至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

第一篇：至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

本工艺流程适用于我矿筛分车间至原煤仓S1627-338.3/430-00型钢丝绳芯胶带输送机胶带的接头硫化制作。

一、胶带技术参数：

1、带强：ST1600KN/mm；带宽：1200㎜。

2、胶带厚度24.1mm；上下覆盖层厚度:8+8mm。

3、共3卷;共490米。

4、钢丝绳根数：94根；钢丝绳直径：5㎜；钢丝绳为江阴法尔胜生产的开放式钢丝绳，整条胶带范围内钢丝绳不存在接头，钢丝绳排布整齐，无交叉，变形，损伤。

二、硫化技术要求：

1、胶带接口搭接采用平口搭接。

2、胶带搭接采用二级搭接。对应钢丝绳长：长钢丝绳为1600mm，短钢丝绳长为800mm。

3、钢丝绳头搭接余留间隙为50mm。

三、工艺制作前准备：

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）3台、660v和380v交流电源控制箱1台、配套硫化（自动/手动）控制开关3台、手动水压泵3台、温度计3支、水压板3块、把边钢板2根。

3、材料准备：面胶1卷、芯胶1卷、胶浆2桶、120#汽油10L、报纸50张、白铁皮6块、木板6块、毛巾6条、塑料盆2个、砂纸20张、线绳1根、记号笔2支。

4、工具准备：割刀10把、刀片10盒、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷2把、清扫刷2把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、水桶2个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪刀2把、电吹风1把，木槌4把，干粉灭火器2个等。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6、人员配备：8-10名操作工，1名电工、四位一体到位。

四、工艺制作流程：

（一）搭建硫化平台和硫化机安装：

1、拆除皮带架上托辊架，用作硫化作业平台底梁。

2、硫化器下横梁按硫化板角度均匀摆放在皮带架横梁上。将水压板放在下横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。操作要点：

1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2、硫化器下横梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3、辨清上、下加热板，防止搞错。

4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

（二）接头的裁剥：

1、按照接头形式划出接头线，如下图所示：

***01200

2、按照划线尺寸削剥输送带上层胶面，露出钢丝绳后顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

3、首先找出第47、48根钢丝绳确定钢丝绳搭接中心，以此为中心向两侧依次按照钢丝绳尺寸要求以短、长的顺序，依次截取钢丝绳。

4、刮去钢丝绳上余留胶，余留胶不能全部刮干净。

5、用砂纸打磨刮好的钢丝绳，打磨过的钢丝绳要有一定的余留胶。

6、同时用割刀在钢丝绳根部胶带口上下各削出一个50mm左右长的斜面，以便上下覆盖胶与胶带搭接融合。

7、用电动钢丝刷打磨削出的斜面，并往胶带内侧打磨出一个50mm左右长的胶面。

截剥好的接头如下图所示：

***050

（三）找胶带接头中心线，固定胶带接头位置：

1、在两个胶带接头上各找两个中心点，作为接头的中心线。

2、摆正两个胶带接头，并放线绳在两个接头的中心线上，依此确定两接头位置是否正确。

3、找正两个胶带接头的位置后，用硫化器上横梁或其他重物压稳胶带接头，防止胶带接头再移动，并用记号笔在加热板上沿胶带边缘标记出胶带接头的位置，以便确定下覆盖胶的大小和形状。

（四）钢丝绳清洗、刷胶浆：

1、胶带接头固定牢固后，把钢丝绳反握过来，并在钢丝绳下方铺一层塑料布。

2、用毛巾蘸取120#汽油清洗裁剥好的钢丝绳。

3、用毛巾蘸取胶浆往汽油清洗过的钢丝绳上刷胶浆，要求胶浆涂刷两遍，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。

（五）预热上、下覆盖胶，确定上、下覆盖胶的大小和形状： 预热芯胶、面胶和钢丝绳清洗、刷胶浆可以同时进行。

1、分别把芯胶、面胶展铺在加热板上，预热3-5分钟，确保胶面能够平整展开。

2、按照加热板和平台上标记的胶带接头的位置记号线裁切出芯胶、面胶的大小和形状，胶面要盖住用电动钢丝刷打磨出的胶带胶面。

（六）铺下覆盖胶、摆钢丝绳：

1、把预热好的面胶抬起，加热板接缝处放一块白铁皮，在下加热板上铺一层报纸，报纸要铺放均匀，不得留有空白加热板。

2、把预热好的面胶铺放在报纸上面，清洗面胶胶面，然后刷胶浆。

3、用汽油清洗芯胶下胶面，刷胶浆。

4、待胶浆充分挥发后，将芯胶铺放在面胶上面，用木槌敲击芯胶胶面，使芯胶与面胶胶面充分粘合，按照标记位置摆正，中心线对正。

5、用汽油清洗芯胶胶面，然后刷胶浆，6、待胶浆充分挥发后，把钢丝绳平铺在芯胶面上，钢丝绳尽量往两边拢放。

7、找出胶带接头中间的第47、48根钢丝绳，按二级搭接方式开始向两边摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。

8、钢丝绳要互相交替插入搭接，必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。绳头对接处有50mm左右长的间隙。

9、钢丝绳摆好后，将摆放好的钢丝绳最外侧用硫化的芯胶条填充，钢丝绳头之间间隙以及钢丝绳头也用硫化的芯胶条填充、覆盖，将钢丝绳头固定牢固。然后将整个绳面按照前述方法涂刷一遍胶浆。

10、在摆绳的同时，按照前述方法对上覆盖胶的芯胶、面胶清洗、涂胶浆。摆放好的钢丝绳如下图所示：

5050501650操作要点：

1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。

2、接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度，胶料要紧贴钢丝绳摆放，不得压在钢丝绳上。

3、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。

4、同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上。

（七）盖上覆盖胶、裁胶：

1、把准备好的芯胶抬起，刷胶浆面朝下，平铺在钢丝绳上，用木槌敲击胶面，使芯胶胶面与钢丝绳充分粘合。

2、用汽油清洗芯胶胶面，刷胶浆。

3、待胶浆充分挥发后，把准备好的面胶，刷胶浆面朝下铺设在芯胶胶面上，用木槌敲击胶面，使面胶胶面与芯胶胶面充分粘合。

4、清洗面胶胶面后，用割刀在胶面上划出若干出气口，以利于气体排出，保证硫化质量。

5、依照原胶带边缘线裁去多出的上、下覆盖胶，用下层报纸包住两侧的切口。

6、用把边钢板把住上、下覆盖胶两侧，并用专用拉杆固定钢板夹紧胶带。钢板要放平、放正。

操作要点：

1、盖胶前一定要绳面和两侧涂刷一遍胶浆。

2、用过的汽油及报纸要妥善放置，不得乱扔。

3、覆盖胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。

4、把边钢板上要清理干净，无杂物。

5、以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等杂物滴浸在硫化 面上。

（八）压板、紧固：

1、在铺好的上覆盖胶上面一侧摆上硫化日期和第几接头的数字，数字应由一定厚度的白铁皮裁剪制作。

2、在铺好的上覆盖胶上面铺一层报纸，加热板各接缝处放一块白铁皮，然后依次放置上加热板、木板、硫化器上横梁。

3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

4、用手动水压泵往水压板内注水，压力达到2.0MPa停止注水。

5、插入温度传感器。操作要点：

1、检查接头在加热板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量。

2、报纸要铺放均匀，不得留有胶面。

3、抬加热板、横梁时一定要注意人员安全。

4、上下加热板要对齐，编号要一致。

5、紧固拉杆紧固程度要均匀适当。

6、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。

7、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。

（九）加热硫化：

1、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。

3、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度达到145±1℃后，再恒温保持45±2 min。

操作要点：

1、硫化环节最为关键要严格按规定的参数执行。

2、温度传感器要对应入座，切勿插错。

3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。

4、人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。

（十）起模、修整：

1、当计时结束，硫化器开关自动跳闸或手动断电。

2、一切正常后，即可闭锁开关。

3、自然冷却，当温度降至80℃以下后方可拆除上加热板、温度传感器，硫化结束。

4、拆除上加热板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

操作要点：

1、在确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、起模。

2、拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备。

3、发现问题及时处理，不得遗留。

（十一）结束清理现场，汇报情况，结束工作： 操作要点：

1、剩下的胶料、汽油及报纸及时回收，严禁随意丢弃。

2、将硫化器材整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏。

3、对周围环境仔细检查一遍，不得留下安全隐患。

第二篇：钢丝绳芯胶带接头硫化 操作方法之作业前准备

钢丝绳芯胶带接头硫化 操作方法之作业前准备

钢丝绳芯输送带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器(操作平台)、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。

作业前准备

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器(电加热水冷却平板式硫化器)、660v和220v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

3、材料准备：1500×2200mm面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1500×3000mm耐温衬布2块、0.5×200×1400mm白铁皮4块。

4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

文章来源：输送带 http:///

第三篇：原煤仓清仓安全措施

锅炉原煤仓清仓安全措施

批

准：潘定立 审

定：卫耀东 审

核：王志军 编

写：孟卫疆

三门峡华阳（大唐三门峡）发电有限责任公司

2011年7月

锅炉原煤仓清仓安全措施

为保证原煤仓清仓作业安全、顺利进行特制定本安全措施，请相关人员认真执行。

一、组织措施：

安全监护人：中电维护部安全专工 工作负责人：中电维护部班长

工作班成员：中电维护部指定人员 协 调：锅炉点检员

二、安全措施：

1.工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格； 2.原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；

3.确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出；

4.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。

5.使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。

6.原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。

7.原煤仓清仓过程中无特殊情况不得进入仓内部清煤。必须进入原煤仓内部时应通知点检员现场监护，做好防范措施。

8.如必须进入原煤仓内部工作时，先做活物实验，采取往仓内鼓风的方法保证仓内空气畅通，防止煤气气味大对人员身体造成伤害。9.如必须进入原煤仓内部工作时，必须消除蓬煤以及由积煤造成的大坡度现象。防止煤坍塌将人埋住。

10.进入原煤仓内部工作的人员应佩带防尘口罩、系好安全带，外面必须设专人监护。

11.必须保证仓内照明充足，保证检修作业使用的照明电小于等于24V的安全电压。

12.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。

13.所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。14.工作现场严禁带火种，并配置足够的消防器材。15.清煤过程中如发现原煤仓内的煤有自燃现象时，应立即将火扑灭。原煤仓内有明火、冒烟的煤时，禁止入内。16.清仓人员在给煤机内部打扫卫生时，禁止一切原煤仓辅助设备运行。振打和空气炮空开拉下，要安排专人看守，防止误启动后煤掉落伤人。

17.清仓用的落煤布袋距离拉煤车车厢围栏高度不得超过1米，防止落煤形成扬尘造成污染。

18.锅炉零米拉煤车周围有专人负责清扫地面，时刻保持拉煤车附近卫生清洁。

附件：

原煤仓清仓爆破安全措施 1.参与原煤仓清仓爆破人员应熟知本措施，并严格执行，爆破作业必须由专业爆破公司进行。

2.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤严重必须借助炸药进行爆破时，应做好安全措施，无关人员应撤离现场。

3.中电维护部安排专门负责人现场配合爆破公司的工作：办理工作票、搭拆架子、炸药孔的开挖、提供焊机和焊工配合。

4.原煤仓确定开孔位置前应与运行人员进行联系：关闭给煤机出口门、关闭给煤机密封风门。

5.填埋炸药前应确给煤机入口落煤管保持一定煤位，防止爆炸产生的力量将皮带砸坏。

6.填埋炸药前必须将焊机电源切断，防止感应电引爆炸药。

7.开挖炸药孔及填埋炸药过程中，不得开启空气炮和振打电机。安排专人看管控制柜。

8.炸药填埋深度不得小于500mm，避免爆破的冲击力损坏原煤仓。9.爆破口应填充石棉布进行堵塞，不准使用盖板。防止盖板飞出伤人以及对设备造成损坏。

10.爆破前应安排专人在集控室门口、电梯口等主通道大门监护（必要时人员在电梯内监护），阻止任何人员通行。监护人员确保自身处于安全位置。

11.爆破结束后，封闭所有打开的空洞，通知运行人员做好启磨的准备。

12.如需要再次爆破，必须严格执行爆破程序，保证人员、设备安全。

第四篇：昌汉沟煤矿2号原煤仓火灾处理总结

昌汉沟煤矿2号原煤仓火灾处理总结

事故出动时间：2010年4月17日7点55分 事故返回时间：2010年4月18日17时00分 事

故 地 点：昌汉沟煤矿2号原煤仓 事

故 性 质：煤仓内煤炭自燃 出

动 队 别：东胜中队二小队 现 场 指挥员：周利斌 主

持

人：郝艳斌

2010年4月17日7点55分我神东救护消防大队东胜救护中队接到昌汉沟煤矿的事故召请电话，称昌汉沟煤矿2号原煤仓内煤炭自燃且近一周未完全熄灭，严重影响煤矿的安全生产，经集团公司研究决定用往煤仓内注氮气的措施进行灭火，需我救护队前往现场提供必要的安全技术支持，我中队接到召请电话后立即派遣二小队出警赶往2号原煤仓事故地点，最终历经33个小时连续不停的作战在4月18日16时35分成功灭火完成战斗任务并于17时返回驻地。

一、事故原因及事故煤仓状况。

昌汉沟2号原煤仓位于韩家村洗煤厂内，是昌汉沟煤矿井下原煤运往韩家村洗煤厂的3大原煤仓之一。事故发生前由于昌汉沟煤矿被地方政府勒令停产，故煤仓内一直没有新煤灌输，在通风良好、煤仓内温度积热的情况下，于4月12日发现煤仓内底帮余积煤自燃。矿方先后采取了往煤仓内注煤同时放仓以更换已自燃的旧煤灭火和不断注煤停止放仓同时封闭2号原煤仓所有通风口以隔绝氧气灭火的措施，当这些措施灭火效果都不明显，且在4月17日夜班瓦检时发现一氧化碳浓度达到1500ppm以上证明煤仓仍然有火存在的可能性，因而公司研究决定用往煤仓内注氮气的措施进行灭火，故召请我救护队前往现场提供必要的安全技术支持。

二、事故处理经过。

（1）、我中队接到召请电话并根据事故性质携带了必要的救援装备后于8时20分到达事故现场。到达现场后救护队与现场总指挥王存飞总工程师共同研究战斗方案，确定立即采取向2号原煤仓注氮气进行灭火，救护队的任务是配合现场工作人员安装局部通风机以加强注氮工作地点的通风确保注氮工作安全，负责煤仓各通风口、进煤和放煤口的封闭工作，同时全权负责在灭火期间各个地点的气体检测工作，确保工作人员安全，实时监测煤仓灭火情况，并及时将各种参数报告救援指挥部，以确定下一步行动方案。

在开始注氮后，最初仓内情况有所好转，一氧化碳浓度最低降到400—500ppm，但到当天下午情况逐渐转变，在13时30分左右仓内一氧化碳浓度又逐渐攀升起来达到3000—4000ppm左右，在15时更是达到12000ppm，此时怀疑制氮机出现问题故立即停止注氮，在经过修理调整后又继续注氮，但效果仍然有限，并且到当日20时以后一氧化碳浓度突破14000ppm并且仍有上涨趋势，最后到当日23时一氧化碳浓度最高达到19000pm，煤仓内的火势得不到控制。

（2）、在经过一天的注氮灭火无效后，救援指挥部研究决定了第二套战斗方案：放震动炮强行落煤后，用水直接灭火的方法进行灭火，并立即实施。我救护队的工作是负责在灭火期间各个环节的气体检测和安全监测工作，确保行动计划安全顺利实施，保证工作人员安全，同时实时监测煤仓灭火情况，并及时将各种参数报告救援指挥部。

放震动炮工作从4月17日23时30分左右开始一直到次日2时20分结束，之后仓内积煤可以较为通畅的放出。在放煤口安排了两名救护队员负责现场气体检测和安全监测工作，同时装设了水管随时对放出的已燃煤炭进行浇水降温灭火，仓顶也安排了两名救护队员检测气体及仓内温度，实时监测第二套灭火方案的实施效果。

从4月18日3时开始仓内请况逐渐好转，一氧化碳浓度持续下降，仓内温度也稳定在10度左右。4月18日16时35分距第二套方案开始实施已有16个多小时，经检测此时一氧化碳浓度最低处为25ppm、最高处为43ppm（因在煤仓不同的通风口处检测所得结果），仓内温度为13度（与当时仓外大气温度接近），我救护队及时将所有参数报告救援指挥部，救援指挥部研究确定2号原煤仓内火已灭。

此次灭火任务完成。最后经指挥部批准，我救护队与4月18日17时返回驻地。

三、经验教训。

通过此次火灾事故的处理主要认识到以下几点：

1、经过此次事故锻炼了队伍，对于煤仓灭火这一块积累了较为丰富的经验；另一方面也给了我们启示，今后应进一步细化隐患排查加强重点防灭火单位的预检，争取将灾害事故扼杀在隐患期，避免生产安全事故的发生。

2、对于煤仓这一块应定期组织彻底清仓，及时清理仓底斜坡余积的旧煤，防止煤炭自燃。

3、本次事故共历时33个小时，但只出动了一个小队共7人，连续作战劳动强度变的异常大，虽然圆满的完成了救援指挥部分配的各项任务，但指战员们普遍体力虚弱意识不够清晰，从这一点来说对救护队员自身的安全是一个极大的威胁，故在今后处理事故中应提前预判事故处理难度，预估战斗任务强度，及时调整队伍，以保证队伍自身战斗力，确保在执行任务中安全、顺利、圆满的完成领导分配的各项任务。

神东救护消防大队东胜中队

2010年4月19日

第五篇：抚州项目部锅炉原煤仓检修、清理三措两案

抚州电厂锅炉原煤仓检修、清理

三措两案

批 准：

审 核：

编 制：

江西中电抚州项目部

二O一六年二月一日

抚州电厂锅炉原煤仓检修、清理三措两案

1.工程概述：

锅炉原煤仓作为锅炉的一个重要附件，储存着大量原煤，为给煤机连续不断提供煤量，保证锅炉稳定燃烧，对锅炉原煤仓检修、清理，存在较大的安全风险，为保证锅炉原煤仓检修、清理工作安全、顺利进行，特制定本三措两案。1.1组织措施： 组长：黄小清

项目负责人：胡慈勇 技术负责人：陈文清、杨建平现场兼职安全员：郭树文

参加工作人员：黄小清、胡慈勇、陈文清、杨建平、郭树文、蒋弘、祝园儿、聂宁杰、雷腊保、万方明、江洪、易礼平、杨振桂、刘海东、徐欣、吴福元、游木生、高元龙等30人。

成员分工：

组长：对锅炉原煤仓检修、清理工作负全责，主持安排工作计划，任务分配等，并负责联系有关配合班组的工作。项目负责人：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领员工共同实施解决。

技术负责人：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的各项技术工作，制定检修技术措施，并担任质量验收一级验收人。

现场兼职安全员：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的危险点分

析、安全措施的落实、施工防护用品的正确使用、现场安全情况的监控与检查。

1.2技术措施 1.2.1锅炉原煤仓检修、清理工作开始前进行技术交底。1.2.2 锅炉原煤仓检修、清理工作前，事先与燃运联系，停止给锅炉原煤仓进煤、并在原煤仓进煤口加装盖板，挂“有人工作，禁止操作”警示牌。

1.2.3锅炉原煤仓检修、清理工作前，事先与锅炉运行联系，尽量将锅炉原煤仓的原煤降到最低位置，保证安全的前提下用完原煤。1.2.4 停止磨煤机运行。1.2.5 停止给煤机运行。1.3安全措施

1.3.1、作业前，工作负责人应向运行提出施工申请，并办理相应的工作票。

1.3.2、必须指定专人负责，严禁采用口头或约时操作、约时作业等方式进行任何工作。

1.3.3、在未接到开始作业许可前，严禁任何人开始作业。1.3.4、在接到工作票许可作业后，工作负责人核对安措并对参加锅炉原煤仓检修、清理工作人员进行安全、技术交底并签名。1.3.5、在接到工作票许可作业后，进入锅炉原煤仓检修、清理工作人员必须穿戴好安全防护用品，系好安全带、安全绳、挂好防坠器，并牢固固定在可靠的位置，安全绳预留长度随工作面的深度逐步延长，并留人监护。

1.3.6、锅炉原煤仓内的照明必须使用行灯或头灯。

1.3.7、工作现场进行铺垫、在工作作业面四周拉设安全警示带与相邻运行设备保持安全距离。1.3.8、采用的通讯设备，应在施工前将电池充满，确保通讯畅通。

1.3.9、进入锅炉原煤仓检修、清理工作时候要有专职人员在外监护。

1.3.10、使用的作业工具和安全用具，在使用前必须由使用人进行检查，不合格品立即予以调换。

1.3.11、施工结束后，工作负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工器具、材料）撤离现场后方可命令拆除安全设施。

1.3.12、施工中要纪律严明，通讯畅通，统一指挥。1.4施工方案

1.4.1锅炉原煤仓检修、清理工作开始前，给煤机层地面垫好防护垫。

1.4.2锅炉原煤仓检修、清理工作开始前，工具定置摆放，工作有序进行。

1.4.3 锅炉原煤仓检修、清理时，拆除落煤管短接时，做好煤涌出措施，防止碰伤、压伤。

1.4.4 锅炉原煤仓检修、清理工作开始，由上至下、由外而内，防止塌煤。

1.4.5 集煤有序科学堆放，保证工作场所畅通。1.5应急处置方案

在锅炉给煤机清堵工作中，最大的危险点在高空坠落伤害，一旦发生，如抢救不及时、措施不得当，人员生命安全将受到极大威胁。因此，作业现场采取预防为主、积极控制处理突发高空坠落伤害，特制订如下措施，对突发高空坠落积极处理。处置方案：

1.5.1、最初发现者应立即组织人员进行现场初步抢救，采取有效措施，控制事态的扩大，同时拨打“120”电话，抢救伤员。并立即打电话报告项目部。

1.5.2、项目部接到电话报告后，应立即抽调人员和车辆到达现场待命，等待“120”急救车的到来，或按急救医护人员的要求运送伤员到医院救治。