拆模施工方案

第一篇：拆模施工方案

拆模施工方案

东电文体中心第四层，层高8.1m，为了安全作业，项目部制定安全可行的拆模方案，劳务公司在实际操作中必须执行。

1、在拆除时。劳务公司派一名管理干部到现场指挥作业，管理的目标是不准掉任何一件模具到底楼。并注意楼层下面有施工人员者，该方向严禁拆除。

2、项目部派一名管理干部到建筑物四周观看、指挥高空作业，四

周防止其他人员进入现场。一旦有险情及时排除。

3、拆模作业人员首先要搭设操作平台，带好安全带、安全帽，工

具备齐，第一步用扳手把模杆移动到离板下1m处锁紧，作为底模卸掉平台。用撬棍轻轻撬动模板，模板自由落到操作平台上，人工一块一块向地面中心放下后再搬运吊走。拆模时，必须用钢钩钩到模板，防止模板飞出防护网。模板拆除完后，拆排架，先拆上排再拆中排，依次由上向下拆除。小模杆要轻放，拆模时要文明拆除。不得用大撬硬砸，或撬棍硬撬，以免用力过猛使其坠落损伤人、物及砼表面和楞角。

4、拆除时必须用竹胶板作围护结构，防止模板滑落楼层，钢管严

禁直接甩到楼层上，违者警告，屡犯者按情节作罚款处理。

5、预应力大梁底模严禁松动，不得拆除，包括梁底的支撑杆、斜

撑都不能松动。必须在预应力张拉后再拆除，前期拆除只能拆板底模、次梁模板，预应力大梁侧模。所有梁底模都不能松动。

6、操作人员发现没有当值管理干部在现场有权停止施工。干部发

现操作不符合方案，必须要求按方案施工。若不听指挥，作停工整顿处理，严重违反操作规范，不听指挥者作罚款处理。

东电文体中心项目部

2006年8月19日

第二篇：拆模专项方案

******工程

模 板 拆 除 方 案

编制：

审核：

青岛建安建设集团有限公司

2012年6月

模板拆除专项方案

一、工程概况：

************指挥中心工程位于***********大道北侧，***路西侧，***路东侧。包含4栋联体建筑物和地下室，分别为2层、3层、7层、9层，总建筑面积约47000平方米，框架结构，采用独立基础+250mm厚防水板。抗震等级为三级。负二层地下室部分为人防工程，人防等级为六级，做战时物资掩蔽用，平时为地下车库。

土质条件：根据施工图结通-01、结施-01、02，本工程基坑开挖深度范围内的土层为：花岗岩强风化带、中分化带和微风化带（第16、17、18层)，要求地基承载力特征值fak分别大于1000、2200、5000KPa。

水文条件：稳定水位埋深6.70～12.00m，水位标高106.3～110.0m,受季节影响，场区地下水位年变幅可达2米。

本工程室内设计标高±0.000＝106.6米（以黄海高程系为准）。

二、编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 相关施工设计图纸等。

三、施工工艺及要求

1、工艺流程

达到正常砼拆模龄期→对实体砼进行回弹（达到设计强度）→试压同条件试块→申报拆模申请→组织拆模

2、模板拆除注意事项：(1)、模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

(2)、建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

(3)、楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。

(4)、拆除墙、柱模板时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。

(5)、板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；

(6)、梁：当跨度≤8时为 ≥75%；当跨度>8时为≥100％；(7)、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。

（8）、拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

（9）、拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

(8)、现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。

3、拆模顺序：

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

4、模板拆除后的成品保护措施：

(1)、对拆除的墙、柱成品砼，刷涂养护液或喷水养护，包裹塑料薄膜保水。带养护期结束，采用木护角保护棱角。

（2）、板、梁主要采用淋水、保湿（覆膜）养护。

（3）、楼梯待养护期结束，也采用木护角保护棱角，防止缺棱掉角。

第三篇：施工电梯安拆方案

施工电梯安拆方案

一、工程概况

工程名称：金达商务大厦（续建三期工程）建设单位：兰州市供销合作社联合社 监理单位：兰州黄河工程建设监理有限公司 施工单位：甘肃安兴建筑工程集团有限公司 安拆施工单位：兰州星科建筑机械设备租赁有限公司 工程地址：兰州市城关区临夏路11-13号； 结构类型：钢筋砼框架-剪力墙结构；

建筑参数：原结构建至7层，主体结构在8层开始续建，续建 部分建筑面积27298㎡；地下2层，-2层高4.8m，-1层层高 3.7米，地上25层，首层层高5.4米，2~6层层高5.1米，7层为管道层，层高2.5米，8层层高3.2米，9~24层层高3.6米，25层层高3.8米，建筑总高度98.8米；模板采用散拼模板。

二、编制依据

《施工升降机安装拆卸规程》JGJ215-2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工升降机安装位置平面图和立面图

1、施工电梯安装位置平面图，基础图（见附图一）

2、施工电梯立面图（见附图二）

四、施工升降机安装技术参数 施工升降机安装技术参数 施工升降机型号：SC200/200K 额定载重量（kg）:2×2000 额定载人数：2×18 额定安装载重量（kg）:2×1000 吊杆额定载重量（kg）：200 吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.5 起升速度（m/min）:0-63电机功率（kw）：33 标准节截面尺寸（mm）：800×800 吊笼重量（kg）:2×1800 标准节长度（mm）:1508 标准节重量（kg）:185

五、辅助起重设备

安装辅助起重设备：QTZ63塔式起重机 拆除辅助起重设备：8T或35T汽车起重机

六、安装步骤与方法

熟悉配件及安装要求→基础制作→底座及护栏、导轨架安装→吊笼安装 →上传动小车安装→电气控制系统安装→导轨架加节安装→附墙装置安

装→安全限位系统安装→整机进行调试→验收交付使用

（一）项目配合

1、施工电梯由兰州星科建筑机械设备租赁有限公司负责安装，总承包项目部根据机械公司提供的基础图（见方案附图）及相应技术要求制作基础，确保预留孔的位置尺寸，砼标号（C30），基础表面的平面度1/1000，并有排水措施。1.1 基础浇捣注意事项

在浇捣时必须保证基础埋件的平整度，允许误差为±3mm。

2、安装进行前请做好预埋件隐蔽工程验收。

3、施工升降机的停层平台需另搭设，不得架设在施工升降机的过桥钢梁上。

4、项目部应派专人负责协调安装事宜。

5、总承包对机械公司的配合

（1）施工场地：设备进场施工前，机械公司向总承包单位提供其施工及构件堆

放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。（2）施工道路：总承包将合理安排搭接顺序，设备、材料进场时间，现场场地 划分，以确保现场施工道路畅通。（3）施工用电：从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，机械公司不得私自接电。各分电箱内总包应考虑各每台设备的用电，确保正 常供电。

（4）工程轴线：提供现场基准点及轴线，遇特殊情况，机械公司要求总包另行

提供相关轴线，总包应积极配合，及时完成。

（5）工程标高：提供施工现场水准基准高程测量点。提供结构体内±0.000 水准 标高测量点。

（二）安装前的检查验收

1、将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和

道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，并在安装区域拉设警戒 线。

2、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员作内。

3、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

4、安装过程中必须有专人负责统一指挥。

5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

6、清点零件，并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。若有缺少和损

坏，必须设法配齐，修复或更换。

（三）基础底架的安装

1、将基础表面清扫干净。

2、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔连接，调节底盘对接管

口的水平度（用水平尺和水准仪），调整符合要求后，进行二次灌浆。待二次灌

浆达到许用强度后，底盘下空隙塞实用300N.M 力矩扭紧地脚螺栓，并再次调整，符合要求后，用400N.M 的力矩进一步紧固。

3、将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框底垂直度，将护栏下空隙 垫实。

（四）吊笼安装

1、使用塔吊或汽吊作为安装设备，4 人以上配合。

2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。

3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。

4、安装吊笼顶部的围栏。

（五）上传动小车安装

1、准备传动小车架的连接销两个。

2、用锲形块扮开电机刹车装置。

3、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

4、将上传动小车与吊笼用连接销联为一体，并将连接销定位，以防从孔中退出。

5、取下锲形块。

6、用吊车再安装4 节标准节。

7、检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

（六）标准节安装

1、拧紧所有标准节螺栓。

2、根据产品说明书，应每隔6m 左右安装一道附墙，最大悬臂 不得超过7.5m。附墙间距见后附图所示。

（七）附墙架安装

1、拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

2、附墙埋件制作由电梯厂家提供项目部负责预埋。

3、附墙安装示意（见后附图）。

（八）电缆导向装置安装

1、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并 固定在电缆托架上。

2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱。

3、安装中间挑线架。

4、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线 盒，并将静电缆固定在标准节上。

5、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒 外的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。将静电缆的另一端接入外笼电源箱。

有安全装置工作可靠。

（九）施工升降机升节流程

1、将操作转换至笼顶主控电箱，整个升节过程保证荷载不超过1 吨。

2、将小吊杆装入吊杆座内，紧好吊杆的下部螺丝，注意在上升过程中将吊杆臂

转至安全角度，保证在整个上下过程中不与周围障碍物相碰。

3、在加节的标准节及连接螺栓上涂抹黄油，将标准节吊起，并对准已安装好的

标准节缓慢就位，用4 根M24 高强度螺栓将标准节连接牢固。

4、重复上述过程直至预定的升节高度，安装上限位极限碰块，并反复动作3 次，校验其准确性和可靠度。

（十）、调试

1、紧固所有的螺栓包括标准节、附墙架等。并根据润滑表中的注油点加油。

2、安装完毕后进行试运行，试验与调整限位撞铁和所有的机械、电气连锁装置。

3、测试接地及电阻值≤4Ω

4、经验收及坠落试验合格后挂合格牌交付使用。

七、安全技术措施

1.使用前进行润滑并检查电动机的电气刹车、各部份的安全装置、限位装置及

对重钢丝绳是否良好。

2.施工升降机不得超载使用。所载重物安放应均衡，载人或载物重心不要太偏心。

3.施工升降机在上面运行时，任何人员不得进入底层。4.货物及人员装好后、应关门起动，施工升降机在运行过程中出现不正常抖动 和异响应立即将人员和载货运输至最近的楼层，并及时报修检查原因。

5.施工升降机应指定专人操作及管理，使用后将电源断开，并将内外笼门锁好，非专业操作人员不得开动施工升降机。6.检修或停用时应将施工升降机停靠到底层。

7.如施工升降机长时间不使用，应在载重前先进行1-2 次的空载运行，无异常 情况方可正常使用。

8.施工升降机在升节时应严格控制载重量，升节时的载重量为1t，并且操作人

员需在笼顶操作。9.遇到恶劣天气，如大雨、暴雪及六级以上大风时应停止使用施工升降机。

10.所设的避雷装置和接地装置要定期检验和检查。

八、安全装置的调试程序与方法

1、在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前要确保电动机的

制动器正常工作，如升降机有对重，坠落试验必须用上对重。

2、在吊笼中加载额定重量，切断地面电源箱的总电源，将坠落试验按钮盒的电

缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。

3、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径将按

钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时电缆不会被挤压或卡住。

4、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和外笼门，合上地面电源箱中的主电源开关。

5、按下试验按钮盒有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m 高度。

6、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一个按钮。这时电动机制动器松闸，吊笼下坠。

7、当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.3～1.2m。

8、吊笼下坠后，如果离地面3m 处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。

九、应急救援预案

（一）、目的

为确保设备安装拆卸时发生触电、高空坠落、火灾、坍塌等事故后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的保证人员生命安全，降低人身伤害及财产的损

失，控制因事故对环境造成的污染，特制定本预案。

（二）、组织机构及职责（应急抢险领导小组）总指挥：

1、是装拆作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

2、召开装拆作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全文明施工；

3、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。技术负责人：

1、认真执行有关设备装拆技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；

2、负责编制安装施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底 并监督实施；

3、全面负责设备装拆前的质检工作，及时解决装拆过程中的技术质量问题；

4、督促、检查、指挥整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。安全员：

1、具体负责装拆全过程中的安全工作；

2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

3、检查装拆过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（三）、应急措施

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；

2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸技能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；

3、有效止血，包扎伤口；

4、视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查；

5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都需要固定；

6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；

8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；

9、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；

10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护事故现场。

（四）、事故处理程序（1）触电事故：

a、立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电； b、立即组织现场拆装作业人员进行自我施救，并同时向当地急救中心、电力部门报告情况；

c、立即向分公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、严格保护事故现场。（2）高空坠落事故：

a、立即组织现场拆装人员进行施救；

b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

d、立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援。（3）火灾事故：

a、当接到火灾发生信息并确定后，现场负责人立即报警，拨打119 火警电话，并同时通知分公司应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制，后灭火”、“救人重于灭火”、“先重点，后一般”的灭火原则进行； b、并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点物资，充分利用施工现场的消防灭火器材进行灭火；

c、当专业消防队到达火灾现场以后，火灾事故应急领导小组要简要的向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火；

d、当火灾发生和扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查；

e、控制因火灾而产生的烟尘、灭火介质和火灾破坏造成的油料等废物对空气、水源和土地的污染。灭火后及时清理回收火灾现场的危险废物，防止其扩散。（4）坍塌事故：

a、立即组织现场拆装作业人员疏散、撤离，消除或降低人员损伤，在人员安全的情况下，同时争取时间，做好财产抢救的准备工作； b、立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况； c、如有人员受伤，立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告，以求得到最快救援；

d、分公司接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场，并及时向公司应急抢救领导小组电话报告。在分公司领导的安排下，做好救援方案，采取善后工作，及时清理，将事故造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故造成的环境污染降到最低限度。

（五）、应急物资 常备药品：消毒用品、急救用品及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（六）、通讯联络

医院抢救中心：120 报警：110 火警：119

（七）、善后处理

1、做好与当事人家属的接洽与善后处理工作。

2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

3、事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事故的发生。

十、作业人员组织和职责

安装负责人：宋彩云 职责:负责安全技术交底，安装过程指 挥调度

安全员:师惠东 职责: 负责安装过程监控 拆装工： 职责:负责按电梯方案施工 电工: 职责:负责电梯电气安装施工

十一、拆除作业

（一）施工电梯拆除顺序与安装顺序相反

1、．先拆除上限位碰铁后，拆除最上一道附墙架以上的标准节，再拆附墙架，以后按此顺序拆除，严禁先拆附墙架后拆标准节。

2、拆至中间挑线架处时，要先拆掉电缆和中间挑线架再按序1 继续，并同时拆除电缆滑车导轨及支架。

3、标准节拆至只留四节时，要从吊笼内拆除传动小车电缆线，并取出小车与吊笼的联接销，用吊车（由使用方租用并承担费用）将传动小车（两台）吊出后将两个吊笼吊出。并按照原样对小车和吊笼配对、编号，以便以后安装使用。

4、待吊笼吊出后，应先拆出两道外笼门，并逐一拆除外笼围栏、底盘及外笼门滑道，并打好包装。

5、所有的螺栓、销钉、开口销应编号分箱，以备下次安装。

（二）施工升降机的拆卸安全事项

1、所有拆卸过程必须有专人负责，统一指挥，按照规定程序进行拆卸。

2、禁止大雨、大雾或超过13m/s 等恶劣天气下进行拆卸作业。

3、拆卸过程中，严禁在吊笼内操作。

4、拆卸人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿过于宽松的衣服。拆卸下来的零部件禁止朝下掷扔，以免伤人。

附图1

第四篇：脚手架搭拆施工方案

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程脚手架搭拆专项方案

脚手架搭拆施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13O-2001）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼施工图纸及设计联系单。

二、工程概况

1、云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程位于临海市高洋路以北,总体交通便利。1#～5#生产车间建筑物均为二层建筑框架结构，建筑檐高均为15.3m；综合楼建筑物为四层建筑框架结构，建筑檐高为21.1m。1#～3#生产车间建筑面积均为S=5075.17㎡；4#生产车间建筑面积为S=3744.57㎡；5#生产车间建筑面积为S=5921.85㎡,；综合楼建筑面积为S=4949.02㎡。

2、本工程由浙江云洲科技有限公司建设投资，由浙江省台州建筑设计院设计，由郑州岩土工程勘察设计院勘察，由临海市第四建筑工程公司总承包。

3、结构说明：云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，为非抗震设防区，办公楼面的活荷载3.5KN/m2；卫生间楼面的活荷载4.0KN/m2；楼梯楼面的活荷载3.5KN/m2；电梯机房楼面的活荷载7.0KN/m2；上人屋面的活荷载2.0KN/m2；非上人屋面的活荷载0.5KN/m2。基础垫层为100厚C10素混凝土，基础是承台基础，砼强度等级为C30；上部结构各部分混凝土强度等级：1#～5#生产车间8.170M标高及以下为C30，8.170M标高以上为C25；综合楼

5.970M标高及以下为C30，5.970M标高以上为C25。焊条：HPB330级钢筋采用E4303型，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E4303型、E5003型。

4、建筑说明：本建筑等级为二级，建筑物为丁类生产厂房，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级。±0.000以下，采用MU10页岩烧结实心砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.000以上采用MU10页岩烧结多孔砖，M5.0混合砂浆（卫生间墙处采用水泥砂浆）实砌；防潮层20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，高度约在-0.06处。

三、外脚手架的选用

根据本工程的1#-5#生产车间建筑的沿高高度15.3 m，综合楼建筑的沿高高度21.1m，结构类型和平面布置特点，采用双排落地式钢管扣件外脚手架。

四、外脚手架搭设方案

1、材质要求

1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，搭设架子前应进行除锈并统一涂色，颜色应符合有关规定。

旧钢管应检查锈蚀深度和弯曲变形情况，合格后方能使用。

2）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，不得有裂缝、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，接和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不少于5mm。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防锈处理。

3）竹脚手架板应平稳牢固，不得破损，绑扎用的铅丝无锈蚀。

钢丝绳应符合国家标准，并有合格证，不得有毛剌、断股、变形和锈蚀。

2、双排落地式外脚手架

外墙脚手架采用双排落地式外脚手架，立面采用阻燃密目式安全立网（1.8×6m）全封闭防护，脚手架主要用于外墙装修施工，荷载按装修荷载（2KN/m2）考虑，根据浙江省«建筑施工安全检查标准»（JGJ59-99）实施意见规定，不必对基础、连墙杆、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

（1）搭设尺寸

立杆纵距为1.5m，横距为1.05 m，步距为1.8m，连墙件竖向间距6m，水平间距7m，第一步立杆漆以相间警戒色。

（2）搭设顺序

放线定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平管→连墙杆（或加抛撑）→第一步脚手板→上一步架（重复第一步架，并加设踢脚杆、扶手、密目网）。

（3）、构造要求

立杆

立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心距主节点距离均为步距的1/3即600mm。每根立杆均设置底座及垫块，顶端高出檐口上皮高度为1.8m，里立杆离墙面为20cm。

设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆

纵向水平杆设在横向水平杆之上，并以直角扣紧，每层架设4根纵向水平杆，一般采用对接扣件连接，不能对接时采用搭接。接头交错布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。搭接接头长度大于1000mm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。同一排杆水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的水平杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

横向水平杆

每一主节点处须设置一根横向水平杆，内端离墙面10cm，另一端伸出牵杠外边长度10cm。

脚手片要求

采用竹笆脚手片，垂直墙面铺设于4根纵向水平杆上，且层层满铺。

连墙杆

采用刚性连接，由由Φ12螺栓拉杆、带支承板的钢管、螺帽等组成。承受拉力、压力，又具有一定的抗弯和抗扭能力。梅花型布置，竖向间距4.5m，水平间距4.5m，转角1米内和顶部80厘米内加密。连墙杆必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许上翘。

剪刀撑

脚手架纵向两端和转角处起，•脚手架外面水平距离每隔6m(即四跨)设置一道剪刀撑。自下面上循序连续设置，杆用长钢管与地面成45－60°夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的采用转扣固定在与之相交的立杆或

横向水平杆的伸出端上，转扣中心线距主节点距离小于150mm，剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于100cm，并采用三只转向扣件锁定。

防护栏杆

脚手架从第二步起须在1.2米和30厘米高设同质材料的防护栏杆和踢脚杆，脚手架内侧如遇门窗洞也应设防护栏杆和踢脚杆，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。四周采用密目式安全网封闭。

（4）地基与基础（垫上厚木板或者铸铁立杆底座）。

建筑物四周填土平整夯实后，再浇筑80mm厚C10、1.4m宽的混凝土，其表面应抹平，并做出1%向外流水坡度。架体搭设应在砼浇捣至少一昼夜以后进行，施工时，立杆底部垫以垫块。

基础外侧设宽200 mm，深240mm排水明沟。房屋四角设窨井，排水沟外侧混凝土硬化通道宽度不少于900mm。

（5）避雷措施

脚手架设置避雷针，采用直径为12镀锌钢筋制作，高出脚手架长度为1米，设置在主楼外架四角与中间脚手架的立杆上，形成避雷网络。

（6）其他主要技术与安全措施

a）控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在40-50N.m。b）加强对构配件质量检测，不合格者不准使用。

c）人员要求：持证上岗，必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

d）分段进行质量检查：三步一验收。

e）加强使用阶段的检查和保修，特别是台风、大雨之后，主要检查地基、底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

f）使用阶段沉降观测：由专人定期进行沉降观测跟踪。

五、脚手架的拆除

（1）拆除前先全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系的牢固性，如不牢固，先将其连接牢固，清除脚手架上杂物及地面障碍物，再进行拆除。

（2）架子拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业

人员入内，拆除的高处施工人员，要戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（3）拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即安全网→栏杆踢脚杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→连墙杆→立杆等。并按一步一清的原则进行，禁止上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除栏杆、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。连墙杆随拆除进度逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置搭临时抛撑加固，再拆连墙杆。

（5）拆除时进行统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落，拆下的材料用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，禁止抛物。运至地面的材料按指定地点，随拆随运。分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收处理。

六、脚手架使用规定

• •

1、脚手架上施工荷载：

•••(1)砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg／m²，•脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高；

•••(2)粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg／m,只允许三步脚手架上同时施工。

2、上架人员应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞和落物，严禁在架上奔跑、嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时恢复。

5、人员上下架必须走斜道，严禁攀援脚手架上下。

6、每班工人上架作业时应先检查有无影响安全作业的问题，在排除和解决后方许开始作业。在作业时发现有不安全隐患时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复工作，发现危险时，应立即停止作业通知架上所有人员撤离。

7、每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。

七、脚手架的安全问题

••

1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病、疯癫病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。（持证上岗）••

2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

••

3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。

•••

4、在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一的安全距离，必要时应切断电流成迁移电线，•施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

•••

5、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

•••

6、吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，•并严格控制脚手架上的施工荷载。

•••

7、在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

••

8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

••

9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。

•••

10、严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、•材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。

附件：

搭设平面图、纵向水平杆对接平面图等

第五篇：塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

一、安装概况：

本工程垂直运输采用QTZ315型塔式起重机两台，臂长42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m处最大起重量0.94t。塔吊基础制作图详见塔吊公司提供施工图。

二、塔吊安装及顶升人员安排及职责：

1、塔吊安装

塔吊安装人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责按顺序组装，各个部位连接、检查等全面工作及安全。作业指挥 1人 负责安装前准备工作、人员、工具、塔吊组装件到位、汽车、汽车吊指挥 第一安装组 2人 负责液压、回转、内外爬梯 第二安装组 7人 负责塔吊各部件的连接、工作平台的安装 5 第三安装组 2人 负责塔吊电线路连接

其他 25T、8T汽车吊各1台，5T加长汽车2台，枕木30根，民工8人。

2、塔吊顶升

塔吊顶升人员安排及职责表

序号 职 务 人数 职 责 总指挥 1人 负责全面顶升及安全工作。2 作业指挥 1人 负责具体顶升操作指挥工作。3 司机 负责操作塔吊运转。标准节进出 负责标准节进出及保险工作。5 操作人员 负责定位销连接工作。6 液压 负责操作液压顶升工作。上保险 负责上保险到位和连接梯子工作。8 下保险 负责下保险到位工作。地面操作 负责地面标准节挂钩起升工作。10 电力 负责电力正常使用、电缆定位工作。11 地面安全 负责地面周围安全工作。

三、塔吊安装进度安排： 塔吊安装进度安排表

安装顺序 作业内容 天数

第一次安装 外套架、回转、支撑、塔头、驾驶室、全部锁钉到现场，安装完成 1天

第二次安装 配重、后平衡、其中臂、小车、钢丝绳、拉杆到现场；8t吊车地面组装，安装合并并串钢丝绳 3天 调 试 各安全装置、维护保养、荷载检查 1天

待有关部门对塔吊进行检查验收合格后，发证交付使用。

四、塔吊安装安全措施及要求

1、塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。塔吊在架设前应对架设驱动机构（塔吊自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。

2、安装时风速不得大于5m/s。

3、安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、塔吊的尾部与周围建筑物及建筑物外围施工设置之间的距离不得小于0.5m。

5、有架空输电线的场所，应避免塔吊机构进入输电线的危险近程。塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合下表的规定： 起重机对输电线的安全距离（m）表

位置 电压（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基础必须根据厂家提供的使用说明书中要求设置钢筋混凝土基础。

7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。

五、安装作业要点：

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。

2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。

4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查，严格按更新标准及时更新。

5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。

6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。

8、起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）、主要部位连接螺栓无松动；

（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）、供电电缆无破损。

9、起重吊装的一般要求：

（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。

（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。

（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。

（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。

（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。

（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。

（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。

（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。

（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。

（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的

距离同4条。

（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。

（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。即应清除冰雪、铺垫草袋等。

（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。

（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。

10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：

（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；

（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照

明；

（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；

（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

11、起重机的附着锚固应符合下列要求：

（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；

（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；

（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；

（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；

12、其它要求

（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。

（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。

（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（9）、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

六、塔吊拆除准备

1、主要人员安排

本拆除工作共安排21人，具体分工如下： 现场总指挥 1人 司 机 1人 接送标准节 1人 液 压 1人 打 锤 6人

上 保 险 2人 下 保 险 2人 地 面 3人 电 工 1人 安 质 员 1人 防 护 员 1人 现场总监督 1人

2、主要机械设备及工具用具 主要机械设备及工具用具表

序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 25t 1台 2 汽车吊 8t 1台 3 汽车 4t 2台 卷扬机 1t 1台 配φ11.5钢丝绳200m 5 大锤 18磅 5把 6 扳手 4把 钢绳 φ15.5 6×37+1 4根 每根长4m 8 钢绳 φ18.5 6×37+1 4根 每根长8m 9 白棕绳 φ9.3 200m 10 倒链 2t 2个 11 安全带 10条 12 防滑鞋 21双 铁线 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21双 16 氧割设备 1套 滑轮 2t 6个 其中2-2滑轮2个 18 撬棍 3根

3、拆除工艺流程

塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘

七、拆除方法

1、施工准备

(1)、拆除前应保证作业现场无障碍物，人员、机具到位，机械运转正常。

(2)、联结好通往塔头的扶梯。

(3)、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。

2、拆卸塔身

拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。

(1)、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。(2)、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。(3)继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。(4)、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。

(5)、将吊钩架和标准节推出套架。反复作业，将标准节降至地面基本节上。

(6)、当标准节降至地面前，将回转支承支脚插入下方基本节鱼尾板内，并在4个角上插入安全销。

(7)、落下配重物，将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。(8)、再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节上相连重新提起配平重物，反复操作，直至塔身完全拆卸完毕。(9)、拆除液压系统，降至地面。

(10)、用销轴将回转支承与塔身基本节连接起来。(11)、拆卸顶升附件。

3、拆除钢丝绳和配重

(1)、将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。(2)、将起升绳绕在卷筒上，吊车辅助拆卸配重，臂架。

(3)、将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。(4)、切断电源，拆除电缆。

4、拆卸起重臂

(1)、根据现场情况，先用吊车拆除10米前臂。(2)、用张拉器拆卸拉杆。(3)、吊起根部将臂架放至地面。

(4)、将张拉器装在平衡臂根部，固定于平衡臂拉杆的连杆处，作二绳滑轮组。

(5)、用两根8米的钢绳在吊点处吊起起臂架，轻轻提起臂架，使拉杆放松。

(6)、用张紧器张紧滑轮组，拆卸下连杆交缓慢放松张紧器，直至拉杆放置至臂架上弦杆支架上。

(7)、用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上，转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。

(8)、拆除塔头上安全绳，装上一根绳引导臂架下落。

(9)、向上提起从臂架根部至塔头的通道，将臂架降至地面，推出驾驶室，升起转动扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢绳分别固定在起升机构底座的3个吊环上。

(2)、拆下平衡臂上的4个底座固定轴销，吊起底座将其放到地面。(3)、将张拉器固定在驾驶室节上，其活动绳连结在平衡臂拉杆上。(4)、用一根8米长的钢绳中间对折和两根4米长的钢绳挂在平衡臂吊点人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉杆。拉紧张拉器钢绳，抽出销轴，放松张拉器直至拉杆放到平衡臂上。

(6)、提起从塔头到平衡臂的通道，拆下平衡臂销轴，将平衡臂放至地面。

6、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架(1)、拆卸回转支承。

吊起套架，拆下与回转支承连结的销轴，将其支撑在止动靴上，用两根4米钢绳和一根8米钢绳吊起回转支承，把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。

（2）、用两根8米钢绳套在鱼尾板轴销上，拆卸塔身第一节和套架。

7、拆卸底盘

8、附着拆除

本塔吊共设附着三道，6根支撑，每个支撑重约0.5吨，附着自重大而悬空，拆除安全系数小。拆除采用绞车和倒链结合，绞车设在塔身，倒链设在主楼上。

拆除时先用绞车和倒链分别吊在支撑两头，受力后，先拆除塔吊销轴，然后将支撑推出鱼尾板，再拆除主楼侧销轴，将整个支撑悬空缓慢下放，在下一楼层处将倒链摘钩，利用绞车将支撑放至地面。附着支撑拆完后，开始拆附着框，从里到外逐渐解体，特别注意，拆除一件用8#铁线固定一件，防止交错扭劲或脱落。销轴退出2/3时，接销轴人和打锤人要互相呼应，防止销轴飞出伤人。

八、道路管制与封闭

1、塔吊拆除时其臂呈南北向放置，拆除过程中封闭作业区，作业区周围设立明显安全标志和标语。

2、作业区内禁止其它生产活动，其它施工人员进入工地应在防护人员指导下走安全通道。

3、拆除3节至20节时，自上午6时至14时30分，工地禁止进任何材料，禁止任何车辆出入（工程车除外）。

4、拆除1节至塔头时，作业区禁止拆除作业以外的任何车辆、人员出入行走。

九、施工进度安排

施工准备 1天 拆25~22节 1天 拆第一道附着 1天 拆22~16节 1天 拆第二道附着 1天 拆16～11节 1天 拆第三道附着 1天 拆10～3节 1天 拆塔头、回转支承 2天 拆2～l节 1天 装箱清点 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人员必须进行技术交底，主要人员持证上岗，有一定素质的操作人员。严禁工作人员脱岗。

2、参加作业人员应检查身体，如高血压、癫痫、眩晕等，不得参加高空拆除作业，严禁酒后作业。

3、参加拆除作业人员必须按规定正确着装，佩带安全带和安全帽。禁止穿硬底鞋和带打易滑的鞋。

4、构件堆放必须支垫稳妥，严防倾倒伤人。

5、拆除工程必须遵守安全规程，统一指挥拆卸程序，防止当移开某一部件时，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸现场应设防护，非作业人员严禁入内，重物下不得有人停留或通过，拆卸现场应有足够的无障碍工作面。

7、下降搭机时，止动靴上必须安装安全楔。

8、操作人员应严格执行指挥人员的信号，当信号不清时，应予重新确认。

9、塔楼、地面采用对讲机联络。

10、遇有5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止拆卸工作。

11、拆卸前，应对所有机械设备。工具进行检查，确保完好：塔吊接地电阻＜4Q。

12、高空作业所应用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

13、卷扬机应安装在乎整、坚实、视野良好的地点，机身地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

14、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三卷。

15、作业时不准有人跨越卷扬机绳。

16、倒链的链盘、倒卡。链条如有变形严禁使用。

17、操作时，不准站在倒链正下方。

18、重物需在空间停留时间较长时，要将小链柱在大链上。

19、乙炔发生器不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10米。

20、现场用电及设备，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装检查。

21、现场用电设备不得带电作业。无论带电与否，单人不得从事维修工作。

22、遵照各工种安全技术操作规程。