活动板房拆安施工方案范文

第一篇：活动板房拆安施工方案范文

轻钢活动板房安装及拆除

一、安装施工工艺

1、放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位臵线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

2、地梁安装

1）将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位臵线找正地梁，地梁与轴线位臵允许偏差3毫米。

2）根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

3）调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

4）地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

3、立柱安装

1）安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

2）将立柱抬至安装位臵竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个螺栓连接到地梁上。

3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。

4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4、楼面一字梁系统安装

1）安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

2）借助柱上二层调节拉杆基座设臵单滑轮，将一字梁吊起至安装位臵。一字梁每端用4个镀锌螺栓与柱连接。

3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。

4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

5、走道系统安装

1）安装顺序：走道托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板 2）将转角平台托架与其下立柱用8个螺栓连接好。3）将转角平台托架吊起至安装位臵。

4）走道托架上端用2个螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个自攻钉连接于柱上。

5）转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个螺栓连接好。6）用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。7）安装钢梯，钢梯用螺栓2个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。

8）安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。

9）安装走道板。走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。

6、外墙板安装

1）按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。2）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

3）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

4）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

7、窗安装

1）安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

5）在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。6）安装窗扇

7）安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位臵，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位臵一致，安装牢固，开关灵活。

8、门安装

1）安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。4）根据门扇上合页位臵安装框上合页，应确保框、扇合页位臵一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

5）根据门扇上门锁位臵，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位臵吻合，锁舌自由进出。

6）门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

9、屋面系统安装

1）安装顺序：尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。2）施工方法

①将人字架吊至安装位臵，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

②在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。③将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。④将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

⑤在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。

⑥屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。⑦利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

⑧屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。

⑨屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

⑩脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

⑪山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

⑫山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

⑬屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

10、木地板安装

1）施工顺序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶 2）施工方法

①用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

②从板房一端向另一端，将木地板铺于楼面檩条上，木地板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。

③用于电钻在木地板上打孔，且穿透钢檩条，木地板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。④木地板排钉图如图所示。

⑤木地板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。

11、内隔墙板安装

1）施工顺序：墙位臵放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

2）施工方法

①利用垂线法放出内隔墙板安装位臵线。

②内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

③内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

④对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。⑤内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

五、工程验收

1、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

2、班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

3、主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

4、项目由主管约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

5、质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

六、拆除施工工艺

1、拆除施工工序主要流程 施工准备→确定拆除范围→原貌拍照存档→切断原有水电等→施工安全防护→保护性构配件编号拆除、灯具拆除、卫生洁具拆除→室内门窗拆除、木地板拆除→吊顶拆除→电气管线等系统拆除→屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料→拆除地面。

2、拆除要求 1）拆除工程在开工前，要领会针对该拆除工程特点作相关的技术交底。2）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人要根据安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。

3）灯具、门窗、五金件在拆除前，先逐层清点统计，并拍照存档。指派专业人员进行拆除，并编号装箱，运至工地仓库存放。在拆除、运输等过程中应采取相应的措施，注意保持构配件的完整性

4）拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。

5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设臵配电线路。

6）即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污染。

7）采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件的安全和稳定，不得损伤原结构，在正式加固之前对保留构件（梁、板等部位）采用型钢加以支撑。

第二篇：施工电梯安拆方案

施工电梯安拆方案

一、工程概况

工程名称：金达商务大厦（续建三期工程）建设单位：兰州市供销合作社联合社 监理单位：兰州黄河工程建设监理有限公司 施工单位：甘肃安兴建筑工程集团有限公司 安拆施工单位：兰州星科建筑机械设备租赁有限公司 工程地址：兰州市城关区临夏路11-13号； 结构类型：钢筋砼框架-剪力墙结构；

建筑参数：原结构建至7层，主体结构在8层开始续建，续建 部分建筑面积27298㎡；地下2层，-2层高4.8m，-1层层高 3.7米，地上25层，首层层高5.4米，2~6层层高5.1米，7层为管道层，层高2.5米，8层层高3.2米，9~24层层高3.6米，25层层高3.8米，建筑总高度98.8米；模板采用散拼模板。

二、编制依据

《施工升降机安装拆卸规程》JGJ215-2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工升降机安装位置平面图和立面图

1、施工电梯安装位置平面图，基础图（见附图一）

2、施工电梯立面图（见附图二）

四、施工升降机安装技术参数 施工升降机安装技术参数 施工升降机型号：SC200/200K 额定载重量（kg）:2×2000 额定载人数：2×18 额定安装载重量（kg）:2×1000 吊杆额定载重量（kg）：200 吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.5 起升速度（m/min）:0-63电机功率（kw）：33 标准节截面尺寸（mm）：800×800 吊笼重量（kg）:2×1800 标准节长度（mm）:1508 标准节重量（kg）:185

五、辅助起重设备

安装辅助起重设备：QTZ63塔式起重机 拆除辅助起重设备：8T或35T汽车起重机

六、安装步骤与方法

熟悉配件及安装要求→基础制作→底座及护栏、导轨架安装→吊笼安装 →上传动小车安装→电气控制系统安装→导轨架加节安装→附墙装置安

装→安全限位系统安装→整机进行调试→验收交付使用

（一）项目配合

1、施工电梯由兰州星科建筑机械设备租赁有限公司负责安装，总承包项目部根据机械公司提供的基础图（见方案附图）及相应技术要求制作基础，确保预留孔的位置尺寸，砼标号（C30），基础表面的平面度1/1000，并有排水措施。1.1 基础浇捣注意事项

在浇捣时必须保证基础埋件的平整度，允许误差为±3mm。

2、安装进行前请做好预埋件隐蔽工程验收。

3、施工升降机的停层平台需另搭设，不得架设在施工升降机的过桥钢梁上。

4、项目部应派专人负责协调安装事宜。

5、总承包对机械公司的配合

（1）施工场地：设备进场施工前，机械公司向总承包单位提供其施工及构件堆

放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。（2）施工道路：总承包将合理安排搭接顺序，设备、材料进场时间，现场场地 划分，以确保现场施工道路畅通。（3）施工用电：从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，机械公司不得私自接电。各分电箱内总包应考虑各每台设备的用电，确保正 常供电。

（4）工程轴线：提供现场基准点及轴线，遇特殊情况，机械公司要求总包另行

提供相关轴线，总包应积极配合，及时完成。

（5）工程标高：提供施工现场水准基准高程测量点。提供结构体内±0.000 水准 标高测量点。

（二）安装前的检查验收

1、将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和

道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，并在安装区域拉设警戒 线。

2、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员作内。

3、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

4、安装过程中必须有专人负责统一指挥。

5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

6、清点零件，并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。若有缺少和损

坏，必须设法配齐，修复或更换。

（三）基础底架的安装

1、将基础表面清扫干净。

2、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔连接，调节底盘对接管

口的水平度（用水平尺和水准仪），调整符合要求后，进行二次灌浆。待二次灌

浆达到许用强度后，底盘下空隙塞实用300N.M 力矩扭紧地脚螺栓，并再次调整，符合要求后，用400N.M 的力矩进一步紧固。

3、将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框底垂直度，将护栏下空隙 垫实。

（四）吊笼安装

1、使用塔吊或汽吊作为安装设备，4 人以上配合。

2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。

3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。

4、安装吊笼顶部的围栏。

（五）上传动小车安装

1、准备传动小车架的连接销两个。

2、用锲形块扮开电机刹车装置。

3、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

4、将上传动小车与吊笼用连接销联为一体，并将连接销定位，以防从孔中退出。

5、取下锲形块。

6、用吊车再安装4 节标准节。

7、检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

（六）标准节安装

1、拧紧所有标准节螺栓。

2、根据产品说明书，应每隔6m 左右安装一道附墙，最大悬臂 不得超过7.5m。附墙间距见后附图所示。

（七）附墙架安装

1、拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

2、附墙埋件制作由电梯厂家提供项目部负责预埋。

3、附墙安装示意（见后附图）。

（八）电缆导向装置安装

1、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并 固定在电缆托架上。

2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱。

3、安装中间挑线架。

4、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线 盒，并将静电缆固定在标准节上。

5、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒 外的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。将静电缆的另一端接入外笼电源箱。

有安全装置工作可靠。

（九）施工升降机升节流程

1、将操作转换至笼顶主控电箱，整个升节过程保证荷载不超过1 吨。

2、将小吊杆装入吊杆座内，紧好吊杆的下部螺丝，注意在上升过程中将吊杆臂

转至安全角度，保证在整个上下过程中不与周围障碍物相碰。

3、在加节的标准节及连接螺栓上涂抹黄油，将标准节吊起，并对准已安装好的

标准节缓慢就位，用4 根M24 高强度螺栓将标准节连接牢固。

4、重复上述过程直至预定的升节高度，安装上限位极限碰块，并反复动作3 次，校验其准确性和可靠度。

（十）、调试

1、紧固所有的螺栓包括标准节、附墙架等。并根据润滑表中的注油点加油。

2、安装完毕后进行试运行，试验与调整限位撞铁和所有的机械、电气连锁装置。

3、测试接地及电阻值≤4Ω

4、经验收及坠落试验合格后挂合格牌交付使用。

七、安全技术措施

1.使用前进行润滑并检查电动机的电气刹车、各部份的安全装置、限位装置及

对重钢丝绳是否良好。

2.施工升降机不得超载使用。所载重物安放应均衡，载人或载物重心不要太偏心。

3.施工升降机在上面运行时，任何人员不得进入底层。4.货物及人员装好后、应关门起动，施工升降机在运行过程中出现不正常抖动 和异响应立即将人员和载货运输至最近的楼层，并及时报修检查原因。

5.施工升降机应指定专人操作及管理，使用后将电源断开，并将内外笼门锁好，非专业操作人员不得开动施工升降机。6.检修或停用时应将施工升降机停靠到底层。

7.如施工升降机长时间不使用，应在载重前先进行1-2 次的空载运行，无异常 情况方可正常使用。

8.施工升降机在升节时应严格控制载重量，升节时的载重量为1t，并且操作人

员需在笼顶操作。9.遇到恶劣天气，如大雨、暴雪及六级以上大风时应停止使用施工升降机。

10.所设的避雷装置和接地装置要定期检验和检查。

八、安全装置的调试程序与方法

1、在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前要确保电动机的

制动器正常工作，如升降机有对重，坠落试验必须用上对重。

2、在吊笼中加载额定重量，切断地面电源箱的总电源，将坠落试验按钮盒的电

缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。

3、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径将按

钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时电缆不会被挤压或卡住。

4、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和外笼门，合上地面电源箱中的主电源开关。

5、按下试验按钮盒有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m 高度。

6、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一个按钮。这时电动机制动器松闸，吊笼下坠。

7、当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.3～1.2m。

8、吊笼下坠后，如果离地面3m 处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。

九、应急救援预案

（一）、目的

为确保设备安装拆卸时发生触电、高空坠落、火灾、坍塌等事故后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的保证人员生命安全，降低人身伤害及财产的损

失，控制因事故对环境造成的污染，特制定本预案。

（二）、组织机构及职责（应急抢险领导小组）总指挥：

1、是装拆作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

2、召开装拆作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全文明施工；

3、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。技术负责人：

1、认真执行有关设备装拆技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；

2、负责编制安装施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底 并监督实施；

3、全面负责设备装拆前的质检工作，及时解决装拆过程中的技术质量问题；

4、督促、检查、指挥整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。安全员：

1、具体负责装拆全过程中的安全工作；

2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

3、检查装拆过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（三）、应急措施

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；

2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸技能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；

3、有效止血，包扎伤口；

4、视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查；

5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都需要固定；

6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；

8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；

9、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；

10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护事故现场。

（四）、事故处理程序（1）触电事故：

a、立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电； b、立即组织现场拆装作业人员进行自我施救，并同时向当地急救中心、电力部门报告情况；

c、立即向分公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、严格保护事故现场。（2）高空坠落事故：

a、立即组织现场拆装人员进行施救；

b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援。（3）火灾事故：

a、当接到火灾发生信息并确定后，现场负责人立即报警，拨打119 火警电话，并同时通知分公司应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制，后灭火”、“救人重于灭火”、“先重点，后一般”的灭火原则进行； b、并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点物资，充分利用施工现场的消防灭火器材进行灭火；

c、当专业消防队到达火灾现场以后，火灾事故应急领导小组要简要的向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火；

d、当火灾发生和扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查；

e、控制因火灾而产生的烟尘、灭火介质和火灾破坏造成的油料等废物对空气、水源和土地的污染。灭火后及时清理回收火灾现场的危险废物，防止其扩散。（4）坍塌事故：

a、立即组织现场拆装作业人员疏散、撤离，消除或降低人员损伤，在人员安全的情况下，同时争取时间，做好财产抢救的准备工作； b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况； c、如有人员受伤，立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援；

d、分公司接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场，并及时向公司应急抢救领导小组电话报告。在分公司领导的安排下，做好救援方案，采取善后工作，及时清理，将事故造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故造成的环境污染降到最低限度。

（五）、应急物资 常备药品：消毒用品、急救用品及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（六）、通讯联络

医院抢救中心：120 报警：110 火警：119

（七）、善后处理

1、做好与当事人家属的接洽与善后处理工作。

2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

3、事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事故的发生。

十、作业人员组织和职责

安装负责人：宋彩云 职责:负责安全技术交底，安装过程指 挥调度

安全员:师惠东 职责: 负责安装过程监控 拆装工： 职责:负责按电梯方案施工 电工: 职责:负责电梯电气安装施工

十一、拆除作业

（一）施工电梯拆除顺序与安装顺序相反

1、．先拆除上限位碰铁后，拆除最上一道附墙架以上的标准节，再拆附墙架，以后按此顺序拆除，严禁先拆附墙架后拆标准节。

2、拆至中间挑线架处时，要先拆掉电缆和中间挑线架再按序1 继续，并同时拆除电缆滑车导轨及支架。

3、标准节拆至只留四节时，要从吊笼内拆除传动小车电缆线，并取出小车与吊笼的联接销，用吊车（由使用方租用并承担费用）将传动小车（两台）吊出后将两个吊笼吊出。并按照原样对小车和吊笼配对、编号，以便以后安装使用。

4、待吊笼吊出后，应先拆出两道外笼门，并逐一拆除外笼围栏、底盘及外笼门滑道，并打好包装。

5、所有的螺栓、销钉、开口销应编号分箱，以备下次安装。

（二）施工升降机的拆卸安全事项

1、所有拆卸过程必须有专人负责，统一指挥，按照规定程序进行拆卸。

2、禁止大雨、大雾或超过13m/s 等恶劣天气下进行拆卸作业。

3、拆卸过程中，严禁在吊笼内操作。

4、拆卸人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿过于宽松的衣服。拆卸下来的零部件禁止朝下掷扔，以免伤人。

附图1

第三篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

一、安装概况：

本工程垂直运输采用QTZ315型塔式起重机两台，臂长42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m处最大起重量0.94t。塔吊基础制作图详见塔吊公司提供施工图。

二、塔吊安装及顶升人员安排及职责：

1、塔吊安装

塔吊安装人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责按顺序组装，各个部位连接、检查等全面工作及安全。作业指挥 1人 负责安装前准备工作、人员、工具、塔吊组装件到位、汽车、汽车吊指挥 第一安装组 2人 负责液压、回转、内外爬梯 第二安装组 7人 负责塔吊各部件的连接、工作平台的安装 5 第三安装组 2人 负责塔吊电线路连接

其他 25T、8T汽车吊各1台，5T加长汽车2台，枕木30根，民工8人。

2、塔吊顶升

塔吊顶升人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责全面顶升及安全工作。2 作业指挥 1人 负责具体顶升操作指挥工作。3 司机 负责操作塔吊运转。标准节进出 负责标准节进出及保险工作。5 操作人员 负责定位销连接工作。6 液压 负责操作液压顶升工作。上保险 负责上保险到位和连接梯子工作。8 下保险 负责下保险到位工作。地面操作 负责地面标准节挂钩起升工作。10 电力 负责电力正常使用、电缆定位工作。11 地面安全 负责地面周围安全工作。

三、塔吊安装进度安排： 塔吊安装进度安排表

安装顺序 作业内容 天数

第一次安装 外套架、回转、支撑、塔头、驾驶室、全部锁钉到现场，安装完成 1天

第二次安装 配重、后平衡、其中臂、小车、钢丝绳、拉杆到现场；8t吊车地面组装，安装合并并串钢丝绳 3天 调 试 各安全装置、维护保养、荷载检查 1天

待有关部门对塔吊进行检查验收合格后，发证交付使用。

四、塔吊安装安全措施及要求

1、塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。塔吊在架设前应对架设驱动机构（塔吊自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。

2、安装时风速不得大于5m/s。

3、安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、塔吊的尾部与周围建筑物及建筑物外围施工设置之间的距离不得小于0.5m。

5、有架空输电线的场所，应避免塔吊机构进入输电线的危险近程。塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合下表的规定： 起重机对输电线的安全距离（m）表

位置 电压（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基础必须根据厂家提供的使用说明书中要求设置钢筋混凝土基础。

7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。

五、安装作业要点：

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。

2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。

4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查，严格按更新标准及时更新。

5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。

6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。

8、起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）、主要部位连接螺栓无松动；

（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）、供电电缆无破损。

9、起重吊装的一般要求：

（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。

（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。

（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。

（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。

（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。

（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。

（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。

（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。

（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。

（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的

距离同4条。

（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。

（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。即应清除冰雪、铺垫草袋等。

（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。

（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。

10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：

（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；

（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照

明；

（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；

（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

11、起重机的附着锚固应符合下列要求：

（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；

（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；

（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；

（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；

12、其它要求

（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。

（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。

（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（9）、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

六、塔吊拆除准备

1、主要人员安排

本拆除工作共安排21人，具体分工如下： 现场总指挥 1人 司 机 1人 接送标准节 1人 液 压 1人 打 锤 6人

上 保 险 2人 下 保 险 2人 地 面 3人 电 工 1人 安 质 员 1人 防 护 员 1人 现场总监督 1人

2、主要机械设备及工具用具 主要机械设备及工具用具表

序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 25t 1台 2 汽车吊 8t 1台 3 汽车 4t 2台 卷扬机 1t 1台 配φ11.5钢丝绳200m 5 大锤 18磅 5把 6 扳手 4把 钢绳 φ15.5 6×37+1 4根 每根长4m 8 钢绳 φ18.5 6×37+1 4根 每根长8m 9 白棕绳 φ9.3 200m 10 倒链 2t 2个 11 安全带 10条 12 防滑鞋 21双 铁线 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21双 16 氧割设备 1套 滑轮 2t 6个 其中2-2滑轮2个 18 撬棍 3根

3、拆除工艺流程

塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘

七、拆除方法

1、施工准备

(1)、拆除前应保证作业现场无障碍物，人员、机具到位，机械运转正常。

(2)、联结好通往塔头的扶梯。

(3)、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。

2、拆卸塔身

拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。

(1)、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。(2)、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。(3)继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。(4)、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。

(5)、将吊钩架和标准节推出套架。反复作业，将标准节降至地面基本节上。

(6)、当标准节降至地面前，将回转支承支脚插入下方基本节鱼尾板内，并在4个角上插入安全销。

(7)、落下配重物，将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。(8)、再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节上相连重新提起配平重物，反复操作，直至塔身完全拆卸完毕。(9)、拆除液压系统，降至地面。

(10)、用销轴将回转支承与塔身基本节连接起来。(11)、拆卸顶升附件。

3、拆除钢丝绳和配重

(1)、将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。(2)、将起升绳绕在卷筒上，吊车辅助拆卸配重，臂架。

(3)、将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。(4)、切断电源，拆除电缆。

4、拆卸起重臂

(1)、根据现场情况，先用吊车拆除10米前臂。(2)、用张拉器拆卸拉杆。(3)、吊起根部将臂架放至地面。

(4)、将张拉器装在平衡臂根部，固定于平衡臂拉杆的连杆处，作二绳滑轮组。

(5)、用两根8米的钢绳在吊点处吊起起臂架，轻轻提起臂架，使拉杆放松。

(6)、用张紧器张紧滑轮组，拆卸下连杆交缓慢放松张紧器，直至拉杆放置至臂架上弦杆支架上。

(7)、用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上，转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。

(8)、拆除塔头上安全绳，装上一根绳引导臂架下落。

(9)、向上提起从臂架根部至塔头的通道，将臂架降至地面，推出驾驶室，升起转动扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢绳分别固定在起升机构底座的3个吊环上。

(2)、拆下平衡臂上的4个底座固定轴销，吊起底座将其放到地面。(3)、将张拉器固定在驾驶室节上，其活动绳连结在平衡臂拉杆上。(4)、用一根8米长的钢绳中间对折和两根4米长的钢绳挂在平衡臂吊点人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉杆。拉紧张拉器钢绳，抽出销轴，放松张拉器直至拉杆放到平衡臂上。

(6)、提起从塔头到平衡臂的通道，拆下平衡臂销轴，将平衡臂放至地面。

6、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架(1)、拆卸回转支承。

吊起套架，拆下与回转支承连结的销轴，将其支撑在止动靴上，用两根4米钢绳和一根8米钢绳吊起回转支承，把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。

（2）、用两根8米钢绳套在鱼尾板轴销上，拆卸塔身第一节和套架。

7、拆卸底盘

8、附着拆除

本塔吊共设附着三道，6根支撑，每个支撑重约0.5吨，附着自重大而悬空，拆除安全系数小。拆除采用绞车和倒链结合，绞车设在塔身，倒链设在主楼上。

拆除时先用绞车和倒链分别吊在支撑两头，受力后，先拆除塔吊销轴，然后将支撑推出鱼尾板，再拆除主楼侧销轴，将整个支撑悬空缓慢下放，在下一楼层处将倒链摘钩，利用绞车将支撑放至地面。附着支撑拆完后，开始拆附着框，从里到外逐渐解体，特别注意，拆除一件用8#铁线固定一件，防止交错扭劲或脱落。销轴退出2/3时，接销轴人和打锤人要互相呼应，防止销轴飞出伤人。

八、道路管制与封闭

1、塔吊拆除时其臂呈南北向放置，拆除过程中封闭作业区，作业区周围设立明显安全标志和标语。

2、作业区内禁止其它生产活动，其它施工人员进入工地应在防护人员指导下走安全通道。

3、拆除3节至20节时，自上午6时至14时30分，工地禁止进任何材料，禁止任何车辆出入（工程车除外）。

4、拆除1节至塔头时，作业区禁止拆除作业以外的任何车辆、人员出入行走。

九、施工进度安排

施工准备 1天 拆25~22节 1天 拆第一道附着 1天 拆22~16节 1天 拆第二道附着 1天 拆16～11节 1天 拆第三道附着 1天 拆10～3节 1天 拆塔头、回转支承 2天 拆2～l节 1天 装箱清点 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人员必须进行技术交底，主要人员持证上岗，有一定素质的操作人员。严禁工作人员脱岗。

2、参加作业人员应检查身体，如高血压、癫痫、眩晕等，不得参加高空拆除作业，严禁酒后作业。

3、参加拆除作业人员必须按规定正确着装，佩带安全带和安全帽。禁止穿硬底鞋和带打易滑的鞋。

4、构件堆放必须支垫稳妥，严防倾倒伤人。

5、拆除工程必须遵守安全规程，统一指挥拆卸程序，防止当移开某一部件时，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸现场应设防护，非作业人员严禁入内，重物下不得有人停留或通过，拆卸现场应有足够的无障碍工作面。

7、下降搭机时，止动靴上必须安装安全楔。

8、操作人员应严格执行指挥人员的信号，当信号不清时，应予重新确认。

9、塔楼、地面采用对讲机联络。

10、遇有5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止拆卸工作。

11、拆卸前，应对所有机械设备。工具进行检查，确保完好：塔吊接地电阻＜4Q。

12、高空作业所应用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

13、卷扬机应安装在乎整、坚实、视野良好的地点，机身地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

14、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三卷。

15、作业时不准有人跨越卷扬机绳。

16、倒链的链盘、倒卡。链条如有变形严禁使用。

17、操作时，不准站在倒链正下方。

18、重物需在空间停留时间较长时，要将小链柱在大链上。

19、乙炔发生器不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10米。

20、现场用电及设备，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装检查。

21、现场用电设备不得带电作业。无论带电与否，单人不得从事维修工作。

22、遵照各工种安全技术操作规程。

第四篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心 施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人：

编制时间：2017年8月

目录

一、工程概况 …………………………………………………………2

二、设备概况 …………………………………………………………2

三、塔式起重机安装技术方案 ………………………………………2

四、塔式起重机的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 ………………………………3

一、工程概况

1、施工地点： 长春市宽城区天威路与北展街交汇处

2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体4层，主体建筑高度16.10m。

3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安装的设备附近有无障碍物 ：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞)

5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、设备概况

l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40

2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司

三、塔式起重机安装技术方案

1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。

2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。

3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。

4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。

5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。

6、安装回转支承及旋转塔架。

7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。

8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。

9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

10、接通动力电源及各部控制电源。

11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。

四、塔式起重机的拆卸

塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项

1、安装前应清理好现场障碍物。

2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。

3、安装完毕，通电前应注意摇测各部位对地的绝缘电阻，绝缘电阻不能低于0.5欧母。

4、安装完毕后应做好接地装置，接发电阻不大于4欧母。

5、安装完毕后应进行空负荷，静负荷及动负荷试车。

6、安装及拆卸工作应由专业人员进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。

7、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带。

8、安装及拆卸工作的风力不大于4级。

9、安拆电气部分，必须由电气专业人员进行。

10、禁止从高处向下抛物。

11、使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。

12、非工作人员应脱离施工现场。

13、在雨、雪、大雾等环境里不能进行安拆作业。

第五篇：彩钢板活动板房施工方案

彩 钢 板 活 动 房

施

工

方

案

彩钢板房结构说明

1、本产品屋架、柱梁均采用型钢结构焊接组成。墙体均采用彩钢板轻质隔热夹芯板组合，屋面根据客户需要可用彩钢板夹芯板或彩钢板波形瓦，并由铝合金窗配套。

2、重量轻：每m2板自重10-14kg，仅为砖混墙建筑的1/30，国外称为水面建筑。

3、隔热性能好：导热系数为0.035瓦/米*度，亦具有良好的阻热、防潮、防寒、隔热性能。

4、强度好、材料节约、使用寿命长：可做墙板、屋面板，既是承重结构，又是围护结构，一般房屋不用梁柱，无须表面装饰，外露的彩色钢板，一般15-20年内其防腐层不脱落。

5、上海地区抗风力8级。

6、楼面负载150kg/ m2。

7、大型厂房、净化房、冷库、集装箱及各种钢结构多层彩板房按用户需要设计制作。

8、安装灵活、快捷：板块可再拼装组合，不需吊装机械，可多次拆装，重复使用。

9、品种、规格、颜色可按客户要求定制生产。

施 工 前 准 备

1、施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术

交底。

2、查看现场三通一平的情况，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。

3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行，如有误差，及时通知项目部进行修正。

加 工 制 作 程 序

1、彩钢板二层楼房采用钢架，钢架在厂内进行加工制作： 主梁上弦采用5＃角钢双拼，下弦采用4＃角钢双拼，支撑采用3＃角钢。次梁采用上弦3＃角钢双拼，下弦采用2.5＃角钢双拼，支撑采用2.5＃角钢，立柱采用80*80方管。

2、屋面采用100＃夹芯板，墙体采用50＃75＃夹芯板，封檐板采用50＃夹芯板。楼板采用900*450水泥小楼板, 楼板在厂内定型浇制，必须在厂内养护至达到规定强度后才能发至现场使用。

3、窗户采用1.2×1.2铝合金窗或者塑钢窗，门板采用彩钢板。

现 场 施 工 程 序

1、对基础进行复核放样，确保准确无误后开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部，进行调整或返工。

2、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊。

3、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确。

4、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生。

5、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢、焊实。

6、用膨胀螺栓固定钢板和立柱，然后安装室外楼梯。

7、把水泥小楼板搬运到二层楼面，逐块铺设，楼板在楼面上禁止集中堆放，应铺设一批，搬运一批。楼板铺设应接缝严实，两边搁放均匀，不合格楼板不得在工程中使用。

8、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。然后竖立墙板，墙板与墙板之间采用工字铝连接，墙板与钢架采用铆钉固定，安装连接应牢固，并同时安装内墙板。转角处利用角铝连接铆钉固定，同时根据施工图纸预留门、窗洞口位置。

9、安装屋面板，用工字铝连接屋面板，屋面板与墙板利用角铝连接铆钉固定。对屋面板翻边，安装防水折件，铆钉固定

10、安装屋面封檐板及走廊栏杆、楼梯扶手，在屋面打好防水用硅胶。

11、安装门窗，用专用型材对预留洞口进行包边，安装好彩板门及塑钢窗，门窗锁具应坚固、牢实，开启灵活。

12、地坪由建设单位自行浇设，要求上层用20mm~30mm厚水泥砂浆进行嵌缝、找平、浇设地坪，浇地坪时应捣实，并随捣随抹紧光。下层根据建设单位实际需要浇设。

13、若建设单位利用夹层安装电线，则必须在扣板安装前架设，建设单位必须确保电线与钢架完全绝缘。

14、安装下层吊顶木龙骨，用铁丝固定，安装pvc扣板，用扣板钉固定。

15、清理现场，组织完工验收并移交钥匙，交付建设单位使用。