恩源电子商务园一期 技术交底

第一篇：恩源电子商务园一期 技术交底

底内容：模板施工技术交底

一、施工准备

（一）、作业条件

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

（6）拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)材料要求

1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)，方木：50×100mm、100×100mm方木。

2、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等

一、模板选型

二、工艺流程(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、操作工艺

依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。

1、本工程独立柱基础采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，支撑及加固体系采用Ф48×3.5钢管配合型钢。

2、梁板模板采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，主次楞采用50×100木方，模板围楞采用Ф48脚手钢管。

3、独立柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，主次楞采用50×100木方，模板围楞采用Ф48脚手钢管。

4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。

5、垫层采用100×100mm木方支设。

（一）基础模板

基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。

（二）框架柱模板安装

（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。

（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。

（三）梁板模板支设

1、梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺50mm×100mm木方子，间距0.25m，底模采用2根Φ48×3.5的钢管背楞，间距600mm，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔，安装对拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。

2、楼板模板采用竹胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50×100mm的木方作背楞，梁、板模板体系见下图

3、梁柱节点

（1）框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。

（2）采用八片定型模板，在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周 边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。

（4）梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。见下图

4、支撑系统

（1）梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m，板底立杆立杆间距0.9m，立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，达到设计标高。扣件式脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成。（2）施工支撑系统应注意的事项：

a.严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；

b.生根在回填土上的立杆底部要垫道木；

c.在脚手管上安装临时电源线时，必须加装PVC阻燃绝缘管；

d.脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。

每个单位工程均搭设折返式步道，坡度为1：3，宽度为1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用#8铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。

五、模板加工

梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。

加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。

六、模板的拆除

（一）模板拆除的顺序

模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。

柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 → 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 → 分片拆除、吊运模板 → 模板及配件清理维护

梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 → 拆除梁侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑体系

（二）侧模拆除的要求

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。

（三）底模拆除的要求

底模板拆除时的强度要求：

底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。

现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。

七、质量标准

（一）重点要求：牢固、严密、准确、不变形

（二）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂

1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。

2、模板拼缝严密。

3、脱模剂涂刷均匀。

4、允许偏差项目 为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：

（三）质量保证措施及注意事项

1、支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。

2、墙体模板

（1）600mm宽中型钢模板面应平整，凹凸不许超过2mm，边角平直度控制在3mm以内，不符合标准的模板不能使用。

（2）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。

（3）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。

（4）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。

3、顶板模板：

（1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。

（2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。（3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。（4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。

（5）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。

4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。

5、模板的维修：

每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。

八、模板的成品保护

（一）、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。

（二）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

（三）、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。

（四）、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。

（五）、拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。

（六）、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。

（七）、拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

九、安全措施

（一）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。

（二）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。

（三）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。

（四）拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。

（五）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

（六）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，以免出现危险。

第二篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第三篇：玻璃幕墙技术交底

鲁JJ-005

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工程名称

XX国际大厦外墙装饰工程

施工单位

XX集团装饰工程

有限公司

交底部位

幕墙安装

工序名称

幕墙安装

交底提要：幕墙安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

玻璃幕墙技术交底记录

一、施工工艺（幕墙）

1、加工制作：

A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

B、加工精度

（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。

二、幕墙安装

A、安装施工准备

（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

B、施工工序

（1）工艺流程

检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工

（2）测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）、安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5

mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4）、安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水

三、质量要求

1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6、铝合金安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1门窗框对角线长度差

≤2000mm

mm

＞2000mm

mm

2平开窗

窗扇与框搭接宽度差

mm

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差

mm

4门窗框正、侧面的垂直度

mm

5门窗框的水平度

1.5

mm

6门窗横框标高

mm7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

10、幕墙安装允许偏差

项次项目允许偏差mm

1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10mm

幕墙高度大于30m15mm

2竖向构件直线度3mm

3横向构件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm

4同高度相临两根横向构件高度差1mm

5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm

6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3mm对角线大于2000mm3.5mm11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

四、安全方面

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

施工技术负责人交底人接受人

日期

二

质量技术交底

工程名称分部工程建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

第四篇：木工技术交底

木工技术交底

一 安全文明施工：

1、进入现场必须佩带安全帽，统一着装，统一管理，居住地保持通风良好整洁，室内做到三线一平，宿舍要每日清扫2次，教育工人遵守工地制度，吃饭排队，文明礼貌，不与人争执，严禁发生生气打架现象。

2、机械操作人员必须熟知各种机械操作规程和有熟练的操作经验，工作中持证上岗，木工班组负责人要对工人进行安全技术交底和技术培训。使工人清楚二十三条禁令的重要性，机械必须保持性能良好，否则不能使用，杜绝使用多功能机械，对于违犯操作规程和不安全隐患要及时加以制止和消除。

3、材料要堆放整齐，挂牌标明，模板、方木归类堆号，施工垃圾派专人每日清理2次，吊运材料要捆绑牢固，严禁超载超长，防止高空坠物，并要由专人指挥负责指挥，电气机械维修要找专职工种维修，不能私自拆接，以免出现事故。二 木工技术交底：

1、认真进行图纸会审，提前发现问题并及时纠正，对于结施、建施要仔细核对，对有矛盾之处，提前找木工负责人、技术员，协商解决，不能按一处而错误施工，对于变更要及时领悟，并在图纸上标明，以免疏忽造成不必要的损失。

2、每日进行班前交底，各道工序在实施前应对工人进行详细交代，讲明工程做法及质量要求。1）、模型要保证结构或构件的形状、尺寸及相互位置，满足设计要求，还应保证其表面平整光洁，浇筑混凝土后在允许偏差范围之内，模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定，模板表面还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能，支模型应构造简单，其安装拆卸应方便快捷，并要充分考虑于其它工种的配合，平面尺寸拉缝应少而严密。2）、模板安装：梁板支模时，要控制好梁板的轴线位置和标高，采用竹胶模板，满堂红钢管脚手架支撑体系，立竿横纵间距不大于800mm，顶部丝杆调节，50*100木楞500—600MM一道，梁摸拉杆间距500mm，水平横杆间距在1000mm内调节，楼梯模板采用竹胶板，方木支撑，楼梯支模时，必须放好控制线，保持楼梯的几何尺寸及标高要求，楼板模板，安装龙骨架和支撑，支柱间距1米，调节支柱高度将所有龙骨调平，铺横纵向木支撑，然后铺竹胶合板，胶合板可按实际尺寸裁制，板与板之间接缝用胶带粘贴，支撑体系要经常检查，保持安全牢固，板缝加高密胶条进行密封，以防止漏浆。模板使用前刷好隔离剂，不准在作业面涂刷隔离剂，以防污染，钢竹模板不得弯，卷，翘，曲，钢模板不得断筋掉板，如有以上情况，工程上不得使用，模型标高，几何尺寸不超高，不缩径，支模采用上下50线控制模板标高，底上必须吻合，如有疑问，及时提出，梁（圈梁下口）柱（构造柱五进五退边缘）模板接缝全部粘贴封闭胶条及泡沫胶条，保证不能跑浆，粘贴泡沫胶条要与模板边缘粘贴整齐，不要挥超出模板边缘，重点控制梁柱板三者交汇处的模板接点。承重梁梁帮模板应设置对拉螺栓，确保混凝土不涨模，对拉螺栓间距不宜超过1米，梁模板上下口应用通常方木索口，确保梁帮垂直，上下顺直，梁内截面符合设计要求，首层模板支设前房心土应夯实，支点下面垫板，板下应落地，不得虚空以防止浇筑砼时模板下垂变形模板支撑架搭设应牢固，扣件紧固不松动，支顶柱设置间距应合理，支撑架水平连接不少于3道，大开间模板支撑架应设剪力撑，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或另设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板（待上一层模板浇注混凝土，下一层砼强度达到规范要求后方可插除。予埋件预留洞孔应提前在模板上画出位置线，不得偏移设计位置和遗漏。使用电动工具应装有可靠的电保护装置，模板堆放场地及施工场内，不得进行明火焊接、切割作业，如必须进行焊接，切割时，应有可靠的消防措施。1）、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取坚固措施，方可继续施工。2）、拆模时，侧模应保证砼表面棱角不受损坏，底模拆除应符合以下要求，板模跨度小于2m时，强度必须达到50%，大于2m时，强度必须达到75%，梁模跨度小于等于8m，砼强度必须达到75%，大于8m时，强度必须达到100%，悬臂梁和悬臂板，跨度小于等于2m时，砼强度必须达到75%方可拆模，跨度大于2m时，砼强度必须达到100%方可拆模，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件严禁向楼层以下抛投，高空装、拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，模板拆模顺序先非承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，支撑件和连接件应逐件拆下，模板应逐块拆下传递，并设专人监护，不得对楼面形成冲击荷载。装拆模板，必须有稳固的登高工具和脚手架，高度超过3.5m，必须搭设脚手架，高空作业时，操作人员应挂上安全带。

三

材料堆放：竹胶板的运输、储存应符合下列规定，1、运输时应避免雨水入侵，模板储存时，要上有隐蔽，下有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损伤，电锯边要隔专人拼料，竹胶板、方木严禁裁截。

2、验收标准执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）的有关规定。

3、材料节约：现场材料：竹胶板、方木拼接好后，在以后的材料周转中，不得随意切割，U型卡，扣件集中堆放，随拆模随清理。材料要和将来领料的数量相吻合。对于超出部分要自行担负。

4、严格执行监理报验制度，对于不执行而野蛮施工的行为，要承担所带来的一切后果。

5、对本交底支模工艺有疑问、对于交底不能满足下列要求、可提出先进工艺和施工措施来共同协商。

1）图纸设计构件的形状、尺寸及相互位置 2）浇筑混凝土后在允许偏差范围之内。

3）模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定。

交 底 人 ：

木工班组长：

****年**月**日

第五篇：瓦工技术交底

瓦工技术交底

针对目前10#楼、6#楼瓦工施工过程中出现的各种质量问题，在原项目部技术交底的基础上，再次对班组进行技术交底。

1、楼面采用平板振动器振捣，剪力墙根部必须压实收平。

2、严格按照砼浇筑前交底图控制好各部位砼强度等级，严禁低标号砼进入高标号区，剪力墙必须采用高等级砼一次性浇筑完成，不得在墙上留置高低标号砼分界线。

3、使用插钎和50线控制好各块板板厚及标高(收面的工人必须要能分清各板面的厚度)。

4、浇筑砼前对楼面及各施工缝接茬处清理干净、特别是楼面、梁底、楼梯间“上三步”等部位。

5、高低差节点、空调板、线条等部位必须振捣密实、表面平整、模板上残渣清理干净，感官良好。部分不能使用振动棒、平板器振捣部位，必须采用橡皮锤敲击模板表面，促进砼密实。

6、收面必须体现出各板面高低差，低标高板面与吊模下口齐，发现吊模被踩踏下沉或则移位，及时调整吊模标高。保证不出现吊模埋进砼内，位置不正确，吊模“大小头”、“高低不平”等不良现象。模板、木方上残渣及时清理干净，感官良好。

7、高标高板面、节点线条必须成一个平整、光洁、封闭的平面，做到横平竖直、棱角分明，严禁出现斜坡、松散石子、毛面粗糙现象，影响观感。

8、砼浇筑过程中、及时对残留在外架、外墙、安全网、模板上的水泥浆用水冲洗、保证墙面整洁。

9、出现一般蜂窝、麻面、夹渣、酥松、跑浆等现象时，修补前必须将松散石子清理干净、浇水湿润基层面，用1:2或则1:2.5水泥砂浆进行修复。严重漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松时应清理干净后，涂抹界面剂一道，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土浇筑密实。并保湿养护。如果抹灰厚度大于3cm时，必须挂网格布分层修补。最外面再挂网格布一次，表面抹界面剂盖住网格布，以防开裂。修复后用白水泥或则粉煤灰将表面进行处理，使表面尽量接近砼原状色。

10、修复时必须保证修复面横平竖直、尺寸统一、外表美观。

11、钢筋验收时、提前将走道板、料斗清理干净、放到指定位置。

12、施工过程中应控制好塌落度，严禁注水浇筑，同时应注意砼的初凝时间，上次砼浇捣时间与下次砼浇捣时间应控制在1.5~2小时左右，避免出现冷缝。

13、楼面、剪力墙身砼必须跟踪养护，养护时间不得少于7天。

海尔智慧城项目部

2015.8.23