二层板露筋修补方案钢丝网碳纤维板)

第一篇：二层板露筋修补方案钢丝网碳纤维板)

一、工程概况

本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投资建设的一个xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

工程长xxxxM，宽43M，±0.000相当于绝对标高xxxxxM。地下x层，地上x层（副楼xxx层），建筑高度xxxx（最高xxxx）M；

建筑面积xxxxxxx㎡，其中地下约xxxxxx㎡，地上约xxxxxxx㎡。

本工程结构形式为框架结构，建筑工程类别为二级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。

建筑耐火等级为地下室一级、地上部分二级；建筑防水等级为地下室一级、屋面二级。

二、露筋部位情况

xxxxx层楼面结构露筋具体部位为： 1、6-7轴线的B-2/B轴间二处露筋：2/B轴在6-7轴跨中板面负筋露筋4根（露筋长度300，露筋面积600×300）、6-7轴跨中靠近B轴处板面负筋露筋7根（露筋长度200，露筋面积900×200+300×200）。2、7-8轴线的A-2/B轴间四处露筋：7轴在B-2/B轴跨中板面负筋露筋4根（露筋长度200，露筋面积500×200）、7-8轴跨中在A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露筋长度300，露筋面积800×300）、B轴在7-8轴间靠近7轴处板面负筋露筋1根（露筋长度400）、7-8轴跨中在B-2/B轴间中部板面负筋露筋1根（露筋长度400）。3、2/8-9轴线的A-B轴间二处露筋：2/8轴在A-B轴间中部板面负筋露筋4根（露

第1页 筋长度400，露筋面积400×400）、B轴在2/8-9轴靠近B轴处板面负筋露筋5根（露筋长度400，露筋面积800×400）。4、9-10轴线的A-2/B轴间二处露筋：10轴在B-2/B轴间跨中板面负筋露筋1根（露筋长度300）、A轴在9-10轴间靠近10轴板面负筋露筋2根（露筋长度200，露筋面积200×200）。5、10-11轴线的A-B轴间三处露筋：10轴A-B轴间中部板面负筋露筋6根（露筋长度200，露筋面积1000×200）、10-11轴跨中在A-B轴间中部处板面负筋露筋6根（露筋长度200，露筋面积1000×200）、11轴A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露筋长度200，露筋面积800×200）。

三、露筋原因

二层结构板厚120，对已成型的混凝土板现场钻孔实测，在露筋部位共钻孔8个，实测板厚为：116、121、120、118、115、113、116、120，分析板面露筋的原因为：在二梁板结构混凝土施工过程中，由于施工板面标高控制不严，混凝土保护层不足，在板面混凝土初凝前，过早覆盖塑料薄膜，造成6-12轴二层楼面结构，在A-2/B轴间局部板面露筋，钢筋没有被混凝土完全包裹。

四、露筋修补方案

1、对实测板厚偏差满足+8与-5的露筋部位采用钢丝网片表面修补法：既对楼面露筋部位铺设钢丝网片，浇筑与比二层楼板结构混凝土级别高一等级的C35细石混凝土30厚，对混凝土表面进行加固处理，使露筋部位的钢筋与混凝土的连为一体。

2、对实测板厚偏差不满足+8与-5的露筋部位采用碳纤维布表面修补法：既对楼

第2页 面露筋部位铺设碳纤维布，对混凝土表面进行加固处理，使露筋部位的钢筋与混凝土的连为一体。

修补范围：用碳纤维布或铺设钢丝网片每边超出露筋范围500，对6-12轴交A-2/B二层楼面浇筑C35细石混凝土30厚。

一、碳纤维布施工工序：

基面处理→刷抹漆底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→养护→保护层

1、基面处理：

（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

（2）清理基层：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

2、刷抹漆底胶：将底胶按比例配制并搅拌均匀，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

3、修补整平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平。

4、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

5、养护：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。

6、保护层：20厚1：2水泥砂浆。

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二、细石混凝施工工序：

基面处理→铺设钢丝网片→浇筑30厚细石混凝土→养护

1、基面处理：

（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

（2）清理基层：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。

2、铺设钢丝网片：Φ4冷拔丝双向@100。

3、浇筑细石混凝土：混凝土用木盒拍打密实，表面搓毛。

4、养护：覆盖保水材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

五、质量保证措施

1、防止空鼓措施

（1）凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

（2）彻底清理基层：在楼地面粘贴碳纤维布之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥，在楼地面细石混凝土浇筑之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。这是保证面层与基层结合牢固的一道关键性工序。

第4页（3）按要求涂刷水泥浆结合层：在楼地面粘贴碳纤维布之后，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强混凝土面层与基层的粘结力，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，混凝土铺多少刷多少。

2、养护措施

（1）碳纤维布施工后，保证碳纤维布粘贴剂在常温下固化时间，养护时间不少于3d。

（2）砂浆表面压光完工后24小时，在砂浆上覆盖保水材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

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第二篇：混凝土露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案

4月21日淄博市建管局检查我单位施工的鸿嘉星城观澜御府18#楼工程质量，针对检查提出的九层剪力墙两处地方剔凿过度造成露筋及十层两棵构造柱浇筑质量不合格的问题，做出如下质量整改方案

一、剪力墙露筋修补措施

1、除锈：

由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

2、凿毛：

对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

3、冲洗和饱和：

对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

4.浇筑

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。

将剪力墙凿毛处填实后用木抹子将混凝土抹平、压实，用模板覆盖混凝土表面，轻轻敲击模板，使混凝土表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

5.养护

将塑料薄膜覆盖在剪力墙露筋部位，使塑料薄膜和剪力墙接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

二、构造柱质量不合格处理措施

对于十层两棵构造柱浇筑质量不合格的问题，我单位决定将两棵构造柱的混凝土全部破除、清理，将钢筋表面浮浆用钢丝刷清理干净，重新整理绑扎。重新支模板，浇筑混凝土。

建设单位：

监理单位：

施工单位：

年 月 日

第三篇：板露筋处理

3单元19层板面露筋处理措施

一、工程概况：

2013年3月14日，项目部在对3、4单元19层板结构混凝土浇筑时，由于施工组织不当，致使3单元两跨板块存在较大面积露筋现象，且表面混凝土外观质量较差（位置及范围见附图1）。

二、原因分析：

1、混凝土浇筑时间长，工人操作情绪低落；

2、项目部管理人员未严格把关；

3、混凝土搅拌站材料供应缓慢，材料供应数量偏差较大。

三、处理措施：

根据现场实际情况，该板块项目部拟采取以下处理措施：

1、待混凝土达到强度且19层板模板拆除完毕后，凿除结构板面露筋部位混凝土，施工缝留设在板边1/3跨范围（凿除范围见附图2）；

2、施工缝应设置成竖向直茬，严禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土凿除后，对损坏钢筋进行修整，如有必要局部加设钢筋以增强板受力性能；

4、对破损管线，应及时联系管线班组配合修复，确保预埋管线有效；

5、模板安装时，与旧茬混凝土搭接应长度适度，保证不漏浆，模板应顶紧，立杆适当加密，确保混凝土浇筑完毕后新旧混凝土接茬处的平整度；

6、混凝土浇筑前，应对钢筋、模板及原有混凝土接茬进行冲洗，确保浇筑混凝土部位无建筑垃圾灰尘等；

7、混凝土浇筑前，应在接茬部位涂刷素水泥浆一道，确保新旧混凝土的粘结性能；

8、混凝土选用高一级别的C35+微膨胀混凝土，混凝土振捣应密实，新旧混凝土接茬处应采用抹子反复揉压，确保混凝土接茬的施工质量；

9、混凝土浇筑完毕后，在12h内及时浇水养护，养护时间应不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、凿除该板块混凝土时，下层结构应做好防护，临边部位采用雨布遮挡，防止混凝土块掉落伤人；

2、混凝土凿除作业时，应适当洒水湿润，减少粉尘污染；

3、混凝土凿除作业，应尽量避免午间或夜间进行，尽量减少对周边环境的影响程度；

4、对凿除后的混凝土垃圾，应及时安排人员进行清理并搬运至地面；

5、作业人员须听从项目部安排，严禁违规作业；

五、后期施工预防措施：

为避免后期施工中的类似情况的再次发生，项目部特制定以下措施：

1、合理安排浇筑顺序，浇筑过程中加强巡视。

2、落实责任制，明确奖罚制度。

3、混凝土供应商已更换，并要求新供应商材料连续供应。

4、对混凝土施工班组成员进行全面交底，提高作业人员的技术水平。

5、现场管理人员应加强监督，对已浇筑部位及时跟进。

6、坚决杜绝类似情况的再次出现，对本次事故相关责任人处以相应处罚。

第四篇：混凝土露筋专项修补方案1

地下车库混凝土露筋专项修补方案

现提修补整改方案，由设计部、质检部、工程部对该房屋进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由惠州市工程质量监督站重新检查验收。

下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施：

1、混凝土外观质量缺陷划分

根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

2、露筋原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；

④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；

⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、预防措施

严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。

4、修补措施

1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。

4、浇筑：

用环氧树脂修补 贴碳纤维布

对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。A．钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。

B．配ＪＮ－Ｍ胶：配胶前对ＪＮ－Ｍ两组分进行充分的上下搅拌。按推荐配胶比例准确称取Ａ、Ｂ两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10㎏。

C．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入ＪＮ－Ｍ胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。(如果露筋较大时,可在ＪＮ－Ｍ胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。

D．固化ＪＮ－Ｍ：常温（25℃）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

E．检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。

5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施

1、凿除

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2、支模

支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

3.保湿

在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。

4.浇筑

在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡

外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

5、拆模

混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

6.养护

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

第五篇：混凝土露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案

针对本工程拆模后，发现部分梁、板底有露筋情况，经与监理单位、建设单位沟通后，采取如下措施。

对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施：

一、混凝土外观质量缺陷划分

根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

二、露筋原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；

④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；

⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

三、表面露筋的修补措施

1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。并涂刷一道防锈漆。

2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可涂刷以便素水泥浆匀涂洒于接触面。

4、抹灰补平：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆并掺入108胶，将露筋部位分次抹压平整，注意结构表面的平整度。

四、梁柱露主筋的修补措施

1、凿除：在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2、支模：支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。如浇筑部位高于2米，则在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

3.浇筑：在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

4、拆模：混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

5、养护：

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行湿润养护7天。

五、预防措施

严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和其它质量事项。