第一篇：迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧 陈鹏
迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧
课程背景：
金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一.企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程由生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴,轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”
课程收益：
1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
3、学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7、了解成本管理对利润增长的现实意义
8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
课程内容：
一、企业资源、技术、特点及方法组成
1、生产现场方面
2、现场信息方面
3、现场物料方面
4、仓库货物方面
5、物料搬运方面
6、作业方法方面
7、现场设备方面
二、识别和挖掘浪费
1、什么是价值？
2、识别浪费
3、识别和挖掘工作中的浪费
4、现场中常见的七大浪费
5、现场中的12动作浪费
6、如何挖掘并减少和消除浪费
7、实施持续改进的措施
三、真假效率与消除浪费
1、认识真、假效率
2、设备的可动率和运转率
3、稼动率和效率
4、正确使用改善工具ECRS
四、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作
4、多能工培养要点和技巧
6、作业动作经济原则
7、动作的改善
五、实现流程效率最大化
1、流水线的生产方式
2、流线化生产与功能性生产的区别
3、流线化生产的条件
六、如何实现作业效率最大化
1、作业分析与改善
2、作业分析与改善要领
3、动作分析与改善
4、动作要素分析与改善要领
5、动作经济原则
七、如何实现布局最优化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领
八、如何实现人机配合效率最大化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合改善的原理、思路与要点
4、人机配合改善要领
九、实现生产线平衡效率最大化
1、何为生产线平衡
2、平衡线计算
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法要领
5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
3、改善合理化四步骤
4、找问题的方法和技巧
5、现场IE改善
6、识别并改善企业瓶颈
7、推行JIT必要性
十一、生产成本控制的工具与应用
1、现场成本控制的前提－损失分析
2、成本控制与降低的工具
1）走动管理与“三现管理”
2）IE方式浪费清除法
3）PDCA管理循环
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8)5S管理
9）SMED法
10）jidoka生产
3、现场管理的三大利器
1）标准化
2）目视控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、库存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、质量成本降低
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与
十三、企业成本管理案例分析
第二篇：降低生产成本 提高企业利润
降低生产成本 提高企业利润
降低生产成本，能够为企业赚取更多利润。归根到底企业经营的目的还是为了利润，所以企业应该追寻更多更好的方法来降低生产成本。
但是降低生产成本并不是摒弃产品质量，如此不仅捞不到任何好处，反而对企业的长期发展不利。所以降低生产成本的前提必须是保证产品质量。在此基础上，企业可以从以下几方面来降低生产成本：
一、降低采购成本
采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。因此，企业要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。另外一种降低生产成本的方法就是提前冬储。此方法可以合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。
二、降低原材料成本
在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，它直接影响着材料采购的多少。因此，企业应当降低成本、节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本
三、降低生产损失成本
在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时生产过程中发生的损失，不但是造成了废品而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就很大。
四、降低储存成本? 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
五、降低时间成本
时间不可以重来，是不可再生的资源。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。我国的大部分企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。例如，一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。所以企业一定要降低时间成本，提高工作效率。
六、降低经营成本 经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴；一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。但是有个前提条件是，企业要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。
以上是便我的几点不成熟的意见，希望对公司有所帮助。
第三篇：精料与降低炼铁生产成本
精料与降低炼铁生产成本
http://www.xiexiebang.com 2003-1-16 10:28
[关键词]铁矿石 矿石 炼铁 生铁 科技
中华商务网讯:
当今钢铁市场最激烈的竞争仍然是价格竞争
从世界钢铁市场的总体看，钢铁产量已处于供大于求的状态。我国钢铁产量这 几年增长迅速，而且有越来越猛之势。虽然钢材的消费量仍有增长的可能，但有时 还会产生积压。虽然我国钢铁产品在市场上仍面临品种和质量的问题，但最普遍、最激烈的竞争还是产品的价格。目前国外钢铁产品进口其原因除了质量和品种以外，其根本的原因还是价格问题以及我国钢铁企业的价格承受能力。因而，如何降低 钢铁产品的生产成本，是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中求得生存和发展 的关键，必须认真对待。
降低炼铁成本是降低钢铁产品成本重要的环节
生铁的制造成本在目前我国钢铁企业的成本中所占的比例，2000年统计为54％ 至58％，但在钢铁产品的直接生产成本中应在60％以上。我们应当把降低生铁成本 当成降低钢铁产品成本、提高企业经济效益和竞争力的重点。
降低炼铁成本根本的办法是要靠技术进步
改革机制、加强管理、提高操作水平是降低炼铁生产成本的一个非常重要的方 面。但从根本上还是要靠炼铁技术的进步。例如当前十分强调的精料和合理的炉料 结构，加大喷煤量，提高热风温度和大力采用自动化、信息化等先进的技术，往往 在炼铁生产的成本中起着决定作用。
“精料”是高炉炼铁技术进步的基础
精料对于我国在过去几十年高炉炼铁的技术进步起到了巨大的作用，在今后高 炉炼铁技术进步中仍然要靠精料这个基础。当今世界上先进的高炉炼铁实践，如芬 兰的罗德洛基厂和霍戈文的艾莫伊登厂，其生产指标的先进和新技术的应用都基于 原料质量好这个基础。精料本身就是高炉炼铁的新技术，而且也是采用其他各种先 进技术的基础。各种新技术能否采用和效果好坏都取决于精料工作的好坏。
合理的炉料结构必须建立在精料基础上
我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产 铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。不但原料品种多而且化 学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。为了降低炼铁生产中的原料使用费，有的单位盲目地采购使用低价质差的原料。其实，决定炼铁低成本的因素并非如 此简单。对此，一个以原料供应可能条件为基本出发点，以炼铁取得最好的经济效 益为目标的高炉合理炉料结构已被重视，这种所谓合理的炉料结构是建立在精料这 个基础上的。
如何寻求合理的炉料结构，当前一个最重要的问题就是烧结矿、球团矿和块矿 的使用比例。目前，在我国高炉炼铁基本上是以烧结矿为主的情况下，为了改善烧 结矿的强度，必然要采用高碱度的烧结矿，由此也就必须配加酸性炉料、块矿或球 团矿。对于这一炉料结构的基本模式，我们应重视以下几个问题：
（1）块矿的使用必须建立在价格低的前提下。大部分块矿的冶金性能不佳，如粒度组成不好、铁品位不高、酸性脉石含量多、还原性差、所含有关成分的分解 在高炉吸收大量的热量等。同时，块矿的来源越来 越少，优质的块矿价格上升很快，所以应该尽量少用。
（2）对于烧结矿的使用，应十分重视其质量和造块方法的合理性。对于精矿 粉烧结而言，一般讲烧结矿的质量差、能耗高，对环境污染严重，我国长期以来沿 用的细磨铁精矿烧结的局面应尽快改变。为了提高烧结矿的强度，应适当提高烧结 矿的碱度和减少烧结矿的用量，这将为高炉炼铁带来更多的好处。
（3）细磨铁精矿合适的造块工艺是球团。对于我国目前所产的细磨铁精矿应 采用球团法生产优质球团矿。
综上所述，从国内外先进高炉炼铁的炉料结构情况看，炉料结构模式的发展趋 势是：少用或不用块矿，提高熟料率；适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量 ；较大幅度地增加球团矿的用量。
精料发展前景依然广阔
回顾高炉炼铁技术的发展历程，今天高炉炼铁技术已经发展到了一个很高的水平，从理论研究、工艺和装备都达到了很高的颠峰，入炉原料的质量也发生了质的 变化，但精料仍有着广阔的前景。现代高炉炼铁的主要炉料已是烧结矿和球团矿，近几年来，对烧结矿和球团矿的质量概念也有了更深层次的发展，为完善和更好地 满足高炉炼铁技术发展的需要创造了条件。
审视我国高炉炼铁原料的质量情况，其与国际先进水平的差距还是很大的。我 们必须更加重视和努力改善入炉原料的质量，进一步抓好精料。目前，我国入炉原 料的质量指标与国外先进水平相比还是不高的。
实行精料必须十分重视烧结矿和球团矿的生产，必须采用先进的工艺和高效的 设备，必须实行大型化和自动化的生产。
精料为高炉炼铁技术进步开创了新思路
随着炉料质量的不断改善和高炉炼铁新技术的采用，炉内料柱结构和炉料运动 更趋于合理，使高炉内气流分布更加合理，煤气利用效果更好，软—融带薄而均匀 稳定，渣铁比更低，焦比进一步降低，喷煤量稳定提高；同时也为高炉炼铁的自动 化和智能化打下了良好的基础，为高炉炼铁技术的发展创造了有利的条件。
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本是辩证的统一
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本既有矛盾的一面，也有相辅相成的一面，是一种辩证的统一。使用优质的炉料，采用各种精料措施和相关技术确实会给炼 铁带来增加成本的因素，但也会带来好的冶炼效果和降低生铁成本的好处。当然，转化是由一定条件所决定的，有着自身的规律，我们应当认真研究。从可使用的生 产原料出发，选择合适高效的加工工艺，采用合理的炉料结构比例，以求获得最好 冶炼效果和技术经济指标，对于这一系统的数学模型的研究开发工作，先进的钢铁 生产国家已在二三十年前就开始和用于经营管理，并在优化和预测方面取得了良好 的效果。我国近几年来在这方面也有了较大的进步和发展，但还不完善，使用价值 不高。
应当指出，精料、合理的炉料结构和新技术的采用是一个动态的发展过程，它 随着使用原料的变化、加工技术和冶炼技术的发展而发展，不会一成不变。我们应 当不断地更新观念，不断地创新，实现技术上的高起点，质量上的高档次，达到降 低炼铁生产成本的目的，这是我国钢铁企业降低钢铁生产成本，提高企业竞争力，求得持续发展的一个重点。
克难攻坚持续改善 追求炼铁成本最优
信息来源：宝钢新闻中心 日期:2010-9-28 8:53:57 点击数：1444 编者按：今年以来，各生产单元积极贯彻宝钢工作会议提出的“巩固成果、持续改进，继续开展成本改善活动”的要求，宝钢股份发动各单位广大干部员工在生产工序、工艺流程、技术创新等领域开展了一系列成本对标等活动。通过持续开展包括制造、采购、营销等系统在内的降本增效活动，有效降低了由于国际铁矿石涨价带来的高额成本，在应对钢铁产品同质化竞争中，提高了产品的市场竞争力。
各单位在成本改善中探索和积累了许多好方法、好经验，本版将对其中一些单位的有效做法进行介绍，以促进学习和交流。
今年以来，宝钢股份炼铁厂面临原燃料品质差异大、高炉满负荷生产以及焦炭缺口大、物流平衡复杂等困难，给我们完成各项任务带来了极大挑战。面对不利因素，我们紧紧围绕追求“铁水成本最优”目标，深入开展了全员、全面、全过程成本改善活动，通过持续推进，实现了炼铁工序的清洁、稳定、低耗、低成本生产，较好地完成了降本增效任务。上半年，降本增效项目实现效益约1.49亿元，完成目标的52.6％。
制订计划 主动应对
年初，我们结合去年降本增效工作的成功经验，发挥全体员工的集体智慧，系统梳理出今年成本改善的切入点，制订了《炼铁厂2010降本增效行动计划书》，建立了厂部推进、分厂辅导、作业区自管的成本管理机制，并以追求铁水成本最优为目标，确立了高炉、烧结、原料、炼焦、设备五大区域的公司级降本增效项目6个，厂部级项目16个，分厂和作业区级项目149个，共计171项，全年力争创效2.55亿元。该行动计划以“全物流管控”为载体，以“碳钢标准岗”、“最佳实践者”、“月度之星”等为激励手段，以安全生产、极限低成本生产及技术进步为抓手，以自主管理和合理化建议为平台，广泛开展了各种形式的劳动竞赛，并做到月度有简报、季度有小结、半年进行国内外对标分析，建立指标群。各级管理者主动从炼铁全流程进行系统思考，合理组织生产，慎密协调工序，强化服务意识，有力推进了降本增效工作。
协同作战 聚焦重点
面对原燃料品质差异大以及2号和4号高炉炉缸温度高等难题，我们充分发挥协同效应，牵头在宝钢股份内建立了跨厂际成本改善对标虚拟团队，制订了对标绩效评价、跟踪、总结分析等制度。在认真梳理炼铁工序对标改善项目的基础上，聚焦重点，并以动态调整的方式对各项指标进行跟踪固化，对工序共性指标实施专项专管，对工序个性指标实施技术专攻。与此同时，我们在1号高炉开展了高产攻关和“炉温管控专项劳动竞赛”，开发了与L3数据仓库连接程序，建立了网络平台，有效提升了员工的操作水平。我们每月对竞赛情况进行评比，张贴排行榜，形成了“比、学、赶、帮、超”的竞赛氛围。
经过广大管理、技术、操作人员的摸索和实践，高炉高产、高煤比的操作模式得到进一步优化，实现了产能、指标、技能的“三提升”。6月份，1号高炉在喷煤比高达190千克的条件下利用系数达到2.51，这在国内外5000立方米级高炉上是绝无仅有的，为降低铁水成本提供了保障。针对2号和4号高炉炉缸温度高的难题，我们通过对炉缸冷却水系统实施改造等措施，使炉缸温度得到有效控制。
我们还以强化能源管理为抓手，加强能效因子管控，加强现场用能管理，确保了用能统计的科学性，提升了用能管理水平。上半年，炼铁三大工序能耗均低于去年同期目标，节能量达到10.3万吨标煤。其中，1号高炉6月份吨铁工序能耗仅为378.19千克标煤，创投产以来最好水平。
优化流程 系统降本
降本增效是个系统工程，为确保高炉低成本冶炼，实现铁水成本最优，我们组织各工序以“一切为高炉顺产、稳产”为目标，以稳定实物质量为重点，不断优化工艺流程，强调系统降本。
面对三座烧结机对四座高炉的高负荷生产模式以及配矿资源的制约，烧结工序克服困难，推进精细化管理，改善烧结矿实物质量，通过优化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高炉槽下粉率，提升了烧结矿质量。上半年，烧结矿成品率为76.37％，为近年来新高。
炼焦工序面对焦煤资源持续变化、检修项目增多等不利因素，通过合理组织生产，优化操作，确保了焦炉的稳定顺行和焦炭主要质量指标的改善。原料工序则从改进服务质量入手，提升工序之间的协同能力，对原燃料质量进行全程跟踪，并对现有的物流、原料处理、作业制度等环节进行重新梳理和改进，上半年，精块矿直送率从去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改写历史纪录，为高炉的稳定和高产打下了基础。
在设备维护费用紧缩的情况下，我们编制了《设备基础管理提升计划》，加强了设备点检管理和日常检查，对发现的薄弱环节，制订了相应的整改措施，确保了生产设备的稳定、顺行。上半年，炼铁主作业线故障时间比去年同期下降14.3%。(宝钢股份炼铁厂)敢问路在何方———炼铁厂学先进降成本之路 发布日期：2009-5-12 来源：
图为炼铁厂员工在工作
从2003年开始，五年来铁矿石的价格分别上涨8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又涨了66%，前后累计涨幅高达379.4%。
铁矿石价格的一路上涨和当前钢材市场持续疲软的局面，让国内钢铁企业的竞争变得更加残酷。
杭钢处在矿产资源贫乏的浙江省，既无临矿优势、也无临港优势，再加上品种不够丰富，日子更不好过。
杭钢的出路在何方？
经过杭钢人多年的摸索和努力，证明学先进、降成本才是杭钢唯一的出路。
炼铁厂作为杭钢降成本的重点单位，多年来一直坚持转变观念学先进，依靠技术创新，管理创新，逐步走出了一条降本增效成功之路。最近两年，连续获得集团公司“学先进活动先进单位”。在集团公司“四大杯”劳动竞赛中荣获“效益杯” 和“创新杯”第一名。这些成绩的取得，凝聚着炼铁厂全体干部员工善于探索创新、敢于自我否定、勇于不断超越的团队精神。
有思路才有出路
炼铁人向来追求精料，高炉入炉品位多瞄准60%以上，“食不厌精”已经成为炼铁行业的定势。
伴随着钢铁产能过剩、原料价格飞涨，炼铁业奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“经典”受到了严重挑战。由于既无临矿之地利，又无临港之优势，杭钢的炼铁成本在全国大中型钢铁企业排名中一度居于倒数第七的危局。路在何方？
2006年，炼铁厂组织人员到兴澄特钢学先进。兴澄特钢是民营企业，该厂2001年才建高炉，很多员工曾在杭钢炼铁厂拜师学艺。然而，几年过后，该厂的入炉焦比却比杭钢低了65kg/t之多，铁水成本低105.67元/吨。徒弟居然走到了师傅的前面，炼铁厂领导感到非常震撼。
考察归来，厂领导首先转变观念，调整思路，针对部分干部员工“在高冶强下，已经指标到顶、潜力挖尽”的思想，提出“有条件论，但不唯条件论”的观点，召开学先进动员大会，号召全厂干部员工放下架子，“端正态度学先进、鼓足勇气找差距”，提出了“远学石钢，近学兴澄”的口号。
第四篇：企业降低生产成本、提高产品质量提案（共）
企业降低生产成本、提高产品质量提案
企业要生存，求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，企业才能在竞争中立于不败之地。因此，现代企业管理必须更加关注成本，管理方法必须更加科学。
结合我公司实际情况，就降低生产成本和提高产品质量提一点建议：
一、培养全员的成本意识，在成本管理中，对企业成本产生影响的主要原因是人，培养全体职工的成本管理意识，营造使每个职工关心成本的氛围，增强全体员工成本管理理念，每个员工都是企业的主人，每个岗位都有可能造成不必要的浪费。树立降低产品成本的观念，保证和提高产品质量就可以在很大程度上控制产品的成本。
二、组织均衡生产，落实生产计划。生产部要根据厂部下达的生产任务，充分有效的利用生产设备，合理安排劳动力，把任务落实到工序或班组，实际产品的均衡性，这样有利于提高劳动效率，保证产品质量，为降低生产成本创造条件。
三、采用先进的工艺和先进的技术。生产部门要协助技术部门做好产品的标准和工艺设计，在生产过程中，抓住薄弱环节，挖掘潜力，尽量降低原材料、能源的消耗，节约工时，降低产品成本。
四、加强质量检验，提高产品质量。从投产到完工，生产部各道工序和环节都要加强检验，做好自检和互检；严格把好质量关，以保证产品质量，减少废品损失，这是降低成品的重要措施。
五、优化劳动组织，提高劳动生产率，使劳动组织合理，既要有精细的劳动分工，又要有严格的协作配合，充分发挥劳动者的特长及调动劳动者的积极性，从而提高劳动和生产效率。
六、加强设备的维修、保养，提高设备完好率和运用率。各部门（车间）制定机械设备运转、维修、保养计划，按计划进行维修保养工作，这样既可以减少维修、保养费用，又可以提高产品和质量，使生产成本不断降低。
七、根据公司的情况，完善采购制度，并且及时执行，从而达到降低成本的目的，严格执行采购审批和入库流程，杜绝五金库过多的积压和劣质配件入库。
八、全员开展勤俭节约的宣传活动。从现在做起，从我做起，弘扬勤俭节约的优秀传统，从节约费一张纸，一滴油，一个螺丝开始。建立相关制度，奖励勤俭节约（包括利旧）的部门和员工，让每个员工意识到勤俭节约是自己的责任和义务。
第五篇：应用与技巧：消除无线网络安全风险
应用与技巧：消除无线网络安全风险
人们从来没有停止过对便利生活的追求，而为满足这种需要各种技术也不断被推动向前发展着。就在人们刚刚学会享受网络技术所带来的巨大便利之时，信息技术厂商已经在为我们描绘另一个更加宏大、美丽的场景，那就是无线网络。
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