第一篇：锅炉加药计量泵
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锅炉加药计量泵
锅炉加药计量泵计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分构成。动力驱动配置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现旋环运动：隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
锅炉加药计量泵高精密度的球型逆止阀及导阀，防止回流，精良的隔膜品质，特氟隆材质，金属增强，适用高粘度化学药品，粘度可达3000厘泊 ·流量范围0-80升/小时，最高压力21巴 ·多种使用功能：手动双调、单调形式，可接收脉冲，4-20mA信号自动控制，可显示流量数据，可与多种控制器匹配使用，加酸、硷各种液体 ·整体设计轻巧，先进的电路板，准确的速度控制，不受热源及电磁干挠，特殊的散热设计，增加使用寿命 ·主要系列E-DC、A-PLUS、C-PLUS、MP、E、E-PLUS、C、T7等 ·主要用于：各类水处理及石化/化工过程物流/添加剂加注 帕斯菲达 机械隔膜式式计量泵 帕斯菲达 柱塞式计量泵 帕斯菲达 液压平衡隔膜式计量泵 斯菲达计量泵有14种电磁隔膜计量泵可供客户进行选择，其中最常用的为LC系列、LB系列、LE系列、LP系列、LM系列、CL系列、T7系列。每个系列都
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是根据不同的应用度身定制的。独特的优势：可直接接收4-20mA信号，不需要再加信号转换器。减少了部件裸露在外面所可能发生的影响，并降低了购买成本。运行过程更加稳定。进出口阀均为双阀球，确保了流量的准确度。标配的三功能阀为独立阀体，拆除后不影响泵的正常工作。并可选5功能(背压，安全，防虹吸，排气，停泵排液)阀。全部为美国原装进口，确保了优异的品质。卓越的计量精确性: 高密度的球型逆止阀，安全密封，防止回流，提高计量准确度优异的隔膜品质，特氟隆材质，金属增强适用高粘度化学药品，粘度可达3000厘泊附排气阀，操作方便应用范围广泛: 在电磁式计量泵的技术领域里，帕斯菲达系列计量泵是一项很重要的发展指标，环顾其它品牌，皆无法与帕斯菲达计量泵相媲美，品质优异却价格合理
锅炉加药计量泵特点
1、迅速反映原水水质、水量和加药量变化，数分钟内实现自动跟踪调节。
2、节省混凝剂投量20～40%以上，中型水厂半年至一年半可收回投资。
3、提高可靠性，减轻劳动强度，防止人为操作失误，实时监测断药和投药 系统故障，是提高管理水平的有力工具。
4、大幅提高水质保证率，延长滤池反冲洗周期，延长滤料寿命，减少污泥量，提高产水率，经济效益显著。
第二篇：加药计量泵型号概述及工作原理
加药计量泵型号概述及工作原理
一、加药计量泵概述
作为流体精密计量与投加的理想设备，加药计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。
报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在加药计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型加药计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。
随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，加药计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。
石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——加药计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。
二、加药计量泵的基本工作原理
众所周知，加药计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动：
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，机械加药计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式加药计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式加药计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式加药计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式加药计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式加药计量泵
顾名思义，隔膜式加药计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
三、加药计量泵的控制
加药计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L 在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对加药计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
第三篇：锅炉加药全自动软化水设备安全运行
锅炉加药全自动软化水设备安全运行加药处理法就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。这种水处理的好处是投资小，成本低。
锅炉加药全自动软化水设备注意事项
(1)必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
(2)必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
(3)必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
(4)必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管。在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全。使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
工业全自动软化水设备加药装置安装要点：
1、无须专做安装基础，地基水平即可。距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。
2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力。
3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟。排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口[以免产生虹吸]，弯头越少越好。
4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵。
5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。
6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置。
7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。
8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[一般不要装开关]，要求接地良好。
锅炉全自动软化水设备进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克/升。这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
第四篇：加药间操作规程
1.0 目的
本操作规程用于指导本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液投加及次氯酸钠溶液的投加工作。2.0 适用范围
本规程仅适用于本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加工作。3.0 职责
运行班运行人员负责三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加。
4.0 操作规程
4.3 三氯化铁药液的自动投加
用1#三氯化铁计量泵，2#三氯化铁计量泵为备用；
4.3.1 检查三氯化铁药罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.3.2 检查加药管道是否畅通，打开三氯化铁药罐出口阀。
4.3.3 合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。
4.3.4 加三氯化铁计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#三氯化铁计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。
4.3.5 三氯化铁计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管 排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。
4.3.6 确定混凝剂的投加量。三氯化铁投加量的控制是通过对计量泵的“+”或 “-” 按钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行经验，将三氯化铁计量泵的流量控制在3-5L/h 之间。在实际运行中，应根据源水浊度及流量大小，通过观察澄清池反应室的矾花情况及澄清池出水情 况对投药量进行调整（在控制范围内调整加药泵的流量）。4.3.8 在投加药液过程中，应密切关注电脑监测数据，特别是源水及澄清池出水 浊度﹑源水及加药源水pH 值的变化情况，以掌握运行情况，调整混凝剂投加量。通常如矾花凝聚情况良好，加药源水pH 值控制在适当范围内（6.85-7.30）且澄 清池出水浊度较稳定，则运行正常，投加混凝剂量适宜。4.4 辅助加碱计量泵的运行操作
4.4.1 检查碱储罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.4.2 检查加药管道是否畅通，打开氢氧化钠药罐出口阀。
4.4.3合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。
4.4.4 加碱计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#氢氧化钠计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。
4.4.5 辅助加碱计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管 排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。
4.4.6 确定碱液的投加量。碱液投加量的控制是通过对计量泵的“+”或“-” 按 钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行 经验，出厂水PH 值的控制,辅助加碱计量泵流量应根据出厂水PH 值内控指标（7.00-7.50）进行调整，加药源水PH 值的控制, 应根据加药源水PH 值内控指 标(6.85-7.30)对投药量进行调整。4.5 磁力泵加碱系统的运行操作 4.5.1 磁力泵的启动操作
4.5.1.1 检查磁力泵、开关电箱及加碱池液位情况是否正常。
4.5.1.2 灌泵：运行1#磁力泵时打开碱池自来水阀少许、磁力泵联通阀、1#磁 力泵出口阀、回流阀，向1#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱 池自来水阀，此时可启动1#磁力泵运行；运行2#磁力泵时打开碱池自来水阀少 许、2#磁力泵出口阀、回流阀，向2#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱池自来水阀，此时可启动2#磁力泵运行。
4.5.1.3 磁力泵的启动：启动1#磁力泵时先将1#磁力泵出口阀关闭，在控制箱 按1#泵“启动按钮”，然后打开1#磁力泵出口阀，1#磁力泵投入运行，在加碱池 观察回流液情况是否正常；启动2#磁力泵时先将2#磁力泵出口阀关闭，在控制 箱按2#泵“启动按钮”然后打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行，在加碱 池观察回流液情况是否正常；一切正常后，打开1#转子流量计进口阀和2#转子 流量计进口阀，转子流量计流量的大小视加药源水PH 值来进行调节。4.5.2 磁力泵换泵操作
4.5.2.1 1#磁力泵运行转换为2#磁力泵运行的操作：先将2#磁力泵出口阀打开，注水排气；然后将2#磁力泵出口阀关闭，再按下2#磁力泵“启动按钮”，启动 2#磁力泵，2#磁力泵运行灯亮，打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行；关 闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，1#磁力泵停止指示灯亮，1# 磁力泵停止运行，并关闭磁力泵联通阀，然后检查回流量是否正常。
4.5.2.2 2#磁力泵运行转换为1#磁力泵运行的操作：先将磁力泵联通阀、1#磁 力泵出口阀打开，注水排气；先将1#磁力泵出口阀关闭，再按下1#磁力泵“启 动按钮”启动1#磁力泵，1#磁力泵运行灯亮，1#磁力泵投入运行；关闭2#磁力 泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，2#磁力泵停止指示灯亮，2#磁力泵停止 运行，然后检查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系统的停机操作
4.5.3.1 先关闭1#转子流量计进口阀和2#转子流量计进口阀，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵时，先关闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，再关闭磁力泵联通阀、主加碱出口阀、回流阀；停2#磁力泵时，先关闭2#磁力 泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，再关闭主加碱出口阀、回流阀。4.5.3.3 断开配电箱电源开关，系统投入备用。4.5.4 磁力泵向碱箱内输送碱液的操作
4.5.4.1 磁力泵加碱系统运行的情况下：打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱 阀，直至加碱箱加满时关闭相应阀门。
4.5.4.2 磁力泵加碱系统没有运行的情况下：先按4.5.1 进行操作，待磁力泵运 行正常再打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱 箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱阀，直至加碱箱加满时关闭相 应阀门，最后按4.5.3 进行操作。4.6 运行操作的注意事项
4.6.1 三氯化铁溶液具有腐蚀性、强刺激性,工作人员应加强巡检，防止泄漏以 免造成经济损失和环境污染；处理泄漏时应穿好防护服，佩戴防护眼镜、口罩、胶手套。
4.6.2 三氯化铁计量泵有两台，正常运行情况下计量泵为一用一备。4.6.3 辅助加碱计量泵各有三台，正常运行情况下计量泵为二用一备。
4.6.4 磁力泵加碱池设定了三个液位，高液位、低液位、停泵液位。正常运行时 应保持加碱池液位在高液位与低液位之间。
4.6.5 加碱池液位降到低液位时，现场低液位指示灯亮，中控值班室发出声光报 警信号，以便操作人员及时向加碱池补充碱液；补充碱液至高液位指示灯亮时，应停止向加碱池加碱液；若没有及时补充碱液，加碱池液位继续下降至停泵液位 时，磁力泵将自动停机。但相应阀门不会自动关闭，源水将会倒流至加碱池，应 特别注意。再次启动磁力泵时，应将加碱池充满碱液，并重新按开机程序进行操 作。
4.6.6 两台磁力泵一用一备，互为备用；正常情况下，每隔一周换泵一次。5.0 附件
5.1 附件1 加碱系统图
5.2 附件2 三氯化铁投加系统图 5.3 附件3 化学药品技术说明书 附件1 加碱系统图 1、2—止回阀 3、4—1#、2#磁力泵出口阀 5—磁力泵联通阀 6—辅助加减总阀 7—加碱箱进碱总阀 8、9—2#、1#加碱箱进碱阀 10—磁力泵回流阀 11—主加碱出口阀 12、13—2#、1#转子流量计进口阀 14、15—2#、1#转子流量计出口阀 16—碱池自来水阀 17、18—2#、1#加碱箱进水阀 19、20—2#、1#碱箱出口阀 21—碱计量泵入口联络阀 22、23、24—1#、2#、3#加碱泵进口阀 25、26、27—1#、2#、3#加碱泵出口阀 28、29—1#、2#出口隔离阀 30、31—1#、2#辅助加碱出口总阀 32、33—1#、2#回流阀 34、35—1#、2#回流联络阀 36、37—1#、2#安全释放阀 38、39—2#、1#碱箱排污阀40、41、42—1#、2#、3#辅助加碱计量泵 附件2 三氯化铁投加系统图
1—搅拌箱自来水阀 2—三氯化铁搅拌箱进口阀 3—三氯化铁搅拌箱出口阀 4—三氯化铁搅拌箱排污阀 5、6—1#、2#三氯化铁箱进口阀 7、8—1#、2#三氯化铁箱出口阀 9、10—1#、2#三氯化铁箱排污阀 11、12、13—1#、2#、3#三氯化铁计量泵进口阀 14、15、16—1#、2#、3#三氯化铁计量泵出口阀 17、18—1#、2#三氯化铁计量泵进口联通阀 19、20—1#、2#三氯化铁出口隔离阀 21、22—1#、2#三氯化铁回流阀 23、24—1#、2#三氯化铁回流联络阀 25、26—1#、2#三氯化铁安全释放阀 27、28—1#、2#三氯化铁流量计进口阀 29、30—1#、2#三氯化铁流量计出口阀 31—三氯化铁配药阀 32—三氯化铁储罐回流阀 33、34、35—1#、2#、3#三氯化铁储罐出料阀 36、37、38—三氯化铁贮罐1#、2#、3#计量泵 附件2 化学药品技术说明书
化学品中文名称： 三氯化铁 中文名称2： 氯化铁 分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化铁
健康危害： 吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。对眼有强 烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈 腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进 行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性： 受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。有害燃烧产物： 氯化物。
灭火方法： 采用水、泡沫、二氧化碳灭火。
应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水 冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废 物处理场所处置。
操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴
头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧 化剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、活性金属粉末等分开
存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。工程控制： 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴自给式呼吸 器。
眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体防护： 穿胶布防毒衣。手防护： 戴橡胶手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后 备用。保持良好的卫生习惯。主要成分： 纯品
外观与性状： 黑棕色结晶，也有薄片状。熔点(℃)： 306 沸点(℃)： 319 相对密度(水=1)： 2.90 相对蒸汽密度(空 气=1)： 5.61 溶解性： 易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。
主要用途： 用作饮水和废水的处理剂，染料工业的氧化剂和媒染剂，有机合成的催化剂和氧化剂。禁配物： 强氧化剂、钾、钠。
废弃处置方法： 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装方法： 液态：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。固态：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外纤维板桶、胶合板桶、硬纸板桶；塑料袋外塑料桶（固体）；塑料桶（液体）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口 玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。化学品中文名 称：
碳酸钠
中文名称2： 纯碱 分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害： 本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起 呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生 湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服 可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。有害燃烧产物： 自然分解产物未知。
灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬 尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或 运至废物处理场所处置。
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴
自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生 粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有
合适的材料收容泄漏物。禁配物： 强酸、铝、氟。
呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴
空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护： 穿防毒物渗透工作服。手防护： 戴橡胶手套。
其他防护： 及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。主要成分： 纯碱
外观与性状： 白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。熔点(℃)： 851 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水 =1)： 2.53 相对蒸汽密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸汽压(KPa)： 无资料
溶解性： 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。
主要用途： 是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。废弃处置方法： 处置前应参阅国家和地方有关法规。中和后，用安全掩埋法处置。包装方法： 无资料。__
第五篇：油井加药制度优化
油井加药制度优化
一、原油含蜡的危害及影响因素
1、油井结蜡过程
在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点。析蜡点与原油性质有关，蜡析出粘附在管壁上，使井筒结蜡。
2、井筒含蜡的危害
油管结蜡后，缩小了油管的孔径，增加了油流阻力，使高含蜡油井减产，严重时会把油管堵死，抽油杆卡死，影响油井产量。在地面，集油管线中含蜡也会增加回压，严重时会使油井停喷或被迫关井，进行清蜡作业，降低了采油时率，增加了躺井率。油井结蜡一方面影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力；另一方面影响着抽油设备的正常工作。因此，防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。
3、影响油井结蜡的因素
为了制定油田防蜡和清蜡等措施，必须充分了解影响结蜡的各种因素和掌握结蜡规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素包括四个方面，即：原油组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件(如温度、压力、气油比和产量等)、原油中的杂质(泥、砂和水等)以及沉积表面的粗糙度和表面性质。3.1、原油的性质及含蜡量
油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡，在其它条件
相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。另外，油井的结蜡与原油组分也有一定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易出。实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。3.2、原油中的胶质、沥青质
实验表明，随着胶质含量的增加，蜡的初始结晶温度降低。这是因为，胶质为表面活性物质，它可以吸附于石蜡结晶的表面，阻止结晶体的长大。沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分散于油中，可成为石蜡结晶的中心，对石蜡结晶起到良好的分散作用。根据观察，由于胶质、沥青质的存在，使蜡晶分散得均匀而致密，且与胶质结合的紧密。但有胶质、沥青质存在时，在壁管上沉积的蜡的强度将明显增加，而不易被油流冲走。因此原油中的胶质、沥青质对防蜡和清蜡既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、压力和溶解气
压力和溶解气对蜡的初始结晶温度的影响如图1所示。从图中可以看出，在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时，原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低(B→A)。
在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时原油中的气体不断脱出，气体分离与膨胀均使原油温度降低，降低了原油对蜡的溶解能力，因而使蜡的初始结晶温度升高(A→C)。在采油过
程中，原油从油层向地面流动，压力不断降低；在井筒中，由于油流与井筒及地层间的热交换，油流温度也降低；当压力降低到饱和压力时，便有气体脱出，降低了原油对蜡的溶解能力，使初始结晶温度提高，同时气体的膨胀，发生吸热过程，也促使油流温度降低，从而加重了蜡晶的析出和沉积。3.4、原油中的水和机械杂质
原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大。但是原油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，而促使石蜡结晶的析出，加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻其原因包括：一是水的比热大于油，故含水后可减少液流温度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡沉积于管壁。
3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性质
油井生产实践证明，高产井结蜡情况没有低产井严重。这是因为在通常情况下，高产井的压力高、脱气少、蜡的初始结晶温度低；同时液流速度大，井筒流体流动过程过程中热损失小，从而使液流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出；另一方面由于液流流速高，对管壁的冲刷能力强，蜡不易沉积在管壁上。但是，随着流速的增大，单位时间内通过管道某位臵的蜡量增加，加剧了结蜡过程，因此，液流速度对结蜡的影响有正反两个方面的作用，实验结果如图2所示。
图 1 蜡的初始结晶温度与压力、溶解气
曲线1－油层油；
曲线2－脱气油； R－溶解气油比；
图2 流速与结蜡量的关系、油比的关系曲线
1－钢管；2,3－塑料管
油层饱和压力9.8MPa；含蜡量4.51％；含胶质2.85％
由图2还可以看出，管材不同，结蜡量也不同。显然管壁越光滑，蜡越不容易沉积。根据有关表面性质对结蜡影响的研究，管壁表面的润湿性对结蜡有明显影响，表面亲水性越强越不易结蜡。
由于原油的组成比较复杂。上述只是目前相对清楚的影响油井结蜡的因素，对结蜡过程和机理的认识仍有待于进一步深化。
二、目前的清蜡管理
桩一生产管理区从2002年4月开始运行化学清蜡这项工作，制订出了一套详细的管理规定和考核细则。（下面内容简述）
1、油井清蜡周期及方式的制定
（1）根据区块的含蜡程度及区块内单井的液量、油量和含水状况制定清蜡周期，同时根据各单井液量、含水变化及清蜡前后
电流、载荷对比,不断对周期进行调整。
（2）根据油井清蜡效果、流程、气候及其它实际生产情况，制定、调整和改善油井的清蜡方式。
2、油井加药清蜡具体要求
（1）一般井套压放净后，利用加药装臵直接加药。（2）CO2吞吐井不允许放套压,利用高压加药装臵直接加药。（3）高压加药装臵承受压力必须达到3MPa以上，加药时要做到不渗不漏。
（4）液面在井口的油井,套压低于3MPa时,利用高压加药装臵加药,套压高于3MPa时,利用水泥车或掺水加药。
（5）自喷井采用热焖清蜡，水泥车正挤200Kg清蜡剂、热水2-3m热焖12小时后平稳进干。
（6）间开井清蜡按生产时间周期为10天,正常井清蜡周期一般为15天,特殊井视电流、载荷变化情况而定。
3、油井清蜡资料录取要求
正常加药井的资料录取时间确定：载荷资料，月度取一次；电流资料，加药周期小于15天的油井加药前一天录取，加药后次日录取；加药周期为30天的油井，每10天录取一次，对资料发生变化的及时录取分析。
4、油井清蜡运行办法
（1）清蜡周期、方式由管理区、基层队每月结合制定一次。新投、工艺措施井，基层队5天内提出清蜡方案，和管理区结合
3后实施，并由管理区上报注采科。
（2）油井的清蜡工作由工程技术员运行、监督、指导，建立洗井运行大表和油井清蜡台帐,负责资料的收集和分析,发现异常后及时汇报，各队负责每天将清蜡井井号上报管理区调度室。
（3）洗井过程中有杆卡现象，发现后立即汇报管理区调度室。（4）洗井后48小时内不允许停井。
（5）油量15吨以上的高产井、自喷井和特殊工艺措施井洗井前一天，由工程技术员通知管理区相关人员，一起到现场监督、运行。
5、各项清蜡制度的形成
最早的清蜡方式是水泥车热洗，这种方式清蜡彻底，但是最大弊端就是容易污染地层，热洗完的油井要很长时间才能恢复产量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在这个基础上，采取了油井掺水热洗和自身热洗的清蜡方式，掺水热洗这个方式虽然有效彻底，但同样能造成地层污染，只是降低了油井清蜡的成本。油井自身热洗这个方式也有效彻底，并且节约清蜡成本，由于使用的是油井本身的产量，不污染地层。但是不适宜冬季使用，并且受油井产量、地面流程、气源（炉子气量大小）等因素影响较大。在2004年4月以后，始实施化学清蜡的清蜡方式。
实施化学清蜡，首先要录取好第一手资料，通过对资料的分析，根据每口油井的特点，制订出相应的加药周期和加药量。在运行过程中由于油井的生产状态不断变化，及时对这些变化资料
进行分析，找出油井生产变化规律，针对具体情况，根据结蜡规律，合理调整制度，也就是调整加药量和加药周期。
三、化学清蜡存在问题
化学防蜡剂清蜡方式是目前使用的主要清蜡方式，桩西采油厂目前大多采用这个方式进行套管加药清蜡。
优点:省时省力，消耗成本低，对结蜡情况一般或较轻的油井比较适合。
缺点：
（1）清蜡不够彻底，化学防蜡剂起到的是防止或减缓结蜡，对于已经结出的蜡难以进行清除。
（2）加药周期需要根据油井电流和载荷的变化进行相应的调整。目前缺少合理的理论来指导油井的加药制度。
四、化学清蜡制度模型建立
1、建立模型参数录取
目前所有正常生产结蜡井的加药周期及加药量均为长期摸索，根据生产状况的变化不断调整形成的，调整条件为保证油井正常生产，避免躺井，在这种大的约束下所形成的加药制度均大于该结蜡井的最优化的加药制度，要建立最优化加药制度模型首先必须录取结蜡井在目前生产状况下的最优化加药制度。以目前桩西采油厂现场生产条件，可以依靠远程监控设备条件，选取部分结蜡井，以电流载荷变化为依据，进行加药量减低，加药周期延长试验，录取最终该部分实验结蜡井在目前生产状况下的最优
化即最节约成本的加药制度。
2、建立清蜡制度与影响因素的关系模型曲线
清蜡制度涉及变量为：加药量、加药周期
影响结蜡因素：含蜡量、胶质、沥青质、压力、液体流速、管壁性质、温度等。
以建议直线模型为例：
A（含蜡量）+B(胶质)+C（沥青质）+D（压力）+E（液体速度）+F（管壁性质）+G（温度）+H（其它因素）=X(加药量)+Y（加药周期）
约束条件：加药量*加药周期值最小，即阶段加药成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y为待定参数。
根据实验井所取数值对所上待定参数进行拟合计算，确定在直线模型下待定参数的数值。
亦可根据不同影响因素影响力大小建立曲线模型，通过实验数值确定待定参数。
3、模型曲线的应用
模型曲线建立后，我们得到一个以加药量、加药周期为未知量的模型，这样我们可以根据任意一口结蜡井在任意生产条件下加药量与加药周期关系，取加药量与加药周期最小值作为一口结蜡井在一定生产条件下的最优加药制度。
五、风险及效益分析
1、风险方面
模型建立需要对部分结蜡井进行最优化加药制度实验，加药量的减少及加药周期的延长可能会导致部分结蜡井生产出现问题甚至躺井。
2、效益方面
合理模型的建立可以为结蜡井的加药制度提供理论依据，在结蜡井的生产状况发生变化时，可以有针对性的调整，提供最节约加药成本的加药制度。
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