浅谈净水厂加药间的设计[本站推荐]

第一篇：浅谈净水厂加药间的设计[本站推荐]

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浅谈净水厂加药间的设计

浅谈净水厂加药间的设计

摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。

关键字：净水厂，加药间，药剂

一、概述

净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其PH适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设PH调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。

二、总体设计

加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。

三、设计举例

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下面以某净水厂加药间为例阐述其各种药品制备及投加系统的设计。该水厂的主要药剂如概述中所述，有三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸及氢氧化钠。

3.1三氯化铁及聚合氯化铝投加系统

这两种药剂的投加系统相同，另外，铁盐的腐蚀性更强，设计时要考虑更多的安全措施。该水厂采用了成品液态三氯化铁及聚合氯化铝药剂。首先由罐车将药剂注入室外药剂池，然后由转输泵送至加药间缓存池，投加泵自缓存池吸液，泵至前混凝池。因为加药间至投加点距离较远，为了避免药液在输送管道内水解，稀释系统设置在投加点，不在加药间内。

设计经验：

1）转输泵前后分别设置冲洗接头及排水接头，定期冲洗。

2）设置电磁流量计或校准柱。校准时，投加泵从校准柱吸液，可知单位时间的吸液量，即泵的投加流量。

3）泵出口需设置阻尼器、背压阀、安全阀。

4）泵下设安全托盘，收集安全阀喷溅的药液及冲洗水，泵前设安全护帘。

3.2聚合物投加系统

聚合物是絮凝反应不可缺少的药剂，物理性状为白色粉末，需要先溶解制备，再用螺杆泵投加。制备设备一般采用钢制（防腐处理）带搅拌器的成套设备。制备设备高约1.5m，可设钢梯人工投加药剂原料，也可以设置真空吸料器自动投加。

设计经验：

1）聚合物药液一般比较粘稠，转输泵吸液管路上需要设置冲洗及排水接头。

2）聚合物制备及投加系统范围内需要设置防滑地面。

3）聚合物药液投加前需作稀释，稀释系统设在加药间内。

3.3硫酸及氢氧化钠投加系统

硫酸和氢氧化钠都是比较危险的药剂，储存及投加系统一定要考虑足够的安全性。硫酸和氢氧化钠储罐可设在地面以下，由罐车重力输送，也可以设在地上，由转输泵自罐车吸液泵入储罐。储存罐及投

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加系统周围要设置围堰，这样可以把危险控制在围堰范围以内。围堰一般高900mm，容积要考虑最大的药液泄漏量。

设计经验：

1）硫酸、氢氧化钠储罐材质均可采用HDPE，其中硫酸管道材质采用不锈钢SS616L，法兰连接，氢氧化钠管道可采用PVCF。

2）储罐设液位开关及高高液位报警。

3）隔膜泵要耐腐蚀，旋钮向着围堰外，以及所有的阀门、开关尽可能在围堰外操作。

4）围堰内，尽量不要埋设电缆套管，以免被药液腐蚀。

5）投加泵设置安全护帘。

6）硫酸储罐的呼吸阀设在室外，氢氧化钠储罐的呼吸阀可设置在室内。

3.4安全措施

1）加药间最好南北朝向，以便获得很好的通风及采光。

2）在总图上，尽可能布置在全年最小风向的上风向。

3）尽可能设置两个门，分别用于人和物料通行。

4）当台阶高大于0.5m时，设置栏杆扶手，站人空间净高度不小于2.3m。

5）通风设置：当污染气体比空气重时，采用低位通风；当污染气体比空气轻时，采用高位通风。

四、结语

总之，加药间的设计要根据药品的化学、物理性质，通过密闭、隔离、通风等手段，做到安全使用，避免或减少对操作人员的有害影响。

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第二篇：加药间操作规程

1.0 目的

本操作规程用于指导本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液投加及次氯酸钠溶液的投加工作。2.0 适用范围

本规程仅适用于本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加工作。3.0 职责

运行班运行人员负责三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加。

4.0 操作规程

4.3 三氯化铁药液的自动投加

用1#三氯化铁计量泵，2#三氯化铁计量泵为备用；

4.3.1 检查三氯化铁药罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.3.2 检查加药管道是否畅通，打开三氯化铁药罐出口阀。

4.3.3 合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。

4.3.4 加三氯化铁计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#三氯化铁计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。

4.3.5 三氯化铁计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管 排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。

4.3.6 确定混凝剂的投加量。三氯化铁投加量的控制是通过对计量泵的“+”或 “-” 按钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行经验，将三氯化铁计量泵的流量控制在3-5L/h 之间。在实际运行中，应根据源水浊度及流量大小，通过观察澄清池反应室的矾花情况及澄清池出水情 况对投药量进行调整（在控制范围内调整加药泵的流量）。4.3.8 在投加药液过程中，应密切关注电脑监测数据，特别是源水及澄清池出水 浊度﹑源水及加药源水pH 值的变化情况，以掌握运行情况，调整混凝剂投加量。通常如矾花凝聚情况良好，加药源水pH 值控制在适当范围内（6.85-7.30）且澄 清池出水浊度较稳定，则运行正常，投加混凝剂量适宜。4.4 辅助加碱计量泵的运行操作

4.4.1 检查碱储罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.4.2 检查加药管道是否畅通，打开氢氧化钠药罐出口阀。

4.4.3合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。

4.4.4 加碱计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#氢氧化钠计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。

4.4.5 辅助加碱计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管 排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。

4.4.6 确定碱液的投加量。碱液投加量的控制是通过对计量泵的“+”或“-” 按 钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行 经验，出厂水PH 值的控制,辅助加碱计量泵流量应根据出厂水PH 值内控指标（7.00-7.50）进行调整，加药源水PH 值的控制, 应根据加药源水PH 值内控指 标(6.85-7.30)对投药量进行调整。4.5 磁力泵加碱系统的运行操作 4.5.1 磁力泵的启动操作

4.5.1.1 检查磁力泵、开关电箱及加碱池液位情况是否正常。

4.5.1.2 灌泵：运行1#磁力泵时打开碱池自来水阀少许、磁力泵联通阀、1#磁 力泵出口阀、回流阀，向1#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱 池自来水阀，此时可启动1#磁力泵运行；运行2#磁力泵时打开碱池自来水阀少 许、2#磁力泵出口阀、回流阀，向2#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱池自来水阀，此时可启动2#磁力泵运行。

4.5.1.3 磁力泵的启动：启动1#磁力泵时先将1#磁力泵出口阀关闭，在控制箱 按1#泵“启动按钮”，然后打开1#磁力泵出口阀，1#磁力泵投入运行，在加碱池 观察回流液情况是否正常；启动2#磁力泵时先将2#磁力泵出口阀关闭，在控制 箱按2#泵“启动按钮”然后打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行，在加碱 池观察回流液情况是否正常；一切正常后，打开1#转子流量计进口阀和2#转子 流量计进口阀，转子流量计流量的大小视加药源水PH 值来进行调节。4.5.2 磁力泵换泵操作

4.5.2.1 1#磁力泵运行转换为2#磁力泵运行的操作：先将2#磁力泵出口阀打开，注水排气；然后将2#磁力泵出口阀关闭，再按下2#磁力泵“启动按钮”，启动 2#磁力泵，2#磁力泵运行灯亮，打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行；关 闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，1#磁力泵停止指示灯亮，1# 磁力泵停止运行，并关闭磁力泵联通阀，然后检查回流量是否正常。

4.5.2.2 2#磁力泵运行转换为1#磁力泵运行的操作：先将磁力泵联通阀、1#磁 力泵出口阀打开，注水排气；先将1#磁力泵出口阀关闭，再按下1#磁力泵“启 动按钮”启动1#磁力泵，1#磁力泵运行灯亮，1#磁力泵投入运行；关闭2#磁力 泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，2#磁力泵停止指示灯亮，2#磁力泵停止 运行，然后检查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系统的停机操作

4.5.3.1 先关闭1#转子流量计进口阀和2#转子流量计进口阀，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵时，先关闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，再关闭磁力泵联通阀、主加碱出口阀、回流阀；停2#磁力泵时，先关闭2#磁力 泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，再关闭主加碱出口阀、回流阀。4.5.3.3 断开配电箱电源开关，系统投入备用。4.5.4 磁力泵向碱箱内输送碱液的操作

4.5.4.1 磁力泵加碱系统运行的情况下：打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱 阀，直至加碱箱加满时关闭相应阀门。

4.5.4.2 磁力泵加碱系统没有运行的情况下：先按4.5.1 进行操作，待磁力泵运 行正常再打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱 箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱阀，直至加碱箱加满时关闭相 应阀门，最后按4.5.3 进行操作。4.6 运行操作的注意事项

4.6.1 三氯化铁溶液具有腐蚀性、强刺激性,工作人员应加强巡检，防止泄漏以 免造成经济损失和环境污染；处理泄漏时应穿好防护服，佩戴防护眼镜、口罩、胶手套。

4.6.2 三氯化铁计量泵有两台，正常运行情况下计量泵为一用一备。4.6.3 辅助加碱计量泵各有三台，正常运行情况下计量泵为二用一备。

4.6.4 磁力泵加碱池设定了三个液位，高液位、低液位、停泵液位。正常运行时 应保持加碱池液位在高液位与低液位之间。

4.6.5 加碱池液位降到低液位时，现场低液位指示灯亮，中控值班室发出声光报 警信号，以便操作人员及时向加碱池补充碱液；补充碱液至高液位指示灯亮时，应停止向加碱池加碱液；若没有及时补充碱液，加碱池液位继续下降至停泵液位 时，磁力泵将自动停机。但相应阀门不会自动关闭，源水将会倒流至加碱池，应 特别注意。再次启动磁力泵时，应将加碱池充满碱液，并重新按开机程序进行操 作。

4.6.6 两台磁力泵一用一备，互为备用；正常情况下，每隔一周换泵一次。5.0 附件

5.1 附件1 加碱系统图

5.2 附件2 三氯化铁投加系统图 5.3 附件3 化学药品技术说明书 附件1 加碱系统图 1、2—止回阀 3、4—1#、2#磁力泵出口阀 5—磁力泵联通阀 6—辅助加减总阀 7—加碱箱进碱总阀 8、9—2#、1#加碱箱进碱阀 10—磁力泵回流阀 11—主加碱出口阀 12、13—2#、1#转子流量计进口阀 14、15—2#、1#转子流量计出口阀 16—碱池自来水阀 17、18—2#、1#加碱箱进水阀 19、20—2#、1#碱箱出口阀 21—碱计量泵入口联络阀 22、23、24—1#、2#、3#加碱泵进口阀 25、26、27—1#、2#、3#加碱泵出口阀 28、29—1#、2#出口隔离阀 30、31—1#、2#辅助加碱出口总阀 32、33—1#、2#回流阀 34、35—1#、2#回流联络阀 36、37—1#、2#安全释放阀 38、39—2#、1#碱箱排污阀40、41、42—1#、2#、3#辅助加碱计量泵 附件2 三氯化铁投加系统图

1—搅拌箱自来水阀 2—三氯化铁搅拌箱进口阀 3—三氯化铁搅拌箱出口阀 4—三氯化铁搅拌箱排污阀 5、6—1#、2#三氯化铁箱进口阀 7、8—1#、2#三氯化铁箱出口阀 9、10—1#、2#三氯化铁箱排污阀 11、12、13—1#、2#、3#三氯化铁计量泵进口阀 14、15、16—1#、2#、3#三氯化铁计量泵出口阀 17、18—1#、2#三氯化铁计量泵进口联通阀 19、20—1#、2#三氯化铁出口隔离阀 21、22—1#、2#三氯化铁回流阀 23、24—1#、2#三氯化铁回流联络阀 25、26—1#、2#三氯化铁安全释放阀 27、28—1#、2#三氯化铁流量计进口阀 29、30—1#、2#三氯化铁流量计出口阀 31—三氯化铁配药阀 32—三氯化铁储罐回流阀 33、34、35—1#、2#、3#三氯化铁储罐出料阀 36、37、38—三氯化铁贮罐1#、2#、3#计量泵 附件2 化学药品技术说明书

化学品中文名称： 三氯化铁 中文名称2： 氯化铁 分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化铁

健康危害： 吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。对眼有强 烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈 腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进 行人工呼吸。就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性： 受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。有害燃烧产物： 氯化物。

灭火方法： 采用水、泡沫、二氧化碳灭火。

应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水 冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废 物处理场所处置。

操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧 化剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、活性金属粉末等分开

存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴自给式呼吸 器。

眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体防护： 穿胶布防毒衣。手防护： 戴橡胶手套。

其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后 备用。保持良好的卫生习惯。主要成分： 纯品

外观与性状： 黑棕色结晶，也有薄片状。熔点(℃)： 306 沸点(℃)： 319 相对密度(水=1)： 2.90 相对蒸汽密度(空 气=1)： 5.61 溶解性： 易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

主要用途： 用作饮水和废水的处理剂，染料工业的氧化剂和媒染剂，有机合成的催化剂和氧化剂。禁配物： 强氧化剂、钾、钠。

废弃处置方法： 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装方法： 液态：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。固态：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外纤维板桶、胶合板桶、硬纸板桶；塑料袋外塑料桶（固体）；塑料桶（液体）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口 玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。化学品中文名 称：

碳酸钠

中文名称2： 纯碱 分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害： 本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起 呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生 湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服 可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。急救措施

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。有害燃烧产物： 自然分解产物未知。

灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬 尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或 运至废物处理场所处置。

操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生 粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有

合适的材料收容泄漏物。禁配物： 强酸、铝、氟。

呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴

空气呼吸器。

眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护： 穿防毒物渗透工作服。手防护： 戴橡胶手套。

其他防护： 及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。主要成分： 纯碱

外观与性状： 白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。熔点(℃)： 851 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水 =1)： 2.53 相对蒸汽密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸汽压(KPa)： 无资料

溶解性： 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

主要用途： 是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。废弃处置方法： 处置前应参阅国家和地方有关法规。中和后，用安全掩埋法处置。包装方法： 无资料。__

第三篇：鼓风机房、变配电所、加药间土方开挖方案

河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目

鼓风机房、加药间、变配电所土方方案

编制：

审核：

批准：

博天环境集团股份有限公司

目录

一、工程概况........................................................3

二、编制依据........................................................3

三、施工准备........................................................4

1、施工前的技术准备......................................4

2、施工机具、材料准备...................................4

四、施工方法........................................................4

1、土方开挖...................................................4

2、土方运输...................................................7

五、质量控制措施.................................................7

1、土方开挖工程质量验收标准.........................7

六、主要管理措施.................................................8

1、安全管理及防护技术措施............................8

2、基坑的防护................................................8

3、增效降本措施.............................................8

七、安全控制措施.................................................8

八、预防坍塌事故的应急预案.................................9

1、指导思想...................................................9

2、应急区域范围划定.....................................10

3、坍塌应急救援的基本任务...........................10

4、危险源监控...............................................10

5、预警行动..................................................11

6、信息报告程序............................................11

7、应急处置..................................................12

一、工程概况

本工程为河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目，位于秦皇岛市卢龙县蛤泊镇王深港村村西，项目设计总规模为5.0*10000m³/d。主要生产性建构筑物为：粗格栅渠、细格栅沉砂池及进水提升池、细格栅渠、水解酸化池、AAO生物池、二沉池及配水井、中间水池、曝气生物滤池、清水池、加药间、设备间、巴氏计量槽、进水检测间、出水检测间、变配电所、办公楼、鼓风机房、传达室等二十三个建构筑物。

鼓风机房、变配电所、加药间为三个独立基础的建筑物，基础埋深较浅，垫层底标高-2.1m，设计±0标高为23.00m，现有场平地面标高为22.3m，开挖相对于地面为-1.4m。除变配电所有两个相邻较近的独立基础大开挖外，其他独立基础沿长边方向大开挖。因三个建筑为结构类型相似，故把土方开挖放在一起写。开挖后基础位于第②1层粉细砂和②层粉质粘土上。地质条件较好，无不良地质，因此，本工程所有拟建建（构）筑物均可采用天然地基基础。本工程开挖工作作业面为出垫层边0.5m，开挖深度较浅，故该土方开挖不放坡。

鼓风机房、变配电所、加药间拟一步挖到设计垫层底，预留100mm-200mm人工清槽。技术人员随时跟踪抄测标高，禁止超挖。时刻注意开挖工作面边线和放坡坡度，严格按照土方施工方案施工作业。

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）

3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）

4、施工设计图纸

5、施工组织设计文件

6、现场实际情况和我公司类似工程施工经验

三、施工准备

1、施工前的技术准备

（1）在基坑开挖之前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除已处理完毕。场内所有的红线桩建构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已经经过检验合格，并办完预检手续。

（2）夜间施工时，配备足够的照明设施；在开挖地段设置明显标志，防止错挖或超挖。

（3）施工机械进入现场的施工道路已经修整好。

2、施工机具、材料准备

本工程受场地限制，土方开挖采用1台70型挖掘机挖装，7-9辆运土车往场区东南角人工湿地处堆土。

四、施工方法

1、土方开挖

（1）本工程基础埋深较浅，上部为可耕土，下部为粉细砂，粉质粘土；基坑开挖过程中和基坑开挖后，应对基坑进行监测，发现问题及时处理。基坑开挖后，坡顶禁止堆载；雨季施工时，应对坡面进行保护。地基基础施工时，施工用水应妥善处理，并做好场地内外的防水、排水措施。

通过勘察报告显示，拟建场地为一般性场地，可不对地基进行湿陷性处理；上部土体压缩性较大，物理力学性质较差，应将全部清除，并根据情况对地基进行处理。

局部填土较深时，应挖至持力层老土的200mm，超挖部分回填深度＜500mm时，C15素混凝土回填。回填深度＞500mm时，用级配砂石回填并分层压实至设计标高，压实系数≥0.97。

（2）按图纸要求，对本工程用地去除表土。去除的表土应与其它开挖出来的土料分开堆放，以便分别用于填充、铺土、找平或用于其它用途。

（3）基坑开挖及防护设施：土方开挖机械采用反铲挖土机进行基坑开挖。土方采用机械开挖，人工配合清槽的方法，按规范放坡，对开挖过程的控制主要是及时检查槽底的标高、基槽截面尺寸、放坡和降排水控制。土方开挖应从上到下分段分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。接近设计标高时，预留100mm-200mm厚的土层，然后由人工清理，以免扰动地基土，挖土时必须做好坑内集水和地表排截水工作。

基坑槽底外边扩1000mm，基础放坡根据地勘报告土质情况按要求进行放坡；所有基坑上沿设300mm高挡水坎和1.2m高安全围栏。基坑四角设红色夜间安全警示灯，防止产生安全隐患。

土方开挖

基坑防护

沿基坑顶四周1.5m处用钢架管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设300mm高挡水沿。

（4）土方施工过程中，排专人洒水、清扫道路。土方运至指定囤土地点，并进行覆盖，表面洒水凝结硬化，防止扬尘。

（5）为了控制挖槽深度以及在基槽清底和基础垫层施工时准确控制标高，必须测设坑内水平桩。在基坑的侧面比槽底设计标高高出0.3～0.5m处，自拐角3～4m测设水平桩，如下图所示，在基槽底设计标高上+0.5m处设水平桩。

（6）挖掘机挖土时，应随时检查槽壁和边坡的状态，如边坡出现不稳定状态及时调整坡度，防止塌方。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基坑边土质不稳定，出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当基坑支护方案进行处理。

（7）土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。

（8）基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并同意下一道工序施工后，立即进行下一道工序的施工。

（9）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段下挖 → 修边和清底

开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。根据各单位工程基底标高及现场场地高度确定挖土深度。

①采用反铲挖土机开挖基坑采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

②土方开挖从上到下分层分段依次进行，各单位工程掌握先深后浅原则。

③在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

④开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留100~200厚土层不挖，由人工挖出。

⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

坡度的确定：当挖土深度不超过1m时，可不放坡，超过1m时，考虑到现场土质较好，按1：0.75放坡。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。两个集水坑按图示尺寸进行开挖，部分人工清槽整平。

修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。防止水进入基坑。

2、土方运输

采用有密闭装置的车辆运输，防止运输过程中产生扬尘。运输道路进行洒水降尘。

基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面采取覆盖措施，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

五、质量控制措施

1、土方开挖工程质量验收标准

六、主要管理措施

1、安全管理及防护技术措施

因本工程建筑面积较大，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由项目部组织有关部门对现场进行经常检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画，色标，标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。

2、基坑的防护

（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

（2）在距坑边1.5米周围用Ф48钢管设置防护栏。基坑上口边3米范围内不许堆土，堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。

3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内下传递工具时要接稳后再松手。

4.坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。

5.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

3、增效降本措施

1、土方开挖严格控制土方开挖上口线和下口线，开挖之前量测地面高程，严格控制基底标高，严禁超挖。

2、土方开挖和人工平槽按工程量包给施工队，减少额外机械台班和人工费的支出。

3、做到实测实量，做到与施工预算基本一致。

七、安全控制措施

1、开工前要做好各级技术、安全交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。

2、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

3、机械行驶道路应平整、坚实。

4、机械挖土区域，禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业。挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。

5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。

6、较深基坑四周必须设置1.5m高的防护护栏，并设置临时上下楼梯，悬挂安全警示牌。

7、施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。

8、施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工再生产中严格遵守。

9、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示。

10、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。

11、站在基坑边坡施工人员严禁互相嬉闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。

12、开挖过程中如发现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。

八、预防坍塌事故的应急预案

1、指导思想

在施工期间土方坍塌应急防范工作是建筑安全管理工作的重要组成部分，一旦发生土方坍塌事故不仅会给企业带来经济损失，而且极易造成人员伤亡，为预防施工中的突发事故，要加强土方坍塌应急救援管理工作，加强施工管理人员的安全意识，坚持以“预防为主”

防患于未然的方针。针对施工现场潜在事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。

2、应急区域范围划定

2.1 施工现场内应急区域范围划定：

基坑边坡及自然灾害事故等危害半经以外的任何安全区域为应急区域范围。

2.2施工现场外应急区域范围划定：

对事故可能波及工地外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门确定应急区域范围。

3、坍塌应急救援的基本任务

3.1土方坍塌事故应急救援的目标，是通过有效的应急救援行动控制事态发展，防止事故扩大，努力减少事故对周边环境和相关的影响，避免救援人员伤害和二次伤害，将事故损失降到最低，尽力减轻事故对人和财产的影响。

3.2深基坑失稳能及时得到处置，避免边坡变形过大引起周边建筑物的开裂或周围管线的破坏；坍塌事故发生人员能及时疏散或得到及时救护。

3.3基坑开挖施工中施工人员发生中毒或窒息、流沙、透水、触电、高处坠落或物体打击等意外情况时，能及时进行有效自救，并杜绝二次事故引起救援人员的伤害或被救援人员的二次伤害。

4、危险源监控

4.1深基坑开挖施工中，如土方坍塌、透水、中毒或窒息、触电、高处坠落、物体打击等危险源，要严密监控，重点防范。

4.2开挖深基坑时，深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，如遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，应立即撤离现场，对事 10

故现场进行监控作业。

4.3挖土方前，应对施工现场地下管线、人防及附近的地面裂缝等情况进行监测，并做好标记，随时观测。

4.4对坡顶沉降、支护桩顶倾斜、基坑底面的隆起进行不间断监护。

4.5采用机械挖土时，对支撑、立柱、井点管、围护墙、和工程桩进行监控。

5、预警行动

应急救援机构根据预测结果，一旦发现有紧急突发事件的可能性时，要立即进行以下预警：

5.1符合应急启动条件的应立即启动本预案。

5.2通知应急救援组进入预警状态，采取有效的预防措施。5.3应急领导组随时跟踪事态发展，对可能或发生的重特大事件进行风险评估，得出事件发展趋势及应急措施。

5.4预警结束后，预警指挥中心宣布预警解除。

6、信息报告程序

6.1应急报警机制

重大事故的应急救援是由多个救援机构进行的，准确了解事故的性质和规模等初始信息，是启动应急报警系统的关键。应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。其形式为由下而上、由内到外、形成有序的网络应急报警机制。

6.2应急上报机制

通过危险辨识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人立即向公司汇报，由公司主要负责人决定是否启动应急预案。

6.3内部应急报警机制

应急预案启动后，公司、项目部应急反应组织启动，并拉响应急反应警报，通知公司相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应

状态，公司、项目两级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。

6.4外部应急报警机制

内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司内部的近邻项目经理反应体系、周边已建立外部应急反应协助体系、社会公共救援机构报警。

6.5汇报程序

按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。

7、应急处置

7.1 响应分级

7.1.1事故事件和紧急情况分级

按突发事故事件及紧急情况的性质、严重程度、可控制性和影响范围、方法上可分为一般（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、重大（Ⅲ级）、特别重大（Ⅳ级）四级。

（1）Ⅰ级危险发现人响应

发生紧急情况后，发现者应大声呼救，或要求停止土方作业，争取及时将信息传递到项目部应急机构。并在力所能及的范围内采取初步措施，控制事态发展。项目经理决定现场其它作业人员撤离，待故障排除后方可复工。项目部进入Ⅱ级响应备战状态

（2）Ⅱ级项目部响应

全部停工，施工现场作业区人员全部撤离。各有关人员应立即到各自相应岗位，按分工和应急程序进行响应。向上级进行汇报，请求技术支持。检查初步措施和现场危险情况，拿出技术方案，消除紧急情况。

（3）Ⅲ级公司响应

当接到项目报告后，应根据事故情况，依据公司应急预案规定进行响应，为项目提供指导、帮助。

（4）Ⅳ级本市响应

事态不能控制时，项目部得到公司授权后，向本市相关组织、单位求救、获得增援。

7.2 响应程序

针对不同的潜在事故和紧急情况，制定有针对性的抢险救援措施，确保在紧急情况发生时，能按照所制定的措施展开救援行动，应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等。

7.2.1 接警与响应级确定

接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别，如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。

7.2.2 应急启动

应急响应级别确定的后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急中心有关人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资，装备等）成立现场指挥部等。

7.2.3 救援行动

有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。

7.2.4 应急恢复

救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。该阶段主要包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查。

7.2.5 应急结束

执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。7.3 处置措施

基坑开挖时，应按基坑变形观测方案进行，当出现桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时，地面沉降速度达到5mm/d时，附近13

建筑物倾斜超过警戒值1%时，基坑底面隆起达到150mm以上时，锚钎杆体应力突然增大或松驰、锚杆拉力超过设计拉力时、突降大雨或暴雨时，应对基坑有可能失稳或坍塌时，应立即起动应急预案。

7.3.1 基坑坍塌应急措施

（1）监测人员、安全员或第一目击者应立即大声呼叫，由安全员或施工队长利用电话、对讲机等通讯工具通知项目部应急救援小组报告“在哪里”“什么事”具体情况简单明了地重复二次．尤其要说明坍塌时是否造成人员受伤或掩埋。

（2）现场指挥人员利用扩音器指挥基坑内所有作业人员避开基坑边坡坍塌侧迅速撤离，停止基坑所有作业活动。由应急领导组长组织抢险突击队对基坑坍塌区域进行封闭隔离，禁止无关人员进入。组织现场所有挖掘机集中，组织抢险突击队带着铁锹随时做好抢救加固准备。应急领导组长应向第一报告者和作业现场人员询问，人员受伤情况和具体位置，粗略估计伤害程度。组织医疗救护队就位。利用电话与医院联系急救医生和救护车开至工地现场随时准备抢救。

（3）应急领导组长应仔细观察塌方部位情况，如果基坑有继续坍塌迹象，由抢险突击队对基坑塌方部位上方附近15m范围内所有机械、物资搬离。由项目总工组织技术人员制定边坡加固方案，由专业队伍实施加固，防止边坡不断失稳，造成救援人员二次伤害。

（4）边坡相对稳定后，组织工地所有可用挖掘机迅速清除人员掩埋处坍塌

土方，由第一报告者和作业现场人员在大致判断人员掩埋位置，在近人员掩埋处0.5m时停止挖掘机作业，迅速组织抢险队员用铁锹进行撮土挖掘，防止机械伤及被埋或被压人员，造成二次人员伤害。多台挖掘机共同挖掘出土时，应由专人指挥，防止交叉作业发生二次机械伤害事故。

（5）当发现人身体躯干时，组织人员手与铁锹并用，先清除埋至胸口处土方，由现场医疗救护队或120急救中心医生用清水清洗伤者耳鼻和嘴巴处污泥，立即进行吸氧。挖出双臂后，由四名抢险队员 14

架住双臂向上提拉，其余人继续撮取埋在下半身的土方。伤者被救出后，立即输液和吸氧，用120急救车送到医院组织医务人员全力救治伤员。被埋伤者如不能及时呼吸，将造成脑瘫痪直至死亡，因此事故发生后以最快速度让伤者吸氧，在不具备吸氧条件时，应立即展开人工呼吸，是防止伤势恶化的重要措施。

7.3.2 应急路线及标识

抢救路线：为保证抢救人员，车辆通行顺利畅通，现场利用原有道路及应急道路作为抢救路线。施工期间，材料按照平面布置堆放，并保证道路上不堆放材料，车辆按照指定位置停放，不得影响道路畅通。发生安全事故向外部求救时，应说明事故发生的详细地址、事故性质、大致情况、严重程度及电话号码等，为保证外部抢救力量顺利到达抢救地点，主要路口或有明显标志处应有专人迎接。

开挖附图

第四篇：油井加药制度优化

油井加药制度优化

一、原油含蜡的危害及影响因素

1、油井结蜡过程

在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点。析蜡点与原油性质有关，蜡析出粘附在管壁上，使井筒结蜡。

2、井筒含蜡的危害

油管结蜡后，缩小了油管的孔径，增加了油流阻力，使高含蜡油井减产，严重时会把油管堵死，抽油杆卡死，影响油井产量。在地面，集油管线中含蜡也会增加回压，严重时会使油井停喷或被迫关井，进行清蜡作业，降低了采油时率，增加了躺井率。油井结蜡一方面影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力；另一方面影响着抽油设备的正常工作。因此，防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。

3、影响油井结蜡的因素

为了制定油田防蜡和清蜡等措施，必须充分了解影响结蜡的各种因素和掌握结蜡规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素包括四个方面，即：原油组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件(如温度、压力、气油比和产量等)、原油中的杂质(泥、砂和水等)以及沉积表面的粗糙度和表面性质。3.1、原油的性质及含蜡量

油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡，在其它条件

相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。另外，油井的结蜡与原油组分也有一定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易出。实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。3.2、原油中的胶质、沥青质

实验表明，随着胶质含量的增加，蜡的初始结晶温度降低。这是因为，胶质为表面活性物质，它可以吸附于石蜡结晶的表面，阻止结晶体的长大。沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分散于油中，可成为石蜡结晶的中心，对石蜡结晶起到良好的分散作用。根据观察，由于胶质、沥青质的存在，使蜡晶分散得均匀而致密，且与胶质结合的紧密。但有胶质、沥青质存在时，在壁管上沉积的蜡的强度将明显增加，而不易被油流冲走。因此原油中的胶质、沥青质对防蜡和清蜡既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、压力和溶解气

压力和溶解气对蜡的初始结晶温度的影响如图1所示。从图中可以看出，在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时，原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低(B→A)。

在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时原油中的气体不断脱出，气体分离与膨胀均使原油温度降低，降低了原油对蜡的溶解能力，因而使蜡的初始结晶温度升高(A→C)。在采油过

程中，原油从油层向地面流动，压力不断降低；在井筒中，由于油流与井筒及地层间的热交换，油流温度也降低；当压力降低到饱和压力时，便有气体脱出，降低了原油对蜡的溶解能力，使初始结晶温度提高，同时气体的膨胀，发生吸热过程，也促使油流温度降低，从而加重了蜡晶的析出和沉积。3.4、原油中的水和机械杂质

原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大。但是原油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，而促使石蜡结晶的析出，加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻其原因包括：一是水的比热大于油，故含水后可减少液流温度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡沉积于管壁。

3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性质

油井生产实践证明，高产井结蜡情况没有低产井严重。这是因为在通常情况下，高产井的压力高、脱气少、蜡的初始结晶温度低；同时液流速度大，井筒流体流动过程过程中热损失小，从而使液流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出；另一方面由于液流流速高，对管壁的冲刷能力强，蜡不易沉积在管壁上。但是，随着流速的增大，单位时间内通过管道某位臵的蜡量增加，加剧了结蜡过程，因此，液流速度对结蜡的影响有正反两个方面的作用，实验结果如图2所示。

图 1 蜡的初始结晶温度与压力、溶解气

曲线1－油层油；

曲线2－脱气油； R－溶解气油比；

图2 流速与结蜡量的关系、油比的关系曲线

1－钢管；2,3－塑料管

油层饱和压力9.8MPa；含蜡量4.51％；含胶质2.85％

由图2还可以看出，管材不同，结蜡量也不同。显然管壁越光滑，蜡越不容易沉积。根据有关表面性质对结蜡影响的研究，管壁表面的润湿性对结蜡有明显影响，表面亲水性越强越不易结蜡。

由于原油的组成比较复杂。上述只是目前相对清楚的影响油井结蜡的因素，对结蜡过程和机理的认识仍有待于进一步深化。

二、目前的清蜡管理

桩一生产管理区从2002年4月开始运行化学清蜡这项工作，制订出了一套详细的管理规定和考核细则。（下面内容简述）

1、油井清蜡周期及方式的制定

（1）根据区块的含蜡程度及区块内单井的液量、油量和含水状况制定清蜡周期，同时根据各单井液量、含水变化及清蜡前后

电流、载荷对比,不断对周期进行调整。

（2）根据油井清蜡效果、流程、气候及其它实际生产情况，制定、调整和改善油井的清蜡方式。

2、油井加药清蜡具体要求

（1）一般井套压放净后，利用加药装臵直接加药。（2）CO2吞吐井不允许放套压,利用高压加药装臵直接加药。（3）高压加药装臵承受压力必须达到3MPa以上，加药时要做到不渗不漏。

（4）液面在井口的油井,套压低于3MPa时,利用高压加药装臵加药,套压高于3MPa时,利用水泥车或掺水加药。

（5）自喷井采用热焖清蜡，水泥车正挤200Kg清蜡剂、热水2-3m热焖12小时后平稳进干。

（6）间开井清蜡按生产时间周期为10天,正常井清蜡周期一般为15天,特殊井视电流、载荷变化情况而定。

3、油井清蜡资料录取要求

正常加药井的资料录取时间确定：载荷资料，月度取一次；电流资料，加药周期小于15天的油井加药前一天录取，加药后次日录取；加药周期为30天的油井，每10天录取一次，对资料发生变化的及时录取分析。

4、油井清蜡运行办法

（1）清蜡周期、方式由管理区、基层队每月结合制定一次。新投、工艺措施井，基层队5天内提出清蜡方案，和管理区结合

3后实施，并由管理区上报注采科。

（2）油井的清蜡工作由工程技术员运行、监督、指导，建立洗井运行大表和油井清蜡台帐,负责资料的收集和分析,发现异常后及时汇报，各队负责每天将清蜡井井号上报管理区调度室。

（3）洗井过程中有杆卡现象，发现后立即汇报管理区调度室。（4）洗井后48小时内不允许停井。

（5）油量15吨以上的高产井、自喷井和特殊工艺措施井洗井前一天，由工程技术员通知管理区相关人员，一起到现场监督、运行。

5、各项清蜡制度的形成

最早的清蜡方式是水泥车热洗，这种方式清蜡彻底，但是最大弊端就是容易污染地层，热洗完的油井要很长时间才能恢复产量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在这个基础上，采取了油井掺水热洗和自身热洗的清蜡方式，掺水热洗这个方式虽然有效彻底，但同样能造成地层污染，只是降低了油井清蜡的成本。油井自身热洗这个方式也有效彻底，并且节约清蜡成本，由于使用的是油井本身的产量，不污染地层。但是不适宜冬季使用，并且受油井产量、地面流程、气源（炉子气量大小）等因素影响较大。在2004年4月以后，始实施化学清蜡的清蜡方式。

实施化学清蜡，首先要录取好第一手资料，通过对资料的分析，根据每口油井的特点，制订出相应的加药周期和加药量。在运行过程中由于油井的生产状态不断变化，及时对这些变化资料

进行分析，找出油井生产变化规律，针对具体情况，根据结蜡规律，合理调整制度，也就是调整加药量和加药周期。

三、化学清蜡存在问题

化学防蜡剂清蜡方式是目前使用的主要清蜡方式，桩西采油厂目前大多采用这个方式进行套管加药清蜡。

优点:省时省力，消耗成本低，对结蜡情况一般或较轻的油井比较适合。

缺点：

（1）清蜡不够彻底，化学防蜡剂起到的是防止或减缓结蜡，对于已经结出的蜡难以进行清除。

（2）加药周期需要根据油井电流和载荷的变化进行相应的调整。目前缺少合理的理论来指导油井的加药制度。

四、化学清蜡制度模型建立

1、建立模型参数录取

目前所有正常生产结蜡井的加药周期及加药量均为长期摸索，根据生产状况的变化不断调整形成的，调整条件为保证油井正常生产，避免躺井，在这种大的约束下所形成的加药制度均大于该结蜡井的最优化的加药制度，要建立最优化加药制度模型首先必须录取结蜡井在目前生产状况下的最优化加药制度。以目前桩西采油厂现场生产条件，可以依靠远程监控设备条件，选取部分结蜡井，以电流载荷变化为依据，进行加药量减低，加药周期延长试验，录取最终该部分实验结蜡井在目前生产状况下的最优

化即最节约成本的加药制度。

2、建立清蜡制度与影响因素的关系模型曲线

清蜡制度涉及变量为：加药量、加药周期

影响结蜡因素：含蜡量、胶质、沥青质、压力、液体流速、管壁性质、温度等。

以建议直线模型为例：

A（含蜡量）+B(胶质)+C（沥青质）+D（压力）+E（液体速度）+F（管壁性质）+G（温度）+H（其它因素）=X(加药量)+Y（加药周期）

约束条件：加药量*加药周期值最小，即阶段加药成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y为待定参数。

根据实验井所取数值对所上待定参数进行拟合计算，确定在直线模型下待定参数的数值。

亦可根据不同影响因素影响力大小建立曲线模型，通过实验数值确定待定参数。

3、模型曲线的应用

模型曲线建立后，我们得到一个以加药量、加药周期为未知量的模型，这样我们可以根据任意一口结蜡井在任意生产条件下加药量与加药周期关系，取加药量与加药周期最小值作为一口结蜡井在一定生产条件下的最优加药制度。

五、风险及效益分析

1、风险方面

模型建立需要对部分结蜡井进行最优化加药制度实验，加药量的减少及加药周期的延长可能会导致部分结蜡井生产出现问题甚至躺井。

2、效益方面

合理模型的建立可以为结蜡井的加药制度提供理论依据，在结蜡井的生产状况发生变化时，可以有针对性的调整，提供最节约加药成本的加药制度。

第五篇：护士加药错误检讨书

护士加药错误检讨书

1、护士加药错误检讨书

尊敬的医院领导：

您好!对不起，我知道自己错了，我作为一个护士，我没有避免错误的发生，却在工作上出错，给病人带来了伤害，很抱歉，我感到很懊悔和失望，我现在向您递交检讨书。

通过这起事故，我感到自己责任心不强，但同时也是长期以来对自己放松要求，工作作风涣散的必然结果。自己身为在岗人员，应该严以律已，对自己严格要求!然而自己却不能好好的约束自己，由于自己的失职，给医院带来了严重的安全隐患，如果发生事故，后果不堪设想~~~这也说明，我对自己的工作没有足够的责任心，也没有把自己的工作更加做好，更加走上新台阶的思想动力。在自己的思想中，仍就存在得过且过，混日子的应付思想。现在，我深深感到，这是一个非常危险的倾向，也是一个极其重要的苗头。

因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起医院领导对我的信任，愧对护士长的关心。

同时，要诚心的谢谢领导，如果不是领导及时发现，并要求自己深刻反省，而放任自己继续放纵和发展，那么，后果是极其严重的，甚至都无法想象会发生怎样的工作失误。因此，通过这件事，在深感痛心的同时，我也感到了幸运，感到了自己觉醒的及时，这在我今后的人生成长道路上，无疑是一次关键的转折。所以，在此，我在向领导做出检讨的同时，也向你们表示发自内心的感谢。我一定会改正错误，争取成为一名好护士。

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2、护士加药错误检讨书

尊敬的护士长：

我这段时间工作一直没有一个严谨的工作态度，经常加药出错导致病人投诉。对着我这样的错误，我感到非常的后悔。

今晚我写下这样一份检讨书(虽然您没有强制要求我来写，但是我觉得还是写一份比较好)。这样一份检讨书我写了两三篇，终究觉得写得不怎么样，修改了好几回也不满意，错了又抄，抄了又写，说白了我是很用心在写。

回顾往事，我来医院工作也有6年了，6年时间说长不长、说短也不短了。对于一个女孩子来说，6年可以是全部的青春黄金时光。对于一个女人来讲，6年就足足可以实现从单身到已婚的身份转变。然而，我在这6年在个人问题依旧没有多少变化。因为一份南丁格尔的理念，我从事了护士这一神圣职业，这样一份救死扶伤的工作，是非常光荣的，同时又是多么的繁琐啊。可是我知道生活当中很少有人能够真正地理解我们的工作，而我也在这六年工作时间以后开始渐渐变得麻木。每天就是上班到下班，期间是紧张与忙碌，有时候病人一多还要加班，就连歇下来喘口气的时间也没有。

去年为了能够提供业务水平，参加了月考培训，说白了是为了加薪，为了能够多赚一点钱，希望能够从护士升级到护师，最终能够担任主管这一职务。可是我最终还是发现，自己如何努力还是那样一个水平，可能是我多年劳累导致了我身心疲惫了。可是实在话，我不后悔担任护士这个工作，因为救死扶伤是我从小就立下的志向。那时候当我看到一些病人在疾病面前表现出的痛苦与煎熬，我就立下决心从事护理工作，尽自所能帮助与疾病抗争的人们。

现在，这一段时间我遭遇了病人投诉，一方面我觉得病人存在无理取闹的问题，另一方面我自身服务态度确实也欠缺了。而我作为一名柔弱女子，真的无心与病人起争执、闹纠纷。附言：曾经我看过一则新闻报道，说一家医院里的护士因为遭病人投诉次数多了，上班都戴安全帽。

当然我绝对不想那样了。这一次我错了，今后一定改正。

此致

敬礼

检讨人：

x年x月x日

3、护士加药错误检讨书

尊敬的领导：

做一名优秀的护士，那是我的追求，我的向往。因为我牢记着宣誓的誓词，我铭记着自己的使命——我是圣洁的白衣天使。然而，最近我却犯了一个十分严重的错误。现在想起来，我深感痛心、内疚和悔恨。这次因未严格三查七对胰岛素笔芯，就直接给患者注射，导致医疗失误，事后医生及时发现，未引起低血糖。错误的根源是自己的自信、马虎。虽然工作是忙碌的，但是按程序办事是必须要遵守的。我们身为医护人员，我们要为患者的健康和生命负责。任何一点疏忽，都会导致不堪设想的后果。我深深地感谢医生，是他的及时发现和高度负责的精神，弥补了我的失误。我深感痛悔!

护理工作没有轰轰烈烈的辉煌，却写满了简单而又平凡的爱，打针、发药、铺床、输液，我们在辛苦中呵护着生命；交班、接班、白天、黑夜，我们在劳累中把握着生命的轮回。在很早以前，就有人提出了“三分治疗，七分护理’，这很鲜明的指出了护理工作的重要性。护士的一言一行，一举一动，都直接关系到病人的健康。南丁格尔说过，“护理工作是一门艺术，护士要有一颗同情的心和一双愿意工作的手”。我们塑造新形象的护士，让病人得到更全面、更整体、更系统化的服务。以病人为中心，想病人之所想，急病人之所急，全心全意为病人服务是我们的宗旨。我们是生命的捍卫者，是健康的守护神。我们要尽自己最大的能力和爱心帮助患者减轻痛苦。我要牢记着自己的使命，保证不再发生类似情况。请领导批评!

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