搅拌站安拆方案

第一篇：搅拌站安拆方案

搅拌站安装方案

一、安装前的准备工作

● 熟悉图纸及有关技术要求；

● 根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，并分类整理排列，清除设备上的积尘及杂物；

● 检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给； ● 设备安装需起重量>25t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名；

● 根据地基图和现场情况作好平面布置，然后按地基图的要求施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。为保证设备有良好的接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4欧姆。

二、安装注意事项

● 在起重能力允许的前提下，尽可能扩大地面组合件一起吊装；

● 安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工，并确保吊装安全；

● 安装时，应随时检查安装尺寸，及时纠正偏差； ● 安装完成后，对表面油漆损伤，应补漆。● 所有安装人员必须配戴安全帽、安全带。● 非安装人员不得进入工地现场。

三、机械安装

（一）主机架安装

1、将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用8t吊车将搅拌层大梁吊起，然后旋转180º，使搅拌层大梁下平面朝上。用8t吊车分别将下支腿吊起，用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将拢料斗吊装于搅拌层大梁下用螺栓联为一体,然后旋转180º，使立柱朝下，用大吊车吊装于地基

上，用地脚螺栓固定好。（图2-1）

图2-1

图2-2

2、将搅拌主机吊装在大梁上用螺栓连接好。（图2-2）

3、吊装称量层，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱在地面联接好，然后旋转180º，使立柱朝下，用大吊车吊起固定于搅拌层大梁上。（图2-3）

图2-3

4、将门平台、搅拌层梯用螺栓连接好；之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓连接好。（图2-4）

图2-4

5、将装好开门装置的暂存仓吊到计量仓就好位用螺栓连接好。（图2-5）

6、将卸压管吊装到位用螺栓连接好。（图2-5）

7、将粉料计量系统、液体计量系统，吊装到位并连接好，并使各计量斗处于自由

状态，不与其它部件发生干涉。（图2-5）

8、吊装除尘器到位并按要求装好。（图2-5）

图2-5

9、用橡胶套将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机盖上粉料集料斗联为一体，注意，橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。骨料暂存仓开门装置与主机盖上的开门装置接口用工业滤尼连接。

10、将出水管用橡胶套与水计量斗联在一起。

11、用波纹管将除尘口、计量斗和暂存仓上盖与除尘器连接好。

12、安装楼顶及楼顶支架。（图2-6）

图2-6

（二）斜皮带输送机安装

斜皮带机有两种，一种为高挡边槽形皮带输送机，另一种为环形平皮带输送机，下面将两种输送机的安装方法分别介绍：

由于斜皮带输送机较长，机架较易变形，且头部安装高度较高，吊车吊臂伸出太长，容易发生安全事故，因此一定要注意吊装方式与位置。

1、高挡边槽形皮带输送机的安装

1.1将皮带输送机各段机架用螺栓联在一起；将斜走台与中间支架联接为一体，架设好中间支架，安装皮带,安装上、下托辊组，安装支腿。（图2-7）

图2-7

1.2.用两台吊车将其吊装到位，校准后连好地脚螺栓。（图2-8）

图2-8

1.3调整张紧装置，使皮带松紧适度。1.4安装皮带拍打装置。（图2-9）1.5安装空段清扫器。（图2-9）

1.6待运转正常后，安装导料槽、集料筒、瓦棱板支撑、瓦棱板。（图2-9）

图2-9

2、环形平皮带输送机的安装

2.1将皮带输送机各段机架用螺栓联在一起。

2.2将斜走台与输送机架联接为一体，用两台吊车将其吊装到位，装上支脚，校准后连好地脚螺栓。

2.3安装好走台护栏。

2.4将集料筒吊装到位，连好螺栓。2.5安装上、下托辊组。2.6安装皮带。

2.7安装主动滚筒、从动滚筒及转向滚筒。2.8安装重锤张紧装置。2.9安装瓦棱板支撑、瓦棱板。

（三）骨料配料系统安装

1、将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。（图2-10）

2、将上仓吊装到位,固定在机架上。（图2-10）

3、将传感器安装好，调整计量斗上平面与卸料门的间距至适宜。安装传感器时严禁使传感器受扭力。对于地仓式配料机应将运输铰链松开，但不要取下，使其不再受力即可。

图2-10

（四）操作室安装

1、将操作室与支架连接好后吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。（图2-11）

2、将下爬梯、上爬梯安装好。（图2-11）

图2-11

（五）水泥仓及螺旋输送机安装

1、将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘器电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及空气过滤器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加风揽绳）。（图2-12）

2、将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，安装好螺旋输送机支架，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之间用软橡胶套连接好。注意软橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。（图2-13）

图2-12

图2-13

四、管路安装

1、水路安装：将水泵就位定好，按要求安装好供水管。用户可以自建水池，水池容量不应小于10m3，也可以直接将水泵接在自来水管路上，管路流量不应小于50m3/h。（图2-14）

2、外加剂：将外加剂储料仓就位定好，装好外加剂管路。（图2-14）

图2-14

五、气路系统安装

1、将空压机、储气罐固定就位。

2、按图连通空压机、储气罐、各气控箱、气缸等之间的管路。（图2-15）

图2-15 9

六、外装饰安装

1、将各折弯件固定于搅拌层大梁、称量层大梁、屋顶。装好夹心板。

2、将门、窗安装好。

3、将轴流风机装好。

七、电气系统安装

见电气原理图（电控清单）及线槽布置图（图２-１７）；现场接线图（图２-1８）。

图２-１７

1、搅拌及计量系统控制电器分别安装在主电器柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

2、连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、传感器等的连线，并根据电气原理图进行复查。系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓、主接地极做电气连结，且保护线不允许串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地 10

极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4欧姆和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

3、外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。所有布线和给砼搅拌站的电源配电应符合GB5226.1-1996和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。

八、防雷装置

根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。

第二篇：塔式起重机安拆方案

大汉5009型塔式起重机

安装、拆卸方案

安装方案

大汉5009型式起重机在安装前，必须熟读塔机使用说明书，以便正确、迅速安装塔基。立塔时需12T吊车一台、配合好塔吊安装和组装步骤，合理安排好组装人员。

一、塔吊概述

大汉5009塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转自生式多用途塔机，其标准臂长50米，最大额定起重量为4吨，公称起重力矩为50米，公称起重力矩为4吨每米，最大起重力矩为51.5吨每米。该机主要特点如下：

1.装拆卸方便，采用液压顶升装置来实现增加或减少塔机标准节，使塔机起重高度能随建筑物高度变化而变化。

2.工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。起升机构基本上实现重载低速，轻载高速；小车牵引机构具有两种速度来满足工作要求，回转机构设有常开式制动器，式塔机就位准确。便于安装作业。3.安全保证装置齐全，灵敏可靠。该机没有重量限位器、力矩限制、高度限制、幅度限制器和回转限制器，确保塔机正常工作。另外，还设有休息平台、护栏等劳动安全保护措施。

4.起升钓钩设有二、四倍率转换装置，操作方便，视野好。

二、固定式基础处理技术条件如下： 1.混凝土标号C30，Ⅰ级钢筋（Q235）2.分层夯实保证基础承压力不得底于0.2MPa。

3.浇注10CM厚素混凝土层后再浇注基础，本基础可二次浇注，而在第一次浇注时，应布置所有钢筋，埋入地脚螺栓。地脚螺栓与低架装配并找校正，地脚螺栓应垂直，垂直度为1毫米。（M30地脚螺栓应热处理HB217-255）再进行第二次浇注。

三、底架的安装

1.将底架安装在基础上，拧紧螺母，拧紧力矩294N每M，应使底架上各螺母预紧力都相同。

2.注意：混凝土的承压能力需达到90﹪以上，方可进入整机总装。

四、安装标准节

1.吊起标准节安装在底座上，用M42×4的高强度螺栓连接，予紧力矩为2100N每米。

2.注意：带顶升耳座的一侧应处于横臂方向。

五、安装顶升套架总成

1.顶升套架总成由四部分组装而成，即顶升套架、顶升撑角、平台及扶拦、液压泵站及油缸。

2.吊装过程要用牵引绳导向，确保吊装安全。

六、回转支撑总成的安装

回转支撑总成由上、下支撑，回转大转轴，回转机构组成，且回转上支承上两面布置平台，工作方便、安全。

七、安装驾驶室节总成

驾驶室总成由驾驶室节，重量限制器，驾驶室以及电器柜组成 其安装步骤如下：

1.在地面上，将重量限制器装于驾驶室节前侧顶部。

2.吊起驾驶室节，将菱形腹杆一面朝平衡臂方向，以便工昨人员进出，驾驶室节用销轴及开口销连接在回转上支撑上。

3.吊起驾驶室，用螺栓连接将驾驶室固定在回转支撑左侧平台上。

八、安装塔帽总成

塔帽总成有塔帽结构，力矩限制器，拉板，安装滑轮及平台组成，安装步骤如下：

1.在地面上将上述各部分组装在塔帽结构上。

2.吊起塔帽总成，用四个销轴与驾驶室节连接并插入开销口。

九、安装平衡臂总成

平衡臂总成有平衡臂，扶拦，平台，起升机构及电气柜等组成。安装步骤如下：

1.将起升机构及电器柜安装在平衡臂上。

2.安装走道，两侧扶拦，扶拦间用卡筛连接，并用开口销锁住。3.安装平衡臂拉杆，并用木棍在起升机构处将拉杆担起。4.平衡臂端系一缆绳，作为吊装时导向用。

5.用两根吊绳挂在平衡臂吊点处，吊起平衡臂，用两个销轴将平衡臂固定在塔帽上，然后用开口销锁紧。

6.稍抬起平衡臂端部，将平衡臂拉杆与塔帽处销接。7.拆除导向缆绳。

十、安装起重臂总成 起重臂组成由起重臂解雇，小车牵引机构，起重小车，起重臂拉杆组成。

1.在地面支架上进行重臂组装，全长范围内不少于5个支架。2.组装拉杆并固定在臂架上弦杆的弓形架上。

3.将小车牵引机构吊装在起重臂上，从臂根面对臂尖，小车上后前引绳的固定件应在左侧。为防止在立塔过程中误开小车，可用钢丝绳将小车固定在起重臂根部。

4.穿饶小车牵引绳，穿绕步骤如下：

内移小车紧靠在臂架根部至动块上，将小车后牵引绳（45米）从绳简上松开，绕过臂架跟部的变幅绳轮，然后固定在小车上，前牵引绳（82米）一端在绳简上绕三圈后固定在简缘上的绳卡上，另一端经过臂架上的弦杆上的滑轮，臂尖滑轮固定在小车张紧简上。5.起重臂端部系导向绳 6.起重臂总成的吊装：

（1）绳试吊是否平稳，否则可适当移动吊点位置。（2）起吊臂架总成至安装高度，用销轴与驾驶室接顶部连接。（3）用提升机构钢丝绳通过塔顶，和臂架拉杆滑轮组拉起臂架拉杆，适当提升起重臂，使拉杆与塔帽顶部拉、板连接。

（4）松开起升钢丝绳并缓缓下放臂架使拉杆处于拉紧状态。

十一、吊装平衡重

根据所使用的起重臂长度，按规定安装不同重量的配重，并用销轴固定。

十二、穿绕起升钢丝绳

起升钢丝绳规格为6W（19）-11-156-Ⅰ-光-右绞（YB829-79）。长度由用户根据使用情况确定，单卷筒的最大容绳量为350米。

十三、塔身顶升加节准备

顶升加节是一个重复多次的动作过程，步骤是：

1.撑在撑脚上的油缸顶起上塔部分，借助于套架上的棘爪把顶升部分支撑在塔身的顶升耳座上，拆卸撑脚与耳座的连接，收缩油缸，升起撑架，把撑脚锁定在上方升耳座上。上述动作反复进行二次以获得加节空间。2.入标准节

塔机顶升部分通过套架棘爪支撑在塔身的最后一个标节的上耳座上，活塞杆几乎完全伸出，但在整个升顶过程中，不应使套架上的导轮超过塔身的固定部分。

把标准节滑向塔身，并引入套架，操作顶升机构，套架上升使棘爪脱离顶升耳座，通过控制杆使棘爪离开塔身。

操作顶升机构，使标准插入下塔身，用M42×4高强度螺栓连接，其预紧力矩为2100N每M，并在螺栓副有相对磨檫的部位涂上一层MoSz复合钙基润滑脂，拆卸加节滑轮。如不加节，则用M42×4高强度螺栓副连接回转支撑与塔身预紧力矩为2100N每M，重复以上步骤，反复顶升加节，直到达到要求高度。

标准节连接未使用标准销时，严禁起吊重物。最后一节标准节连接必须做到：下部与塔身连接，上部与回转支撑右脚连接。

十四、投入使用前的工作

塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的安装作业，对机构和安全装置进行认真的调试，确保安全保护装置有效，以避免妨碍正常工作次序和安全事故的发生，确保塔式机的正常使用和安全运行。

拆卸方案：与安装方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。

****建筑安装工程有限公司

思南雅园项目部 2012年4月18日

第三篇：QTZ5315塔式起重机安拆方案

高层住宅楼工程

编制：审核：审批：编制单位：郑州弘业建筑工程有限公司日期： 塔

吊 安 拆 方 案

2013年 月 日

塔式起重机安装方案

1、编制依据：

中华人民共和国行业标准 建设工程施工现场管理规定 《建筑机械使用安全技术规程》 《起重吊装指挥信号》 GB505C—85 地质资料《地质报告》 塔吊生产厂家说明书

2、概述

QTZ5313塔式起重机为水平臂架、小车变幅，上回转，自顶升塔式起重机。该机最大工作起重高度为105米，幅度为3~53m，最大起重量为4.0T，小车最前端起重量为0.8T，额定起重力矩为400KN·m。

QTZ5313塔式起重机广泛应用于高层建筑，高塔式建筑物的施工。

QTZ5313塔式起重机实现附着状态的最大起升高度为120m。整机总功率为：24.7KW供电频率：50HZ；供电电压：380V，允许偏差±10％；结构自重：独立式：26.4T；平衡重：6.5T；底架宽度：5000×5000mm。

3、QTZ5313塔式起重机控制与操作系统

3.1系统介绍

该机采用三相五线制供电，全机具有起升、回转，变幅机构及液压站。操作台设置于驾驶室内，左操作台为回转和变幅，右操作台为起升。操作台上设有指示灯、报警器等，电控柜设置于平衡臂上。

3.2电气保护、安全和信号装置

3.2.1自动空气开关、总空气开关的脱扣电流为80A。若线路负载超过80A，可以自动切断电源。

3.2.2零位保护

塔机开始工作时，必须把操作台的左、右操纵手柄置于零位，按下总启动按钮，才能使主接触器吸合，操作台工作指示灯亮，塔机各机构才能启动，以防止塔机误动作。

3.2.3过载保护

在起升机构、回转机构合变幅机构中分别装有热继电器，作为电机的过载保护之用。3.2.4断路器保护

在各控制回路、照明及电机线路中都装有小型断路器作为短路保护。3.2.5电源指示装置

操作台上有主回路通电指示灯，当合上自动空气开关后，指示灯亮，即可运行。3.2.6电笛

作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。3.2.7障碍指示

塔机装有红色障碍灯二个，一个装在塔顶，另一个装在臂架头部。

4、塔机的安装和调试

4.1安装前的准备工作

4.1.1根据施工现场总平面布置图设置位置，清理障碍物。了解地质报告提供的现场土质情况，按塔机基础图要求，放出基础线，开挖至标准深度后，浇筑好钢筋混凝土基础。

4.1.2地基承载力必须满足0.2Mpa（2kg/cm2）的荷载。

4.1.3确定混凝土基础位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作360º全回转的空间应无障碍物与高低压线；应考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前，施工完毕后，其起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。

4.1.4混凝土基础必须按钢筋混凝土施工规范进行施工、养护，在养护期间严禁进行塔机安装。4.1.5准备吊装机械和足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具及壹台16吨汽车起重机。4.2安装要求

4.2.1塔机安装必须按厂家提供的说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥。

4.2.2在安装过程中，高空作业人员应佩戴安全帽与安全带，地面作业人员应戴安全帽，非指挥人员，必须站在规定的禁界线外。

4.2.3本塔机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用塔机生产厂的随机专用连接紧固件，必须逐个检查，未经技术部门许可，不得随意代用。

4.2.4塔机上各连接销轴上的开口销，必须张开，轴端长板必须紧固，各连接螺栓上的螺母必须按予紧力要求紧固好，并拧紧锁紧螺母。连接件与紧固件需涂适量防锈油。

4.2.5在安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面总电源。

4.2.6塔机安装时，风力应低于4级（风速应低于7.9m/秒）。4.3安装步骤

根据塔机厂家QTZ5313塔式起重机规定安装步骤如下：

4.3.1安装前，必须准确核对加强节与标准节的识别，分清加强节第一、二、三节（第一节无踏步；第二节焊有固定座；第三节有踏步），再将底架安装在混凝土基础上，四主肢上平面应找平，平面度≤1‰。然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校对安装平面。

4.3.2将加强节第一、二、三节及一节标准节吊装在底架上，节与节之间及节与底架分别用8个M24高强螺栓联接牢固（安装完成后应符合厂方说明书的规定）。标准节上的爬爪应平行于建筑物（安装完成后应符合厂方说明书的规定）。M24高强度螺栓的予紧力矩为1.6KN·m。

4.3.3在地面上将液压站吊装至套架上，并完成顶升油缸与套架的装配；然后将套架吊起，套在最上面两标准节外面，并使套架的外伸框架与建筑物平行；顶升油缸在标准节的爬爪侧，套架上的卡板搁在第三标准节最下一个爬爪上（安装完成后应符合厂方说明书的规定）。

4.3.4在地面上先将上下转台以及回转机构，回转支承装为一体，然后将这一组部件吊起安装在标准节上，使上转台与起重臂的联接耳板与套架外伸框架同方向。用4个ф40的销轴和8个M24的高强度螺栓将下转台分别与套架和标准节相联（安装完成后应符合厂方说明书的规定）。

应注意：

（1）、回转支承与上、下转台的螺栓须联接牢固，予紧力矩为1.6KN·m。（2）、安装完上、下转台后，再把底架的四件斜撑杆安装好。

4.3.5在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与短拉板用销轴连接好，然后吊起，用4个销轴与上转台联接，使起重臂拉杆的长短拉板在套架的外伸框架侧（安装完成后应符合厂方说明书的规定）。

4.3.6在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构电控柜、平衡臂拉杆安装在平衡臂上，接好各部分所需的电线。然后将平衡臂吊起与上转台用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成为20º至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（安装时严格按厂方说明书的规定操作）。

4.3.7吊起重1.08T的平衡重两块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置（见厂方说明书规定位置）。

4.3.8在地面上，先将司机室的各电气设备检查完好以后，将司机室起吊至上转台的上面，然后将司机室与上转台连接好。

4.3.9起重臂与起重拉杆的安装：

A、起重臂的配置，严格按厂方说明书图的排列，确认臂节序号，秩序不得混乱。B、组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。其中，第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂的根部。把吊臂总成搁置在1米高左右的支架上，装上变幅机构（见厂方说明书）。

C、组合吊臂拉杆，按厂方说明书的要求，用销轴把它们连接起来，置于吊臂上弦杆的拉杆架内。

D、检查吊臂上的电线是否完善，穿绕变幅钢丝绳，并使变幅钢丝绳涨紧。

E、用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使吊臂顺利安装到上转台连接铰点上，用销轴连接牢固。

F、在吊臂根部连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平线成约20º，保持不变（见厂方说明书要求）。

G、让起升机构钢丝绳绕过塔顶上部安装滑轮，捆牢短拉杆端部，开动起升机构以低速点动拉起短拉杆与塔顶已安好的短拉板用销轴连接牢固，解开起升钢丝绳。用同样的方法把长拉杆连接牢固。

H、汽车起重机缓慢卸载，起重臂拉杆处于拉紧状态。

4.3.10吊装平衡重，按47m臂，平衡重6.5T的要求，按厂方说明书图十九的要求，吊装平衡配重，平衡配重块之间，用板将数块平衡配重连接为一体。

4.3.11穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引进塔顶滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳固定在臂头上。

4.3.12标准节的安装方法，严格按厂方说明书要求进行安装。

A、在地面上，先将四个引进滑轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接引内，然后吊起标准节并安装在外伸框架上，并使标准节爬爪朝后塔身。再吊起一个标准节，使起重臂位于外伸框架的正前方，调整小车的位置，使塔机的上部重心与塔身标准节中心尽可能一致（即，塔身所受不平衡弯矩最小，实际操作中，观察套架四周8个导轮基本与塔身标准节主弦杆脱开时，即为小车的理想位置）。将上、下转台用销轴连接牢固，卸下标准节与下转台的8个M24的高强螺栓。必须严格注意：此状态下严禁转动起重臂。

B、启动液压系统，将顶升横梁调整到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢靠，绝不允许将销轴放在

爬爪的圆弧槽内，否则，容易出现倒塔）。再启动液压系统，使活塞杆伸出约1.200m，稍缩活塞杆，使卡板搁在塔身标准节爬爪上的圆弧槽内。此时应仔细检查两卡板是否都放入圆弧槽内，且是否都受力，绝不允许卡板放在圆弧槽外，或另一个卡住，另一个没卡住。抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸全部缩回，重新将顶升梁调整到塔身上一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴，活塞杆再伸出约1.200m。此时，塔身上方恰能装进一个标准节，引进标准节至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上、下标准节接触，卸下引进滚轮，用8个M24的高强螺栓将该标准节与塔身标准节连接牢靠，稍缩油缸至下转台与标准节顶面接触，将下转台与标准节用8个M24高强螺栓连接紧固。抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸缩回，取出上、下转台连接销轴，以此类推，加接标准节至塔机操作高度。

C、顶升工作全部完成后，可以将套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。

D、塔机加节完毕后，应带载75％旋转臂架至不同角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到预紧要求，如不达预紧要求，则应把标准节主弦杆位于平衡臂下方，将该主弦杆从下至上的所有螺栓拧紧。4.4调整安全装置

各限位器的调整程序：高度限位器、回转限位器、变幅限位器的调整程序等严格按山东方圆集团公司成品说明书要求进行。

4.4.1高度限位器

A、空载用手指分别压下微动开关（1WK、2WK），确认该两档起升限位微动开关是否准确，当压下凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只能低速上升；当压下与凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降，不可上升。

B、提升吊钩，使其顶部与小车底部垂直距离为1.300m，调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

C、以低速再次将起重吊钩提升，使顶部小车底部垂直距离为1.00m，调整轴1Z，使短凸轮1T动作至微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

D、调整后须验证两档高度限位和进一步修正至设计垂直高度。E、当起重吊钩消轮倍率变换时，高度限位器应重新调整。3.4.2调整回转限位器

A、将塔机回转至电源主电缆不拧紧位置。

B、空载用手指分别压下微动开关2WK、3WK，确认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关所对应长凸轮，分别控制左、右两个方向的回转限位。

C、向左回转540º，即一圈半，调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换位，拧紧螺栓M5。

D、向右回转1080º，即三圈，调整轴3Z，使长凸轮3T动作至微动开关3WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

E、验证左、右回转限位，不符合回转要求须进行修正。4.4.3调整变幅限位器

A、用手指分别压下微动开关1WK、2WK、3WK、4WK，确认该四档变幅限位微动开关是否准确。

当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可以低速向前变幅。

当压下与长凸轮相对应的微动开关1WK时，变幅小车向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只能向后，不可向前。

当压下与长凸轮相对应的微动开关3WK时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可以低速向后变幅。

当压下与长凸轮相对应的微动开关4WK时，变幅小车向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只能向前，不可向后。

B、向前变幅及减速和臂端极限位

将小车开到距臂尖缓冲器1.200m处。调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换接，并拧紧螺栓M5；再将小车开到至距臂端缓冲器200mm处，按程序调整轴1Z，使长凸轮1T动作至微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

C、向后变幅及减速和臂根极限位

调整方法同B款，分别距臂根缓冲器1.200m和200mm处进行对3Z－3T－3WK，4Z－4T－4WK调整，并拧紧螺栓M5。

D、调整变幅限位器的验证应符合厂方说明要求，不符合时及时修正。3.4.4调整起重力矩限制器

空载分别压下行程开关1、4，确认两行程开关是否正确，即，行程开关1为额定力矩限制

开关，压下该开关，报警器予警；行程开关4为超额定力矩限制开关，压下该开关，起升机构上升与变幅机构向前的工作电源均被切断，吊钩只可下降，变幅小车只能向后运行。

4.4.5调整起重量限制器

空载分别压下微动开关

2、微动开关4与微动开关6，确认各档微动开关是否正确，即，微动开关2为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下降的电源被切断。

微动开关4为最大额定起重量限制开关，压下该开关，报警器予警。

微动开关6为超最大额定起重量限制开关，压下该开关，各档上升的工作电源均被切断，起重吊钩只可以中速与低速下降。

5、安装注意事项

5.1QTZ5313塔式起重机供电电源为三相五线制，零线不得与塔身连接。5.2塔机设置专用配电箱，并装有隔离开关和断路保护装置等。

5.3塔机各机构电动机外壳、配电箱、操作台外壳金属结构等，应与接地装置有可靠的导线连接。接地电阻≤4Ω，间接接地电阻≤10Ω。

5.4安装、调试完毕，对整机各部件接通电源前，应测量各部件对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻≥0.5MΩ，导线的绝缘电阻≥1MΩ。

5.5塔机供电电缆采用规格为：YCW3×16＋2×10，其接线端子的开关为：OT－35－50。5.6塔机安装、调试完毕，自检合格，报当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。

6、塔吊安装安全技术交底

6.1塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。6.2安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。

6.3所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。

6.4塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。

5.5塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB505C—85《起重吊装指挥信号》的规定。

6.6塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

6.7塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电

缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。

6.8施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米”。塔吊应采取良好的重复接地和防雷接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。

6.9塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。

6.10自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

6.11四级风以上天气不允许顶升作业。6.12安装作业人员严禁饮酒后上岗。

6.13塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。

6.14对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

6.15塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。6.16塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。

7、塔吊拆除

7.1、根据工程总进度及该机的结构，制定拆除方案。7.2、工作中遇到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。

7.3、施工方案要有组织领导和劳动力组合内容，拆除工作应有项目经理、技术负责人、调度、安全员等人员组成领导班子，负责内外协调，安全进度，做到统一指挥，各负其责。7.4、根据拆除方案，起重指挥执行拆除，顺序，核实每件的重量，找准重心，起吊构件和结构，其吊索的安全系数应不小于6。

7.5、司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况，检查卸扣有无裂纹、变形。

7.6、配合吊运的起重司机应严格执行安全操作规程。按方案的规定对吊机进行就位与运行，特别是当被拆塔机部件行将脱开起吊时大钩操作要缓慢且司机绝对不能离开驾驶室。7.7、电工应对被拆塔机的电气线路，各元器件进行认真检查，对拆下的电缆线接头要做好编号，拆除的电器设施应妥善保管。

7.8、拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的油桶、油棉纱等易燃物消

除。机上应配置二只四氯化碳灭火机备用。

7.9、在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或隔离设施;机上各高处临边作业，操作人员必须系好安全带。

7.10、划定警戒区，凡被拆除塔机垂直投影区，配合吊机运行范围，均规定为危险作业区，并围上安全色带(绳)禁止无关人员进入。

7.11、作业人员一律戴安全帽，脚着软底鞋，衣裤宜紧凑利索。

7.12、榔头、扳手等工具应放人工具袋，拆下的螺栓等禁止向下抛掷。工作时工具要放牢靠，以免滑落。使用扳手、钳子等用力要适度，防止用力过猛身体失稳坠落。

7.13、构件起吊前，消除其上浮物。起吊时，司机用电铃示意，工作面人员相互提醒。及时退到安全位置。

7.14、现场一切行动听指挥，注意团结协作。严禁打闹、开玩笑，以免发生意外。

15、特种作业人员持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。现场设专职安全员，做好现场安全监护工作。

河南军安建工集团馨怡揽月项目部

2011年6月8日

第四篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

一、安装概况：

本工程垂直运输采用QTZ315型塔式起重机两台，臂长42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m处最大起重量0.94t。塔吊基础制作图详见塔吊公司提供施工图。

二、塔吊安装及顶升人员安排及职责：

1、塔吊安装

塔吊安装人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责按顺序组装，各个部位连接、检查等全面工作及安全。作业指挥 1人 负责安装前准备工作、人员、工具、塔吊组装件到位、汽车、汽车吊指挥 第一安装组 2人 负责液压、回转、内外爬梯 第二安装组 7人 负责塔吊各部件的连接、工作平台的安装 5 第三安装组 2人 负责塔吊电线路连接

其他 25T、8T汽车吊各1台，5T加长汽车2台，枕木30根，民工8人。

2、塔吊顶升

塔吊顶升人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责全面顶升及安全工作。2 作业指挥 1人 负责具体顶升操作指挥工作。3 司机 负责操作塔吊运转。标准节进出 负责标准节进出及保险工作。5 操作人员 负责定位销连接工作。6 液压 负责操作液压顶升工作。上保险 负责上保险到位和连接梯子工作。8 下保险 负责下保险到位工作。地面操作 负责地面标准节挂钩起升工作。10 电力 负责电力正常使用、电缆定位工作。11 地面安全 负责地面周围安全工作。

三、塔吊安装进度安排： 塔吊安装进度安排表

安装顺序 作业内容 天数

第一次安装 外套架、回转、支撑、塔头、驾驶室、全部锁钉到现场，安装完成 1天

第二次安装 配重、后平衡、其中臂、小车、钢丝绳、拉杆到现场；8t吊车地面组装，安装合并并串钢丝绳 3天 调 试 各安全装置、维护保养、荷载检查 1天

待有关部门对塔吊进行检查验收合格后，发证交付使用。

四、塔吊安装安全措施及要求

1、塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。塔吊在架设前应对架设驱动机构（塔吊自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。

2、安装时风速不得大于5m/s。

3、安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、塔吊的尾部与周围建筑物及建筑物外围施工设置之间的距离不得小于0.5m。

5、有架空输电线的场所，应避免塔吊机构进入输电线的危险近程。塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合下表的规定： 起重机对输电线的安全距离（m）表

位置 电压（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基础必须根据厂家提供的使用说明书中要求设置钢筋混凝土基础。

7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。

五、安装作业要点：

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。

2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。

4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查，严格按更新标准及时更新。

5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。

6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。

8、起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）、主要部位连接螺栓无松动；

（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）、供电电缆无破损。

9、起重吊装的一般要求：

（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。

（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。

（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。

（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。

（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。

（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。

（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。

（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。

（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。

（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的

距离同4条。

（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。

（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。即应清除冰雪、铺垫草袋等。

（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。

（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。

10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：

（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；

（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照

明；

（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；

（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

11、起重机的附着锚固应符合下列要求：

（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；

（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；

（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；

（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；

12、其它要求

（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。

（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。

（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（9）、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

六、塔吊拆除准备

1、主要人员安排

本拆除工作共安排21人，具体分工如下： 现场总指挥 1人 司 机 1人 接送标准节 1人 液 压 1人 打 锤 6人

上 保 险 2人 下 保 险 2人 地 面 3人 电 工 1人 安 质 员 1人 防 护 员 1人 现场总监督 1人

2、主要机械设备及工具用具 主要机械设备及工具用具表

序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 25t 1台 2 汽车吊 8t 1台 3 汽车 4t 2台 卷扬机 1t 1台 配φ11.5钢丝绳200m 5 大锤 18磅 5把 6 扳手 4把 钢绳 φ15.5 6×37+1 4根 每根长4m 8 钢绳 φ18.5 6×37+1 4根 每根长8m 9 白棕绳 φ9.3 200m 10 倒链 2t 2个 11 安全带 10条 12 防滑鞋 21双 铁线 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21双 16 氧割设备 1套 滑轮 2t 6个 其中2-2滑轮2个 18 撬棍 3根

3、拆除工艺流程

塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘

七、拆除方法

1、施工准备

(1)、拆除前应保证作业现场无障碍物，人员、机具到位，机械运转正常。

(2)、联结好通往塔头的扶梯。

(3)、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。

2、拆卸塔身

拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。

(1)、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。(2)、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。(3)继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。(4)、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。

(5)、将吊钩架和标准节推出套架。反复作业，将标准节降至地面基本节上。

(6)、当标准节降至地面前，将回转支承支脚插入下方基本节鱼尾板内，并在4个角上插入安全销。

(7)、落下配重物，将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。(8)、再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节上相连重新提起配平重物，反复操作，直至塔身完全拆卸完毕。(9)、拆除液压系统，降至地面。

(10)、用销轴将回转支承与塔身基本节连接起来。(11)、拆卸顶升附件。

3、拆除钢丝绳和配重

(1)、将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。(2)、将起升绳绕在卷筒上，吊车辅助拆卸配重，臂架。

(3)、将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。(4)、切断电源，拆除电缆。

4、拆卸起重臂

(1)、根据现场情况，先用吊车拆除10米前臂。(2)、用张拉器拆卸拉杆。(3)、吊起根部将臂架放至地面。

(4)、将张拉器装在平衡臂根部，固定于平衡臂拉杆的连杆处，作二绳滑轮组。

(5)、用两根8米的钢绳在吊点处吊起起臂架，轻轻提起臂架，使拉杆放松。

(6)、用张紧器张紧滑轮组，拆卸下连杆交缓慢放松张紧器，直至拉杆放置至臂架上弦杆支架上。

(7)、用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上，转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。

(8)、拆除塔头上安全绳，装上一根绳引导臂架下落。

(9)、向上提起从臂架根部至塔头的通道，将臂架降至地面，推出驾驶室，升起转动扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢绳分别固定在起升机构底座的3个吊环上。

(2)、拆下平衡臂上的4个底座固定轴销，吊起底座将其放到地面。(3)、将张拉器固定在驾驶室节上，其活动绳连结在平衡臂拉杆上。(4)、用一根8米长的钢绳中间对折和两根4米长的钢绳挂在平衡臂吊点人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉杆。拉紧张拉器钢绳，抽出销轴，放松张拉器直至拉杆放到平衡臂上。

(6)、提起从塔头到平衡臂的通道，拆下平衡臂销轴，将平衡臂放至地面。

6、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架(1)、拆卸回转支承。

吊起套架，拆下与回转支承连结的销轴，将其支撑在止动靴上，用两根4米钢绳和一根8米钢绳吊起回转支承，把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。

（2）、用两根8米钢绳套在鱼尾板轴销上，拆卸塔身第一节和套架。

7、拆卸底盘

8、附着拆除

本塔吊共设附着三道，6根支撑，每个支撑重约0.5吨，附着自重大而悬空，拆除安全系数小。拆除采用绞车和倒链结合，绞车设在塔身，倒链设在主楼上。

拆除时先用绞车和倒链分别吊在支撑两头，受力后，先拆除塔吊销轴，然后将支撑推出鱼尾板，再拆除主楼侧销轴，将整个支撑悬空缓慢下放，在下一楼层处将倒链摘钩，利用绞车将支撑放至地面。附着支撑拆完后，开始拆附着框，从里到外逐渐解体，特别注意，拆除一件用8#铁线固定一件，防止交错扭劲或脱落。销轴退出2/3时，接销轴人和打锤人要互相呼应，防止销轴飞出伤人。

八、道路管制与封闭

1、塔吊拆除时其臂呈南北向放置，拆除过程中封闭作业区，作业区周围设立明显安全标志和标语。

2、作业区内禁止其它生产活动，其它施工人员进入工地应在防护人员指导下走安全通道。

3、拆除3节至20节时，自上午6时至14时30分，工地禁止进任何材料，禁止任何车辆出入（工程车除外）。

4、拆除1节至塔头时，作业区禁止拆除作业以外的任何车辆、人员出入行走。

九、施工进度安排

施工准备 1天 拆25~22节 1天 拆第一道附着 1天 拆22~16节 1天 拆第二道附着 1天 拆16～11节 1天 拆第三道附着 1天 拆10～3节 1天 拆塔头、回转支承 2天 拆2～l节 1天 装箱清点 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人员必须进行技术交底，主要人员持证上岗，有一定素质的操作人员。严禁工作人员脱岗。

2、参加作业人员应检查身体，如高血压、癫痫、眩晕等，不得参加高空拆除作业，严禁酒后作业。

3、参加拆除作业人员必须按规定正确着装，佩带安全带和安全帽。禁止穿硬底鞋和带打易滑的鞋。

4、构件堆放必须支垫稳妥，严防倾倒伤人。

5、拆除工程必须遵守安全规程，统一指挥拆卸程序，防止当移开某一部件时，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸现场应设防护，非作业人员严禁入内，重物下不得有人停留或通过，拆卸现场应有足够的无障碍工作面。

7、下降搭机时，止动靴上必须安装安全楔。

8、操作人员应严格执行指挥人员的信号，当信号不清时，应予重新确认。

9、塔楼、地面采用对讲机联络。

10、遇有5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止拆卸工作。

11、拆卸前，应对所有机械设备。工具进行检查，确保完好：塔吊接地电阻＜4Q。

12、高空作业所应用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

13、卷扬机应安装在乎整、坚实、视野良好的地点，机身地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

14、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三卷。

15、作业时不准有人跨越卷扬机绳。

16、倒链的链盘、倒卡。链条如有变形严禁使用。

17、操作时，不准站在倒链正下方。

18、重物需在空间停留时间较长时，要将小链柱在大链上。

19、乙炔发生器不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10米。

20、现场用电及设备，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装检查。

21、现场用电设备不得带电作业。无论带电与否，单人不得从事维修工作。

22、遵照各工种安全技术操作规程。

第五篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心 施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人：

编制时间：2017年8月

目录

一、工程概况 …………………………………………………………2

二、设备概况 …………………………………………………………2

三、塔式起重机安装技术方案 ………………………………………2

四、塔式起重机的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 ………………………………3

一、工程概况

1、施工地点： 长春市宽城区天威路与北展街交汇处

2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体4层，主体建筑高度16.10m。

3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安装的设备附近有无障碍物 ：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞)

5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、设备概况

l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40

2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司

三、塔式起重机安装技术方案

1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。

2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。

3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。

4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。

5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。

6、安装回转支承及旋转塔架。

7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。

8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。

9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

10、接通动力电源及各部控制电源。

11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。

四、塔式起重机的拆卸

塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项

1、安装前应清理好现场障碍物。

2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。

3、安装完毕，通电前应注意摇测各部位对地的绝缘电阻，绝缘电阻不能低于0.5欧母。

4、安装完毕后应做好接地装置，接发电阻不大于4欧母。

5、安装完毕后应进行空负荷，静负荷及动负荷试车。

6、安装及拆卸工作应由专业人员进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。

7、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带。

8、安装及拆卸工作的风力不大于4级。

9、安拆电气部分，必须由电气专业人员进行。

10、禁止从高处向下抛物。

11、使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。

12、非工作人员应脱离施工现场。

13、在雨、雪、大雾等环境里不能进行安拆作业。