工厂管理流程1

第一篇：工厂管理流程1

工厂管理流程1(采购部)

采购管理:物料也叫物资。物资供应是企业保证完成生产，科研，基建等任务的一个重要环节。生产计划排出后，要使他们能顺利运行，物料有没有跟上。影响生产的一个很最要环节就是物料采购。因此，许多管理不错的企业，工厂物料采购人员对供应商已这实施JIT（JUST IN TIME）的及时交货制度。1〃 工作职责：

（1）负责采购物资，以满足生产任务的需要。

（2）组织评价合格供方，建立合格供方名单

（3）负责采购物资的验收入库，贮存，防护和交付投产。

（4）建立合格供方质量记录，对供方实施动态管理，发挥供方的参与作用，确保采购产品质量受控。

2〃物控目标：

许多企业在采购物料时要求遵循“同等条件看质量，同等质量看价格，同等价格看信誉，同等信誉看远近”的比价，核价原则。

（1）〃适时（RIGHT TIME）要用的时候，物料及时供应，不断料。

（2）。适质（RIGHT QUALITY）物料品质符合标准。（对购进的物料有完整的检验制度，检验标准）

（3）。适量（RIGHT QUANTITY）购进物料的数量能控制适当。（降低成本，为企业增加效益）

（4）。适价（RIGHT PRICE）所购来的价格合理。（（5）。适地（RIGHT PLACE）物料的购进地，距离近，材料好。原产地。尤其是当地就是这出名。（3〃采购绩效指标：

我们对供应商通过以下几个指标的考核，可以知道这些供应商的总体情况。P。82

4〃采购管理基本目标,目标：物料按时到位，不影响生产。

品质有保障

价格好，成本低。

库存合理，防呆料

（要达到这些目标，我们要对我们所采购的物料进行跟踪，及时跟催，使物料按时到厂。我们要对我们所采购的物料进行分类，分类进行质量检验。以保证它们的品质。我们要经常进行市场调查，进行价格的调研。以知道价格的变化。）5〃采购的一般流程。

─────搜集信息 – 询价 – 比价，议价 – 评估 – 要样 – 决定 – 请购 – 订购 – 协调，沟通 – 催交 – 验收 – 付款。

6〃 采购管理中常出现的问题

（1）交期延误：天灾。供应商失信。到货品质不良。（对供应商的信誉进行了解，对他的生产能力进行了解。生产设备，生产工艺都要了解。

（2）质异常：影响交货，影响我们的诚信。很可能会失去客户和市场。因此，在订购物料时，对品质的描述要清楚，不能含糊不清。有确认的物样，或技术参数，或成分组成等等。以便物料送到时以此为凭。避免因品质异常，究竟是谁的责任而扯皮。

7〃 物料进度落后的对策：物料进度将直接影响生产。采购人员应采取以下措施：要求供应商，有确定的进货时间。通知物控人员，告知准确的进货时间。有替代品。变更生产计划。

8〃采购注意要素：

1.对规范，图样和采购文件的要求。内容为（准确地规定采购产品，服务的要求。供应商能完全理解采购的要求）。

2.选择合格的供应商。

3.品质保证协议

4.验证方法协议

5.解决争端协议

6.进货验证控制

7.采购记录。

9〃 常见的规定采购要求的文件：

(1)采购合同,(2)图样，(3)标准,(4)样板，(5)技术协议书

10〃物料跟催的办法：

（1）按订单跟催：按订单预定的进料日期提前一定时间跟催A〃 联单法：订单按日期顺序排好，提前一定时间进行跟催。B〃 统计法：将订单统计成报表，提前一定时间跟催

（2）定期跟催：在每周固定时间，将要跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。

11〃本章要会制的表格：定购单、供应商资料表、采购进度跟踪表、物料库存金额检讨表。

第二篇：生管部工厂管理流程

在跟单员与工厂管理一文中，我们知道跟单员参与到生产管理中是不可避免的，特别是企业中的一些部门与生管的工作紧密相关，与这些部门打交道是必须的。因此生管就必须要十分了解这些部门的工作，现在我们将重点来学习了解有关部门的工作范围及特点。

一、工作职能

1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。

2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。

3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。

4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。

5、分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。

6、数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。

7、生产协调去。相关生产部门的组织，协调处理异常问题。

目标：按期完成生产任务。

二、工作特点

1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。

2、准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。

3、全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。

三、对生管人员的要求

责任心强，务实干练的工作作风，处理问题果断。

四、生产能力（产能）

产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量，产能通常以工时为单位，产能分为正常产能和最大产能。

1、正常产能：指历年来生产设备的平均产出量。

2、最高产能：生产设备的最高产出量。

五、周出货计划与生产计划的协调

作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。

我们所要考虑的是：

人员够否？加班，倒班能否解决？

机器设备是否完好？影响产能？

材料是否到位？

工艺上有无问题？

环境有无问题？（安全生产）

六、生产准备

1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？

2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？

3、物料：所购材料是否到位？品质如何？

4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？

5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？

七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：

1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。

2、客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。

3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料

4、工艺流程原则：对工艺复杂，制造时间长的产品要重点关注。

5、因素：工作部门因素和时间因素

6、工作部门:要考虑到各车间，班，组及机器设备的能力。

7、时间因素：产品设计，物料采购及运输，物料的检验，产品生产，成品出货这些时间。

八、生产进度跟踪

计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表常用的进度控制工具：

1、各种图表：生产，出货进度绘制折线图，柱状图表在看版上。掌握各方面进度。

2、各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。

3、进度控制箱：按日期分31格，当天的事务放入当天的格内

4、ERP系统：最方便，快捷的。各种表格，图表都可在电脑里绘制。如：采购进度表，生产进度表等。

九、日程基准表（订货生产型）

订货生产型日程基准表通常使用反向排程法（倒排法）。确定出货日后，生产及采购计划在日程中如何安排，配合。

如：7月1日接到一批定单，客户要求出货日8月15，总天数约45天。

生产时间20天

物料采购约3-10天。

材料运输约5天

材料检验约2天。

成品检验1-2天

成品入库到出货2天。

订购日（材料的采购及检验要17–20 天）

投产到出货（生产周期，产品检验，入库，出货）25天。

日程基准表的作用：生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致，减少积压和短缺，保证按时出货。

十一、本文要会制的表格：

生产进度跟踪表 生产进度控制表 生产日报表 制造命令单

周生产计划表

日程基准表

第三篇：工厂管理

中国文化是一种清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家别太较真，而对外人，就群而攻之，继而灭之，容不下外人。我们经常看电视就知道，国民党党员一看到共产党人或八路军，立马掏出手枪，射击，不能共存。

传统文化中不能包容外人，不能包容冲突影响到我们现在的工厂，所以工厂中常有帮派，有的是同一地方的，有的是同一个部门的，只要本帮的人有人找麻烦，马上一起来对付他，修理外人。

中国文化是用人不疑，疑人不用，这种文化也影响到工厂，如果老板过问了一些事，职业经理人会感到老板是否不信任我啊，怀疑我啊，工作的热情会受到大大影响，抱怨老板。

现在不少工厂，没有什么争吵，没有稽查，考核，做事能做多少就做多少，没有多大压力，目标也模糊，响应了中央的和谐精神，但是老板还是没钱赚，现在只是坚持，明年坚持不下去就关门。为什么这么和谐的一个工厂还是没有钱赚呢？原因有三个：产品单价没有提升，人民币早就升值，二原材料单价上升，三劳动力成本上升。面对这种情况，只有二种选择，一是产品创新，以苹果公司为榜样。二是管理升级，提高工作效能，优化人员。现在中国工厂大部分是加工为主，要转型升级，很困难，只有第二种选择，管理升级，如何升？优化流程，优化人员，提高执行力，全员较真。如果真要这样来较真，肯定会有冲突，但是不冲突不行啊，不较真只有死，较真起来还有希望。

所以表面和谐不一定是好事，里面掩盖了太多的问题。我见过一个化工厂，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行业的红利，现在，老板感到压力大，请了个管理代表，负责工厂管理系统的优化，这个管理代表做事还是认真，建流程，培训流程，流程看板化，建规章制度，监督流程与制度，但是化工厂这帮人做事随便习惯了，要的表单就是不填，太麻烦，以前这么多年都过去，老板还不是赚大钱了吗？搞这些有什么用。工厂经常为了流程执行的事，吵的不可开交，后来有一次，生产主管威胁不做了，老板考虑到出货，只有让步，流程暂不执行，表单暂不填写。二个月后，管理代表走了。这就是一场制度变革，最后悲剧结束，生产主管与管理代表朋友都没得做，成了仇敌，老死不相往来。这个工厂还是一样的开，只不过没有以前赚钱。员工出工不出力，团队效能低，自以为是的人太多。

适当的冲突和博弈是有利于国家和工厂发展的，看看老外，多党制，腐败相对来说好多了，因为做事有人用眼睛来盯住你，乱来的人就少，腐败不会象中国这么普遍。中国工厂都有一大把标准，制度，大部分工厂制度的50%没有落实，因为没有人去较真，大家怕冲突，求个和谐。最终结果是，出不了货，材料呆滞，不良高，退货多，人工效能低，老板赚不到钱。

表面和谐是一量种腐朽，无活力文化，最终的结果是大家一起死。因为工厂里面的问题太多，暂时掩盖，慢慢化浓，最后癌变。

第四篇：工厂管理

工 厂 管 理 浅 谈

1.建立一个可持续改善体系，年年有人审，月月有人审，天天有人审，比如5S管理.质量管理体系.成本核算体系等。

2.建立一个可目视化或透明化管理的平台，做到（看到.知道.做到）如果人人参与的话，会有一种“竟争”的关系存在，就会有提高，不要担心你的价格会让别人知道，在世界大市场的今天，拥有“采购”价格优势的也只是一些特定行业企业，比如石油行业等，除了这些行业，大家采购的价格都差不多。

3.组织机构必须明确，谁管谁，管什么，什么目标，什么时候达成，结果要怎么样，如果总经理和各部门主管总认为把直接下属管好就没什么问题了，就要看怎么管好直接下属，管好的标准是什么？什么事都自己管，不累死才怪。

4.总经理和各部门主管必须要认识到，错误是必然存在的，比如员工操作方法.物料管理混乱.采购成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一样不可根治的，问题是怎么通过管理使其降到最少最小。

5.公司亏损赚不到钱，如果不是新产品.新技术产品的问题，就是内部管理有问题。产业的利润就在于：消除工序与工序间的浪费，消除人与人协作之间的浪费，消除空间与空间的浪费，消除错误的浪费，消除思维差的浪费，总而言之：消除浪费！

6.企业文化是指内在的企业文化，所谓内在的企业文化是指员工对公司内部工作氛围的一种认知。如果员工每天都在谈论：今天上班能挣多少钱„„等等，那么产品成本是降不下来的，品质也无法提高。如果能达到员工与企业共存

共荣的境界，产品质量才上去，成本费用就会下来。

第五篇：生产组(布艺工厂流程)

1.业务接单，报生产部 2.生产排单

3.浆房调浆、打样、批复、复样。4.制版核对花型，制作网板 5.生产车间按流程操作，生产大货

6.大货完成后检验好交由烤布环节，按要求烤布 7.烤完好的布料交由蒸化部门，按要求挂好围布、蒸化。

8.蒸好的产品交由水洗部门工作人员，水洗人员应核对布料、工艺进行水洗，注意各个流程的操作方法！

9.水洗烘干后的产品，交由质检部门，做好检验并修复。备注问题，检验好后交由成品部门，分批入库，或出货处理。

印花部整体岗位流程及岗位职责

浆房：1.从收到新花型图纸开始，第一时间按照客人要求调色。认真核对好颜色和花型及底布后，几时安排打样。

2.无论生产或加工那一款型号的大货时，每次的浆料稀稠比例都要做好记录，并记录好每一个颜色的刀数及用浆量并保证每次调配的颜色都要一致。

3.每次有新到的染料或助剂，第一时间和之前的原料做好的对比以防供应商发货时或货物性质不对，造成生产上的损失。

4.每天所生产后的剩余浆料，必须当天回收并做好处理（例：颜色可修改再用；金银粉可回收，第二天搅拌加料后再用。）千万不可不回收，造成浪费。

5.每次生产所用的浆桶及各种工具，必须自己及时回收并做好清洗及堆放，做到物料整洁。

6.每天自己的工作场所及工作所用的工具必须保持整洁，做好卫生工作。部门所用的机器及工具必须经常自行维护。资料库必须做好闲杂人等不可入内，并做好整理。机器及资料未经部门人员许可，不允许其他人员随意操作！

7.带领人员第一时间打好新的花型样，并复好大样，有待做货。

岗位责任重

此部门为印花工艺重要的一环，从配色对比到大货复样，到大货生产都必须精确无误，颜色保持一致，能达到客户的要求。如果此部门不成立，那么其他工艺部将不能正常生产。

制版：1.从接收到新花型开始，几时了解所需要的网板及网纱。做好工作前的准备，按照要求，准确精细的完成制版。

2.平时有空时，必须准备好各种型号的网框，并绷好网纱。

3.各个型号的网框包括已经做货的网板，都要经常予以检查和修补。特别是大货之前的网板准备红酢的建厂工作都必须及时处理。

4.每天制板部的相关卫生都必须做到干净整洁，防止制木时因地上灰尘而造成网板上遗留的很多是沙点。

5.制板所用的各种机器以及工具都由制板人员经常维护其他人员不可以随意乱动，每次制好板的花型摸片都必须备注好型号，按照顺序整齐办好于物料间，不可随意乱放，而在成损坏。（此环节需要物料房一小间）做好架子。

制板也是生产线的第一个环节，后面的过程都要这一个部门完成以后才能顺利进行。而且要做好的产品，这个环节必须第一时间做好核对，做到精细，保证加工过程的完美。

台面：1.从接单开始，了解此花型的要求，根据此花的特点做好生产准备。

2.找好网板，做好网板检查。

3.找到所需的布料。仓管处领布。

4.铺布时熟练掌握铺布的技巧，注意在这个过程中所会发生的一切问题（门幅、纬斜、布料整洁干净、有无掉毛、有多少问题能否生产）当然这些本是检验还所需做好的工作。

5.上板前仔细核对样本，参照浆房的加浆单，按照要求顺序开始印花。

6.印花过程中要求前后有无

或其他网板所造成的问题如发现要及时上报并抓浆处理，处理好后才能继续。

7.根据花型要求在印花过程中

时要掌握许多技巧，保证平整无堵板，无漏浆等等情况。

8.下板是要及时对

用完的浆料进行回收。

9.洗板时要注意是否把网板上的浆料清洗干净，一般要用刷子刷洗干净。

10.洗好的网板，按照排序进行有序的堆放，不可东一个西一个。

此部门讲究合作效率，任何一个步骤都十分关键，是保障产品质量最重要的一环。

a.在这一块，领班的人早晚要检查各个设备、工具、水电气等等。b.在印花过程中，随时留意气压的高低，保持台板恒温，不可太高，也不可太低。保持在台板干燥程度能够一致，也是维持台板寿命的关键。c.领班还必须掌握员工性格、心理想法，随时做好大家心理工作，让大家干的开心而且愉快。

烤布：1.了解各种面料，以及印花后的浆料性质。

2.根据提供的数据，按照规定给烤布机进行预热。

3.烤布时要随时留意烤布机的运转情况。经常关注烤布机的气压表，防止因气压过高而从保险阀喷出而造成面料的损坏。同事也要观察烤出的布是否已经烤好，有

有因素未完成烤干而造成烤布机搭色。

4.每次烤布前，都要留意烤布机是否干净，并经常主义对此做好清洗工作。烤完布后，所属范围的卫生必须做好清洁线头及布头均不可随意乱丢。

5.烤布机的配电箱及蒸汽阀及烤布滚未经许可，闲杂人等均不可随意操作，必须有专职人员指导操作。

此环节的操作必须小心而且要仔细。经常对机器清理、维护都是对产品的第一保证。否则会引起产品导致次品。

蒸化：1.了解各种面料及浆料性质。

2.根据以上所掌握的性质以及所提供的数据，对蒸锅做好预热。

3.视各种面料的底色对围布做出明确的要求。什么布用什么围布必须按规定使用，如有太脏或颜色的围布，及时送干水洗部，做好清洗。

4.刮布及围布时，必须掌握好它们之间的空隙，不可太紧，也不可太松远，防止挂不下。

5.当面料挂好后，锅热好后，按照要求，使用机器将面料进炉，进行蒸化。蒸化时必须看好温度表及气压表，并掌握好蒸化的时间。随时对气压阀做好调节。

6.所使用的工具必须专人负责，不可随意让人操作，防止意外。

7.进布、出布时必须盯好机器的运转情况，防止意外事故的发生。

这个环节必须小心谨慎，车间所付出的心血都从这个气压中表现出来，如有大意，损坏的程度就是全部生产。

水洗：1.首先了解并掌握各种布料，熟悉布料性质。

2.了解当天台板印花的工艺，做好水洗前的准备。

3.布料进水前必须保证水要充足，才能进布，当布料进完及时进行首次清洗。在这个过程中，放水时就要把各种水洗助剂准备好，并透景地加入水中，防止布料沾色。

4.当首次清浆完成后，依据布料及浆料性质，或加料或加温进行清洗。

5.二次清洗完成，就必须做三次清洗，清水完成，根据布料及要求进行手感处理。

6.出布以后即使进行脱水，脱完水不能长时间堆放及时进行烘干。防止在这一过程中沾色。

7.最重要的一个环节就是：无论如何清洗，一定要将表面浮浆清洗干净，手感以及色牢都不能稳定。

检验

每个生产完成后的产品，都必须有相关负责的人员进行检验，在检验过程中必须注意：

（一）核对产品与样本，胚布颜色、印花颜色、产品型号是否正确。

（二）区分胚布或者是印花工艺中所分别可能造成的问题，进行备注。

（三）发现印花工艺中或者其它环节中所造成的问日，都应该及时的准确做出修复。

（四）修复检验合格后，做好打卷、记录，并交由成品库或做好出货准备。