海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施（范文）

第一篇：海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施（范文）

海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施

总工程师： 主管矿长: 机电副总：

安全副总: 安全管理部：

机电运输部： 审 核： 队 长： 编 制：

机电二队 年7月26日

20151100运输石门皮带9#及11#接头在运转过程中出现鼓包，超出海矿发[2014]223号《海石湾煤矿胶带输送机管理细则》第三章第三条规定，存在安全隐患，矿安排我队重新制作9#及11#接头。为了确保此项工作安全顺利进行，特编写本安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。

一、施工方案及安排

根据1100运输石门皮带实际情况，本次采用二级搭接方式，9#及11#接头采用相同硫化工艺，同时进行硫化。安排4个小班完成施工。

1、第一小个班将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除9#及11#接头前后10副托辊架，在11#接头机尾方向5米处打一副夹板。松开皮带液压张紧，用倒链将9#往大巷方向拉12米，在9#接头机头方向5米打一副夹板并固定。在11#接头前打一副夹板将皮带向后拉6米。使9#、11#接头处各有6米余量。切除9#、11#接头，2、第二个小班剥好11#及9#接头，并剪好钢丝绳，找好中线，搭设好硫化平台，将3组硫化机分别运输到11#及9#接头硫化位置，铺设下层盖胶、芯胶、清洗钢丝绳、排列钢丝绳芯、铺设上层芯胶、盖胶及上层硫化板。

3、第三个小班班紧固硫化机、打压、加热、保温。

4、第四个小班待硫化板温度降至60℃以下时拆除硫化板，检查硫化质量，恢复皮带。

二、施工准备工作

1.提前一天对1100运输石门皮带机头50米及150米处前后20米范围内进行冲尘洗巷，确保硫化地点无杂物、积尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净，保证有充分的照明。

2、提前将已经检查过且安全可靠的硫化设备，材料运输到位并摆放整齐。

3、将泡胶所用胶料剪成碎片,放在泡胶桶中，然后倒入120#汽油，汽油与胶料比例为1:4，每隔1小时连续搅拌5分钟，直到胶料全部溶解在汽油中，成为均匀黏稠液体为止。

三、硫化皮带所需要的工具及材料

工具：皮带夹具、5T倒链四台、断线钳、打磨机、硫化机6组。

材料：ST1250接头胶料2组、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷、报纸（白纸）、汽油、美工刀、刀片、铁皮、棉线团、温控探头、自动打压泵、木板、道木。

五、硫化流程及工艺

1、将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除11#及9#接头前后10副托辊架。

2、松开皮带液压张紧，在9#接头机头方向10米处打一副夹板，11#接头前10米处打一副夹板，用倒链从机头方向将皮带向后拉，以9#、11#接头处各有6米左右余量为宜。固定夹板，断开9#、11#接头，开始剥头搭硫化平台。

3、画出中心线。在皮带接头的每一端用粉笔画出三个间隔100mm的中心点，确定为胶带的一端中心线，且使胶带的两端中心线处于一条直线上。

4、画接头线。在距离硫化胶带端头1860mm的位置选择一个点记为A1（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度），过此点做胶带中心线的垂线，胶带垂线与胶带另一外侧边缘交点分别记为A2。以A2点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出360mm定为A3点，A1、A3两点连线即为胶带接头线。

5、画剥离基线。在皮带接头两端沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线5mm各画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。

6、剥离钢丝绳。用工具刀沿胶带接头切割线割胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用工具刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去，直到接头两端的钢丝绳完全露出，然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

7、清理钢丝绳。用工具刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。

8、剪绳。用断线钳剪断多余的钢丝绳，按二级搭接方式将钢丝绳依次剪为1500mm、500mm,三种长度。

9、打磨。用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。

10、铺设下硫化设备。先将硫化机的硫化底梁等距离平放在皮带机架上。再将水压板放在硫化底梁上，然后将水压板上放置下隔热板，最后在下隔热板上放置下加热板并铺上报纸。多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置1000×200×0.8mm的铁皮。

11、固定皮带。按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并用夹板加以固定。

12、铺设下胶。按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。

13、清洗。用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍；用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。

14、摆绳。从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳，按接头型式从中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两根钢丝绳之间间距均匀，钢丝绳头固定牢固。

15、铺上胶。将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压紧。同时在上胶上铺上报纸。拉线绳，将胶带边部割齐。铺设时，要用刀扎孔排气。刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆晾干后进行。

16、铺设上硫化设备。在面胶上放置薄铁皮，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。

为防止接头中间部位鼓气泡，紧固螺栓时从中间向两边紧固，梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压至1.5MPa ,卸压再紧一遍。

17、加温加压。联接所有的接线和水管，然后开始加压，当压力达到1.5MPa时，通电加热至100℃时，保持恒温、开始加压。当压力达到最低继续加压至2.0MPa，保持恒压，继续加温至145℃，当温度达到145℃时开始计时，并保持恒温恒压不小于45分钟,然后结束硫化。

18、冷却。硫化结束后，切断电源保持水压板恒压压力为2MPa，自然降温至60℃时，开始拆除硫化设备，检查接头,切除毛边。

19、拆除。卸压之后，依次拆除紧固螺栓、上梁、上隔热板、上加热板、上薄铁皮、下加热板、水板、、下梁。

20、硫化完成后的检查。

一、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。

二、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。

三、接头边界：过渡平稳，无错差。

四、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。

21、试运转。恢复皮带托辊架，试运转皮带。试运转正常，结束硫化过程。

六、安全技术措施

1、施工前必须组织参加人员学习本方案，不学者或未领会者不准参与施工。

2、跟班队长负责现场指挥及安全施工工作。所有施工人员必须听从统一指挥，服从安排。不得有“三违”现象发生，所有作业人员必须穿戴好防护用具，做好自保工作。

3、施工前现场积煤及积尘必须清理干净，以防影响硫化工艺质量。

4、施工中使用的一切工器具，在使用前必须进行详细检查，确认无误后，方能使用。凡施工所需的工器具，材料等，在施工前必须按位置摆放整齐不得随意堆放。

5、工作前必须将1100运输大巷皮带、1100运输石门皮带停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排专人值守，严格遵守“谁停电 谁送电”的原则。

6、作业人员必须按要求穿戴整洁工作服进行铺胶、硫化作业，排绳、洗胶过程中必须保持清洁、严禁有油污、水渍、灰尘等沾存在接头内。

7、人工向工作台搬运硫化板、夹板等重物时，搬上或搬下时，必须由队干部统一指挥，明确每个人的责任，严防碰手碰脚或滑倒伤人。拆除及安装硫化板、工字钢等较重物件时要协调一致，做到同起同放，严防碰手碰脚的事故发生。

8、硫化设备及物件装车时，绑扎好后，由现场安检员及施工负责人进行检查验收，确认可靠后，方可运输。

9、清洗皮带钢丝绳使用的汽油及配制好的胶料由专人看管，不用时放置在施工地点上风流处。胶带接头压上板时立即将汽油及胶料安排专人回出入库保管，装汽油及胶料的容器必须密封严实，并备有两台二氧化碳灭火器。

10、经常使用的工具，如扳手、钳子、手锤等要栓好保险绳以防掉落伤人，螺栓、螺母等小型材料应放在工具包内，以防坠落伤人。在剥头时，一定要正确使用刀具，严防刀具伤人。

11、做接头时，一定要按照硫化工艺把好质量关，由跟班队干部负责该项工作，其他人员严格服从指挥。

12、夹板必须确保紧固确保紧固可靠，并由专人进行验收，严禁使用倒链作为长久保持受力件。

13、施工过程中产生的废弃物（废弃刀片等）要统一回收处理，以防卷入皮带损伤滚筒。

14、试运转前必须由专人对新制作的接头及整条皮带机进行全面检查，确认无任何工器具遗留在皮带上时，方可发信号试车，试运转30分钟正常后方可离开施工现场。

第二篇：海石湾煤矿特种设备安全管理制度

海石湾煤矿特种设备安全管理制度

（含:岗位责任制）

为保证海石湾煤矿生产工作正常顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为海石湾煤矿的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合海石湾煤矿实际，特制定本制度。

一、特种设备安全生产责任制和岗位责任制

安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。

矿长是负责特种设备安全的第一责任人。本单位设置特种设备安全管理部门全面负责本单位的特种设备安全管理工作，并配备专职的安全管理人员，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下：

（一）岗位责任制

1、各级人员的安全生产责任制：

（1）矿长岗位职责：

矿长是负责特种设备安全的第一责任人，全面负责本矿特种设备安全工作。

严格执行国家和兰州市有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。

明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。

定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。

负责组织编制应急预案和应急演练。

负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。（2）特种设备安全管理机构、专职/兼职管理人员岗位职责： 在矿长领导下，对特种设备安全管理具体负责。

掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准； 定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理； 具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。

明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。

具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

（3）特种设备相关使用部门及负责人员岗位职责：

配合安全管理部门（人员）对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

落实本单位有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

传达、贯彻上级及安全管理部门的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；

负责本部门特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报； 明确本部门特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助安全部门做好操作人员的安全技术培训及管理。

做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。并配合检验机构做好检验工作。

检验中发现的问题，应及时整改。

具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

确定特种设备操作规程的编制、修订。（4）特种设备作业人员岗位职责：

严格执行海矿特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。

持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。

按时参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作。（5）特种设备安全技术档案管理人员岗位职责：

严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。

二、特种设备安全管理制度

为保证海矿使用的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

（一）特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经特种设备管理部门审核并报本单位领导批准后，由供应部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。

安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位特种设备管理部门负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

（三）管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

（四）特种设备档案资料的管理。

特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

（五）特种设备使用制度

1．特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

2．各设备使用地点、场所（如：锅炉房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。

设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。

3．依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

4．特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术

人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交特种设备管理部门备案。

6．设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

7．单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告特种设备管理部门。

8．特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由特种设备管理部门向区特种设备监察科办理注销手续。

9．为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

应急预案另行公布（具体要素和范例可参考《应急预案要素》），单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。10．本单位负责部门，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

11．本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

（六）其他

设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

三、特种设备维护保养制度

加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。

（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。

设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。

（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。

上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。

本制度自下发之日起施行。

2009年1月10日

第三篇：煤矿皮带输送机安装安全技术措施

大方县普底乡鹏程煤矿

M8皮带运输巷皮带机安装技术安全措施

一、工程概况 M8皮带运输巷设计全长700米，为满足井下采煤的运输，决定在M8皮带运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离700米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安装地点：M8皮带运输巷

四、施工组织：

施工负责人：靳三林 技术负责人：赵华兵

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

2014年9月6日

第四篇：煤矿换皮带施工安全技术措施

煤矿换皮带施工安全技术措施

煤矿换皮带施工安全技术措施

二、施工内容：硫化皮带头一个（合**）

四、施工负责人：

跟班负责人：

技术负责人：

工区安全员：

班组负责人：

班组安全员：

五、施工准备：

倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。

六、施工顺序

2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有左右的加紧

力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。

3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。

七、施工安全措施：

1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。

2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和 操作规程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6

倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。

4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。

5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。

6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。

7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不

清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。

8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。

9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。

10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。

11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休

息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。

12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。

13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。

14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。

15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。

16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。

17、井下施工用电必须符合防爆要求。

18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。

19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。

20、劳保用品佩带齐全。

21、搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。

措施编制人：

201*年7月11日

第五篇：40401运输石门开门施工安全技术措施

40401运输石门开门施工安全技术措施

一、工程概况：

40401运输石门在1813环形车场内开门,以41100运输石门与1813环形车场交叉口北帮往北20.4米为开门中心开门，开门坐标为：X=2967565.0m、Y=459461.9m、H=1817.4m，按方位角α=248°31′，坡度ß=+13°掘进176米后揭露4#层，该巷道全段采用爆破掘进。40401运输石门断面为（1/3）圆弧拱形断面，规格尺寸：掘宽4.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；净宽4.0m，净高3.0m，S净=10.26㎡；该巷道总长176m，掘进实体煤岩1951.84m3，采用刮板输送机配合皮带输送机进行出货，为确保40401运输石门在开门施工过程中的质量与安全，特编制本措施，并严格按措施相关内容执行。

二、技术措施：

1、开门位臵由地测科现场给出，并提前按设计要求放好中、腰线，施工时施工单位严格按给定的中、腰线进行施工。

2、开门前，施工单位将各种风水管线接到位，并准备好各种施工工具（顶锚钻机、风钻、风镐、铁铲、手镐等），将运输设备提前安装好，施工所用局部风机安装好，并完善好两闭锁装臵。

3、开门前，在40401运输石门开门点处，先用L=6m锚索将影响开门施工的“U”型棚棚梁锁住，然后将棚腿拆除。或采用架设抬棚的方式将“U”型棚棚梁固定好，再将棚腿拆除。

4、开门施工第一排钢带全部支护L=6m锚索，以对三叉门段顶板进行加强支护。

5、施工前，由通风工区提前向施工单位下达允掘通知书，施工单位严格按

允掘通知书施工，严禁超掘。

6、开门前，安全管理科必须组织相关单位进行开门验收，经验收合格，并签发开工验收报告后方可进行施工。（验收包括：风电闭锁、瓦斯电闭锁是否完善，运输设备机头、机尾防护栏是否完善，开门前的各种材料是否准备到位、“一通三防”设施是否齐全等）。

7、开门前，由机电工区安设一部电话到40401运输石门开门点附近位臵，便于施工单位联系地面各单位，电话的距离随着掘进进尺的推进而移动。

8、40401运输石门断面为（1/3）圆弧拱形断面，规格尺寸：掘宽4.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；净宽4.0m，净高3.0m，S净=10.26㎡；水沟规格为：上底0.5m，下底0.3m，高0.3m呈倒梯形，布臵在巷道南帮，风筒布臵在巷道北帮，巷道内运输设备铺设在巷道中心往北0.5m位臵，风水管布臵在巷道南帮；动力电缆、监控线布臵在巷道的中心位臵，动力电缆线距顶板0.5m，监测线距顶板0.3m，风筒距底板1.7m，压风管距底板1m，水管距底板0.8m。

9、运输系统：40401运输石门掘进迎头420加强型刮板输送机→1813车场420加强型刮板输送机→41100运输石门皮带输送机→四采运输下山一部皮带→四采煤仓→1800大巷→地面。

10、供风采用2×30KW风机供风，风机安装在40401运输石门与1813车场交叉口往北指定位臵。风机供电采用1800大巷变电所进行供电。

11、40401运输石门回风路线为：40401运输石门掘进迎头→1813车场→四采轨道上山→1844联巷→四采回风上山→地面。

12、施工过程中，当风筒与掘进迎头的距离超过8m时，通知通风工区的工作人员及时将风筒延长，保证风筒与掘进迎头的距离不大于8m，确保工作面 的通风需求。

L=6000锚索间排距2000×200040401运输石门巷道断面图 单位：mm S掘进=11.09㎡ S 净=10.26㎡L=2500树脂锚杆间排距800×1000 L=3500钢带监测线电缆风筒风管水管

13、需采用1.4m×0.9m钢筋网、3.5m“W”型钢带配合2.5m左旋式螺纹锚杆对顶板进行支护，锚杆间排距为0.8m×1.0m（顶板完整、完好时，只用钢筋网配合锚杆支护,锚杆间排距为0.8m×1.2m），肩窝处所施工锚杆与岩面的夹角≥75°，巷道中间所施工锚杆与岩面保持垂直，锚杆使用3节以上的树脂锚固剂，锚杆外露长度≤50mm。如遇巷道岩石破碎带及地质构造带均采用L=6.0m，间排距为2.0m×2.0m的锚索加强支护。锚索使用5节以上的树脂锚固剂，锚索外露长度≤150mm,锚索施工完成后，必须使用张拉千斤顶拉紧。网与网连接 3

必须牢固可靠，且紧贴岩面，不得出现兜网、漏网、脱网现象。

14、巷帮支护形式：采用L=2.5m左旋式螺纹锚杆配合1.4m×0.9m钢筋网，以对眼或五花眼施工方式施工对其巷帮进行支护，帮锚杆间排距为0.8m×0.8m。

15、放炮掘进期间顶板临时支护：

⑴、施工迎头采用3棵玻璃钢单体配合钢筋网按1m间距布臵在巷道迎头作临时支护。

⑵、具体操作：放炮后，将玻璃钢单体前移一排锚带位臵，移至指定位臵后，开始进行扒装浮货，清理完一排锚带浮货位臵后，及时施工一排锚带对顶板进行支护。

l=2500树脂锚杆间排距800×1000掘进迎头炮掘最大空顶距剖面图 单位：mml=2500树脂锚杆间排距800×1000 玻璃钢单体间排距1000X1000掘进迎头16、40401运输石门开门掘进5m段，第一、二排炮采用小炮施工，炮眼深度为 1.5m，单孔装药量不超过3节，炮眼间距0.5m；开门施工两排后，炮眼布臵图及装药量见爆破说明书。

17、放炮后，必须使用风镐或手镐找足、找齐巷道断面并挖掉巷道伸脚、鼓包后，方可进行挂网打锚杆，确保巷道工程质量。

18、严格执行“逢掘必探、先探后掘”原则，开门施工前，提前探明施工前方煤层地质构造赋存情况，若打钻分析遇断层时，必须提前打钻对施工前方断层周围的瓦斯进行预抽。

19、施工过程中，若施工迎头有异常情况出时，必须及时汇报工区值班领导或矿调度室。

三、安全措施:

1、开门前,由当班班排长及有经验的工人对开门点周围5m段巷道的安全情况进行全面检查，发现安全隐患及时处理，只有在确保安全的情况下方可施工。

2、每班施工前及施工过程中都必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班组长及有经验的工人站在顶板完整、支护完好的安全地点，手持长把工具进行“敲帮问顶”工作，找下帮顶的悬矸、活石，确认安全后方可施工。

3、拆“U”型棚棚腿时，下方不得有人员通过，若确需通过时，必须跟当班带作作业人员取得联系并经同意后，方可通过。

4、如需架设抬棚时需注意如下几点：

(一)施工时人员必须口号一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，严禁扶在梁的上面，头部要在安全的一侧。

(二)抬运棚子时，抬运人员必须注意行走时的安全，必须相互配合，步伐一致、同起同落，确保抬运期间的安全。

(三)架棚时，必须至少4人一组进行施工，人员相互配合好。

5、严禁空顶作业，加强顶板管理，施工人员必须站在顶板完好，支护完好地点进行作业。做好临时支护，控制好锚杆的间排距,严禁间排距超过规定。

6、放炮前后必须检查开门点的瓦斯浓度及回风流中的瓦斯，只有开门点附近20m范围及回风流的瓦斯浓度小于0.8%及以下时，方可进行放炮作业。

7、施工期间,每班放炮前,必须对各种管线、风筒的保护进行检查,只有各种保护到位，确认安全后,方可进行撤人放炮工作，此工作由现场安检员进行监督。

8、放炮后的浮货及时清理走，不得堵塞通风断面1/3及以上。

9、施工锚杆及锚索支护顶板作业时，作业人员必须站在顶板完好、支护完好的安全地点进行作业。

10、各类管线必须按规定吊挂整齐、平直、材料必须上架堆放整齐。

11、严禁瓦斯超限作业，当施工迎头及回风流中瓦斯浓度达到0.8％及以上时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。

12、大、小班电工加强对电气设备的检查和维护，确保设备正常运转，“两闭锁”必须完善，且灵敏可靠，所有电气设备杜绝“失爆”。

13、施工过程中,若发生意外损坏风筒等安全设施时,必须配合瓦检员作好现场的应急处理工作,并立即汇报矿调度。

14、放炮待炮烟吹散后，由瓦检员、班组长、放炮员、安检员同时进入迎头检查通风、顶板、瓦斯、残爆、拒爆及支护等情况，只有掘进工作面及回风

流瓦斯浓度小于0.8%，CO2浓度小于1.5%，其他一切正常后，由瓦检员向矿调度和通风调度汇报，由矿调度和通风调度对掘进迎头进行监督，施工单位当班班组长负责向本工区值班领导汇报，只有经矿调度同意后，瓦检员方可通知班组长撤岗，然后施工单位班组长组织人员进入迎头工作，该项工作由安检员现场负责监督。

四、火工品管理

1、领用火工品时，背篓装炸药，木箱装雷管，并避开行人高峰期。且炸药箱必须放在避开淋水、片帮和电气设备的安全地点，并保证炸药箱、雷管箱相距在10m以上。

2、井下爆破工作业必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面作业，放炮员必须持证上岗，严格按规程措施施工，按章操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

3、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。

4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

5、在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安

全措施；严禁在一个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除跑眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必须封满炮泥。

2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大沿块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％及以上。3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5)掘进工作面风量不足。

12、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷

道内，必须洒水降尘。

13、爆破前，必须加强对机械和电缆的保护或将其移除工作面。爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的说有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵拉绳。

14、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

15、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

16、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进

行。爆破母线连接母线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，向矿调度汇报撤人设岗情况，然后由瓦检员向矿调度汇报通风、瓦斯情况，同时询问是否有人员经矿调度同意进入原四采进风行人上山，并请示是否可以放炮，只有经矿调度允许后方能下达放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须待30分钟后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无误后方可组织其他人员进入迎头作业。

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21、放炮前必须对瓦斯探头进行妥善保护，放炮后及时恢复，且瓦斯探头距迎头不得大于5m。

22、打眼放炮，严格按照爆破说明书规定执行，严禁将瓦斯抽放钻孔作为炮眼使用，严禁放糊炮，明炮，严禁使用放炮器以外的电源放炮。

23、装药时，每个炮眼必须使用2节以上水炮泥，其余部分用黄泥填实，放炮前、后必须洒水降尘。

24、严禁打眼和装药平行作业，必须一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆，严禁反向装药反向爆破。

25、放炮位臵：40401运输石门。

26、停电地点：180大巷变电所；

27、停电单位：机电工区；

28、停电线路：40401运输石门刮板输送机、四采回风上山刮板输送机。（与回风路线有关）

29、停电范围：40401运输石门、四采回风上山所有非本质安全型电源全部切断。

30、放炮撤人范围：40401运输石门、四采回风上山所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。放炮期间警戒区域严禁有人，见撤人、设岗示意图。

31、放炮前撤人设岗： G1:40401运输石门与四采回风上山交叉点往南75m位臵（开门5m段放炮距离为100m），此岗职责阻止人员沿原四采进风行人

上山往北行走进入警戒区域，此岗兼起爆点。

32、设岗人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗，必须在警戒期间阻止任何人员进入警戒区域。

33、实习未满三个月的新工人严禁安排站岗警戒。

34、严格执行专人停送电制度，由当班电工进行验电工作、安检员现场监督，必须确认停电范围内停电后，方可进行放炮连线工作。

35、放炮前，放炮员必须最后撤离放炮地点。

36、放炮后，必须将放炮母线两端扭接成短路，设岗人员必须在接到班组长的撤岗通知以后，才能撤岗。

五、刮板输送机运输安全技术措施：

1、刮板输送机的机头、机尾处各打两棵长度适宜且Ø≮150mm牢固、可靠的压柱，压柱打在专门打压柱的横梁上，且压拄与底板夹角65°～75°。机头防侧滑装臵必须完善，经常行人处安设过桥。

2、刮板输送机司机必须持证上岗，按章操作，并坚守岗位。

3、开机前，必须先发出信号，点动试机，确保无隐患后，方可正常开机。

4、每班安排一名维护工，检查维护设备，确保设备正常运转。

5、刮板输送机的机头、机尾及中部分别挖一个回煤坑，并确保及时清理回煤坑。

6、刮板输送机运转联系信号清晰，且信号装臵必须灵敏可靠。信号内容为：一点“停”，二点“开”。

7、延刮板输送机时，安设溜槽板必须保证刮板输送机平、直、稳，链条、刮板、螺丝齐全并上紧。

8、刮板输送机司机在开机前必须对刮板输送机运转情况、加油情况、链条、刮板、螺丝紧固情况及机头、机尾压柱等进行全面检查，只有在安全情况下方可开机运行。

9、掐、接链条时使用紧链器，作业人员必须是熟练的工人，并站在刮板输送机侧面避开刮板输送机运行方向的安全地点进行作业。

10、刮板输送机与矿车的搭接高度不得小于0.3m，以防底链拉回煤、矸石等杂物。

11、磨损变形的溜槽板、螺丝及活扣必须及时更换，严禁刮板输送机飘链运行。

12、严禁使用刮板输送机运送物料及设备。

13、每班必须对减速箱及电动机周围浮货进行清理，确保电动机散热良好。

六、组织措施: 1.工区区长对该项工程安全、质量以及规程、措施的落实情况全面负责。2.工区技术员负责措施的编制并组织作业人员学习签字及现场监督落实。3.施工单位每班验收员对工程质量全面负责，工程质量不合格必须停掘进行整改。

4.当班负责人负责规程、措施现场落实兑现，并按规程、措施组织作业，对对现场的安全、质量工作全面负责。

5.施工人员认真学习规程、措施,并严格按规程、措施执行，且对当班自身的施工安全、任务及进度负责。6.地测科负责及时延放中腰线。

7.生产管理科负责工程质量进行监督和指导。

8.安检员按规程、措施负责施工现场的安全监督。

40401运输石门炮眼布置图 单位：mmA－A

B－B

装药结构图

1、掏槽眼：脚线ABDDDDC4004001800D1000脚线脚线A2、辅助眼：BDDC300A4003、内周边眼：BDDC***001500BD6004、外周边眼：脚线ADC5005、底眼：脚线AB4001500DD600DC3004001500800 A:炮泥 B：水炮泥 C：起爆药卷 D：药卷

爆破说明书炮眼装药量炮眼名炮眼编眼数称号(个)眼深(mm)炮眼角度单孔装药量水平垂直卷数掏槽眼辅助眼1-67-******0******9054334重量(kg)1.00.80.60.60.8填充率(%)4447606047合计卷数3036363932173重量(kg)6.07.27.27.86.434.6Ⅲ起爆顺序炮眼填充情况联线方式ⅠⅡ黄泥和水炮泥内周边16-27眼外周边28-40眼底眼合计41-48串联 17

40401运输石门放炮撤人设岗图四采轨道上山四采运输上山四采回风上山四采煤仓四采矸石仓装煤绕道G41813运输石门1800大巷F41100运输石门G2联2#1813车场G21813运输联巷G1(起爆点）G3四采回风下山四采轨道下山四采运输下山巷