高巡考试复习题第一部分(锅炉)

第一篇：高巡考试复习题第一部分(锅炉)

高巡考试复习题

1、煤是由哪些元素组成的？哪些是可燃成分，哪些是不可燃成分？ 通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分，称元素分析成分。它包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。其中碳、氢、硫是可燃成分,其余是不可燃的。

2、煤中有几种硫，它有什么危害？

硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫（黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫）和硫酸盐硫。前两种可以燃烧，通常称为可燃硫。最后一种硫酸盐硫不可燃烧，只转化为灰的一部分。

硫在煤中含量变化范围也较大，一般约为0.1%-—5%。硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO 3），排入大气能污染环境，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。同时，SO2、SO3 也是导致辞锅炉受热面烟气侧高温腐蚀、低温腐蚀和堵灰的主要因素。

3、什么是煤的表面水分、固有水分、挥发分？

固有水分也称内在水分，它是生成煤的植物中的水分及煤生成过程中进入的水分，不能用自然风干的方法除去，必须通过加热才能除掉。它的含量对于一定煤种是稳定的。

表面水分又称外在水分, 它是在开采、储运过程中进入的，通过自然风干即可除去。表面水分的含量，受自然条件影响较大，故其数值变化较大。

将煤加热到一定温度时，煤中的部分有机物和矿物质发生分解并逸出，逸出的气体（主要是H2,CmHn,CO,CO2等）产物称为煤的挥发分。

4、什么是发热量，单位是什么，发热量有哪几种？

单位物量（1kg或1m3n）的燃料完全燃烧时，所放出的热量称发热量，也称热值。以符号Q表示，单位是kJ/kg（千焦/公斤(固体、液体燃料)）或kJ/m3n（千焦/标准米3(气体燃料)）。

燃料燃烧时，水分要蒸发为蒸汽，氢燃烧后也要生成蒸汽。在确定发热量时，如果把烟气中水蒸汽的汽化潜热计算在内，称为高位高热量。如果汽化潜热不计算在内，则称为低位发热量，烟气离开锅炉时，蒸汽仍以气态排出，汽化潜热没被利用。故我国在锅炉计算中多以低位发热量为基础，欧美等国也有用高位发热量作为锅炉计算基础的。高位发热量与低位发热量的区别，就在于是否计入烟气中水蒸汽的汽化潜热。

5、什么是标准煤？

规定标准煤应用基的低位发热量为7000kcal/kg(29308kj/kg)，这样，不同发热量的燃料消耗量换算成标准煤的消耗量,以反映设备运行的经济性。

6、什么是煤的工业分析？其内容是什么？

工业分析法是按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中的水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。工业分析是在实验室内进行的，以去掉表面水分的煤作为试样。

水分：把试样放在烘干箱内保持102~105℃两小时，试样所失去的重量占原试样重量的百分数，即为该煤的水分值。

挥发分：把上述失去水分的试样置于不通风的条件下，加热至850±20℃，这时挥发性气体不断析出，约7分钟后可基本结束，煤失去的重量占原试样(未烘干加热前)重量的百分数，即为该煤的挥发分值。

固定碳和灰分：去掉水分和挥发分后，煤的剩余部分称为焦碳，焦碳是由固定碳和灰分组成的。将焦碳放在800±20℃下灼烧(不要出现火焰)，到重量不再变化时，取出来冷却，这时焦碳所失去的重量就是固定碳的重量，剩余部分则是灰分重量，这两个重量各占原试样重量的百分数，即是固定碳和灰分在煤中的含量。

7、什么是煤的可磨性系数，可磨性系数的大小有什么意义？

各种煤的机械强度不同，可磨性也不同，因此引入由实验测得的可磨性系数Kkm。某一种煤的可磨性系数就是在风干状态下，将标准煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同细度时，消耗的电能之比，即

Kkm = EbzEx

Ebz、Ex：磨制标准煤和试验煤种的电耗，kwh/t。

标准煤是一种极难磨的无烟煤，其可磨系数为1。所磨煤越易磨，则Ex越小，Kkm就越大。我国一般难磨的煤种Kkm<1.2，易磨的煤种Kkm>1.6。

通过测定可磨性系数，可以估计磨的实际出力和电耗以及磨损情况。

8、什么是煤粉细度、均匀度？R90、R200的含义是什么？

表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是：煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。

表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀度，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。

通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为90um，故用R90表示细度。如R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。同样R200是用筛孔边长为200um的筛子。发电厂常用筛孔宽度x为90 um和200 um的两种筛子,即用R90和R200来表示煤粉细度。

9、什么是煤粉的经济细度，煤粉的经济细度是怎样确定的？

煤粉磨得越细，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。

锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。

经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。

影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。两者都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而挥发分高的煤，则允许煤粉粗些。其次，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些。

10、制粉系统爆炸的原因是什么？怎样防止制粉系统爆破？

原因：a)磨煤机出口温度高，发现处理不及时； b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统； c)断煤处理不及时； d)制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除； e)停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃； f)停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃； g)煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高； h)煤粉浓度达到爆炸浓度。防止：（1）制粉系统内无死角，不使用水平管道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。

（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。

（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。

（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。

（5）粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。

11、制粉系统启、停时为什么容易发生爆破？

煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度，较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。

在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。

制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

12、制粉系统运行调整的主要什么？

1、煤粉量的调整

2、燃烧的调整与运行。

13、制粉系统在运行中都做哪些方面的调整？

a.一次风压和一次风流量(磨的通风流量)调整功能。通过一次风压和一次风流量调整来保证一次风的送粉能力。

b.给煤机给煤率调整功能。通过给煤机给煤率调整来实现磨煤机负荷调整。c.磨煤机热风门和冷风门调整功能。通过磨煤机热风门和冷风门调整来保证磨煤机正常运行时的温度要求。

d、风门管理系统的调整主要包括一次风压控制、燃料风控制、辅助风控制、过燃风控制。

14、衡量制粉系统经济运行的指标是什么？

衡量制粉系统经济运行的指标是磨煤机出力，煤粉细度和单位电耗。

15、影响制粉出力的因素有哪些？

1、通风出力

2、煤质

3、磨的出口温度

4、煤粉细度

5、磨结构、磨辊没磨损情况。

16、影响煤粉细度的因素有哪些？

主要有原煤的可磨系数，煤质，磨煤机内的通风量，分离器顶部的折向门角度，磨煤机液压加载压力，给煤机的给煤量，磨煤机负载能力，磨煤机磨损程度。

17、磨煤机出口温度过高或过低有什么危害？

磨煤机出口温度过高，容易发生煤粉爆炸，出口温度过低，易引起粉管堵塞并影响到制粉系统的出力。

18、锅炉运行中为什么要保持一定的负压，负压过大或过小有什么危害？

大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的 作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—40Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的

19、吹灰器的作用？

投用吹灰器可清扫炉膛受热面，提高受热面的吸热能力及锅炉效率，对易结焦的炉子及时投用吹灰器可降低排烟温度，以防止和减少结焦。20、什么是炉膛出口温度，它有什么意义？

炉膛出口温度是指锅炉炉膛出口烟气温度。由装在炉膛出口处的热电偶温度探针对烟温进行检测的。在锅炉开始点火至带负荷时，燃烧率必须控制，以保证炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机并列、有蒸汽通过过热器与再热器后。

21、什么是炉膛容积热负荷？什么是炉膛截面热负荷？

每小时送入炉膛单位容积的平均热量，称炉膛容积热负荷或热强度，以符号qv表示，单位是KW/m3或KJ。

按燃烧区域炉膛单位截面积（m2）折算，每小时送入炉膛的平均热量（以燃料收到基低位发热量计算），称炉膛截面积热负荷或热强度。以qA表示，单位是kW/m2或kJ/(m2•h)

22、锅炉在运行中有哪些损失？

机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、排烟热损失、散热损失。

23、什么是机械未完全燃烧热损失？

燃料燃烧后，飞灰和灰渣中还有固体可燃物没有燃尽所造成的热量损失，称机械未完全燃烧热损失，也称固体未完全燃烧热损失。

24、什么是化学未完全燃烧热损失？

锅炉排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热量损失，称化学未完全燃烧热损失，也称气体未完全燃烧热损失。这些可燃气体可能是氧化碳、氢气、碳氢化合物等。

25、什么是灰渣物理热损失？

锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度，它所携带的物理显热，称灰渣物理热损失.26、什么是排烟热损失？

烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓，所造成的热量损失。它是现代锅炉各项热损失中最主要的一项，对大、中型锅炉，q2约为4%—8%。

27、什么是散热损失？

锅炉本体及锅炉范围内的烟风道、汽水管道的表面温度，都高于周围环境温度。因此，热量将有一部分通过表面散失到大气中去，散失的热量称散热损失。

28、锅炉热损失中哪项热损失最大？

排烟热损失

29、锅炉运行中哪些表计反应的是排烟热损失？ 排烟热损失的大小,主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。表记有排烟温度表，氧量，总风量。

30、经济排烟温度是怎样确定的？

现在提高锅炉热效率的一个途径就是降低排烟温度，但这个度是有限的，因为锅炉燃烧产生的硫蒸汽会在一定的温度下凝结的，会腐蚀设备！所以必须高于硫酸的露点，另外还要考虑受热面金属消耗费用考虑管屏气温的要求，通过技术经济比较而确定的。

31、什么是锅炉正平衡效率法、反平衡效率法，电厂为什么采用反平衡效率法？

锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，称为锅炉热效率。它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。通过公式计算出的热效率称正平衡热效率。也可先求出各项热损失，从100%中扣除各项热损失之和，所得热效率称反平衡热效率。

目前，发电厂中较多的采用反平衡法确定热效率。因为，用正平衡法计算热效率时，需要准确测知汽水流量、参数及燃煤量。当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段，这就给计算带来困难。同时，计算出的效率值较大，一旦有误差，误差绝对值就较大。另外，从正平衡效率中，也较难看出效率不高的原因何在。利用反平衡效率，各项热损失数值较小，引起误差的绝对值不会太大，同时，还可根据各项热损失的情况，采取提高效率的措施。

一部分新安装的大容量锅炉安装了电子重力式皮给煤机，可随时批示锅炉燃煤量，这为今后利用正平衡计算锅炉热效率及利用微机在线测定锅炉效率创造了有利条件。

32、什么是燃烧速度？影响燃烧速度的因素有哪些？

燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。

化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。

燃烧速度除与化学反应速度有关外，还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。

化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。例如，高温条件下应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。

33、什么完全燃烧，什么是不完全燃烧？

燃烧后的燃烧产物中不再含有可燃物质，即灰渣中没有剩余的固体可燃物，烟气中没有可燃气体存在时，称完全燃烧。

燃烧后的燃烧产物中还有剩余的可燃物存在时，称为不完全燃烧。

34、煤粉燃烧分哪几个阶段，各阶段的特点是什么？

燃料从入炉内开始到燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:(1)着火前准备阶段

从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。

(2)燃烧阶段

当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。

(3)燃尽阶段

主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽却很困难，主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素，如少量的固定碳被灰包围着；氧气浓度已较低；气流的扰动渐趋衰减；炉内温度在逐步降低。如果燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小，完全燃尽将更困难。据试验，对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。

35、煤粉迅速而完全燃烧的条件是什么？

燃烧能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：

（1）相当高的炉膛温度

温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至重要的。当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。

（2）适量的空气供应

适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。

（3）良好的混合条件

混合是燃烧反应的重要物理条件。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。

（4）足够的燃烧时间

燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。炉膛容积与锅炉容量成正比。当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟消云散煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。

36、强化炉内煤粉气流燃烧的措施有哪些？

强化煤粉气流燃烧的基本措施有：

（1）适当提高一次风温度

提高一次温可减小着火热需要量，使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2）适当控制一次风量

一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，挥发分高的煤一次风量要大些。

（3）合适的煤粉细度

煤粉越细，相对表面积越大，本身热阻小，挥发 分析出快，着火容易于达到完全燃烧。但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；

一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；

一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。因此，必须根据煤种与燃烧器型式，选择适当的一、二次风速度。

（5）维持燃烧区域适当高温 适当高的炉温，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在燃烧区 设卫燃烧带或采取其它措施，以提高炉温。当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状

炉膛容积大小，决定燃料在炉内停留时间的长短，从而影响其完全燃烧程度，故着火、燃烧性能差的燃料，炉膛容积要大些，这种燃料还要求维持燃烧区域高温，故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。

锅炉负荷维持在适当范围内

锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过去时过高时，燃料在炉内停留时间短，出现不完全燃烧。同时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度

37、煤的灰分对锅炉有什么影响？

灰分对燃烧的影响表现在对着火的影响，灰分含量高会使火焰传播速度减少，着火时间推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的发热量愈低，而且灰分本身还要吸收热量。

因此，煤的灰分含量愈大，理论燃烧温度愈低，炉膛温度下降幅度也愈大，煤的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失。煤的灰分含量愈大，受热面的沾污和磨损愈严重，受热面沾污时，引起炉膛结渣及过热器超温，威胁安全运行。尾部受热面沾污会导致受热面堵灰，排烟温度升高，降低运行的经济性。灰分的增加造成对输煤、制粉、燃烧、引风、除尘设备和对流受热面的严重磨损，事故明显增加。

38、什么是灰的熔点，灰熔点与哪些因素有关？

煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。

影响灰熔点高低的主要因素有以下几点：

(1)成分因素

灰的组成成分及各成分的比例，对灰熔点高低影响很大。大至规律是：熔点高的成分（如SiO，ALO）含量高时，灰熔点也高；熔点低的成分（如CaO，FeO，MgO含量高时，灰熔点就低。„）(2)介质因素

灰分处于有还原性气体（CO，H，CH „）的气氛中时，熔点降低。这主要不得是还原性气体能夺取灰中高价氧化物的氧，使其变成低价氧化物而降低熔点。所以，锅炉因缺氧引起不完全燃烧时，结渣的可能性就大。

(3)浓度因素

灰分含量高，相互接触碰撞机会多，助熔作用加强，使熔点降低。因此，锅炉在燃用多灰分的煤时，引起结渣的可能性就大。

39、什么是一次风，一次风有什么作用？

在煤粉中，一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。它可以是热空气，也可以是制粉系统的乏气。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。40、对一次风有什么要求？

一次风量占总风量的百分数称一并次风率。一次风率的大小，涉及到需要着火热的多少，从而影响着火的迟早。一般确定一次风率时，一方面考虑要有一个合适的风粉比例，以便获得较大的火焰传播速度，利于稳定着火；另一方面要考虑一次风所提供的氧气，能满足挥发分着火燃烧的需要。因此，一次风率应主要根据挥发分含量多少来确定，挥发低的煤，一次风率应小些。

一次风温的高低，也直接影响所需着火热的多少。一次风温高，减小着火热需要量，从而可加快燃料的着火。由于挥发分含量影响着火的迟早，一次风温要根据挥发分的多少来确定。一般挥发分高的煤，可采用较低的一次风温，若一次风温太高，由于着火点太靠近燃烧器，而有可能烧坏燃烧器。挥发分低的煤，则应采用较高的一次风温，如无烟煤、劣质烟煤及某些贫煤，应采用热风送粉。

煤粉气流离开燃烧器出口时的一次风速，对着火程有明显的影响，一次风速过高，会使着火距离拉长，使燃烧不稳，严重时会造成灭火。一次风速过低时，不仅引起着火过早，使燃烧器喷口过热烧坏，也易造成煤粉管道堵塞。最适宜的一次风速与燃用煤种和燃烧器型式有关，一般挥发分高的煤，因其着火点低，火焰传播速度快，一次风速应高些；挥发分低的煤，一次风速则应低些。直流燃烧器的一次风速一般要比旋流燃烧器的一次风速稍高些。

41、什么是二次风，二次风有什么作用？

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

42、二次风过大、过小对锅炉燃烧有什么影响？

二次风是煤粉锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉煤粉燃烧燃烧影响很大。

（1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉排烟损失增加，锅炉效率降低。

（2）二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。

（3）合理的二次风的配备需要经过燃烧调整试验来确定，它是保证锅炉炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性、保证锅炉安全经济运行的基础。因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉充分混合，使煤粉完全燃烧，但也不能过大，否则会造成二次风迅速吸收一次风，使风粉混合提前，影响着火。

43、一次风率、一次风速、二次风率、二次风速的设计值是多少？

一次风率20.2%，二次风率79.8%，一次风速23.62m/s，二次风速47.55 m/s。

44、燃料风的作用？

燃料风又称周界风或3次风，风源同样来自二次风大风箱引出。位置靠近煤粉喷嘴，起到加速和混和煤粉气流以及冷却煤粉喷嘴的作用。

45、什么是热偏差，产生热偏差的原因有哪些？

在并列管束中（一个管屏），个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象，称为热偏差。也就是并列管子中，各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时，对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器，表现为受热面出口工质（蒸汽或水）温度不一致；对于蒸发受热面，则表现为出口工质的质量含汽量不一样。

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

（1）吸热不均方面

1）沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。

2）火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。

3）受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。

4）对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近管子吸热量增多。

5）屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。（2）流量不均方面

1）并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等）造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。2）联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

46、什么是理论空气量，什么是实际空气量？

燃料燃烧计算中，每千克燃料或每立方米燃料完全燃烧所需的空气量，称为理论空气量。

燃料燃烧时，实际供给的空气量称为实际空气量。

47、什么是过剩空气系数，什么是最佳过剩空气系数？

在锅炉燃烧中，考虑到实际技术水平，一般不可能使燃料中的可燃元素与空气中的气氧，一个不漏地相化合，而达到完全燃烧。为了尽可能地使可燃物都能烧掉，实际供给燃料燃烧的空气量要大于理论空气量，以使燃料中草药的可燃成分在燃烧过程中都有机会得到氧气，而达到完全燃烧。

燃料燃烧时，实际供给的空气量与理空气量之比称过量空气系数，以“ａ”表示，实际空气量与理论空气量的差值，称为过量空气量，即多供应那部分空气。过量空气系数大小，对机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热泪盈眶损失、排烟热损失均有影响。只要增大过量空气系数，排烟热损失肯定增加；适当增大过量空气系数，可使q3、q4下降，而过量空气系数过大时将引起炉温下降，又导致q3、q4增大。因此，必然有一个最合理的过量空气系数存在。最合理的过量空气系数，应使q2+q3+q4为最小，这个过量空气系数，称最佳过量空气系数。

运行锅炉的最佳过量空气系数，是通过燃烧调整试验确定的。试验时选用不同的过量空气系数，求出对应的各项热损失，然后作出如图4—5所示的过量空气系数与热损失的关系曲线，曲线的最低点应的即为最佳过量空气系数。

48、锅炉运行是怎样确定过剩空气系数？

锅炉运行过程中，过量空气系数是通过烟气分析器测定出烟气成分，再通过公式计算出来的。

49、锅炉燃烧不稳的现象有哪些？发现锅炉燃烧不稳应采取哪些措施？ 现象：

（1）炉膛负压表正负摆动大；（2）炉汽压降低；

（3）汽温降低，水位不稳，蒸汽流量下降；（4）火焰监视信号闪动严重。措施：

（1）将燃烧自动改为手动调节；

（2）根据煤种加强燃烧调整。即保持合适的过剩空气系数，一次风速、风压尽可能减少一些，炉膛负压不要过大，保证各喷燃器的煤粉量分配均匀，降低煤粉细度；

（3）保持锅炉在较高的负荷下运行；（4）必要时应投油助燃。

50、过热器或再热器管壁超温的原因有哪些，怎样防止过热器或再热器超温？

原因：

（1）锅炉热负荷过高；

（2）燃烧调整不当，锅炉底部漏风，煤粉变粗，火焰中心上移，水冷壁结焦，给水温度降低使炉膛出口温度升高；

（3）过热器或再热器管内结垢，会造成后面的过热器或再热器超温；管外积灰或堵灰，会造成清洁的管子超温；（4）减温水调整不当；（5）煤质发生变化。防止：

（1）保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布不均匀，充满度好；（2）正确的使用减温水；

（3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁；（4）调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定；（5）经常进行堵、漏风工作；（6）锅炉不能超负荷运行；

（7）保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移；

（8）保证给水、炉水和蒸汽品质合格，防止过热器和再热器内结垢。

51、怎样降低排烟热损失？（1）保持合理的过剩空气系数

（2）减少炉底漏风，制粉系统漏风与烟道漏风（3）定期吹扫空预器及各部分受热面

（4）炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。

52、怎样降低机械未完全燃烧热损失？

机械未完全燃烧损失的大小，受多方面因素的影响，情况较为复杂，其主要影响因素为：

（1）燃料特性

主要是灰分、水分和挥发分的影响。灰分、水分含量高，q4 将增大；挥发分含量高，q4将减小。

（2）煤粉细度

煤粉细，q4将有所降低。

（3）设备情况

不同燃烧 方式，q4大小差别很大。如层燃炉比煤粉炉要大得多；炉膛容积大小、炉膛形状、燃烧器对煤种的适应情况都对q4有影响。（4）运行水平

包括过量空气系数a的大小、一二次风率、风速配合情况。适当增大a，可减小q4；一二次风适时混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效的降低q4。

（5）锅炉负荷

锅炉负荷过低，炉内温度下降，燃烧不稳定，q4将上升；锅炉负荷过高，燃料在炉内停留时间缩短，q4也将增大。

（6）预热空气温度

预热空气温度高，或采用热风送粉系统时，q4将下降。

53、煤粉水分增加对燃烧有什么影响？

煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标，它既是数量指标又是质量指标。水分不能燃烧，水分含量越高，可燃物质相对越少，发热量愈低。煤的水分增加，则在燃烧时，由于水分蒸发还要吸收一部分热量，会使燃烧温度下降，使煤的有效热能降低。

煤粉炉燃用的煤粉，在制粉过程中表面水分可能被蒸发掉，但内在的水分不可能完全除掉。当煤粉中水分含量增加时，烟气量也增加，排烟热损失也随之增长，水分多还直接影响炉内煤粉着火和燃烧的稳定性。

54、煤粉挥发分对燃烧有什么影响？

燃料中的挥发分含量是判别燃料性能的首要指标。挥发分的组成主要是可燃气体，如各种碳氢化合物CmHn、氢H2、一氧化碳CO、硫化氢H2S等，另外还有少量不可燃气体。挥发分含量高的煤，很容易着火燃烧。挥发分着火后对燃料的未挥发分部分进行强烈的加热，可使它迅速着火燃烧，挥发分析出后，燃料会变的比较松散，孔隙较多，增加了燃料的燃烧面积，加速了燃烧过程。挥发分含量低的燃料不易着火燃烧，其燃烧速度较慢。

挥发分含量对煤粉的燃尽程度也有直接影响，挥发分含量加大，锅炉的飞灰可燃物减少，即机械不完全燃烧损失减少。

燃料的挥发分对燃烧器选型、布置、炉膛形状、制粉系统型式及防爆措施的设计依据，例如原为烧用低挥发分煤的锅炉改烧高挥发分煤后，炉膛火焰中心逼近燃烧器出口处，容易使燃烧器烧坏；反之，火焰中心远离燃烧器，推延着火时间，燃烧不完全，如调整不及时会造成燃烧不稳定甚至灭火。

55、煤粉灰分对燃烧有什么影响？

灰分对燃烧的影响表现在对着火的影响，灰分含量高会使火焰传播速度减少，着火时间推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的发热量愈低，而且灰分本身还要吸收热量。

因此，煤的灰分含量愈大，理论燃烧温度愈低，炉膛温度下降幅度也愈大，煤的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失。煤的灰分含量愈大，受热面的沾污和磨损愈严重，受热面沾污时，引起炉膛结渣及过热器超温，威胁安全运行。尾部受热面沾污会导致受热面堵灰，排烟温度升高，降低运行的经济性。灰分的增加造成对输煤、制粉、燃烧、引风、除尘设备和对流受热面的严重磨损，事故明显增加。

56、煤粉细度、均匀度对燃烧有什么影响？

从煤燃烧的角度看，煤粉磨得越细，均匀度越好燃烧越充分，燃烧效率越 高。但煤粉越细，磨煤成本就越高，而且还容易引起煤粉爆炸。

煤粉细度不但对运行经济性影响较大而且对锅炉安全运行也是重要影响因素，特别是燃用贫煤和无烟煤的锅炉，煤粉细度的影响更为重要。由于煤粉变粗所引起的危害是很大的，会发生锅炉灭火、结焦、高温腐蚀、再热器超温爆管、尾部受热面的磨损以及燃烧效率低等一系列问题都与煤粉细度有直接的关系目前，煤粉粗是各电厂存在的较普遍的问题，锅炉大多燃用贫煤和无烟煤，采用四角切圆燃烧，由于这种燃烧方式的特点，当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火，使火焰中心上移，实现完全燃烧，加上后期混合较差时，飞灰含碳量增加。煤粉气流四角喷入后形成强烈的旋转气流，大颗粒的炭粒甩向炉膛的四壁，靠近水冷壁，使水冷壁附近产生强烈的还原性气氛，发生高温腐蚀的机会大大增加。燃烧灰熔点低的煤种时，还可能出现结焦现象。由于煤粉粗大大推迟了着火和燃烬，试验表明随煤粉细度的增加炉膛火焰中心明显上移，这就使得炉膛出口烟温升高，烟温偏差增大，出现爆管现象。

57、什么锅炉结焦，结焦的原因有哪些？

在燃烧室的燃烧中心，火焰温度高达1450—1600℃，因此，煤灰基本上处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时就会粘附到受热面的管子或炉墙上，越结越多，称为结焦。

锅炉结焦的原因有：

（1）煤灰分含量高，熔点过低；

（2）锅炉负荷过大，炉膛温度过高；

（3）火焰偏斜，使高温火焰靠近水冷壁；

（4）煤粉过粗，炉底漏风，使火焰中心上移，以致炉膛出口烟温升高；（5）炉内空气量不足，或风量调整不当，燃烧不完全，也会造成结焦；（6）吹灰、除焦不及时；

（7）受热面的结构及金属管表面不光洁。

58、结焦对锅炉有什么危害，怎样防止结焦？ 锅炉结焦有以下危害：

（1）结焦会引起汽温的升高；

（2）结焦严重时，会破坏锅炉的水循环；（3）增加了排烟热损失，降低了锅炉效率；（4）结焦严重时造成锅炉出力下降。防止锅炉结焦有以下几个方面：

（1）根据煤种的变化加强燃烧调整，确保炉膛火焰中心适当，不冲刷水冷壁，尽量不产生还原性气体；

（2）保持合适的煤粉细度和均匀度；（3）经常的进行吹灰、除焦工作；（4）锅炉不准超负荷运行；（5）防止炉膛漏风。

59、什么低温受热面腐蚀，怎样防止低温受热面腐蚀？

当管壁温度低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝结，所造成的腐蚀称低温腐蚀，也称酸性腐蚀。低温腐蚀多发生在空气预热器的低温段。发生低温腐蚀后，使受热面腐蚀穿孔而漏风；由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积灰、堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降；由于漏风及通风阻力增大，使厂用电增加，严重时会影响锅炉出力；被腐 蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用。总之，低温腐蚀对锅炉运行的经济性、安全性均带来不利影响。

造成低温腐蚀的根本原因是，燃料中含硫的多少，燃烧过程中SO3的生成量，以及管壁温度低等。因此，要防止或减轻低温腐蚀，需针对上述原因采取如下基本对策：

(1)进行燃料脱硫或往烟气中加入添加剂进行烟气脱硫，这是有效的方法，技术上也基本成熟，只是成本太高，尚未能广泛地使用。

(2)控制炉内燃烧温度不要太高，如采用分级燃烧或循环流化床燃烧技术，或采用低氧燃烧，以降低SO3生成量。

(3)设法提高低温空气预热器的壁温，使其高于烟气露点。如采用热风再循环、加装暖风器等。

(4)预热器采用耐腐蚀材料，如玻璃管、搪瓷管、不锈钢管、陶瓷传热元件等。60、影响过热汽温的因素有哪些？

烟气侧的主要影响因素：a.燃料量和炉膛出口烟温的变化。b.燃料性质的变化。c.风量及其配风的变化。d.喷燃器角度的改变。e.给水温度的变化。f.受热面的清洁程度。

蒸汽侧的主要影响因素: a.锅炉负荷的突然变化。b.饱和蒸汽湿度的变化。c.减温水的变化。

61、影响再热汽温的因素有哪些？

锅炉负荷、给水温度、燃料性质、燃烧工况及受热面清洁程度。

62、什么是锅炉的循环倍率？

循环回路中，进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比，称循环倍率。以符号K表示。上升管出口汽水混合物中，蒸汽的质量百分比称质量含汽率或干度，干度与循环倍率是互为倒数关系。

循环倍率的物理意义是：在上升管中每产生1kg蒸汽，应进入上升管的循环水量为Kkg；或1kg水要全部变成蒸汽，需在循环回路中循环K次。

适当的循环倍率K，说明上升管出口质量含汽率较小，汽水混合物中水的份额较大，能可靠地冷却管壁，水循环是安全的。63、说明汽包内的汽水分离过程。

通常汽水分离过程包括三个阶段，前二次分离在旋风分离器中完成，第三次分离是在汽包顶部进入到饱和蒸汽引出管以前完成。

水冷壁管内产生的汽水混和物经过116根汽水引出管进入到汽包夹层中，然后沿汽包整个长度，通过由挡板形成的狭窄通道从两侧流下，由于挡板与汽包外壳同心，从而使汽水混和物通过时，具有不变的速度和传热率，使整个汽包表面维持在一个相同的温度，在挡板的下缘，汽水混和物折向上方进入两排旋风分离器。

在旋风分离器中实现汽水混和物的第一次和第二次分离。

第一次分离产生在两个同心圆筒之间，当汽水混和物向上进入旋风分离器内圆筒时，在转向叶片作用下产生离心旋转运动，使较重的水沿内筒壁向上流动，在内圆筒顶部遇到转向弯板而折向下方，通过两个圆筒之间的通道回到汽包水空间，分离出的蒸汽继续向上流动去进行第二次分离。

第二次分离是在旋风分离器顶部两组紧密布置的波形薄板中进行。蒸汽在通过薄板之间的曲折通道时，由于惯性作用，使得蒸汽中包含的水份打到波形板上。同时由于蒸汽速度不是很高，这些水份不会被再次带起。分离出的水份沿着波形 板向下流动，在蒸汽出口处沿波形板边缘滴下。

在第二次分离结束后，蒸汽向上流动去进行第三次分离。在汽包顶部沿汽包长度方向布置有数排百叶窗分离器，排间装有疏水管道。在蒸汽以相当低的速度穿过百叶窗弯板间的曲折通道时，携带的残余水份会沉积在波形板上。水分不会被蒸汽再次带起，而是沿着波形板流向疏水管道，通过这些管道返回到汽包水空间，完成汽水分离过程。蒸汽继续向上流动，通过汽包顶部的饱和蒸汽引出管引出，进入过热器系统。

64、什么是虚假水位，虚假水位是怎样产生的？

汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。由于出现虚假水位的现象是暂时的，故也称暂水位。

在负荷突然变化时，汽压也相应变化，这时将会出现虚假水位。负荷变化速度越快，虚假水位越明显。如遇汽轮机甩负荷，汽压突然升高，水位将瞬时下降；运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡量突然增大或减少，使水位瞬时升高或下降；安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明上虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。

65、三冲量水位自动调节取的是哪三个冲量，各冲量的作用是什么？

冲量的概念及具体含义：所谓“冲量”实际就是“变量 ”，多冲量控制中的“冲量 ”，是指引入系统的测量信号。在锅炉控制系统这中，三冲量是指汽包液位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号，其中，汽包液位是主要冲量。

汽包液位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号，经过一定运算后，共同控制一个给水阀；汽包信号是被控变量，是反映锅炉工作状态的主要指标，也是保证锅炉安全运行必要指标；引入蒸汽流量信号，是为了及时蒸汽流量波动对汽包液位的影响，并有效地“假液位”现象引起控制系统的误动作；引入给水流量信号的目的是将给水流量信号作为“副变量”，利用串级控制系统中副回路克服干扰快速性来及时地克服给水压力变化对汽包液位的影响。

66、三冲量水位自动调节为什么能克服由于虚假水位对水位调节的影响？

三冲量的调节回路中主要包含有主调节器及付调节器，付调节器一般用比例规律的。主调节器接受水位信号作为主控信号去控制副调节器。副调节器除接受主调节器信号外，还接受给水量反馈信号和蒸汽流量信号，组成一个三冲量的串级控制系统，其中副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量和给水流量的比值调节，并快速消除来自给水侧的扰动。而主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。

当负荷变化而出现“虚假水位”时，由于采用了蒸汽流量信号，就有一个使给水量与负荷同方向变化的信号，从而减少了由于“虚假水位”现象而使给水量向与负荷相反方向变化的趋势，从而改变蒸汽负荷扰动下的水位控制质量。67、汽包水位过高、过低的危害？

在运行中，汽包锅炉的水位是要控制的重要指标之一，必须进行严格监视，控制其在允许范围内。

运行中，汽包水位高于允许的正常水位，使汽包蒸汽空间的高度及容积减小，饱和蒸汽的机械携带增加，影响蒸汽品质；汽包水位过高，会使饱和蒸汽带水急剧增加，严重时有可能危及到汽轮机的安全。

汽包水位低，由水面到下降管的入口高度减小，静压降低，下降管入口水可能自行汽化，引起下降管带汽，影响水循环的安全。汽包水位过低而引起严重缺水时，将会给锅炉造成灾难性的事故。

这里需要特别指出的是，大容量锅炉汽包内的容水量相对于其蒸发量的比例很小，一旦给水中断，可在很短时间（约10秒左右）内，使汽包水位从正常水位下降到事故水位。因此，运行过程中，必须对汽包水位进行严格监视。68、什么是过热器的汽温特性？对流、辐射、半辐射式过热器各有什么样的汽温特性？

所谓汽温特性，是指蒸汽温度与锅炉负荷的关系。即锅炉负荷变化时，蒸汽温度随这而变化的规律。

对流式过热器的汽温特性是：锅炉负荷上升，汽温随之升高。这主要是因为负荷升高时，燃煤量增大，使烟气量、烟气流速相应升高，提高了对流传热系数K；加以炉膛出口烟温也有所升高，使过热器处传热温差增大。这些因素都使对流传热量增加，汽温升高。

辐射式过热器的汽温特性是：锅炉负荷升高，汽温下降。这主是要由于当负荷升高时，燃煤量增大，炉内温度水平有所提高，使总的辐射传热量有所增加。但辐射传热量增大的比例，没有负荷（工质流量）上升比例大，使单位工质得到的辐射热量相对减小，从而使汽温下降。

半辐射式过热器的汽温特性是：汽温与负荷的变化关系比较平稳。因为它既接受炉内的直接辐射热，又接受对流热，这两种因素使汽温变化的趋势是相反的，汽温如何变化，要看它接受这两种热量的比例关系，而这两种热量的比例关系，又与过热器的布置位置有关。如布置在炉前上空的前屏或大屏过热器，接受辐射热较多，但它受烟气冲刷不完全，接受对流热较少，故这种过热器的汽温可能辐射特性。而布置在炉膛出口烟窗的屏式过热器，接受炉内辐射热较少，而受烟气冲刷较完全，接受对流热较多，其汽温可能呈对流特性。

现代高参数大容量锅炉，辐射式、对流式、半辐射式过热器均有，称为联合式过热器。锅炉总的汽温特性变化平稳，但根据不同型式过热器受热面所占比例不同，有的汽温可能呈辐射特性，如亚临界参数锅炉；有的汽温可能呈对流特性，如高压锅炉。

69、汽温过高过低的危害？

汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。如：高温过热器在超温

10—20℃下长期运行，其奉命将缩短一半以上；汽温降低，机组循效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大 0.2%，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7% ；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。综上所述，汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响

70、给水温度降低为什么会使汽温升高？

给水温度降低，在水冷壁的吸收的热量增加，在烟道的热量的减少，在给水温度降低的初态，气温是下降的。但是随即由于蒸发量降低，会造成单位蒸汽量吸收热量的份额增加，气温会上升。这个应该有个分界点就是主汽的压力，开始的时候，主汽压力会降低，但主汽压力快起稳时，气温就会上升了。这个过程 速度还是比较快的，这是在同等的燃烧量下。如果，为了满足蒸发量不变，增加了燃烧量，这个时候，气温应该就是更上升了。

71、我厂600MW机组锅炉汽包在结构有什么特点？

为了减少汽包自重，降低金属耗量，汽包采取了不等壁厚的技术措施（上半部壁厚大于下半部壁厚）；为了降低汽包上下壁温差，提高启动速度该汽包内布置内夹层，内部还有三级汽水分离装置；汽包上还有一饱和蒸汽引出管，作为辅助蒸汽系统的一个备用汽源；汽包内设置有真实水位取出装置，称之为水位取样缸，用于汽包的就地水位表和远传水位表的水位指示值进行校核。72、我厂省煤器为什么采用非沸腾式省煤器？

根据省煤器出口工质状态的不同，省煤器可分为沸腾式与非沸腾式两种。出口水温低于对应压力下的饱和温度时，称非沸腾式省煤器；当出口水温达到对应压力下的饱和

温度或有部分蒸汽产生时，称沸腾式省煤器。

对于某些中压锅炉，由于水的汽化潜热大，为减小蒸发受热面的吸热量，有时采用沸腾式省煤器。沸腾式省煤器出口的汽化率，一般不应大于20%，以免流动阻力过大或产生汽水分层现象。高压以上的锅炉，由于饱和温度的提高，省煤器基本上都是非沸腾式的，有时省煤器出口水有较大的欠焓，一部分水冷壁吸收的热量要用于水的预热，这相当于有一部分蒸发热面起了省煤器的作用。73、磨煤机哪些部位装有密封风？

磨辊组件的轴承、主轴上的径向轴承和蜗轮箱（这部分密封风由一次风机出口经过滤器和增压风机增压后提供），磨煤机顶部排出阀（密封风直接取自一次风机出口的一次冷风道），液压油箱上也接有压缩空气，以保持油箱内的微正压而保证液压系统工作正常，防止粉尘进入污染油质。74、说明RP磨煤机内粗细粉分离过程？

热风从磨煤机进风口进入侧机体，并绕磨碗周缘自下而上上升。煤粉颗粒被热空气所干燥并携带上升，较重的粗大煤粉颗粒碰撞在分离器体内锥体外壁的衬板上，立即返回磨碗重磨；较轻的细小煤粉颗粒被携带进入分离器上部的折向门装置。由于折向叶片的作用使风粉混和物在内锥体内产生旋流，折向叶片角度决定了旋流的强度和煤粉的最终细度。细度不合格的煤粉在离心力的作用下沿着内锥体内壁从旋流中分离出来，返回磨碗进一步研磨，而细度合格的煤粉经由出口文丘里管和多出口装置离开磨煤机输入煤粉管道系统。75、说明磨煤机液压加载装置三种工作方式？

液压加载装置有三种工作方式：循环油运行、增压运行和减压运行。

① 低压循环油运行

循环油运行是液压站在保持加载压力不变即磨负荷稳定时的一种运行方式。

在这种运行方式下，二位四通电磁阀处于线圈失电弹簧力复位状态，三位四通阀的P油口与A油口、T油口与B油口对齐，都处于切断状态，使加载压力保持不变。

二位四通阀在弹簧力的作用下使P油口与A油口相通，油泵出口油流经滤油器单向阀和二位四通阀到液压缸的活塞杆的端部润滑和冷却，因为这部分己经伸到磨煤机内部，温度较高。回油经冷却器冷却后返回到油箱。由于整个循环油系统的阻力很小，因此在此运行方式下油泵出口压力一般不会超过1MPa。

② 增压运行

到蓄能器的油压是按给煤机的给煤率信号由一台电子逻辑控制装置来控制 的。

当给煤机负荷增加时，电子油压控制系统发出增压信号而使二位四通阀和三位四通阀通电激励而动作。

这样，二位四通阀的P油口和B油口、T油口和A油口相通。由于B油口是堵死的，因此循环油流切断，而管道和液压缸中的循环油经T油口全部返回油箱，以便获得较高的增压速率。

三位四通阀P油口和A油口、T油口和B油口相通，油泵出口油流经三位四通电磁阀、流量调节阀的单向阀进入蓄能器与液压缸，此加载油推动油缸活塞运动从而对磨辊头产生加载力。

当增压到要求值后电子控制器的增压信号自动解列，两只电磁阀在弹簧作用下复位，重新恢复到循环油运行方式。

③ 减压运行

当给煤机负荷降低时，电子控制器发出减压信号使三位四通电磁阀减压电磁铁通电，它使P油口与B油口、T油口与A油口相通，由于B油口是堵死的，从而P油口处在切断状态而蓄能器和液压缸中的加载油流经流量调节阀从A油口返回到油箱，从而使油压降低到减压信号消失为止。

在减压方式下，循环油继续保持。

当磨煤机停止后，液压站自动处于减压方式，直到油压降到预定的初始压力为止。

由于磨辊的反作用力，如果减压不予控制的话，减压速率会比增压速率大得多，与增压相比减压时的油流将在通过流量调节阀时的节流作用而使减压速率可以人工调整，而增压油流是通过流量调节阀的单向阀，其阻力较小，使得增压速率不受影响。

76、给煤机称重原理

电子重力式皮带给煤机工作原理是：它的传送方式与一般皮带给煤机一样，不同的是它能称量、指示给煤量。给煤机的称重段辊子，可称量出煤在规定皮带长度区间的质量，该质量和皮带速度可通过传感器将信号传递给计数器，然后指示出给煤率（kg/s）。当给煤率与锅炉要求给煤率不符时，可自动调节皮带速度而自动改变给煤量。

77、空予器有哪几种密封，各自的作用是什么？

回转式空气预热器是转动机构，动、静部分需留有一定间隙，而空气与烟气间又有压力差，空气会通过这些间隙漏入烟气中。为此，需设置径向、轴向、环向（周向）密封装置，以尽可能减少漏风量。

径向密封装置安装在转子每块隔板的上端与下端，它防止空气通过转子端面与顶部外壳、底部外壳之间的间隙漏入烟气中去。

轴向密封装置安装在转子圆筒外面（或外壳圆筒的里面），防止空气通过转子与外壳之间的间隙漏入烟气中。

环向密封装置在转子上下端面圆周及中心轴上下两端，防止空气通过转子端面圆周漏入转子与外壳之间的间隙。

风罩回转式空气预热器，在上下旋转风罩出入口与固定风道间，在旋转风罩与静子端面间，都装有密封装置。

78、锅炉启动过程中存在的问题？（教材）

（1）冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快.一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀.（2）汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度，但其最高温度不

得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽

机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖

机时间。

（3）汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于56℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

（4）在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。（5）机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

（6）锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。79、怎样炉膛火焰的情况来判断锅炉燃烧的好坏？（1）炉膛温度场分布合理，燃烧稳定；

（2）火焰温度中心适当，火焰不触及四周水冷壁，保持合适的氧量值，火焰中无明显的黑点和风粉分离现象，应具有光亮的金黄色火焰。（3）排烟热损失与机械不完全燃烧热损失合理。80、炉膛负压过大、过小的危害？

炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。81、再热汽温的变化特性是怎样的？

a.再热蒸汽的压力较过热蒸汽压力低，因此其定压比热较小，这样，在等量的蒸汽和相同的吸热量变化的条件下，再热汽温的变化较大。因此，在工况变动时再热汽温的变化比较敏感，而且变化幅度也较大。

b.再热器进口蒸汽状态决定于汽机的高压缸排气参数，而此参数随汽机的运行方式、负荷等工况的变化而变化。

c.再热汽温不宜采用喷水减温的方法，否则机组的经济性将下降。再热器喷水减温时，喷入的水变成中压蒸汽，使中低压缸做功的蒸汽量增加，即中低压缸的输出功率增加，在机组总功率不变的条件下，势必要减少高压缸的功率。由于中压蒸汽的做功效率低，因而使整个机组的循环热效率降低。因此，再热汽温尽量采用烟气侧调节，即采用摆动燃烧器的角度、二次风门的开度等方法来调节，而喷水减温只用于事故减温。

d.再热蒸汽压力低，放热系数也较低，在同样的蒸汽流量和吸热条件下，再热器的管屏温度高于过热器，尤其是再热器布置于高温的炉膛出口，其屏温更高，因此，在调节再热汽温的同时，更要控制好再热器管屏的温度。运行中往往会发生再热汽温不高而再热器的管屏却超温的现象，这是值得注意的。82、饱和蒸汽被污染的原因？

饱和蒸汽被污染主要由蒸汽带水和蒸汽溶解杂质两个原因造成。

① 蒸汽带水

从汽包送出的饱和蒸汽常夹带一些炉水的水滴，这是饱和蒸汽被污染的原因 之一。在这种情况下，锅炉水中的各种杂质，如钠盐、硅化合物等，都以水溶液状态带进蒸汽中，这种现象称为饱和蒸汽的机械携带。

② 蒸汽溶解杂质

蒸汽有溶解某些物质的能力，这是蒸汽被污染的另一个原因。蒸汽压力愈高，蒸汽的溶解能力愈大，例如压力为2.94~3.92MPa的饱和蒸汽，有明显溶解硅酸的能力，压力更高的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大，当饱和蒸汽的压力大于12.74MPa时，还能溶解各种钠化合物，如NaOH、NaCL等。饱和蒸汽因溶解而携带水中某些物质的现象，叫做蒸汽的溶解携带。83、饱和蒸汽带水的影响因素？

饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、结构类型(主要是汽包内部汽水分离装置的类型)、运行工况以及炉水水质等因素有关。84、保证蒸汽品质的方法有哪些？

减少进入炉水中的杂质量、进行锅炉排污、采用高效的汽水分离装置和调整锅炉的运行工况等。

85、BMS系统的功能是什么？

BMS的主要功能是通过事先制定的逻辑程序和种种安全联锁条件，保证在锅炉运行的各个阶段(包括启动、运行、停机过程)防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部位积聚，避免锅炉爆炸事故的发生。86、形成炉膛爆燃的条件？

a.炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存。b.积存的燃料和空气混合物是爆炸性的。c.具有足够的点火能源。

87、哪些情况下炉内可能发生可燃混合物的积存？

a.燃料、空气或点火能源中断，造成炉膛瞬时失火,从而堆积起可燃混合物。而在接着点火或火焰恢复时，就可能引起爆燃和打炮。

b.在正常运行时，一个或多个燃烧器突然失火，从而堆积起可燃混合物。c.整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，随后再次点火或有其它点火能源存在时，使这些可燃混合物点燃。d.燃料漏进停用的炉膛。88、炉膛吹扫条件有哪些？（1）无锅炉跳闸指令（2）系统电源可用（3）汽包水位合适

（4）所有暖炉油喷嘴阀关闭（5）两台空气预热器运行（6）燃烧器在水平位置（7）暧炉油跳闸伐关（8）所有的磨煤机停（9）所有的给煤机停

（10）所有的火焰检测器指示无火焰（11）两台一次风机停

（12）所有辅助风挡板在自动调节位置。（13）风量大于30%（14）所有的热风门关闭（15）在OIS上检查确认下列暖炉油层启动许可条件满足（16）风量小于40%（17）火咀在水平位置（18）无主燃料跳闸（19）燃油温度不低（20）燃油压力不低

（21）雾化蒸汽压力不低（22）燃油跳闸伐开启（23）探头冷却风压不低 89、燃油跳闸阀开启条件？

暖炉油跳闸阀打开的条件如下列两组之一: a.暖炉油母管压力合适。

b.所有暖炉油喷嘴阀关闭。

c.无关闭或跳油跳闸阀指令信号存在。

或者a.所有油喷嘴阀关闭。b.暖炉油再循环阀打开。90、锅炉点火许可条件？（1）相临层暖炉油在运行。

（2）相邻层的煤层指令大于41%且锅炉负荷大于30%。

满足上述任一条件，相应的磨煤机“点火许可”显示信号输出，说明该磨煤机可以投入。

注：B、C、D磨煤机分别满足CD油层在服务且C煤层指令大于41%、AB油层在服务且B煤层指令大于41%、EF油层在服务且D煤层指令大于41%同样可以满足B、C、D层磨煤机点火许可条件；

91、目前三、四号炉大油枪的投入操作有什么不同？

三号炉大油枪的控制方式为手动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。

四号炉大油枪的控制方式为自动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行，运行人员只需在OIS上按下投入键即可。

92、锅炉燃煤许可条件由哪三部分构成？

一是喷燃器状态及锅炉参数是否许可，二是一次风系统是否许可，三是炉膛内点火能源是否许可。这三个方面的条件全部具备以后，制粉系统才能投入运行。93、磨煤机备好信号由哪些条件构成？

a.磨煤机启动许可。b.磨煤机出口门开

c.磨煤机出口温度<93℃。

d.液压油泵在遥控和自动方式，因为该泵必须由磨煤机启动逻辑来启动。e.润滑油压不低>5分钟。f.给煤机在自动方式。g.冷风门开。

h.无磨煤机自动启动不成功信号存在，如果前一次已失败，则不允许再启磨。i.石子煤排放门开。j.一次风许可。

k.无磨煤机跳闸信号。94、磨煤机跳闸条件有哪些？（1）磨煤机故障

（2）磨煤机出口门未开

（3）磨煤机出口温度高93℃

（4）密封风与磨碗差压低1.27KPA（5）磨煤机液压油压高（6）润滑油压力低（7）紧急停层

95、给煤机启动条件有哪些？

a.磨煤机点火能源正常。b.磨煤机已启动。c.无主燃料跳闸信号。

d.液压油系统允许给煤机运行。e.磨煤机出口风温合适。f.无给煤机停指令。

g.给煤机启动指令存在。h.给煤机皮带有煤。

96、锅炉MFT条件有哪些？（1）两台送风机均停（2）两台引风机均停（3）炉膛压力高于+3KPA（4）炉膛压力低于-3KPA（5）汽包水位高于+254 mm（6）汽包水位低于-381 mm（7）汽轮机跳闸（8）黑炉膛跳闸（9）丧失燃料跳闸

（10）炉水循环不良延时5秒（11）OIS手动跳闸

（12）锅炉吹扫后30分钟（13）总风量低于30%跳闸（14）丧失探头冷却风跳闸（15）丧失火检电源（16）丧失一次风跳闸

97、锅炉MFT信号发出后，动作哪些设备？

MFT生成以后要送往各执行系统，实现锅炉及机组全面跳闸。这里归纳如下。

① MFT信号送往制粉系统

a.六台给煤机全部跳闸。b.六台磨煤机全部跳闸。

c.两台一次风机全部跳闸。

d.两台密封风机全部跳闸。

e.全部热风门、热风挡板和冷风挡板关闭(冷风挡板关闭5分钟)。

② MFT信号送往燃油系统

a.燃油跳闸阀关闭。b.油枪供油阀关闭。③ MFT信号送往二次风系统

a.全部燃料风挡板开到最大(F、E、D层维持30秒，A、B、C层维持60秒)。

b.全部辅助风挡板开到最大维持65秒。④ MFT信号送往其它系统 a.汽机跳闸。

b.送往厂用计算机。

c.送往CCS。d.两台汽动给水泵跳闸。

e.关闭一二次汽减温水隔绝阀。98、我厂协调控制系统有哪几种方式？

⑴ 锅炉跟随控制方式。⑵ 汽机跟随控制方式。⑶ 协调(联合)控制方式。99、什么是负荷指令的增、减闭锁？

负荷指令的增、减闭锁就是由于机组自身的原因迫使机组负荷指令不得继续增大或减小。

100、什么是快降（RUNDOWN）和快速返回（RUNBACK）？

机组快降(RUNDOWN)是指机组在协调控制方式时，由于某一重要的辅机出力不够或参数偏差过大机组负荷指令不得不快速下降的过程。不同的辅机和参数的降负荷率不同。

机组发生快速返回(RUNBACK)是指处于协调控制方式时的机组在某一或某些重要辅机发生故障时负荷指令快速下降的过程，不同辅机故障的降负荷率是不同的。

第二篇：发电厂锅炉运行考试复习题

锅炉考试复习题

一、填空题：（每空1分）

1、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。

2、投入锅炉总联锁。确认各风机启动联锁条件已满足，依次启、、、。调整各风机挡板，监视炉膛压力。

3、全开启动燃烧器点火风门，二次风调整挡板开度不小于50%。调整引风机、一、二次风机入口挡板开度，要求一次风量不小于，二次风量不小于二次风总量的50%，保持炉膛压力 pa,通风时间不少于 分钟。

4、通风完毕后，调整二次风机入口挡板保留有10～20%的开度，调整炉膛负压，停止一台 运 行。开启省煤器再循环及过热器系统所有。

5、锅炉开始点火，先程控投入，进行升温升压。锅炉点火30分钟后，可停止，在汽包温差不大于40℃的情况下，可投入另一支油枪继续升温升压。

6、视汽包水位情况，联系汽机启动给水泵，适当补水，要求水温高于汽包壁温 ℃。补水时关闭。

7、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于 ℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在 ℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于 Mpa/min。

8、当锅炉平均床温超过 ℃时，可根据升温升压的需要在汽包壁温差不大于40℃的情况下，投入一台给煤机，并调整播煤风量，投煤时应少量给煤 s，停止给煤60s,床温至少增加5～7℃，且氧量明显减少，就地观察有显着火星或火苗，用同样方法连续三次脉动给煤，获得同样结果后，方可连续少量给煤，同时可解列一只油枪。投煤后视床压情况投入排渣系统运行。

9、当汽包压力达到0.3Mpa时，开启 门，通知汽机开凝疏门。

10、当汽包压力达到0.5Mpa时，进行一次 工作，通知检修人员热紧螺丝。开启减温水系统各手动门、调整门、反冲洗一二次门，进行暖管30分钟后停止。

11、汽轮机定速后，关闭主蒸汽管道、饱和汽、过热器 门及对空排汽一、二次门。

12、当排烟温度达到 ℃时，通知电除尘值班员投入电除尘器。当床压超过 Kpa时，可进行排渣工作。

13、锅炉投煤运行时，床压应控制在 Kpa左右，不高于7Kpa，不低于4Kpa。停煤运行时不低于3Kpa。

14、正常运行床温应保持在 ℃之间，不得超过 ℃，如果床温低于650℃应投入油枪。

15、锅炉在各种负荷下，必须 地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。

16、锅炉水位以汽包就地 的指示为准。每班检查核对 双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。

17、正常运行时，不得随意用 调整水位。

18锅炉启动前应联系、值班员将锅炉所属各设备、仪表送电。

19一次风机闭锁试验中，1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机停止运行，二次风机停止运行，一次风机 挡板开度大于5%且 挡板未全开，满足以上任一条件，一次风机拒。

20联锁试验时，转机应按规定的 和 间隔跳闸，否则应通知电气或热工值班员处理。

21当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的。

22、运行中的高压风机、一次风机、二次风机任一台跳闸，应自动关闭相应的。

23、空气阻力特性试验，在布风板不铺床料的情况下，启动 风机、风机、风机，调整一次风量，记录一次风量、风室压力、床压压力值，根据这些数据绘制布风板阻力和风量关系曲线。

24、临界流化风量是锅炉运行时的 值，低于此值就有 可能、床料不流化。

25、在床料流化状态下，突然停止，进入炉内观察床料的 程度，从而确定布风板的均匀性。

26、漏风试验中，用 试验检查锅炉本体及烟道的严密性，用 试验检查空气预热器、风道及其挡板的严密性。

27、大修后的锅炉上水前后应记录

值，发现异常予以。

28、检查与锅炉启动相关的工作票，相应的安全措施全部。现场整齐、清洁。

29、各受热面的外形，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料 ,二次风口及返料口完好。

30、流化床布风板风帽及返料器风帽 ,下部风室均无。

31、各烟道内无、无，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部，受热面清洁无杂物；各处伸缩节 ；吹灰器位置 ；确认内部无人后，严密关闭各。

32、炉顶及运转层各通道、地面。各平台、楼梯、围栏、盖板 并符合安规要求。照明充足，可靠。

33、检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响 的杂物。

34、各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的 刻度清楚,指示正确。

35、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。

36、各油管路，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。

37、所有安全罩 ,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。

38、循环流化床锅炉的主要风机有、、、。

39、锅炉的主要承压部件有、、水冷壁、下降管和联箱等。

40、锅炉的排污分为 和 两种。

41、锅炉的三大安全附件是、、。

42、表示蒸汽锅炉工作特性的基本参数主要有、和温度。

43、省煤器的主要作用是降低 提高。

44、锅炉是由锅即 系统与炉即 系统组成，它是产生具有一定压力和温度的蒸汽设备。

45、所谓燃烧，是指燃料中的 与空气中的 发生强烈放热的化学反应过程。

46润滑油对轴承起 作用，作用，作用。

47电除尘器是利用使 烟气中的灰粉带电，通过 作用再进行分离的装置。

48提高蒸汽品质的途径有降低，降低及减 少。

49锅炉负荷在 额定负荷以内变化时，用改变给煤机转数来控制给煤量；负荷变化超过 额定负荷时，可用启停磨煤机来控制。

50汽包内汽水分离，是利用、、、四种原理。51转动机械运行时，串轴不超过，冷却水温度不高于。52电接点水位计是利用 和 的导电性能不同来显示水位。53定期排污的作用是排走沉积在水冷壁 中的 ；连续排污是连续不断地从（附近将 最大的炉水排出。54 与 之比称为过剩空气系数。

55锅炉热损失有、、、、。二.判断

1、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于2℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在850～900℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于0.025Mpa/min.（）

2、当汽包压力达到0.2Mpa时：关闭汽包和过热器各空气门。冲洗水位计，并对照远程和就低水位计是否一致。开启主蒸汽管道疏水一次门，联系汽机开启二次门。（）

3、锅炉点火升压过程中，严禁赶火升压，控制两侧烟气温度差不超过100℃。（）

4、锅炉启动过程中应监视汽包水位，保持稳定，根据负荷情况及时切换给水管路。如锅炉需要上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再开启。（）

5、并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应减缓并汽操作。（）

6、安全门的调试工作由锅炉检修、运行人员配合进行，压力容器监察工程师到场监督指导。（）

7、安全门定砣时应投入两台双色水面计，蒸汽压力表校正准确。准备数量充足并好用的通讯设备，定砣现场照明充足，安全措施完备。（）

8、锅炉燃烧调整中，一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加一次风量。（）

9、二次风控制总风量,在一次风保证床料的流化、床温和床压的前提下,总风量不足时,调整二次风量。（）

10、锅炉床层温度一般为850℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床温控制在820～950℃。（）

11、锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。（）

12、锅炉进行超水压实验时，当压力升至汽包工作压力时，解列各水位计、各安全门。（）

13、锅炉启动前应装填床料合格，床料厚度在400mm～600mm之间。（）

14、锅炉总联锁试验时，用事故按钮停止一台引风机，联锁无反应，再用事故按钮停止另一台引风机，各转机除二次风机外，其它转机按合闸顺序依次跳闸，燃油速断阀自动关闭，事故喇叭响。（）

15、引风机闭锁条件是：

1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5%且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。（）

16、锅炉上水要求是除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于30℃。（）

17、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉一次风机的出力情况。（）

18、锅炉上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于30℃时，可适当加快上水速度。（）

19、锅炉进行超水压试验时，应将水位计和安全门解列。（）20、锅炉MFT试验中，手动操作MFT按钮后，所有给煤机跳闸，油枪供油速断阀关闭，事故喇叭响。（）

21、检查炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。照明充足，事故照明可靠。（）

22、锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。（）

23、检查各传动装置的连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。（）

24、油系统阀门应处于下列位置：本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。（）

25、风机所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。（）

26、电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。（）

27、风机及电机周围无障碍物，轴承无积水和油垢，现场照明充足。（）

28、冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且开启。（）

29、刮板给煤机应检查减速机有无漏油，各连接是否牢固，链条链轮磨损严重应及时更换，及时整张紧机构，保证链条张紧合适。（）

30、检查给煤机皮带完好，无跑偏现象。给煤机电机基础牢固，接地线接地良好。（）

31、锅炉的受热面越大，吸收的热量就越多产生的蒸汽量也越多。（）

32、饱和状态下的蒸汽叫过热蒸汽，水和蒸汽的温度叫过热度。（）

33、锅炉的水冷壁管是下降管，作用是将水分配至各联箱。（）

34、容器中的水在定压下被加热，当水和蒸汽平衡共有时的蒸汽为饱和蒸汽。（）

35、空气预热器的原理是烟气和冷空气在其中充分混合后，提高了冷风温度。（）

36、锅炉事故放水管是从汽包最底部接出的，防止满水造成事故。（）

37、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉受热面。（）

38、锅炉各项热损失中最大的是化学不完全燃烧热损失。（）

39、当过热器受热面表面结渣、严重积灰或管内结垢时，蒸汽温度将降低。（）40、运行中发现风机轴承温度高，应检查润滑油系统油压、油质和冷却水是否正常。（）

41、锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证炉机组安全经济运行。（）

42、影响锅炉受热面积灰的因素主要是烟气流速、飞灰颗粒度、管束的结构特性、烟气流向与管子的布置方向。（）

43、锅炉初点火时，采用对称投入油枪，定期倒换或多油枪少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。（）

44、规范的安全电压是36V、24V、12V。（）

45、启炉利用蒸汽推动,会使启动过程汽包壁温差较小（）

46、锅炉严重缺水时则应立即上水,尽快恢复正常水位（）

47、锅炉满水现象：所有水位计指示高于正常水位,发出水位高报警 信号,给水流量不正常大于蒸汽流量,汽温急剧下降,蒸汽含盐量增 加（）

48、送风机入口档板导向室外进风可以减少散热损失（）

49、当锅炉本体水压试验结束时，可用炉水取样门进行降压。（）

50锅炉正常运行时至少要有一块云母水位计投入，每班检查核对两次云水位计与单控室监视的各水位表的准确性。（）三.单项选择

1、安全门定砣顺序 依次进行。

A.由低向高 B.由高向低 C.检修人员安排 D.值长安排

2、当机组负荷达到 时，做给水调整门最小漏量试验，做前通知汽机。A.5MW B.10MW C.15MW D.20MW

3、当机组负荷带到 额定负荷以上时，投入主给水管路。联系热工投入灭火保护。

A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

4、当汽温变化较大时，可通过改变燃料量以及 来调整。

A.一次风量 B.二次风量 C.返料风量 D.引风量

5、下联箱排污时必须 进行，下联箱、集中下降管排污不得同时进行。A.单个 B.同时 C.随意 D.两个以上

6、一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加。

A.引风量 B.高压风量 C.二次风量 D.一次风量

7、通过改变风量、燃料量保持炉内的最佳氧量值,额定负荷时炉膛出口氧量值控制在 ,保证锅炉经济运行。

A.2～4% B.3～5% C.4～6% D.5～7%

8、锅炉正常运行中,采用定压运行的方式,保持主蒸汽压力9.8Mpa Mpa范围内。

A.＋0.3，－0.5 B.＋0.4，－0.4 C.＋0.5，－0.5 D.＋0.6，－0.6

9、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用 降低汽压。

A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水

10、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变 来实现。

A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量

11、锅炉的启动应在_________或专业技术人员的指导下进行。A.生产厂长 B.总工程师 C.值长

12、锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启相关________予以消除。

A.疏水门 B.放水门 C.空气门 D.对空排气门

13、主要受热面更换________以上时，必须进行超水压试验。A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

14、启炉前各风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密

15、超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。连续运行________未进行超水压试验，应进行超水压试验。

A.3年 B.4年 C.5年 D.6年

16、锅炉超水压试验为_______汽包工作压力。

A.0.75倍 B.1.25倍 C.1.5倍 D.1.75倍

17、水压试验要求汽包壁温35℃以上，水温_______为宜。A.30℃～40℃ B.30℃～50℃ C.40℃～50℃

18、水压试验中，当汽包压力升至工作压力时，停止升压，保持5min，压降不大于_____为合格。

A.0.2Mpa B.0.3Mpa C.0.4Mpa D.0.5Mpa

19、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用 降低汽压。

A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水 20、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变 来实现。

A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量

21、锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温应_________。A.美观大方 B.完整良好 C.颜色鲜明 D.有无均可

22、风机检查要求各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无________现象。A.漏水 B.漏风 C.漏气 D.漏油

23、风机检查时挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密

24、给煤机密封风手动调整门开关灵活，并全部开启；播煤风电动调整门开关灵活，并________。

A.好用 B.开启 C.关闭

25、就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度________。A.要高 B.要低 C.相等 D.稳定

26、燃煤中灰熔点越高，_______。

A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火

27、锅炉的各项损失中，损失最大的是_______。A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失

28、锅炉总联锁试验中，停止两台引风机后，除_______外，其它转机全部跳闸，油枪供油速断阀关闭。

A.一次风机 B.二次风机 C.高压风机 D.所有给煤机

29、当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的_______。

A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.全部给煤机

30、在布风板均匀性试验中，炉料在流化状态下，突然停止_______进入炉内观察床料的平整程度。

A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.高压风机

31、火力发电厂生产过程的三大主要设备有锅炉、汽轮机和_________。

A.主变压器 B.发电机 C.励磁变压器 D.厂用变压器

32、火力发电厂的生产过程是将燃料的________转变为电能。A.化学能 B.热能 C.机械能 D.动能

33、煤按________进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。A.挥发分 B.硫分 C.灰分 D.发热量

34、在室外采风口入口处布置暖风器的目的是________。

A.提高热风温度 B.减少空气预热器受热面 C.避免低温腐蚀

35、燃煤中灰熔点越高，________。

A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火

36、锅炉的各项损失中，损失最大的是________。

A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失

37、________是风机产生压力、传递能量的主要构件。A.叶轮 B.叶毂 C.前盘 D.后盘

38、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发将引起锅炉水体积_______。

A.膨胀 B.收缩 C.不变 D.突变

39、_______是过热器损坏的原因之一。

A.给水品质不合格，造成管壁结垢、腐蚀 B.管壁长时间超温运行 C.使用吹灰器不当，管壁吹薄损坏 D.排污不当，破坏水循环 40、所谓的低温腐蚀是指_______。

A.酸性 B.碱性 C.中性 D.氧 41受热面定期吹灰的目的是_______。(A)减少热阻；（B）降低受热面的壁温差；（C）降低工质的温度；（D）降低烟气温度。

42在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是_______。

(A)过热热增加；（B）燃料量增加；（C）加热热增加；（D）加热热减少。43锅炉在升压速度一定时，升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力_______。

(A)前阶段大；（B）后阶段小；（C）前后阶段相等；（D）后阶段大。44防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是_______。(A)炉前除硫；（B）低氧运行；（C）管式空气预热器末级采用玻璃管；（D暖风器投入，维持1/2（排烟温度+空气预热器入口温度）大于烟气露点温度。45当火焰中心位置降低时，炉内_______。(A)辐射吸热量减少，过热汽温升高；（B）辐射吸热量增加，过热汽温降低（C）对流吸热量减少，过热汽温降低；（D）对流吸热量减少过热汽温降低。46停炉过程中的降压速度每分钟不超过_______。(A)0.05Mpa；（B）0.1Mpa;（C）0.15Mpa；（D）0.2Mpa。47锅炉的水循环倍率越大使水循环_______(A)越可靠（B）无影响（C）越危险 48停炉时间超过_______要将原煤斗中的煤烧净(A)10天（B）7天（C）9天

49当汽包水位投入自动时应注意_______的变化

(A)汽包水位，汽包压力（B）过热器压力，过热器流量（C）汽包水位，给水流量，蒸汽流量

50除云母水位计外其余水位计都损坏时通知热工人员处理_______内一块也未恢复时请示值长停炉

(A)1小时（B）2小时（C）3小时 四.锅炉问答题

1.锅炉启动前需要进行哪些检查？ 2.风机的检查的内容？ 3.除渣系统的检查的内容？

4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？ 5.燃油系统的检查的内容？ 6.锅炉水压试验的规定？

7.怎样做锅炉临界流化风量试验？ 8.怎样做布风板均匀性试验？ 9.锅炉上水的要求？ 10.锅炉排污的分类和目的？ 11.锅炉启动前需要进行哪些试验？ 12.试述引风机闭锁的条件？

13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？ 14.锅炉并汽的条件？ 15.锅炉的定期工作有哪些？ 16.锅炉运行调整的主要任务？ 17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？ 18.锅炉水位调整的的要求？ 19.锅炉满水的处理？ 20.锅炉缺水的现象及处理？ 21.汽包水位计损坏的处理？ 22.水冷壁（屏）损坏如何处理？ 23.省煤器损坏的现象？ 24.汽水共腾的现象？ 25.过热器损坏的原因？ 26.主蒸汽管道水冲击的处理？

27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？ 28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？ 29.锅炉灭火的现象？ 30.尾部烟道再燃烧的原因？ 31.床温过高或过低的现象及处理？ 32.床压过高或过低的原因？ 33.床面结焦的现象？ 34.负荷骤增的现象及处理？ 35.负荷骤减的现象及处理？ 36.厂用电全停的处理？

37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？ 38.给水流量剧降或中断的处理？ 39.安全门故障的现象及处理？ 40.燃油管路漏泄的现象及处理？ 41.空气预热器损坏的现象和原因？

42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）43.引风机全停的现象及处理？ 44.一、二次风机跳闸的现象及处理？ 45.高压风机跳闸的现象及处理？

46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？ 47.排渣管堵塞的现象及处理？ 48.给煤故障的现象及处理？ 49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？ 50.转动机械轴承温度高如何处理？ 五.锅炉系统图1、2、3、4、锅炉蒸汽给水系统图 疏放水系统 主蒸汽系统 燃油系统

5、烟风系统一、填空题：

1、刻度

2、引风机、高压风机、二次风机、一次风机

3、最低流化风量-50～-100pa 5分钟

4、引风机 疏水门

5、一支油枪 蒸汽推动，6、20～50℃ 省煤器再循环门。7、2℃/min 850～900℃ 0.025Mpa/min。

8、350 ℃ 60～90 s

9、对空排气一、二次门

10、定期排污工作

11、疏水门 12、105℃ 6.5Kpa 13、6Kpa左右 14、820～890℃ 900℃

15、连续均匀

16、双色水位计 三次

17、事故放水

18、热工、电气

19、入口、出口、启动 20、顺序、时间

21、所有给煤机

22、入口挡板

23、引风机、高压风机、一次风机

24、最低风量、结渣

25、风机、平整

26、负压法、正压法

27、各处膨胀指示、消除

28、已封、拆除

29、正常、完好无损 30、完好、积灰

31、杂物、积灰、无人工作、完整、正确、孔门

32、清洁无杂物、完整、事故照明

33、动作

34、膨胀指示度

35、刻度

36、无泄漏

37、完整牢固

38、引风机 高压风机 一次风机 二次风机

39、汽包 省煤器 过热器 40、定期排污 连续排污

41、安全门 水位计 压力表

42、额定蒸发量 额定压力

43、排烟温度 给水温度

44、汽水 燃烧

45、可燃物质 氧 46r润滑 冷却 清洗 47电晕放电 静电

48炉水含盐量 饱和蒸汽带水 蒸汽中的容盐 49 20 ％ 20％

50重力分离 惯性分离 离心分离 氺膜分离 51 2-4 25℃

52饱和蒸汽 饱和水

53下联箱 水渣 炉水表面 含盐浓度 54实际空气供给量 理论空气需要量

55排烟热损失 机械末完全燃烧热损失 化学末完全燃烧热损失 散热损失

灰渣物理热损失 二.判断答案

1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、√ 12√

13、×

14、×

15、√

16、×

17、×

18、×

19、√ 20√

21、√

22、√

23、√

24、√

25、√

26、√

27、×

28、×

29、√30√

31、√

32、×

33、×

34、√

35、×

36、×

37、×

38、×

39、× 40、√

41、√

42、√

43、√

44、√

45、√

46、×

47、√

48、√

49、√ 50、× 三.单项选择答案

1、B

2、B

3、C

4、B

5、A

6、D

7、B

8、A

9、C

10、C

11、C

12、C

13、C

14、D

15、D

16、B

17、C

18、B

19、C 20、C21、B

22、D

23、D

24、C

25、B

26、C

27、C

28、C

29、D 30、B

31、B

32、B

33、C 34 A

35、C

36、C

37、A

38、A

39、B 40、A

41、A

42、B 43 B 44 D

45、B

46、A

47、A

48、B

49、C 50、B 四.锅炉问答题答案

1.锅炉启动前需要进行哪些检查？

答：1.锅炉本体及烟风道的检查2.汽水系统的检查3.燃油系统的检查4.风机的检查5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.给煤系统的检查8.DCS系统的检查 2.风机的检查的内容？

答：1.所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。

2.各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无漏油现象。

3.电机轴承和电机线圈温度表应齐全、完好并投入,DCS上指示正确。4.各轴承冷却水畅通，水量充足。

5.风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。6.电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。

7.风机及电机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。8.热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。3.除渣系统的检查的内容？

答：1.冷渣机、链斗输送机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。2.减速机油质合格，油位正常，传动链良好，安全罩完整牢固。

3.冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且严密关闭。

4.冷渣机冷却水门开启，冷却水量充足，水流畅通。5.各电机接地线良好；地角螺丝无松动。4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？

答：HG-240/9.8-L.HMA型高温高压、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉。哈尔滨锅炉厂制造，额定蒸发量240t、过热器出口压力9.8MPa.5.燃油系统的检查的内容？

答：1.各油管路无泄漏，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。

2.燃烧器的火焰探测器清洁。3.压缩空气压力不低于0.6Mpa。4.燃油压力不低于2.5Mpa。5.油系统阀门应处于下列位置：

6.本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。7.油枪来油手动门开，电磁阀关。

8.油枪各蒸汽吹扫门关；来油管道蒸汽吹扫手动门关。6.锅炉水压试验的规定？

答：锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。

1.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。2.超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。条件：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修 或更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.连续运行六年未进行超水压试验。7.怎样做锅炉临界流化风量试验？

答：临界流化风量是锅炉运行时的最低风量值，低于此值就有结渣可能、床料不流化。选择不同的静止料层高度400mm、500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等数值，绘制料层厚度的床压和风量曲线。

8.怎样做布风板均匀性试验？

答：在床料流化状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板的均匀性，如有严重不均，应查明原因，采取相应措施。9.锅炉上水的要求？

答：联系化学、汽机值班员准备足够的除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃。上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度。

10.锅炉排污的分类和目的？ 答：1.排污的分类

1.1连续排污(排出汽包内含盐浓度最大的炉水)。

1.2定期排污(排出水冷壁下联箱和集中下降管中的沉淀物)。2.排污的目的

2.1维持锅炉水品质合格,提高蒸汽质量。2.2防止锅管内结垢,管壁过热、爆管。2.3防止破坏水循环。

11.锅炉启动前需要进行哪些试验？

答：拉合闸试验、事故按钮试验、转动机械试转、锅炉总联锁试验、锅炉闭锁保护试验、MFT保护与吹扫试验、汽包水位保护系统静态试验、锅炉冷态空气动力场试验、锅炉水压试验。12.试述引风机闭锁的条件？

答：

1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5％且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。

13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？

答：1.大修后的锅炉上水前后应记录各部膨胀指示，发现异常予以消除。2.锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启有关空气门予以消除。

3.当锅炉水位升至汽包水位计－100㎜处停止上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。上水方法：1.用给水旁路上水 2.疏水泵反上水 14.锅炉并汽的条件？

答：1.锅炉燃烧稳定，所属设备运行正常。2.蒸汽品质合格。3.汽包水位保持-50mm左右。4.过热蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。5.过热蒸汽温度在500℃以上。6.并汽操作应在值长的监护下进行，并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应立即停止并汽操作。

15.锅炉的定期工作有哪些？

答：1.定期进行汽包水位计冲洗。2.定期进行受热面吹灰。3.定期进行下降管和水冷壁下联箱排污。4.定期进行给水扰动试验及声光信号试验。5.定期进行设备试验及切换。6.定期进行油枪试验。16.锅炉运行调整的主要任务？

答：1.保证锅炉的蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求。2.保持正常稳定的汽压与汽温。3.均匀给水，保持水位正常。4.保证炉水和蒸汽品质合格。

5.保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

6.及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？

答：a).缓慢开启放水门，冲洗水管、汽管、玻璃管。

b).关闭水侧一次门。

c).开启放水门，用汽冲洗水管、玻璃管。d).关闭汽侧一次门，开水侧一次门。e).开启放水门，用水冲洗汽管、玻璃管。f).开汽侧门，关闭放水门，投入水位计。18.锅炉水位调整的的要求？

答：1.在各种负荷下，必须连续均匀地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。2.锅炉水位以汽包就地双色水位计的指示为准，每班检查核对两次双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。

3.给水自动或手动调整时，应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，尽量避免给水流量猛增猛减。在额定蒸发量下给水自动调整应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

4.正常运行中经常监视给水压力的变化，给水压力不得低于13.26Mpa。5.正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。19.锅炉满水的处理？

答：1.当发现水位有异常时，应对照汽、水流量，校对水位计是否正确。

2.证实水位高时，解列给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。3.当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门。

4.开启汽包事故放水门，待水位正常后关闭。5.当汽包水位超过＋200mm时，MFT动作。6.立即停止锅炉运行，通知值长、汽机值班员。7.停止给水，全开事故放水门，开启省煤器再循环门。8.解列减温器，必要时开启集汽联箱和蒸汽管道疏水门。

9.当汽包水位降到正常水位且查明原因后，关闭事故放水门，请示值长重新点火。

20.锅炉缺水的现象及处理？ 现象

1.所有水计指示低于正常水位或水位消失,发出低水位报警信号。2.给水流量不正常小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)。3.严重减水时主汽温度升高。4.当水位低于－250mm时,MFT动作。处理

1.当锅炉汽压及给水压力正常,汽包水位低于－50mm时采取以下措施： 2.对照各低位水位计和就地就位计,必要时应冲洗水位计。

3.解列给水自动为手动操作,开大主给水门,增加给水。若因给水压力低造成给水量减少时，应立即联系汽机值班员提高给水压力或启动备用给水泵。4.开大旁路门增加给水。

5.经上述处理,水位仍下降,应继续增加给水,关闭所有排污门及放水门,必要时, 应降低负荷以维持水位，汇报班、值长。

6.水位继续下降,且汽包就地水位计水位消失,低位水位计低于－250mm时MFT动作,关闭主汽门继续向锅炉上水。

7.给水流量小于蒸汽流量时,禁止采用增大负荷的方法提高汽包水位。8.由于值班员疏忽大意,未发现水位下降过程,一经发现,水位已在汽包就地水位计中消失或水位低于－250mm而MFT未动作时,须立即停炉,关闭主汽门,停止上水,解列减温器,并按下列规定处理。9.进行汽包水位的叫水。

10.查明原因，消除故障后，水位正常时请示值长重新点火。21.汽包水位计损坏的处理？

答：1.当发现汽包就地水位计水位液面停滞不动,两侧水位计指示值相差悬殊且与远方水位计指示值不符时,应立即冲洗水位计,使其恢复正常。2.当汽包水位计发生爆破损坏时应：

2.1立即将损坏水位计解列,关闭水位计汽、水侧门，开启放水门。2.2如汽包就地水位计损坏一只，应用另一只就地汽包水位计监视水位，汇报班、值长，并尽快联系检修处理。

3.如两只就地水位计全部损坏，具备以下条件时允许锅炉继续运行2小时: 3.1给水自动调节系统可靠好用。3.2水位高低报警信号灵敏可靠。

3.3远方水位计指示正确,并且在4小时内曾与汽包就地水位计的指示对照过。3.4保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,联系检修尽快恢复一只水位计运行。

4.如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠,在汽包水位计全部损坏,但有至少两台确实可靠的低位水位计,则允许锅炉维持运行20分钟。

5.如汽包水位计全部损坏,且就地水位计运行不可靠时,应紧急停炉,汇报班、值长。

22.水冷壁（屏）损坏如何处理？

答：1.若水冷壁(屏)泄漏较轻,能维持汽包正常水位,且不至于扩大故障时,可适当降低负荷,保持较大的炉膛负压,维持短时间的运行,汇报值长,请示停炉。

2.若水冷壁(屏)泄漏严重,不能维持正常水位时,应立即停炉,停炉后继续加强上水,水位不能回升时,停止上水,禁止开省煤器再循环门。3.水冷壁(屏)爆管而严重减水时,禁止上水。

4.停炉后保留一台引风机运行,排除炉膛内的烟气和水蒸汽。5.尽快将炉内床料排出。23.省煤器损坏的现象？

答：1.汽包水位下降,给水流量不正常大于蒸汽流量。

2.省煤器烟道内有响声，严重时炉膛变正压，省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道底部灰斗有水流出，飞灰潮湿。

3.省煤器、空预器烟气温度降低，两侧烟温差增大，排烟温度降低。4.烟道下部空预器灰斗有可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。24.汽水共腾的现象？

答：1.汽包水位急剧波动,各水位表指示波动,就地水位计看不清水位。

2.蒸汽和炉水含盐量增大,导电度大。

3.主蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。25.过热器损坏的原因？ 答：1.蒸汽品质不合格,管壁结垢腐蚀。

2.管外壁磨损或高温腐蚀。3.管壁长期超温运行。

4.在启停过程中,对过热器保护不当。

5.运行中减温水调整不当,导致过热汽温忽高忽低或形成水塞,引起过热器管疲劳损失或局部过热。6.管材、安装或检修质量不合格。7.管内有杂物堵塞。26.主蒸汽管道水冲击的处理？ 答：

1.启动初期，如发生管道水冲击时,应停止供汽，开大疏水，待疏水放尽后再进行供汽。

2.保持正常的锅炉水位，防止锅炉满水或汽水供腾。3.合理的投入减温水，避免大量的减温水进入蒸汽管道内。4.启动初期，饱和蒸汽应保证有50℃以上的过热度。5.保证给水压力稳定。

27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？ 现象

1.给水压力及给水流量剧烈波动。严重时，给水管道振动。2.汽包水位波动大。原因

1.锅炉上水时，未开启给水管道上的空气门，管道内存有大量的空气。2.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。3.给水温度剧烈变化。

4.给水管路固定的不好或支吊架忪动。处理

1.发生在上水时,应立即停止上水,开启给水管路上的空气门,再缓慢开启给水门进行上水.待空气门见密实水流后,关闭空气门。2.检查支吊架、给水压力和给水温度情况的变化。28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？ 原因

1.在点火初期发生水冲击是由于省煤器上部存有空气或蒸汽。2.在运行中的省煤器入口动作不正常。

3.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。4.给水温度剧烈变化。处理

1.发生在上水时,应立即停止上水,开启省煤器管路上的放水门,再缓慢开启给水门进行上水。待正常后,关闭放水门。2.保证给水压力稳定。29.锅炉灭火的现象？ 答：

1.炉膛负压突然增大,看不见火焰,炉膛变暗。2.锅炉灭火自动报警，灭火保护动作。

3.主汽压力、主汽温度、主汽流量、机组负荷剧降。4.汽包水位先下降而后升高。5.床温急剧下降。

6.氧量值骤增，烟囱冒黑烟。30.尾部烟道再燃烧的原因？ 答：

1.燃烧调整不当,风量不足或配风不合理。

2.炉膛负压过大,且旋风分离器效果不佳,将未燃尽的燃料带入烟道。3.低负荷运行时间过长,烟速过低,烟道内堆积大量的可燃物。4.长时间投油枪运行,且油枪雾化不良。

5.启停炉时未进行充分通风,使可燃物积存于烟道。6.点火过程中,投煤过早或风煤配合不当。31.床温过高或过低的现象及处理？ 答：

1.联系热工检查床温热电偶,确认其工作可靠性。

2.检查给煤机运行及控制是否正常,调节给煤量和入炉煤粒度。

3.合理配风,调整一、二次风量比例,如床温高应增大一次风,相应减小二次风,床温低则相反。

4.如排渣系统故障,应尽快消除,必要时改为手动排渣量或用事故排渣。5.若受热面发生漏泄或爆破应按有关规程规定进行处理。32.床压过高或过低的原因？ 答：

1.床压测量故障。

2.冷渣器故障,排渣量过大或过小或排渣系统故障。3.一次风量不正常。4.燃料量不正常。

5.部分风帽堵塞或床料结焦,一次风箱压力偏高。6.返料阀工作不正常。

7.锅炉增减负荷过快煤质变化过大。33.床面结焦的现象？ 答：

1.一只或几只热电偶温度计指示与平均值差值较大（＞100℃）

2.在床压正常情况下，出现风箱压力增大，一次风量降低，引风机电流减小。3.床温有可能升高，且波动较大。

4.一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。5.床压有可能降低，严重时从观察孔能观察到局部或大面积火焰呈白色或结焦情况。

6.床料沸腾高度反常。7.燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。8.锅炉排渣困难。34.负荷骤增的现象及处理？ 现象

1.汽压急剧下降,蒸汽流量急剧增加。2.过热蒸汽温度急剧下降，水位先高后低。机组负荷发生变化。处理

1.将自动切至手动操作，保持汽温、汽压和汽包水位在正常范围内变化。2.加强锅炉燃烧调整，保证锅炉燃烧工况稳定,各参数稳定,禁止锅炉超负荷运行。

3.故障消除后,恢复锅炉正常运行。35.负荷骤减的现象及处理？ 现象

1.蒸汽流量迅速下降，气压急剧上升。2.汽包水位下降而后上升。3.主汽温度升高。

4.控制不及时安全门动作。处理

1.联系电气或汽机增加负荷。

2.将自动切换为手动操作，及时调整床温、床压、风量，尽量保持参数正常。3.根据汽压、汽温、负荷等情况立即减小或停止给煤机，必要时，投入启动燃烧器。

4.根据情况开启过热器对空排汽门维持锅炉正常汽压，及时调整汽包水位，保持汽包水位在正常范围内变化。

5.根据汽温情况，调整减温水量或解列减温器，保持汽温正常。

6.若锅炉安全门动作且汽压已降到回座压力后仍然不能回座。，应手动使其回座，并注意是否严密，防止漏汽。

7.若在短时间内不能恢复时，按锅炉正常停炉处理。36.厂用电全停的处理？ 答：

1.如发生MFT动作，按紧急停炉处理,汇报值长。

2.立即拉开各电动机操作开关，若联锁装置在投入位置时，应首先切至停止位。

3.手动关闭主蒸汽电动门、减温水门及给水电动门，开启省煤器再循环门。4.适当开启引风机入口挡板，利用自然通风保持燃烧室负压。

5.联系电气、热工人员要求尽快恢复电源，将蒸汽系统、烟风系统、燃油系统、给料系统的阀门、风门、挡板及控制系统置于准备点火状态，待电源恢复时，接值长命令点火恢复锅炉运行。

6.根据汽包壁温的变化情况，确定上水温度及上水速度，并将汽包水位维持在点火水位。

7.根据床温确定启动方式。

8.得到值长起炉命令后，应将锅炉彻底吹扫后，锅炉方可点火启动。9.若电源在短时间内不能恢复时，锅炉可正常停炉。37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？ 答：

1.若管道损坏尚能保持正常运行时: 2.调整各参数,维持参数正常运行。

3.漏泄周围应做好安全措施，防止汽水喷出伤人。4.汇报值长，申请停炉，做好事故预想，等待停炉命令。

5.若管道严重爆破达到事故停炉条件时,手动紧急停炉。停炉后，应尽快将故障管段与系统隔离，并做好随时启动的准备。38.给水流量剧降或中断的处理？ 答： 1.若给水自动装置失灵,应立即解除自动,手动开大给水调节门,维持正常的给水流量, 并保证汽包水位在正常范围内变化。

2.若给水流量未达到停炉条件并能维持水位时，应快速减小燃料或降低负荷，调整风量控制锅炉各工况正常。

3.若因给水调节门阀芯脱落应立即将负荷降到最低负荷，并保持锅炉燃烧稳定，汇报值长，注意给水流量和汽包水位的变化情况，做好停炉准备。4.若达到保护条件时，锅炉应自动停炉否则应手动停炉。5.若因给水泵跳闸应立即联系汽机值班员启动备用给水泵。

6.停炉处理结束后，在进水前检查水冷壁情况确无过热现象，方可进水。39.安全门故障的现象及处理？ 现象

1.压力达整定压力,安全门未动作。2.安全门误动。

3.安全门起座后，压力已下降至回座压力仍不回座。处理

1.若控制系统故障引起误动作,应使安全门回座,然后查明原因,通知有关人员进行处理。

2.如安全门故障，无法处理，达到事故停炉条件时，应立即停炉。40.燃油管路漏泄的现象及处理？ 现象

1.燃油压力下降。

2.泄漏处向外渗油或喷油。3.有可能引起火灾。处理

1.轻微漏泄未发生火灾应迅速查出漏泄点,并设法隔离,清理积油,做好事故预想,采取必要的错施。

2.若无法隔离，应立即停止油系统。若泄漏严重或发生火灾立即停炉。41.空气预热器损坏的现象和原因？ 现象

1.排烟温度降低, 空气预热器出口空气温度发生变化。2.燃烧室风量不足，汽压、流量下降。

3.烟气通风阻力增大，空气预热器进口风压增大或减小。4.空气预热器出口含氧量增加。原因

1.烟气温度较高,空气预热器的风量不足,管壁长期超温运行。2.空气预热器发生再燃烧，烧损空预器。3.空预器进口空气温度较低，低温腐蚀严重。4.飞灰磨损严重，或管材质量不合格。

42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）答：

1.若跳闸前无电流过大现象，机械部分无明显故障，无保护动作，应立即强合一次，成功后及时调整入口挡板、炉膛负压，查明跳闸原因。

2.强合无效时，立即开大另一台引风机挡板，但不能超电流。同时将故障风机置于停止位置，核实其出入口挡板关闭。及时调整燃烧，降负荷，汇报值长，联系电气查明原因，消除故障，恢复运行。3.如不能维持运行时，立即停炉。43.引风机全停的现象及处理？ 现象

1.发出引风机跳闸报警信号，引风机电流回零。

2.锅炉MFT动作，联动引风机以下设备跳闸，燃油速断阀关闭。3.汽温、汽压、床温、床压急剧下降，汽包水位先下降后上升。4.炉膛变正压，检查孔及人孔门向外喷烟。处理

1.若MFT动作，则按紧急停炉处理，汇报值长 2.迅速关闭各风门挡板，将各跳闸转机开关拉到停止位置，解列减温器。3.根据锅炉压力、汽温联系电气、汽机减负荷，注意汽包水位。4.查明原因加以消除，尽快恢复运行。5.故障短时间不能消除，按停炉处理。44.一、二次风机跳闸的现象及处理？ 现象

1.一、二次风机电流回零，发出风机跳闸报警信号。2.一、二次风压力、流量下降。

3.主汽压力、温度下降，炉膛负压急剧增大。4.床温升高。处理

1.一、二次风机跳闸前无电流冲击，无保护动作或无明显的机械故障时，可强合一次，若强合成功，应及时恢复正常运行，查明跳闸原因。

2.若强合不成功，应立即调整炉膛负压在允许范围内，关闭相应风门挡板，解列减温器。汇报值长，锅炉按压火处理。

3.根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。45.高压风机跳闸的现象及处理？ 现象

1.发出高压风机跳闸报警信号，高压风机电流回零。2.高压流化风压、风量迅速下降。3.床压下降，床温升高。4.主汽温度、压力有下降趋势。5.回料阀低料位信号可能消失。处理

1.若备用风机联动成功，查明原因，处理后恢复备用。

2.若备用风机联动不成功，应立即手动启动备用风机，若启动备用风机不成功而跳闸风机本身又无明显故障，可强合一次跳闸风机，备用风机启动成功或强合跳风机成功，则恢复锅炉运行，若均不成功，按压火处理。3.根据汽温、汽压联系汽机或电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？ 现象

1.床温难以控制，稍增加给煤，床温上升很快。

2.旋风分离器出入口温度差增大，旋风分离器出口温升高，返料风量减少，风压增大。3.汽压下降。

4.炉膛上下部差压下降，料层差压下降。5.炉膛上部温度降低。处理

1.停炉压火。

2.检查返料器，消除漏风，若有异物取出，将返料器中的灰全部放净。3.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。4.若堵塞严重，无法处理，申请停炉。47.排渣管堵塞的现象及处理？ 现象

1.排渣量减少或不出渣。2.床层、床压升高。处理

1.降低负荷维持运行，保持床压、床温稳定和床料流化。

2.做好安全措施，在排渣管下部用钢筋疏通，尽量将管内的杂物放出。3.短时间内处理不好，请示锅炉压火处理。48.给煤故障的现象及处理？ 现象 1.给煤量突然下降。

2.汽温、汽压、蒸汽流量下降。3.烟气含氧量上升。

4.炉膛内负压增大，火焰发暗，烟汽、床温、床压下降，整个燃烧系统的温度都有不同程度的降低。5.保护动作报警。处理

1.一台给煤机故障时，停止该给煤机运行，适当增大另外一台给煤机出力。2.若原煤斗棚煤、下煤管堵塞等原因造成下煤不正常，应派人到给煤机就地敲打处理，尽快恢复给煤。

3.立即降低负荷运行，根据床温变化情况适当投油助燃，注意调整风量、汽温和汽包水位。

4.由于设备原因造成给煤机工作不正常，及时通知检修处理，消除故障，恢复正常运行。

49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？ 答：

1.若因电气或机械部分故障造成给煤机全停，可按以下原则处理： 1.1调整各风机挡板，以保持正常炉膛负压。1.2注意调整汽温、汽压，保持汽包水位正常。1.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。

1.4及时投入油枪保持床温，联系检修进行处理，若短时间能够恢复可等待恢复；若短时间不能恢复，按停炉压火处理。

1.5给煤机恢复正常后，根据床温及有关参数按热态或温态启动方式，重新启动。

2.若因MFT动作造成给煤机全停，可按以下原则处理：

2.1立即将跳闸转机开关拉到停止位置，调整风机挡板，以保持炉膛负压。2.2注意汽温、汽压变化，保持汽包水位正常。2.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。

2.4若MFT故障短时间内能消除，应进行炉膛吹扫，MFT复位后，恢复锅炉运行。

2.5若MFT故障短时间内不能消除，应按停炉压火处理。

2.6当MFT故障原因已查明并消除，根据应温及有关参数按热态启动或温态启动方式，锅炉重新启动。50.转动机械轴承温度高如何处理？ 答：

1.若冷却水不足应开大冷却水。油质变坏应及时换油，油位低应及时加油，油量不足应提高油压。

2.机械部分发生异常时，应及时进行检修处理。

3.转动机械轴承温度超过规定值时，应立即停止其运行。

电除尘复习题

一、填空题：

1、电除尘器运行中 操作隔离开关。

2、电除尘器停运后，开启人孔门时应 一次。

3、电除尘器检查时必须指定，监督安全措施的实施。

4、电除尘器振打装置不能。

5、电除尘器的本体主要包括、、、、储排灰系统、壳体、保温、梯子平台等部件构成。

6、振打清灰时，若振打的周期短、频率高，容易产生。

7、一般规律是电场风速烟气流速增高时，除尘器效率相应。

8、电除尘器的主要设计参数包括：、的板间距、以及 趋近速度等。

9、电除尘器的管路系统包括、、三部分。

10、在锅炉点火前电除尘器一般要进行

试验，以检验电场内部情况及 的性能。

11电除尘器检查时必须指定，的实施。

12、排烟温度 ºC, 撤出后，才能启动高压柜。

13、每台炉的电除尘各有 个电磁振打。

14、气力输灰系统输送风压力大于，仪用风压力大于。

15、因投油等原因电除尘器暂时停运时，只要停止 即可，设备不必，振打投连续，其他设备正常运行。

16、气力输灰设备包括、、、、、六个组成。

17、能捕捉集高比电阻粉尘，除尘效率具有 和

18、电除尘区，主要由、、组成

19、高压进线系统分 和 两种

20、滤袋装置包括 和

21、清灰系统是 的核心技术之一

22、履带保护装置包括、、系统

23、冷空电厂调试顺序是先投入：、振打、卸灰、温度检测等低压控制设备。

24、保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰 个周期。

25、高压进线一般均配置有、、等。

26、烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力叫。

27、期间，不能进行交接班工作。

28、对高压设备进行巡视时、巡视人员与高压回路必须保持 以上距离。

29、阴板，阳板振打装置在 投入。30、阳极板排下端与 应无卡涩。

31、阴极振打时间比阳极振打时间要。

32、电除尘器本体的接地电阻应大于 Ω。

33、电除尘停运 h后、方向打开人口门通风冷却。

34、当二次电流表测量回路短路时、二次电流。

35、电除尘器的接地电极是。

36、卧式电除尘中常用的极板形式是。

37、对电晕线来说。

38、电除尘气流分布板的作用是。

39、造成反电晕的的根本原因是 大小。

40、放电电极附近的气体电离产生大量的 和。

41、烟气密度随着温度，压力 而减小。

42、一般电除尘器的阻力为

43、运行中的电机电流，不允许超过。

44、阳极振打一般采用下部机械。

45、做振打实验时，冲击电压表程档选择应在读数在表盘的 —（位置。

46、在电厂灰斗中，一般保持 高度储灰。

47、电除尘器敷设的保温层，应是其外表温度降至 ºC以下，以防止人员烫伤。

48、电除尘器的总体设计有 种形式。

49、输送气源和仪用气源不足时，进行气力输灰。50、电除尘器启动之前，灰斗插板箱的插班应全部。电除尘判断题

1．电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（）

2．每个电场都必须配有完整的阴、阳极和一组高压电源装置。（）

3．在电除尘器内部，烟气为水平方向流动的除尘器称卧式电除尘器。（）4．阴极系统是发生电晕，建立电场的最主要构件。（）

5．释放电荷后的尘粒又靠残余电荷的静电和分子吸引力相互聚集并且附着在阳极板的表面。（）6．阳极板一般采用周期振打，而阴极板一般采用连续振打。（）

7．电除尘器本体只包括阴极系统，阳极系统，槽形板系统，储排灰系统和管路系统。（）8．电除尘器启动之前灰斗插板箱的 插板应全部关闭。（）9．采用200Cº以上的高温电除尘器可以降低粉尘比电阻。（）10．电除尘振打清灰周期越短，清灰效果越好，除尘效率越高。（）

11．为了防止气流不经过电场，从旁路绕流而降低除尘效率，在电场内部相关部位和灰斗装有阻流板。（）12．在电除尘器顶部，大梁等均装有加热装置，其主要目的是为防结露。（）13．电除尘器的漏风率应小于5％。（）

14．电除尘器的最高效率是在运行电压升到临近火花放电时获得的。（）

15．除尘器漏风不仅增加引风机负担，还会影响锅炉的运行，但不影响除尘器效率。（）16．气化风的作用是防止灰斗内干会受潮并使灰流态化。（）17．电除尘器的出口，应有密封装置，以防止漏风。（）

18．脉冲供电控制方式能克服收集高比电阻粉尘时出现的反电晕现象而提高除尘效率，且有很好的节能效果。()19．除尘器出口的灰也要经过碎渣机。()20．除灰设备只清除从除尘器出来的细灰，并将其送往灰场。()21．气力除灰依据粉料被压送还是被吸送分为正压气力输送系统和负压气力输送系统。()22．火电厂除灰方式一般有气力除灰，水力除灰和机械除灰三种方式。()23．气力除灰系统一般用于输送灰渣。()24．交接班人员在交班日志上签字后，接班人员才可以开始值班。()25．在交接班过程中双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则在分别向上级汇报，由上级值班人员处理。()26．电除尘器的投运及停退与锅炉运行无关，只要锅炉运行可随时使之投入或停止。()27．进入电除尘器本体工作的人员，必须戴安全帽，防尘口罩，护目镜，穿绝缘鞋。（）28．启、停电除尘器，操作高压隔离开关时需穿绝缘鞋戴绝缘手套。（）29．锅炉因检修而停炉，但除尘器无检修工作时，应把高压隔离开关置于电场位置。（）30．锅炉停油燃烧后，应延时15min方可投运电除尘器。（）31．灰斗内存灰太少会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率降低。（）32．当单个电场故障停运时，应使电除尘器停止运行。（）33．电除尘器电场停止运行后，即可停运卸灰，输灰系统。（）34．锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应定期振打。（）35．锅炉故障灭火停炉后，应立即使高压硅整流变压器停止运行。（）

36．灰斗满灰，严重时将造成控制柜内开关跳闸。（）

37．检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离开关应打至“接地”位置，并放尽电场内残余电荷。（）38．电除尘器供电的低压380V母线通常采用单母线接线或单母线分段接线。（）

39．灰斗加热装置应在锅炉点火后，投煤粉前投运。（）

40．电除尘器供电电源除了工作电源外，还应设置备用电源。（）41．当产生火花放电后，再升高电压到一定值时，就会发生电晕放电。（）42．阴极系统是发生电晕、建立电场的 最主要构件。（）

43．高压硅整流变压器开路运行将产生高电压，危及设备和人身安全。（）44．阴、阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（）45．阻流板的作用是阻止烟气在电场中流速过快。（）46．在 电除尘器的设计上，可直接次啊用理论计算出的 粉尘驱进速度。（）47．电晕放电的伏安特性试验包括冷态伏安特性试验和热态伏安特性试验。（）48．电除尘器的每次闪络，都将造成局部粉尘透过率减小。（）49．粉尘的真密度与堆积密度之比越大，对除尘器性能的影响越小。（）

50．电除尘器供电系统的 工作电源与备用电源间的切换必须采用备用电源自动投入方式。（）

1、电除尘器气流分布板的作用是（）。A、改变烟气流动方向

B、提高粉尘荷电能力

C、增大烟气阻力

D、使烟气流速均匀

2、高压硅整流变压器的特点是（）。

A、输出直流高电压

B、输出电流大

C、输出电压低

D、回路阻抗电压比较低

3、为了防止粉尘在烟道中沉降，通常将烟气在电除尘器前后烟道中的流速控制在（）m/s。A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、电除尘器供电系统采用（）电源，经升压整流后，通过高压直流电缆供给本体。A、380V , 6OHz

B、220V , 60Hz

C、220V , 50Hz

D、380V , 50Hz

5、锅炉点火前（）h投入灰斗加热装置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、当电除尘器入口温度低于（）°C时，应停止高压硅整流变压器运行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、气力除灰系统中干灰被吸送，此系统为（）气力除灰系统。A、正压

B、微正压

C、负压

D、微负压

8、凡进入电除尘器内部的工作人员应至少有（）人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、仓式泵用于（）系统。

A、水利除灰

B、气力除灰

C、湿式除灰

D、电气除尘

10、因交接记录错误而发生问题的由（）负责。A、交班人员

B、接班人员

C、值长

D、班长

11、电除尘器进出口烟箱的作用是（）。

A、改善电场中烟气流动的均匀性

B、减小烟气流速的阻力损失

C、避免粉尘沉积在进、出口管道内壁上

D、提高电除尘效率

12、粉尘的（）与电除尘器的性能关系极大，他关系到电除尘器的除尘效率和运行的稳定性。

A、真密度

B、比电阻值

C、粒度分布

D、化学成分

13、由于接班人员检查不彻底而发生的问题，由（）负责。A、交班人员

B、接班人员

C、值长

D、班长

14、振打装置在停炉后至少持续运行（）。A、1 h

B、2 h

C、3 h

D、4 h

15、排灰系统启动应在（）。

A、锅炉点火前12 h

B、锅炉点火前5 h

C、锅炉点火前2 h

D、与锅炉点火同时

16、电除尘器出口温度达（）°C以上，且预热2 h时方可投高压硅整流变压器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、电除尘器停运（）h后，方可打开人孔门通风冷却。A、12

B、8

C、4

D、2

18、锅炉点火前12-24 h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，应控制加热温度高于烟气温度（）°C。

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盘显示一、二次电压、电流正常，但除尘效率降低，则可能发生了（）故障。A、电晕线肥大

B、电晕封闭

C、气流分布孔眼被堵

D、收尘极板积灰过多

20、电除尘器在（）情况下不应投入。

A、炉膛严重结焦时

B、锅炉漏灰时 C、锅炉排烟温度低于烟气露点时 D、炉膛严重漏风时

21、锅炉设备不包括（）

A燃烧设备

B给水除氧设备

C制粉设备

D 蒸发设备

22、交班人员在交班前（）min做好交班准备 A10

B20

C 30

D40

23、阳极板排下端与（）应无卡涩 A灰斗

B管路

C 限位槽

C 组流板

24、对中小面积轻度烧伤，可立即用（）处理 A抹酱油

B抹食用油

C抹醋

D冷水冲洗

25、电除尘器的接地电极是（）A 放电极

B 集尘极

C阴极

D电晕极

26、电晕电流的变化主要是由（）控制，同时受到自身空间电荷的限制 A 电场力

B 电极 C 电压 D控制系统

27、各电厂运行中，火花率最大的是第（）电厂 A 1

B 2

C3

C4

28、整流变压器输出的直流电流为（）A一点电流 B二次电流

C 电极电流 D 电晕电流

29、一般烟气温度在（）范围内除尘效率最好

A50---60℃

B60--70℃

C70—80℃

D 90--150℃ 30、气流分布板多采用（）

A隔板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 锯齿形

31、变压器低压绕组比高压绕组的导线直径（）A粗

B 细

C 相等

D粗细都行

32、技术标准是企业的（）

A质量管理

B工艺守则

C工作标准 D技术法规

33、当二次电流表测量回路时，二次电流（）A 很大

B正常

C较小

D 为零

34、进入电厂前。电厂内部温度必须低于（）℃ A10

B30

C 40

D 60

35、高压硅整流变压器又问超过（）℃就跳闸

A 40

B 60

C 85

D105

36、当出现点晕封闭时，表盘显示二次电流（）A正常

B略有升高

C显著升高

D 显著降低

37、粉尘浓度过高会引起（）

A电晕封闭

B 反电晕

C 电晕线肥大

D 二次飞扬

38、（）是 产生电晕、建立电场的最重要构件。A 阳极系统

B 阴极系统

C槽形板系统

D 高压供电系统

39、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（）

A 接地、接负电性

B 接负电性、接地 C 接地、接地

D 接负电性、接负电性 40、造成反电晕的根本原因是（）

A 比电阻太小

B 比电阻过高

C 粉尘浓度大 D 粉尘浓度小

41、一般电除尘器的阻力约为（）

A ±6KPA B 98～294PA C —15KPA D 100～300PA

42、通常要求各台电除尘器的烟气量分配相对偏差应小于±（）A 3％

B 6％

C 10％

D 15％

43、比电阻适中的粉尘最佳火花频率在每分钟（）次 A <10 B 10 ～100 C 100～200 D >200

44、气流分布板多采用（）A 格板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 锯齿形

45、我国目前在电除尘器的阳极上多采用（）极板 A 网状

B 鱼鳞板状 C 波纹状 D 大C形

46、一般第一电场火化率是（）次/min。A 20～40 B 40～60 C 60～80 D 80～100

47、仓式泵以（）为输送介质和动力。A 水B 空气 C高压水 D压缩空气

48、电流通过人体，对人最危险的途径是（）.A 从手到手 B 从脚到脚 C 从右手到脚 D 从左手到脚。

49、灰渣泵是一种（）泵。

A 容积 B 轴流 C 离心D 都不是

50、灰渣泵运行过程中，通常出口阀门是（）A半开 B 逆止 C 开启 D 全关

一、填空：

1、严禁；

2、放电；

3、8；

4、反转；

5、收尘机系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、槽型板装置；

6、粉尘二次飞扬；

7、降低；

8、电场风速、收尘极板、电晕线线距、粉尘；

9、蒸汽加热系统、热风保养管路、水冲洗管路；

10、空载伏安特性；

11、专人监护、监督安全措施；12、110、油枪撤出；

13、8；

14、0.45Mpa、0.55Mpa；

15、电场、停电；

16、空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控；17高效性、稳定性；

18、阴阳极、振打机构、高压进线；

19、户内式、户外式；20、滤袋、袋笼；

21、布袋除尘器；

22、预涂灰装置、旁路烟道、喷水降温；

23、加热、梳；

24、10~20；

25、高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管；

26、滤袋压差；

27、处理事故或者进行重大操作；

28、1M；

29、锅炉点火前2 h；30、—限位槽；

31、长；

32、1；

33、8；

34、为零；

35、集尘极；

36、大C形；

37、起晕电压要低.强度要高；

38、改变烟气方向；

39、比电阻；40、正离子、电子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、额定电流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、开启。

二、选择题：

1.D 2.A 3.B 4.D 5.C、6.C 7.C 8.B 9.B 10.A、11.A 12.B 13.B 14.D 15.C、16.C 17.B 18.B 19.C 20.C、21.B 22.C 23.C 24.D 25B、26.C 27A 28.B 29.D 30.B、31.A 32.D 33.D 34.C 35.C、36.D 37.A 38.B 39.A 40.B、41.D 42.C 43.B 44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.C。

三、判断题：

1.√2.√3.√4.√5.√；6.√7.×8.×9.×10.×；11.√12.√13.√14.√15.×；16.√17.√18.× 19.×20.×；21.√22.√23.×24.√25.√；26.×27.√28.√29.√30.√；31.√32.×33.×34.×35.√；36.√37.√38.√39.×40.√；41.×42.√43.√44.√45.×；46.×47.√48.×49.×50.× 四.电除尘简答题答案

1、电除尘器本体系统主要包括哪些主要设备或系统？

答：电除尘器本体系统主要包括：收尘极系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、壳体、储排灰系统、槽型板装置、管路系统及辅助设施等。

2、对电除尘器性能有影响的运行因素有哪些？

答：

1、气流分布;

2、漏风;

3、粉尘的二次飞扬；

4、气流旁路；

5、电晕线肥大；

6、阴、阳极膨胀不均匀

3、电除尘器的启动注意事项有哪些？ 答：

1、为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸

2、整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；

3、在开始预涂灰，锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用；

4、当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2 h 时，应连续小量预涂灰；

5、保证滤袋压差在允许范围，尽量延长清灰周期；

6、预热器和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证喷水降温系统的正常运行。

4、一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小，一次电流偏大很多、上升快，与二次电流上升不成比例的原因及处理方法？ 答：

原因：整流变压器有间短路霍硅堆有存在开路或击穿短路；

处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁生产或短路，需吊芯维护，更换损坏器件。

5、简述电除尘器的工作原理。

答：电除尘器是采用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。

6、锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器为什么不能投电场？

答：因为在锅炉启动初期，烧油或煤油混烧阶段，烟气中含大量的黏性粒子，如果此时投入电场运行，他们将大量黏附在极板和极线上，很难通过振打清除，并且其具有腐蚀作用，所以锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器不能投电场。

7、简述电除尘器的启动操作过程。答：

1、锅炉点火前12~24h前，投入高压绝缘子室，顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30°C.2、锅炉点火前12~24h前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

3、旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭状态。

4、在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

5、锅炉停止投油助燃升温，进行正常燃煤运行后开启清灰系统。

6、稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后，可以转换为自动运行。

7、根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。

8、根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

8、停止操作过程（正常运行的停操作）答：

1主机停机后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电厂高压供电。

2保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。3完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4关闭系统风机。

9、运行中异常情况的处理（本体方面）答：

1电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

2锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警。

3锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。

4出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。5排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。

10、分析电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快的原因和处理方法

答：

原因：（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；（2）煤质及工艺操作不良。

处理：（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度；

（2）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力；

（3）采用间歇脉冲供电。

11、二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。分析其原因和处理方法 答：

原因：（1）两极间的局部距离变小。（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。（3）电缆击穿或漏电。处理：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）更换电缆。

12、提升阀不能动作的原因和处理方法 答：

原因：（1）汽缸电磁阀不能导通。（2）提供的气压不够。方法:（1）更换电磁阀。（2）检查气路。

13、糊袋的原因和处理方法 答：

原因：烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效 方法：排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。

14、脉冲布袋除尘器启动前的检查： 答：

1检查各人孔、检查门等处是否有密封嵌条，以保证其密封性。

2压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa之间。

3检查空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。4检查滤袋是否绑牢，如有脱落松动应立即进行修整。5检查就地控制箱电源指示灯应亮。

15、脉冲布袋除尘器运行中的检查 答：

1每班巡回检查一次，并做好记录。

2检查系统无漏气现象。

3检查排气口是否有冒灰现象，并做好处理。

4检查就地控制箱内脉冲控制仪喷吹指示灯变化是否按调定的喷吹周期运行转换。5检查脉冲布袋除尘器本体及风机是否有异音，振动是否过大。

6检查滤袋是否破损，如破损应立即更换。

7发现喷吹声音不正常应及时检查电磁阀及接管是否有漏气现象。

16、进入电除尘器本体内工作的人员有何要求？

答：进入电除尘器本体内工作的人员必须戴安全帽、防尘口罩、护目镜、穿绝缘鞋。

17、湿卸灰停止的操作方法 答：

1、关闭电动给料机气动门。

2、停止电动给料机。

3、停止加湿水泵。

4、关闭加湿水泵出口电动门。

5、关闭加湿搅拌机气动门。6、2分钟后，停止双轴搅拌机。

18、加湿水泵启动前检查： 答：

1检查水泵上无杂物。

2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。

4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。

6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。

19、气包压力报警的原因和处理方法 答：

原因：压力超过不在0.2～0.25MPa范围 处理：（1）压缩空气气源压力或出力不够。（2）气路出现较大泄露，密封泄漏点。

（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。

20、预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报的原因和处理方法 答：

原因：锅炉可能出现爆管故障

处理方法：联络锅炉主控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。

21、二次电压偏高，二次电流显著降低的原因和处理方法 答： 原因：（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。（2）电晕线肥大或放电不良。（3）烟气中的粉尘浓度过大。处理：（1）检查并修复振打装置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量

22、电袋除尘器的定期维护及保养 答：

1定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。2凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。4每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。5定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。6定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。7定期检查提升阀动作情况。

23、电袋除尘器应按什么要求选择清灰方式： 答：

1在线清灰：为优选方式。

2离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。

3定时清灰：为优选方式。

4定时＋定压清灰。

24、气力输灰设备包括哪些内容？

答：气力输灰设备包括空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控六个组成部分。

25、电除尘器的主要设计参数包括哪些？

答：电除尘器的主要设计参数包括电场风速、收尘极板的板间距、电晕线线距、以及粉尘驱进速度等。

26、加湿水泵启动前检查？ 答：

1检查水泵上无杂物。

2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。

4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。

6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。

27、闪络过于频繁，收尘效率降低的原因和处理方法？ 答：

原因：（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。（2）电控柜火花率没调整好。（3）前电场的振打时间周期不合格。（4）工况变化，烟气条件波动很大。（5）抽头调整不当。处理：（1）处理放电部位。

（2）调整火花率电位器及置自动状态。（3）调整振打周期。

（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。（6）调整抽头位置

28、分析一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想的原因和处理方法 答：

原因：（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均匀。（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。

（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（4）粉尘二次飞扬。

（5）烟气条件变化。处理：（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。（2）检查阻流板，并做适当处理。

（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

（4）a 调整振打强度，时间和周期；b 改善气流分布；c 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d 采用湿式清灰；e 降低电场风速；f 在电除尘器出口设置收尘器；g 防止产生反电晕；h 调整火花率控制；I 改善粉尘的比电阻。

29、简述我厂的除灰系统

答：除灰系统采用正压浓相气力输送系统，通过灰输送器将飞灰直接输送到灰库。厂区内设2座Φ10m灰库。灰库有效库容1000 m，其两座灰库的总库容可满足2×240t/h锅炉48h的最大排灰量。每座灰库下设一套干灰卸料装置、一套干灰加湿搅拌装置。30、转机紧急停止条件

答：当转动机械在运行中，发生的下列情况之一时，应立即停止运行： 1发生人身事故时。

2发生强烈振动，危机设备安全运行时。

3轴承温度急剧升高或超过规定值时。

4电动机转子和静子严重磨擦或电动机冒烟起火时。5电动机被水淹时。

6转动设备发生严重异常不能维持正常运行时，用事故按钮停机，手按事故按钮时间不少于1分钟。

31．为什么要用料位计监测监视灰斗存灰的多少？

答：灰斗内积灰过多，会影响电除尘器的正常运行，严重 时会导致短路，电场停运，反之，灰斗内存灰太少，又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使粉尘效率大大降低，在灰斗内的灰料由于被壳体密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。

32、说明电除尘器振打减速机振动大、声音异常、油温比正常高的原因和处理方法。答：原因：

1、地脚或端盖螺栓松动；

2、严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏；

3、电极或减速机轴承损坏。

处理方法：1,、较中心后，紧固地脚螺栓；

2、解体检修减速机或电机。

33、什么是电晕放电？

答：电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕极处的高压电场强度将其附近气体局部击穿，而在电晕极周围出现蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

34、粉尘的荷电量与哪些因素有关? 答：在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径、电场强度、停留时间等因素有关。

35、常用的电除尘器有哪几种分类方法？ 答：

1、按收尘极型式分管式和板式两种；

2、按气流方向分卧式和立式两种；

3、按粉尘荷电区、分离区的布置分单区和双区两种；

4、按清灰方式分湿式和干式两种。

36、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？

答：若振打周期短、频率高，容易产生粉尘二次飞扬；若振打周期太长，粉尘已大量沉积在极板、极线上，有容易产生反电晕。

337、影响粉尘驱进速度的因素有哪些？ 答：

1、粉尘粒径大小；

2、电场数目；

3、电极系统电能输入量；

4、极板间距；

5、收尘极面积大小；

6、粉尘比电阻大小。

38、简述烟气流程。

答：炉膛出口的烟气首先流经水平烟道及尾部垂直烟道的受热面，然后经除尘器去飞灰，最后由引风机抽吸到烟囱排至大气。

39、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？

答：处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大、烟温降低，使除尘器性能恶化。从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率。如果从烟道闸门、绝缘套管等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大、绝缘套管“爬电“和腐蚀等。40、分析发生电除尘器“整流变压器开路”时的现象和原因。答：现象：

1、二次电压升至30kv以上，二次电流仍为零；

2、高压柜跳闸，报警；

3、高压柜面板上报警指示灯亮。原因：

1、阻尼电阻烧断；

2、高压隔离开关断开或接触不良；

3、工作接地线断开。

41、什么事脉冲供电控制方式？

答：通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。

42、简述电除尘器冷态调试顺序。

答：冷态调试顺序为先投入加热，振打，卸灰，输灰，温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在 投入高压硅整流设备，逐个电场进行升压调试。

43、进行粉尘采样时，为使采样具有代表性，必须遵循的原则有哪些？ 答：

1、保持等速采样；

2、采样嘴方向与烟气流向要一致；

3、尽量减少采样管形状对气流的影响；

4、采样嘴大小要合适。

44、阴、阳极膨胀不均匀对电除尘器运行有哪些影响？

答：当膨胀不均匀时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小，二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。

45、气力输灰系统通常有哪几部分组成？

答：气力输灰系统通常由供料装置、输料管、空气动力源、气粉分离装置、储灰库和自动控制系统组成。

46、干式灰渣输送系统有哪几种类型？ 答：

1、气动溜槽输送；

2、螺旋输灰机输送；

3、皮带输灰机输送；

4、正压气力输送；

5、负压气力输送。

47、电除尘器冷态试验包括哪些项目？

答：电除尘器冷态试验包括气流分布均匀性试验、振打性能试验、冷态伏安特性试验、电除尘器漏风试验、电除尘器阻力试验。

48、简述电除尘器临时停运特点及要求。

答：当锅炉停炉时间不长而且电除尘器设备无检修工作时，可采取临时停运方式，使电除尘器处于待停运状态，其操作要求是：先将输出电流、电压调至最小，然后按电场顺序停止向各电场的惦记供电，保留振打装置和加热系统继续运行。

49、振打系统常见故障有哪些？

答：掉锤；轴及轴承磨损；保险片、销断裂；振打力减小；振打电机烧毁。50、电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？ 答：

1、电场以外有放电点，如隔离开关高压电缆及阻尼电阻等处；

2、控制柜火花率没有调整好；

3、前电场的振打时间、周期不合适；

4、电场内部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等；

5、工况变化，烟气条件波动很大。

第三篇：第27期分党校考试复习题纲[范文模版]

1.党的性质和根本宗旨。

中国共产党的性质中国共产党是中国工人阶级的先锋队，同时是中国人民和中华民族的先锋队，是中国特色社会主义事业的领导核心，代表中国先进生产力的发展要求，代表中国先进文化的前进方向，代表中国最广大人民的根本利益。党的最高理想和最终目标是实现共产主义。中国共产党的宗旨 全心全意为人民服务

2.党的领导主要包括的内容。

党的领导主要是政治、思想和组织领导政治领导，就是政治方向、政治原则、重大决策的领导，集中体现在党的路线、方针、政策方面。思想领导，就是理论观点、思想方法以至精神状态的领导，就是坚持以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想作为党和国家的指导思想，教育和武装广大党员和人民群众，向人民群众宣传党的路线、方针、政策，把党的主张变成人民群众的自觉行动。有了正确的思想领导，才能制定和执行正确的政治路线和组织路线。组织领导，就是通过党的各级组织、党的干部和广大党员，组织和带领人民群众为实现党的任务和主张而奋斗。

3.党支部“三会一课”制度的具体含义。

“三会”是：党员大会、支部委员会、党小组会；“一课”是：党课。“三会 一课”是健全党员组织生活，严格党员管理，加强党员教育的重要制度，对于加强支部建设，提高党的战斗力具有重要作用。党支部要定期召开党员大会、支部委员会会议、党小组会议，按时上好党课。根据单位实际情况，特制定本制度

4.中国共产党的成立时间、党旗的内容、含义。

1921-7-23中国共产党党徽为镰刀和锤头组成的图案，图案为金黄色。锤子、镰刀代表工人和农民的劳动工具，象征着中国共产党是中国工人阶级的先锋队，代表着工人阶级和广大人民群众的根本利益。黄色象征光明

5.十八大中关于党的指导思想的论述。

大会的主题是：高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，解放思想，改革开放，凝聚力量，攻坚克难，坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗

6.党的最大政治优势和执政后的危险。

我们党的最在政治优势是密切联系群众，党执政后的最大危险是脱离群众。”

7.预备党员的权利和义务。

预备党员的义务和正式党员的义务相同，必须坚决执行党的章程，执行党组织的决议，遵守党的纪律，按时交纳党费，参加党组织的一切活动，积极完成党交给的各项任务。预备党员在预备期间，其权利与正式党员有所不同。按照党章规定，预备党员没有正式党员享有的表决权、选举权和被选举权。但预备党员在党的会议上讨论候选人或讨论其他问题时，可以发表自己的意见供组织参考。这样规定，对于考察预备党员在预备期满后是否具备正式党员的条件，能否按期转为正式党员，是完全必要的。预备党员要明确自己的权利，认真履行自己的义务。

8.党章规定的“四个服从”的原则。

个人服从组织，下级服从上级，少数服从多数，全党服从中央

9.党的三大优良传统和作风。

党的三大优良作风，又称 党的三大优良传统，是指理论与实际相结合、实事求是的作风、与人民群众紧密地联系在一起的作风以及勇于批评与自我批评的作风。三大作风随着共产党的产生而产生的，中国共产党的产生是与国际共产主义运动相联系的。是中国共产党夺取革命胜利的根本保证，是中国共产党巩固执政党地位的重要法宝。

一、“三大作风”是中国共产党夺取革命胜利的根本保证

10.中国共产党的行动指南。

马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观。

11.被认为自行脱党的情况有哪些。

连续6个月具有不参加党的组织生活、不交纳党费、不做党所分配的工作三种情况中的任何一种情况，都应视为自行脱党

12.改革、发展和稳定的关系。

改革、发展、稳定三者存在着不可分割的内在联系。发展是解决经济社会一切问题的关键,改革是经济社会发展的主要动力,稳定是改革发展的前提和保证,三者是内在统一的有机整体。改革开放是强国之路。坚持以经济建设为中心,坚持发展才是硬道理,坚持发展是党执政兴国的第一要务,是我们党推进改革开放的重要历史经验,是经济、政治、文化、社会全面进步的根本要求。稳定压倒一切。保持社会稳定,是顺利实现经济社会发展目标的必要前提,也是确保人民群众安居乐业的基本条件。没有稳定,一切都无从谈起。在任何时候、任何条件下,稳定是实现人民群众根本利益的前提。

13申请加入中国共产党的条件。

党章明确规定，年满十八岁的中国工人、农民、军人、知识分子和 其他革命分子，承认党的纲领和章程，愿意参加党的一个组织并在其中积极工作、执行党的决议和按期交纳党费的，可以申请加入中国共产党。

13.入党誓词的内容。

我志愿加入中国共产党，拥护党的纲领，遵守党的章程，履行党员义务，执行党的决定，严守党的纪律，保守党的秘密，对党忠诚，积极工作，为共产主义奋斗终身，随时准备为党和人民牺牲一切，永不叛党。

14.十八大的主题。

高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，解放思想，改革开放，凝聚力量，攻坚克难，坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗。

15.为什么在发展中国特色社会主义伟大实践中必须坚持党的领导。

1、只有坚持中共的领导，才能保证现代化建设的社会主义方向

2、只有坚持中共的领导，才能维护国家同意和民族团结为社会主义现代化建设创造一个稳定的社会环境。

3、只有坚持中共的领导，才能最广泛，充分的调动一切积极因素，搞好社会主义现代化建设

16.如何发挥积极分子的先锋模范带头作用。

入党积极分子的先锋模范作用是指，入党积极分子按照党员的标准严格要求自己的同时，处处、时时对自己高标准、严要求。一是坚持紧密围绕中心工作任务进行的原则。二是坚持从实际出发的原则。三是坚持既体现党员先进性又突出广泛性的原则四是坚持同党内其他活动有机的结合的原则。把自己的工作、岗位作为党的建设系统工程的重要组成部分，做到与党员目标一致，内容互补，考评结合。真正起到入党积极分子的应有作用。

17.如何端正入党动机。

所谓入党动机就是你入党的目的是什么，为什么入党。要想加入党组织或且向党靠拢，必须端正入党的动机和态度，我认为应该从几下几方面着手：一是必须对党有充分的认识，如党成立的背景和党的宗旨是什么。二是必须严格要求自己的思想和行动，三是多与你所在地的党支部书记交流或老党员谈心。总之我们现在是在党的领导下工作的，我们的工作也是为党所作的，无论在任何时候、任何地方，只要努力工作，严格要求自己的思想和行动都是在支持党的工作

18.党的群众路线教育实践活动的具体内容。

党的群众路线教育实践活动全过程，要贯穿“照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病”的总要求。群众路线教育实践活动的主要任务要聚焦到作风建设上，集中解决形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风这“四风”问题

第四篇：锅炉复习题全

锅炉复习题

一、是非题

1、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。（）

2、对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表自检后可以投入使用。（）

3、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的的特种设备安全作业知识。（）

4、特种设备的使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。（）

5、特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修并作出记录。（）

6、特种设备使用单位应当对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查并作出记录。（）

7、特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和安全保护装置相关的设施。（）

8、电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按 《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。（）

9、压力表上应注明下次校验的日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。（）

10、锅炉进行水压试验时，应在周围气温高于20℃时进行，低于20℃时必须有措施。（）

11、锅筒用BHW35钢制作的锅炉水压试验时的汽包壁温应≥20℃。（）

12、锅炉运行中，发生受压元件漏泄、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，应停止运行，停炉时间由发电厂总工程师确定。（）

13、锅炉进行超压试验时，在超压试验压力下维持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。（）

14、额定压力9.81MPa的锅炉，控制安全法是按1.04倍工作压力工作安全阀是按1.06倍工作压力调整与校验。（）

15、再热器的起座压力是1.10倍工作压力。()

16、汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应大于锅炉最大连续蒸发量。（）

17、除氧器上安全阀的起座压力，滑压运行除氧器宜按1.20-1.25倍进行调整和校验。（）

18、高压加热器应有高水位保护。（）

19、汽包锅炉应严格控制汽包壁温差，上、下壁温差不超过50℃.（）20、安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。（）

21、电磁安全阀电气回路试验每季应进行一次。（）

22、锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。（）

23、禁止向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓存粉。（）

24、运行锅炉应进行定期检验，外部检验每年不少于一次。内部检验结合每次大修进行。（）

25、电站锅炉压力容器安全监督管理工作应坚持“安全第一，预防为主”的方针和全过程安全、质量管理，对锅炉压力容器实施全过程安全监督管理。（）

26、定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态实验间隔不得超过1年。（）

27、新建锅炉投运一年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。（）

28、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的情况下运行。（）

29、汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。（）

30、当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。（）

31、随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值高于汽包真实水位。（）

32、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水位法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验或用信号短接方法进行模拟传动替代。（）

33、汽包锅炉应至少配备二只就地汽包水位计和二只远传汽包水位计。（）

34、汽包锅炉应至少配备二只彼此独立的就地汽包水位和二只远传汽包水位计。（）

35、随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位。（）

36、运行中无法判断汽包确实水位时，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准可不停炉。（）

37、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。（）

38、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》过热器、再热器、省煤器管发生暴漏时，只要能维持水位可继续运行。（）

39、锅炉水位计失效，应立即手动MFT。（）40、锅炉水位计失效，应申请领导是否手动MFT。（）

41、停运一年以上的锅炉恢复运行时应进行超压试验。（）

42、蒸汽品质不合格严禁汽轮机冲车。（）

43、压力容器内部有压力时，严禁进行紧固工作。（）

44、锅炉汽包水位高、低保户应采用独立测量的单一测点测量数据。（）

45、在非事故情况下，禁止采用开启安全阀或对空排汽阀降低气压。（）

46、锅炉发生事故时，吹灰系统不必立即停止。（）

47、锅炉定期排污必须单个回路开启，排污时间不大于半分钟。（）

48、汽水共腾时应立即增加锅炉蒸发量，保持稳定运行。（）

49、以水为介质产生蒸汽的压力容器，水处理措施不完善，也可投入运行。（）

50、锅炉运行时，禁止任意关闭、切换压力表上的截止阀。（）

51、采用与锅炉想匹配的煤种，是防止锅炉结焦的重要措施。（）

52、负荷减小时，先减少风量，后减少燃料量。（）

53、压力容器的液面计应根据压力容器内介质正确选用。（）

54、除氧器额定出力在规定的进水温度和加热蒸汽参数条件下，除氧器出水口单位时间内输出的合格含氧量的水量，等于额定进水流量与加热蒸汽的凝结水流量之和，应不低于锅炉在最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%。（）

55、除氧器额定出力在规定的进水温度和加热蒸汽参数条件下，除氧器出水口单位时间内输出的合格含氧量的水量，等于额定进水流量与加热蒸汽的凝结水流量之和，应不低于锅炉在最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的110%。（）

56、P>5.8MPa发电用锅炉的除氧器出水溶氧≤7μg/L。（）

57、锅筒钢板和受热面管子必须使用专用的特殊材料，钢材牌号应有后缀“G”字。（）

58、受热面管经常在超温状态下运行易造成钢材的珠光体球化，从而会减少受热面管子的使用寿命。（）

二、选择填空题(多选或单选)1.条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的（）、（）、（）、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。A．锅炉 B.压力容器 C.压力管道 D.保护装置

2.特种设备在投入使用前或者投入使用后（），特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。A.50日内 B.30日内 C.60日内 3.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满（）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A.前1个月 B.前2个月 C.后1个月

4.特种设备使用单位应当制定特种设备的事故（）措施和（）预案。

A.应急 B.技术 C.救援 D.保护

5.特种设备使用单位应当对在用特种设备的（）、（）、测量调控装置及有关附属食品仪表进行定期检验、检修、并作出记录。A.辅机 B.安全附件 C.安全保护装置 D.膨胀

6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于（）。A.120MM B.100MM 7.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》在用锅炉的安全阀每年至少应检验（）次，检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。A.1次 B.2次

8.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉进行水压试验时，应在试验压力下保持（），然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

A.5分钟 B.10分钟 C.20分钟

9.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对在用锅炉的安全阀每年至少应校验（）次，校验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。A.1次 B.2次 10.安全阀应（）安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。A.垂直 B.在顶部

11.压力容器上压力表选用的要求压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的（），表盘直径不应小于100MM。A.1.5~3.0倍 B.1.0~2.0倍

12.下列（）、（）、（）材料可以用作压力容器的封头和筒体材料。

A.Q235A B.16MnR C.Q235B D.BHW35 13.下列（）不适宜选做压力容器的筒体和封头材料。A.Q235A B.16MnR C.Q235B D.BHW35 14.压力容器的主要参数是（）、（）、（）。A．温度 B.压力 C.介质 D.体积

15.按生产工艺的用途分类有（）、（）、（）和（）四种。

A.反应容器 B.换热容器 C.内压容器 D.外压容器 E.贮运容器 F.分离容器

16.根据《压力管道安全管理与监察规程》的规定，最高工作压力大于等于（）输送介质为气（汽）、液化气体的管道，属于受监压力管道。

A.0.1Mpa B.1Mpa C.1.5Mpa 17.《在用压力容器检验规程》是（）、（）在用压力容器安全状况等级的基本要求，使用单位原则上应符合本规程的要求。A.检验 B.确定 C.管理

18.电站锅炉压力容器安全监督管理工作应坚持“安全第一，预防为主”的方针和全过程（）、（）管理，对锅炉压力容器的设计、制造、安装、运行、检验、修理改造、退役后得重新启用等环节实施全过程（）（）管理。A.安全 B.质量 C.监督

19.锅炉运行中遇到（）、（）、（）、（）（）情况，应立即停止向炉膛送入燃料，再视具体情况正确处理

A.锅炉缺水 B.锅炉满水 C.直流锅炉断水 E.水位表失效;无法监视水位 F.主蒸汽管、再热蒸汽管。主给水管和锅炉范围连接导管爆破 G.受热面金属严重超温 J.安全阀失效 L.严重危及人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的其他情况

20.运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类（）、（）、（）。

A.外部检验 B.内部检验 C.超压试验 D.内外部检验

21.运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类和间隔（）、（）、（）。

A.外部检验：每年不少于一次 B.内部检验：结合每次大修进行 C.超压试验：一般两次大修（6~8年）一次。D.内外部检验：结合每次大修进行

22.额定压力9.81MPa的锅炉，控制安全阀按工作压力（）工作安全阀按（）工作压力调整与校验

A.1.04倍 B.1.05倍 C.1.06倍 D.1.08倍 23.再热器的起座压力（）工作压力 A.1.05倍 B.1.10倍 C.1.20倍

24.电站锅炉过热器出口安全阀的起座压力，应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中（）动作。

25．除氧器上安全阀的起座压力，定压运行除氧器宜按1.25-1.30倍进行调整和校验。

26.除氧器上安全阀的起座压力，滑压运行除氧器宜按1.20-1.25倍进行调整和检验。

A.最后 B.最先 C.工作压力

27.在役锅炉定期检验的范围（）、（）、（）、（）A.锅炉设备 B.安全性评价 C.质量检查 D.安全附件 E.热工测量装置 F.保护装置

28.炉膛安全监控装置（FSSS）,包括（），（），（）。A.炉膛火焰监测装置（包括各单火咀及各层火焰监测）B.炉膛压力、汽包水位和灭火保护装置及主燃料跳闸系统

C.全炉膛灭火，保护动作后以及点火前，应闭锁主燃料并实现对炉膛的吹扫

D.自动点火和油枪点火程序控制系统

E.各风量挡板控制系统，保证在点火和吹扫时风量是安全的

F.在主控制室有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声、光报警信号。

29.锅炉外部检验对炉墙、保湿的质量要求炉墙、管道保湿良好；当环境温度为25℃时，保温层的表面温度不大于（）℃。A.40℃ B.50℃ C.60℃

30.定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验间隔不得超过（）。A.1年 B.2年 C.3年

31.炉膛安全监控装置（FSSS）包括：（）、炉膛压力、汽包水位和灭火保护装置及主燃料跳闸系统；全炉膛灭火，保护动作后以及点火前，应闭锁主燃料并实现对炉膛的吹扫：自动点火和油枪点火程序控制系统：各风量挡板控制系统，保证在点火和吹扫时风量是安全的：在主控制室有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声、光报警信号。炉膛火焰监测装置（包括各单火咀及各层火焰监测）： 32.自动点火和油枪点火程序控制系统：（）

A.各风量挡板控制系统，保证在点火和吹扫时风量是安全的： B.在主控制室 有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声、光报警信号

C.炉膛火焰监测装置（包括各单火咀及各层火焰监测）

33.定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验间隔不得超过（）。A.3年 B.4年 C.5年

34.新建锅炉投运一年后要结合检查性大修进行（）检验。A.安全性能 B.定期

35.严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在数量（）不足，（）解列的状况下运行。A.压力表 B.水位表 C.安全阀

36.汽包锅炉（）保护是锅炉启动的必备条件之一。A.压力 B.水位

37.当在运行中无法判断汽包确实水位时，应（）停炉。A.请示 B.紧急

38.随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值（）于汽包真实水位位示值。A.高 B.愈低

39.影响受热面子钢使用寿命的主要因素有（）、（）、（）和（）。

A.钢材的成分 B.应力 C.使用温度 D.流 E.汽水品质 40.受压元件强度计算时首先要考虑不会产生塑性变形即≤（）。A.强度极限 B.屈服极限

41.受热面管子碳钢允许的管子胀粗率是（）%。A.3.5 B.2.5 42.合金受热面管子允许的胀粗率是（）% A.3.5 B.2.5 43.主蒸汽管道上相对薄弱的部件是（）、（）、（）和（）。A.主蒸汽管 B.弯头 C.三通 D.阀门 E.焊缝 F.支吊架 44.下列部件常见的损伤形式是：省煤器（）、过热器（）、汽包（）。

A.氧腐蚀 B.过热球化 C.蠕胀 D.热脆性 E.磨损 45.锅炉的主要参数是（）、（）和（）。A.温度 B.额定蒸发量 C.压力 D.功率

46.压力容器的主要参数是（）、（）和（）。A.直径 B.体积 C.压力 D.介质 E.温度 47.内蒙古全境都属于高寒地带，温度低于负（）度 A.10 B.20 C.30 48.热电偶补偿导线的作用是（）。

A.补偿冷端温度变化 B.便于信号传输 C.延伸热电偶冷端 D.提高测量准确性

49.下列几种电阻温度计中（）的准确度最高。

A.铁电阻温度计 B.铜电阻温度计 C.镍电阻温度计 D.铂电阻温度计

50.一般指示仪表希望在（）刻度下工作。

A.任意 B.大于10%满量程 C.大于20%满量程 D.大于30%满量程

51．智能仪表是指以（）为核心的仪表。A.单片机 B.单板机 C.微机 D.计算机 52.高压加热器装有（）保护。A.温度 B.水位 C.压力 D.安全门 53.三冲量给水调节系统中，三冲量指（）。A.汽包水位、蒸汽流量、凝结水流量 B.汽包水位、给水流量、凝结水流量 C.汽包水位、蒸汽流量、给水流量。54.所谓给水全程调节系统是指在机组（）的全过程都能实现自动调节的调节系统。

A.启停过程和正常运行 B.启动过程和正常运行 C.正常运行和停机

55.汽包锅炉燃烧调节系统的任务之一是通过调节燃料量，使锅炉蒸汽量与（）相适应，以维持气压的恒定。A.汽轮机耗汽量 B.给水量 C.锅炉送风量

56.锅炉燃烧调节系统中，一般调节燃料和风量的动作顺序是：（）A.增负荷时先增风量，后增燃料；降负荷时先减燃料，后减风量 B.增负荷时先增燃料，后增风量；降负荷时先减燃料，后减风量 C.增负荷时先增风量，后增燃料；降负荷时先减风量，后减燃料 57.锅炉引风调节系统主发用于维持（）稳定，保证机组安全运行。A.炉膛负压 B.燃烧 C,炉膛温度

58.锅炉点火前进行吹扫，其通风容积流量应大于25%额定风量，时间不少于（）。

A.3min B.5min C.4min 59.FSSS设计要求显示（），并在下次吹扫完成复位后再解除。A.跳闸第一原因 B.跳闸原因

60.由于送风机、引风机跳闸引起的MFT动作后，应延时打开所有送风机、引风机挡板，并保持全开状态自然通风不少于（）。A.10min B.15min 61.高压加热器水位保护装置的功能是当水位过高时，自动切除高加，关闭相应的（）及（），并且同时打开高加（），向锅炉供水。

A.抽汽逆止门 B.电动门 C.旁路门

三、问答题

1.特种设备使用单位的安全技术档案应包括哪些主要内容？ 2.特种设备出厂时，应当附有哪些安全技术规范要求的技术资料或文件？

3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉产品出厂时，应提交的技术资料都有哪些？

4.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉结构都有哪些基本要求？ 5.《蒸汽锅炉安全监察规程》对安全阀出厂时，金属铭牌上应载明哪些内容？

6.“压力容器安全技术监察规程”中是如何规定它的适用范围的？ 7.压力容器定期检验中的外部检查按规定应如何进行检验？ 8.固定式压力容器上的安全阀如何设定它的开启压力？

9.“压力容器安全技术监察规程”中是如何确定固定式压力容器安全阀的压力的？

10.《在用压力容器检验规程》中，对检验的基本要求是什么？ 11.对在用压力容器的安全附件在运行状态下都有哪些检查项目和内容？

12.如何对在用压力容器进行安全状况等级的评定和注册？ 13.电力体制改革后锅监工作的管理模式是什么？

14.什么是热力系统的压力容器？除此而外还有哪些压力容器，举例说明？ 15.电站锅炉都有哪些安全保护装置及仪表？ 16.化学监督的任务是什么？

17.锅炉运行操作人员的基本条件是什么？

18.额定压力9.81Mpa的锅炉，汽包（BHW35）的工作压力是11.38Mpa超压试验的压力是多少？如何评价水压试验的条件和合格标准？ 19.热工监督的任务是什么？

20.除氧器上安全阀的起座压力应如何进行调整和校验？ 21.锅炉外部检验的主要内容有哪些？ 22.简述锅炉外部检验的项目、内容都有哪些？

23.简述在役压力容器外部检验的项目、内容和质量要求都有哪些？ 24.主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架都有哪些检验的项目、内容？

25.400t/h及以下锅炉应有哪些保护装置？

26.670t/h~1025t/h锅炉应配炉膛安全监控装置（FSSS），内容都有哪些？

27.2000t/h及以上的锅炉应配炉膛安全监控装置（FSSS），内容都有哪些？

28.电站锅炉运行检验对压力测量装置都有哪些要求？ 29.电站锅炉运行检验对安全阀都有哪些要求？ 30.电站锅炉运行检验对压力测量装置都有哪些要求？ 31.电站锅炉运行检验对水位表都有哪些要求？ 32.电站锅炉运行检验对温度测量装置都有哪些要求？ 33.电站锅炉运行检验对保护装置都有哪些要求？ 34.防止锅炉灭火应采取的措施？.35.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》防止炉外管道爆破要采取的措施？

36.锅炉运行调整的主要任务？ 37.燃烧调整的目的和要求？ 38.蒸汽温度的调整方法有哪些？ 39.锅炉汽包水位调整注意事项？ 40.锅炉运行中做的热力试验有哪些？ 41.正常停炉前的准备工作有哪些？ 42.停炉冷却有哪些规定和注意事项？ 43.锅炉长时间停炉保养的方法有哪些？ 44.哪些情况下锅炉紧急停炉？ 45.哪些情况下请示停炉？ 46.尾部烟道再燃烧的现象及处理？ 47.蒸汽温度过高的原因及处理方法？ 48.蒸汽温度过低的原因及处理方法？ 49.简述受热面管子的损伤型式都有哪些？

50.DL/T5054-1996标准中汽水管道与墙、粱、柱及设备之间应留有多少预留空间？

51.主蒸汽或是再热蒸汽管道是如何考虑热胀冷缩问题的

52.汽包、过热器所用材料的牌号是什么？允许的最高温度值是多少？允许的温差值是多少？

53.简述“蒸汽锅炉安全技术监察规程”与“电力工业锅炉压力容器监察规程”之间的关系？

54.电力企业的质量特征是什么？ 55.FSSS的主要功能是什么？ 56.为什么要进行炉膛清扫工作？ 57.灭火保护的实质是什么？ 58.汽包锅炉给水调节的任务是什么？

第五篇：流化床锅炉复习题

循环流化床锅炉复习题

1:什么是循环流化床锅炉? 自然循环锅炉是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工质循环流动的锅炉,它的循环回路是由锅炉的汽包,下降管,联箱,水冷壁,汽水导管组成的。

2:自然循环的工作原理？

通过蒸汽和水的密度差的推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱导管引入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断地流动，就形成了自然循环。

3:锅炉有那几部分组成？

汽包，联箱，水冷壁管道，导管，吊挂管，烟道，风室，辅机设备，钢结构等。

4:锅炉的主要参数？ A额定蒸发量150t/h B额定主汽压力3.82MPa C额定汽包压力4.2MPa D主汽温度450℃ E给水温度150℃ F排烟温度140℃

5:汽包的作用? A是工质加热,蒸发,过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需的压力.B容有一定数量的水和汽,本身有很大的质量,有相当的蓄热量,在工况发生变化时,能起缓冲,稳定汽压的作 用.C装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证蒸汽品质

D装置测量表计及安全附件如压力表,水位计,安全阀等.6:水压试验? A将所有放水门全部关闭通知所用检修工作人员离开现场

B锅炉需上水时，开汽包空气门和对空排气门

C当水从汽包和对空排气冒出时，应逐个关闭，准备升压，控制升压速度不超过0.1~0.3MPa/min.D当压力升至所需压力时，维持压力，全面检查 E检查完毕后，作好记录，泄压，控制泄压速度，将水位放至点火水位。

7:锅炉启动前的检查? A 现场清洁，照明良好。

B dcs系统良好，事故照明可以投用。C 本体检查：

①燃烧室，返料装置，烟风道内无杂物，各部位耐火材料无裂纹和脱落现象。

②水冷壁，过热器，省煤器等承压部件外形完整牢固，无积灰，堵塞现象。

③汽包，过热器安全阀投入无卡涩现象。④汽包，过热器压力表准确无误。

⑤双色水位计清晰准确，阀门开关灵活。⑥锅炉各阀门在正确开关位置。

⑦本体人空门，看火孔严密，防爆门完整可靠，各膨胀指示正确。

⑧风室清洁，放渣管畅通，阀门开关灵活除渣设备随时投用。8:流化试验? A铺放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B启动引风机，一次风机，开启正常风门，保持负压，逐渐加大一次风量，然后用耙子贴着风帽轻轻推动，如各部没有多大阻力，耙子推拉轻松，此时的流化风量即为量小风量，后开启点火风门，关闭正常风门，重复做一次，记录两次试验的流化风量。

C停止风机运行，观察床料平整度，若不平整，应查明原因，予以消除，重做一次,做好记录。

9:锅炉停炉后的检查? A锅炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，进入燃烧室等处检查。

B对燃烧室的检查：

（1）检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。

（2）检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。（3）检查给煤孔是否有结焦磨损，如有结焦，及时处理。

（4）检查二次风机是否有异物，小风门是否有关闭现象，如有异物或风门挡板关闭，应及时清除和开启风门挡板。

（5）检查炉膛四周耐火墙面是否有磨损严重和脱落现象，应及时采取措施进行处理。

（6）检查卫燃带上部水冷管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行处理。C对流化床风室及返料器的检查：

（1）将风室两侧人孔门打开，清除风室内部积灰，并检查送风道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员处理。

（2）检查返料器筒壁磨损情况及墙壁有无裂纹，膨胀缝涂料是否脱落。（3）返料器是否有积焦现象，应及时清除。

（4）检查返料风帽风孔是否有堵塞，返料风室及时清灰，杂物及时清除。D对尾部烟道及设备的检查：

（1）检查过热器管是否变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒口处积灰应及时清除。

（2）检查省煤器磨损情况，防护板是否脱落。（3）空预器是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。（4）预热器后水平烟道应及时将积灰清除干净，除尘器下溢灰口应将硬质块清除。

（5）打开竖井烟道人孔门，检查内部积类情况及引风机挡板处是否挂灰，并及时处理。（6）引风机清理叶轮一次。

（7）风机风道内部检查，如有开焊等异常时，及时进行补焊。

10:锅炉启动操作步骤？

A启动引风机、一次风机、返料风机，保持炉膛负压，开启点火风门，使底料完全流化。

B启动点火油泵，油压调整在此0.8~1.2MPa，投入点火装置将油枪逐个点燃。

C点火成功后，退出点火器，观察燃烧是否稳定，根据燃烧情况调整点火风量，确保燃烧正常。

D根据床温上升和下降情况，调节油压和风量。E床温升至450℃左右时，用脉冲法投煤，根据床温上升情况逐渐减小油压，当床温升至850℃左右时，燃油泵打循环。

F待床温稳定后，停止燃油泵，切换风门，启动二次风机。

G随着床温和压力的上升，控制升温升压速度，直至达到并炉条件。

11:停炉操作步骤？ A解除联锁。

B逐渐减小二次风，并停二次风机，根据负荷变化情况，减小给煤量，关闭给煤机插板。停止返料风机运行，放掉返料灰及风室灰。

C逐渐减小一次风，降低料层差压，根据床温下降情况，停止一次风机运行，开启过热器疏水。

D燃烧室通风五分钟，停止引风机运行。

E根据气温下降情况，逐渐减小并关闭减温水，保持正常汽包水位。关闭所有风门挡板，将水位升至＋150mm，停止上水，开启省煤器再循环。

F停炉后,监视好汽包水位,加强上放水次数,注意汽包壁温差的变化。

12:压火停炉操作步骤? A逐渐关小二次风，并停二次风机，降负荷，维持床温、汽温、水位稳定。

B床温900℃以上，停止返料风机，放掉返料灰，停止引风机，联锁联跳一次风机、给煤机，关闭所有风门挡板。

C严格监视水位，保持水位正常。

D根据汽压情况开过热器疏水，根据汽温下降情况，逐渐关小或关闭减温水。

13:水位调整？

A锅炉水位以就地水位计的水位为准，以电接点水位计为主要监视表计，其他水位计应指示正确，作为调整参考依据。

B运行中尽量做到均衡连续供水，保持正常水位。C汽包水位在超过±50mm时报警，升至＋150mm时事故放水门自动打开。汽包水位达到-300mm或+250 mm时，MFT动作。

D若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±50mm时，应检查核对水位计是否正确，查找原因予以消除。

E当给水投自动时，应严密监视水位变化情况，若自动失灵，应及时切为手动调节。

F正常情况下，每班应冲洗水位计一次，若发现水位计不准时，通知热工处理。

G正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整、清晰、指示正确。

H给水自动和手动调整时，应注意给水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常运行时，不得随意用事故放水调节水位，应经常检视给水压力和给水温度的变化。正常情况下给水压力不低于额定压力。

14:汽温.汽压的调整? A正常运行中，汽温调整通过减温水的增加或减少来调节，汽温上升时，开减温水，下降时，关减温水，保证汽温在正常范围内。

B汽压的调整，通过锅炉燃烧调整控制，减温减压器后的压力通过压力调节阀调节。

15:燃烧调整？

A正常运行中，负压控制在-50~-100pa范围内运行，床温保持在850~950℃之间，当床温升高时，可开大一次风门或减小给煤量；当床温降低时，可关小一次风门或增大给煤量，必要时可放部分返料灰。调整风量时应注意最小风量不得低于流化风量。

B运行中要加强返料温度的监视和控制，当返料温度升得过高时，应减小给煤量和负荷，查明原因后消除。

C在达到额定蒸发量时，氧量应控制在3~5%。

D一、二次风的调节原则，是在一次风满足流化床温 和料层差压需要的前提下，当风量不足时，应在降低负荷时投入二次风，随负荷的增加，二次风量增加。当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60~40%。

E运行中应注意各部温度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常时，应检查是否漏风，烟气含氧量大小，如因结焦积灰严重或燃烧不正常，可加强吹灰或增加吹灰次数。

F连续监视锅炉烟尘，必要时可调节上下二次风配比，适当调整床温。

G锅炉在启动、停炉及运行过程中，应密切注意水位的监视，严禁满水及缺水的现象发生。

16:玻璃管水位计的冲洗? A开放水门，汽水混冲。B关水门，用汽冲。

C开水门，关汽门，用水冲。D开汽门，缓慢关闭放水门。

17:排污的方式及目的? 排污方式为：连排和定排。

目的： 连排：降低含盐量和碱度，提高汽水品质；

定排：排除水渣和磷酸盐，提高汽水品质。

18:排污的操作步骤? A开一次门、二次门，排污时间不超过三十秒。B停止时，先关二次门，后关一次门，然后再天二次门，关二次门。

C操作完毕，汇报司炉，做好记录。

D排污时，发现异常或事故时，接司炉通知，立即停止排污。

19:严重缺水的现象、原因及处理方法? 现象：

A低水位信号声光报警。

B就地水位计水位低于正常值或见不到水位。

C给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏时现象相反）。

D过热器温度升高。原因：

A给水自动失灵，给水调整门故障又未采取措施。B水位计、蒸汽流量表及给水流量表指示不准确，运行人员误判断导致误操作。

C运行人对水位监视不及时。

D排污操作不当、给水压力低或负荷突变，自动跟踪慢，运行调整不及时。

E水冷壁、省器及排污门泄漏。处理：

A当给水压力正常而汽包水位低于正常值时，应采取下列措施：

（1）进行就地与远程水位计检查校对，必要

时应对就地水位计进行冲洗，以验证其指示的准确性。

（2）切除水位自动，开大给水调整门，增加

进水量，并注意水位变化。

（3）检查承压中件是否泄漏，给水调整门是

否卡涩，排污及放水门是否严密。

（4）适当降低锅炉负荷，若无效且水位从水

位计中消失，应立即停炉。

B由于运行人员对水位监视不严，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，应立即停炉，并按下列要求处理：

（1）对就地水位计进行叫水。

（2）经叫水，水位在水位计出现，可增加进水，恢复水位，若水位未出现，严禁向锅炉进水。（3）再次进水，须经总工批准。

20:严重满水的现象、原因及处理方法? 现象：A汽包水位高，事故喇叭报警信号响。B主汽温度下降，含盐量增加。C给水流量不正常大于主汽流量。

D严重满水时，主汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。

E水位计满水或看不清水位。

原因：A监盘人员不认真，监视不够，发生误操作。B给水自动失灵，锅炉增加负荷太快。C水位指示不准，出现假水位，造成运行人员误判断，误操作。

D给水压力突然升高，未及时调整。处理方法： A轻满时：（1）调整给水门，减少给水量。（2）冲洗水位计，对照指示是否正常。

（3）水位仍上升时，开事故放水或排污门，将水位放至点火水位。

（4）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开截汽门前疏水。

B严满时：（1）立即停炉，停止上水，开省煤器再循环。

（2）加强放水，恢复正常后，再请求启动。（3）若负荷骤增造成，应缓慢增加负荷。

21:紧急停炉的条件? A严重缺水； B严重满水；

C炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时； D床温超温引起严重结焦时； E放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时； F所有水位计损坏，无法监视水位时； G各种原因造成灭火时； H送引风机严重损坏时。

22:请示停炉的条件? A水冷壁、省煤器、过热器及减温器等泄漏。

B锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

C返料器堵灰，结焦时。

D放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限时。

23:水位计损坏的现象及处理？ 现象：

A看不清水位。

B水位不动、偏高或偏低。C如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。处理：

A对水位计进行冲洗。

B立即切断爆破水位计电源、将其水位计解列，联系检修人员尽快处理，并核对另一只就地水位计与远程水位计指示的正确性。

C如就地水位计全部损坏，而DCS系统显示水位、电接点水位计指示正确，并在此之前全面核对过，且给水自动可靠，维持锅炉在稳定负荷下运行2小时；若给水自动及水位报警不好用，根据可靠的电接点水位计、DCS系统水位显示运行1小时，在上述时间内，尽快修复一只就地水位计。

D所有水位计全部损坏，应紧急停炉。

24:水冷壁管损坏的现象原因.及处理? 现象：

A给水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽压同时下降。

C燃烧室正压增大，从不严密处向外冒汽。

D轻微时，床温波动，给煤量增加，严重时造成灭火。E排烟温度高，烟气含氧量减小。原因：

A飞灰磨损；

B水质不合格，管子结垢，或造成氧腐蚀。C负荷过低或排污量增大，造成水循环破坏。D缺水处理不当，严缺时又错误进水引起大的热应力，导致爆破。

E升火方式不当，造成受热不均，膨胀不均，造成爆破。

F安装检修质量不良，或管材不符合要求及有缺陷。处理方法： A减负荷运行。

B轻微时，保持水位及床温，请求停炉，严重时造成锅炉灭火，按灭火处理。

C若不能维持水位及床温，立即减负荷停炉，将炉内烟气及蒸汽排出后，再停引风机。

D加强上水，不能维持水位时，停止上水后，关所有炉门，以防急剧冷却。

E关闭主汽门，开过热器疏水。

25:过热器管损坏的现象.原因及处理? 现象：

A主汽流量不正常地小于给水流量。B负压变正，严重时炉膛由不严密处向外喷烟或喷火，烟气阻力大，负压不好提，引风机电流大。

C过热器侧烟温度降低。

D主汽温度变化频繁，不稳定。E过热器附近有响声，汽压下降。原因：

A减温水分配不均，使局部温度过高。B长期超温运行。

C烟气流速过高造成管壁磨损。D管壁结垢，使局部过热而损坏。E制造有缺陷，安装和检修不良或或管材不符合要求。处理方法：

A损坏不严重时允许短时间运行，请求停炉时间。B损坏严重，立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除烟道内的烟与蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管损坏的现象.原因及处理? 现象：

A给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位低。B省煤器附近有响声，排烟温度低，两侧烟温差增大。C飞灰潮湿，打开人孔门时可看到湿灰堆积。D烟气阻力大，负压不好提，引风机电流增大。原因：

A飞灰磨损，烟气速度过高。

B炉水品质不合格，造成长时间结垢，造成氧腐蚀。C省煤器入口烟温大于480℃，省煤器两侧烟温差大，未及时处理。

D省煤器管材质量差或焊缝不合格，引起管子损坏。处理方法：

A加强上水，维持汽包水位，请求停炉时间。

B在维持运行中，汽包水位继续下降或漏点威胁其他管子时，应立即停炉。

C停炉后，加强上水，关闭所有放水门，禁开再循环以免炉水漏掉，影响蒸发设备的安全。

27:汽水管道水冲击的现象及处理? 现象：

A发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力表。

B管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的损坏，管道保温脱落。

原因：

A给水压力和温度波动大。

B给水管道止回门或调节汽门动作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。E非沸腾式省煤器的给水汽化。

F给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。G冷炉进水温度过高或速度过快。处理方法：

A给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。

B减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。

C供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。

D发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。

E运行中蒸汽管道发生冲击，应开启蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主汽温度。

F非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。

28:锅炉灭火的现象.原因及处理? 现象：

A床温急剧下降，燃烧室变暗，看不到火焰。B炉膛负压明显增大。C蒸汽流量急剧减少（单元制则相反。）D汽温、汽压下降，光字牌声光报警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤质突然变化（发热量、挥发份偏低）未及时调整。B风、煤配合不当，床料流化不正常。C给煤机断煤，未能及时发现和调整。

D返料器运行不正常，返料突然增大未及时发现及处理。

E水冷壁爆管扑灭火焰。F床料严重结焦。处理：

A锅炉灭水后，立即切断所有燃料。

B解除自动装置，降低锅炉负荷，并根据汽温情况，关小或解列减温器，调整给水量，维持正常水位。

C停止二次风机，维持吸风机和一次风机低转数运行，查明原因并加以消除，然后重新点火。如灭火原因不明，且短时间内不能恢复启动条件时，应按正常停炉程序停炉。

29:返料器故障的现象.原因及处理? 现象：

A蒸汽流量、蒸汽压力下降，床温急剧上升。B炉膛差压明显减小。C返料温度异常升高。D返料堆积。原因：

A返料风压过低，返料床不流化，造成返料堆积超温结焦。

B增长负荷过快，使循环物料突然增加，造成返料堆积。

C落入异物或配风管孔堵，造成返料器堵塞。处理：

A锅炉降负荷运行。

B若返料风压过低，应开大返料风门，增加返料风压。C放掉部分返料，确保返料床料层厚度。

D返料器结焦，经处理无效时，应压火停炉后处理。

30:给煤机故障的现象.原因及处理? 现象：

A蒸汽流量、蒸汽温度、蒸汽压力下降。B炉膛负压增大，火焰变暗，床温下降。C烟气含氧量上升。原因：

A给羁机断链或被杂物卡住。B电动机、减速机故障。

C原煤仓蓬煤或下煤管堵塞。处理：

A若一台给煤机出现故障，应增加另两台给煤机转数，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。

B若二台给煤机出现故障，应降低锅炉负荷维持运行，短时间内不能修复时，按压火停炉处理。

31:厂用电中断的现象及处理? 现象：

A10KV电压表指示回零。

B吸风机、一次风机、二次风机、给煤机等转动机械掉闸，电流表回零，声光报警。

C锅炉灭火。

D电动门及各执行机构失电，各位置指示回零，热工仪表失电。

处理：

A立即复归所有跳闸设备开关至停止位置，并按锅炉灭火处理（所有电动门、执行机构就地手动操作）。B就地监视汽包水位。

C查找原因，尽快恢复电源。

D电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火。

32:流化床结焦的现象.原因及处理? 现象：

A自窥视镜处观察有可见焦块，并有明亮火舌窜出。B结焦时，风室风压波动较大，严重时风室压力增高，一次风量减小。

C炉膛差压、料层差压减小。D放不出渣。原因：

A一次风量低于最小流化风量，造成床料流化良。B运行中给煤量过大（床温低时）使料层中煤量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。

C由于返料装置故障，返料突然停止，床温上升较快，没有及时调整一次风量和给煤量，造成超温结焦。

D风帽堵塞或损坏。处理：

A粘连而未结焦，若发现及时，可增加流化风量将其吹散。

B降负荷运行。

C局部结焦，可打开炉两侧炉门，用钩子将焦块扒出。D结焦严重时，经多方处理无效时，应按正常停炉处理。

E炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。