大型施工设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

第一篇：大型施工设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

大型施工设备机械维护 保养 检查和定期检验制度 一． 目的

提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。二.适用范围

本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.相关文件

建工总（86）建机字181号，机械设备维修保养规定 四． 职责

设备部负责监督实施。

五． 设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。

2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。其内容包括： a.每周清理一次设备污垢。

b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。

d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。

f.检查各主要部件的紧固程度。

3.大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。

b.检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。

c.检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。d.对设备钢结构各节点构架焊接部位检查，有无变形损伤，及时 修复。

e.认真检查安全保护装置是否完好齐全，确保安全生产，每次检查完作好记录，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。4.设备的定期检测

根据《条例》规定，注册登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的注册登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：

a．使用具有相应许可资格的单位制造并经监督检验合格的起重机械。

b．起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定 到温州市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记，并将安全检验合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

c．因故拟对在用起重机械停止使用1年以上或到定期检验时间需停用的，应当封存该设备，并在30日内，向所在地质量技术监督局（分局）特监科书面申请报停。

d．当起重机械的使用单位发生变更时，应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；并告知新使用单位按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

e．起重机械报废的，应当到登记部门办理使用登记注销。f．起重机定期检验周期最长不超过2年，固定式简易升降机和厂内机动车辆为1年；起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。

g．起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。

h．定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。j．检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。

k．检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。5.设备故障：

a.设备发生一般故障时，由维护人员修复使用。

b.设备修复后经设备部点检人员按照规程 规范及技术要求进行验收后方可使用。

c.设备修复后要填写检修记录，故障原因分析，预控措施，以防类似情况发生。

6.设备大修。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势设备部提出大修申请，批准后。由有资质的专业检修单位进行设备大修。

第二篇：设备维护保养检查制度

设备维护保养检查制度

设备维护保养工作是学院设备管理的一项重要内容，为使生产和实训教学能够正常进行，保证生产和实训教学质量的稳定，必须高度重视设备的维护保养工作。

一、设备保养： 1.设备保养原则：

1)为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高设备完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产和实习教学的顺利进行，必须强化对各类设备的维护保养工作。

2)设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到例行保养和定期保养相结合，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。2.设备保养要求：

1)各使用部门必须按设备保养规程、保养周期做好各类设备的保养工作，不得无故拖延。2)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报安全与设备管理处。

3)保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。4)安全与设备管理处定期监督、检查生产、实习教学部门的设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。3.设备使用：

1)生产、实习设备必须定人定机，严格专责制，操作工人与维修人员密切配合，把设备使用和维护好。

2)操作人员能熟悉所用设备的主要性能、结构和有关保养制度。3)不能在设备上加工超越该设备规范和有损设备精度的工件，精加工机床不准做粗加工用。

4)必须保持设备的完整、不损坏、不丢失设备附件、不准使用不合标准的工具紧固设备。4.设备润滑：

1)各使用部门必须有专人负责设备的润滑工作，防止干研，油号不对，油质不洁等，影响设备的运行。

2)操作者必须熟知润滑油位，畅通油路、按设备的要求定期加油换油。5.设备清扫

1)教育师生树立文明生产、文明实训风气，做到设备卫生经常化，充分利用生产间隙时间和下班后进行清扫。

2)每周末和节假日前必须进行认真大清扫、达到如下标准：设备外观保持无尘、无油污、呈现本色。

二、保养作业的实施和监督

安全与设备管理处要经常组织巡视检查，指导督促各相关部门，严格按照设备保养细则进行维护保养，要抓住正反两方面的典型，召开现场会，推动维护保养工作的深入开展。1.设备的保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的检查保养项目进行。

2.例行保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如设备安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写保养记录。3.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好技术状况。由操作者本人完成，由部门设备员检查监督。

4.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，本部门内可选派其他人员协助完成，由部门设备负责人检查监督。5.其他保养

1)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，由部门设备员检查、监督。

2)走合期保养：新进及大修竣工设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，设备管理部门检查、监督。

3)停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。由使用部门负责。

三、巡视检查制：

1.安全与设备管理处要有专人负责全院设备维护保养情况的巡视检查工作。检查的目是为了保障设备的正常运行，促进维护保养工作。2.巡检员权力

1)对于违章操作设备操作者，有权停机制止及进行处罚。2)发现日常保养差的设备，有权责令其立即改正，有权提出处罚意见（开具整改通知书）。

3)对于维护保养搞得好的个人、班组及部门有权提出奖励意见。

4)对于在正常工作中无理取闹的个别人，有权向人力资源部门提出处理建议，各级领导应鲜明地支持巡检员的工作。

四、设备巡回检查制度

巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。1.定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

2.不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

3.交接班检查：是指设备操作人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。4.特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

5.检查内容主要包括：

1)设备、系统的运行、使用是否正常。

2)运行设备、系统的有关参数指标等各方面是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。4)设备、系统附件是否齐全完好。5)各工作现场和设备、系统的卫生状况。6)常用工器具的数量和完好情况。.7)相关记录资料是否完整。

五、设备维护保养

1.操作人员对所使用的设备，要做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会检查、会排除一般故障；并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

2.操作人员必须做好下列各项主要工作： 1)正确使用设备，严格遵守操作规程。

2)精心维护、巡回检查制，按点检表的内容，对使用设备逐项进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3)经常保持设备和环境清洁卫生，做到成品、再制品码放整齐。

4)搞好设备润滑，坚持“五定“、“三级过滤””（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

3.操作人员必须认真执行交接班制度，并认真做好各项记录。4.设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全文明生产。

5.检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

6.检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备，并及时向有关领导和有关部门汇报。

7.因操作人员检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，学院安全与设备管理处有权追究其有关人员责任。8.设备使用部门负责人必须每天提前到岗，对辖区所用设备和重点设备进行全面检查、巡视控制，随时询问操作工设备在生产和实习教学中的运行情况，并对设备运行情况做到心中有数。对重点设备确定专人负责，加强检查、重点进行维护、保养。

9.设备的操作系统应定期检修，保证动作灵敏可靠，安全装置亦应可靠有效，使设备能正常运转。

10.加强对空压机、电梯、叉车、天车等特种设备的使用管理，确保操作人员持证上岗，严禁三违，严格管理，精心维护配齐所有备品备件，且要有确实可行的各类事故紧急处理预案。11.设备技术状态完好标准：

1)设备性能好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压、超载等现象。

2)运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

六、保养标准 1.保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

2.保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

3.保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

七、润滑管理制度

设备润滑工作是设备维护保养工作中的重要一环，搞好设备润滑是保证设备正常运转，延长使用寿命的重要手段。因此要建立、建全设备的润滑管理制度，不断提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉设备结构性能，润滑系统、润滑方法。按照润滑 “五定”的设计要求，正确合理及时加油，保持润滑部位的完好清洁。

2)配合维修工做好设备保养，清洗换油，发现油箱漏油或油量不足时，及时加油，按时清洗冷却箱，更换冷却液。3)定时清洗（补齐）油线、毛毡、滤油器、油杯、油分配器调整自动给油系统的油量、油压、油温和管路出油口，保管好所用的润滑工具等。

4)操作者与维修工配合进行设备的清洗换油工作，保证油箱清洁完好定期补充油料，达到规定油量。

5)正确使用油料，专油专用，不混杂，遵守安全防火规程，回收废油，分类入库。

6)检查设备润滑情况，发现润滑不良立即修整。2.维修工：

1)操作工配合搞好维护保养、清洗换油、加强巡回检查及时消除润滑系统缺陷，防止油孔堵塞，润滑装置失灵，指导有关人员掌握润滑元件的操作方法。

2)所用电机轴承，电气绝缘等用油，一律由电工定期检查，清洗换油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，应由维修钳工协助进行。

4)新设备进厂安装试车时，必须由设备维修人员彻底清洗干净后才能加入润滑油。

八、奖惩制度

为了严肃管理，安全与设备管理处将组织有关人员对各实训楼（场）及所有的生产实习设备进行检查，对查出的问题按学院相关制度处理。

1.凡能够按维护保养制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产和实习教学造成任何损失的且每次检查评比保持优秀者，每半年奖500元。保养合格者奖200元。

2.能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为学院节约维修、维护费用的操作者每半年奖500元。

3.检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次（半年内）每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门。

4.检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时填写设备日点检表的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次（半年内）扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门 5.未经设备主管部门领导批准，设备使用部门违章违规使用操作机械设备，且造成机械设备损坏的，由机械设备使用部门承担维修、配件费用，并按设备维修费用的2倍给予部门主管领导相应处罚。

6.用于实习教学和生产的机械设备因操作者日常维护保养不当（螺栓松动、缺少润滑油）等原因造成机械磨损至使设备及附件损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。

7.每次评比考核中设备保养不合格数占部门设备总数的30%以上，（半年考核一次）罚部门主管1000元。因违章违规使用设备造成安全事故的，设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。部门主管负连带责任。

此制度从即日起试行。

第三篇：施工设备使用、维护保养制度

神华国华广投北海电厂2×1000MW新建项目

围填海造地工程（Ⅲ标段）

施工设备使用、维护保养制度

审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期：

中铁港航局集团有限公司

神华国华广投北海电厂围填海造地工程项目部

一、设备的使用

对于大型工程项目，由于机械设备集中，拥有量多、品种复杂，施工机械设备的使用管理应设有专门的工程机械设备工程师专门负责；大型施工机械应定机定人，实行机长负责制；应该建立健全施工机械设备管理台账，详细记录机械设备的编号、名称、型号、规格、单价、性能、出厂日期、购买到场日期、使用情况、维护养护情况等；随着施工的进行，及时检查机械设备的完好率和出勤率，及时订购配件，以便更好和维修处故障的施工机械设备，易损配件应有一定贮备，但不可造成积压浪费；做好施工机械技术资料和有关单据凭证的分类归档工作，机械设备的主要技术资料包括使用说明书、维护保养手册、零配件目录、产品性能及合格证等，主要单据凭证包括进出口许可证、货运提单、保险单、商检证、发货票、原产地证明、装箱单据等，对这些资料的单据的分类、整理归档、妥善保存，要从施工机械设备一到场就开始，这项工作的好坏，直接影响到施工机械设备的维护保养、订购易损配件、竣工退场和转移出口等工作的开展与实施。1设备是生产力的重要组成部分，如果操作不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益；因此必须高度重视和加强设备使用管理工作，杜绝野蛮违章操作设备等不良行为。保证设备的安全正常运行。

2根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机，以及持证上岗操作制。

3为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。

4新职工在独立使用前，必须了解设备的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识和实际操作基本的培训。

5操作工人应具备“三好“（管好、用好、维护好）和“三会”（会使用、会保养、会排除一切故障）的素质，并经过考试合格后方可独立使用设备。6设备的使用应实行定人定机机制，认真填写运行记录，多人操作使用的设备严格执行交接班填写运行记录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负责该台设备的全面管理工作。

二、设备的维护保养

施工机械运行到国家有关标准规定的行使里程或间隔时间，为保持其技术状况良好，必须按期执行维护作业。加强施工机械维护管理，提高施工机械完好率是当今施工企业面临的一项重要课题。已完善的管理手段来实现使用与维护二者的有机结合，充分发挥施工机械的综合生产效能，保护环境，降低运行消耗，对施工企业提高施工质量具有重要意义。

施工机械按维护作业组合的深度和广度可分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。施工机械设备各级维护由于施工机械结构不同，使用条件不同，其性质和具体工作内容有所变化。

1设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保护设备就像保护自己的眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。2各级部门提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备的维护保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。

3各部门负责对设备的维护保养

(1)认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。

(2)加强对操作工的思想教育工作，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。

(3)提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育，屡教不该者应严肃处理。

(4)对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁未经培训的工人上岗操作。

(5)加强对操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。

(6)设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。

(7)认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。

(8)积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作，提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。

4操作工工作职责

(1)认真执行本单位有关设备操作使用管理的规章制度。(2)严格执行交接班制度。

(3)加强对设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。

(4)增强责任感，学好技术提高自身素质做一个“三好、四会“的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。

(5)严禁野蛮施工，违章操作，要爱惜设备，做到勤检查，勤保养，搅拌机、砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐，清洁。

5经常保持设备整洁，并按定加换油。

6搅拌机、砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传动部位涂油防腐和润滑。

7加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止事故的扩大。

三、施工起重机械设备的维护保养管理制度 1塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

2设备的维护保养

(1)各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

(2)减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。

(3)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和送股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

(4)经常检查各部的连接情况，如有松动，因予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所以连接销轴都必须有开口销，并张开。

(5)经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。3液压爬升系统的维护和保养

(1)使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。(2)溢油阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

(3)应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

(4)滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。(5)油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

(6)在冬季启动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。

4金属结构的维护和保养

(1)在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。(2)在使用其间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。

(3)经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。(4)每隔1-2年，喷刷油漆一遍。5电气系统的维护与保养

(1)经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。(2)遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。

(3)各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。(4)各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用。

电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。6塔机的分级保养制度 日常保养（每班进行）

一级保养（每工作50小时进行）二级保养（每工作200小时进行）三级保养（每工作400小时进行）

第四篇：设备维护保养制度

设备保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。

第五篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文　www.xiexiebang.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

生产总部设备科

2011-12-08