工厂生产事故管理程序（写写帮推荐）

第一篇：工厂生产事故管理程序（写写帮推荐）

工厂生产事故管理办法

1、目的

为规范生产事故的报告、调查、处理工作，落实生产事故责任制，有效防止和减少生产事故，结合公司实际情况，特制定本程序。2 适用范围

本程序适用于公司生产事故的报告、调查、处理工作。3 术语

3.1生产事故（故障）是指在生产过程中，因非正常因素迫使生产突然中断，造成停产而引发的生产类、设备类和工艺类事故的统称。

3.1.1生产类事故（故障）：在生产过程中，因生产组织、指挥、协调不当；生产计划平衡失误；岗位人员工作责任不到位、违反劳动纪律、违反生产操作规程等，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.1.2设备类事故（故障）：是指由于设备本身原因引起的设备损坏，或维护保养不到位，导致生产突然中断或动力能源供应突然中断，生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。其中设备类包含机动类和自动化类。

3.1.3工艺类事故（故障）: 在生产过程中因工艺操作人员在作业时违反工艺文件操作，导致生产被迫停产、或被迫减缓生产，或产品质量不合格，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.2生产事故（故障）分为特大、重大、一般事故、故障四级。生产事故（故障）损失按事故造成的最大损失计算，其中产量损失按照企管处定额或生产计划任务定额标准计算。

3.2.1特大生产事故：产量损失在日定额产量的2倍以上（含2倍），或事故损失费在100万元以上（不包括抢修中的正常更换件）；或主生产线停产时间在48小时以上的生产事故。

3.2.2重大生产事故：产量损失在日定额产量的1-2倍（含1倍，以下同）之间，或事故损失费在20万元-100万元之间，或因生产原因停产时间在24-48小时之间的生产事故。

3.2.3一般生产事故：产量损失在日定额产量的0.5倍-1倍之间，或事故损失费在5万元-20万元之间，或因生产原因停产时间在4-24小时之间的生产事故。3.2.4故障：事故损失费在5000元-5万元之间，或因生产原因停产时间在30分钟－4小时之间的称为故障。

3.2.5生产误时：非正常停产在30分钟以下（不含30分钟）的称为误时。3.2.6对未达到以上生产事故或故障判定标准的后果，但过程表现的本质危害性较大，有可能造成人身伤害的，按照违章事故处理。

3.2.7新产品开发阶段（产品未正式投放到市场的开发前期）、新工艺、新技术、新设备调试阶段和项目试生产阶段（未转入正式生产的前期）所出现的事故（故障），不适用于《生产事故管理办法》，但人为因素造成的责任事故除外。5 生产事故的管理 5.1事故报告

5.1.1事故报告分先口头报告，后书面报告。事故（故障）一旦发生，事故现场 人员应当立即向本班负责人（本班值班长）口头报告，同时要立即口头报车间主任；若存在违章事故的情形，还应口头报告安环部。若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间主任应立即口头报告财务处，由财务处负责与保险公司协调开展理赔。对重大及以上生产事故，车间主任接到报告后及时向主管生产副总经理报告，同时应立即深入现场调查事故，并参与抢修方案的研究。5.1.2发生生产事故，符合下述条件之一，事故车间应保留事故现场。a.重大及以上生产事故；

b.因生产事故造成主体设备损坏严重的； c.危及设备、人身安环部的生产事故。

5.1.3生产事故发生后，事故车间负责人应立即采取措施防止事故扩大，并注意现场保护。安环部专业人员应根据情况安排测量、记录、照像、录相及现场描述等取证工作，作为事故处理依据，同时重大以上事故的取证必须存档。5.1.4发生一般生产事故（故障），事故车间填写事故报告书进行书面报告，在7天內（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）按照事故（故障）分类上报到安环部门，再由安环部将事故报告书报办公室备案。发生重大或特大事故，由生产部门成立联合调查组负责事故调查报告，报生产副总审批，生产副总批准后

由事故车间负责人填写事故报告书，按照流程报办公室备案。5.2事故检修

5.2.1生产事故抢修工作按生产车间进行组织。重大及以上生产事故，超过事故车间能力范围的，由设备科机修车间主任负责协调事故的抢修组织工作，制定抢修方案，协调厂内各类生产资源和设备，并负责具体实施。5.3事故调查

5.3.1一般生产事故及故障，由事故车间在事故抢修结束后，组织本车间负责人内的调查，在7天内（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）提交事故调查报告，报相关安环部和生产副总审核，若审核中发现没有按事故“四不放过”原则处理或处理不到位的，安环部负责再次调查、分析、处理，并报总经理审批。若事故中存在违章事故的情形，对性质严重或存在重大违章违纪的事故，安环部认为有必要进行调查时，可直接介入事故调查。

5.3.2重大及以上生产事故，由生产部在事故抢修结束后，成立联合调查组开展调查。事故车间负责人配合调查组的调查工作，提供事故发生必要的证明材料，并由调查组提交事故调查报告报公司领导审核、审批。

5.3.3事故调查车间负责人和调查组提交的事故调查报告按照四大块进行报告：

一、事件发生经过；

二、原因分析；

三、整改措施；

四、责任人落实和处理意见。事故调查车间负责人应保证调查报告过程真实、原因清楚、措施到位、责任明确。5.3.4事故调查车间负责人要按照“四不放过”的原则认真组织事故调查分析和组织学习，做到（1）原因不清不放过；（2）责任者未得到处理不放过；（3）员工未受到教育不放过；（4）没有事故预防措施或措施不落实不放过。5.4事故处理

5.4.1若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间负责人将事故简要经过、事故证明材料、事故直接经济损失等基本信息报财务处，由财务处负责与保险公司协调理赔。

5.4.2各类事故（含故障、误时）实行专人管理，每天报生产车间负责人审核。误时类别严格分车间划分清楚，确保各类误时统计正确，为日后指导生产、解决问题提供基础资料。各车间负责人每日将生产误时统计表上报到生产部，由生产

部统计人员汇总到公司生产误时统计表中，并作为月底考核依据。安环部负责对误时的监督管理工作，确保误时划分正确，责任到人，若发现误时划分不准确，同时报生产部统计人员修正。

5.4.3生产事故（含故障、误时）属外界因素影响或上下道工序车间负责人影响的，统一按照正常程序上报到安环部，由安环部确认后，报生产部审批，外界因素影响，可剔除考核，同时将影响时间归类到外围影响时间栏；上下道工序车间负责人影响的，按照责任将影响时间归类到相应的影响时间栏，同时对影响车间负责人进行责任考核。

5.4.4事故车间负责人在整改措施落实到位后，一般生产事故及生产故障，事故车间负责人书面向公司申请事故整改措施的验证，公司组织对整改措施进行复验；重大及以上生产事故，事故车间负责人书面向生产部申请事故整改措施的验证，生产部组织相关安环部门对整改措施进行复验。

5.4.5特大、重大及影响较大的一般生产事故，生产部要提出意见并报公司领导批准后进行通报，避免生产事故重复发生，力求做到举一反三。

5.4.6对事故责任车间负责人按照生产管理考核办法执行，同时将事故（故障）纳入生产月度考核。

5.4.7各生产车间负责人所发生的事故按照安全管理进行挂钩考核，纳入安环部月度考评，考核标准按照生产部安环部月度考核办法执行。

5.4.8对生产事故责任人的处理不仅要根据造成损失的后果，若生产事故中存在违章事故情形应加重处理。5.5其它

5.5.1在生产过程中属于易耗件，正常使用完必须停产更换的，在限定时间内完成更换的不纳入到事故管理办法的范畴里，超过限定时间的，仍按事故管理办法执行，其中易耗件更换限定时间由安环部门界定。

5.5.2安环部建立健全生产事故台账和档案等相关的防护措施基础资料。5.5.3安环部负责对本制度在各车间运行情况的检查，每月提交一次制度检查报告报生产副总，由生产副总汇总报总经理。

5.5.4各级生产车间负责人按以下要求对生产事故次数、停产时间、事故损失费，进行如实记录与准确计算。

a.生产事故次数统计按生产中断一次计算一次。发生事故修复后尚未正常生产，又发生同一性质的事故或故障，统计事故次数仍为一次，但事故时间累计计算。b.事故停产时间统计为从发生事故到恢复到正常生产状态的时间；

c.事故损失费按照直接损失费。直接损失费指人工检修费、事故设备修复费，及其关联费用。生产类事故损失费按直接损失计算。设备修复费为修复设备发生的材料、备件、人工、运输等费用的总和。配件更换时不计算非损坏部分的价值。6 监督考核

6.1出现下列情形，对事故责任车间负责人的考核和有关责任人加倍严肃处理： a.事故发生后，未及时报告，延误了事故处理时间或扩大了事故影响范围；未注意现场保护；

b.故意拆分事故（故障）时间，或故意将事故时间分摊到其他车间，有大事化小、小事化了的行为的；

c.事故处理过程中，提供虚假信息、弄虚作假、隐瞒不报； d.重复发生同类事故的；

e.事故发生后，未组织对事故调查取证、分析学习的、或整改措施未落实到位的、或未验证的、事故责任人未落实和未有处理意见的。

6.2发生事故后在规定时间内，未及时上报事故报告书，且沒有合理说明的，隐瞒不报的，加倍考核。

6.3安环部部未按照制度执行的，且沒有合理说明的，由生产副总对安环部部按照规定考核。

6.4对预防事故或积极抢修作出贡献的车间负责人和个人，给予表扬和奖励。7 附件 事故报告书

第二篇：生产管理程序

北京德记胶粘标签印刷有限公司文件编号：DJP—SC—001版本号/修改码：D/0

生产管理程序目的、范围

为了确保向顾客提供合格产品，根据产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用交付后的活动、标识及可追溯性的特点予以充分的控制。

本程序适用于从生产计划的形成到产品包装的一切中间过程。职责与权限

2.1营销中心负责生产作业单下达、产品的交货期制定。

2.2物管部负责生产所需物资的采购，计调课负责物资的调度。

2.3工程技术课负责技术工艺，编制《工艺规范》。

2.4文管中心负责对生产所需的作业指导书进行发放/收回管理，QA负责对作业

指导书的编号版本号进行管理。

2.5生产课负责生产过程中的标识和可追溯性控制，负责生产设备的运行和维护

管理。

2.6质量课负责生产过程中的品质控制和成品包装入库前的抽检。

2.7各生产工序负责实施生产计划、产品标识和检验状态标识的填写、半成品的防护和生产设备保养。

2.8生产课负责人员的岗位技能培训和考核。工作程序

3.1生产计划及生产准备

3.1.1营销中心确定落实订单信息后，由客服人员依据客户订单信息开据《生产作业单》，传递至计调部，同时将设计说明及其它与产品特性相关的信息如《产品要素描述单》等传递至技术人员。

3.1.2工程技术人员依据客服人员传达的设计说明和《产品要素描述单》等信息进行方案/样稿设计，工艺人员就产品实现的工艺可能性进行评审，编制《工艺规范》。技术人员对设计的终稿，经过评审确认后，按照计调部的安排日期进行菲林出片，晒版组依据菲林片制作树脂版。

3.1.3计调课依据《生产作业单》和《工艺规范》，安排生产所需物资的采购相关事宜，同时进行生产项目排产，将《生产作业单》等生产作业的相关资料传递至生产部。

3.1.4生产课接到计调部下达的《生产作业单》后，检查核对《生产作业单》附带文件及资料是否齐全，签字确认后，编制生产计划。

3.1.5生产文员将列入生产计划中的《生产作业单》传递至生产辅助组，辅助组准备生产作业所需的刀模、墨、树脂版等。

3.1.6生产所需原材料到货后，经由来料检验员检验合格办理入库。预期原材料到不了货的，计调人员需及时通知生产课，一旦确定到货期，计调员需第一时间通知生产课。如果出现原材料质量问题来料检验不合格时，计调人员需及时通知生产课，新材料的到货期确定后也应通知生产课。

3.1.7生产文员按照生产计划所排的作业任务，根据生产订单通知库房将生产所需的原材料准备齐全发送至机台，生产员工根据作业单去辅助组领取树脂版等作业辅助材料和工具。

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3.2生产过程的监控

3.2.1生产各工序依据《生产作业单》和《工艺规范》的要求进行各工序的生产作业。首样确认合格后再进行批量生产。

3.2.2生产各工序在作业时严格按照作业指导书和操作规程进行作业，并实行工序自检，下一工序对上一工序担负有检验责任，每一工序过程均设有巡检进行专职检验。

3.2.3生产各工序出现质量问题（原材料质量问题，产品品质异常，缺数预警等）时，机手及时通知巡检人员和生产文员协助解决。巡检人员调查并分析质量问题原因，给出质量问题的解决方法，可向质量部经理和技术部经理请求协商解决办法。生产工序发现不合格品时，依据《不合格控制程序》执行。

3.2.4生产过程出现异常情况，如菲林和刀版错误，机器故障等情况，生产人员应及时通知计调课，请求计调人员协助解决。生产异常情况会影响产品的最终交货期时，计调课应及时和营销中心沟通。

3.2.5交接班员工在当班结束时，需填写交接班记录，以便于接班人员了解当前的设备运行情况，生产作业情况和产品的质量异常情况等。接班人员在确认对交接班记录的内容核实和理解无误后，给予接班签字。

3.3标识和可追溯性

3.3.1生产各工序在进行本工序的作业内容时，要认真填写《产品追溯卡》和《生产检验记录》，并对生产出来的半成品和成品做好标识，放在指定的现场区域。

3.3.2对出现质量问题的作业工序，巡检人员应先对生产出来的产品进行标识，再隔离放置。

3.3.3生产现场设有标识牌，按区域标识原材料区，半成品区，成品区，工具区，待检品区，不合格品区等。各工序生产的产品要求标明产品的名称，规格，数量，作业单号，工序作业者等信息。

3.3.4每个生产作业单都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》随着产品流转于各工序。各工序人员应认真填写，妥善保管，防止损坏、丢失和错放。

3.4产品的搬运、包装、存储和防护

3.4.1产品在工序之间流转时要注意产品在拖车上的放置方式，以不损害产品的使用性能和各项品质要求为宜。卷装产品侧放在拖车的内槽中，片装产品放置在产品周转箱中，在搬运过程中要小心轻放。

3.4.2产品按照客户要求进行包装，依照《工艺规范》和客户要求等进行热塑等防护。纸箱包装和牛皮纸捆扎包装注意保持外观整洁，标识清晰。

3.4.3产品在包装完毕后应有封箱检验，核对箱内产品的产品名称，数量，规格，作业单号等信息是否与箱体外标识一致，同时检查产品的包装和防护方式是否按照要求进行。各项检查无误后方可封箱，办理入库手续。

3.4.4产品按区域有序整齐存储，产品存储地点应阴凉通风，防雨防晒防潮防火，防尘防污染。

3.5生产人员的意识能力和培训

3.5.1新员工入职，人事行政部应对其进行综合培训，考核合格后进入生产课，生产课对入职的员工进行岗位技能培训，经过实际操作考核合格后，持证上岗。

3.5.2对生产一线的员工，生产课应适时进行培训和教育，以提高其岗位操作技能。每月进行岗位技能考核，实行优胜劣汰。

3.5.3生产课对一线员工的培训可采取公司内部培训方式，必要时可请其他部门协助培训，对机器操作的培训必要时也可申请公司外部培训。

3.6生产设备的管理

3.6.1设备的采购，由生产课门提出申请，经过批准后交由采购人员办理采购事宜。采购设备的验收由生产课牵头负责，相关部门协助验收。

3.6.2设备主管负责对生产设备进行管理，校正、维护、保养和维修，并制定设备的维护保养及校正计划。实施设备校正、维护维修和保养需做好记录。

3.6.4设备操作人员负责设备的日常维护保养，日日点检，机器出现异常故障及时通知设备主管进行维修。

3.6.5设备主管应编制设备台账，对每台设备的情况进行编号和状态管理。闲置设备、报废设备和维修中的设备应挂牌标识。

3.6.6设备主管对每台设备应编写设备操作规程或设备操作指导书，发放至生产现场，并教育和培训设备操作人员，使其按照规程操作生产设备。

3.6.7设备主管每月至少组织一次设备检查，包括对设备日、周、月份的维护保养状况和记录实施情况进行检查。

3.6.8对无法修复或无使用价值的设备，生产课提出申请，经过总工艺师审核报总经理批准后报废，同时设备主管在《设备台账》和《设备维修记录》中做好记录。

3.7生产环境

3.7.1生产现场的环境要求包括：温度、湿度、照明、通风、消防设施、清洁度要求等。质量人员和工程技术人员有责任协助生产部门识别为了达到产品的符合性所必须具备的生产环境。生产部负责管理和维护生产现场所适宜的温湿度等生产环境。

3.7.2公司依据标签印刷行业标准，制定生产现场的温湿度标准，当实际温湿度达不到标准设定的界限值时，可以采取加湿措施，调试空调温度或增加空调台数。

3.7.3生产人员每日当班结束时做好清场工作，清扫生产现场地面，机台，工具台和门窗等，以保证生产环境不影响产品的质量。

4.相关文件

《不合格品控制程序》

5.相关记录

《生产作业单》

《工艺规范》

《生产日报》

《培训记录》

《设备台账》

《设备日常保养记录》

《产品追溯卡》

《设备故障维修记录》

《温湿度点检表》

第三篇：工厂废弃物品管理程序

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工厂废弃物品管理程序

废水管理程序

1目的

为了使本公司生产、生活的废水得到更有效的控制，防止和减少废水对水体和环境的污染，特制定本程序。2适用范围

本程序适用于本公司在活动、产品和服务过程中产生的废水的管理。3 职责

3.1 综合办公室负责委托环保部门对本公司的废水污染物排放进行测量。3.2 各部门负责本部门产生的废水的管理。4 程序

4.1总体的要求

a.公司内废水污染物排放应符合国家和地方污水污染物排放进行测量。b.在达标的基础上，尽可能减少污水的排放量和排放的浓度。c.对本公司不能处理的废水、废液必须送到环保要求的公司处理。4.2 污水控制

4.2.1生产废水控制

生产废水包括锅炉及喷胶排放的废水，要加强采用循环水的利用，以减少废水排放量。4.2.2其他废水控制

a.不得在生活水龙头处清洗油桶，清理出来的设备泄漏的机油，不得倒入水沟里。

b.厕所要由专门的清洁工人进行处理，保持厕所的清洁，减少对环境的污染，并由专门人员每半年对化粪池进行清理，确保化粪池、下水道畅通，无阻塞、满溢现象。

c.洗澡间要由专门的环卫工人进行处理，保持洗澡间的清洁，减少对环境的污染。d.食堂里的淘米水和残菜饭汤要倒入指定的泔水桶里，供给饲养牲畜户再利用。4.3 监测与监控

4.3.1 综合办公室应定期与县环保局联系，对本厂废水污染物排放指标进行监测，详见《监测与测量程序》。监测过程中发现有不符合按《不符合、纠正与预防程序》处理并记录。

4.3.2各部门应对本部门的废水排放进行控制，发现不符合应及时纠正并做好记录。4.4记录

各部门应对各项定期清理和检查的活动及出现不符合整改的情况进行记录。5．相关文件

5.1 《信息交流程序》

5.2 《环境监测与测量控制程序》

5.3 《不符合纠正措施和预防措施程序》

废气管理程序 目的

控制和预防本公司产生的废气，明确各类废气的处理方法，减少废气中污染物的排放，从而达到控制污染的目的。

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中国3000万经理人首选培训网站 适用范围

本公司在活动、产品和服务过程中产生的废气的控制。3 职责

3.1综合办公室负责全公司废气排放的归口管理并负责联系当地环保部门定期进行废气监测。3.2各部门对废气产生部位进行控制，尽可能减少废气的产生。负责维护本部门废气处理设备。3.3技术质量科负责维修废气处理设备。4 程序

4.1控制内容：确保废气排放达到国家和地方废气排放标准的要求。4.2废气来源

4.2.1锅炉燃烧时所产生大量的有毒、有害气体。如：二氧化碳、氮氧化物。

4.2.2各类型的车辆产生的残余含油性气体、一氧化碳、二氧化碳及异常时产生的大量黑烟和废气。4.2.3各工序在使用胶水以及胶水合成车间大量挥发的醋酸丁酯气体。4.2.4食堂炒菜时所产生的油烟。

4.3 源头控制：在满足使用要求和使用性能的前提下，尽量选购一些产生废气污染物量或浓度低的设备、原辅材料、燃料。4.4废气排放源的控制

4.4.1 司炉工应严格按《锅炉操作规程》要求操作，煤炭选择合理的用量，使用符合要求的煤（II类烟煤，其含硫量≤1%；灰份量≤25%），采取其它的一些措施，如设置废气净化等装置，以减少废气的排放量。

4.4.2 各机台的相关操作人员在机器运转时，应严格按照操作规程进行操作，防止在操作过程中由于操作不当而产生大量有害气体。

4.4.3胶水合成车间应严格按照操作规程，车间应保持密封，防止醋酸丁酯气体随意散发。

4.4.4 煤气在每次使用后应及时关闭阀门，并在使用前、中、后要时常进行检查，发现有异常气味产生，应及时找出原因并控制漏气，漏气严重或阀门失控，应请专业维修人员修理且做好有关记录。4.4.5 食堂安装油烟净化装置，以减少油烟的排放量。4.5 废气污染物的监测与监督管理

4.5.1 综合办公室负责委托××环保部门进行大气污染排放监测，按《监测与测量程序》进行，若出现不符合按《不符合、纠正与预防措施程序》进行处理。

4.5.2各部门对废气污染防治情况进行日常检查，如果发现不符合应及时纠正并做好记录。4.5.3当目测发现锅炉烟气异常时，按《应急准备响应程序》执行。5． 相关文件

5.1 《应急准备和响应程序》

5.2 《不符合纠正措施和预防措施程序》 5.3 《预防火灾操作规程》

固体废弃物管理程序

目的

对各类固体废弃物进行管理，明确各种废弃物的收集，处理方法，在符合国家法律、法规条件下，以实现各类固体废弃物的资源化、无害化、减量化处理，从而达到节约资源和控制环境污染的目的。2 适用范围

本程序适用于本公司产生的各类固体废物的收集和处置。3 职责

3.1 各部门对产生的固体废弃物按其性质分类、收集、堆放到指定的场所。

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3.2 综合办公室负责对全公司分类的废弃物进行收集、清理，对无回收价值的固废的处置。3.2 技术质量科负责对全公司可回收的固废的处置。4 程序

4.1 公司内固体废物分类：公司内的固体废物分为危险废物和一般废物（可回收、不可回收）。分类情况如下：

4.1.1 一般废弃物的分类：

a.塑料类 b.金属类 c.棉线类 d.纸箱类 e.生活类 f.筒管类 g.其它类

4.1.2有危险性废弃物的分类：

a.液体类 b.固体类 c.容器类 d.其它类

4.2综合办公室应在办公楼、每个车间各放置适量的固体废物收集桶，各固废收集桶应按危险废物（红色标识）、可回收废物（绿色标识）和一般废物做好标识。固状的危险废物可用原料桶或其它容器收集（化学染料包装物集中堆放并有标识），液体及挥发性危险废物应用原包装桶收集，并紧闭桶盖。固废收集桶的放置要求如下：

a、垂直放置，禁止倒卧；

b、有防雨水措施，远离下水道入口； c、盖好容器盖； d、禁止露天放置。

4.3各部门对产生的固废应按《固体废物分类表》分类收集，并存放在相应的固废收集桶内。

4.4 综合办公室派人每天对固废收集桶的固废收集情况进行检查，以确保及时将桶内的固废转移到厂部内的固废堆放场。

4.5 可回收固废由设备部负责处置，可回收废物由相应的废品回收部门回收处理；不可回收废物由综合办公室联系环卫部门统一填埋处理。其中危险废物处置应委托有资源的单位进行处理，并应确保对方不将回收的危险废物再转移。除不可回收的一般废物外，其余固废的处置均应做好记录。

4.6 综合办公室每季对固体废物的处置情况进行监督检查，执行《环境监测与测量控制程序》，出现不符合按《纠正和预防措施控制程序》执行。4.7处置废弃物过程中，遇油类或其它粉状、液体类危险固废泄漏地面时，应立即用抹布等擦拭或吸干净，抹布作为危险废弃物处理。5相关文件

5.1《不符合纠正措施和预防措施程序》 5.2《环境监测与测量控制程序》 5.3《食堂废物管理规程》 6 记录

6.1 《固体废物处置登记表》 6.2 《固体废物分类表》（EP10-EP02）

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HSE管理体系要素

HSE管理体系由十项要素构成（见图1）。

图1 不断改进的HSE管理体系

这十项要素之间紧密相关，相互渗透，以确保体系的系统性、统一性和规范性。

企业应建立并遵守国家有关HSE方面的法律、法规和标准的程序。

企业是HSE管理体系实施的主体，企业及二级单位的最高管理者应依据本标准的要求，明确HSE管理者代表和HSE管理体系组织机构；组建HSE管理委员会和HSE管理部门；明确和落实各级组织和人员的HSE职责。在开展HSE现状调查分析的基础上，编制出简明、适用的《企业HSE管理体系实施程序》。当体系标准和HSE规范没有相关规定时，可选用企业内部合适的企业标准或规章制度。

企业应建立各级组织和人员的HSE目标、HSE表现、HSE职责、HSE业绩的考核奖惩制度。

企业应通过开展各种形式和层次的HSE培训，将《企业HSE管理体系实施程序》的具体要求传达给全体员工和相关方，企业员工和相关方应贯彻执行。

《企业HSE管理体系实施程序》经企业最高管理者批准发布并投入运行。企业应通过审核、评审，实现持续改进，不断提高HSE管理水平。4.1 领导承诺、方针目标和责任 4.1.1 总则

公司在HSE管理上应有明确的承诺和形成文件的方针目标，高层管理者通过提供资源，通过考核和审核，不断改善公司的HSE业绩。4.1.2 领导承诺

4.1.2.1 承诺的原则

a)企业及二级单位的最高管理者是HSE的第一责任人，对HSE应有形成文件的承诺，确保承诺转变为人、财、物的支持，并向员工和社会保证，本单位建立的HSE管理程序行之有效。

b）各级管理者通过岗位的HSE表率，树立正确的行为榜样，不断强化和奖励正确的HSE行为。

c）各级管理者应确保全体员工、承包商和其他有关人员做到信息反馈及时，积极参与到HSE不断改进的过程中。4.1.2.2承诺要求

a）企业分为五个管理层次提供HSE承诺。依据国家和当地政府的法律、法规、规定和资源条件，按照合法、可行的原则，向社会和员工提供公开、明确的承诺。

b）企业可按中国石油化工集团公司(以下简称公司)总体承诺原则独立向社会和员工提供承诺。各二级单位、三级单位、项目经理部和施工作业队原则上对内提出承诺，当其独立对外组织项目时，经授权可向外提出承诺。4.1.2.3 承诺的内容

a）遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯和宗教信仰，在所有的业务领域对HSE的态度始终如一；

b）企业的各级管理者、每位员工对企业的HSE事务都负有义不容辞的责任，HSE表现是企业奖励和聘用员工和承包商的重要依据；

c）HSE管理的最终目的，是最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏环境； d）保护生态环境，建设清洁生产企业，实现可持续发展；

e）向社会公开我们的HSE表现，广泛征求社会各界的意见，不断提高企业的HSE管理水平；

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f）为保证HSE管理体系的实施和目标的实现，提供必要的人力、物力和财力资源支持。4.1.2.4 承诺的形式

a）企业、二级单位的承诺应在各自的HSE管理文件中以书面形式提出；

b）三级单位、项目部和施工作业队独立对外提供承诺时，其承诺应在HSE管理实施计划书或实施程序中以书面形式提出；

c）各级承诺应由相应的最高管理者签字，报上级HSE管理部门备案。4.1.3 方针目标

4.1.3.1 制定HSE方针目标的要求

a）HSE方针目标由企业最高管理者发布；

b）企业所有的生产经营活动都应满足HSE管理的各项要求； c）与企业其它方针保持一致，并具有同等重要性； d）能够得到各级组织的贯彻和实施； e）公众易于获得；

f）符合或严于相关法律和法规的要求；

g）尽可能有效地减少 企业的业务活动对HSE带来的风险和危害；

h）方针目标发布后，由HSE管理部门组织相关职能部门分解成具体指标，各职能部门应将方针目标纳入工作计划，组织实施并定期审核和评审。4.1.3.2 企业HSE方针

安全第一，预防为主；

全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。4.1.3.3 HSE目标

a）通过对员工进行HSE宣传教育和培训，不断促进员工的HSE意识，提高自救、互救能力和专业技能；

b）最大限度地查出隐患，使事故发生率逐年降低；杜绝重大、特大事故；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；

c）尽可能减少环境污染，保护生态平衡，将环境影响降低到最低程度，杜绝重大、特大污染事故；

d）通过HSE管理体系的有效实施，努力实现或实现无事故、无污染、无人身伤害，在HSE管理上成为国际一流的企业。4.1.3.4 企业HSE管理原则

全员、全过程、全天候、全方位。4.1.4 责任

a)企业的最高管理者作为HSE管理工作的第一责任人，应建立HSE管理体系，实施安全、环境与健康一体化管理；

b)企业的各级管理者应通过岗位的HSE表率，树立正确的行为榜样，不断强化和奖励正确的HSE行为；

c)企业的各级职能部门应为HSE的管理活动的提供具体的行动支持，并定期对管理体系进行审核，不断完善管理体系。

d)企业的各级职能部门应定期编制HSE管理报告，总结取得的进展并规划将采取的措施；

e)企业的高层管理者要建立明确的HSE目标、职责和HSE业绩考核办法，并配置相应的资源。

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f)企业的HSE管理工作应从设计抓起，最高管理者应组织制定设计部门高层管理者和专业设计人员的HSE职责，并建立设计审查保障体系。

g)企业的最高管理者应重视风险评价和隐患治理工作，保证资金技术投入。

h)企业的最高管理者应致力于企业的可持续性发展，组织生产符合环保要求的清洁产品，保护生产、生活和生态环境。

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第四篇：生产准备管理程序

项目管理手册

第四章 项目管理程序

第8节 生产准备管理程序

中国石化股份公司**分公司

**工程项目管理部 二〇〇九年二月

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

目

录

1．目的................................................................370 2．适用范围............................................................370 3．管理职责............................................................370 3．1．项目管理部......................................................370 3．2．设计生产准备部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采购部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．开车及开车管理原则..................................................372 5．项目开车管理工作的阶段划分..........................................372 6．开（试）车准备阶段的工作............................................372 7．工程扫尾与单机试车阶段的工作........................................373 8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作......................................374 9．联动试车阶段的工作..................................................374 10．投料试车（开车）阶段的工作.........................................375 11．相关文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技术准备工作...................................................376 12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件...............................376 12．3．工程中间交接应具备的条件.......................................377 12．4．联动试车应具备的条件...........................................377 12．5．投料试车应具备的条件...........................................378

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

1．目的

为了规范中国石化股份公司**分公司**工程及配套工程的试车及开车管理工作，确保各装置投料试车一次成功，并实现装置“安、稳、长、满、优”运行，发挥建设项目投资效益，特制定本程序。

2．适用范围

本程序适用于中国石化**分公司**工程及配套工程的所有生产装置、公用工程和配套设施的生产准备工作。

3．管理职责

3．1．项目管理部

3.1.1.协调解决工程收尾、中交及投料试车的重大问题，直接领导各生产装置及辅助设施、系统工程试车工作；

3.1.2.督察各装置的开工物料平衡、气密试压方案、投料试车开工方案、操作规程等实施；

3.1.3.审批生产准备计划。3．2．设计生产准备部

3.2.1.负责技术交流和谈判及工艺技术方案的比选； 3.2.2.参加设计审查和重要设计变更审查；

3.2.3.参加设备、电气、仪表订货的技术谈判和采购招标工作；

3.2.4.参与组建运行班组，组织编制班组职责、岗位责任制和员工培训计划； 3.2.5.参与编制联动试车、投料试车期间所需原辅物料计划； 3.2.6.参与编制总体试车网络计划及方案；

3.2.7.参与编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案；

370

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.2.8.参与制定系统管线吹扫、气密方案； 3.2.9.参与生产考核验收，参加竣工验收报告编写。3．3．控制部

3.3.1.负责生产准备费的控制； 3.3.2.负责项目总体进度的控制。3．4．施工部

3.4.1.负责单项工程中间交接； 3.4.2.负责现场协调调度工作；

3.4.3.负责组织现场临时设施的拆除和总平面恢复； 3.4.4.组织消防验收； 3.4.5.参与组织工程竣工验收； 3.4.6.负责问题处理；

3.4.7.参加生产考核验收和竣工验收报告编写。3．5．HSE部

3.5.1.参加编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案； 3.5.2.参加生产考核验收和竣工验收报告编写； 3.5.3.组织“三同时”验收。3．6．采购部

3.6.1.签订设备、电气、仪表订货的技术协议，参加采购招标工作； 3.6.2.审查制定大型设备机组、重点设备的试运、开机方案。3．7．承包商

3.7.1.按照规定完成交工技术文件的编制； 3.7.2.组织具体实施系统清洗、吹扫、气密方案；

371

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.7.3.配合项目的联动试车及投料试车，处理试车中暴露的质量问题； 3.7.4.负责试车期间的保运实施工作，负责处理质保期间的施工。

4．开车及开车管理原则

4.1.开车及开车管理工作应贯穿于工程建设项目的始终，开车及开车管理各阶段工作应纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；

4.2.开车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则。

4.3.本程序的依据是《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[2008]268号。2008年7月7日）。

5．项目开车管理工作的阶段划分

5.1.项目开车管理工作的阶段可分为技术准备阶段；工程扫尾与单机试车阶段；系统清洗、吹扫、气密阶段；联动试车阶段；投料试车阶段；生产考核阶段；

5.2.由于工程项目较大，各装置进度不一致，为抓紧开车时间，应根据实际情况允许某一独立单元或某一装置先行进入下一阶段；

5.3.工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序。一般按单项或系统工程进行。中交只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。

6．开（试）车准备阶段的工作

6.1.开车阶段的生产准备的任务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备等7个方面。

6.2.人员配备工作非常重要，人事部门应根据批准的定员指标适时配备人员。生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员应在投料试车前一至两年以前进厂。对配备人员素质的筛选和基础知识、专业知识的教育应由人事部门统一组织。

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

6.3.根据设计文件，参照国内、外同类装置有关资料适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案。于投料试车一年以前编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。技术准备工作见本节12.1。

6.4.总体试车方案由股份公司工程部组织审查批准。联动试车和投料试车方案由项目管理部试车领导小组组织审查批准，并报股份公司工程部备案。

6.5.试车所需要的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油（脂）等的品种、数量、需求时间计划由生产单位一年以前提出，由采购部及时采购、保管和按需发放。

6.6.项目开车所需的各项生产准备费用应纳入建设项目的投资计划之中。在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划。

7．工程扫尾与单机试车阶段的工作

7.1.在工程安装基本结束时，施工单位应组织力量认真清理未完工程，负责整改消缺。生产人员应及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改；

7.2.工程按设计内容安装结束后，由质量监督部门进行工程质量初评。建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人、定措施、定整改时间）；

7.3.除大机组等关键设备外的关键设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加；

7.4.单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）由施工单位提出计划，建设单位审核，施工单位施工；

7.5.单机试车时需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由由施工单位提出计划，生产单位负责供应； 7.6.单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由生产、施工管理、施工、设计、质监等人员确认签字；

7.7.大机组等关键设备单机试车，要成立试车小组，由施工单位编制试车方案经过生产、设计、制造厂等单位联合确认。大机组等关键设备试车应具备的条件见本节12.2；

373

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

7.8.试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作；

7.9.引进设备的试车方案按合同执行。

8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作

8.1.系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，最终由生产单位确认；

8.2.系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统吹扫时严禁不合格的介质进入系统内，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；

8.3.氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。

9．联动试车阶段的工作

9.1.联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求；

9.2.联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运； 9.3.联动试车应具备的条件见本节12.4；

9.4.联动试车方案的编制和实施由生产准备部负责牵头组织，施工、设计等单位参加； 9.5.系统干燥、置换、三剂装填方案由生产单位按设计要求编制并严格执行，引进装置按合同要求执行。

374

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

10．投料试车（开车）阶段的工作

10.1.联动试车完成后进入投料试车阶段。应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、大型机组及重点设备制造方、对口厂开车队以及国内外专家参加的试车队伍。

10.2.应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。投料试车开始前由生产准备部牵头组织进行投料试车条件检查。

10.3.设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车过程 中发现的设计问题。

10.4.本着“谁安装谁保运”的原则，组织保运体系，建设单位与施工单位签订保运合同，施工单位实行安装、试车、保运一贯负责制。

10.5.投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”(科学精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不开车”(条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车)。10.6.投料试车应具备的条件见本节12.5。

10.7.投料试车应按投料试车方案认真执行，引进装置应按合同要求执行，在冬季进行投料试车还应按冬季试车补充方案执行。10.8.投料试车应达到的标准：

10.8.1.投料试车主要控制点正点达到，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功； 10.8.2.不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故； 10.8.3.安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、动力消耗低； 10.8.5.控制好试车成本，经济效益好。

10.9.生产单位要做好各种原始数据的记录和积累，在投料试车结束后半年内写出试车总结。

11．相关文件

11.1.中国石油化工股份有限公司固定资产投资项目实施管理办法(石化股份发［2002］

375

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

141号。

11.2.中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定（石化股份建[2008]268号。

11.3.工程质量和开车条件检查人员生活待遇的规定(中石化［1995］建字214号)。11.4.投料试车指导队人员生产待遇的规定(中石化［1995］建字14号)。11.5.总部、**分公司及项目管理部有关生产准备工作的其他相关文件。

12．其它

12．1．技术准备工作

12.1.1.技术资料、图纸、操作手册的（翻译）编印； 12.1.2.编制各种技术规程、岗位操作法；

12.1.3.编写培训资料、各种技术资料（包括机、电、仪）、综合技术资料、装置介绍、原料（三剂）手册、物料平衡、产品质量、润滑油、三废、设备等资料； 12.1.4.编制企业管理的各项管理制度；

12.1.5.尽早建立生产技术管理系统，全过程参与技术谈判、方案审查等工作； 12.1.6.编制总体试车方案（投料一年前，之后不断修改）、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；

12.1.7.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；

12.1.8.编制储运、公用工程、热电工程、消防系统等试车方案； 12.1.9.计算机仿真培训技术准备；

12.1.10.国内外技术资料编制（翻译）出版计划、各种试车方案的编制计划、技术准备总体网络计划。

12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件 12.2.1.机组安装完毕，质量评定合格；

12.2.2.系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 12.2.3.工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

376

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.2.4.动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 12.2.5.安全阀调试合格并已铅封；

12.2.6.同试车相关的电气、仪表、计算机等调试合格；

12.2.7.试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

12.2.8.试车方案已批准，指挥、操作、保运人员已到位；测试工具、防护用品、记录表格准备齐全；

12.2.9.试车设备与其相连系统已隔开，具备自己的独立系统； 12.2.10.试车区域已划定，有关人员凭证进入；

12.2.11.试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。12．3．工程中间交接应具备的条件 12.3.1.工程按设计内容施工完； 12.3.2.工程质量初评合格；

12.3.3.工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完； 12.3.4.静设备强度试验、无损检验、清扫完；

12.3.5.设备单机试车合格(需实物实或特殊介质而未试车者除外)；

12.3.6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

12.3.7.装置电气、仪表、计算机、防毒防爆等系统调试联校合格；

12.3.8.装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 12.3.9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

12．4．联动试车应具备的条件 12.4.1.单项工程或装置中间交接完； 12.4.2.设备位号、管道标志及流向标志完； 12.4.3.公用工程已平稳运行； 12.4.4.岗位责任制已建立并公布；

12.4.5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定并经考试合格取得上岗证；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.4.6.试车方案和有关操作规程已印发； 12.4.7.试车工艺指标经生产部门批准； 12.4.8.联锁值、报警值经生产部门批准；

12.4.9.生产、试车记录表格已印制齐全，发到岗位； 12.4.10.机、电、仪、修和化验室已交付使用； 12.4.11.通讯系统已通畅；

12.4.12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态； 12.4.13.岗位尘毒、噪声监测点已确定； 12.4.14.保运队伍已组成并到位。12．5．投料试车应具备的条件 12.5.1.工程中间交接完成； 12.5.2.联动试车已完成； 12.5.3.人员培训已完成； 12.5.4.各项生产管理制度已落实；

12.5.5.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底； 12.5.6.保运工作已落实； 12.5.7.供排水系统已正常运行； 12.5.8.供电系统已平稳运行； 12.5.9.蒸汽系统已平稳供给； 12.5.10.供氮、供风系统已运行正常； 12.5.11.化工原材料、润滑油(脂)已准备齐全； 12.5.12.备品配件齐全； 12.5.13.通信联络系统运行可靠；

12.5.14.物料贮存系统已处于良好待用状态； 12.5.15.运销系统已处于良好待用状态； 12.5.16.安全、消防、急救系统已完善； 12.5.17.生产调度系统已正常运行；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.5.18.环保工作达到“三同时”； 12.5.19.化验分析准备工作已就绪； 12.5.20.现场保卫已落实； 12.5.21.生活后勤服务已落实；

12.5.22.开车队人员和国内外专家已到现场。

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第五篇：偶发性事故应急计划管理程序

偶发性事故应急计划管理程序

1．目的为了保证紧急情况下不中断对客户的产品供应，必需对公司内有可能发生的和影响生产的不可抗拒事件，如供应中断、劳动力短缺和关键设备故障等非自然灾害，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。

2．范围适用于公司内所有部门的所有生产活动。

3．权责办公室及其他相关部门主管负责按照本规定，组织、制定并实施各种意外事件的应急措施计划。办公室总务组负责断水、停电和火灾等意外情况的应急措施的确认与实施。生产车间负责关键设备出现异常时的应急措施的确定与实施。办公室人事组负责劳动力短缺时的应急措施的准备与实施。

因出现偶发事故影响交货期时，销售部应联络客户取得谅解。

4．定义无。

5．流程图无。

6．作业程序

6．1火灾应急措施

6．1．1公司办公室、生产车间、仓库和员工宿舍等应留有足够的消防通道，配有足够的消防器材。办公室指派专人作定期的安全检查，检查内容包括消防器材的有效期、用电安全、易燃物品保存、通道畅通和安全门顺利打开等。

6．1．2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情和服从办公室指挥的义务，所有管理人员都有组织或协助组织灭火、疏散人员和抢救物资的义务。

6．1．3发生火情时，第一发现人应立即通知办公室及该位置所属的主管，主管视火 情组织关闭电源，并利用所配的灭火器和消防栓进行灭火，将火灾消灭在萌芽状态。

6．1．4办公室接报后，立即向全厂发出警报，决定是否拨打火警电话，并立即派电 工关闭公司总电源、组织人员疏散、维持秩序和保持消防通道畅通。

6．1．5疏散时，三楼和四楼人员由正门离开大楼，一楼和二楼人员由后门离开，并 到工业区门口空旷地带集中，各部门主管负责清点人数。

6．1．6因火灾而破坏的生产设备，视程度不同采取不同的应急措施。

6．1．7生产车间和应用车间立即组织内部或外部专业人员对受损设备进行抢修，以 最快速度使其恢复正常。

6．1．8销售部应立即通知顾客，物流控制部根据客户的要求和利益等情况排出有优 先顺序的应急生产计划，生产车间和应用车间按此计划实施生产。

6．1．9若设备受损严重至无法修复时，公司高层应考虑采取租赁、购买或外协等 措施。

6．2关键设备故障应急措施

6．2．1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如公司维修人员无法排除故 障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供或联系维修事宜。

6．2．2公司内各种设备均要按要求进行定期保养，且应有备件。

6．2．3若设备维修时间较长，物流控制部应会同有关部门调整生产计划，确保交 货期。

6．2．4若设备无法修复，应立即联络购买新设备。

6．3材料短缺应急措施

6．3．1公司要求所有材料供应商备有一定的库存量，若遇生产场地搬迁等情况应提 前通知并共同作出相应的对策。

6．3．2若发生批量严重不良时，供应商应立即通知我公司的质量部，共同商量对策，必要时我公司可派员协助解决以确保正常生产。

6．3．3若发生供应商短期无法供货时，物流控制部应根据客户需要及生产实际情况 调整生产计划，将影响减到最低。

6．4人员短缺应急措施

6．4．1生产部依据物流计划部下月生产计划及其他相关信息，确认下月人员需求量，如需增加人员，经批准由办公室负责招聘事宜。

6．4．2应突发意外导致人员短缺时，可调整生产计划并进行内部人员调整。

6．4．3如人员需求量过大，招聘无法满足需要时，办公室可与偏远地区的民政部门 取得联系，安排成批劳务输出。

6．5停电应急措施

办公室应与有关电力部门联系，要求其停电前事先通知公司，以便公司安排换班生 产，确保生产不受影响。

6．6断水应急措施

根据生产特点，发生断水情况时，对我公司的生产并无太大影响，并且公司装有蓄 水池。

7．相关文件

7．1《公司消防管理条例》

7．2《生产计划管理程序》

7．3《生产设备管理程序》

8．使用表单

无。