预应力管桩工程的施工质量控制要点（5篇可选）

第一篇：预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩工程的施工质量控制要点

随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。

一、施工准备阶段

1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。

2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。

3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。

4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。

5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。

二、测量放线

1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。

2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量，其定位允许偏差为：群桩20mm，单排桩l0mm。

3、施工单位桩位放线完成后，应申报监理工程师复核。

三、施工质量控制

1、按程序先打试桩，待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方，才出正式的施工图纸，在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。

2、预应力管桩进场后，监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书，还要根据以下要点对外观质量进行检查：

1)粘皮和麻面：优等品不允许有粘皮和麻面；一等品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修复；合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且应修复；

2)桩身合缝漏浆：一等品漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修复；合格品漏浆深度不大于l0mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修复；

3)局部磕损：优等品不允许有局部磕损；一等品磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修复；合格品磕损深度不大于l0mm，每处面积不大于50cm2，且应修复；

4)内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象。

5)内外表面砼不允许有塌落现象。

6)不得出现环向和纵向裂缝（龟裂、水纹和内壁浮浆层的收缩裂纹不在此限）。

7)桩端表面应平整，桩端表面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。

8)桩套箍凹陷：优等品不允许有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：优等品不允许有漏浆；一等品漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修复；合格品漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修复。

10)接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。

11)管桩各部位尺寸允许偏差：

a、桩长L值偏差：优等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。

b、端部倾斜：优等品≤0.3%D(D为桩直径)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。

c、桩直径D值偏差：当D≤600mm时，优等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D＞600mm时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差：优等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。

e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。

f、桩身弯曲度偏差：优等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。

g：桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。在实际检查中多次发

现有的桩端板局部厚度不足。

3、静压设备(液压式抱压型)就位前，场地必须平整。就位后，桩架、抱压平台须与桩身垂直，要确保桩基在施工过程中不发生倾斜、移动。

4、对抱压式桩机在施工中当压桩将达到终止压力时，桩身侧面所受抱桩力最大，应注意防止在抱桩部位产生裂缝。对顶压式装机要注意吊桩时把桩磕坏。

5、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度、桩顶标高等。

6、检查电焊条质量和电焊接桩质量，每个电焊接桩头焊缝要分三次焊接，焊缝要饱满，不得有夹渣、气孔、弧坑，电焊后的停歇时间根据昆明的气候条件宜为6～8分钟。

7、在施工过程中若出现压力表指数突然降低或听到异常响声，应立刻查明原因并做好记录。

8、打桩过程中要对照地质勘察质料和设计施工桩长及单桩承载力来控制实际压桩力和桩长，若遇桩长小于设计最小桩长，压桩力较大(己到达桩的极限承载力)或桩长已到达设计的最大桩长而压桩力较小(低于最低压桩力)时应及时与设计联系，分析原因后确定处理方案。

9、打桩过程中应复测打好工程桩的拥土量，桩顶标高和桩位看桩体有无上浮和位移现象，如果有此现象，应作为检测的重点对象。

四、验收

1、桩位验收

对于桩顶标高低于施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土方，避免在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准(打入桩施工不慎，会造成挤土导致桩体位移)。土方开挖后再对桩位做最终验收，允许偏差(单位：mm)：

1)盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100+0.01H，没基础梁的中心线为150+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)；

2)桩数为1.3根桩基础的桩为100；

3)4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；

4)桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。

2、承载力

管桩施工结束后对其进行承载力检验，采用静载荷(慢速维持荷载法)试验方法进行检验。在多数情况下可以利用静压桩机作为反力装置，建议验收时按下列几点执行：

1）受检桩的最大加载值由设计单位书面提出，受检桩的数量按总桩数的1%行进抽检，试验方

法采用慢速维持荷载法。

2）经检验承载力不能满足设计要求，即可判定该主控项目不合格(即不允许出现负偏差)。

3）主控项目出现不合格的项目时，由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行二次验收。

3、桩身质量

这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等)得到及时处理。桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析)，压桩完成后土塞的高度、管内积水等情况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。

如果采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不适用的可能：

1)只能有效地探测到桩顶以下第一个缺陷的界面。

不论是采用频域或是时域的分析方法，当应力波在桩项以下第一个界面反射后，如果还有第二个缺陷，很难接收到第二个界面的信号。

2)只能做定性判定

由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等造成的实测波形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量判定。而且，对于桩身不同类型的缺陷性质仅凭信号也难以区分(如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、夹泥、裂缝、空洞等等)。

3)对钢管桩和异型桩的不适用

低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为依据，要求应力波在桩身中传播时平截面假设成立，故不适用于钢管桩和异型(如H型)桩。对于混凝土管桩来说，目前尚在进一步探索中，有试验表明：当Tp(脉冲宽度)=1.5ms，即λ/R的减小，尺寸效应引起的平截面假设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的适用性大打折扣。再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不同阻抗，产生反射和透射；同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射；这些因素对探测桩身缺陷形成严重的干扰。

现在笔者推荐一种新的检测方法：孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进行探测，能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定期，具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题，是桩身质量检测手段的一大进步。

4、附件材料内容应有：

1)成品桩质量检验记录；

2)压桩施工记录；

3)接桩质量检验记录；

4)桩顶标高测量记录；

5)桩体质量检验报告；

6)桩位偏差测量记录；)承载力检验报告；

8)异常情况、质量缺陷、质量事故记录及处理（整改）情况记录。

旁站监理方案(预应力混凝土管桩）欧阳旺云

一、工 程项目 概 况 工程名称：×××工程 建筑面积： m2 结构形式：

工程地点： 建设单位：

监理单位：×××建设监理有限公司 设计单位：×××建筑设计有限公司 施工单位：×××建筑工程有限公司

工程特点：1.基础采用Φ400高强度预应力砼管桩，桩身砼C80。本工程地质强风化岩层，必须严格控制桩的总锤击数和收锤的贯入度；2.本工程施工时必须控制好主轴线位置，避免轴线误差；3.本工程模板制安时必须注意模板的承载力和稳定性，避免质量、安全事故发生。

二、旁站监理的部位或工序

根据工程特点，本项目旁站监理的部位或工序如下： 1.预应力混凝土管桩。

(1)检查管桩的外观质量、生产厂家、规格、生产日期、蒸养方式，常压蒸养的PC桩应不小于28天的龄期。

(2)打桩顺序必须按广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）进行。（3）焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ181的有关规定外，尚应符合下列规定：

a、预应力混凝土管桩接长宜在高出地面0.5~1.0m进行；

b、下节桩的接头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后，拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

e、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。f、焊好的桩接头应自然冷却后才能继续锤打，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打。

（4）管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。2.土方回填

回填土应分层夯实，分层厚度应根据夯实机具确定。人工夯实时，分层厚度不大于20cm；机械夯实时，分层厚度不大于25cm。

基础墙砌筑至高于地面时，应尽快进行回填，以便场地平整、堆放机械和材料。回填土应在墙两边同时进行，以免墙体偏移。

设计上允许回填土自然沉实的部位，可不夯实，但回填土高度宜大于地面高度5cm以上，以防积水。

2.各栋承台及地梁浇筑

检查桩芯混凝土质量，桩头插筋的直径、长度、弯法，检查排水是否干净。3.各栋各层柱浇筑

检查柱底混凝土质量，检查柱底杂物是否清理干净。4.地面浇筑

检查垫层是否清理钢筋、平整，检查钢筋位置，检查混凝土混合料质量，检查混凝土是否振捣密实、平整。5.各栋各层楼面浇筑

检查柱头是否清理干净，柱的箍筋是否绑扎到位、整齐。检查梁箍筋是否到位、是否松动，检查板底钢筋的水泥砂浆垫块安放的密度及高度，检查板顶钢筋的安放密度及高度，防止板面负筋被踩下，检查混凝土混合料的塌落度是否恰当，检查混凝土混合料振捣是否密实、平整。

6.各栋屋面混凝土浇筑及防水层施工

检查柱头是否清理干净，柱的箍筋是否绑扎到位、整齐。检查梁箍筋是否到位、是否松动，检查板底钢筋的水泥砂浆垫块安放的密度及高度，检查板顶钢筋的安放密度及高度，防止板面负筋被踩下，检查混凝土混合料的塌落度是否恰当，检查混凝土混合料振捣是否密实、平整，检查找坡是否正确，检查预留孔洞是否正确。检查防水层的施工材料及施工工艺。7.脚手架的安装与拆除（1）脚手架的安装

a.脚手架材料宜选用扣件式钢管脚手架，禁止使用竹木（或钢竹混搭）脚手架。其材料必须经过检测，检测合格后才可使用。

b.脚手架的基础必须是硬地（如混凝土），底座底面标高宜高于自然地面50mm。

c.脚手架搭设人员必须按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）接受培训并考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。d.搭设脚手架时，地面必须设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进场。e.脚手架的搭设顺序为：平整场地——铺底板和底座——立杆——扫地杆——小横杆——架立临时撑杆——连墙杆——剪力撑——护栏——铺脚手板——立杆外侧横挂安全网立网——设底网。

f.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙杆以上两步，每搭完一层后，必须校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。

g.剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。h.脚手架立杆顶端必须高出屋面女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)脚手架的拆除

a.拆除脚手架时，地面必须设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进场。b.拆除作业必须由上到下逐层进行，禁止上下同时作业

c.连墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不能大于2步。f.严禁抛掷已拆构件。

三、旁站监理人员

旁站监理工作由×××负责，特殊情况下由总监理工程师在项目监理机构人员中进行安排。

四、旁站监理人员的职责

1.检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况

2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工 3.检查施工方案和工程建设强制性标准情况

4.检查进场材料、建筑构配件、设备和商品混凝土等的质量检验报告情况

五、旁站监理记录的内容

旁站监理人员必须按广州市旁站监理记录表做好旁站监理记录，旁站监理记录内容如下： 1.工程名称 2.工程地点 3.日期及气候

4.旁站监理的部位或工序

5.施工情况 6.监理情况 7.发现的问题 8.处理意见

六、施工企业的义务

施工企业应当根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知项目监理机构。

七、签字与违规处理 1.旁站签字

旁站监理人员必须做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。旁站监理人员和施工企业现场质检人员应在旁站监理记录上签字，凡未签字的，不得进行下一道工序的施工。2.违规处理

旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违背施工方案和违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。对不服从总监理工程师指令的，监理机构必须向建设行政主管部门报告。

第二篇：预应力管桩施工工艺方法要点

施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。压桩的工艺程序如图7-57。图7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用电焊焊接。（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。（6）压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： 1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制： ①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值； ②当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍； ③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。3）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。4．静力压桩常遇问题及防治、处理方法 静力压桩常遇问题及防治、处理方法参见表7-76。静力压桩常遇问题及防治、处理方法 表7-76 常遇问题 液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）压力表指示器不工作 产生原因 1．油压太低，液压缸内吸入空气 2．液压油粘度过高 3．滤油器或吸油管堵塞 4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大 1．压力表开关未打开 2．油路堵塞；压力表损坏 1．桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长 2．压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长 3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用” 4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬 1．桩端持力层深度与勘察报告不符 2．桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去 当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡 1．桩不保持轴心受压 2．上下节桩轴线不一致 3．遇横向障碍物 防治及处理方法 提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换 打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表 避免桩端停在砂层中接桩； 及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层 桩压不下去 桩达不到设计标高 桩架发生较大倾斜 桩身倾斜或位移 变更设计桩长； 改变过早停压的做法 立即停压并采取措施，调整，使保持平衡 及时调整；加强测量； 障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩 5．质量控制（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。（2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。（4）静力压桩质量检验标准如表7-77。静力压桩质量检验标准 表7-77 项 序 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量：外观 1 外形尺寸 强度 硫磺胶泥质量（半成品）电焊接桩：焊缝质量 接电焊结束后停歇时间 桩 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时）接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范见表7-66 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 见表7-68 满足设计要求 设计要求 见表7-96 min ＞1.0 ＜2 min ＞7 设计要求 % ±5 mm ＜10 ＜l/1000 mm ±50 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见表7-68 查出厂质保证明或钻芯试压 查出厂质保证明或抽样送检 见表7-96 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 l尺量（l为两节桩长）水准仪 1 主控2 项目 3 2 一般项目 3 4 5 6 7

第三篇：静压预应力混凝土管桩桩基工程施工合同

合同编号：

静压预应力混凝土管桩

桩基工程施工合同

工程名称：

发包单位：

承包单位：

担保单位：

发包单位：（以下简称甲方）

承包单位：（以下简称乙方）

担保单位：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和其它相关的法律、法规，甲、乙双方本着平等自愿、等价有偿的原则，在诚实信用的基础上，结合本桩

基工程的具体情况，达成以下合同条款，以资双方共同遵守：

1．工程概况

1．1工程名称：

1．2工程地点：

1．3管桩型号：**

1．4管桩工程量：最后按甲乙双方共同认可的工程量结算

1．5承包方式：包工包料。包质量、包工期、包安全，不包括水电费、税金。

1．6工期：总日历工期天。以开工通知书为准计算工期。

1．7质量等级：合格。

2．本合同使用的语言文字和适用法律、标准

2.1合同文件使用汉语。

2.2适用法律：国家现行的有关法律法规和**省现行的有关法规、规章及规范性文

件。

2.3适用标准、规范：国家现行的质量标准和施工验收规范及**省《预应力混凝土

管桩》标准图集（图集号04YG102）。

3．甲方工作

3.1负责施工场地的“三通一平”，应在开工3天前使施工场地具备施工条件。

3.2负责清除地表和地下障碍物，如在施工中出现陷机问题，甲方负责提供材料铺

垫，以满足施工需要，并在开工后继续负责解决以上事项的遗留问题。

3.3负责将施工所需水、电从施工场地外部接到施工现场内不超过200米约定地

点，并能够满足施工期间正常的需要。

3.4负责保证施工场地的道路畅通，以满足施工期间运输需要。

3.5负责在开工3天前提供总平面图1份，桩基平面布置图3套，基础平面图1套，一层建筑平面图1套，地质详勘报告书1份，并在开工3天前组织会审图纸和设计交底。

3.6负责在开工3天前将水准点与坐标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。

3.7负责协调处理施工现场周围邻里关系，负责对施工现场的建筑物、构筑物、地下管网的保护并承担全部费用。

3.8负责审核签认工程量记录，甲方收到工程量记录表后24小时内，若无异议应予以确认。

3.9负责组织竣工验收和工程质量的检测并承担费用。

3.10在施工过程中遇到因甲方原因造成的施工延误，累计处理时间不超过__天，超过___天每天向乙方赔偿误工费、机械费共计____元。

4．乙方工作

4.1负责按照甲方要求组织施工技术人员及设备及时进场。在开工前3日内做好设备的安装、调试和设备报验、材料报验工作。

4.2负责在工程桩开工前2日内将施工组织设计和技术交底、安全交底资料，报给甲方和监理。

4.3施工过程中，负责每天9：00前向甲方及监理提交前日所完成工程量的记录表。

4.4遵守地方政府和有关部门对施工场地的交通、消防、环保等管理规定。

4.5负责办理工程竣工报验手续，并提供交工技术资料肆套。

4.6负责在工程完工后五日内完成施工现场的清理工作（包括自身产生的建筑垃圾的外运、施工设备及剩余建筑材料的转移、临建设施的拆除等），做到工完料净场清。

4.7负责施工场地范围内的夜间施工照明和安全文明施工及保卫工作。

4.8负责协助甲方对施工现场的建筑物、构筑物、地下管网的保护。

4.9乙方采用“__” 或“___”、“___” 牌管桩。

5．工期

5.1本合同总日历工期天，从开工令下达之日计算。

5.2由以下原因引起的工期延误，经甲方代表及总监理工程师确认后，总工期相应

顺延：（1）工程量增加超过合同工程量___；（2）甲方提供给乙方的地质报告与实际情况不符，造成施工困难延期超过___小时；（3）水电无法满足施工需要或一周内非乙方原因停水、停电累计超过___小时；（4）甲方对地下管网障碍处理不及时造成乙方停工超过____小时；（5）发生不可抗力；（6）合同中双方约定或甲方负责人同意给予顺延的其它情况。

6．工程质量与检验

6.1质量标准：工程质量达到合格标准，并满足设计要求。保证Ⅰ、Ⅱ类桩达到总桩数的100%，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩。

6.2工程质量的评定按现行的质量评定标准进行。因乙方原因造成的质量问题，乙方负责返工，总工期不顺延，费用由乙方承担。

6.3根据发包方提供的地质勘察报告，持力层埋深不一致，在满足设计单桩承载力特征值要求的前提下，施工质量以压桩力控制为主，以桩长控制为辅。在施工过程中，承包方应视现场地质实际情况，及时与管桩生产厂家进行沟通，有效控制管桩桩长，做到已施工的桩既能满足于桩承载力要求，又不过多浪费，桩标高控制在“+2m，-1m”范围内由发包方负责。但总数不得超过桩根数乘以1.5米,超出-1m范围按综合单价扣乙方工程款。由于其他不可避免原因造成的，双方视情况协商而定。

6.4在施工过程中，若出现“断桩”、“爆桩”现象时乙方应及时补桩，爆桩率___以内甲方承担，___以上由乙方承担。

6.5基础开挖时，严禁挖掘机械对桩身的损坏，若因开挖时造成桩身缺陷，责任方应承担由此造成的一切责任；基础开挖后若发现缺桩，乙方应迅速采取补救措施，以满足设计要求，费用由乙方承担。

6.6乙方在桩基工程施工完成后___日内，向甲方提交竣工报验单，甲方接到乙方提交的竣工报验单后，应对工程积极组织开挖、检测、验收。超过___日未能开挖、检测、验收，应视为桩基工程合格，___日内甲方应给乙方办理结算手续。

7．工程造价与支付

7．1本合同综合单价**人民币大写 ____/米，小写 ____元/米。总计人民币大写：________，小写_________元。

7．2发生下列情况之一时，合同总价予以调整：（1）因地质情况变化引起的桩长增减；（2）因设计变更引起的桩长或桩数的增减；（3）其他情况引起的费用索赔。

7．3本合同最终决算价以甲方、乙方共同核定的工程量为准，按合同综合单价据实结算。乙方在桩基检测合格后3日内，向甲方提交工程决算报告，甲方收到乙方提交工程决算报告后7日内应给予批准或提出修改意见，乙方予以修改后，甲方应在7天内及时办理决算手续。甲方收到乙方决算报告后14天内，若无正当理由，又不办理决算手续时，从第15天起，甲方每天应支付给乙方工程总造价1%的违约金。

7．4付款方式

（1）桩基工程每施工完成2000米时付工程价款的__；

（2）桩基工程施工完成后两日内付至工程总价款的____；

（3）下余____工程款在桩基工程施工完成验收合格后____天内一次付清。但验收时间不得超过施工完的____天.8．管桩采购与检验

8．1本工程由 乙方按照图纸要求采购“**” 或“**”、“**”牌管桩，所有进场管桩由甲方、乙方共同按照国家现行标准和规定进行检验和验收，若出现质量或数量问题，由采购方负责与供应商联系解决。

8．2经甲方、乙方共同检验和验收合格的管桩由乙方负责现场保管。

9．其他事项

9．1 施工中发生的水、电费由 甲方承担。

9．2甲方不如约付款，乙方可停止施工，并索要相应工程款。

9．3除遇不可抗力因素影响外，甲方、乙方均不得单方解除合同，双方责任对等。

9．4合同履行中如发生争议，双方协商解决，协商不成可向工程所在地或乙方所在地人民法院起诉解决。

9．5本合同一式陆份，甲、乙双方各执叁份，签字盖章生效，具有同等法律效力。工程竣工验收完毕支付完款项后自行失效。

10．补充条款：

10.1施工过程中按甲、乙双方约定的付款乙方先开具收款收据，最后以管桩供应商的正式税务发票和运输发票向甲方进行结算。

10.2如果由于施工场地尺寸不够，造成乙方需边桩施工，双方价格另议。

10.3甲方负责加工供应 a型桩尖。

10.4 1#～8#楼如果采用管桩，在同等条件下优先选择*****基础工程有限公司进行施工。

合同订立时间：年月日

发包单位（盖章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

电话：

开户银行

账号：

邮政编码：

担保单位（盖章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

电话：

开户银行：

账号：

邮政编码：

承包单位（盖章）地址： 法定代表人： 委托代理人： 电话： 开户银行：账号： 邮政编码：

第四篇：静压预应力管桩工程施工承包合同

静压预应力管桩工程施工承包合同 建设单位：哈尔滨中国标准铅笔公司以下简称业主 发包单位： 黑龙江省大兴安岭地区宇林建筑工程有限责任公司

以下简称甲方

承包单位： 宿迁市建设工程（集团）有限公司以下简称乙方 受甲方委托，乙方负责施工哈尔滨中国标准铅笔公司新建厂区：1#厂房、及3#、4#厂房静压预应力管桩基础工程，根据《合同法》，为明确双方责任，本着互相协作，安全顺利地完成施工任务。双方在平等互利的基础上，经友好协商签订以下合同条款，以资共同遵守。

一、工程地点：哈尔滨市利民开发区电碳厂东院。

二、工程名称：哈尔滨中国标准铅笔公司新厂区建设工程。

三、承包方式、范围及内容：

1.承包方式：包工、包料。

2.承包范围：按哈尔滨中国标准铅笔公司新厂区建设工程1#厂房设计图中所有PC400A95-12,桩长约12m，（由试桩确定桩长）（约272根）；3#、4#厂房设计图中所有PC400A95-16，桩长约16m，（由试桩确定桩长）（约323根）；以及可能出现的设计变更所增补的桩数。

3.承包内容：包括桩机进退场及装卸，桩位放样、压桩、送桩、管桩焊接，桩基施工时所需的临时设施及水费、电费及工程相关的隐蔽及内业资料的收集整理，归档等。

四、桩基工程材料：采用PC400A95-

12、PC400A95-16管桩。

五、工程价款：

1.有效桩长：综合单价(包括：人工费、材料费、机械费)按人民币 158.00元/米。（有效桩长：指设计桩顶标高至实际压桩桩低标高）

2.本合同包含工程桩的验桩（静载动载）检测费。

3.因机械原因造成断桩需变更补桩的，由乙方自行承担。

六、工程量计量方式：

桩基工程量以甲方现场确认的实际有效桩长（设计桩顶标高至实际压桩桩低标高）计量。

七、施工期及质量要求

1.工期：2011年11月 08 日，前进场一台压桩机，2011年11月9日之前应具备桩机试打的条件并进行试压桩，正式施压第一根工程桩后20日历天完成现有图纸上所有（约595根）工程桩的施工。如非因甲方或不可抗力因素造成的工期延误，每延误一天，乙方须支付给甲方违约金人民币贰仟元整。

2.质量：乙方应按设计要求和国家、省、地现行规范，规程及标准进行施工，并通过相关检测达到合格标准以上。并承担由于自身原因（除地质情况外）导致的返修费用。由乙方造成的漏打丢桩，造成补桩的由乙方自行负责。

八、工程款支付方式

1.第一期付款：设备进场当日，甲方付给乙方十万元人民币，作为工程预付款，其中预付款项在第一次施工预付款中扣除。在乙方每进场一栋管桩后，甲方支付给乙方材料款的85%；压桩施工完成(合同范围最后一根桩施压完毕)后七日内支付到已完工程量造价的80%；尾款在乙方压完所有工程桩后，静载试验检测合格、大小应变检测合格并提供检测报告，乙方提供结算清单，经甲方审核后一个月结清。

2.按转账方式支付工程款，乙方提供发票

九、双方职责

(一)甲方职责

1.甲方现场项目经理王启生同志为工地代表，负责协调工作

2.甲方提供工程施工场地的“三通一平”

3.甲方协助对对外联系，并协助组织工程验收

（二）乙方职责：

1．乙方指派同志为工地代表，全权解决工程上的一切

事宜；并自行协条与当地的关系

2.负责编制施工组织设计方案，并确定合理可行的沉桩顺序，严

格按监理审核通过的施工方案组织施工

3.乙方应对业主提供的轴线及工程进行认真复核，并应及时与甲方联系进行修正，以免延误工期

4.乙方严格遵守施工现场管理制度，安全施工条例，防火规则，组织有技术水平的施工队伍，明确现场技术和施工负责人，接受甲方反监理全过程的技术，质量进度之监督。服从甲方与总

包单位的管理协调，有问题及时整改。

5.乙方必须向施工操作人员进行设计安全及技术交低，负责拟定和执行施工安全技术和保证工程质量及季节性施工的技术措施

6.乙方必须确保施工安全并对安全事故负全部经济和法律责任。甲方免责，且乙方不得因此影响工程进度。

7.乙方负责做好焊接接桩的隐蔽验收及其与本工程相关的所有内业资料的收集，整理归档。并在验收后向甲方提交完成有效的内业资料。

8.乙方如未按甲方要求的工期按时完成工程任务，或在施工中出现质量问题，乙方不予及时改正，甲方有权终止合同。所造成的损失由乙方承担。

9.当送桩超送，土方开挖无法成形时，乙方自行解决接桩问题

十、纠纷及争议

合同在履行合同时，如有发生争议，应协商解决。若协商不成，则提请哈尔滨市道外区法院裁决解决。

十一、未尽事宜双方协商解决或签订补充协议。

十二、合同一式贰份，甲乙双方各执一份，盖章签字后生效。

发包单位：（盖章）承包单位：（盖章）

法人或法定代理人:（签字）法人或法定代理人：（签字）

2011年11月06日

2011年11月日

第五篇：预应力混凝土管桩作业指导书

津秦铁路客运专线x标段

后张法预应力混凝土箱梁预制工程

编号：

模板工程作业指导书

单位：中铁xxx局集团xx制梁场

编制：

审核：

批准：

2009年3月30日发布

2009年4月01日实施

津秦铁路路基工程

预应力混凝土管桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必须在梁场范围内进行。

3.2施工准备

施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，及时排除地表水。

打桩前合理安排打桩顺序：一是尽量减少桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特别是桩束多、间距小时；三是根据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。

4、施工工艺流程

4.1、开

始

桩架走道

立桩架或安设吊机和导向设备

整备并布置好沉桩机具及起重设备

移桩架对位

吊装、插桩

否

桩位及桩体斜度符合要求

是

下

沉

否

首节桩体斜度符合要求

是

接

桩

最后阶段锤击或静压

达到沉桩结束控制条件

是

结

束

5、施工要求

5.1施工准备

施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。

5.1.1场地工程地质条件

勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。按地层时代、成因类型及工程地质特征划分为5个工程地质层，进而按岩性组合划分为6个工程地质亚层，详见工程地质剖面图。

工程地质剖面图

5.1.2场地条件

管桩机械自重比较大，针对我们施工场地的地基承载力为保证桩机的移动和稳定垂直，施工前要对场地平整压实，清除地表障碍物，对于场地表土层的承载力低于100

KPa表层土承载力低水源丰富的区域还要填铺上矿渣或者垫上平板解决桩机下沉问题，并且现场还要设有排水措施。

根据设计文件和技术交底所确定的坐标和控制水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位，桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，群桩为20mm。用消石灰或系上红色胶带作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩或者小钢桩标记,并注意保护所作标记。

5.2施工工艺

5.2.1验收下承层

打桩前应检查基底几何尺寸，核对基底标准（进行相关工序的检测和验收），不符合标准的基地应进行处理，使其达到验收标准。

5.2.2测量放样

1）根据设计图纸编制桩位编号及测量定位图。

2）沉桩前先放出定位轴线和控制点，并用约30～40cm长的小竹片桩定位每根桩的中心位置。

3）桩机移位后，应进行第二次核样，保证工程桩位放样偏差值小于10mm。

5.2.3管桩加工

加强对原材料（水泥、砂石、外加剂）质量的检查控制，审查来料质量合格证、检查材料外观质量情况，复检某些项目。

混凝土配料计量要保持准确，并校正加水量；PHC管桩一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

离心混凝土桩的旋转机和钢模型要保持整备状态良好，借以保持平稳不产生跳砸现象；两半圆模型的合口线和两端挡板一定要封合严密，不在离心时跑出水泥浆。

离心工艺参数（慢转-升速-快转三阶段的转速和时间）需要根据具体情况来确定；离心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通过试验确定。

桩身混凝土要保持很好养护，特别是对于蒸汽养护方式；养护蒸程如果控制不好，就会影响混凝土强度的发展，从而引起桩的质量缺陷，进而减弱桩的抗锤击性；采用蒸汽养护时，宜采用比较和缓的热养温程，常温下预养时间不宜小于2~3h，升温速度不宜大于15~20℃/h，恒温温度不应高于60~70℃，降温不宜大于20℃/h，沿桩全长范围内力求升温降温平均；采用高压蒸汽养护冷却降压阶段尤其重要，快速减压会导致混凝土产生内应力出现微裂纹降低桩身强度；PHC管桩通常应在封闭的钢模型内蒸养，有利于防止剧烈的热养破坏作用。

在生产中保持模型形状尺寸合格，安装位置正确，拼合严密，支撑牢固，基础稳定；保持各项工艺装备状态良好：保持钢筋骨架绑扎牢固，支垫确实，铺设正位；桩的张拉设施应使张拉合力线与桩身轴线尽可能地重合，尽量缩小偏心，以免使桩受弯；PHC管桩在形状尺寸方面的质最缺陷，主要是由于模型安装或工艺装备上的各种缺陷所引起的；只要控制模型安装这方面的质量问题，一般就可以避免的桩的外观质量缺陷。

5.2.4管桩运输、吊装

PHC管桩形状细长，自重很大在受到碰撞时容易被撞裂、撞坏，起吊、运输时必须绑紧，避免因路面不平，使管桩出现“掷、抛现象”。管桩的支点位置安排当避免产生受弯裂缝，在多层堆放中，底层桩有可能被压伤，管桩要按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。这方面的质量问题，原因简单明显，但往往未被重视，疏于管理，以至发生问题，造成损失。工地存放管桩，场地必须平整，坚实，堆放层数不得超过两层，并在垂直管桩方向的地面上设置两道枕木，分别位于距桩端0.2L（桩长）处。

根据规范要求，预应力钢筋混凝土管桩只有在强度达到设计值的70%时才能起吊，达到100%时才能够运输。提前起吊或运输必须采取保护措施，否则，运输过程会对管桩质量产生影响。管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期才能被应用到工程上（常温常压下养护28天，高压高温高压养护3~4

天。采用锤击法沉桩时混凝土的龄期不得小于14

天）。

管桩进场时应生产厂家的资质，该批管桩的检验报告、合格证、管桩预应力张拉应力表、管桩的混凝土、钢筋、主要附件等检测报告进行检查并对桩身的外观质量进行全数检查：如管桩内、外径尺寸偏差；管桩桩身的裂缝、裂缝宽度(不得出现环向及纵向裂缝)；桩帽是否空鼓、空鼓的范围及程度。对运至现场的管桩采用表面浇水法，就较易发现桩身裂纹，对缺陷桩均应及时做好记号，分别堆放和及时撤出现场。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工任务确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

安全员

2人

工班长

3人

技术、质检、测量人员

6人

机械工

30人

其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7、材料要求

沉桩施工时，由专人负责施工过程的如实记录及汇总工作。

技术人员对施工现场施工过程以及施工过程中发生的意外情况及处理结果详细记录，并将每天沉桩记录的复印件在24h内报送监理工程师，压桩记录按监理工程师规定的统一格式填写；

沉桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数或静压值、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数或者静压值等，以判别入桩情况是否正常及桩的承载能力。

8、设备机具配置

表1

机具设备表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

用途

静力压桩机

YZY-500

台

预应力管桩施工

步履式打桩机

JZL50

台

预应力管桩施工

电焊机

BK1400F-2

台

接桩

吊机

QUY35

台

吊桩

挖掘机

WY60

台

桩帽施工

冲击夯机

CV800R

台

褥垫层施工

施工时按设计单桩承载力的要求选择适用的桩机及柴油锤。YZY系列静力压桩机主要技术参数见表2，筒式柴油锤参数见表3。

表2

YZY系列静力压桩机主要技术参数表

单位

YZY-300

YZY-500

压入力

千牛

3000

5000

边桩距离

米

3.2

3.75

接地比压

大船

吨/米2

8.31

14.2

小船

吨/米2

9.15

压桩截面

方桩

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圆桩

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

横向行程一次

米

纵向行程一次

米

0.6

0.6

最大回转角

度

油泵

系统压力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打桩锤技术参数表

柴油锤型号

40号～50号

60～62号

冲击总质量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

锤体总质量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用冲程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

适用管桩规格

Ø400

Ø500

Ø500

Ø550

Ø600

单桩竖向承载力设计值适用范围（Kn）

1300～2400

1800～3300

桩尖可进入的岩土层

强风化岩

强风化岩

常用控制贯入度（mm/10击）

20～50

20～509、质量控制及检验

9.0.1　施工时应认真执行以下规范、标准：

1　《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

2　《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

3　《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212）

4　《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）

9.0.2　现场应收时预应力管桩的外观质量验收标准见表7.0.2-1。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表7.0.2-2的规定。

表7.0.2-1

预应力管桩的外观质量表

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补。

桩身合缝

漏浆

不

允

许

漏浆深度不大于5mm。每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。

漏浆深度不大于10mm。每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

局部磕损

不

允

许

磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm，且应修补。

磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm，且应修补。

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端顶面平整度

管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表6.1.1-2的规定。预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

断筋、脱头

不允许

桩套箍凹陷

不允

许

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

内表面混凝土坍落

不允许

接头及桩套箍与桩身结合面

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

空洞和蜂窝

不允许

表7.2-2

预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法

项目

允许偏差值

质检工具及量度方法

优等品

一等品

合格品

长度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用钢尺量

顶面平整度

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。

外

径D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不计/0

用钢卷尺在同一断面相互垂直的两直径测定四处壁厚，取其平均值

保护层厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用钢尺，在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

将拉线紧靠桩的两端部，用钢卷尺测其弯曲处最大距离

断头板

外侧平面度

0/2

用钢卷尺或钢直尺

外径

0～-1

内径

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入桩质量控制

在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，以便记录打桩贯入度。

当采用送桩时，测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的贯入度予以修正。

根据设计及试桩确定的停锤控制标准如桩端持力层、最后三阵贯入度和最后1m沉桩锤击数为主要指标来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

打桩过程中，遇下列问题之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

1）贯入度突变；

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜，跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）管桩总锤击数超过2000；

6）桩身回弹曲线不规则。

9.0.4静压桩质量控制

1　桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。

压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

终压标准：根据试桩确定的终压吨位，在桩位达到设计标高后应进行复压，复压次数不宜小于3次，持荷时间视试桩结果而定。

10、安全及环保要求

10.0.1

在施工过程中应严格遵循《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工过程应特别注意以下安全事项：

1　打好的管桩孔口及时回盖袋装中砂或袋装碎石。

移机时桩机垂直度不能偏差太大，以防桩机倒塌。

吊装作业要有专人指挥，定期检查钢丝绳。

4　施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

打桩机操作人员、专业电工、电焊工必须持证上岗，并严格遵守安全技术操作规程。

10.0.3

噪声控制

严格执行《建筑施工场界噪声限值》（TB12523），控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。

合理安排作业时间，尽可能将打桩作业安排在白天施工，并将噪声控制避免夜间施工，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。

10.0.4

振动控制

采用振动较小的静压力桩机进行打桩施工，可以有效的减少施工中的振动，避免振动对周围建筑物的影响和破坏。

10.0.5

地基挤压控制

在打桩过程中，应严格按照操作规程，密切控制管桩的打进速度，避免管桩对软土地基的挤压效应，引起地表隆起，使旁边建筑物受到影响。

10.0.6

做好地表排水，在工作垫层四周做好排水沟，防止雨水冲刷。

10.0.7

打桩施工前先调查清地下电缆和构筑物，并改移至路基外侧。

仅供参考