物资仓库保管规定（模版）

第一篇：物资仓库保管规定（模版）

物资仓库保管规定

第一条 为加强分公司物资仓库管理，规范物资的入库、保管、出库等环节，特制订本规定。

第二条 物资的验收

一、物资的验收工作由采购员和保管员共同进行，必要时邀请供应方代表和分公司指定专人参与验收。大宗物资或特殊物资的验收必须有相关技术人员参加。

二、验收依据：合同、产品质量证明资料、图纸资料、产品说明、装箱单等。

三、物资的验收（包括检验和试验）必须对其质量和数量按规定和相关规程规范进行，填写“物资进货登记表”。验收人员要详细核对到货物资的名称、型号、规格、批号，检查外观和包装，对物资质量及环保、安全性能是否符合要求进行验证，验证合格后，再使用计量器具进行计量验证。确定无误后，在“物资验收单”上签字验收。

四、对暂时不能验收的物资，设置“待验收物资库”或在仓库内划分“待验收区”，予以存放，设置醒目的标记，填写“待验收物资记录表”。

五 当物资发生丢失、损坏或不适用的情况，验收人员应及时做好记录并向主管领导反映，并留下记录。

第三条 物资的贮存保管

一、仓库物资存放应有合理布局，充分利用库容和场地，提高仓库利用率。按照物资类别和性质，分区、分类按系列进行存放，以便于收发和清查。仓库应配备必要的消防设施，做好防火、防盗、防破坏、防自然灾害工作，对安全隐患和环境污染及时进行整改；同时要做好库房定期清扫和维护，按照库存物资的理化性能及特性，采取相应的防护措施。做到“四无”：无霉烂变质、无损坏、无差错、无事故。

二、露天贮存物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标识。

三、保管员须及时记录“物资保管明细帐”。定期进行物资清仓盘点，做到日清月结。设立标签、标牌确保“帐、卡（标签）、物、金额”四相符。

四、每半年机电物资科要组织财务部门及保管员共同对库存物资进行一次清仓盘点。年终全面清仓盘点，填写“年度物资清仓盘点报表”和“年度物资清仓盘点汇总表”。

五、对有时效要求的物资，每季度进行一次检查（或按规定定期检查），以便及时发现质量、环境和安全问题。

六、对超过有效期的物资，保管员及时填写物资超时“复检申请单”，交材料质管员进行复检，并按照相关规定办理。

七、危险化学品的运输、储存，应严格执行国家《危险化学品安全管理条例》、《民用爆炸物品安全管理条例》等相关规定，实行“专人专库”、“定员定量”、“定置管理”、“双人双锁”等制度，并根据危险物品的危险性分区、分类、分库贮存，性质相抵触的物资不得同处储存。

七、物资贮存要做到

三清：材质清、规格清、数量清。三齐：堆码整齐、存放整齐、排列整齐。三明：分类明、编号明、标识明。第四条 物资的发放

一、发放程序

用料单位提出申请，并经机电物资科审批。保管员凭“用料单”发料做到：不少发、不多发、不错发，杜绝无单发料、虚报冒领现象。对轮胎、配件、工器具等替代性物资的发放，必须严格实施“交旧领新”制度。

二、发放原则

先进先发、易损先发、有效期短先发。

仓库物资发出，保管员必须对其质量、数量进行复核。发货数量须严格按照审批数量发放。如因包装容器限制或不便分割的物资需超发时，应征得机电物资科长同意，在“用料单”备注栏填写实发数量。

现场施工需退库的剩余物资要及时回收，办理退库手续，并视同新购物资入库管理。

第五条 物资的标识

一、仓库物资由保管员进行标识。

二、标识内容：品名、规格、型号、单位、生产厂家、数量、状态（合格、不合格、待检、已检待定、危险化学品、易燃、易爆、防火）。

三、标识须保持清晰、明显，发现标识失去或不清，要及时恢复。第六条 物资防护

一、库内物资由仓库保管员负责防护。

二、货场地基应平整、干净、牢固、排水通畅、无污染、运输方便。

三、物资堆放应整齐平直，防止倾覆、损坏；做好物资维护保养，防霉、防锈、防变质、防变形、防火、防泄漏。

四、做好库房维修及温度、湿度控制；保持清洁卫生、通风良好、确保安全。第七条 附则

本规定自下发之日起执行，由机电物资科负责解释。

第二篇：物资材料仓库管理规定

物资材料仓库管理规定

一、总 则

第一条 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范项目部仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和工程项目所需材料的品名、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，准确的做好工程项目成本核算。物资材料的存储工作，既要保证生产物资的及时供应，又要保证库存半成品、成品的均衡、适量。为了保证物资材料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发迅速、流转通畅、费用降低，特制定本管理制度。二、一般规定

第二条 仓库应建立健全帐卡档案，物资材料进出都要及时、认真地登记帐卡，并作好进货和消耗情况的统计工作，仓库必须建立起分类的进库存帐本，做到日清日结。为防止项目材料资产流失，凡用于工程项目的一切所购买材料物资材料都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接运至工地的做法。材料验收单上没验收人签名，项目部财务部有权拒绝经办人报帐。

第三条 仓库所有物资材料进行分类建立帐册。可分为：钢材类、水泥类、五金类、电料类、油料类、化工类、劳保类、工具和机具及配件类、其它类等。要经常和定期地进行清仓盘点，检查帐物卡是否相符，检查物料的收发工作有无差错，各种物资有无超额、变质和损坏。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

第四条 合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。

第五条 物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。

第六条 仓库对所有机具类工具进行专项登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每半年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报项目部。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报项目部，并经公司机电物资部批准后项目部财务部予以销帐。

第七条 经常整理库容，保证库内清洁卫生。严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。（4）严禁在仓库内存放私人物品。（5）严禁在仓库内闲谈、打闹。（6）严禁随意动用仓库消防器材。

第八条 严格出库材料的管理手续。物资一律凭证发放，严禁无证出库，违纪者严惩。（1）严格执行计划限额发料。

（2）领料部门由于计划变更或采取了节约措施等原因，发生多余物料时，必须及时办理退料手续。

第九条 仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报项目部。盘点时，禁止不对实物进行实际盘存，仅抄袭敷衍了事。

第十条 工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报项目部。

第十一条 做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

第十二条

做好仓库物资材料的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物资材料的性能、状态，变质且有危险的物资材料要及时处理并上报项目部。

第十三条

做好材料价格的保护工作。禁止私自将项目部的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与不相关的人员。

第十四条

严把材料审核和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料供应商名称）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成项目部经济损失。

第十五条 认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅物资材料需用量计划单的采购要求，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低项目部损失。

第十六条

严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、炉批号（材质证明单）、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货物的品名，数量、产地、规格型号、单位、计量等有问题，应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

第十七条 购买材料的总体原则为：比质比价，货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

第十八条 仓库管理人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报项目部主管领导，预防和降低项目部项目部经济受损。

第十九条

第十三、十四、十五、十六条的相关人员要有高度的工作责任心，造成项目部严重损失者，将追究当事人责任。

第二十条

仓库人员应及时将项目部办理材料退货的详细情况报给项目部财务部，避免项目部遭受经济损失的现象发生。应做好工程项目完工后的剩余材料安放保管工作。

三、原材料库的管理规定

第二十一条 原材料入库：

（1）库管员根据《物资需用量计划》、《采购送货清单》，对所有入库的原材料验证其品名、数量、规格型号、包装、批号、生产日期、合格证和材质证书等，合格后办理入库手续，挂待检牌。工程主要材料应及时做好《到货材料登记表》入库登记，并填写《取样通知单》通知试验室进行取样检验，试验合格后方能投入使用。

（2）经检验试验的原材料由库管员依据试验结果，悬挂合格或不合格牌。第二十二条 原材料出库：

原材料的发放由库管员依据《物资需用量计划》严格控制，限额领料。

第二十三条 原材料库房的管理：

（1）原材料必须放置在指定的区域。要做到上盖下垫，做好防火、防潮、防盗工作。（2）长期不用或不合格的原材料必须放在隔离区。

（3）库存超过一年的原材料，由库管员通知质量管理部进行检验试验。合格的继续使用，不合格的按《不合格品的控制程序》执行。

四、仓库管理作业流程

第二十四条 各施工处施工员及负责人要对施工图纸认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出《物资需用量计划》表，应注明材料的品名、规格、型号、数量、到货日期等，经施工现场负责人审核后提交仓库。

第二十五条 仓库接物资材料需用量表后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。第二十六条 材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际数量等）并与现场施工员或施工处负责人沟通后，提交订购单给采购员经项目部主管领导批准后进行采购或通知供应商送货。

第二十七条 仓库。

第二十八条 材料到仓库后，仓管员必须严格按物资送货清单要求点数验收、入库、采购员（供应商）在接单3天内必须按订购单的要求将材料购回送到入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和施工现场负责人到场验收以确保材料有效。

第二十九条 材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三十条 与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各施工处直接将材料报采购员购买的现象，必须经现场负责人审核报项目部主管领导批准后实施采购。项目部直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物资材料除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

五、仓管员工作职责

第三十一条 第三十二条 第三十三条 第三十四条 第三十五条 第三十六条 第三十七条 准确地做好材料进出仓库的帐务工作。严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

认真做好仓库发料工作。发料原则：凭仓库主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物资材料除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

第三十八条 认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

第三十九条

认真做好各工程材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

第四十条 认真做好手动工具和机具的借收登记工作。第四十一条 第四十二条 有责任提出仓库管理的合理建议。

认真配合施工现场做好各项材料管理和保护工作。

六、仓库安全管理办法

第四十三条 仓库系物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

第四十四条 因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。

第四十五条 第四十六条 一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

第四十七条 第四十八条 仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物资材料。

仓库不准代私人保管物资材料，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物资材料存仓。

第四十九条 任何人员，除验收时所需要，不准把仓库商品物资试用试看。

第五十条 仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受质量安全环保部的检查监督。

第五十一条

本管理办法自下发之日起执行，解释权归项目部机电物资部。

第三篇：印刷业仓库物资管理规定

仓库物资管理规定 编制：

审核： 批准：

****年**月**日 发 布 年 月 日 实 施

仓库管理是公司物资管理的重要环节。做好仓库管理工作，对于保证物资及时供应生产需要，合理储备，节约使用，以及加速资金周转，降低成本有着重要作用。

一、物资的验收入库

（一）、物资、原材料入库

1、物资、原材料入库流程 流程图 使用的单据表格 责任人 备注说明 《送货单》 供应商 供应商根据采购订单要求来料

《采购订单》《送仓库管理仓库管理员核对送货单与采购订单上需货单》 员 求物料数量、名称等信息是否一致，并通知品质部检验 《请检单》 品质IQC品质IQC人员检验物料是否符合要求，人员 如果OK，通知仓库入库，如果NG，按来料异常流程处理 《入库单》、《出仓库管理物料检验合格后，仓库安排办理入库手入库明细表》、员、仓库文续 《仓库台账》 员 原材料入库流程结束

2、物资、原材料入库规定 2.1购进的物资、原材料应凭供方的《发货单》或《送货单》核对来料名称、数量、规格，并核对采购部采购订单，确认无误后由仓库管理员报请品质管理部检验，检验通过后安排登记，并办理入库手续。2.2 入库的物资、原材料必须填写《材料入库单》，《材料入库单》上应有采购员的签名（采购员离厂时，由物资采购部内勤与采购员沟通后代签、仓库人员签名）。2.3 对来料名称、品种、规格相符，数量短缺的，可以按实际数量入库。2.4 对品种、规格不符的（或经品质管理部验收质量不符的）物资，不得入库（即不填写《材料入库单》）。并及时通知采购员或部门领导处理。2.5 按《材料入库单》的品种、数量、规格分门别类登记，并及时送交财《仓库台账》务部。登记台帐须注意登记来料时间、申购人、用途等信息。应注意将物资、原材料入库信息及时登记在 《仓库台账》中，基本上要求当日结算登记。

（二）、产成品的入库

1、产成品的入库流程 流程图 使用的单据表格 责任人 备注说明 车间完成产品制作后，包装好通知仓库《请检单》、《生车间出货

办理入库手续 产部施工单》、组 《成品入库单》 仓库管理员核对品质QC检验结果是否《请检单》、《生仓库管理合格、核对产品数量、名称、及施工单产部施工单》 员 号是否正确 相关数据核对正确，仓库管理员安排办《成品入库单》、仓库管理理产成品入库手续。《仓库台账》 员、文员 产成品入库流程结束

2、产成品的入库规定 2.1仓库管理员核对《请检单》及《成品入库单》上需要入库的产成品名称、数量、规格与实物的名称、数量、规格，确认无误后安排办理入库手续，并将产成品保管于成品仓库内。2.2 仓库管理员在核对入库的产成品名称、数量、规格过程中，发现实物与《请检单》及《成品入库单》不符合的，不能办理入库，并知会入库车间退回处理。2.3针对任何无单据、无检验的产成品，仓库管理员不得安排办理入库，并将问题汇报给部门领导处理。二.物资材料的仓存保管 根据物资材料的物理化学性质，结合仓库的自然条件和物资材料的储存期限，对不同种类的物资应进行防火、潮、防锈、防腐、防破损、可循环等措施。

（一）纸张的仓存保管

1、仓库环境： 1.1 通道：保持仓库内车道畅通，地面无杂物，避免叉车运作时造成纸张破损.。1.2温度：保持室内温度在22~25℃之间，温度过高时要将仓库大门打开透风，过低时要关闭大门保温。1.3湿度：室内相对湿度要稳定，空气太干燥，纸张在印刷过程中易爆线，需进行调湿处理，可向地上均匀撒水；空气过于潮湿，易起虫，发霉，需通风，加放干燥剂。

2、货物摆放：要求物品整齐平稳，纸张必须分类堆放，卷筒纸与平张纸分开储存，避免堆压破坏。原则上每垛纸中间不能夹放其他种类或同一卡板上不能堆放两种规格商品（列入处理品、滞库品的零散货物除外，但必须逐一标识好）；每垛纸上下卡板垂直偏离不超过3cm，且必须上小下大（同一垛上不可同时叠放卷筒与平板），每排间距不低于10cm；标签朝向统一（便于巡查与盘点）。卷筒纸叠放应控制高度，660MM规格以上的卷筒纸堆放不得超过5卷，660MM规格以下的卷筒纸最高可堆放6卷。

2、货物整理： 3.1防损：拆散或包装损坏的纸张必须及时用围膜或牛皮纸重新包装好，不得裸露，盖好盖板（可用报废的纸张加盖，但对加盖的报废纸需要做好标示），以防灰尘进入；卡板如有损坏（如：木脚掉落）必须及时更换或修复，防止纸张变形。3.2做好防水(包括：屋面漏雨等)，防火，防虫蛀，防霉变，防阳光直射(日久变黄)等工作。

3.3 盘点：仓库管理员对存放在仓库的纸张，须定期巡视，且每月3号前自行盘点并整理统计一份纸张呆滞物料库存报表（针对存放时间超过半年以上的卷筒和平张纸），并提供各部门在后续订单中优先消耗。

（二）辅料的仓存保管

1、仓库环境：应保持辅料存放区的通道通畅，禁止乱堆乱放。

2、货物摆放：按不同的种类整齐条理的摆放，各个摆放区之间应保留好通道，摆放位置应注意不受日晒、潮湿的影响，做好防水、防晒、防尘的措施，部分小件物料（如鸡眼、小配件、松紧带等），必须放置于货架上，做好来料时间标示。

3、货物整理：各种辅料应该按照类别合理放置于三个辅料存放区，并定期整理，除公司安排财务监督进行全盘点之外，仓库管理员应每三个月自行盘点一次，确保辅料帐实相符，保证公司物资的完整，并将相关存放1年以上的物料整理成报表，供各部门在后续订单中优先消耗。

（三）化工类材料的仓存保管

1、仓库环境： 1.1通道：应保持化工类仓库内通道畅通，地面无杂物，避免领料操作时碰撞、摩擦使化工材料包装破损，造成泄露。1.2温度：保持室内温度在5~35℃之间，温度过高时要采取降温措施，如洒水、通风等。1.3二次容积：存放化工类物料的仓库，必须具备二次容积的要求，防止因化工类物料泄露造成扩散的情况，同时应具备消防沙池、灭火器、烟雾报警等设施，仓库内照明设施必须具备防暴装置，电插座、电线应有防火花装置，不可将电线、电插座口裸露于仓库内。

2、货物摆放：化工类物料的摆放，应做到种类分明、整齐条理，各个摆放区之间应保留好通道，摆放位置应注意不受日晒、暴晒，化工物料摆放时应与墙壁保持0.5米的距离，大件油桶类的不能叠加摆放。小件化工物料如油墨，叠放不超过1.2米。

3、货物的整理：化工类物料必须定期巡视，并注意是否存在泄露的风险或者已经泄露，一旦发现必须紧急处理，并隔离，另需要每月进行核查，对过期物料进行统计整理成表格，报品质部门确认报废。

（四）机器零配件的仓存保管

1、仓库环境：保持仓库内部湿度在60%以内，避免零配件受潮锈蚀，保持各货架整齐及通道通畅，光线充足，各货区及各个货架标示清楚。

2、货物摆放：货物摆放应注意安全，体积大、重量大的货物放置在货架下层，大件货物放置在特定的区域，易碎品不可重压，根据各货物的存取率进行摆放，存取率高的货物放置在外层货架，存取率低的货物放置在内层货架。

3、货物的整理：特别注意零配件的及时整理及位置的调整，零配件的摆放位置必须在仓存报表中体现，并及时调整表格报表的位置，以便存取时对应到位。仓库管理员应定期对零配件进行核查，对照报表中名称、位置记录与实际摆放位置的配件核对，出现名称不符合的，应及时申请变更名称或调帐。存取

零配件时，仓库管理员必须到场，避免零配件的丢失或摆放错误。

（五）产成品的仓存保管

1、仓库环境：保持仓库内湿度在60%以内，通道通畅，适合叉车通行，区域分明，保持红外报警器运作正常。

2、货物摆放：产成品的摆放整齐合理，每批成品必须有卡板承托，不允许直接堆放在地板上，避免产品受潮使外箱变形。每个卡板之间必须留有10厘米的距离，避免叉车操作时产生碰撞和卡板之间摩擦造成成品跌落，每个卡板上产成品的高度不超过1.5米。在堆放区域安排上，必须合理分配，距离发货时间近的尽量安排摆放在方便出货的位置。距离发货时间远的，可适当用围膜围好，摆放在靠墙的位置。

3、货物整理：仓库管理员必须定期做好产成品的检查巡查，检查产成品外箱是否破损或受潮，若有新产成品需要入仓时，需要及时做好位置的调整，使各批次各产品类别分明。

（六）仓存的盘点

1、各物资仓库应每半年清仓盘点核资。盘点过程由仓库管理员主导，财务部安排人员监督。

2、对需要报废的物资材料，于盘点工作结束后，由仓库主管列表向各部门提出，并于提出后安排讨论，讨论后结果由品质部、设备部确认，最终提总经办审批。

三.物资的发放出库

原材料出库

（一）物资的

1、原材料出库流程 物资 流程图 使用的单据表格 责任人 备注说明 《生产部施工单》《零领料人 根据不同物料，领料人提供不

星物料领料单》《跟踪同的领料单据，由部门经理审单》 核向仓库领料 《生产部施工单》《零仓库根据领料单据，核对库存仓库管理星物料领料单》《跟踪数量、名称、领料单号是否正员 单》《仓库台账》 确 《材料出库单》《仓库仓库管理员核对相关单据正确仓库管理台账》《出入库明细后，安排办理原材料出库手续。员、文员 表》 原材料出库流程结束、2、原材料出库规定 物资

2.1 发生原材料物资出库时，仓库管理员核对好领料人提供的领料单据上相关信息，包括材料名称、规格、数量等是否存在与仓存报表上一致。信息相符时，可以安排发料，信息不相符时，可退回领料人并提供退回意见。2.2 发出的物料，必须做到实物与领料单据、报表数据上信息相符合。2.3 安排发料时，仓库管理员必须根据报表上登记的来料时间，按照“先进先出”的原则发货。2.4 对于品质检验不合格及贴有红色不良标签的材料，不允许发货，如确有必要使用的，仓库管理员必须知会品质部再次检验核实后同意发料的，再安排发料给领料人。2.5 对于客供原材料，仓库管理员在发料时需确认是否有经过品质检验，经过检验OK

后的物料才可发料。2.6 生产使用的原辅材料凭生产部的《生产施工单》发放，领用人填写《材料出库单》；零星物资凭领用部门负责人签名的《零星物料领用单》发放；任何无单据的领料

行为，均视为违反本规定的操作。

（二）仓库产成品出库

1、仓库产成品出库流程

流程图 使用的单据表格 责任人 备注说明

《发货清单》、《成品营销部跟营销部根据出货的要求，提供领料单》 单员、文员 相关的单据，通知仓库出货 仓库根据营销部提供的单据，《仓库台账》《发货清仓库管理核对仓库库存数量、名称等信单》、《成品领料单》 员 息是否正确 确认正确后办理产成品出库手《成品领料单》、《放仓库管理续 行条》

员、文员 产成品出库流程结束 仓库产成品出库规定 2、2.1仓库管理员在接到《发货清单》或《成品领料单》时，核对好单据上信息是否与仓存报表上信息相符，不相符的反馈给开单人。2.2 仓库管理员安排产成品发货时，应注意在库产成品的状态，发现破损、受潮的产成品，必须通知品质部到场确认是否退库处理。在发货过程中，对同一批次，同一类别产品，按“先进先出”的原则发货。2.3对发货的客户有“反恐”要求的，必须安排在特定的装箱区域装柜，并做好现场录像记录。2.4所有物资必须遵循“先入库、后发放”的程序，按相应的发放凭据，及时登记各类物资台帐。四.仓库岗位职责 按照工作的实质需要，仓库岗位可分为主管、副主管、仓库管理员、叉车操作员、文员等五个岗位，具体岗位职责说明如下表：

职位

职责说明 仓库主管 统筹岭峰仓库工作及确认其他未定事宜 监督出入库登记及实务操作工作

仓库副主管仓库管理员

负责各材料的出入库管理及盘点工作。叉车操作员 负责物料出入库叉车操作工作。文员 负责成品仓库出入库核对记账及内务工作。

第四篇：仓库物资管理规定-维修

仓库物资管理规定

1、目的：

规范仓库的管理，为正常的物业服务及时提供合格的物品。

2、适用范围：

适用于公司工程部维修仓库的管理。

3、职责：

3．1仓库管理员负责所管仓库物资的进货验收、物资调拨、发放及盘点；

4、管理规定： 4．1 建库标准

根据部门实际需求制定库存定额。4．2出入库手续

4．2．1 采购物资办理入库手续前，物资不得入库；

4．2．2 仓库管理员依据物资的合格证和进货检验标准会同供应商对物料进行检验，即时办理入库手续，不合格品要求立即退回；每次采购的物资检验情况反映在《调拨申请单》中；

4．2．3仓管员核实实际采购数量与采购计划表上的计划数量是否相符，对不足的物料，现场明确数额量，对超出的物料，在不缺料的情况下退回；

4．2．4 物料验收完毕后，仓管员应即时登记入账。并对物料进行分类、标识、上架，保持帐、卡、物随时相符；

4．2．5 入库物品应保留原有标识，所有入库物资应悬挂《物资标识卡》，注明品名、规格、产地；

4．2．6 对有贮存期要求的物品，要保证先入先出，防止过期、变质； 4．2．7 所有用于服务的物品的状态分为两类：待检、合格； 4．2．8 仓管员依据警戒库存对各类物资进行即时调节，不足时及时提出采购申请。4．5 仓库物品码放要求

4．5．1 库内物品要分区、分类码放整齐，对待检、过期、失效物品、危险品和不合格物品，必须隔离存放，以防误用； 4．5．2 保持防火通道畅通；

4．5．3 库存物资尽量上架，上轻下重，保持货架稳定、易取； 4．5．4 怕潮湿的物品，如需放在地上，应采取防潮措施（如铺垫防潮层）。

4．6 库房环境要求

4．6．1 室内应防暴晒和风雨侵袭，屋顶不得漏雨，墙面不得渗水，室内保持干燥通风；

4．6．2 不准使用电炉等明火或大功率的发热设备，配备足够且满足使用要求的消防器材； 4．6．3 仓库内禁止吸烟；

4．6．4 其他人员未经批准不得进入。4．7清仓盘点

4．7．1为避免材料因库存量大而造成资金积压，仓库物资不得超过规定的库存量的上下限标准；

4．7．2仓管员每月完成一次仓库的盘点，财务部对盘点工作进行监督；

4．7．3 账面盘点：首先核实《派工单》上领用情况；

4．7．4帐物盘点：账面盘点无误后，再到现场查看实物与账面是否相一致，如果有账物出入的情况，必须严格做好记录，不得弄虚作假； 4．7．5账面、帐物全部核对无误后，仓管员根据盘点情况，填报盘点表，本部门负责人签字确认；

4．7．6 财务部应核对盘点表上的库存余额与会计“物料用品”明细账余额是否一致；

4．7．7仓管员根据每次盘点情况，当库存物品低于上下限下限标准时，必须在次月填写《采购申请表》，完成采购，以保证库存量； 4．7．8每次盘点时，仓管员应检查核对有保存期限的库存物品的有效期，对已过有效期的物品应作隔离处理并标识，如需使用必须重新鉴定，确定是合格品后方可使用，否则作不合格品处理。4．8不合格品处理：

4．8．1部门的物资，经检验发现不合格或与申请调拨的物资不一致，应在检验发现当天内报至采购部门（经双方沟通或现场明确具体的要求后），进行退库处理。

第五篇：6物资仓库管理规定

物资仓库管理规定 A/0版

物资仓库管理规定

第一章 总则

第一条 为加强仓库管理，保障公司正常的生产秩序和连续性，使仓库作业合理化，减少库存物资，确保物资仓库管理满足工程质量、环境和职业健康安全管理的要求，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司生产上所需各种原材料、辅助材料、燃润料、零部件、配件、工具、小型机具、未实行“三定”管理的机械设备、自制钢构件、周转材料及安全防护用品等物资的库存管理规定。

第三条 物资仓库管理的基本任务

3.1 因地制宜，合理布局，有效利用仓库及各种仓储设施。

3.2 科学地完成以物资收发、保管为中心的物资验收、进货检验和试验、入库、保管、出库、物资技术档案、单据、帐卡、计量器具、仓库安全的管理。

3.3 强化服务观念，自觉遵守职业道德，为现场施工生产任务的完成提供优质服务。第四条 公司、分公司及施工项目部领导必须加强对仓库的管理，建立健全物资仓库管理机构和管理制度。机材管理部门应积极协助仓库开展工作，组织制定主要物资验收准则及保管要求。

第五条 仓库实行主管负责制，主管对仓库的全面管理工作负责，另设收料员、发料员及保管员三个岗位，同时必须配置满足仓库作业需要的专业班组。

第六条 仓库管理人员的基本要求

6.1 熟知仓库技术管理标准、业务流程、所管物资的性能和保管保养等知识。6.2 达到“四懂”，即懂物资名称、性能、规格和用途；懂保管保养常识；懂业务手续；懂消耗规律。

6.3 具备“三会”，即会换算、会保管保养、会识别常用标志。

第二章 物资验收

第七条 凡新购、调入、租入、借入、归还、退料以及现场加工的可重复使用的钢构件类物资必须办理入库手续。

第八条 物资验收须有两人以上共同进行，验收合格后验收人均应在物资验收单（“点收”栏）、发票背面、送货单或其他凭证上签名确认。

第九条 一般性物资由仓库负责全部验收工作，必要时由机材部门或物资使用单位协助完成；对于主要材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，由仓库负责初步验收，质量验物资仓库管理规定 A/0版

收视具体情况由质检部门、机材部门、技术部门或物资使用部门组织实施。

第十条 仓库在收到物资采购部门送来的经批准的《采购计划》以及《订货记录单》或其他收货通知后，仓库主管应于货到前安排好存放物资的仓位，以提高收料作业效率。

第十一条 新购物资的验收内容

11.1 新购物资的验收依据是经批准的《采购计划》、《订货记录单》以及采购合同的复印件等相关资料，物资采购部门没有提供相应资料或提供资料不齐的，严禁仓库验收人员办理验收手续。

11.2 新购物资到货后，收料人员必须进行初步检查，核对物资名称、规格型号、数量（或重量）及价格是否与发票（或送货单）、《订货记录单》一致；计量单位是否符合公司有关规定；检查产品外观质量、包装物是否完好；对主要材料、小型机具、周转材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，验收时应检查其合格证或质量证明书或出厂检验报告是否齐全、有效；需要过磅的，还应进行复磅。

11.3 对于主要材料（半成品）的检验或验证还应按《产品监视和测量管理程序》实施。11.4 对于周转材料及机械设备（含小型机具）的验收还应遵照《周转材料管理办法》及《机械设备/设施管理规定》的有关要求进行。

11.5 对于采购合同中有明确验收标准的，还应按合同约定内容进行验收。

11.6 对于非标件或有特殊要求物资的验收还应按物资使用单位或有关技术部门的要求以及其他有关规定进行。

第十二条 租赁、调入物资的验收

12.1 租赁物资的收料凭租赁合同执行，按合同约定的验收内容进行验收，合同没有约定验收标准的，由物资租用部门、使用单位以及仓库收料员参照国家或行业有关标准共同进行验收。

12.2 对于租入的物资，验收时发现型号规格或质量与合同不符的，收料员应将不符合的物资单独存放，并即时通知租赁经办人员，由其与出租方进行交涉。

12.3 公司内部调入物资凭运送单或物资调拨单执行，验收标准参照公司有关规定，若没有相应验收标准的，参照现场专业技术人员的意见或按以往的验收习惯。

12.4 对于公司内部调入物资，验收时发现名称、型号规格、数量、单位、质量等内容与运送单不符或者运送单模糊不清或不按规定填写的，收料员应将不符合的物资单独存放，并即时通知物资管理部门，由其负责与调入单位及公司机材部协调解决。

第十三条 采购或租赁合同中约定由供需双方共同到场验收的，必须待对方到场后一起进行验收。

第十四条 仓库收料员完成物资验收（不含退料物资的验收）后，应即时填写《物资验收单》，以记录物资交付时的实际收货状态，作为接收物资的原始凭证。对于经仓库初步验收合格等待作进一步质量检验/验证的物资，须作为待检物资予以标示，单独保管，《物资验物资仓库管理规定 A/0版

收单》上备注栏应注明待检项目。对于主要材料的验收还须填写一式二份的《进场材料审批报表》，并送交给质检室。

第十五条 接到有关部门的检验/验证结果通知后，收料员应在《物资验收单》的备注栏中如实登记检验结果。验收合格的物资须根据《物资验收单》及时记入明细帐、物资卡片，并确保“帐、卡、物、金额”一致。

第十六条 物资验收的异常处理

16.1 若产品外观质量达不到验收要求，但不影响使用性能，收料员应予拒收，并通知采购人员，由其与物资使用单位进行协商，取得同意后再与供应商洽谈降价接收，否则，必须退货。

16.2 对于主要材料、小型机具、周转材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，若产品合格证（质量证明书）或出厂检验报告不全或无效，收料员应予拒收，并通知采购人员，由其与供应商联系补齐资料或退货。

16.3 若物资发生损坏、变质、超过保质期、材质不符、质量不合格或达不到订货要求，收料员必须拒收，并即时通知采购人员，由其负责办理退货。

16.4 新购物资以过磅重量交货的，数量在国家规定的计量误差之内的，按送货单数量进行收货，否则，按实际验收数量收货；以理论重量交货的物资，其公差必须在国家规定的范围内，否则，实际重量超过下限的，按实际重量验收，实际重量超过上限的按理论重量验收。

16.5 物资需要在外地验收交货时，由物资采购员或租借经办人员（必要时有关技术人员须配合）先进行验收，若在途中损坏，由相关经办人负责与承运商交涉处理。

第三章 物资出库

第十七条 物资的出库按“先进先出”的原则执行。第十八条 仓库的物资必须凭有效凭证办理出库手续。

18.1 现场使用的任何物资出库时必须凭经有效审批的《物资领用凭证》办理出库手续，严禁开“白条”出库。

18.2 对于调出、借入或租入还出以及租出的物资须凭物资管理部门的书面通知办理出库手续。

18.3 对于质量达不到要求或其他原因需退货的物资，由相关部门负责出具退货意见给仓库，仓库主管通知原经办部门或原经办人办理退货及出库手续。

第十九条 除送修物资外，出库的物资必须经过验收合格（对于主材，必须接到质检部门出具的合格通知），且已办理入库手续，严禁将未办理入库手续的物资直接发出。

第二十条 仓库接到有效物资出库凭证后，发料员应该对名称、规格、单位、数量、凭证签字等进行认真核对，领用凭证有误、涂改或非按以上规定开具的领用凭证，发料员必须物资仓库管理规定 A/0版

拒绝发料。

第二十一条 发料员与领料人员在发料仓库当面点交领用物资，核实无误后，领料人员签名确认，物资出库后，原则上对发出的数量及规格型号不再修改；若查实确属发料差错，则应予以调整。在发料过程中，造成错发或多发料少登记事实且无法改变的，公司或项目部将追究经办发料员的责任。

第二十二条 物资出库时，应及时出帐（包括支出总帐、明细帐及专项台帐的登记），消耗性物资按领用单位分别填写《物资领用记录单》，实行租用制或借用制的物资在对应的专项台帐中予以登记。

第四章 库存物资的保管与维护

第二十三条 物资入库时，堆码、装卸要遵守仓库作业规则，防止损坏，物资的堆放应便于“先进先出”。

第二十四条 各类物资要根据其类别、形状特点实行分区、分仓、分类别、分规格、分批次存放，对于易燃易爆等危险品类物资，必须单独存放，按危险物品管理规定进行保管。

第二十五条 物资的仓储应注意以下事项

25.1 仓库应做到“防潮、防水、保持通风”，保持适当的照明条件，对温度、湿度和其他条件比较敏感的物品应单独存放并做好适当的防护措施。

25.2 露天堆放物资的料场必须方便车辆进出，方便管理，方便材料装卸。对于周转材料、钢筋、钢绞线等重要物资进行露天堆放时，堆放场地应实行封闭式管理。

25.3 露天堆放物资场地必须平整、坚固，最好铺上石屑，同时应做好排水措施，严禁积水。

25.4 储物空间合理分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。

25.5 合理利用库容。物资堆放要留有适当的墙距、垛距、顶距、灯距、底距，并做到堆码合理、整齐、牢固、无倒置现象，通道不得乱堆放物品。

25.6 仓库保管人员针对保管物资的特性，采用适当的贮存方法。对于怕潮或易受潮变质的物品应放置在干燥通风的场所；对于易锈物品应存放于防雨、防潮的场所；露天堆放的物资下面应用木材或水泥预制件等垫高20-30cm，以防物资受潮锈蚀、变质；存放木材的地方应保持通风，避免日光直接照射，在端头设置遮阳板；砂石料的堆放要成堆，避免成片。

25.7 仓库保管人员须妥善保管物资卡片并保证其完整准确、信息及时可靠。重要物资还应予专门标示，主要材料的标示内容包括：名称、型号规格、数量、单位、生产厂家、批号、进货日期、生产日期及检验状态等；对于有保质期或有效期的物资还应予以重点标示有效期。

25.8 露天存放物资时，现场必须加强保卫措施，防止物资被盗抢。

第二十六条 仓库保管员负责组织库存物资的维护保养、保管工作。保管员应经常对库物资仓库管理规定 A/0版

存物资进行检查，了解和掌握物资保管过程中的变化情况，以便及时采取措施，进行防护，从而保证物资的完全和完好。为此，保管员应做好以下工作：

26.1 加强对库存物资的防护，做到勤检查、勤保养，做好防潮、防锈、防霉烂变质、防蛀、防漏、防火、防爆及防盗等工作。

26.2 若发现库存物资有锈蚀、损坏、变质现象，保管员应及时向仓库主管汇报，由仓库主管编制维护保养计划，报主管领导批准后组织实施维护保养。对于清洁、除锈上油等简单维护保养直接由仓库专业班组实施，对于较复杂的设备、机具、周转材料等的修复，由专业班组在有关技术人员的指导下进行保养。

26.3 仓库工作人员应搞好库房及货场的卫生，定期进行清扫。保持货架、包装物、物资及地面的清洁，防止灰尘及污染物飞扬，侵蚀物资。

第五章 库存物资盘点与检查

第二十七条 保管员须经常检查库存物资，内容包括库存物资的质量状况、数量、保管条件以及安全设施等，发现问题及时报仓库主管处理，超期物资应及时向质检部门提出复检申请，经检验合格者标明复验日期可继续存放待用，变质、失效或报废的物品可提出申请经单位主管领导批准后办理报废手续。

第二十八条 每季度末十日，仓库主管必须组织人员对库存物资（含现场半成品）进行一次全面的实物盘点，形成当季的《物资盘点表》，同时清理平时的各种借用手续，超期未归还的列出表格交相关签发人督促归还。对于生产混凝土用的原材料以及用量大且盘点容易的物资，应加大盘点力度，每月底均须进行一次以上的全面实物盘点；鉴于桩基砼消耗数量不易确定这一特点，每次进行桩基砼施工时，对水泥、粉煤灰应在施工前及施工后分别进行盘点。参加物资实物盘点的人员不少于两人，可以是仓库人员、材料管理人员或者财务人员。

第二十九条 对于盘点中发现的盈亏，未经批准前仓库不得自行调帐。涉及仓库管理责任的盘亏，须追究有关人员的责任。

第三十条 对于盘点、检查中发现的过期、变质不能使用的物资或回收的废旧物资，应单独存放，定期（原则上半年或一年）向分公司机材部提出处置申请，在取得分公司主管领导或废旧物资处理小组同意后，方可进行处置。

第三十一条 仓库主管要通过分析物资进、出、存活动，随时了解有无物资积压、近期失效等问题，积极向业务部门反映情况，以利改进工作。对常用物资的进出频度、使用量进行统计分析，合理制定库存指标。

第六章 物资回收

第三十二条 项目部应建立健全物资回收管理制度，积极开展物资回收再利用工作，提高废旧物资的利用价值。物资仓库管理规定 A/0版

第三十三条 对于已办理借用手续出库或临时工程使用（包括临时用电设施）的可重复利用物资，若不再使用时，领用工班组应及时归还。

第三十四条 对于已办理领料手续的生产或维修用物资，若有使用结余，未用物资应及时办理退料手续，避免造成超买。

第三十五条 物资使用班组应充分利用已领用物资，对确实不能再利用的边角料、废料以及更换下来的零配件、油料等及时收集归拢，以方便仓库进行回收工作。

第三十六条 仓管员应经常深入施工现场，了解材料的使用情况和消耗情况，及时组织人员对施工闲置或散落的物资、周转材料及其配件、工具以及废旧物资进行回收，并分门别类地进行整理，使能利用或维修后能利用的物资与不能再利用的物资严格区分开来，方便物资的再利用或统一对外处理；对租用的周转材料要及时清查、按时归还，减少浪费。

第七章 仓库安全管理

第三十七条 仓库必须和办公室、生活区、车库、修理班、气库、油库等严格分开。严格执行《中华人民共和国消防条例》、《仓库防火安全管理规则》和《化学危险物品安全管理条例》。

第三十八条 仓库要制订安全工作的各项规章制度，制订装卸作业准则。经常开展安全思想教育和安全知识教育，严格照章办事，杜绝违章作业。

第三十九条 仓库必须严格管理火种、火源、电源、水源。严禁携带火种、危险品进入存货区；存货区禁止吸烟、用火；仓库电器设备必须符合安全用电要求，老旧电线要及时更新，每次作业完毕要将库房、货场的电源切断；仓库的消防用水要经常备足。

第四十条 仓库必须根据规模和储存物资的性质，配置消防设备，做到数量充足、合理摆布、专人管理、经常有效、严禁挪作它用。

第四十一条 仓库保管员每天上下班前后均要对本人负责区进行一次全面的安全检查，对检查中发现的隐患，及时整改。

第四十二条 项目部安全领导小组应经常对仓库进行检查，检查中发现的隐患要做好记录，责成相关人员限期整改，并就整改完成情况进行复检。

第四十三条 非仓库工作人员，未经同意，不准入内，更不准随意翻查库存物资。

第八章 附则

第四十四条 本规定的解释权、修订权属广东省长大公路工程有限公司。