地面大型设备性能测试技术措施

第一篇：地面大型设备性能测试技术措施

香源煤业地面大型设备性能测试 安全技术措施

一、情况说明：

为保证我矿地面大型安全运行，根据《煤矿安全规程》规定，决定由山西公信安全技术有限公司对我矿地面大型设备进行性能测试；为确保测试工作安全顺利完成，特制定如下安全技术措施：

二、地面大型设备性能测试组织机构： 总指挥：王润生 现场负责人：杜明胜

技术负责人：李俊荣郭栋梁 安全负责人：白世江双亮 停送电联系人：董鹏

现场作业人员：公信公司技术测试人员、上机电队检修工配合 相关配合单位:调度室、安监处、通风区

三、设备测试项目及时间：

11月30日

13:00--14:30

2#主通风机主通风机风叶、电机轴承探伤

15:00--18:00

1#主通风机性能测试 2#主通风机性能测试

12月1日

9:00—10:30

1#主通风机主通风机风叶、电机轴承探伤

11:00—13：00 抽放泵1-5#水环真空泵性能测试

四、测试方案及准备工作：（1）测试方案：

1、主通风机性能测试方法：本次测试采用差压法对通风机进行性能测试；在风机吸风室百叶窗处调节风阻；在通风机配电柜上测区电气参数；利用风机自身的静压测孔测取风机静压。

2、水环真空泵性能测试方法：将泵进气出气阀门关闭，使泵处于空载运行状态，利用测试仪器测其流量。

3、风机风叶、轴承探伤测试方法：将主通风机从中部分解拉开，风叶保持静止状态，利用检测仪器对风叶、电机轴承进行探伤。

4、现阶段为1#主通风机运行，先对2#主通风机风叶、电机轴承进行探伤，探伤，进行完成后，对运行中1#主通风机进行性能测试，完毕待各项指标符合要求，满足运行条件后向调度室汇报，由1#主通风机切换至2#主通风机，再对2#主通风机进行性能测试。12月1日对1#主通风机风叶、电机轴承进行探伤时，完毕无误后，向调度室汇报主通风机性能测试工作完毕。再对瓦斯抽放泵站1-5#水环真空泵进行性能测试，完毕无误后，向调度室汇报设备性能测试工作全部结束。主通风机司机确保1#、2#主通风机的切换工作，在10分钟内完成。（2）准备工作：

1、各参加测试人员佩戴好个人防护用品及使用工具。

2、准备测试所用的相关资料和材料，并把材料运输至风机测试现场；用木调节风阻时木板要求：长度为百叶窗宽度加0.8m，宽度15-20cm，厚3-4cm，总面积要求将百叶窗闭严；用风筒布调节风阻时风筒布要求：每块风筒布面积1平方米，风筒布总面积要求将百叶窗闭严后有余量，余量为5-10块。

3、上机电负责对通风机的电控设备进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。发现问题及时处理，保证测试工作顺利完成。

五、安全措施：

1、测试工作正式开始前由现场负责人宣布测试方案，参加测试人员必须了解测试方案，明确自己的责任和任务，严格按测试方案执行。

2、除专职电工和检测中心专职测试人员外，其余人员未经允许不得进入电控室；除当班通风机司机外，其余人员不得操作主通风机。

3、根据测试需要停电、送电、停机、开机，由检测中心负责人提出，矿方现场负责人下达命令，由当班司机执行操作，如发生万一情况由检测中心人员直接通知当班司机停机。

4、测试过程中发生故障或意外事故，由现场负责人向总指挥及调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常测试程序。

5、现场工作人员，严格服从命令指挥，互相配合，严禁相互嬉戏，及时调节风叶角度，确保测试工作顺利进行。

6、检测中心人员负责安装检测用的仪器和测试数据的测取，矿方积极配合检测人员工作。

7、在风机测试过程中，井下全部人员统一听从调度室安排，离开工作岗位撤至安全地带，在测试期间，监测监控队要严密监视井下各种气体情况，待测试工作完毕主通风机运行正常后，瓦检队对各作业地点进行检测瓦斯，无任何异常情况后再恢复人员正常工作秩序。

8、停送电必须与停送电负责人取得联系，由停送电负责人统一协调指挥。停送电操作人员要严格执行两票制度、挂牌留人等停送电制度，做到谁停电谁送电。

9、在操作高压电气设备时，操作人员要按规程规定带好绝缘手套，站在绝缘台上，必须有专职变配电工操作。

10、切换主通风机工作当中的指令发布必须与调度室、监测监控取得联系，由现场负责人协调指挥。

11、测试及切换过程中，如出现停电停风，立即汇报调度室，并立即启动《停电停风应急预案》，并查明原因，汇报上级。

12、测试结束后，清点参加人数及使用工具，清理现场工作环境。由机电与通风派专人检查设备完好情况，检查无误后，由总指挥向调度室汇报测试结束，并记录存档。

第二篇：主要通风机性能测试安全技术措施

主要通风机性能测试安全技术措施

1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。

2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。

4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。

5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。

6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。

7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。

8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。

9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。

10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。

11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。

12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。

13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。

14．施工参加工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定，做好自保互保。

第三篇：喷漆性能测试

6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色6套外壳）

试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥 硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。

试验方法：

1）把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；

2）用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆 表面充分接触，将样品放入试验箱。

3）测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。在24小时与48小时分别取 出一套样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂。

检验标准：样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其他与测试前状态不一致的现象。

6.4.5 镜面划伤测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：验证镜面耐硬物划伤性能的可靠性

样品数量：不少于2个

试验方法：将实验样品固定在划伤试验机上，接触部分为直径为1mm的碳化钨球，硬度为90.5～ 91.5，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次，划线速度为3～4cm/秒，接触部分与被测面成90度角，对样品的X和Y轴两个轴向进行测试。每10次对镜面进行外观检查，并对镜面表面进行清洁。检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）

6.4.6 紫外线照射测试

测试环境：50° C

测试目的：验证喷涂抗紫外线照射的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。

试验结束后 将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

检验标准：印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象。

6.4.7盐雾测试

测试环境：35° C

测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力

试验方法：a.溶液含量：5%的氯化钠溶液b.将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒 不均或有的表面喷不到。c.样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途 取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。d.取出样机，放置48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。

检验标准：外观检查无异常：表面喷涂、丝印、电镀、装饰件、标牌等无脱落、起泡、腐蚀以及与测试前不一致的现象。

试验环境：温度20~25度，湿度65＋/-20% 6.4.1 耐磨测试测试环境：室温（20~25° C）；测试目的：喷涂/印刷等抗摩擦性能的可靠性 样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定

检验标准：对于喷涂、电镀、IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材质地；对于表面印刷类，印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象。

6.4.2 附着力测试

测试环境：室温室温（20~25° C）；高低温箱

测试目的：喷涂附着力测试

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出25个1mm2方格，划线应深及底材；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅 速以90度的角度撕下胶带，检查被测区域表面。

检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

6.4.3 硬度测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：表面喷涂硬度的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g 的力度，铅笔与水平面的夹角为45度，在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条3~5条。对于喷漆表面的硬度标准为2H（三菱牌），500g的载荷；对于Lens表面的硬度标准为3H（三菱牌），500g的载荷；每划完一次都应将铅笔磨平。

检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹，目视喷漆、印刷、电镀、Lens表面无划痕。

6.4.4 汗液测试

测试环境：60° C，95%RH

测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力

样机数量：不少于2套

注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。

7.2 整机状态下的可靠性试验

温度冲击测试（Thermal shock）

测试环境：低温箱：-40° C ；高温箱：+80° C

试验方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，为一个循环，共循环27次。实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并在 室温下恢复2小时，进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：手机各项功能正常；外观检验：壳体表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。跌落试验（Drop Test）测试条件：1.5m高度，20mm大理石板。

试验方法：将手机处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌 落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。

试验标准：手机各项功能正常；

外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以 及其他与测试前不一致的现象。振动试验（Vibration test）

测试条件：振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.19mm；振频：30~55Hz；

试验方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出，然 后进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：振动前5分钟内手机内存和设置没有丢失现象，后55分钟可以出现关机现象，手机各项功能正常，尤其是显示和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。

湿热试验（Humidity test）

测试环境：60oC，95%RH

试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续60个小时之后 取出，恢复2小时，然后进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：手机各项功能正常；外观检查：外观测试无异常（壳体、Lens表面无裂纹、气泡；Lens 无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一致的现象）。

高温/低温参数测试（Parametric Test）

测试环境：-10oC/55oC

试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续2个小时之后(与 环境温度平衡)，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。

试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，表面喷涂、电镀无裂纹等。高温高湿参数测试（Parametric Test）

测试环境：+45oC，95%RH

试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之 后，然后在此环境下进行电性能检查。

试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常；结构检查：装饰件、Logo及机壳 等无脱落，壳体卡钩无脱出、断裂，外壳无变形；

外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。高温/低温功能测试（Functional test）

测试环境：-40oC/+70oC

第四篇：设备性能检测请示

设备性能检测请示

阜康市西沟煤焦有限责任公司：

一矿两台主扇、一台空压机，二矿一台空压机和斜井钢丝绳的性能检验报告都将到期，现申请新疆通安工贸有限责任公司检测中心到我矿进行性能检测，其中主扇每台检测费用为7500元、共两台合计费用15000元，空压机每台检测费用为3500元、共两台合计费用7000元，斜井钢丝绳检测费为1500元，共需费用23500元，由于二矿+650水平主排水泵于2012年8月安装完成，同样申请由新疆通安工贸有限责任公司检测中心到我矿进行性能检测，检测费用为2500元/台，共计3台，共需资金7500元，因此设备检测费共需资金31000元。

请领导批示！

西沟煤焦生产技术部

申请人： 2012年4月20日

第五篇：性能测试工程师心得

高级性能测试工程师培训心得

--税务事业部 魏琳

从中国的软件现状来看，各式各样的软件层出不穷，但是好的却并不多，能够走向国际的更是少之又少。中国的软件要想与国际接轨，就必须要完善自己的软件产业，使软件产业走向正规化、国际化，从而更加完善自己的软件产品，这就使软件测试工程师的人员缺口很大。很多人认为软件测试无非就是找错误，挑程序员的毛病，仅此而已，其实不然，测试并不只是单纯的挑刺，更多的意义是在辅助程序员，让程序员的程序更加完美，让公司的产品能够更稳固的占据市场，尤其是现在这个软件行业竞争异常激烈的时代，只有公司的产品站住了脚，公司才会有更多的效益产生，只有公司有了效益，员工才会领到更多的工资，这样公司才能长久的生存下去，而帮助产品能够更坚牢的站住市场的，就是软件测试人员。

这次有幸参加公司组织的为期五天的高级性能测试工程师的培训，虽然课程紧密，内容繁多，但是我却乐在其中，受益匪浅。借此机会与大家分享一下我这几天以来的学习心得：

首先，知识日新月异，不学则惘。在当今这个信息高速传递的社会，不难感受到知识爆炸的巨大威力，特别对于我们IT行业，更加深刻体会到什么叫做“日新月异”，更加深刻认识到，先进的知识与技术是一个企业立于不败之地关键因素。但是对于已经步入社会的我们，已经远离校园的我们，现在的学习缺乏系统性，往往不能自觉主动地抽出时间，静下心来学习，常常是需要什么，急用什么，才想起来学什么，遇到问题才翻理论、寻政策，临时抱佛脚，学习缺乏“挤”劲和“钻”劲，浅尝辄止，通过这次培训，使我在老师那里学到了当今最流行的测试技术以及测试管理，当然这只是其次，最重要的是在同行中营造了浓厚的学习氛围，大家互相取长补短，分享工作中遇到的各种问题，与老师讨论如何提升自己的价值。知识就是力量，知识就是本钱，我们应该以这次培训为契机认真学，努力学。

其次，责任重于泰山，无为则殆。做而不学等于蛮干，学而不做等于白学。我们学习的根本目的就是要用所学的知识来指导我们做事。通过这次学习，我更清楚地感到自己肩上责任的重大，无论我们从事哪种行业，无论我们身兼何职，责任心、使命感和进取心是我们一辈子不能舍弃的东西。通过这次学习，使我感觉到学习的重要性和紧迫性，我们学习的自觉性、主动性、积极性得到了激发，把所学的知识应用到自己的岗位当中，提升自己的价值，当我们付出艰苦劳动得到的产品传递的客户那里，获得的是一份肯定，一份赞赏时，我们才可以如释重负，我们的努力才没有白费。

最后，学以致用，做好本职工作。通过五天的学习，使我的理论水平、知识素养都有了很大的提高，但归根到底还是要把工作做好。NO excuse！不为失败找借口，要为成功找方法。我们在工作中要完成一项工作，往往会碰到这样那样的问题和困难，如何正确的对待这些问题和困难?没有任何借口，只有千方百计地寻找解决问题、克服困难的办法。

北京学习虽然短暂，但是我们从中获得的东西却是受益终生的！