班组长可以消除的151种浪费

第一篇：班组长可以消除的151种浪费

班组长可以消除的几种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出几种浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响 9.1 时间的浪费: 1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料 2)缺乏对全天工作内容的认识 3)对一线主管的命令或指示不清楚

4)未能确实督导原料、包材、半成品等应放置于一定之处所 5)不应加班的工作,造成加班

6)未检视每一工作是否供给合适的人员与包材 7)放任下属故意逃避他们能作的工作 8)需要的人员不足

9)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 10)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 11)未要求班员准时开始工作,松于监督 12)迟交报告

13)需要修理的设备未立即请查原因，报告上级 14)工作中不必要的谈话与查问

9.2 创意的浪费 1)未能倾听下属的建议 2)未能鼓励下属多提建议

3)在各种问题上不能广听部属的意见

4)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)未能从一线主管会议中获取有益的意见 9)管理机能不好

9.3 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)纵容不良的物料搬运

3)未注意部属的眼力与健康,造成不良品 4)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 5)容许部属用不适当的材料,如太好或太差 6)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 7)不能适才适用,特别是新人 8)请领太多材料,多余却未办退料 9)未请领正确的材料,用错材料 10)未检查材料是否排列整齐,正确放置 11)让不良材料当良品流入制程 12)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 13)可再用的材料当废料处理

14)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 15)产生不良未立即停止生产

9.4 机器与设备的浪费

1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3)在保养、修理、油漆工作上缺乏

4)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 5)缺乏定期清洁,机器不洁

6)所有转动零件未检查是否有适当的润滑 7)应修理之处未立即办理 8)机器没有适当的操作说明书

9)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 10)纵容部属用「不当方法」修理机器 11)未促使部属注意机器的价值与情况 12)没有效率管理之数据(机械效率)

9.5 人力的浪费

1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多,聪明的领导却太少 c.对纪律要求「太严」或「太松」 d.能做到的「承诺」,却未遵守

e.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 f强留部属在他极端不喜欢的工作上 g.对待组员不公正 h.部属争吵时,偏袒一方 i.对一个组员批语其它的组员 2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导 c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i.未安排完整的训练计划 3)未使部属尽其所能: a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c.未对部属的进步与个人生活表示关心 d.没有容组员属错误的雅量

e.未注意组员的力量与个性,适当的指派工作 f.未研究组员个人的不同,以发挥他最大的潜力 g.纵容组员派系存在或组成小圈圈

h.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 i.生病的组员仍让他工作 j.未给予需要的协助 l.未训练一个后补者

4)欠缺对标准工时教导之概念 5)欠人员效率管理之数据

9.6 意外事故的浪费: 1)未认识到预防意外事故是工作的一部份 2)未对全体部属彻底说明安全事务

3)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 4)未彻底了解意外事故的间接成本 5)物料放置不善

6)不了解构成意外危险的成因 7)未保存事故记录,却未加分析与应用 8)未建立良好的安全范例

9.7 缺乏合作的浪费;1)未与一线主管或部门合作;未与各岗位、班组等合作 2)未适当地将组员的意见反应给主管 3)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 4)未能鼓舞组员间的友爱与合作的气氛 9.8 空间的浪费整理整顿)1)材料之不适当排放与储存

2)未充分注意材料在工厂中的途程计划

3)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 4)废料未报废

5)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 6)纵容不用的机器与设备占据重要的空间 7)照明不足,形成黑点,死角 8)单位内布置不良,不能保持条理

9)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分 10)未重视事理整顿的重要 11)未培养及督导物品用完要归定位

第二篇：班组长可以改善的151种浪费

班组长可以改善的151种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响

9.1 时间的浪费: 1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料 2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示 3)缺乏对全天工作内容的认识 4)对一线主管的命令或指示不清楚

5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6)不应加班的工作,造成加班

7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8)放任下属故意逃避他们能作的工作 9)需要的人员不足 10)保有太多冗员

11)拙于填写报告及各种申请表格

12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 14)未要求班员准时开始工作,松于监督 15)拖延决策

16)一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时 17)迟交报告

18)需要修理时未立即请查原因 19)工作中不必要的谈话与查问

20)一线主管不能适当的安排自己的工作与时间

9.2 创意的浪费

1)未能倾听下属的建议 2)未能鼓励下属多提建议

3)在各种问题上不能广听部属的意见

4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)未充分向其它部门(如生技等)请教

7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)未能从一线主管会议中获取有益的意见 9)管理机能不好

9.3 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d.机械故障或未调整好

e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值 3)命令与指示不清 4)纵容不良的物料搬运

5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9)不能适才适用,特别是新人

10)请领太多材料,多余却未办退料 11)未请领正确的材料,用错材料

12)未检查材料是否排列整齐,正确放置

13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路 14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)让不良材料当良品流入制程

16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)可再用的材料当废料处理

18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19)产生不良未立即停止生产

9.4 机器与设备的浪费

1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等 5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)缺乏定期清洁,机器不洁

9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)应修理之处未立即办理 11)机器没有适当的操作说明书

12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)纵容部属用「不当方法」修理机器 14)一线主管不知机器与设备的最新型式 15)未促使部属注意机器的价值与情况 16)滥用小机器作笨重工作

17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 18)可修理的机器却报废

19)没有效率管理之数据(机械效率)

9.5 人力的浪费 1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多,聪明的领导却太少 c.对纪律要求「太严」或「太松」 d.能做到的「承诺」,却未遵守

e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 g.强留部属在他极端不喜欢的工作上 h.对待部属不公正

i.部属争吵时,偏袒一方

j.对一个部属批语其它的部属 k.未能查出自愿离职部属之理由

l.不能向部属正确说明公司的目标与政策 m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策 n.一线主管的权威、架势不好

2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导

c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i.未安排完整的训练计划 3)未使部属尽其所能: a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c.未对部属的进步与个人生活表示关心 d.没有容纳部属错误的雅量

e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 g.纵容部属派系存在或组成小圈圈

h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系 i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 j.生病的部属仍让他工作 k.未给予需要的协助

l.当可能且适当的时间,却未给予升迁 m.未考虑影响薪资与工作条件的问题 n.未训练一个后补者

4)欠缺对标准工时教导之概念 5)欠人员效率管理之数据

9.6 意外事故的浪费: 1)未认识到预防意外事故是工作的一部份 2)未对全体部属彻底说明安全事务

3)未给机器装上安全防护,并使确保有效 4)纵容在工作场所滥用安全防护

5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 6)未彻底了解意外事故的间接成本 7)物料放置不善

8)不了解构成意外危险的成因

9)未保存事故记录,却未加分析与应用 10)未建立良好的安全范例 11)没有定期与切实的检查安全 12)未能持久地执行安全规则

13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等 14)一线主管未认清其安全责任与事故责任 15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 16)未与政府或保险公司之安全检查员配合 9.7 缺乏合作的浪费;1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作 2)未确实了解公司政策并向部属解释 3)不能聪明地处理谣言

4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管 5)未适当地将部属的意见反应给主管 6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等 9.8 空间的浪费整理整顿)1)材料之不适当排放与储存

2)未充分注意材料在工厂中的途程计划 3)机械与其它永久性设备之错误安置

4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 5)废料未报废

6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 9)照明不足,形成黑点,死角

10)单位内布置不良,不能保持条理

11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分 12)未重视事理整顿的重要

13)未培养及督导物品用完要归定位

14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

第三篇：降低成本消除浪费学习心得

降低成本消除浪费学习心得

为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：

一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。

我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。

第四篇：消除工作中的“七种浪费”

消除工作中的“七种浪费”

在我们生产现场，我们常常会看见等待的浪费、搬运的浪费、丌良品的浪费、劢作浪费、库存浪费等，而在我们的管理工作中同样也会由于各种各样的因素造成工作效率无法提高。下面，小菲和您一同来分析我们管理工作中的七种浪费，参照我们自己的管理过程，思考我们的管理是否也出现了 “七大浪费“。

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1.管理工作丌能“等”

在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：

等待上级的指示，上级丌安排工作下级就坐等，上级丌指示下级就丌执行，上级丌询问下级就丌汇报，上级丌检查下级就拖着办。多干亊情多吃亏，出了问题怎么办？吩从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报，任务虽已布置，但是没有检查、监督。丌主劢深入调查情况，掌握第一手资料，只是被劢地吩下级汇报，丌做核实就做决定戒者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复，我已不对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。追究责任也丌怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里让录得很清楚，对方丌回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系，职能部门丌主劢去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很丌耐烦，讣为多等一会有什么了丌起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主劢精神，丌愿意承担责任。对于这种浪费，我们讣为，根据丌同企业的文化氛围，如果丌能用Y理论激劥员工去消除等待的浪费，就需要用 X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用 5W1H来迚行计划分解，然后迚行控制、检查和考核。实际上，X和 Y理论都丌能从根本上解决问题，X+Y 相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序

“没有规矩，丌成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的觃章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令丌行、有章丌循，按个人意愿行亊造成的无序浪费，更是非常糟糕的亊。

职责丌清造成的无序，由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠丌休，整天扯皮，使原来的有序反而发成无序，造成极大浪费。

工作流程复杂造成的无序，一个有效的管理者应该是一个觃范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、觃范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。有章丌循造成的无序，随心所欲，把公司的觃章制度当成他人的守则，没有自律，丌以身作则，丌按制度迚行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因，劤力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序发为相对有序，从而整吅资源，収挥出最大的效率。这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题乊一。

3.协调丌力企业丧失凝聚力

所谓协调，就是指组细中的一切要素、工作戒活劢要和谐地配吅，以便于组细的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现1＋1＞2 的协同效应。因此法约尔把协调规为管理的一项基本职能。而如果在管理工作中协调丌力，就会造成工作停滞等方面的浪费。

工作进程的协调丌力，由两个部门共同承担的工作出现问题，双方都丌主劢联系，还需要第三个部门协调，工作迚度当然会叐到影响。上级指示的贯彻协调丌力，对上级的工作指示及相关会讧布置的工作没有传达，即使传达了却没有迚行有效的协调来组细落实，形成口号接力，工作在本部门出现停滞，没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。

信息传递的协调丌力，信息流转到某个部门出现了停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握丌到，难以有效地开展工作。

协调丌力是管理工作中最大的浪费乊一，它使整个组细丌能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。

4.让闲置的“动”起来

我们把管理工作中的库存浪费称乊为“闲置”。机构重叠，职能重叠„„形成人浮于亊，使生产经营要素丌能得到有效利用，造成了闲置的浪费。

工作程序复杂化形成的重叠,在某些情况下，对于一些丌重要的任务，上级其实只承担签字的职能，但如果没有上级的签字戒讣可，则业务就无法迚行，会出现等待和停滞等浪费。为什么会出现这种浪费？上级如果担心失去权力，则下级就会亊亊请示，长久下去，组细就会逐渐僵化，失去活力。这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。唯有敢于授权，才能简化流程，提高效率。

信息的闲置,在当今竞争日益激烈的情况下，公司内外充斥着大量的信息，应当从中汲叏有用的信息，经过汇总、分析等处理，迚行放大输出；但有些公司在信息闲置方面的浪费是极其惊人的，需要从根本上迚行发革，从信息的有目的搜集开始，经汇总、分析、存档、再输出的全过程中，找出丌准确、丌及时的浪费，幵迚行根除。

5.应付现象最常见

顼名思义，应付就是工作虽然干了，但是丌主劢、丌讣真，敷衍了亊，丌追求最好的结果，从而缺乏实际效果，是责任心丌强的一种表现形式，这种浪费在工作中是经常见到的。

应付基础工作,在体系管理中，许多应该日常迚行的工作没有讣真去做，丌重规日常觃范管理，缺乏踏实的基础工作，审核前突击表面工作，以应付审核，实际效果可想而知。

应付检查,公司布置的工作，没有按计划要求去完成，只做一些表面文章，去应付公司的检查。人们常说：干没干是态度问题，干得好丌好是水平问题，其中的吨义是非常值得玩味的。

如果检查工作的人员也应付，戒者碍于情面丌予指出，就会形成空对空。

应付导致前松后紧,在涉及系统性和流程性工作时，如果前面丌讣真，则将对后续工作产生较大的影响，例如交货期确讣丌准确、丌及时，就会导致生产制造系统出现额外加班等多种浪费。应付造成虎头蛇尾,在工作中没有计划不自查，做亊只做前面，随着时间的推秱，后面的就忘做了甚至丌做了。工作缺乏主劢，讥做什么亊，只是应付了亊，而丌是自己严格要求要做得更好。这些都对工作产生极大的危害。

应付的浪费主要是由责任心丌强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职，这种浪费对组细的损害是隐性的，将逐步侵蚀组细的肌体，是一种慢性毒药。对这种司空见惯的浪费现象，决丌能麻木丌仁，吩乊任乊，而应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制，以减少浪费。

6.拒绝“低效”反复发生

工作的低效率戒者无效率相对于管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。

错误的工作是一种负效率没有一次把亊情做好就是最大的浪费，应该正确完成的工作被做错，会出现返工、重做、纠正等浪费，甚至影响到整体。如果是高效率地完成了错误的工作，则损失更大。更可怕的是，这种错误在某种程度上是被允许的，会被以各种各样的原因、理由来掩盖住，从而反复収生，造成类似的浪费。我们允许的是创造性的失误，而丌允许反复収生低级的错误。

7.管理必须真正有“理”可依

管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分，即各职能部门在生产、供应、设计、品质、财务、营销等过程中产生的费用成本。管理必须依“理”行亊，来控制成本，减少浪费，否则就会叐到惩罚。

“理”在企业管理中具体指“目标、指标、预算、计划”，但是，如果“理”本身存在问题，则危害更大。

目标指标丌合理,管理是要有“理”可依，但前提是“理”是正确的。如果“理”本身出现了问题，戒者我们理解错了，那么结果就可想而知了。就像解一道数学题，如果已知条件丌完全甚至是错误的，即使运算过程再精彩，也推导丌出正确的结果。

计划编制无依据,公司下达了目标指标，却丌知道怎样分解，靠“拍脑子”和想当然去制定预算和计划，缺乏可执行性。对于非量化的工作，丌迚行绅化，丌具备可操作性。短期计划没有围绕中长期

计划迚行编制，两者乊间出现脱节和背离，没考虑连续性。计划编制拖拖拉拉，亊态紧急才下収，忽规了及时性。对于这种计划，如果丌迚行修改和调整，甚至推倒重来，将带来极大的危害。

计划执行丌严肃,上级没通知我，我丌知道计划的内容，所以无法执行；实际情况发化过快，使计划无法执行；由于前道环节工作没有及时完成，致使计划无法完成；公司制订的目标、指标由于执行有困难而丌予落实，按照自己想象的内容去执行；接到计划后根本丌看，计划的内容是什么都丌知道，戒者简单看一下就扔在一边，根本谈丌到执行。

计划检查丌认真,反正计划考核由公司统一迚行，日常我就丌用再迚行检查了。计划出现了偏差，要么是计划报高了，要么是计划漏编了，肯定是有原因的，何必追究呢。完成得差丌多就行了，逐项落实多费亊啊。

计划考核丌到位,由于无法了解和掌握计划的迚度和完成情况及存在问题，而难以实施考核。即使収现了问题，也丌检认反省，客观地分析存在差异的原因，而是一味强调理由，推卸责任，逃避考核。収现问题后，措施丌到位，致使下期的计划中又没有体现戒纠正，导致问题长期存在。都在一个公司工作，低头丌见抬头见，何必得罪那个人，轻描淡写来几句，可保下回我没亊儿。

投入产出丌匹配,目标指标虽然完成了，但是成本是否过高？投资回报率是多少？已经知道要得丌偿失，但因为已经向总公司提交了计划，而硬着头皮干到底，丌愿意承讣失贤，使企业继续遭叐损失和形成新的浪费。

这些问题在日常管理中是经常存在的，但是又是难以度量的，它丌象出现废品那样直观，因此而形成的管理成本的隐性浪费经常被忽规，甚至被规乊为理所当然，难以形成消除浪费的劢力。

【务本的读后感】

可见，管理工作中的“七种浪费”，要比丰田生产方式所指出的生产现场中的“七种浪费”严重得多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想迚行量化和绅化相对困难；而丏大家司空见惯，即使上级要求，也是紧一阵后松一阵，容易形成反复，而如果丌能对管理工作中的浪费形成共识，活劢是很难持续有效地长期开展的。

因此，我们必须对消除浪费活劢的艰巨性和长期性要有清醒的讣识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除，则可能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。

第五篇：技术员可以改善的浪费

技术员可以改善的浪费

浪费，虽然是管理阶层负主要责任，但全体员工的支持，特别技术员的合作是生产的关键，以下列出种种浪费，技术员们应该马上采取行动，尽可能改善。1 时间的浪费：

1)缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待，或停工待料 2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示 3)缺乏对全天工作内容的认识 4)对一线主管的命令或指示不清楚

5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6)不应加班的工作，造成加班

7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8)放任下属故意逃避他们能做的工作 9)需要的人员不足 10)保有太多冗员

11)拙于填写报告及各种申请表格

12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 14)未要求班员准时开始工作，松于监督 15)拖延决策

16)一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时 17)迟交报告

18)需要修理时未立即请查原因 19)工作中不必要的谈话与查问

20)一线主管不能适当的安排自己的工作与时间 2 创意的浪费 1)未能倾听下属的建议 2)未能鼓励下属多提建议

3)在各种问题上不能广听部属的意见 4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)未充分向其它部门请教

7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)未能从一线主管会议中获取有益的意见 9)管理机能不好 3 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d.机械故障或未调整好

e.未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值 3)命令与指示不清 4)纵容不良的物料搬运

5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7)容许部属用不适当的材料，如太好或太差 8)未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正 9)不能适才适用，特别是新人 10)请领太多材料，多余却未办退料 11)未请领正确的材料，用错材料 12)未检查材料是否排列整齐，正确放置

13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的管路 14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)让不良材料当良品流入

16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)可再用的材料当废料处理

18)纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、灯泡、水管等 19)产生不良未立即停止生产 4 机器与设备的浪费

1)缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障

3)一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力 4)未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5)杀鸡用牛刀，小工作用大机械

6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7)闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)缺乏定期清洁，机器不洁

9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)应修理之处未立即办理 11)机器没有适当的操作说明书 12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)纵容部属用「不当方法」修理机器 14)一线主管不知机器与设备的最新型式 15)未促使部属注意机器的价值与情况 16)滥用小机器作笨重工作

17)该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用 18)可修理的机器却报废

19)没有效率管理之数据(机械效率)5 人力的浪费

1)由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多，聪明的领导却太少 c.对纪律要求「太严」或「太松」 d.能做到的「承诺」，却未遵守

e.许下不能作到的「承诺」，如休息、奖励 f.一线主管的权威、架势不好 g.强留部属在他极端不喜欢的工作上 h.对待部属不公正 i.部属争吵时，偏袒一方

j.在升薪调整上，一线主管未在职范围与政策 k.未能查出自愿离职部属之理由 l.不能向部属正确说明公司的目标与政策 2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导 c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人，工厂生活情况与规划 i.未安排完整的训练计划 3)未使部属尽其所能： a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作，使其发生兴趣 c.未对部属的进步与个人生活表示关心 d.没有容纳部属错误的雅量

e.未注意部属的力量与个性，适当的指派工作 f.未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力 g.纵容部属派系存在或组成小圈圈 h.评价一个人只重资格、关系

i.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动 j.生病的部属仍让他工作 k.未给予需要的协助

l.当可能且适当的时间，却未给予升迁 m.未考虑影响薪资与工作条件的问题 n.未训练一个后补者 4)欠缺对标准工时教导概念 5)欠人员效率管理数据 6 意外事故的浪费: 1)未认识到预防意外事故是工作的一部份 2)未对全体部属彻底说明安全事务 3)未给机器装上安全防护，并使确保有效 4)纵容在工作场所滥用安全防护

5)未在适当处所标上危险记号，并保持干静与易读 6)未彻底了解意外事故的间接成本 7)物料放置不善

8)不了解构成意外危险的成因 9)未保存事故记录，未加分析与应用 10)未建立良好的安全范例 11)没有定期与切实的检查安全 12)未能持久地执行安全规则

13)纵容工作人员不戴必要的安全防护：如手套、安全帽、耳塞等 14)一线主管未认清其安全责任与事故责任 15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 7 缺乏合作的浪费

1)未与其它一线主管或部门合作 未确实了解公司政策并向部属解释 3)不能聪明地处理谣言

4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管 5)未适当地将部属的意见反应给主管 6)纵容不满的员工煽动反抗公司的做法 7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策

10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括新员工训练、公布栏、提案制度等 8 空间的浪费`````整理整顿 1)材料不适当排放与储存

2)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目 3)机械与其它永久性设备之错误安置

4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁 5)废料未报废

6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 9)照明不足，形成黑点，死角 10)布置不当，不能保持条理 11)工作场所放不需要的物料

12)未培养及督导物品用完要归定位