部分悬挑架整改方案（大全）

第一篇：部分悬挑架整改方案（大全）

部分悬挑架整改方案

在对2栋及3A栋已安装好的悬挑架的槽钢经过检查后，发现有部分槽钢的布置没有按照施工方案进行施工，且悬挑的长度超过了方案上的计算长度。为了保证工程的施工安全，准备采取以下措施对不合格的悬挑槽钢进行整改：

一、对锚固端不合格锚固钢筋的整改

在现场所预埋的槽钢中，有部分槽钢上的锚固钢筋并没有按照施工方案施工U型钢筋进行锚固，而是采用两根竖向钢筋和一根横钢筋简单的焊接在一起就完了。这样焊接的锚固钢筋存在极大的安全隐患，因此在二栋和三栋上的进行这样锚固的槽钢都要重新进行一次加固，具体做法是增加一个U型钢筋焊接在两根竖向钢筋上，特别是在靠近悬挑端的那个锚固点上的锚固钢筋，必须让U型钢筋满焊在竖向钢筋上；

二、对悬挑超长的槽钢整改

在楼层的转角处，由于结构的变化，使得此处的悬挑长度了达到了5.3米，超过了计算时的悬挑长度4.75米，锚固长度只有0.7米，因此对该部分的槽钢准备采用两种加固方式。第一种是采用膨胀螺栓加角钢的加固方式，另一种是增加斜支撑进行加固。具体做法如附图。

整改方案的实施应该在槽钢的支撑拆除以前完成，以确保整个脚手架的安全。

第二篇：悬挑外脚手架整改方案

青海油田敦煌基地东坪油苑住宅楼建设工程

（南区5#、6#、10#、11#住宅楼）

悬挑外脚手架整改方案

编制人：

审核人：

审批人：

甘肃农垦建筑工程有限公司

二零一五年七月十八日

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脚手架整改方案

一：工程概况

项目名称：青海油田敦煌基地东坪油苑住宅楼建设工程（第六标段）;工程性质：六标段共计4栋楼（南区5#、6#、10#、11#楼）

地下一层为库房（戊类）风机房、配电室、热计量间。地上十一层及跃层，屋顶层为电梯机房，露台及闷顶层。（备注：南区6#楼无跃层无露台）

地理位置：工程位于敦煌市七里镇 建设规模：

（1）5#楼建筑面积3547.25㎡，建筑底面积为303.40㎡。

建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。（2）6#楼建筑面积7027.48㎡，建筑底面积为602.11㎡。建筑层数及高度：地下一层，地上十一层，建筑高度为37.6米。（3）10#楼建筑面积6867.44㎡，建筑底面积为561.62㎡。

建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。（4）11#楼建筑面积10329.72㎡，建筑底面积为845.08㎡。

建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。

本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构设计使用年限为50年。地下一层，标准层高2.9m，总高度最高为：39.3m，外脚手架搭设 高度最高为36.4m。外脚手架采用悬挑脚手架，共悬挑两次，悬挑高度分别为：2.9m--20.3m，20.3m--39.3m。采用16的工字钢。

建设单位：青海油田社区管理中心

监督单位：甘肃省工程质量化工石油敦煌监督站 监理单位：青海油田工程建设监理公司 施工单位：甘肃省农垦建筑工程公司

二：外脚手架存在问题

2015年7月17日青海油田社区管理中心安全监督领导来工地巡查，巡查过程中，悬挑外脚手架安全隐患较多，提出如下安全隐患：

1、5#楼悬挑工字钢缺少U型卡箍，2、5#楼悬挑工字钢后端U型卡箍弯曲，3、工字钢伸入结构层悬空，4、工字钢U型卡箍锚固处加固不密实。

三：整改措施

1、对于5#楼悬挑工字钢中缺少的U型卡箍，采用直径18的圆钢加工成U型形状，两头采用车床加工螺丝10CM长，在工字钢两边位置钻孔，将U型卡箍卡入工字钢，再用垫板加螺帽将U型卡箍卡紧。最后用木楔将工字钢固定。

2、对于5#楼悬挑工字钢后端U型卡箍弯曲，采用直径18的圆钢加工成U型形状，两头采用车床加工螺丝10CM长，紧挨着原有弯曲U型卡箍增加一道锚固，做法同上1，满足搁置要求。

3、工字钢在结构层内悬空的，因结构外围为上翻10、20CM反梁，且主筋为16螺纹钢，结构不允许将钢筋切断。采用适合规格、厚度的方木将其U型卡箍悬空处垫平，垫实。

4、工字钢U型卡箍锚固处加固不密实，采用适合规格、厚度的方木塞满，垫平，垫实且用木楔塞紧、8#铁丝固定牢固。

为了进一步加强悬挑外脚手架的稳定性及承载要求，我施工单位，采取悬挑脚手架斜拉及连墙措施。斜拉要求：阴阳角处设置一道，其余每间隔两个工字钢斜拉一道，斜拉角度45度至60度。连墙要求：每间隔两层设置一圈连墙件，每圈连墙件距离不得大于5米。

甘肃农垦建筑工程有限公司 2015年7月18日

第三篇：悬挑施工方案

悬挑模板施工方案

一、工程概况：

本工程为合肥市老年公寓1-3#楼工程，为框架结构,无地下室，地上六层。总建筑面积23929m2。

本工程梁最大跨度为9.3米，层高3.3m,为确保安全，因上部须悬挑部分模板特编制悬挑施工方案：

二、具体部位如下：

1#楼、○1轴○A、○B轴之间至○C轴；

○17轴○A、○B轴之间局部、○B轴至○C轴；

2#楼○1轴○E、○F轴之间至○G轴；

○14轴○E、○F轴之间局部，○F轴至○G轴；

3#楼○1轴○E、○F之间至○G轴；

○11轴○E、○F轴之间局部○F轴至○G轴；

三、施工方法：

用规格H型钢，全长6米悬挑，挑出部分用160槽钢横向铺设，间距纵横均为800-900，楼面已用16U型钢筋预埋，备根H型钢设预埋三道，并用方木及木契塞单，保证H型钢悬挑部分刚度，悬挑部分按规范要求，外侧标高上翘20-30，架子搭设按专项方案要求，架子高搭设按斜屋面高度搭设，立杆可用直接连接，禁止错接或挂营，保证屋面架设安全可靠。

第四篇：电箱悬挑架的搭设措施

电箱悬挑架搭设措施

一、平台设计和搭设

1、平台设计：

平台长5m，宽2.2m，高1.5m（指钢管长），锚入外架内1.2m，下设斜撑和反拉杆。平台内满铺50×200木板，紧挨密实，挡脚板高200mm，外立面密封绿色安全密目网。详下图。

2、搭设方式

搭设平台底部纵横钢管→搭设立面立杆和水平杆→铺木板加固→安装安全密目网→安装挡脚板加固→平台成型验收→塔吊吊装至指定部位锚入外架→搭设斜撑和反拉杆→验收

3、平台搭设注意事项

①平台在地面组装完毕后由塔吊吊装至指定部位，水平杆与外架连接加固，平台底部增加斜撑和反拉杆。安装连接未完成前，塔吊吊装钢丝绳不得卸下。安装完毕后，均布略大于两个二级电箱重量的配重于平台上，静置24小时，合格后方可投入使用。

②平台安装的指定部位根据现在实际施工状况而定，指定与外架连接的区域内，外架所在的上中下三层楼板和结构柱的一跨内进行外架加固，即每个柱设两个抱柱点、结构柱一跨内的楼板上各设两道预埋钢管刚性连接。

③平台上只允许均布最多两台二级电箱，严禁堆放其他材料或机械或物件。电工和架子工作业时必须持有特种操作证，并随身挂安全绳在外架上。电缆线不得直接挂在平台上，避免产生巨大拖扯力破坏平台稳定。平台荷载不得超过12KN。

④平台拆卸时，塔吊钢丝绳先托住平台，再拆卸斜撑和反拉杆以及与外架连接的扣件，然后整体吊至地面后进行拆卸。

二、安全防护措施

⑴ 认真贯彻执行国家和北京市的相关安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

⑵ 施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

⑶ 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区严禁穿“三鞋”，禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。

⑷平台出入口处要挂标语和安全危险标识，提醒工人注意安全。⑸ 搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。⑹ 搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

⑺ 施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在平台上，同时严禁悬挂起重设备。⑻ 六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止平台搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。

⑼ 在平台使用期间，严禁拆除下列杆件： ①.主节点处的纵横向水平杆； ②.连墙杆件、斜撑和反拉杆。

⑽ 搭拆平台时设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。⑾ 为保证平台架的美观与醒目，外架所用钢管必须用橘黄色油漆满涂，挡脚板刷红白相间的油漆以示警示，与外架外观保持一致。

⑿ 应定期检查平台，及时将平台上的垃圾及杂物清理干净。⒀ 搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。

⒁平台拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。

⒂平台拆除后要立即在临边等部位加设防护栏杆，防护栏杆按规定涂红白油漆作为警示，并用绿色密目网封闭。

⒃ 交叉作业防护：钢结构吊装时，在吊装侧的平台不允许施工，待吊装完毕后方可进行施工。

⑴ 在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

⑵ 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。

⑶ 施工现场不允许吸烟，平台附近2m范围内设足够消防器材。

⑷ 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。

⑸ 加强对现场区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。

第五篇：悬挑卸料平台方案

悬挑卸料平台方案

第一节、卸料平台平面布置

1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情 况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。

1.2悬挑卸料平台布置位原则 1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；

4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 第二节、悬挑卸料平台主要材料选择

选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总 长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。

钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里

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200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离 钢梁末端200mm。

挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和 木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。钢 丝绳一端与卸料平台上的 φ25 圆钢吊环连接，另一端用 φ20 圆钢吊环固 定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。

第三节、卸料平台的组成及构造做法 1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。

主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行 国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。

2）构造作法：

钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧 各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。

锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住 板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。

钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3 个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm； 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。

防护栏杆：用 48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣 件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏 杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连 接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢 筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次 梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊 接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直

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径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳 间距为 0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点 大样。

第四节、卸料平台安装、转层与拆除

一、总体要求

卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术 交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架 设过程中，必须指定监护人员进行监护。

二、悬挑卸料平台制作

1、材料要求：

1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。

1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。

2、钢平台制作

2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。2.2、钢材下料、切割：

1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要 求。

2）钢材切割采用手工气割方法。3）对切割边应进行平直磨边处理。2.3、拼装、焊接：

1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方 可正式施焊。

2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接 焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷 防锈漆二度。

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2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、钢平台制作验收： 钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合 格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

1）钢平台设计图；

2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证； 3）钢平台骨架质量检验记录；

4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量； 5）平台面板材料质量、铺设质量。

三、悬挑卸料平台安装

1、安装准备：

1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件 的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护 应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。

1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

2、钢平台安装： 2.1、钢平台安装顺序： 1）施工工艺流程

卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应 等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台槽钢与预埋件固定 →稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子 →松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使 用。

2.2、挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只 耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝 绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

2.3、起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当 钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

2.4、吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住

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钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并 向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点 与结构用螺栓临时固定。

2.5、安装钢丝绳：

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并 静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结 构外墙锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得 使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再 安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4）丝绳卡子固结要求：（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜六角 型花篮螺栓，用卡环连接。

（2）六角形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧 紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

2.6、调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结 构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。2.7、钢平台安装验收： 钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：

1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录； 2）钢丝绳规格及产品质量合格证； 3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

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4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径； 5）主拉钢丝绳拉结角度；

6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； 7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； 8）钢平台水平度（应外口略高）； 9）钢平台在结构搁置部位的固定。

3、悬挑卸料平台转层

3.1、钢平台转层施工程序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚 固螺栓→斜拉

钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂 就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

3.2、钢平台转层注意事项： 1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设 计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。

四、安拆注意事项

1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入 与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊 环焊接，连接牢固。

2、在梁预埋锚环，用直径 18.5 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸 料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。

3、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板 支架等相连；

4、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主 体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；

5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；

6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2m；

7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验

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才能松卸起重吊钩；

8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合 格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；

9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。第五节、卸料平台的验收和使用

一、验收和使用

1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并 签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。

3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内 容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。

4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志 牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大 使用荷载限定为0.5T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管21 根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使 用荷载分三次均匀加荷每次 4 小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。

6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。

7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐 患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。

8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施 工现场的作业人员。

9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合 板、钢丝绳等杆件和设施。

10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技 术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可 实施并确保完工后及时恢复。

11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；

12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；

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13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。

14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。

16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。

二、安装质量要求

1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

2、平台安装时外口应高于内口50~100mm；

3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力 使用。

三、钢丝绳的安全使用与维护：

1、合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角 处加垫木方，以防钢丝绳磨损。

2、装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损 坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨 淋和潮气侵蚀。

3、安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓 缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止 出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝 进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。

4、使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。

5、维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境 恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换 新绳。

第六节、卸料平台安装节点大样图

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第七节、卸料平台拆卸

一、钢平台拆除顺序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→松开楼面搁置端紧固 木契→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下 降吊钩，将钢平台吊运到地面。

二、钢平台拆除注意事项：

1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同 时安排塔吊指挥员指挥。

4）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。5）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。第八节、操作平台安全技术要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及

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时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭 火设备。

7、氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。

8、防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。

9、平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。

10、当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到 15m/s时，严禁吊装。

11、拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺 垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。

12、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。

第九节、型钢悬挑卸料平台计算书

一、参数信息: 1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；

钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.15。4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.00。

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二、次梁的验算: 次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=15.69cm2；

惯性距 Ix=391.466cm4； 转动惯量 Wx=62.137cm3；

回转半径 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.内力验算

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内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8+ pl/4 经计算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力计算公式: R = [P + ql+]/2 经计算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗 压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度 设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

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三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。

主梁选择 16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力为 Rmax=15.289 kN； 最大弯矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大挠度 ν=0.059 mm。3.抗弯强度验算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强 度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要 求!

四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉钢绳的轴力(kN)；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝 绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳吊环的强度验算: 取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=16017.570N。

吊环强度计算公式为：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力 不应大于50N/mm2，故吊环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

实际吊环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作，满足要求！