工厂改善流程[精选5篇]

第一篇：工厂改善流程

工厂改善企划案

一．先对贵司生产现场现状进分析，确定采取的规划布局及实施计划（如上图）。

二．具体规划和布局。

【一】在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点（Cheng,Podolsky,），亦就是以连续性改善为基础，进行7S的活动。因此，推行7S并不是随便地口头上说一说【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工「容易了解」「合情合理」就十分重要，亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动。7S活动，则有下列的手法工具。a、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

b、红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。c、广告牌作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成广告牌，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

d、颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。

虽然7S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。

【二】贵司生产现场应属kanzan初级阶段，从精益生产管理角度来说先从7S做起

【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】

a整理 整理的目的【腾出空间

【防止误用、误送

【塑造清爽的工作场所

注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。

工作现场摆放不要物品是一种浪费

【即使宽敞的工作场所，将愈变窄小

【 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值

【增加了寻找，浪费了时间

注意点：如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始

整顿实施要领

【自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方

【制定“要”和“不要”的判别基准

【按基准清除不要的物品

【重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值”

重点：“整理”需要有“舍弃”的智慧

整顿的语义

b整顿

【快速条理

【 将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费

整顿的重点

【必要品的分类

【依使用频率决定放置位置与放置量

【决定放置方式

【放置区域定位画线（标士系统管理法）

【决定每个放置区物品之责任管理者

整顿的目的【消除“寻找”的浪费

【整整齐齐的工作环境

【消除过多的积压物品

【工作场所清楚明了

注意点：提高效率的基础

【落实“整理”的工作

【明确“3要素”原则：场所、方法、标示

【明确“3要素”原则：定品、定位、定量

【大量使用“目视管理”

“整顿”是一门摆放、标识的技术

整顿的实施要领

c清扫

责任化和标准化

d 清洁

e 安全(安全管理EHS单独进行培训)f 节约（成本控制七大浪费与八大改善管理培训）

g 素养

三．现场改善知识及培训计划

1目视化管理知识

a、目视管理目的

管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。

b、目视化管理的作用

明示管理要求

现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线„„

一目了然判断

使作业简单化 点检表、责任人、分区定位线、标识„„

铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC„„

促进业绩改善 业绩目标、差距图示、仓库存量„„ 看板管理法 可视化管理法 颜色管理法 标示管理法色标系统看板作战

【颜色管理法 【防错标示

【管理界限标示 【责任者标签使用法

【划分通道线、分区线、整顿线

【物品放置方法：工具、模具、量具 【各种管理界限表示 【整理汇集法

【方向、转动表示 【地标系统管理 【检查表法

7企业管理人员能力培训其他课程

1.QC七大手法、IE七大手法、5M1E分析法、现场7S管理、5W2H(七析法）、PQCDSM管理、PDCASDCA循环理念、QCC改善活动、目视化看板管理；生产运营成本OEE管控、生产八大浪费、了解质量体系、环境体系、安全体系。

2.标准化、流程化制定；生产运营优化整合、执行过程指导、效果评估。

3.提升团队凝聚力、打造高效团队；注重团队精神、营造团队智慧(心智模式培训）。4.沟通协调能力、组织规划、计划执行及细节管理、分析及综合解决问题能力。

5.全员质量管理TQM、全员生产维护TPM达到利益最大化的管理理念。

6.班组长及主管课长能力提升培训

7.jit精益生产管理模式、tps推行经验：推行丰田管理模式CELL-后拉式生产淘汰推动式生产模式、准时化生产、防错法、快速换模—SMED、TPM、TQM管理、kaizen持续改善。

四

贵司有待改善的点（建议）

【生产现场 】

人 机 料 法 环（5M）

1、人员

缺乏培训（7s,安全培训 人员安全基本常识缺乏，劳保用品佩戴不到位、安全标示缺失，安全管理责任制度没有目视化等）

2、设备（模具、工具、周转箱框、）

a、设备缺少标示牌，设备状态（显示板）；

b、工具管理制度须制定（7S管理可以把其纳入）如采购工具箱或车，工具管理责任人制度；

c、贵司模具管理混乱

对策采购定制模具放置架，模具架编号，标示管理（可以有仓管员或模具管理员），对模具领用归还实行登记制度； d、周转箱或框

可以实行吊牌+流程卡管理法；

3、料（物料、成品、半成品、包材等）

导入线边仓管理（贵公司有ERP应该可以实施的），对所有的料（含成用工具周转箱框、栈板）实行：定位、定品、定量 三定管理法；

4、法

工艺方法

a具体作业方法作业指导书（SOP)，检验作业指导书（SIP)这两块需要标准化，需要文件控制中心管理。

b工艺工程师制定SOP，质量体系工程师文件受控发行、变更、收回、登记；SIP有质量工程（QC、QA、IQC、QE、SQE等工程师)制定，质量体系工程师受控发行、变更、收回、登记；生产部需去文件控制中心领取；

c.工程和生产协商设定UPH（标准产能），绩效考核与kpi设定的重要参考标准之一。

5、环境

所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场地面等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为

持

久

地

生

产

优

质

产

品

创

造

条

件

6、制度化、流程化、标准化的建立

生产中的各项制度的也有待建立，如绩效考核制度实行全员绩效考核把员工的，生产效率、质量指数、达成率、执行力设置成KPI指标进行考核。

7、贵司的地面、采光、模具、现场规划须优先改进，制度化、流程化、标准化的建立，只有通过这方式方法的导入，才能彻底改变生产现场的现状，才能使公司向精益化生产靠近。

以上观点如有不当之处请多多批评指正！

五 培训计划和材料本人有能力主导，附件为部分培训材料。

期望能和贵司共同发展进步!

耿**

2013年12月08日

谢谢!

第二篇：工厂改善建议

工厂改革建议

鉴于目前石材行业用工成本和原材料的不断上涨，导致工厂的生产及生活成本不断增加，以及行业内激烈地竞争环境，石材利润空间逐渐减少；那么我们只有发掘工厂的潜能，用最少的人力及物力，优化工厂人员结构及流程，让工厂的设备和人员不断地流动起来，生产出更多质优的石材产品。首先，工厂组织结构方面，可分为工程部和生产部；

1.工程部

工程部的主要职责功能是：工地跟单、工程设计测量、制图、制作清单、下发给生产部生产通知单以及工地维修服务，账目对接；对外服务的客户是工程甲方、装修公司；对内服务的客户是工厂生产部。配备人员如下：

1)工地跟单（工程经理）：负责与工地甲方、装修方相关人员洽谈合作事宜，与客户签订供货协议，指定设计测量人员与施工员联系石材开料图方面具体工作，在供货过程中，处理并解决供需双方之间出现的问题，安排工地石材售后维修人员以及工程账目催缴；

2)工程设计员：主要负责对接工地石材开料图的测量设计、图纸分解、排版，制作下料清单、生产通知单，及时与工地负责人确认开料图，互相审核图纸及下料清单，及时更新改单或补单；

3)工地维修人员：主要负责工地破损板材的修补，协助施工方做好与板材有质量问题的事项；

4)文员：负责复印图纸和清单及相关文件，并负责转交给生产部，部门会议的组织与安排，协助工程部催缴货款，协助并传达工程部的一切事务。

2.生产部

生产部的主要职责功能是：按时、按量完成工程部下发的生产指令，严格按照加工要求生产，安全生产，做好车间5S，所服务的客户是工程部。

所需人员如下：

1)生产部经理：协助采购大板，生产计划的排程，生产技术指导，生产部人员的组织与调配，人员的教育与培训，生产成本的控制；

2)车间主管：生产安排，确保所有的设备和人员能不断的流动起来，安排普工日常工作，控制产品质量，物料的控制，安排车间做好5S工作；

3)统计：出材率的统计、辅料统计（包含办公用品、胶水、钢条等）、各工序加工费用的统计，生产车间会议的组织与安排，完成部门经理交代的一切事务。

工厂运作方式：

a)红外线承包改成个人保底工资+计件模式承包，每天的工作由车间主管分配，应该可以有效控制生产效率；

b)普工的工作由车间主管统一分配，排版、装箱改成个人保底工资+计件模式承包，提高工人的积极性；

c)跟单、测量人员也改成保底工资+绩效抽成的模式，这样可以起到降低公司的费用，提高员工的积极性；

d)每年定期举办质量月或安全月活动，给表现优秀的员工适当奖励；

e)员工工资应定岗定位，定期给员工进行考核，由人事制作员工考核标准（如：安全意识、质量意识、工作能力、工作态度、考勤、加班情况、责任心等）由此来判定个人表现，作为个人增加工资的标准。

f)由人事出台公司奖惩办法；

g)公司将设立全勤奖（未有迟到、早退现象及病事假）；

h)在公司服务满二年以上的员工，将给予几天的带薪休假（休假期需提前和公司协商，以不耽误工作为前提，得到许可后方可休假）；

i)在公司服务满四年以上的员工，除将给予几天的带薪休假外，另外奖励1000元的一次性旅游补贴。

第三篇：工厂车间现场改善管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

组件生产生产部。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.10 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1流转单相符，个人长期使用的工具做到领用流转单与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 劳动纪律

3.6.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.6.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.7 文明生产

3.7.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.7.3 下班提前5~9分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.7.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3．8 安全生产

3.9.1 严格执行各项安全操作规程。

3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.9 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.9.10 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名90元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

9、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”

第四篇：公司流程改善建议书

公司流程改善建议书完善公共盘资料，建立完善的销售手册，如 公司产品介绍 方案书样板 演示PPT 备品配备要求 各部门对接人联系方式 等文档，达到即使新人来公司了，通过公共盘资料就能熟悉公司产品 介绍，方案并能开展销售。完善后需要专人维护 更新，保证资料是最新的资料！尽量简化OA流程节点，缩短审批时间，希望对领导的回复时间有一定的规定！3 关于出货问题，原则上公司应该多卖标准化，批量化的产品，对于批量化的产品生产上给出单元面积相对应的供货时间，供业务参考。销售每月提供《销售预测表》供生产部门参考，生产部门将每月的库存 促销产品以邮件形式发给销售，使销售有针对性的开展业务！尽快建立CRM系统，完善客户登记 生产下单等模块，配合OA ERP系统使公司整体流程更加顺畅，各部门的配合更加快捷有效！

第五篇：生产组(布艺工厂流程)

1.业务接单，报生产部 2.生产排单

3.浆房调浆、打样、批复、复样。4.制版核对花型，制作网板 5.生产车间按流程操作，生产大货

6.大货完成后检验好交由烤布环节，按要求烤布 7.烤完好的布料交由蒸化部门，按要求挂好围布、蒸化。

8.蒸好的产品交由水洗部门工作人员，水洗人员应核对布料、工艺进行水洗，注意各个流程的操作方法！

9.水洗烘干后的产品，交由质检部门，做好检验并修复。备注问题，检验好后交由成品部门，分批入库，或出货处理。

印花部整体岗位流程及岗位职责

浆房：1.从收到新花型图纸开始，第一时间按照客人要求调色。认真核对好颜色和花型及底布后，几时安排打样。

2.无论生产或加工那一款型号的大货时，每次的浆料稀稠比例都要做好记录，并记录好每一个颜色的刀数及用浆量并保证每次调配的颜色都要一致。

3.每次有新到的染料或助剂，第一时间和之前的原料做好的对比以防供应商发货时或货物性质不对，造成生产上的损失。

4.每天所生产后的剩余浆料，必须当天回收并做好处理（例：颜色可修改再用；金银粉可回收，第二天搅拌加料后再用。）千万不可不回收，造成浪费。

5.每次生产所用的浆桶及各种工具，必须自己及时回收并做好清洗及堆放，做到物料整洁。

6.每天自己的工作场所及工作所用的工具必须保持整洁，做好卫生工作。部门所用的机器及工具必须经常自行维护。资料库必须做好闲杂人等不可入内，并做好整理。机器及资料未经部门人员许可，不允许其他人员随意操作！

7.带领人员第一时间打好新的花型样，并复好大样，有待做货。

岗位责任重

此部门为印花工艺重要的一环，从配色对比到大货复样，到大货生产都必须精确无误，颜色保持一致，能达到客户的要求。如果此部门不成立，那么其他工艺部将不能正常生产。

制版：1.从接收到新花型开始，几时了解所需要的网板及网纱。做好工作前的准备，按照要求，准确精细的完成制版。

2.平时有空时，必须准备好各种型号的网框，并绷好网纱。

3.各个型号的网框包括已经做货的网板，都要经常予以检查和修补。特别是大货之前的网板准备红酢的建厂工作都必须及时处理。

4.每天制板部的相关卫生都必须做到干净整洁，防止制木时因地上灰尘而造成网板上遗留的很多是沙点。

5.制板所用的各种机器以及工具都由制板人员经常维护其他人员不可以随意乱动，每次制好板的花型摸片都必须备注好型号，按照顺序整齐办好于物料间，不可随意乱放，而在成损坏。（此环节需要物料房一小间）做好架子。

制板也是生产线的第一个环节，后面的过程都要这一个部门完成以后才能顺利进行。而且要做好的产品，这个环节必须第一时间做好核对，做到精细，保证加工过程的完美。

台面：1.从接单开始，了解此花型的要求，根据此花的特点做好生产准备。

2.找好网板，做好网板检查。

3.找到所需的布料。仓管处领布。

4.铺布时熟练掌握铺布的技巧，注意在这个过程中所会发生的一切问题（门幅、纬斜、布料整洁干净、有无掉毛、有多少问题能否生产）当然这些本是检验还所需做好的工作。

5.上板前仔细核对样本，参照浆房的加浆单，按照要求顺序开始印花。

6.印花过程中要求前后有无

或其他网板所造成的问题如发现要及时上报并抓浆处理，处理好后才能继续。

7.根据花型要求在印花过程中

时要掌握许多技巧，保证平整无堵板，无漏浆等等情况。

8.下板是要及时对

用完的浆料进行回收。

9.洗板时要注意是否把网板上的浆料清洗干净，一般要用刷子刷洗干净。

10.洗好的网板，按照排序进行有序的堆放，不可东一个西一个。

此部门讲究合作效率，任何一个步骤都十分关键，是保障产品质量最重要的一环。

a.在这一块，领班的人早晚要检查各个设备、工具、水电气等等。b.在印花过程中，随时留意气压的高低，保持台板恒温，不可太高，也不可太低。保持在台板干燥程度能够一致，也是维持台板寿命的关键。c.领班还必须掌握员工性格、心理想法，随时做好大家心理工作，让大家干的开心而且愉快。

烤布：1.了解各种面料，以及印花后的浆料性质。

2.根据提供的数据，按照规定给烤布机进行预热。

3.烤布时要随时留意烤布机的运转情况。经常关注烤布机的气压表，防止因气压过高而从保险阀喷出而造成面料的损坏。同事也要观察烤出的布是否已经烤好，有

有因素未完成烤干而造成烤布机搭色。

4.每次烤布前，都要留意烤布机是否干净，并经常主义对此做好清洗工作。烤完布后，所属范围的卫生必须做好清洁线头及布头均不可随意乱丢。

5.烤布机的配电箱及蒸汽阀及烤布滚未经许可，闲杂人等均不可随意操作，必须有专职人员指导操作。

此环节的操作必须小心而且要仔细。经常对机器清理、维护都是对产品的第一保证。否则会引起产品导致次品。

蒸化：1.了解各种面料及浆料性质。

2.根据以上所掌握的性质以及所提供的数据，对蒸锅做好预热。

3.视各种面料的底色对围布做出明确的要求。什么布用什么围布必须按规定使用，如有太脏或颜色的围布，及时送干水洗部，做好清洗。

4.刮布及围布时，必须掌握好它们之间的空隙，不可太紧，也不可太松远，防止挂不下。

5.当面料挂好后，锅热好后，按照要求，使用机器将面料进炉，进行蒸化。蒸化时必须看好温度表及气压表，并掌握好蒸化的时间。随时对气压阀做好调节。

6.所使用的工具必须专人负责，不可随意让人操作，防止意外。

7.进布、出布时必须盯好机器的运转情况，防止意外事故的发生。

这个环节必须小心谨慎，车间所付出的心血都从这个气压中表现出来，如有大意，损坏的程度就是全部生产。

水洗：1.首先了解并掌握各种布料，熟悉布料性质。

2.了解当天台板印花的工艺，做好水洗前的准备。

3.布料进水前必须保证水要充足，才能进布，当布料进完及时进行首次清洗。在这个过程中，放水时就要把各种水洗助剂准备好，并透景地加入水中，防止布料沾色。

4.当首次清浆完成后，依据布料及浆料性质，或加料或加温进行清洗。

5.二次清洗完成，就必须做三次清洗，清水完成，根据布料及要求进行手感处理。

6.出布以后即使进行脱水，脱完水不能长时间堆放及时进行烘干。防止在这一过程中沾色。

7.最重要的一个环节就是：无论如何清洗，一定要将表面浮浆清洗干净，手感以及色牢都不能稳定。

检验

每个生产完成后的产品，都必须有相关负责的人员进行检验，在检验过程中必须注意：

（一）核对产品与样本，胚布颜色、印花颜色、产品型号是否正确。

（二）区分胚布或者是印花工艺中所分别可能造成的问题，进行备注。

（三）发现印花工艺中或者其它环节中所造成的问日，都应该及时的准确做出修复。

（四）修复检验合格后，做好打卷、记录，并交由成品库或做好出货准备。