关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知 鄂建文

第一篇：关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知 鄂建文

关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知

鄂建文[2010]103号

各市、州、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会：

高强预应力混凝土管桩（以下简称管桩）自2002年进入我省以来，因其具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、施工便捷、造价经济等特点，广泛地应用于各类建设工程项目。2008年8月，为规范管桩的设计、施工、检测等工作，省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008（以下简称《规程》）。但近些年来因管桩生产质量良莠不齐、建设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事故时有发生，给工程质量安全留下重大隐患。为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理，确保工程质量，现就有关事项通知如下。

一、加强管桩生产质量控制

管桩生产企业应具备相应资质，并应建立健全质量保证体系，严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定，建立符合要求的专项实验室，严格按照有关标准、规范进行管理。管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度，用于混凝土强度检验的试件应按照相应产品标准的要求进行留样、制作、养护和检验，并建立混凝土试块留置台帐。

管桩生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验，禁止不合格产品出厂。出厂检验合格的应在管桩端部设置合格标识，管桩标识内容应清晰、完整。管桩生产企业在管桩进入施工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报告及型式检验报告。自本通知下发之日起，禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009及《规程》规定的管桩。对库存的按原标准生产的管桩，各管桩生产企业应对库存管桩数量及型号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门，各市、州建设主管部门可组织有关专家制定相关措施后降级使用。

二、加强管桩基础勘察及设计质量控制

建设、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩。30层及以上或高度超过100m高层建筑不得采用管桩基础。高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采用管桩基础，如必须采用管桩基础，应对淤泥、淤泥质土进行加固处理，承台下及承台周围不少于1m宽度范围的软土应予加固，加固深度至承台下不少于2m，加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法。50m以上的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室。

高度超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础。论证单位应为经省、市建设主管部门批准的专家委员会（专家组），论证单位应出具签证齐全的技术论证报告。施工图审查机构应根据论证报告及规范的要求进行施工图审查。自本通知发布之日起，选用中南地区标准设计《预应力混凝土管桩》（04ZG207）时，应按新标准有效版本做相应的验算调整。

三、加强管桩施工、监理及检测质量控制

管桩施工前，建设（监理）单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底，并做好交底记录。施工单位应制定施工方案，报建设（监理）单位审核确认后，严格按照施工方案组织施工。监理单位应组织对进场管桩外观质量及出厂合格证等有关资料进行验收，并形成记录，对管桩定位、接桩等重要工序进行平行检验或旁站监理，确保施工过程受控；对密集群桩的成桩偏位、土方施工中土体侧压力及机械施工影响造成的桩偏位，应提请设计单位提出处理措施。

进入施工场地的管桩，建设单位应按《规程》要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、端板厚度等项目的检测。同时，为进一步控制管桩质量，各地建设主管部门应要求管桩使用单位委托有资质的检测机构对桩身混凝土强度进行钻芯检测，对进入工地的不同类型的管桩各随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验；必要时应同时进行桩身抗弯试验。钻芯及抗弯试验的方法及评定标准应遵循《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T-19496-2004及《规程》的有关规定。桩身混凝土强度检测不足C60的，应按有关规定对该批次管桩进行复检，复检不合格的，该批次管桩应判定为废桩，禁止在工程上使用。上述检验合格后方可进行管桩试桩及工程桩的施工。管桩基础施工后应按《规程》要求开展相关检测工作。对出具虚假桩基检测报告的，按照有关规定的上限实施处罚，造成质量事故的，依法追究其法律责任。

四、加强管桩质量监督管理

各地建设主管部门要迅速将通知有关要求传达到辖区内工程各参建单位，自通知发布之日起新建使用管桩基础的每项工程应严格执行通知规定。对不符合通知要求但已使用管桩基础的在建工程，要督促建设单位委托具备相应资质的检测机构加强施工过程中和竣工验收后的沉降监测，一旦发现异常情况及时上报。

各地要加强对管桩的日常监督管理，定期或不定期对管桩生产企业进行监督检查，对实验室能力达不到要求、检测过程存在弄虚作假、使用不合格原材料、生产过程缺乏有效控制及生产过程抽检发现不符合相应标准要求的，必须责令限期整改。逾期不整改或整改仍达不到要求的应责令停产，直至吊销企业资质。各级工程质量监督机构要督促各方责任主体严格执行本通知的有关规定，对违反国家、省有关技术标准及本通知要求的，一律责令停工；要加强对管桩施工过程的监督抽查，发现问题及时责令有关单位进行整改。同时，要加强对管桩基础工程验收的监督，对不符合验收程序或质量验收标准的，责令整改合格后重新组织验收。

各地要于近期对在建使用管桩基础的工程组织一次专项检查，检查重点是层数超过18层以上（含）的高层建筑，并请将检查情况于6月25日以前报省建设工程质量安全监督总站。

二○一○年六月七日

第二篇：加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理

关于进一步加强高强预应力混凝土管桩

质量管理的通知

武建质字〔2011〕20号

市、区质监机构，各建设、勘察、设计、施工、监理、检测单位： 为进一步加强对进入建筑工程施工现场的高强预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的质量管理，规范参建各方质量行为，确保建筑工程质量安全，现将有关事项通知如下：

一、在我市行政区域范围内的建筑工程，禁止使用不符合国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476－2009）和湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008，以下简称《规程》）及配套的图集生产的管桩。

二、工程建设、勘察、设计单位应严格执行国标GB13476－2009和《规程》，按照有关规定选用管桩。

三、工程监理、施工单位应严格按《规程》和省住建厅《关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知》（鄂建文[2010]103号）的要求加强管桩的质量控制管理。

四、进入施工场地的管桩，建设单位应按《规程》要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、预应力主筋的数量及直径、箍筋的直径及螺距、箍筋加密区位置及长度、预应力主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、桩身混凝土强度、端板厚度等项目的检测。各检测单位必须按新标准的规定作出明确的检测结论，判定为不合格的管桩，严禁在工程中使用。

五、各质监机构要督促各方责任主体严格执行国家、省市有关技术标准及本通知有关规定，加强对管桩施工过程的监督抽查，发现违反相关规定的，一律责令停工，将不合格产品清退出场；已使用了不符合要求的管桩的工程，应组织专家论证，同时对相关责任主体依法进行处罚。

二〇一一年七月十五日 鄂建文[2010]103号 关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会： 预应力混凝土管桩（以下简称管桩）自2002年进入我省以来，因其具有单桩承载力高、抗能好、施工便捷、造价经济等特点，广泛地应用于各类建设工程项目。2008年8月，为规范计、施工、检测等工作，省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力桩基础技术规程》DB42/489-2008（以下简称《规程》）。但近些年来因管桩生产质量良莠设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事生，给工程质量安全留下重大隐患。为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理，确保，现就有关事项通知如下。加强管桩生产质量控制 生产企业应具备相应资质，并应建立健全质量保证体系，严格执行国家标准《先张法预应力桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定，建立符合要求的专项实验室，严格按照有关标准、管理。管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度，用于混凝土强度检验的试件应按照相准的要求进行留样、制作、养护和检验，并建立混凝土试块留置台帐。生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验，禁止不合格产品厂检验合格的应在管桩端部设置合格标识，管桩标识内容应清晰、完整。管桩生产企业在管工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报检验报告。自本通知下发之日起，禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》2009及《规程》规定的管桩。对库存的按原标准生产的管桩，各管桩生产企业应对库存管桩号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门，各市、州建设主管部门可组织有关专家制施后降级使用。加强管桩基础勘察及设计质量控制、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩。30层及以上或高度超过100m不得采用管桩基础。高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采础，如必须采用管桩基础，应对淤泥、淤泥质土进行加固处理，承台下及承台周围不少于1m的软土应予加固，加固深度至承台下不少于2m，加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法。的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室。超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础。论证单位应为经省、市建设主管部门家委员会（专家组），论证单位应出具签证齐全的技术论证报告。施工图审查机构应根据论规范的要求进行施工图审查。自本通知发布之日起，选用中南地区标准设计《预应力混凝土04ZG207）时，应按新标准有效版本做相应的验算调整。加强管桩施工、监理及检测质量控制 施工前，建设（监理）单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底，并做录。施工单位应制定施工方案，报建设（监理）单位审核确认后，严格按照施工方案组织施单位应组织对进场管桩外观质量及出厂合格证等有关资料进行验收，并形成记录，对管桩定等重要工序进行平行检验或旁站监理，确保施工过程受控；对密集群桩的成桩偏位、土方施侧压力及机械施工影响造成的桩偏位，应提请设计单位提出处理措施。市城建委转发省住建厅关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知

武城建〔2010〕166号

各区建设局、建管站，市建筑工程质量监督站、市政工程质量监督站，工程建设（开发）、勘察、设计、施工、监理、检测单位：

现将省住建厅《关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知》（鄂建文[2010]103号）转发给你们，请认真遵照执行。

各部门、单位要严格按文件要求履行相应职责，加强管桩施工质量控制管理。各区建设局要于近期组织一次辖区内使用管桩工程的专项自查，检查重点是层数超过18层以上（含）的高层建筑，并将自查情况于7月15日以前报市建管办。

二〇一〇年七月五日

关于加强高强预应力混凝土管桩

质量控制管理的通知 鄂建文[2010]103号 各市、州、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会：

高强预应力混凝土管桩（以下简称管桩）自2002年进入我省以来，因其具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、施工便捷、造价经济等特点，广泛地应用于各类建设工程项目。2008年8月，为规范管桩的设计、施工、检测等工作，省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008（以下简称《规程》）。但近些年来因管桩生产质量良莠不齐、建设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事故时有发生，给工程质量安全留下重大隐患。为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理，确保工程质量，现就有关事项通知如下。

一、加强管桩生产质量控制

管桩生产企业应具备相应资质，并应建立健全质量保证体系，严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定，建立符合要求的专项实验室，严格按照有关标准、规范进行管理。管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度，用于混凝土强度检验的试件应按照相应产品标准的要求进行留样、制作、养护和检验，并建立混凝土试块留置台帐。

管桩生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验，禁止不合格产品出厂。出厂检验合格的应在管桩端部设置合格标识，管桩标识内容应清晰、完整。管桩生产企业在管桩进入施工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报告及型式检验报告。自本通知下发之日起，禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009及《规程》规定的管桩。对库存的按原标准生产的管桩，各管桩生产企业应对库存管桩数量及型号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门，各市、州建设主管部门可组织有关专家制定相关措施后降级使用。

二、加强管桩基础勘察及设计质量控制

建设、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩。30层及以上或高度超过100m高层建筑不得采用管桩基础。高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采用管桩基础，如必须采用管桩基础，应对淤泥、淤泥质土进行加固处理，承台下及承台周围不少于1m宽度范围的软土应予加固，加固深度至承台下不少于2m，加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法。50m以上的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室。

高度超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础。论证单位应为经省、市建设主管部门批准的专家委员会（专家组），论证单位应出具签证齐全的技术论证报告。施工图审查机构应根据论证报告及规范的要求进行施工图审查。自本通知发布之日起，选用中南地区标准设计《预应力混凝土管桩》（04ZG207）时，应按新标准有效版本做相应的验算调整。

三、加强管桩施工、监理及检测质量控制 管桩施工前，建设（监理）单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底，并做好交底记录。施工单位应制定施工方案，报建设（监理）单位审核确认后，严格按照施工方案组织施工。监理单位应组织对进场管桩外观质量及出厂合格证等有关资料进行验收，并形成记录，对管桩定位、接桩等重要工序进行平行检验或旁站监理，确保施工过程受控；对密集群桩的成桩偏位、土方施工中土体侧压力及机械施工影响造成的桩偏位，应提请设计单位提出处理措施。

进入施工场地的管桩，建设单位应按《规程》要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、端板厚度等项目的检测。同时，为进一步控制管桩质量，各地建设主管部门应要求管桩使用单位委托有资质的检测机构对桩身混凝土强度进行钻芯检测，对进入工地的不同类型的管桩各随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验；必要时应同时进行桩身抗弯试验。钻芯及抗弯试验的方法及评定标准应遵循《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T-19496-2004及《规程》的有关规定。桩身混凝土强度检测不足C60的，应按有关规定对该批次管桩进行复检，复检不合格的，该批次管桩应判定为废桩，禁止在工程上使用。上述检验合格后方可进行管桩试桩及工程桩的施工。管桩基础施工后应按《规程》要求开展相关检测工作。对出具虚假桩基检测报告的，按照有关规定的上限实施处罚，造成质量事故的，依法追究其法律责任。

四、加强管桩质量监督管理 各地建设主管部门要迅速将通知有关要求传达到辖区内工程各参建单位，自通知发布之日起新建使用管桩基础的每项工程应严格执行通知规定。对不符合通知要求但已使用管桩基础的在建工程，要督促建设单位委托具备相应资质的检测机构加强施工过程中和竣工验收后的沉降监测，一旦发现异常情况及时上报。

各地要加强对管桩的日常监督管理，定期或不定期对管桩生产企业进行监督检查，对实验室能力达不到要求、检测过程存在弄虚作假、使用不合格原材料、生产过程缺乏有效控制及生产过程抽检发现不符合相应标准要求的，必须责令限期整改。逾期不整改或整改仍达不到要求的应责令停产，直至吊销企业资质。各级工程质量监督机构要督促各方责任主体严格执行本通知的有关规定，对违反国家、省有关技术标准及本通知要求的，一律责令停工；要加强对管桩施工过程的监督抽查，发现问题及时责令有关单位进行整改。同时，要加强对管桩基础工程验收的监督，对不符合验收程序或质量验收标准的，责令整改合格后重新组织验收。

各地要于近期对在建使用管桩基础的工程组织一次专项检查，检查重点是层数超过18层以上（含）的高层建筑，并请将检查情况于6月25日以前报省建设工程质量安全监督总站。

第三篇：静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)

静压预应力高强混凝土管桩施工流程

操作流程：

一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。）

二、桩机进场

场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。静压桩机的机械性能要求：

1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)

2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；

3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；

4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。

三、控制点交接

1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。

2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。

3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。

4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。

5、移交坐标点和高程。

四、定位放样

施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。

五、试桩

工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的1%，且试验根数≥3根，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。

六、桩机就位

桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。

七、吊桩（见下图）

按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。本工程采用外径500mm的管桩，按规范堆放不宜超过2层，不合格的管桩另堆放。在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。

八、压桩

对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。

1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖(见下图)。压桩时应严格控制其定位和垂

直度，他对整根桩的质量至关重要。在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。若偏差过大，应拔出重新修正。在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。

2、单节桩长L≤12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量不宜超过2个，接头应避免在软弱及液化土层处。桩分节数3~4节。

3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。

4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。D、压力值突然下降，沉降量突然增大。E、桩身砼剥落、破碎。F桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。

5、沉桩顺序：

1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；

2、某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行；

3、根据桩型、桩长和桩顶标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；

4、根据建筑物的设计主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；

5、沉桩路线因经济合理，方便施工。

九、焊接接桩或机械接桩（见下图）

A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，6 按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。B、抗拔桩应采用机械连接。注意事项：

1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；

2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；

3、桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续饱满；

5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；严禁采用水冷却或焊好即施打；

6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；

7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。

（此图为A桩焊接连接）（此图为AB桩抱箍式机械连接）（此图为参照图集10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。）

十、送桩

送桩前，应该计算好桩顶标高并复核。送桩时，应该用水准仪严格控制桩顶标高。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；送桩深度一般不宜超过2m；送桩留下桩孔位立即防护好。

十一、终压

施工时应采用压桩力（4200≤Qu≤4300）和桩身进入持力层深度（桩端选用(6)层粉砂层作为桩端持力层；桩端进入持力层深度≥1.0m，桩端以下持力层厚度≥3.0m）同时进行控制并以压桩力控制为主的原则，实际桩长根据地质实际情况进行调整。

十二、复压

预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。（土方塌陷，怎么负压）

十三、桩施工完毕

管桩，先做桩的低应变试验，桩基工程完成至少7天后做静载试验。桩施工完毕后，应采用静载试验对基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测，检测方法及数量要求如下：（统计每栋楼）

8（1）单桩竖向抗压承载力静载试验：静载试验根数为总桩数的1%且≥3根（当总桩数＜50根时，不少于2根）。

（2）低应变法检测桩身完整性：抽检数量为总桩数的30%且≥20根（三桩及三桩以下的承台为每承台≥1根）。

十四、全部工程桩施工检测完毕后

全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面图等有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究，提出是否补桩等正式答复后，有关单位方可决定沉桩机械是否退场。

十五、开挖桩间土方

桩基完成至少7天后，基坑开挖。桩间土开挖之前，先确保基坑降水施工完成。当采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型,应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在 1:2 坡度以外处–。

十六、截桩（见下图）

截桩应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平，钢筋割齐，上面铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。截桩完成后，灌桩孔。进行白蚁防治，基础验收后，浇筑垫层。

（桩基施工流程图）

第四篇：预应力混凝土管桩作业指导书

津秦铁路客运专线x标段

后张法预应力混凝土箱梁预制工程

编号：

模板工程作业指导书

单位：中铁xxx局集团xx制梁场

编制：

审核：

批准：

2009年3月30日发布

2009年4月01日实施

津秦铁路路基工程

预应力混凝土管桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必须在梁场范围内进行。

3.2施工准备

施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，及时排除地表水。

打桩前合理安排打桩顺序：一是尽量减少桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特别是桩束多、间距小时；三是根据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。

4、施工工艺流程

4.1、开

始

桩架走道

立桩架或安设吊机和导向设备

整备并布置好沉桩机具及起重设备

移桩架对位

吊装、插桩

否

桩位及桩体斜度符合要求

是

下

沉

否

首节桩体斜度符合要求

是

接

桩

最后阶段锤击或静压

达到沉桩结束控制条件

是

结

束

5、施工要求

5.1施工准备

施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。

5.1.1场地工程地质条件

勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。按地层时代、成因类型及工程地质特征划分为5个工程地质层，进而按岩性组合划分为6个工程地质亚层，详见工程地质剖面图。

工程地质剖面图

5.1.2场地条件

管桩机械自重比较大，针对我们施工场地的地基承载力为保证桩机的移动和稳定垂直，施工前要对场地平整压实，清除地表障碍物，对于场地表土层的承载力低于100

KPa表层土承载力低水源丰富的区域还要填铺上矿渣或者垫上平板解决桩机下沉问题，并且现场还要设有排水措施。

根据设计文件和技术交底所确定的坐标和控制水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位，桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，群桩为20mm。用消石灰或系上红色胶带作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩或者小钢桩标记,并注意保护所作标记。

5.2施工工艺

5.2.1验收下承层

打桩前应检查基底几何尺寸，核对基底标准（进行相关工序的检测和验收），不符合标准的基地应进行处理，使其达到验收标准。

5.2.2测量放样

1）根据设计图纸编制桩位编号及测量定位图。

2）沉桩前先放出定位轴线和控制点，并用约30～40cm长的小竹片桩定位每根桩的中心位置。

3）桩机移位后，应进行第二次核样，保证工程桩位放样偏差值小于10mm。

5.2.3管桩加工

加强对原材料（水泥、砂石、外加剂）质量的检查控制，审查来料质量合格证、检查材料外观质量情况，复检某些项目。

混凝土配料计量要保持准确，并校正加水量；PHC管桩一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

离心混凝土桩的旋转机和钢模型要保持整备状态良好，借以保持平稳不产生跳砸现象；两半圆模型的合口线和两端挡板一定要封合严密，不在离心时跑出水泥浆。

离心工艺参数（慢转-升速-快转三阶段的转速和时间）需要根据具体情况来确定；离心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通过试验确定。

桩身混凝土要保持很好养护，特别是对于蒸汽养护方式；养护蒸程如果控制不好，就会影响混凝土强度的发展，从而引起桩的质量缺陷，进而减弱桩的抗锤击性；采用蒸汽养护时，宜采用比较和缓的热养温程，常温下预养时间不宜小于2~3h，升温速度不宜大于15~20℃/h，恒温温度不应高于60~70℃，降温不宜大于20℃/h，沿桩全长范围内力求升温降温平均；采用高压蒸汽养护冷却降压阶段尤其重要，快速减压会导致混凝土产生内应力出现微裂纹降低桩身强度；PHC管桩通常应在封闭的钢模型内蒸养，有利于防止剧烈的热养破坏作用。

在生产中保持模型形状尺寸合格，安装位置正确，拼合严密，支撑牢固，基础稳定；保持各项工艺装备状态良好：保持钢筋骨架绑扎牢固，支垫确实，铺设正位；桩的张拉设施应使张拉合力线与桩身轴线尽可能地重合，尽量缩小偏心，以免使桩受弯；PHC管桩在形状尺寸方面的质最缺陷，主要是由于模型安装或工艺装备上的各种缺陷所引起的；只要控制模型安装这方面的质量问题，一般就可以避免的桩的外观质量缺陷。

5.2.4管桩运输、吊装

PHC管桩形状细长，自重很大在受到碰撞时容易被撞裂、撞坏，起吊、运输时必须绑紧，避免因路面不平，使管桩出现“掷、抛现象”。管桩的支点位置安排当避免产生受弯裂缝，在多层堆放中，底层桩有可能被压伤，管桩要按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。这方面的质量问题，原因简单明显，但往往未被重视，疏于管理，以至发生问题，造成损失。工地存放管桩，场地必须平整，坚实，堆放层数不得超过两层，并在垂直管桩方向的地面上设置两道枕木，分别位于距桩端0.2L（桩长）处。

根据规范要求，预应力钢筋混凝土管桩只有在强度达到设计值的70%时才能起吊，达到100%时才能够运输。提前起吊或运输必须采取保护措施，否则，运输过程会对管桩质量产生影响。管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期才能被应用到工程上（常温常压下养护28天，高压高温高压养护3~4

天。采用锤击法沉桩时混凝土的龄期不得小于14

天）。

管桩进场时应生产厂家的资质，该批管桩的检验报告、合格证、管桩预应力张拉应力表、管桩的混凝土、钢筋、主要附件等检测报告进行检查并对桩身的外观质量进行全数检查：如管桩内、外径尺寸偏差；管桩桩身的裂缝、裂缝宽度(不得出现环向及纵向裂缝)；桩帽是否空鼓、空鼓的范围及程度。对运至现场的管桩采用表面浇水法，就较易发现桩身裂纹，对缺陷桩均应及时做好记号，分别堆放和及时撤出现场。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工任务确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

安全员

2人

工班长

3人

技术、质检、测量人员

6人

机械工

30人

其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7、材料要求

沉桩施工时，由专人负责施工过程的如实记录及汇总工作。

技术人员对施工现场施工过程以及施工过程中发生的意外情况及处理结果详细记录，并将每天沉桩记录的复印件在24h内报送监理工程师，压桩记录按监理工程师规定的统一格式填写；

沉桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数或静压值、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数或者静压值等，以判别入桩情况是否正常及桩的承载能力。

8、设备机具配置

表1

机具设备表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

用途

静力压桩机

YZY-500

台

预应力管桩施工

步履式打桩机

JZL50

台

预应力管桩施工

电焊机

BK1400F-2

台

接桩

吊机

QUY35

台

吊桩

挖掘机

WY60

台

桩帽施工

冲击夯机

CV800R

台

褥垫层施工

施工时按设计单桩承载力的要求选择适用的桩机及柴油锤。YZY系列静力压桩机主要技术参数见表2，筒式柴油锤参数见表3。

表2

YZY系列静力压桩机主要技术参数表

单位

YZY-300

YZY-500

压入力

千牛

3000

5000

边桩距离

米

3.2

3.75

接地比压

大船

吨/米2

8.31

14.2

小船

吨/米2

9.15

压桩截面

方桩

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圆桩

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

横向行程一次

米

纵向行程一次

米

0.6

0.6

最大回转角

度

油泵

系统压力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打桩锤技术参数表

柴油锤型号

40号～50号

60～62号

冲击总质量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

锤体总质量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用冲程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

适用管桩规格

Ø400

Ø500

Ø500

Ø550

Ø600

单桩竖向承载力设计值适用范围（Kn）

1300～2400

1800～3300

桩尖可进入的岩土层

强风化岩

强风化岩

常用控制贯入度（mm/10击）

20～50

20～509、质量控制及检验

9.0.1　施工时应认真执行以下规范、标准：

1　《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

2　《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

3　《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212）

4　《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）

9.0.2　现场应收时预应力管桩的外观质量验收标准见表7.0.2-1。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表7.0.2-2的规定。

表7.0.2-1

预应力管桩的外观质量表

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补。

桩身合缝

漏浆

不

允

许

漏浆深度不大于5mm。每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。

漏浆深度不大于10mm。每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

局部磕损

不

允

许

磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm，且应修补。

磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm，且应修补。

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端顶面平整度

管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表6.1.1-2的规定。预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

断筋、脱头

不允许

桩套箍凹陷

不允

许

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

内表面混凝土坍落

不允许

接头及桩套箍与桩身结合面

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

空洞和蜂窝

不允许

表7.2-2

预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法

项目

允许偏差值

质检工具及量度方法

优等品

一等品

合格品

长度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用钢尺量

顶面平整度

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。

外

径D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不计/0

用钢卷尺在同一断面相互垂直的两直径测定四处壁厚，取其平均值

保护层厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用钢尺，在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

将拉线紧靠桩的两端部，用钢卷尺测其弯曲处最大距离

断头板

外侧平面度

0/2

用钢卷尺或钢直尺

外径

0～-1

内径

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入桩质量控制

在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，以便记录打桩贯入度。

当采用送桩时，测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的贯入度予以修正。

根据设计及试桩确定的停锤控制标准如桩端持力层、最后三阵贯入度和最后1m沉桩锤击数为主要指标来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

打桩过程中，遇下列问题之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

1）贯入度突变；

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜，跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）管桩总锤击数超过2000；

6）桩身回弹曲线不规则。

9.0.4静压桩质量控制

1　桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。

压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

终压标准：根据试桩确定的终压吨位，在桩位达到设计标高后应进行复压，复压次数不宜小于3次，持荷时间视试桩结果而定。

10、安全及环保要求

10.0.1

在施工过程中应严格遵循《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工过程应特别注意以下安全事项：

1　打好的管桩孔口及时回盖袋装中砂或袋装碎石。

移机时桩机垂直度不能偏差太大，以防桩机倒塌。

吊装作业要有专人指挥，定期检查钢丝绳。

4　施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

打桩机操作人员、专业电工、电焊工必须持证上岗，并严格遵守安全技术操作规程。

10.0.3

噪声控制

严格执行《建筑施工场界噪声限值》（TB12523），控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。

合理安排作业时间，尽可能将打桩作业安排在白天施工，并将噪声控制避免夜间施工，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。

10.0.4

振动控制

采用振动较小的静压力桩机进行打桩施工，可以有效的减少施工中的振动，避免振动对周围建筑物的影响和破坏。

10.0.5

地基挤压控制

在打桩过程中，应严格按照操作规程，密切控制管桩的打进速度，避免管桩对软土地基的挤压效应，引起地表隆起，使旁边建筑物受到影响。

10.0.6

做好地表排水，在工作垫层四周做好排水沟，防止雨水冲刷。

10.0.7

打桩施工前先调查清地下电缆和构筑物，并改移至路基外侧。

仅供参考

第五篇：预应力混凝土管桩施工

二、桩基工程

一、工程质量控制标准

本工程预应力混凝土管桩施工执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》图集号（2002浙G22），等规范、规程、和设计文件。

2、设计要求及施工质量控制标准按设计图纸及规范要求控制。

二、工程施工特点

①对静压预应力管桩施工而言，本场地施工要求场地平整，对于未平整的地方要采取有效措施，应进行填筑和平整压实，防止桩机沉陷。

②我方本工程计划采用武汉市建筑工程机械厂生产的静压力为400T的GZX-400型的静压压桩机一台。

三、施工设备计划

为保证工程质量和顺利施工，本工程选用GZX-400型全液压步履式静压压桩机，最大压桩力可达到4000KN，可留有一定的余地，可以应付地质的不均匀性和其它发生的变化。主要设备配套如下：

设备名称

型号 数量 单位 压桩机 GZX-400型 1

用电量（KW）用途

台 60 压桩

吊车 12T自带 台

吊运桩 经纬仪 J2 2

台

放样与校桩 水准仪 S3 1 台

测桩顶标高 电焊机 BX-300 1 台 20 吊线架 2m 1 只

四、施工方案

沉桩方法：为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉管施工。

施工场地要求：本工程采用静压法施工，使用大吨位的静压桩机，机体重量

接桩

辅助校桩 很大，要求施工场地承载力100Kpa以上，压桩施工前应进行场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。

供桩方法：由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带的吊车就位供桩。

1、静压管桩施工顺序

预应力(PTC)砼管桩施工工艺流程图及质量控制图：

2、静压管桩施工方法（l）管桩预检

管桩进场后，根据GB13476—92标准对管桩进行预检，对不合格的桩，要坚决退回并通报甲方（现场监理）。

（2）定位放样 工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。

定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

（3）管桩起吊、运输和堆放

管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。

（4）桩架操作程序

首先将压梁提升，然后将管桩以上图方式吊起，套进桩帽，再将桩尖移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。

（5）桩身垂直度控制

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m-25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。

（6）沉桩

启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。（7）桩顶标高控制

在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋100范围内。

（8）沉桩记录及控制标准

沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

（9）沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。

a、压力表读数突变； b、桩身突然倾斜；

c、砼桩顶破碎和主筋外露。3．压桩防护措施

（1）、预制桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2-1.5倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。

（2）、本工程桩位密度有紧有疏，为了采取必要的防护措施及施工安全，具体做法如下：

a、在桩较密处设置一定量的释放钻孔，用简易钻孔桩机成孔，孔径Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保证地下管线和附近建筑物的安全。

b、设固定观察点，专人负责，定量进行现场观察，并做好记录，作为压桩速度的重要依据，如发现较大问题，及时研究解决办法。

4.施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

管桩吊装宜采用两支点法，即采用勾吊法，吊钩勾于管桩二端处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。

管桩在运输堆放时的支点位置距离二端为0.21L 管桩用汽车运输，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动

管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉降，堆放层数一般不超过4层为宜，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。

5.其它安全措施

（1）、特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。

（2）、配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

（3）、施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

（4）、桩孔口设置盖板盖好。6.压桩安全措施

（1）、压桩场地和铺设的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120KPa，对送桩孔要及时回填压实，以确保施工场地的操作安全。

（2）、桩机喂桩，提升桩时应在桩底端拉回绳，以防桩碰撞桩机。所有现场施工人员必须统一服从分配，统一调度，合理安排施工。

（3）、压桩时，要专人负责指挥，统一信号规范。各有关指挥人员，司机一定要精力集中，辨别信号，明确操作信号要求后，方可作业，避免失误。施工人员要相互配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。（4）、施工人员要经常检查吊环，吊钩，并检查各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换。机械操作人员每天上班前要进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器情况，确保万无一失。施工时按规定对施工机械进行注油、加水。

（5）、工作停止时，切断所有的电气设备电源。

（6）、正确使用防护用品和安全措施、工具，不准随便开动他人使用的机械、电气设备，不无证进行特殊作业。严格遵守安全操作规程。所有用电线路要通过配电箱，各用电设备要接地、接零。使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。

（7）、压桩前每天应召开班前会，由队长交待当天的工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来的安全生产情况，并做好记录。严格遵守公司规定的施工现场安全生产的“四个制度、四大纪律”及安全生产的四十条规定。

（8）、现场所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、机油、木材、氧气、乙炔）应分别堆放，妥善保管好，不得乱扔、乱放。并且设立专职消防安全管理人员，负责管理现场的消防安全工作，配备消防灭火器材，经常检查完好情况。

（9）、经常对全体人员进行安全、卫生、消防教育。并深入基层，检查安全、卫生、防火、用电管理工作。

（10）、严格遵守业主的规章制度和有关地方禁烟、禁火的规定。所有现场施工人员必须服从建设单位的安全监督。