期不予顺延。

（2）公司保证用于本工程的所有原材料进场前做好试验、检验，都符合设计要求，方可用于本项工程中。

（3）我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。

我公司承诺：单位工程一次交验合格率98%。工程施工组织设计上报率、会审率达到100%。项目进行图纸会审率100%。技术交底率100%。提高项目管理的持续有效性，在项目实施的所有阶段使顾客满意。

第二节质量组织机构及质量保证体系

实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的《质量保证手册》、《程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。

施工现场组织机构图

质量保证体系图

质量保证体系思想意识保证质量教育树立质量第一意识树立为社会提供优质服务意识树立质量就是市场的意识掌握ISO9002质量保证体系组织保证健全机构建立健全项目管理机构选择优秀的施工队伍建立项目QC活动小组学习规范及验评标准技术保证技术培训熟悉施工方案及工艺标准学习图纸领会设计意图推广新材料新工艺新技术管理保证过程控制实行过程三检制建立材料检验试验和保管制严格技术交底制度经济保证完善经济合同与班组签定劳务合同实行优质优价制定奖罚措施提高质量意识实行全员质量管理提高技术水平确保过程受控发挥经济杠杆作用实现质量目标

第三节 质量控制程序

质量控制程序图

下达工序作业指导书及质量标准执行过程质量监督和技术跟踪指导检查机械情况是否完好检查原材料质保书及检验报告检查技术交底是否落实检查作业环境是否符合质量要求检查作业人员是否掌握工艺标准不合格因素改进进行施工作业质量自检合 格不合格下达整改书验证循环进入下道工序专 检合 格工序交接检合 格不合格查原因改进

第四节 质量监督制度

本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。

第五节 质量管理责任制度

为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。

一、质量责任制 1．项目经理：

①、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。

②、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。

③、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。

2．工程师（质量总监）

①、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。

③、参加图纸会审。

④、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。

11、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月○报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。

3.项目副经理：

①、对所承建工程的质量负生产领导责任。

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

4、质检员

①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。

③、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。④、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。

⑤、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。

⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

二、施工准备阶段质量控制管理

1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。

4.设施。

三、施工过程质量控制管理

1.做好原材料进场验收和保管工作。

做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时

2.加强检验、试验工作。3.加强测量与监测控制：

① 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务； ② 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。

4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。

5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。

6.文件和资料的控制

① 技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。

② 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。

③ 所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。

7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。

四、竣工阶段质量控制 1.工程项目控制

① 制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

② 竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。

2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。

3.工程移

1工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。○2所有资料文件完整齐全，符合规定要求。○3按照业主验交程序申请工程移交。○

第六节 检测、试验管理措施

一、施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

二、认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

3.建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

4.文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。5.试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

三、进货检验和过程试验管理措施

1.原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

2.钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。

3.砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。

第七节 施工产品质量检验和管理制度

1、质量“三检制”

一、严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。

二、严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

三、严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。

2、过程技术交底制度

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

3、过程计量管理制度

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。

砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。

4、质量奖罚制度

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。

5、重要分项工程样板制度。

重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。

第四篇：安装质量承诺及保证措施

第一节 质量保证体系和质量管理目标

一、质量方针、质量目标及质量承诺

我们的质量方针是：精心施工，守约保质筑丰碑。

本工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上；分部工程优良率90%以上；单位工程确保优质工程。原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的水平；致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力；以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实；

以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

二、质量体系要求

本质量计划是施工的质量策划、质量管理、技术管理的指导性文件。以保证工程质量符合国家规范。业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标。

1、项目管理机构

2、岗位管理职责（1）项目经理

——对上级负责，具体负责工程项目的生产管理和行政管理工作； ——对项目工作量、工程质量负责，为项目第一质量责任者； ——执行质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。（2）项目总工程师

——负责质量体系在项目上的有效持续运行； ——负责执行质量计划和施工组织设计；

——参加不合格评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格预防措施。

（3）质量安全组

——开展好“三检”工作及全面质量管理（TPC）； ——实施安全生产，做好防范措施； ——对工程质量进行监督、检查； ——负责不合格品的控制； ——负责检验和试验关头状态的控制；（4）技术组

——组织参与编制施工组织设计、施工技术方案； ——负责执行和落实各项技术管理制度；

——参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪纠正和预防措施实施情况；

——负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作； ——负责工程施工全过程的测量工作；

——做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；（5）物资组

——对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作； ——做好施工现场及库房物资产品的标识； ——认真填写物资凭证，保管好各项质量记录；

——凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符； ——做好各种机具设备的维修，保养工作满足施工的需要。（6）工程组

——负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

——负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；

——落实好工程过程产品保护和保修服务；

——搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； ——负责分承包管理和员工培训工作；

——负责质量记录，文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施；

（7）经营预算组

——负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）；

——对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。

——及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务； ——搞好各项经济活动分析 ——及时办理货币金决算工；

——参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析；（8）施工队长

——遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程进行监督；

——管理引起的选题问题负责；

——具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理； ——对质量记录完整性、正确性负责。（9）生产班组长

——负责质量指标的分解、落实和完成工作；

——严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； ——各项质量控制程序，做好原始记录； ——落实纠正和预防措施。（10）生产工人

——严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求；

——出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行整改，造成质量事故负责；

——对自己完成工作的质量负责。（11）辅助施工工人

——做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责； ——发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。

三、质量体系

1、质量体系标准

质量保证体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验规范要求，按照上述质量保证模式对质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

质量保证体系图：

2、合同评审

为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同容、并组织预算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。评审中涉及有关事宜及时同来主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。合同评审工作程序具体按质量体系标准工程程序文件《合同评审工作程序》执行。合同签约后，严格按照合同条款执行。

3、文件和资料控制

（1）本工程质量体系文件由项目工程组文员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件《文件和资料控制程序》执行。

（2）工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。（3）物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

（4）工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。（5）工程图纸技术资料控制管理

1）项目经理部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐藏工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体市有关文件规定执行。

2）实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目总工程师审核，分公司总工程师审批，报公司科技部备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目总工程师审核批准。

3）图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。

4、物资采购

1）材料计划、订货合同，由分司物资科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。

2）物资采购程序按标准工程程序文件《物资采购程序》执行。

5、业主提供产品的控制：

按标准工作程序文件《业主提供产品的控制程序》执行。

6、产品标志的可追溯性

本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段进行标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——水泥：必须有材质证明，箸试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。——砂石：必须有出厂合格证有出厂合格证有复试合格报告，入场必须分规格插放标识。

——砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。——防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

——其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

——工程结构部位：如板、墙、砼浇筑时间、强度等级等标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。

7、过程控制

（1）建筑安装过程控制是质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

（2）工程科负责直辖市执行本程序，项目经理部主管生产经理负责组织落实本程序。

（3）物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

（4）物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进及进场材料的质量验证。

（5）质安科负责工程质量抽检：项目持安组负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。

（6）技术科、项目技术组的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。

（7）劳动人事科、项目经理部工程组按工程进度，做好施工人员进场调配工作。

（8）质安科、项目质安组负责特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。

（9）物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件《物资采购程序》及标准工作程序文件《施工安装过程检验和试验控制程序》。

（10）机械设备、工具的控制

施工机械设备、工具的使用、保养、维修按标准工作程序文件《施工机械使用、维修程序》执行。

（11）建筑物定位控制

1）项目总工程师根据图纸上的坐与业主联系，提供永久性坐标控制桩。2）施测放线按《工程测量操作业指导书》执行。（13）工序质量监控 工序质量监控流程图：

（14）事前、事中和事后质量监控 事前、事中和事后质量监控程序图：

8、检验和试验

（1）职责：项目经理部和技术组织试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。

（2）检验试验按《建筑安装过程试验（检测）控制程序》执行。（3）工地进货检验和试验：凡进场物资项目，材料员应办理验收续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。（4）工序检验和试验：并有检验试验负责人签字，并加以保存。（5）检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。

9、检验、测量和试验设备控制

（1）与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行检验和标准。

（2）严格按照程序的要求使用、管理、和维修检验、测量和试验设备，以确保应有的准确度和精度。

（3）所有检测和试验设备均有表明其校准状态的标牌或识别记录。

10、检验和试验状态

对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。

11、不合格品的控制

物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，末经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。

12、纠正和预防措施

（1）技术科及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查、且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况。

（2）工程科及项目工程组负责实施纠正和预防措施。（3）质安科及项目质安组负责对项目执行纠正和预防措施。

13、搬运、贮存、包装、防护

（1）工程科负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过程产品保护方案。

（2）质安科及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求、在实施过程中对质量和安全进行检查。

（3）在实施施工安装过程产品保护方案时，项目实施者应如实做好记录。

14、质量记录的控制

（1）项目质量体系要素部负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

（2）项目经理部文员负责本项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

（3）质量记录的分类、标识、编号按质量记录收集管理控制程序文件规定执行。

（4）各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

（5）质量记录要求字迹清晰、工整，必须用炭墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。

（6）质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。

15、培训

（1）通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。（2）本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。

（3）配合各级培训主管部门按《培训工作程序》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。

16、服务

按照合同要求做好实施服务，满足规定要求。

17、统计技术

（1）本工程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量行到预控，生产出业主满意的优质产品。

（2）工作程序 1）取样

――采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法，分层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具代表性，更能反映客观事实。

2）质量数据的收集

――根据需要分洒收集，数据要有针对性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。

――对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量休用随机南样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行而获得数据；对抗压砼试块、抗渗砼试块、砂浆试块等休取试验而获得数据；以轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据；对钢筋焊接或机械连接接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据。

3）质量统计方法选择

――百分率统计法：百分率法简便，使用较为普遍，如质量统计中的合格率、优良率、废品率、事故频率等多采用百分率统计法。

――图表统计法的优点是形象直观，常用的统计图表有：排列图与分层法；调查表与因果图、散布图、直方图、控制图、流程图。

4）质量统计技术的应用

――项目经理部质检员、试验员、材料员、要按月向分公司的主管部门报送质量统计报表；分公司的质安科、技术科、物资科要按月向公司主管部门报送质量统计报表。

――质量统计的具体方法应按照各自业务管理系统的规定进行，统计图表参照《全面质量管理基础知识》的格式绘制。

第二节 原材料质量控制措施

一、材料采购

根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

1、建立合格的材料供应商队伍

（1）所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。

（2）采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，开成供应商考察报告，经公司质量科审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。

（3）经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。

2、对材料供应商的控制

（1）第季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。

（2）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。

（3）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。

（4）年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商品粮除名。

3、采购计划的编制

项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准，上报公司材料科。由公司材料科统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。

二、原材料的检验

1、人员职责（1）、项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。（2）、项目材料员

1）对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

3）安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。（3）、项目质量监督员 1）监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。2）签发进场物资的准用令或不合格品通知单。3）提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。

2、工作程序

（1）、进场物资的检验、验收

1）为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

2）进场物资的取样由项目试验员负责进行。

3）物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。

4）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与休购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

5）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的各种证明文件是否齐备。

6）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

7）送货单准确、有材质证映及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。8）如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。

9）进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。

（2）、现场物资的堆放、贮存

1）现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木材、模板砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。

2）需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。

第三节 施工质量保证措施

一、建立质量检查组织机构： 质量检查组织机构图：

二、质量管理的依据与原则

1、国家和地方颁发的有关质监法规。

2、国家颁发的工程质量检验评定标准，设计、施工技术规范。

3、施工承包合同中约定的质量等级及有关质量控制条款，包括施工招标文件中提出的技术规格书、投标文件中施工单位承诺的质量保证和质量控制措施。

4、设计文件，包括设计图纸、设计说明以及设计变更、补充通知等。

5、施工合同中约定的质量监控条款。

6、对施工全过程进行检查、监督和管理，制止影响工程质量的各种不利因素，使承包商提交的工程项目符合设计图纸，技术规范，满足合同要求和验收标准。

三、工程质量管理制度

1、施工组织审批制度

（1）施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前提前报工程技术部审批。

（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善经上报同意后方可进行施工。

2、工程图纸会审制度（1）目的和适用范围

为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计内容、正确按图施工，确保施工质量。

（2）职责

1）班组专职技术员或单位工程技术员主持分专业图纸会检。

2）专业公司、调试队专责工程师主持专业图纸会检，汇总整理分专业图纸会检和专业图纸会检中的问题。

3）项目部总工程师主持分综合会检。

4）项目部工程技术部门负责督促分专业会检，联系组织有关专业会检和分综合会检工作，并负责汇总整理分综合会检中的问题，联系解决会检问题。

（3）管理内容 1）会检准备

各级技术人员和施工人员仔细看图，特别是重要工序和各专业之间的设计接口问题，对图纸中的疑点和问题作好记录。

2）图纸会检

分专业会检：由班组技术员或单位工程技术员主持，设计代表、班组长、施工人员参加。对本班组施工项目或本单位工程施工图纸进行熟悉、检查和记录，会检中提出的问题由设计代表研究解决，涉及专业结合部分的问题可以在第二步以后会检中解决。

专业会检：由专业公司专责工程师主持，设计代表、发包方代表、监理代表、调试人员、班组长、技术员、有关部室技术人员参加，必要时请项目部总工程师参加。对本专业公司分包范围的主要系统施工图纸和专业结合部分的有关问题进行会检。

分综合会检：由项目部总工程师主持，各专业公司技术负责人、设计、发包方、调试、运行、监理、质监等有关单位的技术负责人和有关人员参加。对全工程主要系统施工图纸，各专业间结合部分的有关问题进行会检。

3）图纸会检的重点：

A、施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； B、设计与施工主要技术方案是否相适应； C、图纸表达深度能否满足施工需要； D、构件划分和加工要求是否符合施工能力；

E、扩建工程新厂、老厂之间及新、老系统之间衔接是否吻合，施工过渡是否可能。除按图面检查外，还应按现场实际情况校核；

F、各专业之间设计是否协调：如设备外形尺寸与基础尺寸、建筑物予留孔洞及埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间相互关系等；

G、设计采纳的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术、机具和物资供应上有无困难；

H、施工图之间以及和总分图之间，总分尺寸之间有无矛盾； I、能否满足生产运行安全经济的要求和检修作业的合理需要； J、设计能否满足设备与系统启动调试要求。4）会检时间

分专业会检应在专业会检之前，所发现问题在专业会检时，进一步复核后解决。时间由专业公司安排计划，报项目部工程技术部门。

专业会检应在分综合会检之前进行。发现问题汇总后交分综合会检时审定，时间由专业公司、调试队提出计划，报工程技术部门统一安排。分综合会检应在工程开工前完成。时间安排由工程技术部门提出计划，联系有关单位协商确定。

由于图纸跟不上施工要求，工程开工前不能完成图纸会检时，应根据所到图纸情况及工程进展情况适时安排图纸会检。

5）会检问题处理

图纸会检应做出详细会检记录，会检中的问题由工程技术部门联系相关单位解决。工程技术部门作出分综合会检纪要，发送有关单位。对尚未进行分综合会检，专业会检及分专业会检发现图纸中有问题，应由工程技术部门整理汇总后送交顾客（监理部门)。分综合会检中发现问题应在会议上协商解决，最后由设计院与顾客（监理部门)共同确定解决方案。工程技术部门有关专业人员应及时与顾客（监理部门)及设计代表联系落实图纸会检问题的解决情况并及时将信息反馈有关施工部门。

3、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）本工程技术复核基本内容见下表

复核完毕后应作好记录，作为施工质量资料存档。

（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应请监理工程师、质检站、设计院、业主、施工单位等有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收记录。

4、技术交底制度

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目部组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁施工，谁负责” 的质量安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，对施工班组理行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗。

关键工序（如软土地基处理施工等）在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底；对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控；严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。

5、分部分项质量评定制度：

（1）分项工程过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）质量安全部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。

（5）分部工程质量核验前质量检查员提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理单位确认签证后交项目部。

6、现场材料质量管理制度：

（1）严格控制外加工。采购材料的质量：

各类建筑材料到现场后由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作：

水泥须取样进行物理试验：钢筋原材料必须按照相同横截面和同一炉号同批钢筋（最多为20t）取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

7、计量器具管理制度：

（1）工程项目部测量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（3）损坏的计量器具及时申报修理调换，杜绝带病工作。

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

8、工程质量奖罚制度：

（1）本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各整个施工进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各责任人在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，本公司将对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

（3）凡各责任人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司将对其进行奖励，形式为表扬、表彰、奖金。

（4）本公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

9、工程技术资料管理制度：

（1）本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按深圳市有关规定中的各类统一表格填写、汇总。

（2）本公司将设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按不同类别汇总。审核、装订，供监理工程师检查。

（3）各责任人应每天记录好本分管责任区现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。本公司汇总施工日记后，并作为资料归档备案。

10、测量控制和工程监测制度（1）测量控制

工程开工前必须编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线，并经监理工程师复核。施工测量控制桩点采用300毫米×300毫米×700毫米（h）现浇砼标桩，桩顶埋设100毫米×100毫米×5毫米钢标板（上刻“十”字标记，并涂红漆标识），其旁边埋设φ15钢筋头作为施工水准点。标桩周围埋设木桩（4根，h＞1米）围栏并挂标识牌加以保护，在施工过程中，严禁破坏测量控制标桩；如果不可避免需拆毁，要先报项目部同意后方可处理。

在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员按工序对施工测量控制桩点进行复核。

（2）工程监测

监测是为了了解整个软基加固过程中孔隙水压力消散、沉降变形，排水固结的发展过程，从而起到控制施工速率，保证地基稳定的作用，且对评价加固效果、总结工程经验提出有效资料，因此在施工过程中进行滥测，应用监测所得的信息指导施工，及时掌握变形的状况，对确保安全施工、信息化施工具有十分重要的意义。

监测技术的依据：《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T-8-97）监测内容：地基沉降。

监测点的布置：

根据工程设计图中有关要求，工程布设各类监测点如下：分层沉降标10个。分层沉降标：采用钻孔埋设法埋设，与钻机配合进行分层沉降标埋设，每个钻孔埋设2个标环，间距2.0米，埋入淤泥下卧层不小于之米。用MS505型成相同精度的分层沉降监测仪监测地基在加固期内不同深度的竖向位移，从而确定分层沉降特性。各侧点埋设两天后测定初始读数。各观测仪器的套管和测杆均高出填土面30cm，并且随着填土的增高，套管和测杆都相应接高，每节长度为50cm。对观测仪器露出地面的部分设置保护装置。填方施工期间采取严格的保护措施，一旦发现破坏，立即修复，保证观测数据的连续性。监测期间有2名监测人员在现场，经常保护和维护测点，防止施工期间被损坏，并根据现场实际情况随时进行监测。

监测原理、方法、及仪器选择：主要监测仪器：TOJ2E型经纬仪、红外测距仪、MS505型分层沉降监测仪。

监测原理、方法：

沉降观测:绘制P-S-t过程曲线，利用实测沉降速率控制加荷速度，推算最终沉降，验证加固效果。

分层沉降测量：观测各层的沉降，绘制不同深度、不同时间各测点土层的压缩量和固结关系曲线，分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。为确保观测精度，水准点要设在上质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。各等级的水准点均埋设水准标记。制作深层水准点一座，其施工工艺采用100型钻机，孔径110mm，钻至基岩2m后洗孔浇筑混凝土，下部埋设φ20mm螺纹钢，上部埋设不锈钢。普通水准点用螺纹钢与混凝土浇筑，埋深在5m以下。

运用一座二等水准点和六个普通水准点组成闭台水准路线作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计，从已知水准点测至另一已知水准点上。根据观测点点数及设站数以水准导线长度构成闭合或符合水准路线，采用双安平单项观测，水准路线均满足2m√K（K为测站数）。

监测周期及报告：每周向设计等有关人员提交观测成果速报，监测期满启发监测总报告一式三份。

11、回访维修制度：

（1）本公司负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏 均应由本公司赔偿。

（2）本工程交付业主后，本公司将定期进行工程质量回访

四、工程质量的控制要点

1、测量放线

A.对所有永久性和半永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、关键控制点、基线

点以及放样和检验工程所必须的标桩，用砼制作并作出明显标记； B.工程竣工前如标桩发生损坏或移位，及时恢复； 如果标桩发生迁移或对其进行修正，及时通知监理工程师。

2、材料

工程所使用的塑料插板、水泥、钢筋、砂、石、粘土等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有深圳市的准用证。塑料插板等材料，须有厂家的出厂证明等材料。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。

材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足10天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的咨质，由监理工程师指定。

除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

水泥：应采用符合GB175－85规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JTJ053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库房放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，等存先用。

砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3％，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行强度模数测定。

碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3％，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机构集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。

回填土及堆载预压土：宜采用砂质粘土、亚粘土，有机项及杂质含量不超过8％，可溶性盐含量应小于5％，不含腐植土、垃圾及淤泥。

水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

五、业主、监理工程师全过程质量管理保证措施

1）从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。

2）项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。

3）施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位等各环节均应先经自检达优良标准并填写有关技术资料后再报经监理工程师认可。

4）项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

第五篇：3、质量承诺及保证措施

云南新华印刷二厂异地搬迁技术改造项目

质量承诺及保证措施

一、质量承诺及保证措施

按现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，一次性验收合格并通过备案。如未达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》的标准要求，由我方负责在甲方指定整改期限内整改至符合要求，由此产生的整改费用、打磨费用及其他的费用不在另行记取。若我方拒不整改或逾期整改或经整改仍不符合要求的，甲方有权另行委托精装施工队伍进行整改，我方应按甲方要求支付违约金，违约金及整改费用将从我方结算价款中扣除。

在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。

二、施工项目质量实施计划

（一）质量实施计划

1、本工程工程质量保证达到合格；按新规范确保如下实施计划。

2、检验批质量：全部验收批质量主控项目全部符合规范要求。一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率90％以上。

3、分项工程质量：检验批质量主控项目全部符合规范要求。50％的验收批项数一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率达90％以上符合规范要求；其中检验批质量主控项目全部符合规范要求，小于50％的验收批项数一般项目中的允许偏差值抽样点数合格率达80％以上符合规范要求。

4、分部工程质量：有观感质量的分部工程，争取观感质量达好以上；地基与基础分部工程、主体结构分部工程、建筑装饰装修分部工程、建筑屋面分部工程。建筑电气分部工程，其中大于50％分项工程项数主控项目全部符合规范要求，一般项目中的允许偏差值抽样点数90％以上符合规范要求。

5、单位工程质量：公司全力支持项目部的质量计划，在人材物、资金等方面给予更加优惠的政策，保证工程按质、按期交付建设单位。

6、质量措施

项目部必须按上述实施计划制订更加详细的质量计划，将工序检验批质量化解到各施工班组。施工班组产品计价实行，优质优价；建立以项目技术负责人为 主的，质检员、施工员参加的现场质量检查监督小组。发现问题及时解决处理。保证工程质量计划的顺利实施。

7、施工质量保证体系

保证工程质量达到现行国家标准合格。

8、施工质量检查监督机构

为了使工程质量得到切实贯彻落实，除公司每季度一次派出施工质量检查监督组到工地检查监督外，项目部建立以项目经理为主的QC质量检查监督小组，QC质量监督小组，QC质量检查小组的检查督促惯穿于整个施工管理过程。QC质量小组成员如下： 组长：项目经理

副组长：项目技术负责人

成员：施工员、质检员、试验员、材料员、班组长

9、材料进场和二次检验制度（1）检查和试验计划

项目技术负责人组织质检员编制检查和试验计划，并监督实施。（2）原材料、半成品试验、检查记录

① 对进场原材料、半成品进行物理力学试验检验并作记录，取样和送样由项目试验员负责，材料员予以配合，并按规定要求按总次数的100％由监理单位现场见证人见证。

② 材料员必须收集进场材料、半成品、等材料物资、设备随行文件、并交由质检员负责填写进货检验记录或设备开箱检查纪录。试验员抽取样品送相关检测单位检验并取回检验报告。质检员、试验员各自的质量文件资料除自己保存一份质量文件存查外，剩余质量文件全部交由资料员保存归档。

③ 急需放行的物资

急需放行的物资不准超过公司规定的范围，由项目材料员填写《物资紧急放行申请表》，报技术负责人审查，项目经理批准认可。并由材料员做出明确标识，并记录；待监理等单位认可后，将急需放行物资的申请和批准文件等资料交由资料员保存归档；并及时安排检验和试验，经检验和试验不合格的急需物资按《不合格品控制程序》及时评审处置并记录。

本项目不准紧急放行的物资有：钢筋、水泥、防水材料等。

10、本工程执行现行国家施工规范、标准情况

本工程建设期间为新的施工质量验收规范实施执行规范，这此规范主要有： 《建筑工程施工质量验收同意标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《钢筋凝土用热扎带肋钢筋》GB1499 《钢筋凝土用热扎带肋圆钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《混凝土拌合用水标准》JGJ63 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 《工程建设标准强制性条文》执行建标｛2000｝85号文等等。

三、成品保护

（1）工程完工交付建设单位期间，项目部必须对工程实施保护，安排专人看护，组织巡查，关好门窗并上锁，非看管人员不得滞留食宿，遇有异常情况及时向上级领导汇报。

（2）工程验收前三天内，项目技术负责人填写竣工报告报公司工程管理部核查。

四、工程工程交付

（1）施工基本完成时，由项目经理组织施工员，清理未完工程和工程尾项，并分专业列出清单。由各专业施工员按清单所列项目和时间要求，逐项整改、消项。

（2）交工前整理好施工技术管理资料、质量保证资料、工程质量验评资料等以便归档。

（3）工程预检后，项目部对预检中查出的问题及时进行整改，确保正式交工的顺利进行。

（4）工程交工验收合格，各方代表在竣工验收正名书上签字确认，由项目总经理办理工程的移交。

五、工程质量回访和保修制度

本工程施工完成按本公司《工程质量回访保修制度》要求实行质量回访工程项目经理报公司经营管理部统一安排后实行，同时原工程项目经理和项目技术负责人均参加本工程的质量回访。工程质量包修期和保修内容按《建设工程质量管理条例》要求进行。

（1）工程质量回访要求

工程质量回访是听取用户意见，收集质量信息。按《建设工程直光滑是梁管理条例》规定的保修内容保修；对施工不善而造成的质量问题、，并进行认真总结和处理使用户满意。

（2）质量回访实施：

① 在回访过程中，参加回访人员硬认真听取顾客的意见，台独诚恳，对顾客反映的工程问题认真做好记录，必要时还应询问建设单位生产人员对工程使用状况的意见。

② 对工程投入使用后发现由影响功能使用和结构安全的质量问题，回访人员无法确定问题的原因时，应向顾客明确二次回访的时间，并把信息及时反馈给公司经营副经理和总工程师。

③ 二次回访的任务主要在于分析原因，分清问题责任，必要时还应对该问题进行追溯，查明产品原生产安装时的质量情况，追溯按《产品标识和可追溯性控制程序》进行。

④ 回访结束后，由经营科填写《建设工程回访记录》，项目部回访由项目技术负责人填写，记录应建设单位的受权代表的意见和签章。

（3）质量问题的处理：

① 对质量回访和二次回访确定的问题责任，属于我方责任，经营管理部应在两天内发出工作联系单，确定参与工程保修负责任。制定保修方案，经公司生产副经理批准后实施。

② 保修责任人在五日内组织好保修所需的劳力、材料、机械、设备进场根据保修方案组织工程保修施工，保修工程不能降低原质量要求。

③ 工程保修完成后，经营科组织技术质量管理部等有关部门会同顾客对保修后的工程质量进行验收，并会签保修结果鉴定意见。建筑工程维修记录及鉴定。签章手续应齐全，按工程档案管理的有关规定插入原工程项目技术档案中；并及时填写《工程回访保修台帐》。