施工电梯安拆方案剖析教学内容（大全5篇）

第一篇：施工电梯安拆方案剖析教学内容

一、编制依据 1.根据武汉市建筑设计院设计的怡活雅筑 5#楼施工图。

2.《碌结构工程施工验收规范》 GB502042002 规定 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 4.《碌质量控制标准》GB50164-92 5.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 6.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 7.《地基基础设计规范》（GB50007-2002 8.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-85 9.《施工升降机安全规程》GB10055-2007 10.生产厂家（武汉世峰建设机械有限公司）提供的 SC200/20CM 降机使用手册； 11.行业主管部门及机械公司有关施工升降机拆安安全管理方面的文件、制度和规 定。

12.《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建筑工程安全生 产管理条例》。

二、工程概况 怡活雅筑 5#楼工程，位丁武汉市金银湖环湖路。场地比较狭窄，场地地形比较平坦。5#楼工程为高层居住建筑占地面积为 336平方米，总建筑面积是 12215平方米；地 下 1 层，地上 32 层，建筑总高度为 97.75 米。

三、电梯选型及电梯基础的定位 根据本工程结构特点，为了最大限度的满足施工需要，本工程选用武汉世峰建设 机械有限公司生产的SC200/200升降机一台.作为5#»装饰阶段垂直运输的主要设 备。该升降机最大安装起升高度为 200m,而本工程设计檐口标高为 97.75m。故本工 程塔机计划安装高度达102m 塔吊机型详细说明见下表。

SC200/200 升降机说明表 生产厂家 武汉世峰建设机械有限公司 塔机型号 SC200/200 最大架设高度 200m 标准节长度 1.508m 每笼载重量为 2.0t 提升速度 33m/min 吊笼内部长度 3.0m 吊笼内部宽度 1.3m

电机功率 KW 2 X 3X 11 傍坠安全器 1.2m/s 附墙架的安装 每隔 6 〜 9m 安装一套附墙架 要求升降机位置：根据建筑物本身结构特点及形状，考虑升降机的使用需要，本工 程的升降机计划安放在本工程结构的北侧，具体位置为：机身垂直丁建筑结构，机 身中心位丁 10-12轴 阳 台。

定 位 见 附 图 一。

四、基础施工 依据升降机使用手册要求：地面承受的压力不得小丁 0.15Mpa。根据现场情况，电 梯基础将做在回填土上部，本工程回填土完全回填至— 0.3m 后（分层压实），将 10-12 轴阳台安装施工电梯处按基础尺寸 6000X 3800 回填土机械挖至—3.9m 后人工打夯，再 回填4: 6 砂石至—1.4m,压实系数不小丁 0.96，承受的压力一般不低丁 0.20Mpa。故 地基承载力是满足要求的。

SC200/200 升降机（本工程使用 70 节）基础承载计算：

P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）

X 0.02（KN）

=（2X 1500+1480+15^ 70+2X 2000）

X 0.02=379.6KN（上面重量参数参见 SC200/200 升降机使用手册“主要性能参数表”）

升降机使用手册要求：升降机基础应满足基础图中的各项要求，基础是按照承受最 大压力 Pmxa=530KNJ 作的，故符合本升降机的使用要求。

本机采用钢筋混凝土固定基础：基础尺寸为：

6000X 3800X 700mm 配筋为：①14 双层双向钢筋网格，间距 200mm 碌强度等级为：C35 基础具体做法详见附图二。

基础的防雨、防富措施：

为方便后续施工过程中小推车的使用，在基础制作时将基础顶标高设置为比室外场 地面下降 400mm 在基础周围设置砖砌排水沟（截面 120X 120 mm 及集水坑（420X420 X 480 mm ,内抹 1: 2 水泥砂浆。

防雷接地采用①48 镀锌钢管 2m 长打入地下。

五、SC200/200 升降机的安装 5.1 安装前的准备工作 1）

确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。

2）

配备一个专用配电箱，每个吊笼均应由一开关控制，供电熔断器的电流为 2X 96A。

3）

升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过 30 米。每个 吊笼用一根电缆线规格不得低于 4X25mr T +16mr2i 电缆埋地设置，埋入地下 0.7m,电缆 周围覆不小于 50mm 勺细砂及盖砖保护，并标示出电缆走向。

4）

应具备合适的起重设备及安装工具。

5）

应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。

6）

必须按以上设计要求做好基础。

7）

确定附墙方案，按需要准备好固定件或预埋件。

8）

准备一些 4 〜 12mnS 的钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。

9）

施工升降机专用电箱。为了满足塔机正常工作，施工升降机必须使用专用配电 箱，规格为 250A 空气开关一只，项目部应根据施工升降机的定位对配电箱合理安放。

10）

需要工具索具、2t 手拉葫芦、专用扳手 4 把、大锤 1 把、配套钢丝绳三付、撬 棍及其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行活理、检查。

11）人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫 芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格者一概不允许使用。

12）

对施工升降机安装的基础部分，根据其规格及事前技术交底进行验收，验收不 合格者一概不准安装。

13）

安装前必须作油漆保养工作。

5.2 安装安全要求 1）

将安装场地活理十净，并做出标示，禁止非工作人员入内。

2）

防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。

3）

安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。

4）

使用吊杆时不得超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用。

5）

笼顶吊杆上有悬物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。

6）

施工升降机运动部件与建筑物之间的距离不得小于 20cm 升降机运行时，乘员 身体的任何部位不能超出安全栏杆。

7）

每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶、导轨架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。

8）

吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。

9）

安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不 要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。

10）

笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作 面

板上的加节开关旋至’加节’位置，启动前应该按铃示警。

11）

笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至’总停’位置，以防误 操作。

12）

不允许吊笼超载运行。

13）

吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。

14）

雷雨天、雪天或风速超过 12 米/秒（即六级风）的恶劣天气，不能进行安装作 业。

15）

必须使用本厂提供的零部件，未经许可，其它零部件不允许使用。

16）

必须按要求拧紧所有连接螺栓。

5.3 安装程序 施工电梯进场安装前必须备齐机械设备出厂合格证、检测证明、及安装资质等相关 证明文件，并在市安检站备案，通过后方可进行安装。整个安装及验收过程请监理进行 旁站监督。

1、底架安装：

<1>在顶板上准确定位，将升降机底架用 M36 穿墙螺栓与顶板梁紧固联接在一起。

（注意：水平度误差在 2000X 2000 范围内小于 2mm）

2、护栏安装：

<1>活扫基础表面，活除穿墙孔中杂物。

〈2〉将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节。

<3>紧固前调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙中心对正，且 保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。

<4>用经纬仪测量导轨架与水平的垂直度，误差不得超过 1.5mm 并用钢垫片将底 盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架定部四根立柱管端面的水平度，误差不 得超过1mm.<5>调整符合要求后，按说明书安装各扇护网。

<6>将吊笼缓冲装置与底盘连接。

3、吊笼安装：

<1>检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部活除十 净。

<2>检查安全器齿轮是否转动灵活。

<3>将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。

<4>用锲形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。

<5>用起重设备吊起吊笼，从已安装的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就 位，停放在合适高度的垫木上。

<6>安装笼顶安全栏杆。

4、吊杆安装：

<1>将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。

<2>安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。

<3>安装长短连接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块 体。

<4>垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆坐孔内。

<5>插上插销，使吊杆不能转动。

5、将导轨架加高 10.5m ：

将标准节两端活理十净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节 连为一体，用 M24 乘 230 的 8.8 级高强度连接螺栓，以 350 n.m 力矩拧紧。用自备起 重设备吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节连接螺栓紧固。

此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不 的大于 4mm 6、吊笼安装后的调整：

<1>通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：

a:齿轮与齿条的齿侧间隙为 0.2~0.5mm,齿合长度沿齿高不得小于 40%沿齿长不 得小于50% b.背轮与齿条背面间隙为 0.5mm c.各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于 0.5mm d.齿轮、齿条的齿线平行。

<2>检查所有的门，保证开启灵活。

<3>松开锲行块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母 的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。

<4>将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向 上撬一次，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升 1 米左右。此时可对原调整情况进 行检查后在调整，至合乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在 缓冲弹簧上。

7、电气控制系统安装：

<1>把已盘好的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂 臂

头。

<2>将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。

<3>将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。

<4>从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。

<5>接通下电箱的主电源开关，接通电锁、紧急停车，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流 接触器是否吸和，以此来判定各限位开关是否工作正常。

<6>验证各限位开关正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖 指在’上升’位置，检查吊笼的移动方向是否指向一致。如一致，则说明接入的相序正 确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。

<7>升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限 位碰块和极限限位碰块，并用连接螺栓紧固。具体调整要求如下：

保证吊笼额定载 荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距 离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。

<8>测量升降机结构、电动机和电气设备金届外壳的接地电阻，应不大于 4 欧； 电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于 0.5 兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于 1 兆 欧。

8、电动升降试车：

<1>接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行 程不得超过 3 米。

〈2〉检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常。停机后，对齿 轮齿条的齿合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。

<3>空笼试车完成后，在进行安装载重实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电 机所用工作制，工作一小时，减速器温升不得超过 60K。

9、导轨架的加节安装：

<1>重要说明：

A:加节前，将操作面板上的加节开关板至’加节’位置，笼顶操作，运行前按铃 示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。

B:双速升降机加节时只能以底速运行。

C:通过触动仿冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。

在最上一节标准节的上框、中框问安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，该为点动上升，距导轨架顶端 350MM 寸停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关板至’总停’位置，以防误操作。

D:加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高 10 米用经纬仪分别在平行和垂直 于吊笼长度的上方检查导轨架的垂直度。如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤 顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。

E:标准节必须用M24X230勺8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向 应由下朝上，螺母强度等级不底于 9 级，拧紧力矩为 350N.M。

F:连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于 0.8mm 有对重轨道 时，轨道对节处错位阶差不大于 0.5mm 否则应进行修磨矫正。

G:每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、仿冒顶相位 的碰块位置。

<2>利用塔机加节：

A:将标准节两端活理十净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节 连为一体（最多不超过 4 节），用联接螺栓紧固。

B:笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在仿冒顶限位处停止。

C:将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至’总停’位置，切断电源，以防误操作。

D:用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入。上紧螺栓。

E:重复以上操作加节到所需高度。

F:安装并调试好上限位、极限限位、仿冒顶限位碰块。

G:将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。

<3>利用笼顶吊杆加节：

A:将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。

B:打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的 一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。

C:卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。

D:笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上级限限位 碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。

E:将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至’总停’位置，切断电源，以防误操作。

F:吊杆吊起标准节，对准接头、齿条销子和销孔全部擦十净，加少许润滑脂。

G:旋转吊杆使标准节锥套垂直套入，并用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回 并拆除。

H:重复以上操作加节所需高度。

I :安装并调整好上限位、上级限限位、仿冒顶限位碰块。

J:将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。

10、系统安装：

安装附墙系统之前，应确定好附墙方案，固定件按规定要求，在建筑物上安装就位。

安装者应熟悉附墙系统的全部内容。

附墙系统安装时，应在笼顶操作，按要求进行操作。

附墙系统安装与导轨架加节应同步进行。对各停层点应设置停层层门或停层栏杆，曾门或停层栏杆不应突出到升降通道上。停层栏杆应与吊笼电气或机械连锁。

导轨架通过附墙架与建筑物连接，附墙架的间距和最大自由端高度取决于所选附墙 类型。

在具体安装时，为了确保附墙系统所规定附墙间距和最大自由端高度要求，有时需 加设一个临时附墙，随着导轨架的加高，在正常位置安装好附墙系统后，即可将临时附 墙拆除，并移到正常附墙位置进行安装。

附墙间隔定为在建建筑的楼层高，不大于 6 米，自由端高度不超过 6 米。

导轨架与附着墙面之间有四根立管支撑用作登楼平台的排杆，四根立管必须随着导 轨架的加节而同步加高。

两根①89 立管每隔一层由两道过渡架一道联柱支架实现与导轨架的连接，再由两根 附墙杆实现与扶着墙面连接。

两附墙杆之间用连接杆进行刚性固定，以增强其稳固性。

① 89 立管与附墙杆、连接杆与附墙杆问用旋转扣件连接。

四根立管之间每隔三米左右由排杆实行横向连接。

每节立管长 3 米，①89 立管之间用管撑卡连接。

安装方法如下：

a :将管撑卡插入后护栏的①89 圆管内，安装①89 立管，使带豁口的一端向下, 拧紧螺栓

b:距离基础面 4.5 米处，进行第一次附墙，用四个 U 型螺栓将联柱支架固定在标 准节上下框角钢上，另一端以扣件方式与① 89 立管连接。

c ：

在联柱支架上方或下方 300m 俱内，①89 立管与附着墙面之间，安装附墙连接 角钢、附墙杆、连杆。

d:在①89 立杆之间安装排杆，排杆尽量靠近附墙杆与立管连接部位，且与停层平齐，排杆扣件与附墙杆扣件在立管上的间距不的大与 300mm e ：

继续往上架设①89 立管。f:距联柱支架 3 米处安装过度架，用两只 U 型螺栓将 其与标准节上下框架角钢相连，用扣件与① 89 立管连接。

g ：

在过度架附近安装一根排杆。

h ：

随着导轨架的加高，按下列程序继续安装附墙系统：

加高立管 T 安装过度架 T 安装排杆 T 加高立管 T 安装联柱支架 T 安装附墙架、连 杆、排杆，第二次附墙安装完毕，一次次加高。j :检查并校正导轨架垂直度。

六、SC200/200 升降机的坠落试验的要求 进入安装或拆卸工况的升降机，必须至少进行一次坠落试验。

升降机正常运行时，每隔三个月定期进行一次坠落试验。

限速器出厂两年后必须送厂检测，经检验合格后，方可继续使用；使用中，每满一 年，再进行一次检测。

坠落试验时，吊笼内不允许载人。

1、坠落实验方法：

1）

切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线。

2）

将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并 关闭所有门。

3）

合上总电源开关。

4）

按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面 10m 左右。

5）

按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为 0.25 〜

1.2m （制动距离应从听见“唯啷”声响后算起，但总的下滑距离应在 1.2 〜 2.5m）,限速 器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。

如果吊笼下落距地面 3m 左右扔未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓慢落至地面，查明原因。

6）

按“上行”按钮，使吊笼上升 0.2m 左右。

7）点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。

每次点动使吊笼下滑距离不可超过

0.2m,否则限速器将再次动作。试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒。

七、运转前的准备工作 升降机安装后在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面润滑，进行润滑前，必 须将沾有灰沙的润滑部位活除十净。

八、SC200/200 升降机的拆卸（一）、拆卸前准备工作 1）

拆卸机具的准备：

拆卸运输车辆（根据实际情况确定）及 25T 汽车吊 1 台。

需要工具索具、2t 手拉葫芦、专用扳手 4 把、大锤 1 把、配套钢丝绳三付、撬棍及 其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行活理、检查。

2）

应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。并对拆卸场地进行活理、检查； 3）

拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状态。

4）

对顶笼操作盒进行检查，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠（二）、拆卸程序步骤 施工升降机的拆卸顺序与安装顺序相反：先安装的后拆，后安装的先拆。

1、将升降机周围围出足够大的场地。放置拆卸标准节、防止高空坠落物体等。

2、将笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节开关扳至“加节”位置。

3、升起吊笼，逐一拆除上限位，极限限位，防冒顶限位碰块。

4、拆除导轨架与顶升套架连接螺栓。

5、用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端 350 毫米处停 止。

6、松开第一、第二节标准节连接螺栓。

7、用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，放到另一吊笼顶部。

8、吊笼下行，放下标准节。然后上行回位。

9、另一吊笼下行，顶升套架也随之下行。

10、重复上述操作可逐一拆除各标准节。

11、同时拆除相应的附墙装置、电缆护架等。

12、导轨架完全拆除后，切断主电源，拆除电源线，松开电机制动器。

13、将吊笼用汽车吊吊离导轨架。并拆除基础缓冲弹簧等部分。

14、盘点、装车；运输出工地。

至此，整台施工升降机拆除完毕。

九、施工升降机安装安全操作规程 9.1 适用范围：

本规程适用于本公司所有的施工升降机及同类型的施工升降机的拆安作业，包括加 节、附着。

9.2 对拆装工（起重工）的要求 1）拆装工必须年满 18 周岁以上，并且有初中以上文化程度。

2）

拆装工必须经当地劳动部门或指定单位培训，取得特种作业许可证后，方可参 加拆装作业。

3）

每个拆装工每次拆装作业中，必须了解所从事的项目、部位、内容及要求，对 所拆装的部位必须做到：

⑴、准确了解其重量； ⑵、吊点位置； ⑶、选择合适的吊挂位置； ⑷、正确地选择吊具和索具。

4）

拆装人员在进入工作现场时，必须戴安全帽。高空作业还必须穿防滑鞋，系安 全带，戴手套。

5）

拆装人员必须在指定的专门指挥人员指挥下作业，其它人员不得发出指挥信号。

6）

作业前，拆装工人必须对所有使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩及各种吊具和 索具按有关规定作认真检查，合格后方准使用，不准超载使用。

7）

重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于一个重物的捆扎 或吊运。

8）

拆装人员如遇身体不适，不得参加高空作业。

9.3 指挥人员 1）

在拆装作业过程中，必须指定专门的指挥人员，并严格在其指挥下工作。

2）

起重作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。

3）

指挥人员在作业中，必须佩带有“指挥”案的袖标。

4）

指挥人员必须了解所指挥作业的机械的性能。

5）

作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机械作业时：

⑴、所有指挥人员必须佩带相同标志。

⑵、各指挥人员必须使用同一种指挥信号。

⑶、作业中，只允许一个人对司机操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的 人对司机发出指挥信号，其它指挥人员只能相互传递指挥信号。利用通讯设 备进行指挥时，所有指挥人员用的通讯设备中，只允许有一个与司机的通讯 设备的频率相同。

⑷、指挥人员这间必须有良好的配合，特别是在起重机作业时，由一个指挥人员 转入另一个指挥人员作业时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交 接，绝对不允许两个人同时指挥，问断指挥或无指挥作业。

6）

指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。

7）

指挥人员在作业中，按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩是否符合要求，不符 合要求严禁使用。

8）

重机的工作条件不符合有关的安全规定时，指挥人员不得指挥作业。

9）

指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽，系安全带，穿工作鞋。

9.4 指挥信号的要求 1）

起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合 GB5082-85 规定的要求。指 挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音 区指挥。

2）

指挥信号，必须活晰可辩，随时都可以传递指挥信号。

3）

开始作业前，指挥人员与司机必须相互约定所采用的指挥信号种类。

4）

在运转中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须使机 械停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可后更换。

5）

作业中，各种指挥信号可单独使用，也可两种信号配合使用。

9.5 对电工及操作者的要求 1）

拆装施工施工升降机的电器部分，必须持电工上岗证的电工进行，严禁他人拆装。

2）

必须严格遵守安全操作规程及其它安全用电要求。

3）

施工升降机操作人员，必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。

9.6 拆装作业前、中、后，拆装人员必须遵守下列安全规程工作：

9.6.1 拆装作业前：

1）

拆装作业前，拆装负责人必须对所有拆装人员先公布拆装方案，后进行安全技术 交代和作业进度交底及人员分工等。

2）

拆装负责人要向施工升降机机长了解机械技术情况等。

3）

对基础及基础加强部分进行验收（包括地耐力、平整度、垂直度、碌标号及预埋 基础图）。

4）

拆安负责人要指定专人对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩，各种吊具索具作认真检 查，不符合标准严禁使用。

5）

拆安负责人指挥正式指挥人担任指挥工作并与司机约定采用的指挥信号种类。

6）

参加作业人员必须身体状况良好，对身体不适者不得从事高空作业。

7）

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。

8）

拆装人员必须了解下列指示：

a ：

了解起重机械的性能和工作任务及安全交底。

b ：

必须详细了解并严格按照说明书中规定的安装机拆卸程序进行作业，严禁对 拆装程序作改动。

c ：

机械各部件相连处采用连接形式和使用的连接件的尺寸、规格及要求。对有 润滑要求的螺栓需按说明书要求进行润滑。

d ：

了解每个拆装件的重量和吊点 9）

施工升降机操作人员应保证机械技术状况良好，做好制动器、钢丝绳等要害部位 的检查工作，保证安全装置灵敏可靠。

9.6.2 拆装作业中：

1）

司机，只服从指定的指挥人员的指挥。

2）

作业中有两个指挥人员同时发出信号，不得操作。只有一个指挥发出信号时方 可操作。

3）

对所拆装的部件，必须选择合适的吊点和吊挂部分，严防由于吊挂不当造成零 部件的损坏或造成钢丝绳的断裂。

4）

必须按拆装工艺作业，安装过程中，发现不符合技术要求的零部件不得安装。

5）

预紧力的螺栓时，必须使用专用的可读数的工具。

9.6.3 拆装作业后：

1）

安装完毕的施工升降机，必须使各工作机构工作正常。

2）

对各安全保护装置进行调试，保证灵敏可靠。

3）

各控制器回零，切断总电源，关好门窗，收好工具。

4）

拆装负责人负责填写验收表。并与机长、安全员、现场负责人按验收项目进行 验收，符合规定后，予以签字认可。

5）

验收中如发现安装质量问题，由拆装负责人与技术负责人提出解决方案，由拆 装队负责解决，否则机械不得投入使用 6）施工升降机安装完毕，其导架对支承面垂直偏差不大于 1%。

十、对场地和环境的要求 施工升降机进入施工现场前，设备租出单位必须向使用单位（项目经理部）进行安 全技术交底。提出进场时所需的环境、场地和交通条件。

1）对于现场或工程较复杂而造成施工升降机易装难拆的工程。在安装前必须制定 出符合安全规定的拆除方案。

2）

现场情况必须满足拆装需要，拆装的辅助设备如塔式起重机等，必须符合起重 性能的要求。

3）

基础施工必须符合使用说明书中的有关规定。

4）

施工升降机接地必须牢固可靠，接地电阻不大于 4Q,接地装置选择和安装应符 合有关的电器安全的要求。

5）装施工升降机的气候条件：

⑴、温度-20C —+40C。

⑵、风力不高于 4 级风。

⑶、大雪、大雨、大雾及能风度低情况下不得进行拆装作业。

6）供电电压不得超过 5% 7）施工升降机与架空输电线的安全距离应符合有关安全标准的规定。

H ^一、施工电梯防护措施 本工程的施工电梯安装在建筑物北立面；建筑物北面由于场地较狭小，且施工材料 主要堆放在建筑物北面及东面，安全通道就主要从建筑物内部通过，安全防护棚也搭设 在北面，具体位置详见附图。

防护棚的搭设均采用扣件式钢管脚手架搭设，施工人员通道防护棚，长 4m 宽 3.5m, 施

工运输通道防护棚长 6m 宽 5m 架体总高均为 4.2m,第一层防护距地 3.6m,立杆间距 2m 水平杆步距 1.8m,顶部采用竹架板进行两层防护。详见下贞图。

防护棚侧立面图平台搭设因架体搭设较高，因此下部 50m 采用双立杆，水平杆步距根

据层高及防护门高设置为 1.8m 及 1.2m。防护门高 1.8m, 单扇 0.70m 宽，双扇 1.5m 宽，采用 30 方钢作为边框，上部钢板网宽度为 720mm 中部设 250m 苗冈质挡板，下部钢板网宽度为 820mm 插销设在平台外电梯一侧。由 电梯笼内人员开关门，防止接料平台内人员随意开启防护门。

第二篇：施工电梯安拆方案

施工电梯安拆方案

一、工程概况

工程名称：金达商务大厦（续建三期工程）建设单位：兰州市供销合作社联合社 监理单位：兰州黄河工程建设监理有限公司 施工单位：甘肃安兴建筑工程集团有限公司 安拆施工单位：兰州星科建筑机械设备租赁有限公司 工程地址：兰州市城关区临夏路11-13号； 结构类型：钢筋砼框架-剪力墙结构；

建筑参数：原结构建至7层，主体结构在8层开始续建，续建 部分建筑面积27298㎡；地下2层，-2层高4.8m，-1层层高 3.7米，地上25层，首层层高5.4米，2~6层层高5.1米，7层为管道层，层高2.5米，8层层高3.2米，9~24层层高3.6米，25层层高3.8米，建筑总高度98.8米；模板采用散拼模板。

二、编制依据

《施工升降机安装拆卸规程》JGJ215-2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工升降机安装位置平面图和立面图

1、施工电梯安装位置平面图，基础图（见附图一）

2、施工电梯立面图（见附图二）

四、施工升降机安装技术参数 施工升降机安装技术参数 施工升降机型号：SC200/200K 额定载重量（kg）:2×2000 额定载人数：2×18 额定安装载重量（kg）:2×1000 吊杆额定载重量（kg）：200 吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.5 起升速度（m/min）:0-63电机功率（kw）：33 标准节截面尺寸（mm）：800×800 吊笼重量（kg）:2×1800 标准节长度（mm）:1508 标准节重量（kg）:185

五、辅助起重设备

安装辅助起重设备：QTZ63塔式起重机 拆除辅助起重设备：8T或35T汽车起重机

六、安装步骤与方法

熟悉配件及安装要求→基础制作→底座及护栏、导轨架安装→吊笼安装 →上传动小车安装→电气控制系统安装→导轨架加节安装→附墙装置安

装→安全限位系统安装→整机进行调试→验收交付使用

（一）项目配合

1、施工电梯由兰州星科建筑机械设备租赁有限公司负责安装，总承包项目部根据机械公司提供的基础图（见方案附图）及相应技术要求制作基础，确保预留孔的位置尺寸，砼标号（C30），基础表面的平面度1/1000，并有排水措施。1.1 基础浇捣注意事项

在浇捣时必须保证基础埋件的平整度，允许误差为±3mm。

2、安装进行前请做好预埋件隐蔽工程验收。

3、施工升降机的停层平台需另搭设，不得架设在施工升降机的过桥钢梁上。

4、项目部应派专人负责协调安装事宜。

5、总承包对机械公司的配合

（1）施工场地：设备进场施工前，机械公司向总承包单位提供其施工及构件堆

放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。（2）施工道路：总承包将合理安排搭接顺序，设备、材料进场时间，现场场地 划分，以确保现场施工道路畅通。（3）施工用电：从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，机械公司不得私自接电。各分电箱内总包应考虑各每台设备的用电，确保正 常供电。

（4）工程轴线：提供现场基准点及轴线，遇特殊情况，机械公司要求总包另行

提供相关轴线，总包应积极配合，及时完成。

（5）工程标高：提供施工现场水准基准高程测量点。提供结构体内±0.000 水准 标高测量点。

（二）安装前的检查验收

1、将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和

道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，并在安装区域拉设警戒 线。

2、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员作内。

3、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

4、安装过程中必须有专人负责统一指挥。

5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

6、清点零件，并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。若有缺少和损

坏，必须设法配齐，修复或更换。

（三）基础底架的安装

1、将基础表面清扫干净。

2、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔连接，调节底盘对接管

口的水平度（用水平尺和水准仪），调整符合要求后，进行二次灌浆。待二次灌

浆达到许用强度后，底盘下空隙塞实用300N.M 力矩扭紧地脚螺栓，并再次调整，符合要求后，用400N.M 的力矩进一步紧固。

3、将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框底垂直度，将护栏下空隙 垫实。

（四）吊笼安装

1、使用塔吊或汽吊作为安装设备，4 人以上配合。

2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。

3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。

4、安装吊笼顶部的围栏。

（五）上传动小车安装

1、准备传动小车架的连接销两个。

2、用锲形块扮开电机刹车装置。

3、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

4、将上传动小车与吊笼用连接销联为一体，并将连接销定位，以防从孔中退出。

5、取下锲形块。

6、用吊车再安装4 节标准节。

7、检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

（六）标准节安装

1、拧紧所有标准节螺栓。

2、根据产品说明书，应每隔6m 左右安装一道附墙，最大悬臂 不得超过7.5m。附墙间距见后附图所示。

（七）附墙架安装

1、拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

2、附墙埋件制作由电梯厂家提供项目部负责预埋。

3、附墙安装示意（见后附图）。

（八）电缆导向装置安装

1、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并 固定在电缆托架上。

2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱。

3、安装中间挑线架。

4、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线 盒，并将静电缆固定在标准节上。

5、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒 外的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。将静电缆的另一端接入外笼电源箱。

有安全装置工作可靠。

（九）施工升降机升节流程

1、将操作转换至笼顶主控电箱，整个升节过程保证荷载不超过1 吨。

2、将小吊杆装入吊杆座内，紧好吊杆的下部螺丝，注意在上升过程中将吊杆臂

转至安全角度，保证在整个上下过程中不与周围障碍物相碰。

3、在加节的标准节及连接螺栓上涂抹黄油，将标准节吊起，并对准已安装好的

标准节缓慢就位，用4 根M24 高强度螺栓将标准节连接牢固。

4、重复上述过程直至预定的升节高度，安装上限位极限碰块，并反复动作3 次，校验其准确性和可靠度。

（十）、调试

1、紧固所有的螺栓包括标准节、附墙架等。并根据润滑表中的注油点加油。

2、安装完毕后进行试运行，试验与调整限位撞铁和所有的机械、电气连锁装置。

3、测试接地及电阻值≤4Ω

4、经验收及坠落试验合格后挂合格牌交付使用。

七、安全技术措施

1.使用前进行润滑并检查电动机的电气刹车、各部份的安全装置、限位装置及

对重钢丝绳是否良好。

2.施工升降机不得超载使用。所载重物安放应均衡，载人或载物重心不要太偏心。

3.施工升降机在上面运行时，任何人员不得进入底层。4.货物及人员装好后、应关门起动，施工升降机在运行过程中出现不正常抖动 和异响应立即将人员和载货运输至最近的楼层，并及时报修检查原因。

5.施工升降机应指定专人操作及管理，使用后将电源断开，并将内外笼门锁好，非专业操作人员不得开动施工升降机。6.检修或停用时应将施工升降机停靠到底层。

7.如施工升降机长时间不使用，应在载重前先进行1-2 次的空载运行，无异常 情况方可正常使用。

8.施工升降机在升节时应严格控制载重量，升节时的载重量为1t，并且操作人

员需在笼顶操作。9.遇到恶劣天气，如大雨、暴雪及六级以上大风时应停止使用施工升降机。

10.所设的避雷装置和接地装置要定期检验和检查。

八、安全装置的调试程序与方法

1、在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前要确保电动机的

制动器正常工作，如升降机有对重，坠落试验必须用上对重。

2、在吊笼中加载额定重量，切断地面电源箱的总电源，将坠落试验按钮盒的电

缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。

3、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径将按

钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时电缆不会被挤压或卡住。

4、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和外笼门，合上地面电源箱中的主电源开关。

5、按下试验按钮盒有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m 高度。

6、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一个按钮。这时电动机制动器松闸，吊笼下坠。

7、当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.3～1.2m。

8、吊笼下坠后，如果离地面3m 处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。

九、应急救援预案

（一）、目的

为确保设备安装拆卸时发生触电、高空坠落、火灾、坍塌等事故后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的保证人员生命安全，降低人身伤害及财产的损

失，控制因事故对环境造成的污染，特制定本预案。

（二）、组织机构及职责（应急抢险领导小组）总指挥：

1、是装拆作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

2、召开装拆作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全文明施工；

3、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。技术负责人：

1、认真执行有关设备装拆技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；

2、负责编制安装施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底 并监督实施；

3、全面负责设备装拆前的质检工作，及时解决装拆过程中的技术质量问题；

4、督促、检查、指挥整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。安全员：

1、具体负责装拆全过程中的安全工作；

2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

3、检查装拆过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（三）、应急措施

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；

2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸技能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；

3、有效止血，包扎伤口；

4、视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查；

5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都需要固定；

6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；

8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；

9、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；

10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护事故现场。

（四）、事故处理程序（1）触电事故：

a、立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电； b、立即组织现场拆装作业人员进行自我施救，并同时向当地急救中心、电力部门报告情况；

c、立即向分公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、严格保护事故现场。（2）高空坠落事故：

a、立即组织现场拆装人员进行施救；

b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援。（3）火灾事故：

a、当接到火灾发生信息并确定后，现场负责人立即报警，拨打119 火警电话，并同时通知分公司应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制，后灭火”、“救人重于灭火”、“先重点，后一般”的灭火原则进行； b、并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点物资，充分利用施工现场的消防灭火器材进行灭火；

c、当专业消防队到达火灾现场以后，火灾事故应急领导小组要简要的向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火；

d、当火灾发生和扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查；

e、控制因火灾而产生的烟尘、灭火介质和火灾破坏造成的油料等废物对空气、水源和土地的污染。灭火后及时清理回收火灾现场的危险废物，防止其扩散。（4）坍塌事故：

a、立即组织现场拆装作业人员疏散、撤离，消除或降低人员损伤，在人员安全的情况下，同时争取时间，做好财产抢救的准备工作； b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况； c、如有人员受伤，立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援；

d、分公司接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场，并及时向公司应急抢救领导小组电话报告。在分公司领导的安排下，做好救援方案，采取善后工作，及时清理，将事故造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故造成的环境污染降到最低限度。

（五）、应急物资 常备药品：消毒用品、急救用品及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（六）、通讯联络

医院抢救中心：120 报警：110 火警：119

（七）、善后处理

1、做好与当事人家属的接洽与善后处理工作。

2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

3、事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事故的发生。

十、作业人员组织和职责

安装负责人：宋彩云 职责:负责安全技术交底，安装过程指 挥调度

安全员:师惠东 职责: 负责安装过程监控 拆装工： 职责:负责按电梯方案施工 电工: 职责:负责电梯电气安装施工

十一、拆除作业

（一）施工电梯拆除顺序与安装顺序相反

1、．先拆除上限位碰铁后，拆除最上一道附墙架以上的标准节，再拆附墙架，以后按此顺序拆除，严禁先拆附墙架后拆标准节。

2、拆至中间挑线架处时，要先拆掉电缆和中间挑线架再按序1 继续，并同时拆除电缆滑车导轨及支架。

3、标准节拆至只留四节时，要从吊笼内拆除传动小车电缆线，并取出小车与吊笼的联接销，用吊车（由使用方租用并承担费用）将传动小车（两台）吊出后将两个吊笼吊出。并按照原样对小车和吊笼配对、编号，以便以后安装使用。

4、待吊笼吊出后，应先拆出两道外笼门，并逐一拆除外笼围栏、底盘及外笼门滑道，并打好包装。

5、所有的螺栓、销钉、开口销应编号分箱，以备下次安装。

（二）施工升降机的拆卸安全事项

1、所有拆卸过程必须有专人负责，统一指挥，按照规定程序进行拆卸。

2、禁止大雨、大雾或超过13m/s 等恶劣天气下进行拆卸作业。

3、拆卸过程中，严禁在吊笼内操作。

4、拆卸人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿过于宽松的衣服。拆卸下来的零部件禁止朝下掷扔，以免伤人。

附图1

第三篇：施工电梯安拆方案

豫 商 时 代 广 场 工 程

施 工 电 梯 专 项 施 工 方 案

河南一建豫商时代广场项目部

2013年6月22日

施工电梯专项施工方案

一．工程概况

豫商·时代广场项目位于卫辉市健康路与比干大道交汇处东南角，该工程1＃～5＃楼及地下车库,建设规模约为85265.22 m，均为地下1层，地上1,2#楼为住宅,24层,建筑物高度约77.5米;3#楼为公寓,30层,建筑物高度约97.45米;4,5#楼为商业,地上4层,高19.5米。

本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，建筑物主体合理使用年限50年。建筑物屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年；地下室电气设备用房防水等级为一级，采用抗渗防水钢筋混凝土。

抗震设防烈度为8度；抗震设防类别为丙类建筑；结构安全等级为二级。

为了满足垂直运输需要，决定采用两台山东大汉牌SCD200/200型施工电梯作为垂直运输工具，分别位于1#楼、2#楼南侧。

二、基础设置

施工电梯厂家设计基础板厚为300mm，配筋为

8@200。2因工程实际，施工电梯基座下一半为原土，一半为回填土，为了保证基础安全与施工要求，现将施工电梯基座板厚改为500mm，配筋改为

12@200，混凝土标号C35。基础下设C15垫层100mm厚。基础内预埋标准底座，基础外边尺寸为5700mm×3800mm，基础中心线离建筑物3400mm。接地线与护坡锚杆相连接，形成与大地的可靠连接，与升降机金属联通并确保接地电阻不大于4Ω。根据升降机厂商提供基础设置相关要求，混凝土基础板下面的土层承载力应大于150kpa。

附：施工升降机基础图

三、基座荷载计算

本工程拟选用山东大汉牌SCD200/200型施工电梯两台，分别位于1#楼南边和2#楼南边，安装高度均为为83.5米，Ⅱ型附墙架。

1、电梯总自重G计算：

G=吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+载重重量（KN）吊笼重（双笼）：2*2000㎏=4000㎏ 外笼重：1480㎏

导轨架重：标准节每节150㎏。

1#楼电梯安装总高度83.5米预计安装52节（52*150㎏=7800㎏）

2#楼电梯安装总高度83.5米预计安装52节（52*150㎏=7800㎏）

对重重量：1000X2=2000kg 载重量：2*2000㎏=4000㎏

吊笼重已包括传动机构的重量，附墙架及其它构件因与墙体连接重量可以忽略不计

总自重：1#、2#楼电梯均为：4000+1480+7800+4000+2000=19280Kg;

2、基础承载P计算：（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2）P=G×2×0.0098KN 1#楼地基承载力为：19280×2×0.0098=378KN 2#楼地基承载力为：19280×2×0.0098=378KN 按能承受最大压力Pmax=378KN制作的基础，则符合该施 工电梯的使用要求。

3、抗冲切验收

支撑露面板按C30考虑，楼板厚度h=180，上部荷载F=378，um = 2×(4400+3800)mm= 16400mm

抗冲切力F冲=（0.7β）=（0.7×1.00×1.43 + 0.15×1.00）×1.00×16400×145 =2737078N=2737.078KN>378KN 受冲切承载力满足要求。

四、建筑施工电梯的安装： 4.1施工准备

4.1.1对电梯基础进行验收，其强度、排水、表面平整度，预埋基架的地脚螺栓等是否符合要求。

4.1.2对进场的电梯进行验收，是否符合要求。4.1.3检查避雷、漏电等措施是否到位。

4.1.4检查各类配件、工具是否齐全或供应计划。4.2施工电梯底座的安装 4.2.1安装基础构架，并把予拼完整的基础防护围栏整体吊装到基础上，校正后稍加固定地脚螺栓。

4.2.2利用塔吊予拼好三个标准节，并安装到基础构架上，在导向锥面上满涂润滑油脂，并以350N•m的力矩子紧固螺栓，随后调整提升齿条的固定位置，然后用经纬仪和水准仪双向调节三个标准节组成的导轨架的垂直度和平行度，直到符合后用700N•m力矩紧固地脚螺栓。

4.2.3在基础构架上安装缓冲弹簧和吊笼装置调整提升齿轮副的啮合情况，背轮和齿条并背面的滚动间隙，导向滚轮与导轨架导管的配合间隙，侧面向滚轮对导轨架导管和吻合度，安全钳与导管运行间隙以及吊笼门与基础防护门的机械电气连锁装置等。

4.2.4将电缆篮放置于基础构架的安装位置上，并用螺栓固定。

4.2.5将电气控制盒的开关手柄转到“安装”位置，并将其置于吊笼顶部，切断主开关，然后把动力电缆接到控制盒的相应端子上，并做好接地。随后接通主开关施加瞬时起动电流，以检查吊笼方向是否与 控制盒上的方向标志一致，否则应变换电缆接头。

4.2.6在吊笼顶部设置紧急停止按钮。

4.2.7打开基础防护围栏的侧墙板，在基础构架上装置对重缓冲弹簧。

4.2.8装设安装拆标准节的吊杆于吊笼顶部，并测试其性能。

4.2.9驱动吊笼上升至导轨架顶端。吊笼顶离轨架＞500㎜，用塔吊配合安装轨架标准节，螺栓紧固力矩350N•m。

4.2.10安装好7只标准节后，将吊笼下降至地面，重新校正垂直度和平行度，在10m内垂直度大于2㎜，平行度大于1㎜，还需进行校正。调整后仍用700N•m的力矩紧固地脚螺栓。

4.2.11安装调试底部限位撞铁。

4.2.12临时安装上限位装置，进行初步调试。4.3电梯附墙的安装

4.3.1当吊笼初步调试完毕，即可进行第一道附墙的安装，由驾驶员和安装人员配合将吊笼上升到安装附的位置。

4.3.2检查予埋螺栓的尺寸是否按要求设置。4.3.3把附墙支架对稳定安装到导轨架标准节的上端或下端的框架上。

4.3.4安装楼面通道支架竖管，并将附墙支架另一端与竖管连接。

4.3.5安装支撑竖管，其拉结管子的最大倾斜不能大于8度。并且校正平行度和垂直度，以保证导轨架在允许范围内。

4.3.6拧紧所有螺栓，并检查吊笼和配重上下运行范围内不与附墙相碰。

4.4电梯对重的安装当导轨架升到要求的高度后进行天轮架，绳索护架和对重钢丝绳的安装，其程序如下：

4.4.1把天轮架，绳索护架和对重用钢丝绳吊放在吊笼顶部。

4.4.2驱动吊笼，使其上升到轨架顶端以下500㎜处。4.4.3进行钢丝绳的缠绕，并放坠到地面对重上。4.4.4安装好绳索护架,并把钢丝绳安装吊笼固定位置上。4.4.5在地面安装作业人员的配合下，把钢丝绳系结到对重上，用楔形锁和专用钢丝绳扣卡紧，绳扣应不少于4个，并有安全绳索均衡装置开关位于撞铁中心位置。

4.4.6调整钢丝绳的松紧度，并使绳索均衡装置开关位于撞铁中心位置。

4.4.7安装对重撞铁

4.4.8检查对重运行轨道和运行位置，是否有障碍物。4.4.9检查对重高度：当吊笼完全压缩地面缓冲装置时，对重上距天轮架底部距离不少于500㎜，仅之，吊笼顶部距天轮底部也不少于500㎜。

4.5导轨架的加节

4.5.1为在吊笼顶部操作电梯做好必要的准备。4.5.2将吊笼升至顶部，拆除上限位的极限限位撞铁，并谨慎驾驶驱动吊笼上升，使所牵挂的对重降到地面的缓冲装置上，使钢丝绳松驰，并保持悬挂钢丝绳的平衡。

4.5.3拆除绳索护架，并把钢丝绳从均衡装置上取下，悬挂在导轨架 或相应高度的其它可靠物体上。

4.5.4松下天轮架和导轨架的连接螺栓，用塔吊配合，卸去天轮架。4.5.5用塔吊配合安装计划高度的标准节和相应附墙架。4.5.6重新安装好对重装置。

4.5.7对电梯垂直度、平行度、防护装置、限位装置等重新进行测试，直至符合要求。

五、施工电梯通道口安全门和上下联络和设置 施工电梯的每层通道上车适当位置，安装一只按钮，其电缆与吊笼内显示器相联接，并安装一只喇叭，用以提醒驾驶员。电缆与主电缆绑扎，并随吊笼上下。

六、施工电梯安装的主要安全技术措施

6.1对进场的电梯各部零件须经公司有关部门检验，验收合格才能进行安装。

6.2电梯的安装委托专业安装单位负责安装，无关人员不得擅自进行安装作业，安装调试完成后须经公司有关部门验收合格，挂牌后才能使用。

6.3在安装和拆除前对有关人员专门进行交底，必须遵守安全生产六大纪律和有关安全生产规程。

6.4在电梯安装过程中实行多头合作，单头指挥。6.5对电梯通道设立安全围栏、安全线条。6.6做好电梯的上下联络信号装置。

6.7对于施工电梯的用电专用电缆从配电拉至电梯边，并设置专用配 电箱。

6.8电梯司机须经过专业培训，合格后持证上岗，并应严格遵守有关制度。

七、施工电梯的安装验收标准

7.1施工电梯的垂直度＜1/1000，并＜3㎝。7.2施工电梯的拉结撑杆按要求设置，且撑杆水平偏差＜8度。

7.3施工电梯的吊笼，对重的运行范围内无障碍物。7.4施工电梯门，通道口门必须开关灵活，电动、机械联锁装置必须齐全有效。

7.5司乘人员的上下联络装置齐全。

7.6电梯选用的钢丝绳子必须符合安全规定，其绳扣、绳卡须符合安全规定，并应留有安全弯。

7.7施工电梯吊笼限位，防坠等装置齐全有效，上下限位灵敏、齐全。

7.8提升动力机械运行正常。

7.9吊笼电机的制动装置须齐全有效。

7.10滑轮转动灵活，无卡阻现象，滑轮槽内应无操作钢丝绳的任何缺陷。

八、施工电梯的拆除

8.1施工电梯拆除前的检查。

8.1.1检查建筑物结构与施工电梯的连接情况，有无其它牵挂物体，如有将其处理掉。

8.1.2检查电梯制动器的间隙与作用是否符合规定要求。8.1.3提升动力机构是否正常。8.1.4钢丝绳、电缆等是否完好无损。8.2施工电梯拆卸基本程序。

8.2.1根据安装程序的准备工作，做好拆卸准备工作。8.2.2做好安全保护后，拆卸天轮架绳索护架，对重钢丝绳从均衡装置上取下，用牵引绳把其放回地面。

8.2.3使用吊笼顶部的吊杆挂历钩系住在轮架然后卸去天轮架与导轨架的连接螺全栓，吊下天轮架，放到吊笼上面。

8.2.4松开吊笼保险，点动下降吊笼到导轨架下面第一个与第二个标准节连接处以下500㎜处，重新扣好吊笼保险，用吊笼顶部吊杆上专用吊环钩住标准节，卸去第一个标准节的联接螺栓后，吊离标准节放到吊笼上面，并送到地面。吊笼顶标准节放置最多不能超过三只。

8.2.5重复8.2.4程序，至拆完。在拆卸的同时，在相应的高度处应同时将电缆引导器、附墙架、登楼平台等随同拆下。

8.2.6当导轨架只留一个标准节时，切断电源开关，卸去电缆等，再利用地面起重设备吊卸对重及其附加装置等。

8.2.7拆除吊笼与基础防护围栏门的安全联络锁装置等，吊牌子吊笼和基础围栏。

8.2.8拆除最后一个标准节及缓冲装置等。8.2.9拆除基础构架。

8.2.10清理拆除后的施工电梯零部件和施工现场。

九、施工电梯安装、拆除注意事项

9.1在接高导轨架过程中安装人员必须系好安全带和戴好安全帽。9.2在吊笼上升过程中，安装吊杆禁止附带轨架上下。9.3吊笼上升滚轮至提升齿条顶部500㎜，禁止向上爬升，以免发生事故。

9.4在吊笼空中作业时，吊笼应用18.5㎜的钢丝绳扣在导轨架上，并按下紧急停止按钮。

9.5在导轨架安装过程中，应同时跟上电缆引导器，安装高度分别为第一道距电缆盛篮1.75m，第二道为3 m，第三道为4.5m。

9.6必须在吊笼顶部控制升降作业。

9.7在紧固标准件和附墙设施的螺栓时，应用专用扳手，不得使用活络板手。

9.8不得将身体重心悬出吊笼栏杆外进行作业。9.9当风力大于6级时不得进行安拆作业。9.10在安装和拆卸过程中，吊笼严禁超载升降运行。

河南一建豫商时代广场项目部

2013年6月22日

第四篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

一、安装概况：

本工程垂直运输采用QTZ315型塔式起重机两台，臂长42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m处最大起重量0.94t。塔吊基础制作图详见塔吊公司提供施工图。

二、塔吊安装及顶升人员安排及职责：

1、塔吊安装

塔吊安装人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责按顺序组装，各个部位连接、检查等全面工作及安全。作业指挥 1人 负责安装前准备工作、人员、工具、塔吊组装件到位、汽车、汽车吊指挥 第一安装组 2人 负责液压、回转、内外爬梯 第二安装组 7人 负责塔吊各部件的连接、工作平台的安装 5 第三安装组 2人 负责塔吊电线路连接

其他 25T、8T汽车吊各1台，5T加长汽车2台，枕木30根，民工8人。

2、塔吊顶升

塔吊顶升人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责全面顶升及安全工作。2 作业指挥 1人 负责具体顶升操作指挥工作。3 司机 负责操作塔吊运转。标准节进出 负责标准节进出及保险工作。5 操作人员 负责定位销连接工作。6 液压 负责操作液压顶升工作。上保险 负责上保险到位和连接梯子工作。8 下保险 负责下保险到位工作。地面操作 负责地面标准节挂钩起升工作。10 电力 负责电力正常使用、电缆定位工作。11 地面安全 负责地面周围安全工作。

三、塔吊安装进度安排： 塔吊安装进度安排表

安装顺序 作业内容 天数

第一次安装 外套架、回转、支撑、塔头、驾驶室、全部锁钉到现场，安装完成 1天

第二次安装 配重、后平衡、其中臂、小车、钢丝绳、拉杆到现场；8t吊车地面组装，安装合并并串钢丝绳 3天 调 试 各安全装置、维护保养、荷载检查 1天

待有关部门对塔吊进行检查验收合格后，发证交付使用。

四、塔吊安装安全措施及要求

1、塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。塔吊在架设前应对架设驱动机构（塔吊自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。

2、安装时风速不得大于5m/s。

3、安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、塔吊的尾部与周围建筑物及建筑物外围施工设置之间的距离不得小于0.5m。

5、有架空输电线的场所，应避免塔吊机构进入输电线的危险近程。塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合下表的规定： 起重机对输电线的安全距离（m）表

位置 电压（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基础必须根据厂家提供的使用说明书中要求设置钢筋混凝土基础。

7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。

五、安装作业要点：

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。

2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。

4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查，严格按更新标准及时更新。

5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。

6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。

8、起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）、主要部位连接螺栓无松动；

（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）、供电电缆无破损。

9、起重吊装的一般要求：

（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。

（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。

（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。

（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。

（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。

（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。

（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。

（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。

（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。

（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的

距离同4条。

（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。

（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。即应清除冰雪、铺垫草袋等。

（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。

（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。

10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：

（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；

（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照

明；

（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；

（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

11、起重机的附着锚固应符合下列要求：

（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；

（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；

（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；

（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；

12、其它要求

（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。

（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。

（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（9）、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

六、塔吊拆除准备

1、主要人员安排

本拆除工作共安排21人，具体分工如下： 现场总指挥 1人 司 机 1人 接送标准节 1人 液 压 1人 打 锤 6人

上 保 险 2人 下 保 险 2人 地 面 3人 电 工 1人 安 质 员 1人 防 护 员 1人 现场总监督 1人

2、主要机械设备及工具用具 主要机械设备及工具用具表

序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 25t 1台 2 汽车吊 8t 1台 3 汽车 4t 2台 卷扬机 1t 1台 配φ11.5钢丝绳200m 5 大锤 18磅 5把 6 扳手 4把 钢绳 φ15.5 6×37+1 4根 每根长4m 8 钢绳 φ18.5 6×37+1 4根 每根长8m 9 白棕绳 φ9.3 200m 10 倒链 2t 2个 11 安全带 10条 12 防滑鞋 21双 铁线 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21双 16 氧割设备 1套 滑轮 2t 6个 其中2-2滑轮2个 18 撬棍 3根

3、拆除工艺流程

塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘

七、拆除方法

1、施工准备

(1)、拆除前应保证作业现场无障碍物，人员、机具到位，机械运转正常。

(2)、联结好通往塔头的扶梯。

(3)、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。

2、拆卸塔身

拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。

(1)、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。(2)、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。(3)继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。(4)、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。

(5)、将吊钩架和标准节推出套架。反复作业，将标准节降至地面基本节上。

(6)、当标准节降至地面前，将回转支承支脚插入下方基本节鱼尾板内，并在4个角上插入安全销。

(7)、落下配重物，将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。(8)、再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节上相连重新提起配平重物，反复操作，直至塔身完全拆卸完毕。(9)、拆除液压系统，降至地面。

(10)、用销轴将回转支承与塔身基本节连接起来。(11)、拆卸顶升附件。

3、拆除钢丝绳和配重

(1)、将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。(2)、将起升绳绕在卷筒上，吊车辅助拆卸配重，臂架。

(3)、将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。(4)、切断电源，拆除电缆。

4、拆卸起重臂

(1)、根据现场情况，先用吊车拆除10米前臂。(2)、用张拉器拆卸拉杆。(3)、吊起根部将臂架放至地面。

(4)、将张拉器装在平衡臂根部，固定于平衡臂拉杆的连杆处，作二绳滑轮组。

(5)、用两根8米的钢绳在吊点处吊起起臂架，轻轻提起臂架，使拉杆放松。

(6)、用张紧器张紧滑轮组，拆卸下连杆交缓慢放松张紧器，直至拉杆放置至臂架上弦杆支架上。

(7)、用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上，转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。

(8)、拆除塔头上安全绳，装上一根绳引导臂架下落。

(9)、向上提起从臂架根部至塔头的通道，将臂架降至地面，推出驾驶室，升起转动扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢绳分别固定在起升机构底座的3个吊环上。

(2)、拆下平衡臂上的4个底座固定轴销，吊起底座将其放到地面。(3)、将张拉器固定在驾驶室节上，其活动绳连结在平衡臂拉杆上。(4)、用一根8米长的钢绳中间对折和两根4米长的钢绳挂在平衡臂吊点人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉杆。拉紧张拉器钢绳，抽出销轴，放松张拉器直至拉杆放到平衡臂上。

(6)、提起从塔头到平衡臂的通道，拆下平衡臂销轴，将平衡臂放至地面。

6、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架(1)、拆卸回转支承。

吊起套架，拆下与回转支承连结的销轴，将其支撑在止动靴上，用两根4米钢绳和一根8米钢绳吊起回转支承，把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。

（2）、用两根8米钢绳套在鱼尾板轴销上，拆卸塔身第一节和套架。

7、拆卸底盘

8、附着拆除

本塔吊共设附着三道，6根支撑，每个支撑重约0.5吨，附着自重大而悬空，拆除安全系数小。拆除采用绞车和倒链结合，绞车设在塔身，倒链设在主楼上。

拆除时先用绞车和倒链分别吊在支撑两头，受力后，先拆除塔吊销轴，然后将支撑推出鱼尾板，再拆除主楼侧销轴，将整个支撑悬空缓慢下放，在下一楼层处将倒链摘钩，利用绞车将支撑放至地面。附着支撑拆完后，开始拆附着框，从里到外逐渐解体，特别注意，拆除一件用8#铁线固定一件，防止交错扭劲或脱落。销轴退出2/3时，接销轴人和打锤人要互相呼应，防止销轴飞出伤人。

八、道路管制与封闭

1、塔吊拆除时其臂呈南北向放置，拆除过程中封闭作业区，作业区周围设立明显安全标志和标语。

2、作业区内禁止其它生产活动，其它施工人员进入工地应在防护人员指导下走安全通道。

3、拆除3节至20节时，自上午6时至14时30分，工地禁止进任何材料，禁止任何车辆出入（工程车除外）。

4、拆除1节至塔头时，作业区禁止拆除作业以外的任何车辆、人员出入行走。

九、施工进度安排

施工准备 1天 拆25~22节 1天 拆第一道附着 1天 拆22~16节 1天 拆第二道附着 1天 拆16～11节 1天 拆第三道附着 1天 拆10～3节 1天 拆塔头、回转支承 2天 拆2～l节 1天 装箱清点 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人员必须进行技术交底，主要人员持证上岗，有一定素质的操作人员。严禁工作人员脱岗。

2、参加作业人员应检查身体，如高血压、癫痫、眩晕等，不得参加高空拆除作业，严禁酒后作业。

3、参加拆除作业人员必须按规定正确着装，佩带安全带和安全帽。禁止穿硬底鞋和带打易滑的鞋。

4、构件堆放必须支垫稳妥，严防倾倒伤人。

5、拆除工程必须遵守安全规程，统一指挥拆卸程序，防止当移开某一部件时，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸现场应设防护，非作业人员严禁入内，重物下不得有人停留或通过，拆卸现场应有足够的无障碍工作面。

7、下降搭机时，止动靴上必须安装安全楔。

8、操作人员应严格执行指挥人员的信号，当信号不清时，应予重新确认。

9、塔楼、地面采用对讲机联络。

10、遇有5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止拆卸工作。

11、拆卸前，应对所有机械设备。工具进行检查，确保完好：塔吊接地电阻＜4Q。

12、高空作业所应用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

13、卷扬机应安装在乎整、坚实、视野良好的地点，机身地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

14、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三卷。

15、作业时不准有人跨越卷扬机绳。

16、倒链的链盘、倒卡。链条如有变形严禁使用。

17、操作时，不准站在倒链正下方。

18、重物需在空间停留时间较长时，要将小链柱在大链上。

19、乙炔发生器不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10米。

20、现场用电及设备，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装检查。

21、现场用电设备不得带电作业。无论带电与否，单人不得从事维修工作。

22、遵照各工种安全技术操作规程。

第五篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心 施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人：

编制时间：2017年8月

目录

一、工程概况 …………………………………………………………2

二、设备概况 …………………………………………………………2

三、塔式起重机安装技术方案 ………………………………………2

四、塔式起重机的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 ………………………………3

一、工程概况

1、施工地点： 长春市宽城区天威路与北展街交汇处

2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体4层，主体建筑高度16.10m。

3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安装的设备附近有无障碍物 ：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞)

5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、设备概况

l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40

2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司

三、塔式起重机安装技术方案

1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。

2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。

3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。

4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。

5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。

6、安装回转支承及旋转塔架。

7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。

8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。

9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

10、接通动力电源及各部控制电源。

11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。

四、塔式起重机的拆卸

塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项

1、安装前应清理好现场障碍物。

2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。

3、安装完毕，通电前应注意摇测各部位对地的绝缘电阻，绝缘电阻不能低于0.5欧母。

4、安装完毕后应做好接地装置，接发电阻不大于4欧母。

5、安装完毕后应进行空负荷，静负荷及动负荷试车。

6、安装及拆卸工作应由专业人员进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。

7、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带。

8、安装及拆卸工作的风力不大于4级。

9、安拆电气部分，必须由电气专业人员进行。

10、禁止从高处向下抛物。

11、使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。

12、非工作人员应脱离施工现场。

13、在雨、雪、大雾等环境里不能进行安拆作业。