第一篇：02.周剑：“两化融合”十二五规划解读
“两化融合”十二五规划解读
工业和信息化部电子科学技术情报研究所
周剑博士
十二五规划在十七大提出两化融合基础上，又提出深度融合，这将给我们国家的经济，给我们的企业带来什么样的机遇？
十二五，高调推进两化深度融合
工业化发展历程是从机械化、电气化、自动化，再发展到今天的信息化。由于历史的原因，我国的工业化进程没有完成，总体处于工业化中期。但是，我国信息化已经推行了很多年，取得了很大的成就。在这种情况下，国家希望借助高新技术实现工业的跨越式发展，如果我们像西方那样比较稳妥的推进工业化，永远也赶不上它，因此我们需要一个加速的过程。这就要求我们必须抓住信息化这样一个很有力的手段，但是，这种模式也给带来很多的问题，比如说我们一直谈的所谓“两张皮”的问题，工业化与信息化像两张皮。举一个简单的例子，有点像拔苗助长，拔的太快了，就死了，但太慢了，就觉得没有作用，我们拔一下，就要施肥，解决带来的问题。早期理念也是两化融合，但是实践当中融合的不是特别好，需要补课，把工业化没有完成的时候带来的问题解决好，完善好。
工业信息化的历程分为单项技术的应用、中间渗透应用（包括流程的优化，局部的集成等）和融合阶段。融合阶段主要跟工业要素的融合，你中有我，我中有你，不可分割，流程变革和重组，系统综合集成，新的业务模式、新的管理模式可能由此产生。
这就是十二五高调提两化深度融合的原因。十七大中央提出了两化融合，我们国家到了这个阶段要推动工业与信息化无缝衔接，不管是理论研究，还是工业实践，还是从政府的政策、引导，政府管理体制的变化，以及我们一些地方行业的工作，都是跟着配合起来。十七届五中全会“十二五”规划建议稿提出“推动信息化和工业化深度融合，加快经济社会各领域信息化”。深度融合，就是不要抓原来简单的信息化应用，必须抓深度的问题，实现全方位的融合。
什么是两化深度融合呢？ 它是工业化的高级阶段，也是信息化的高级阶段，跟原来的工业化和信息化都有所区别。举一个最简单的例子，现在我们讲信息化人员、业务人员，往往信息化人员不太清楚业务部门是做什么的，很多业务人员业务水准很高，但是不知道在信息化环境下能做什么，业务形态应该怎么变化，业务管理、市场应该怎么变革，两边不太融合。
未来在两化真正融合的阶段，没有这些界限，人都是复合型的，没有信息化人员和业务人员的区分。企业所有理念和模式都应该是在信息化环境下的最优模式，信息化支撑和催生新型生产经营、管理、服务和可持续发展模式。
两化深度融合面临的机遇和挑战
十二五期间，工业和信息化部将把“两化深度融合”当做一个核心的工作来抓，也面临着许多机遇和挑战。
首先是国际竞争，经济与市场环境急剧复杂化。
资源能源的瓶颈问题非常突出。产业革命200年以来，发达国家人口不到全球的15%，完成工业化的时候，他们已经消耗了地球上探明能源的70%和其他各种矿产资源60%。剩下所有的资源都给中国，完成工业化可能都不够。在这种情况下，中国必须抢抓新一轮电子信息技术飞速发展带来的世界范围内产业调整机遇，应对国际竞争复杂的竞争形式。目前，西方国家已经纷纷意识到这个问题，都在做产业调整。我们抓住了一些制造产业转移的机会，也必须在未来跟得上产业调整的步伐。
其次，经济发展方式转变。粗放增长方式发挥过重要作用，但是我们在国际产业格局分工中处于很低端的位置，自主创新能力很低，品牌发展不足。我们现在要考虑的是怎么样实现自主创新，实现突破，而不能永远像原来那样走下去，所以我们必须抓住一些关键领域。
在全球制造业第一次大分工的时候，中国成为世界工厂。第二次大分工的时候，我们怎么做，这非常关键。全球很多先进企业，都在做制造服务化和服务组件化的经营模式，IBM服务和软件收入已经超过总收的80%。在我国机床制造行业，制造成本占了50%，利润只有3%，而维护、咨询、故障修理成本不是很高，利润却很高。
第三，生态环境的制约。中国处于工业化中期，资源能源消耗和污染物排放密集化，必须集成资源、优化配置、以创新为主体协调发展，实现节能减排。
联合国公布的全球环境污染最严重的10个城市，中国占了7个。中国每年因为环境污染处理造成的成本占GDP10%，这是我们必须要探索的新路径。我们要用新技术来解决这个问题，比如美国工业无线技术的应用将使工业生产效率提高10%，并使排放和污染降低25%。
第四，金融危机。在金融危机中，中国表现出很强的抵御金融危机的能力。金融危机的时候，国家想调整振兴规划，做了很多的调研。结果发现，那些信息化水平特别高，达到两化深度融合状态的企业，抗风险能力、对市场反映速度、捕捉市场各种信息调整经营的能力都非常强。很多企业在金融危机中，反而往前跨了一大步。这证明信息化与工业化深度融合对企业发展是非常重要的。
整个两化融合的过程，就是一个新型工业体系构建的过程，解决技术问题、装备问题、生产线问题、经营数据来源问题、质量问题和整个企业标准化、信息化、规范化等等问题，最终需要提升整个企业系统对整个产品高端化的支持能力。
构建新型工业体系的“新”有四个方面：1）一定要依靠信息技术和科技进步。2）绿色，就是能源环保方面要做很多的工作。3）人力资源，怎么样更好的充分发挥人的作用；4）制度，体制和管理要做一些创新和变革。
两化融合是中国工业由大变强必由之路，也是使中国成为真正有创造能力的强国，成为发达国家的必由之路。
中国企业信息化的现状与问题
中国企业的信息化可以分为技术起步、覆盖渗透、集成整合和融合创新几个阶段。
技术起步阶段，主要关注信息化基础设施建设。
覆盖渗透阶段，关注信息技术对业务的支撑和效率提升。
集成整合阶段，关注系统集成和企业资源整合。
融合创新阶段，关注流程变革和模式创新。
我们国家总体上处于覆盖渗透阶段向集成整合过渡阶段，是对经济效益显著提升作用处于将集中爆发前夜。
当前的问题主要有两个。
第一，生产性信息技术服务能力不足。满足企业需求的工业软件和行业应用解决方案比较薄弱。
第二，支撑两化融合的核心技术和自主知识产权产品仍然缺乏。芯片、基础软件等领域还要依赖进口。还有就是底层经营数据怎么出来，怎么精准化，做的也不太好。
总结来讲，中国企业信息化有以下经验可以借鉴。
1.很多企业以成本精细化为目标，做了很多工作，包括对过程的精细化管控，推动技术和管理的标准化和规范化的工作。特别是一些大企业，重要的不是带来多少经济效益，而是上万人的大企业在精细化方面，在管理规范化方面实现了非常大的飞跃。
2.以产品质量为核心，加强企业内部物联网建设。
3.梳理核心业务链，重点突破，实现全流程业务优化和集成。
4．以市场为引导，开拓产品价值链。
5.推动协同业务平台建设，加强资源整合与优化，实现产业链一体化运作。6.推动两化融合不仅仅是一把手工程，而且企业从上至下要认识一致。7.推动两化融合需要严格的管理、优良的文化和高效执行力。8.推动两化融合需要对标赶超，创新跨越和持续提升。
9.推动两化融合要做到与工业、企业发展战略保持一致。
国家推动两化深度融合下一步工作重点
下一步，特别是十二五期间，工业和信息化部推动两化融合有三个主线：传统产业、生产性服务业、新兴产业，构建这完整的现代产业体系。
两化融合总体工作思路：
第一，是以企业为主体，抓住创新这个核心，未来才能真正实现工业能力提升。
第二，是区域产业项目多层次试点引导，重点突破，整体提升。
第三，搭建多层次多功能创新平台，整合广泛资源，为我所用，有信息交流服务，有贸易的，还有技术等等，整合资源。
第四，拓宽投融资渠道，创新任务队伍建设，强化整合服务的支持。
分层次来讲，主要有几个方面：
产品层面，需要抓重点，解决产品高端化的问题。
企业层面，是企业管理管控层面，要解决企业内部管理的问题，尤其是底层自动化过程管理的问题。
产业层面，工业链和产业链要提升资源的效率，提升整个产业的竞争能力和水平。
社会层面，基础设施，数字化、智能化，以及整个社会资源的优化应用。大型企业，重点是要走出去，与国际接轨，形成全球产业链条。
骨干企业，需要信息化和业务融合，构建支撑业务的能力平台，参与全球竞争。
中小企业，需要信息化和业务融合当中，非常灵活地起到配套作用。
“十二五”时期两化融合工作重点：
第一，继续推动各个环节信息化普及推广和深度渗透。比如研发设计，控制系统、装备数字化、智能化、网络化、制造执行等都要深入的推动，ERP等经营管理方面的工作还需要继续普及。
第二，从单项业务应用向综合集成转变，从一般信息应用向业务流程转变，要由单一企业向产业链上下游协同转变。
十二五“两化融合”几个大趋势：
第一，产品全生命周期服务，从概念设计、生产、销售到服务等全过程的服务。企业要实现一体化管控，重点解决过程管理的问题，实现真正的按订单生产，这是衡量现代企业很重要的标志。
第二，产业链。中国企业参与全球竞争是整个产业链的竞争。在产业链上，中国有很多很强的地方，也有很多薄弱的地方。
第三，推动制造企业服务化。
第四，大力发展生产性服务业。
第五，完善中小企业服务支撑体系。
第六，加强节能环保和安全，推动可持续发展。
在政策方面，工业和信息化部目前已经制定了一个关于推进两化深度融合的若干问题与意见，很快就会发布。另外，政府也将加强信息化规划，特别是工业转型升级的十二五规划，跟进一系列的标准和手段，并安排专项资金推动落实。
第二篇：两化融合信息化规划方案
山西煤矿机械制造有限责任公司
两化融合信息化规划方案
目 录
一、两化融合现状及基本情况...............................5
二、两化融合信息化规划...................................7
三、策划目的及范围.......................................8
四、策划的组织体系.......................................9
1、领导组.............................................9
2、工作组.............................................9
五、策划的准备与主要内容................................10
六、策划的具体内容与要求................................11
1、策划的输入........................................11 a）两化融合的目标.................................11 b）煤机市场环境分析结果...........................12 c）适用的法律法规要求.............................13 d）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求.13 e）外部技术发展趋势...............................13 f）业务需求和目标.................................13 g）技术、业务流程、组织结构现状...................14 h）数据开发利用现状...............................15 i）基础条件和资源现状.............................15
2、策划的输出........................................16 a）满足策划的输入所提出的要求.....................16 b）确定业务流程与组织结构的优化需求...............16 c）确定技术实现的需求.............................17 d）确定运行维护的需求.............................20 e）确定数据开发利用的需求.........................22 f）确定基础条件和资源的需求.......................26 g）两化融合实施框架...............................27
前 言
公司自1998年实施并运行MRPⅡ制造资源计划系统以来，企业管理基础得到很好的加强，企业管理水平得到很好的提高，企业在销售和生产经营上对市场的应变能力得到大大增强，有效的降低了库存资金的占用，合理利用了在制品情况，计划更加准确且步调一致，生产效率明显提高。随着基本信息数据的逐步增加，经过加工的有效数据为企业在产品报价、价格审批、库存情况分析、劳动生产效率等方面提供了大量真实的信息，为企业决策分析提供了有利的工具。
一、两化融合现状及基本情况
山西煤矿机械制造有限责任公司1998年为加强企业的基础管理，公司的领导层提出了2个切入点，一个是ISO9000标准在我公司的引入，另一个就是利用计算机的信息化来强化基础管理工作，用外力对企业进行彻底的改造。
经过广泛调研和市场调查，最后选定了利用MRPII系统提高企业内部的管理水平。1998年与山西经纬纺织机械厂信息中心签订了上马MRPII的合同，开发有产品数据模块、库存模块、主生产计划模块、车间控制模块、采购模块、销售模块、质量控制模块，2002年增加了综合查询模块（自己编制）。主要是对企业的物流、信息流、资金流进行控制，该系统几乎涵盖了企业生产经营全过程。
MRPII系统设计并实现了从了产品设计开始，由研究所将产品结构、工艺路线、材料定额及单台生产数量输入计算机，转计划管理处进行MEPII的计划运算。由计算机在考虑库存和在制品情况后将所需生产的零部件数量生成后，有计划员进行调整通过计算机自动投放，使生产周期达到最短。在投放的同时，生成原材料采购清单、毛坯采购清单、外购配套件采购清单，转相关采购部门进行采购，各采购部门可根据资金状况和库存情况进行品种和数量的修改，下达给采购员进行采购。材料采购入库验收后，由库管员进行 单据的计算机录入，在生产过程中根据生产部门打印的领料票进行计算机出库，库存管理全部采用计算机控制，已无手工帐本，财务处按月对当月产生的出入库单据进行材料稽核，保证库存的准确性。
同时为各生产单位生产生产明细表、按工作地排序的零件加工表、按材料品种排序下料计划表等生产所需的各种表格及清单，由计划处进行打印下发。生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制，无需手工单据流转，工人执行计算机自动生成的加工票，按照加工票上所载内容进行加工，加工票上注明了开始加工时间、完工时间、入库时间或下转工序名称及时间、本工序工时、数量等。零件及部件在制造过程中，经检验 合格的工序由下道工序的单位对上道工序的数量及接收时间进行确认并在计算机上进行汇报，最后完工入库有库管员接受办理入库。最后由销售处在计算机上开据销单发货，库存数减少。实现生产过程的闭环。
本系统覆盖了公司所有商用机器产品，尚未覆盖工装卡具、外委加工和复杂修理业务的生产管理。这部分产品的计划生产控制仍由手工完成。其中质量模块基本未投入使用。
该系统采用Oracle数据库管理系统作为后台数据库，系统开发时前端也采用Oracle数据库操作语言（及其所含SQL数据库查询语言）作为开发语言，后经采用PowerBuilder语言对前端中的采购模块、销售模块进行了改造，新增综合查询模块也采用此语言编制。目前仍有库存管理、生产管理、产品数据管理等制模块采用原来的Oracle语言程序，现在为两种语言程序混合使用。
另外，随着企业信息要求越来越高，于2001年公司财务系统采用了金蝶财务软件，主要包括总帐、固定资产、工资、现金、报表等管理模块。经过一年的运行，使用效果良好。但财务系统没有与MRPⅡ系统集成，其接口数据全部由手工录入完成。
另外，我公司图纸设计采用华中科技股份有限公司设计的CAD计算机辅助设计软件。
然而，随着企业的发展，随着国内煤机市场的发展与变化，市场对企业管理水平的要求越来越高，对企业的应变速度要求进一步加快。因此，企业已不能满足于对企业内制造资源的信息化管理，而必须将企业所有资源纳入企业管理信息化系统。尤其是财务系统的对企业资源的全面监控体系，同时，根据供需链管理理论，企业还必须将自己的供应商和客户作为企业资源进行管理，组成虚拟企业集团，以应对快速变化的市场，获得较高的市场占有率，获得更好的经济效益。
二、两化融合信息化规划
公司在本次实施两化融合管理体系认定审核过程中完成快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的打造过程，并在此基础上充分挖掘公司多年实施MRPII系统与开目CAD软件积累的大量数据，以技术、业务流程与组织结构优化为切入点，不断发掘并打造其他信息化环境下的新型能力，实现创新发展。
公司在不断打造与提升信息化环境下的新型能力的基础上，力争在未来1-2年内，将重点工作逐步转向实现综合集成信息化应用方面，结合企业新型能力打造过程中所积累的大量数据，开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，具体计划为实施企业智慧管理平台，促进战略执行与信息化的结合，把企业的运营、分析、计划、资源配置、评价奖惩及预警等功能利用各系统数据和管理方面获取的数据资料进行融合、提练，形成可供各级决策者和管理者使用的信息，为企业预测未来发展和诊断当前经营活动中的问题提供支撑，实现智能发展。
公司将依托智能发展阶段的建设基础，力争在未来3-5年内，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，并在此基础上降低能耗、提高效率、减少排放，最终实现绿色发展阶段。
本规划方案主要针对创新发展阶段，即对新型能力快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的相关两化融合打造过程进行策划。
三、策划目的及范围
策划的目的是为了规范公司两化融合管理体系敏捷制造生产能力与快速研发设计能力的打造与实施过程，明确其业务需求和目标，充分考虑技术的基础性作用，并形成实施框架。
策划与公司两化融合方针保持一致，其范围为与敏捷制造生产能力与快速研发设计能力相关的两化融合活动。
四、策划的组织体系
策划的组织体系为两化融合领导小组与两化融合工作小组，具体职责如下：
1、领导组
领导组由组长、两位常务副组长以及其他组长组成。
组长负责总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。
其中，一个常务副组长为主管技术的副总经理，主要负责快速研发设计能力的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。
另一个常务副组长为主管信息化的副总经理，主要负责敏捷制造生产能力的的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。
其他副组长负责协助两位常务副组长解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。
2、工作组
工作组下设：综合协调组、技术组、信息化组及其他各组成员。
其中，综合协调组由领导组组长直接领导，负责总体的规划和协调工作；负责组织各种专题会议和资料的录入工作；负责定期的汇报工作；负责项目的总体进度实施情况；负责项目的验收工作。
技术组由常务副组长（技术）领导，主要为技术中心人员，负责快速研发设计能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
信息化组由常务副组长（信息化）领导，主要为规划发展部信息中心人员，负责敏捷制造生产能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
其他各组负责协助技术组与信息化组解决实施过程中遇到相关工作。
五、策划的准备与主要内容
公司聘请了外部专业咨询服务机构，以确保两化融合信息化策划方案的准确性和可操作性。
策划方案主要包括对策划的输入进行相关描述，运用SWOT、波特五力模型等分析方法，并参照GB/T 23020-2013的要求，输出业务流程与组织结构优化、技术实现、运行维护、数据开发利用以及其基础资源保障的需求，进而制定两化融合实施框架文件。
六、策划的具体内容与要求
在领导组的领导下，根据两化融合的要求，并结合企业实际情况，由工作组成员在策划方案制定前首先确定有关两化融合实施过程的输入，具体如下：
1、策划的输入
a）两化融合的目标
公司在信息化策划方案的编写前，由两化融合最高管理者即两化融合领导小组首先对两化融合目标的适宜性进行了会议讨论，经评审后确定公司两化融合总体目标具体分为3个阶段：
第一阶段：创新发展阶段
本阶段工作根据两化融合新型能力建设的要求，将具体的指标细分为考核指标落实到部门、岗位、个人，在工作计划中体现。
本阶段的工作将从持续打造敏捷制造生产能力、快速研发设计能力为切入点，以规范的制度夯实公司两化融合基础建设，力争在一年内全面固化、量化、优化以ERP系统、PDM系统、三维CAD为基础的生产与设计两方面；以业务流程、组织结构的优化为切入点，完善与两化融合工作相匹配的组织保障体系；以强化技术创新为切入点，充分挖掘公司多年积累的大量内、外部数据，不断提升信息化环境下的新型能力；结合信息技术的应用实现跨部门、跨业务环节的业务融合和业务集成，充分应用数据分析提升创新能力，获得与公司战略匹配的可持续竞争优势，实现创新发展。
第二阶段：智能发展阶段
本阶段将在第一阶段目标实现的基础上，对重点工作和综合集成信息化应用的实现程度进一步深化，利用两年时间结合企业发展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。
公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，结合企业现有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为基础的业务模式、商业模式与发展模式的创 新，促进公司智能化发展。
第三阶段：绿色发展阶段
本阶段公司将依托智能发展阶段的建设基础，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，实现企业低能耗高效率的运营，提高员工收入水平，履行企业社会责任。b）煤机市场环境分析结果
公司两化融合工作小组经过多方调查与分析，认为当前全国煤机企业生产总量、营业收入、利润均有所下降，煤炭市场不景气，行业内的不良竞争，让以研发、创新为主的大型煤机企业的生存更为不易。在如此恶劣的煤机市场环境下，结合原有MRPII的4年应用经验，公司领导经过充分考虑，认为市场越是恶劣，我们就越应该找寻转型的道路，故而做出了继续扩大信息化应用范围至生产与技术两方面的重大决策。c）适用的法律法规要求
国家为了深入贯彻落实全面深化改革要求，大力推进信息化和工业化深度融合，推动产业转型升级、经济结构调整和发展方式转变，根据《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》（工信部信[2013]317号），工业和信息化部组织有关单位编写了以下法律法规要求：
（1）《信息化和工业化融合管理体系要求（试行）》
（2）GB/T 23020-2013《工业企业信息化和工业化融合评估规范》（3）《信息化和工业化融合管理体系评定管理办法（试行）》 d）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求
公司领导经过会议讨论，根据企业战略并结合企业实际情况，确定了可持续竞争优势为：
管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势
这些竞争优势的获取确定了公司找寻信息化环境下新型能力的要求。公司最高管理者依据上述优势的要求继续讨论公司信息化环境下的新型能力，并评审确定。
e）外部技术发展趋势
经过对国内外技术发展趋势的了解与分析，最适合解决公司现状的系统为ERP企业资源计划系统与PDM产品数据管理系统。
但是常用的ERP企业资源计划系统有SAP，Oracle Applications，MFG/PRO等系统；常用的PDM产品数据管理系统也包括 openPLM，高华CAD/PDM，开目CAD/PDM等系统。我们还需要从如此众多的软件中找寻最符合企业实际情况的进行公司下阶段的实施，才可以从根本上解决公司现阶段的发展瓶颈。f）业务需求和目标
为了找寻最符合公司实际情况的ERP系统与PDM系统，从而更好的打造快速研发设计能力与敏捷制造生产能力，公司工作组汇总、整理技术组与信息化组各业务需求和目标后，编写出了以下需求清单：
PDM产品数据管理系统：
1）必须可以提供企业信息建模方法论和相应工具的支持，确保PDM系统的实施打下坚实的基础； 2）必须拥有广泛应用面向对象的系统分析和设计技术，以确保能更好地确定系统的范围和目标；
3）必须是基于Internet/Intranet平台的PDM的产品，以确保信息化可以更好的利用；
4）必须从传统的客户机/服务器结构转向用户服务层、应用处理层、数据存取层三层结构，以确保实现灵活的分布式计算环境；
5）必须具有良好的系统开放性，以确保为更多的应用系统提供标准化的接口；
6）必须支持快速定制和开发客户化系统，以确保PDM系统实施后经过少量培训甚至不用培训就可以直接投入使用；
7）必须有分布式技术，以确保PDM系统同时支持CORBA标准与DCOM标准。ERP企业资源计划系统：
1）必须是SOA即客户端/服务器架构，以达到系统可以跟随企业的动态变化而升级；
2）必须是平台化的系统，以确保ERP系统可以进行个性化调整； 3）必须支持与其他系统集成，以确保实现协同与创新发展；
4）必须实现整合业务流程的监测与评估，以确保企业对业务流程优化后能迅速找到其利弊，从而尽心动态调整；
5）必须能融合新思想，使ERP系统功能可以不断完善； 6）必须支持新技术融入，以推动ERP系统深化应用； 7）必须可以管理应用组合，以提升ERP系统应用效果。g）技术、业务流程、组织结构现状
快速研发设计能力：
技术方面，只有开目二维CAD软件，只实现了简单的图纸管理。
业务流程方面，原始流程如下：与用户签订技术协议→根据协议及招标配套要求，进行方案讨论、图纸设计→图纸打印及ERP系统导入→工艺人员进行工艺路线设计→就工艺角度对设计方案进行二次审核反馈→工艺信息录入ERP→工艺图纸打印→图纸资料、标准化及工艺审核→编写图样目录→图纸资料下发
组织结构方面，公司技术部门原名为研究所，未按照生产机型与工艺进行分 类，管理较混乱。
岗位职责方面，物料BOM结构及物料信息是由设计员手工搭建，并自行将本人完成设计内容导入ERP系统；工艺人员需逐一手工填写工艺卡片全部信息，并将信息逐一录入ERP系统；材料员需要人工查找原材料物料编码，手工搭建BOM结构。这些过程人工参与居多，易造成人为失误，导致导入ERP系统的图纸信息出现偏差，一旦车间按照错误的图纸加工出产品，必然会造成巨大的损失。
敏捷制造生产能力：
技术方面，拥有MRPII系统4年应用经验，只实现了物流、信息流及工作流“三流”统一，未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流”统一。
业务流程方面，原MRPII系统只有基本的库存流程、主生产计划流程、车间控制流程、采购流程、销售流程、质量控制流程。
组织结构方面，各部门独自运行，自成体系，缺乏统一的调度和管理。岗位职责方面，由于MRPII系统的缺陷，在每个车间还设有统计员，财务部人员职责界定不清。h）数据开发利用现状
快速研发设计能力：
开目CAD是一个简单的绘图软件，只能实现二维的图纸设计，没有数据开发利用的空间。需要寻找一个支持快速定制和持续开发的信息系统。
敏捷制造生产能力：
原有MRPII未实现财务模块的集成，并且数据开发利用难度大，且具有局限性，无法与其他系统集成。需要寻找一个可以持续开发且能与其他系统集成的信息系统。
i）基础条件和资源现状
工作组通过对公司现状进行系统性的评估，确定：
人才保障方面，公司现有员工900余人，其中从事管理性工作人员230人，本科以上人员68人，大专35人，中专40人，其中研究所有近20人具有使用开目CAD软件的经验，另有100人使用过MRPII系统4年时间，涉及到的岗位为供应处、生产处、计划处、库房、财务处及部分公司领导，在这4年期间进行过相应的专业知识培训和实际操作的熟练应用。信息化的基础人员具备了一定的保 障。如果ERP系统，还需要对公司业务的全覆盖，这样就涉及到了未使用MRPII的人员需要重新进行培训。另外公司缺乏了解PB软件使用和编程的专业人员。
资金投入方面，开目CAD软件与MRPII系统总投入50万元。实施PDM系统与ERP系统总预算158万元。
设备设施方面，现有的网络系统为同轴电缆，在实施以ORACLE数据库为数据平台，C/S客户端结构的情况下，此网络系统不能满足需要。现有的服务器由于内存和运算速度达不到ERP使用要求，加上已经使用4年，不能满足需要。现有客户端为操作平台，无硬盘，不能满足需要。中心机房面积偏小，安全措施差，也不能满足需要。
信息资源方面，原MRPII系统已经积累有BOM结构信息3000多条，已编码入机的原材料为8000余种，已编码入机的产品编码有近10000条，库存信息近5万条等，从技术实现角度可以无损导入到ERP系统中，基础信息录入量比新实施系统少40%的工作量。原开目CAD软件已经累积图纸信息3万条。
信息安全方面，只有软件版防火墙，网络安全配置较差。
2、策划的输出
a）满足策划的输入所提出的要求
由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对两化融合信息化策划方案的输入各项进行评审，最终确定其满足策划的输入所提出的要求。b）确定业务流程与组织结构的优化需求
由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对原有业务流程与组织结构的现状进行评审后，讨论确定了业务流程与组织结构的优化需求：
快速研发设计能力：
业务流程方面，主要做出以下优化：
1）合并冗余过程：原流程中，图纸资料与工艺信息录入ERP系统是分开，需批次进行导入ERP系统流程。借助PDM系统工具后，该程序被合并操作，排除 了重复导入及可能出现的错误导入；
2）系统自动完成结构审核：通过PDM与ERP系统对接，操作人员直接从PDM系统中可以读取ERP系统中物料信息，保证的物料信息的填写正确，PDM系统自 动完成结构审核，避免结构错误；
3）批量生成工艺卡片，自动生成图样目录；
4）PDM系统和ERP系统无缝连接，实现了业务流程的梳理和优化，最大程度的减少了设计冗余及流程重复，极大的缩短了设计周期。
组织结构优化方面，根据要打造的快速研发设计能力，将原有部门名称研究所改为技术中心，并根据产品类型下设刮板机分所、电液分所、新产品开发部、皮带机分所及工艺分所。
岗位职责方面，主要调整如下：
设计员只需将图纸入库到PDM系统后，图纸上明细自动生成BOM结构，且自动导入重量、装配数量等信息，保证了导入ERP系统信息完整准确性；工艺人员只需在PDM中出库工艺卡片，填写卡片入库即可。且卡片表头信息已经自动填写；材料员在自制零件下搭原材料，可根据资料库提取原材料编码，待数据导入ERP系统后，自制件下会自动搭建原材料结构等相关信息；由指定设计人员兼职依照生产进度反馈信息有序进行产品录入工作并在录入同时，借助PDM系统进行结构审核，避免了录入工作中存在的资源占用及录入不及时等现象发生。
敏捷制造生产能力：
业务流程优化方面，计划在ERP系统实施过程中新增质量管理流程、客户关系和采购流程、销售流程、人事管理流程、设备管理流程、综合查询流程，并在以后的实施与运行维护过程中如发现需新增其他流程时经过评审确定后开展优化。
组织结构优化方面，公司计划在ERP系统实施过程中新增信息中心，并将分散在各部门的库房整合为仓储中心，以及将铆焊车间与机加工一车间改为铆焊分厂与加工总装分厂。
岗位职责调整方面，公司计划在ERP系统实施过程中车间取消统计员并新增汇报员、采购部门新增核算员等。c）确定技术实现的需求
工作组根据策划输入中所提出的各业务需求，经过相关调研，并结合公司实际情况，汇总、整理后确定了以下技术实现的需求：
快速研发设计能力： 对MJ-PDM系统总体技术目标是：
1）导入项目管理，构建企业的协同开发平台：实现项目任务部署快速化，资源分配透明化，进展监控实时化，使产品开发快速、有序运行；
2）实现CAD/PDM/ERP一体化集成：通过与CAD、PRO/E、ERP系统的集成，实现对物料/BOM等数据定义的一致性和处理同步性，避免数据多次录入以及由此导致的系列问题；
3）构建产品数据管理平台：统一定义产品的客户需求、开发、工程、质量等各种数据，通过评审与变更控制保障数据的完整性、正确性、有效性和安全性，提供各种共享视图和快速检索，充分挖掘产品数据的价值；
4）建立企业的知识管理平台：建立企业的知识管理平台，积累企业的各种技术知识。
通过PDM系统，把传统产品开发模式由串行方式改变成并行方式，缩短企业 产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本。
上述总体目标具体表现在以下技术需求：
1）电子图板功能：提供专业绘图编辑和辅助设计工具；全面兼容AutoCAD；专业的绘图工具以及符合国标的标注风格；参数化图库设置和辅助设计工具；
2）工艺图表功能：具有专门针对工艺技术人员的计算机辅助工艺设计功能；可高效快捷有效的编制工艺卡片；可通过批量修改来实现工艺路线的填写并自动生成工艺卡片；
3）图文档管理功能：具有电子仓库、文档加密、文档管理、数据查询、版本控、产品结构、数据重用、报表统计、数据备份等功能；
4）工作流功能：包括工作流引擎、图形化定义工具、客户端、监控工具； 5）红线批注功能：可以对电子图板、电子图板工艺版和AutoCAD产生的exb、cxp、dwg文件进行批注，批注内容不在打印中体现；
6）电子签名功能：提供针对DWG、EXB、CXP格式文件的电子签名，审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定的位置，字体符合Windows风格；
7）Pro/E集成功能：提供Pro/E中的嵌入式菜单；支持Pro/E模型参数与PDM的属性映射；支持读取Pro/E模型的数据，建立产品结构；支持通过分别提取电子图板、开目CAD、Pro/E、AutoCAD文件数据，建立产品结构等； 8）CAD集成功能：支持基于开目CAD文件建立产品结构，将开目CAD文件挂接到产品结构上；支持分别基于开目CAD文件和电子图板文件提取，建立产品结构树；支持开目CAD文件的浏览；
9）项目管理功能：实现项目开发过程的有效控制，实现对项目计划、项目交付物、项目执行、项目过程监控的有效管理；
10）编码管理功能：编码器是一个可以独立运行的编码工具，可以在图文档、电子图板、Office文件、AutoCAD中使用，并可以生成物料编码、图号或文件编号等；
11）ERP集成功能：实现MJ-PDM系统中的物料信息到ERP系统的集成，实现BOM信息到ERP系统的集成；实现工艺路线、工时信息到ERP的集成；实现设计系统在设计过程中反查ERP中的物料信息；协同管理中的变函文档可以导出，由ERP负责导入。
敏捷制造生产能力：
对MJ-ERP系统总的技术要求是：
1）系统开放性好，易于功能扩展，易维护，网络运行稳定； 2）系统安全性好，保证数据安全可靠； 3）采用图形界面（GUI），易学易用；
4）与PDM、已有财务管理系统、CAD、CAPP有标准的、开放的数据交换接口； 5）能及时地汇总与合并相关数据； 6）适时地、动态地查询各种数据与信息； 7）业务数据与帐务数据自动实现内部集成； 8）配备的功能与企业的业务需求有较好符合度；
9）充分利用企业的现有数据信息资源（包括编码、单据、基础数据信息等）； 10）支持企业业务流程重组，可自定义业务流程；
11）报表定义灵活，可按不同部门需要组合生成不同字段的报表； 12）对超出标准控制的信息要有自动提示或颜色区分；
13）提供与外界的接口，并实现远程登陆本系统进行查询与操作。
除上述总要求外，还需实现以下技术需求：
1）采购管理模块：既可以对物料采购到验收的全过程进行跟踪和控制，保 证生产的物资供应，也可以对供应商进行管理；
2）物料需求计划模块：根据主生产计划、产品结构清单、材料库存和半成品库存信息，生成产品构成的物料需求计划，也支持通过交互方式对生成的计划进行调整、补充；
3）车间控制管理模块：系统提供该工单已领数量、欠领数量记录和查询，控制总量定额，并在不足料的情况下可不进行分割工单，分次发料，系统提供该工单在各个工序上的完工或在制数量，不影响生产加工；
4）销售管理模块：对企业的销售业务实施全程动态监控，可为销售业务人员提供方便快捷 技术支持，具有销售统计分析、绩效分析、市场分析等功能；
5）成本管理模块：需有成本核算功能，成本核算项目在原材料、辅助材料、外协件、燃料、直接人工、制造费用基础上增加：半成品、废品损失、专用工装、外委加工项目的核算；
6）质量管理模块：用于支持企业的全面质量管理，包括对生产过程中的质量控制和对设计、采购、设备等易产生质量问题的部门质量信息的跟踪管理；
7）人力资源管理模块：需有维护人事台帐、维护内部编码、查询人事综合信息与报告、管理工资等功能；
8）设备管理模块：需有建立设备台帐、提供与固定资产接口、可协助管理人员编制大修小修等维修计划、提供对单台和部门设备维修、提供设备事故和使用的统计报告、按管理精细的不同程序进行设备运行状态的管理；
9）综合查询模块：应能提供对企业的基本情况、生产、财务、供应、销售及库存等经营情况的综合查询；提供同行业企业的对比分析数据、各项分析经济指标。
d）确定运行维护的需求
工作组通过对PDM系统与ERP系统了解与调研，确定了以下运行维护的需求： 快速研发设计能力：
1）MJ-PDM系统体系架构运维需求：采用开放、多层的体系结构，具有良好的灵活性和可扩充性；提供多种基础平台及二次开发工具：应提供流程、报表、组件、服务的构建与管理的配置平台和二次开发工具；提供丰富的应用组件与服务，能覆盖大部分应用功能；支持多货币、时区、语种、字符集(GBK、GB2312、Unicode等)的处理、存储、显示、打印与转换。
2）MJ-PDM系统信息架构运维需求：必须符合国家、行业数据元素标准、信息分类与编码标准；提供数据管理工具与数据同步机制，确保数据一致性和完整性；具有完整的、稳定的、可定制的、可扩展的、多维度可适应业务变化的基础数据架构；必须提供完善的数据抽取、转换、加载管理功能；提供主数据管理功能；支持直观、灵活、丰富的业务报表与数据分析功能。
3）MJ-PDM系统安全性运维需求：提供多种认证方式，并能够提供严谨的用户密码策略、密码有效期设置与提示功能；支持分级权限管理；提供日志分析及预警功能，支持安全追溯；具备用户登录超时或排他性登录管理；对系统中的敏感数据如：账号、密码、系统中存储的图纸和文档进行加密，有效保证数据的安全性。
4）MJ-PDM系统可管理性运维需求：主要包括系统升级管理；系统安装与卸载管理；系统配置与管理；系统监控管理；数据管理。
5）MJ-PDM系统客户化支持运维需求：支持多语言即用户可设置界面显示、提示与帮助信息的语言环境；支持用户对界面内容与格式的定制；支持工作流的客户化定制；提供客户化与接口开发的工具与资源。
6）MJ-PDM系统数据备份与恢复运维需求：可定期备份数据和文档；在出现故障时能够在较短时间内恢复正常运行；系统能够支持安全的数据迁移；业务部门可自定义对相关信息进行导出。
敏捷制造生产能力：
1）MJ-ERP系统支持运维需求：系统所有模块工作于ORACLE 9i/10g/11g数据库上；支持主流J2EE中间件（例如WebSphere、WebLogic等）；服务器端支持主流操作系统（Linux、Windows XP、Windows
7、Windows server 2003/2008）；客户端支持Windows 2000/XP/
7、IE 6/7/8浏览器。
2）MJ-ERP系统部署方式运维需求：ERP管理平台需要能够向山西煤机公司外部供应商用户提供基于VPN和Internet的访问与操作方式；系统采用集中部署方式，今后会有分布式部署的需求。
3）MJ-ERP系统并发性能运维需求：系统需要能够稳定支持100个以上的山西煤机公司内部并发用户。4）MJ-ERP系统安全运维需求：设计安全的物理网络和网络架构；使用安全的授权方式；最终用户客户端和Web服务器间能够使用安全的通信协议；Web服务器同数据库间使用安全的通信协议；数据采用安全的保护措施、设计安全的备份和恢复策略；提供数据应急方案；支持按角色、记录、属性设定业务与数据权限。
5）MJ-ERP系统平台统一运维需求：同一业务角色在使用其可能用到的所有模块时，要保证单一登录；用户工作界面具有一致性；用户工作界面具有灵活的配置能力。
6）MJ-ERP系统流程支持运维需求：可以灵活配置工作流，并与业务流程紧密结合；可以通过系统提示框、电子邮件、手机短信形式进行业务预警；支持图形化的业务流程建模；支持图形化的流程监控和流程效率统计分析。
7）MJ-ERP系统定制支持运维需求：提供易于使用的报表定制工具；提供易于学习的业务功能定制开发工具。
8）MJ-ERP系统集成运维需求：与其他应用系统提供成熟的集成方式和方法；与MS-Office等流行的办公软件集成；能够以文本格式（TXT）、XML标准格式或CSV格式的文件导入和导出业务数据。
e）确定数据开发利用的需求
工作组通过对PDM系统与ERP系统了解与调研，并结合技术组与信息化组提供的技术实现与运行维护的需求，确定了其数据开发利用的需求如下：
快速研发设计能力：
工作组经过对即将实施的PDM系统与ERP系统进行深入研究与探讨，认为PDM系统与ERP系统的接口部分非常重要，直接关系到设计与生产之间的无缝连接。
故工作组断定新型能力快速研发设计能力数据开发利用的主体为PDM系统与ERP系统，其数据开发利用模型为PDM与ERP系统中开发接口，保证两个系统中与产品有关的数据的一致，具体需求如下：
1）PDM系统信息至少包括：CAD系统产生的产品信息，包括如零件属性、产品结构关系等，也管理从CAPP系统产生的工艺加工信息，包括加工的工序、工号、工时、消耗的材料等，这些信息是企业的生产管理的基础数据，是ERP系统 的输入数据；
ERP系统需要PDM系统提供的信息分为三类：
物料信息：即物料（零件、部件、材料）的属性信息，如零部件的名称、代号、物料编码、材料、价格等，一般来说，在ERP系统中每一种物料（零件、部件、材料）都会有一个唯一的编码；
产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品有哪几个部件组成，每个部件的数量；部件有哪几个零件组成，每个零件的数量等；
加工工艺信息：即加工某个零件所耗的设备、工时、所耗的材料等。
以上三类信息是ERP系统所需的基础数据，也是其进行生产管理、成本管理等的依据，这三类信息都是PDM系统管理的内容。
2）PDM系统与ERP系统的接口形式必须是以下三种形式之一，最好为第三种：
a）主动式：主动式接口，PDM将ERP所需的信息直接写入ERP系统的数据库中。这种方式要求详细了解ERP系统内部的数据库结构，并且ERP系统允许PDM系统往里写数据（即有写的权限）。一般来说，主动式接口形式一般用在定制开发或自行开发的ERP系统中，这种情况下，ERP系统的数据库结构很清楚，在ERP系统中录入数据时要进行哪些数据校验也很清楚，当PDM系统往ERP系统中写数据时，也遵循ERP系统的数据校验规范，将其所需的物料信息、产品信息、加工信息等一一写入ERP系统中，保证数据的准确性和有效性。采用主动式接口形式，在PDM系统与ERP系统中信息的同步性较好；但在安全性方面存在一定问题，如出现写数据冲突，即PDM系统写数据到ERP系统的同时，ERP系统也在往里写数据。
b）被动式：被动式接口中，ERP系统从PDM系统中读取所需的数据，将其写入自已的数据库中。对于被动式又有两种方式：全被动式：即PDM系统完全公开其表达和存储信息的数据库结构，ERP系统读取信息时自行判断哪些信息是增加的，哪些是修改的，哪些已删除了；半被动式：即PDM系统除公开其数据库结构外，还提供一些握手信号单独存入握手信号表中，握手信息说明哪些信息作了更新，这样ERP系统在读取PDM系统中的信息（如某零件工艺更改的版本信息、某产品结构中产品节点的更改信息）时，根据握手信号表来读取PDM系统中已经 发生更改的部分信息，不需要全部读一遍，这样可以提高接口处理的速度。采用被动式接口形式，PDM系统与ERP系统的同步性也做得比较好，安全性方面也比主动式要强。一般由ERP软件提供商来完成接口工作比较合适，适合于自行开发的ERP系统。
c）中间式：中间式接口方式中，PDM系统将ERP系统所需的信息生成中间文件或中间数据表，ERP系统直接读取中间文件或中间表中的信息写入数据库中，这种方式要求PDM和ERP两方都做一些开发工作。中间式接口是比较常用的一种方式，这种方式PDM系统和ERP系统相对独立，接口不涉及双方内部的结构，而且接口的责任也很明确，数据的安全性也得到了保证；存在的问题是两个系统的数据同步性稍差一些，但只要合理地规定读写中间文件或数据表的时间，数据的同步性是不会影响使用的。
敏捷制造生产能力：
工作组经过多方了解到，随着市场经济体制的建立和不断发展，企业外部环境也发生了重大变化，预计近年来煤炭市场将趋于好转，随之的设备需求也明显增加，生产任务饱和，商业及其本身的环境也比以往更加复杂，而且这种复杂性日益增加。预计ERP信息系统实施后，虽然会大大提高了生产效率，但由于ERP信息系统是C/S架构，无法以图表的形式直观的展现公司业务活动中的各项生产、财务、销售等数据，造成公司领导层的决策困难。
我公司领导在工作中越来越感到决策的困难性：决策质量的要求更高、决策时要考虑的因素更复杂、决策速度要求更快。为使企业能顺势扩大规模，用规模效应提高企业的自身发展能力，也为紧紧抓住这个发展的有利时机，经公司研究决定，由规划发展部作为主导部门进行数据开发利用，以ERP信息系统底层数据库为基础，开发决策系统。
工作组通过对多个决策系统进行了解和调研，确定了数据开发利用的主体为决策支持系统，数据开发利用模型为ERP实施后的底层数据库，具体需求如下：
1）企业外部环境研究分析决策支持；
为了支持外部环境调查分析，决策系统中应提供以下一些主要因素的检索机制；国家有关经济政策和法规，尤其是金融、财务、税收、外贸进出口方面的政策和法规；国际国内相关行业的市场行情及产量、价格等；产品市场分析；主 要原、燃、材料供应情况及价格等等。
2）企业内部条件分析决策支持由以下几个模块组成。a、市场分析决策模块
市场分析模块将提供：市场面分布分析、市场产品竞争分析、价格变动对需求影响程度分析、开辟新市场分析。
b、销售决策支持
需建立预测模型（可用于销售量预测、价格预测等）、市场潜力模型、价格模型。这些模型作为销售决策的支持工具，可用于正确选择企业产品的目标市场和重点市场，制定开拓、占领和扩大市场的方针；战备和策略，正确地制定产品的价格政策和促销策略等，提高企业生产经营活动的经济效益。
c、产品决策模块
功能：产品的竞争能力分析、产品销售增长率或产品所处寿命周期位置分析、产品市场容量分析、产品获利能力分析、产品市场占有率分析、产品生产能力及适应性分析、产品技术能力分析、产品销售能力分析、企业生产方向决策、产品寿命周期评价、产品获利评价、产品销售增长率与市场占有率评价，以及临界收益评价、产品发展战略决策等。
d、财务决策模块
财务决策模块包括：筹资决策、投资决策、生产过程中资金如何使用和管理的决策应建立投资经济效益分析模型；投资决策模型、资金利润分析模型、盈亏分析模型等。
e、客户关系管理模块
该模块主要能通过客户详细资料的深入分析，来提高客户满意度的，从而提高企业的竞争力的一种手段。
主要包含以下几个主要功能：
客户概况分析（Profiling）包括客户的层次、风险、爱好、习惯等；客户忠诚度分析（Persistency）指客户对某个产品或商业机构的忠实程度、持久性、变动情况等；客户利润分析（Profitability）指不同客户所消费的产品的边缘利润、总利润额、净利润等；客户性能分析（Performance）指不同客户所消费的产品按种类、渠道、销售地点等指标划分的销售额；客户未来分析（Prospecting）包 括客户数量、类别等情况的未来发展趋势、争取客户的手段等；客户产品分析（Product）包括产品设计、关联性、供应链等；客户促销分析（Promotion）包括广告、宣传等促销活动的管理。
f、领导级决策支持
该模块应该能针对不同层次的管理者的需求，根据决策问题的性质利用决策模型库和知识库提供相应的经营决策功能，包括：企业外部环境研究分析、企业内部条件分析、确定经营目标、方针和策略、制定及以上的经营计划、目标、方针的分解与考核等决策 系统并能以图表，复杂、自定义报表等多种方式提供直观、形象的辅助决策信息。
3）除上述功能模块外，还需支持以下技术需求：
a、模型库系统的设计和实现：它包括模型库的组织结构、模型库管理系统的功能、模型库语言等方面的设计和实现。
b、部件接口：各部件之间的联系是通过接口完成的，部件接口包括:对数据部件的数据存取；对模型部件的模型调用和运行；对知识部件的知识推理。
c、系统综合集成：根据实际决策问题的要求，通过集成语言完成对各部件的有机综合，形成一个完整的系统。f）确定基础条件和资源的需求
为了实现上述所有需求，工作组结合原有的基础条件和资源现状，进行了分析，得出如下需求：
人才保障方面，公司将根据两化融合策划中业务流程与组织结构优化的输出结果，由人力资源部组织相关部门进行岗位职能设计，明确岗位技能要求,为两化融合相关工作岗位配置适合的员工。并采取重新培训老员工，招聘新员工，对聘用人员从教育、培训、技能和经验四方面进行能力判断和选择，并组织相关培训以满足从事两化融合岗位的能力要求，必要时，根据公司业务需求，聘用外部专家顾问、技术专才等专业人员。
资金投入方面，根据公司《资金使用统筹和监管制度》，建立两化融合资金的专项预算科目，加大两化融合资金的投入，合理安排两化融合资金的使用，并对两化融合资金的使用过程实施全程监管。
设备设施方面，公司将根据两化融合的目标及公司设备设施现状进行全面评 价，拟在此基础上维护和升级一部分设备设施，同时，新购、新建一批计算机、服务器、公司局域网络设施及机电一体化等加工设备，在新购、新建设备设施前，将由相关部门对新购、新建设备设施的智能化、信息化水平提出评估意见，严格按照《设备或软件采购管理制度》的规定进行采购，同时，相应设备使用部门完善信息化手段和方法，加强设备设施的动态跟踪和评估检查，实现设备设施购置、使用、维护和报废等全生命周期管理。
信息资源方面，原有的MRPII及CAD等原有信息，经过整理、归类，将其通过合适的方式方法导入到新的信息系统中，加大信息资源的采集力度，确保准确性和时效性，对信息资源进行全公司范围内的标准化工作，建立统一的公司编码制度，统一的数据库平台，统一管理数据，加大对公司网络的升级改造，提高信息资源的传递和共享水平。
信息安全方面，加强信息安全的培训，通过硬件防火墙、网络防病毒软件、计算机客户端的严格控制，相关的计算机管理制度，保证公司整体网络及软件系统的安全。
g）两化融合实施框架
工作组通过对上述所有需求的汇总、分析，整理后制定了两个新型能力快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的实施框架，如下：
项目职责分工：（具体分组见本方案“
三、策划的组织体系”）综合协调组在领导组组长的领导下，负责总体规划并解决ERP系统与PDM系统实施过程中遇到的需公司协调的工作；负责组织各种专题会议和资料的录入工作；负责定期的汇报工作；负责项目的总体进度实施情况；负责项目的验收工作。
技术组在常务副组长（技术）领导下，负责PDM系统的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
信息化组在常务副组长（信息化）领导下，负责ERP系统的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
其他各组负责协助技术组与信息化组解决PDM系统与ERP系统实施过程中遇 到相关工作。
项目的实施方法：
PDM系统与ERP系统的实施均采用合作开发、分步实施的方式，具体方法如下：
功能培训和介绍（分内部培训和外部培训）→用企业数据在原型软件中进行模拟测试→请软件公司系统分析员对企业业务需求进行调研→同企业共同制定实施的各方案→企业评审方案→设计出相应的软件→提出二次开发方案→企业评审方案→分系统模块进行二次开发→分步骤实施→上线运行→完善运行中暴露出的问题→完成有关模块或系统的集成→可靠性运行一定时间→组织验收。
整个过程实际上一个PDCA循环的过程，目的就是要充分结合企业的需求，在软件功能上和实际中取得一个合理的平衡，整个平衡性还得不失去先进性。
项目的实施进度：
PDM系统与ERP系统均采取以下六大阶段进行实施：
第一阶段：分析与规范。确定综合性的需求分析，确定项目范围和系统规范。时间为3个月。
第二阶段：项目计划和管理。项目管理者应是供应商同企业之间的沟通桥梁，这一角色可由专业咨询公司经验丰富的顾问人员担任。另外，还需任命一名来自企业的系统管理员，作为内部系统专家。除制定项目实施计划外，本阶段还包括组建和培训项目工作组。时间为1个月。
第三阶段：系统配置与定制。重新配置和定制PDM/ERP系统，以适应企业的具体商业需求。伴随必要的技术培训，使员工能尽量自己解决技术问题。同时，所有新的软硬件都应在本阶段安装好。时间为3个月。
第四阶段：原型、兼容测试和系统重复运行。企业员工将在此阶段熟悉安装程序和所安装系统的方方面面，同时，对系统进行的所有必要修改也在此阶段完成。数据转换这一关键任务也属于这一阶段。供应商的实施专家和企业的IT人员之间将进行大量的沟通。时间为5个月。
第五阶段：主导系统和质量保证测试。此阶段包括大量的培训，培训者“应负责培训所有的终端用户和管理层如何使用新系统。不过，为了让这一方法有效，”培训者"必须接受由软件供应商或咨询顾问进行的培训，成为新系统专家。主导 系统应该是一个可重复运行的系统完美原型。开始应同小型的用户全体合作，对新系统进行测试。这些质量保险测试应作成文档，提供给项目工作组管理人。时间为1个月。
第六阶段：最后实施和推广。准备好一份实施指南，简单列出实施前或实施过程中必须完成的每一项任务。本阶段还包括对所有用户的正规培训。确定一系列的预期效果后，通常必须通过正规的培训来达到预期目的。必须认识到使用新系统的即时和明显的好处。培训必须以计划阶段确定的需要为基础。一个执行良好的培训计划决定着成败。时间为1个月。
第七阶段：持续支持。应配备全职的内部系统管理员。为积累专业技能，系统管理员应从计划阶段就开始接触PDM/ERP系统。因为软件系统的技术支持是一项艰巨的工作，所以务必让供应商提供综合性的支持计划，以进一步支持内部工作组。无时间限制，应时刻保持。
审核：薛文晖 编制：石仲哲
2014年11月6日
第三篇：两化融合发言稿
两化融合发言稿
导语：两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。两化融合也是物联网4大技术的组成部分和应用领域之一。
两化融合发言稿
一、企业基本情况
红豆集团是国务院120家深化改革试点企业之一，江苏省唯一一家由国家工商总局认定的商标战略实施示范企业。红豆集团党委是全国先进基层党组织，也是唯一一家由中组部发文号召全国企事业单位学习的民营企业党组织。XX年集团产销435亿元，居中国民营企业500强57位。
多年来，红豆集团荣获国家级荣誉500多项。XX年3月，“红豆”品牌荣获中国服装行业最高殊荣成就大奖。XX年4月，红豆成为国内首家通过“CSC9000T企业社会责任”认证的企业。红豆集团因其推行卓越绩效管理取得的优异成绩，获得“XX度全国纺织实施卓越绩效模式先进企业”。XX年11月，红豆集团获得“CCTV中国品牌”。XX年5月，红豆集团技术中心被评为国家级技术中心，成为中国纺织服装行业较少拥有国家级技术中心的企业。集团党委书记、总裁周海江先后当选为党的十七大、十八大代表，XX年底当选为全国工商联副主席。
二、企业两化融合现状
1、集团采购的商用信息化系统，包括金算盘财务系统、九恒星资金系统、百胜ERP系统、富勒仓储物流管理系统、优洛克门店督导系统、金蝶人力资源系统、万户OA系统、统一通信RTX系统等。
2、由集团开发部自主开发的信息化系统，包括用于橡胶轮胎生产线生产(MES)和ERP管理的大型综合管理系统、用于纺织服装供应商查询进销存以及日销量的供应商查询系统、用于集团员工工作日志的提交查询和管理系统的工作日志管理系统、统一通信RTX的手机客户端、集团招投标管理的招投标系统等，应用了生产、排成等系统。
3、由集团各二级公司各自负责的管理销售平台，包括红豆电信的联通转售业务、红豆商城的服装网销的电子商务平台、纺织材料交易中心的面料交易平台等。
三、企业两化融合贯标工作情况
已与南京慧德信息管理咨询有限公司、金蝶国际软件集团有限公司、用友软件股份有限公司进行洽谈，12月初确定协助红豆集团有限公司制定两化融合贯标标准的咨询公司。
四、企业两化融合取得的成效(有哪些亮点)
1、获得的荣誉
XX年获得江苏省信息化与工业化融合示范企业
XX年获得国家级信息化和工业化深度融合示范企业
2、提高了工作效率及成绩
股份公司西服厂引进3条瑞典伊藤吊挂线，是国际先进设备，吊挂线的使用，使得衣片的搬运由人工转为设备自动化，消除了搬运衣片的时间浪费，同时吊挂系统是单件流模式，发现问题能及时解决问题，避免了批量生产方式带来的批量质量返工问题，与非吊挂系统相比，人均效率提升了倍左右。
电子商务的销售取得了飞跃性的提高，以双十一为例，XX年红豆集团双十一的销售额为一个亿，而XX年双十一当天的销售额则是亿元。
五、企业两化融合工作的体会
通过两化融合可以提升企业核心竞争力。红豆在中国纺织工业协会等的协助下，以创民族品牌为己任，以提高集团公司经济效益和竞争力为目标，以深化“千亿红豆“为奋斗目标，针对企业生产经营管理中的薄弱环节，在生产经营的重点环节广泛采用现代信息技术，引入先进的管理理念和方法，提高了管理效率和水平，促进了管理创新和
管理工作升级。
在两化融合的工作中，也遇到了不少的问题，现总结如下： 一是加强各公司各部门间的沟通，在信息化建设过程中的工作都是需要通过沟通大家协作来完成的。为了顺利地实施和推广信息系统，需要领导和各业务部门多多进行沟通，以确定科学的解决方案，提高企业信息化工作的推进效率。
二是要突出实效，让员工和管理者真正的参与到信息化系统的使用和建设中去，从而使大家切实感受到信息化建设给自己工作带来的变化和好处，提高员工工作效率、增强领导对信息化工作的支持，使企业管理目标和信息化目标得以高度融合。
三是要个个突破，将信息化目标分阶段实施，各个击破，为全面实现企业整体的两化融合目标打下坚实的基础。
四是要坚定信念，信息系统的实施并不是一项简单的技术性工作，也不是一项IT部门内部的管理工作，而是一场企业管理变革的系统工程。这样的变革既会牵涉到企业各方利益的调整，也会涉及到思想观念的更新。企业各级决策者必须坚定信念，敢于创新，才能达到最终的目标。
两化融合发言稿
一、企业两化融合现状
1、现状
金龙联合汽车工业(苏州)有限公司(简称苏州金龙)成立于1998年底，现有总资产50亿，拥有50万平方米的现代化客车生产基地。海格客车驰骋全球82个国家和地区，具备25000辆大中型客车及底盘的生产能力，15年来以年均50%的增速快速发展。XX年公司销售各类车辆25810辆，销售额亿，销量占行业的%，市场保有量突破20万台，稳居行业前三甲。我司主要产品为大中型客车，客车产品的特点是小批量多品种、客户定制要求多。这样的产品特点，造成了组织生产活动复杂度高，在满足客户的产品性能、品质要求的同时，还要保证交付的及时性。这对我们的研发设计及组织生产能力提出了较高的要求。我司深刻的了解到，只有积极的推进两化深度融合，运用信息技术改造提升制造业竞争力才是企业发展的出路。要提升客车产品的信息化程度，从而提高产品竞争力和附加值，要深化信息技术在研发、设计、制造、营销等全流程和全产业链的集成应用，推动物联网、大数据技术在工业领域的集成创新和应用，支持云服务平台建设，推进制造资源的开放共享，这样才能应对多
变的客户需求和激烈的市场竞争。我司紧跟政府在两化融合方面提出的方针策略，积极的配合实施企业两化融合建设和试点工作。
2、做法
1)信息技术融入产品，提升产品附加值和客户忠诚度
在客车产品中植入信息化设备，增加产品的技术含量、增强产品的竞争力、附加值，真正的落实以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的发展的思路。我司于XX年7月，在客车行业首家创新开发出车载G-BOS智慧运营系统(以下简称G-BOS系统)，该系统是苏州金龙推进两化融合建设以来的最大亮点，是物联网技术在客车行业的首次应用。G-BOS系统集成智能化、电子化、信息化等技术，是为客车运营商量身定制的新一代智能运营管理工具。刚一上市，即被授予“中国客车创新大奖”，并由交通运输部向全国路客运行业推广。现应用企业XX多家，在安全、节能、减排方面取得显著成效，得到政府和运输企业的认可。
2)信息化提升企业管理效益
随着信息技术在金龙公司的应用，它已经深入到公司的经营管理、市场营销、研发设计、生产制造等各个业务领域，推动公司管理升级和业务创新。合同由依靠传真传递的纸质合同，转变为通过互联网随时下单的电子合同，提高了合同的响应速度;产品数据管理由Excel管理，转变为依靠先进的PDM系统的结构化、自动化的管理，大大降低了产品数据的错误率;采购由传统的依靠个人经验判断采购，转变为依靠先进的SCM系统，由系统自
动计算，提高配件到货及时率。为了进一步提升公司的综合竞争力，XX年启动《营销、研发、运营三军联动的信息化、智能化平台建设项目》，融合G-BOS平台，深化基础应用，深化三军联动应用，并向客户和供应商两端延伸信息化服务，进一步提升公司的竞争力，实现工业化、信息化深度融合。
3)流程变革管理助推业务模式转型
XX年引入的eBMS流程管理系统，以标准的图形化的方式，把非标准的口头的做事过程转化为可见的、相互关联、有价值的标准流程，为公司的运作提供了统一的规范。XX又引入《流程设计和优化课程》，把流程管理的思想引入公司。流程的优化和固化，为公司信息化的进一步深入应用奠定基础。现已经形成了一套整合了TS16949、ISO14001、3C、出口免验等要素的管理体系。在流程管理领域经过6年的实践，在XX年总结出流程变革管理的方法论(简称管理IPD)。建立起整套流程和变革管理的长效机制，在各个业务领域推动管理变革项目，确保每个项目在组织、流程、绩效、IT层面四位一体的有效落地，快速见效，形成一个以客户为导向、以流程为中心、以信息化落地为手段的，组织服务于流程的流程型组织。
4)信息化在研发设计的应用
现已掌握CAN总线的软硬件的开发和应用，CAN总线电气系统设计匹配已很成熟，可根据车型电气系统匹配需要和市场的需求，对动力总成或整车进行合理的CAN总线优化设计。苏州金
龙正着手对CAN/LIN网络的客车控制系统展开更多的研究，以期在车载网络的研究与应用，以及客车显示、控制、监测、附加等功能多方面取得更大的突破。
客车轻量化技术是公司开发的专用技术，XX年列入苏州市科技局的技术专项项目，公司投入XX万元，开发完成一个客车车身数字化快速开发平台，应用轻量化技术开发的KLQ6125AA客车较传统结构的KLQ6125BA客车减轻自重321kg，提高了车身强度和刚度，并通过国家客车检测中心的侧翻试验，提高了客车的被动安全性。目前公司开发的新车型使用客车车身数字化快速开发平台，使用该平台后，开发新车型的时间比常规开发可节约四分之一的时间，车身重量下降3%，车身的强度和刚度得到保证。
二、企业两化融合取得的成效
1、工作成绩
G-BOS智慧运营系统是为客车运营商量身定制的新一代智能运营管理工具，具有安全驾驶管理、远程故障报警管理、3G视频监控管理、油耗管理、GPS定位管理、维保管理、车线匹配管理七大功能，该系统的应用，开启了中国商用车“车联网”时代的先河，也标识着苏州金龙从单纯的客车生产制造商向整体运输方案提供商转型。
截至XX年12月底国内，G-BOS终端的安装数量已达5万多台，客户主要为公路客运、公交、旅游三大方面。根据客户 的实际使用体会，G-BOS系统，由车线匹配管理实现最佳效益，以驾驶员行为管理保障行车安全，用燃油管理降低运营成本，从维保管理延长车辆寿命，从而为客户实现管理智能、安全运行、节能高效和持久耐用的“四大利益”!
以节能效益为例：苏汽集团自XX年3月开始试用，截止XX年底，共安装1500多台，助推了苏汽集团的节能减排和车辆的综合管理。通过不良驾驶行为的控制达到节能的目的，通过车线的合理匹配达到节能目的。车辆普遍达到3%-10%左右的节油率。按每台车每年运行平均运行10万公里，百公里油耗20升，平均百公里节油5%来计算，5万台车每年能节约6万吨标准煤，或减少二氧化碳排放13万吨，节约燃料费约亿元。
2、两化融合的亮点
1)海格云战略，为客户赢得客户
XX年5月14日，苏州金龙发布云战略。整合资源，采用互联网思维，免费为客户的客户提供移动互联接入服务。让乘客尽情体验移动互联网带来的乐趣，提高上座率，为客车运营商赢得更多的乘客，提高客运业服务水平，使客车产品和客运业真正实现转型升级。苏州金龙与中交汇能、阿里巴巴等企业搭建互联网的桥梁，构建了全新的客车云产业链，在这条产业链上，数以千计的海格客车供应商和数以万计的海格客车运营商也将通过海格E产品配置的云系统和云管理，获得得便捷、及时的各种信息服务。
两化融合发言稿
深度融合 互动创新
打造企业发展的可持续竞争优势 在工信部两化融合座谈会上的发言
南钢集团金恒公司总经理 孙茂杰
一、南钢两化融合的现状
南钢具备1000万吨钢的综合生产能力，是中国最大的中厚板产业基地之一。全球金融危机以来，南钢主要经济指标一直位居全行业前列，其中经济效益综合指数始终稳居行业前三名。XX年预计利润4亿元。
随着产品不断提档升级，南钢已形成十二大类行业领先产品系列，如军工及海洋用钢，是国内第一家通过造船和海洋工程用钢板10国船级社认可的钢厂，国内市场占有率连续多年名列前三。船板、船用球扁等应用于军舰制造，与鞍钢一起成为国内军工板材主力供应商;储罐用钢，液化天然气陆地储罐和船用镍系钢板、石油储罐钢板，国内市场占有率第一。南钢是目前唯一能同时向“三大油”提供陆上LNG储罐用板，唯一能提供20万立方米以上LNG储罐用板;电力用钢，供货国内多个核电项目，成为中核等核电公司的合格供方，并负责起草了风电用钢国家标准，已于XX年实施。
南钢两化融合总体发展路径是借鉴和学习台湾中钢、韩国浦项等国际知名企业管理思想和成功实践，结合自身实际创新提升，实现了全面的系统集成与业务整合。南钢信息化与工业的深度融合，不断完善提升信息化环境下的新型能力，并形成支撑企业发展的可持续竞争优势。长期以来，南钢十分重视信息化自动化建设，十二五以来，南钢的信息化与自动化建设更得到了快速发展。XX年，国内首个炼轧一体化中厚板MES系统上线;XX年1月正式启动ERP工程，投资1亿多元，建成覆盖企业生产经营关键过程的整体信息化系统;XX年6月，南钢 ERP系统整体上线;XX年3月南钢ERP通过工信部“倍增计划”项目验收;XX年9月，销售电子商务和采购电子商务系统上线运行;XX年南钢信息板块核心，江苏金恒信息科技有限公司挂牌成立;XX年，金恒公司信息化综合竞争力钢铁行业前三位，获得两化融合贯标咨询服务资质。
通过多年的信息化建设，南钢形成的拥有自身特色的信息化建设架构，该架构基于传统的5层信息化架构，但不强制区分各层次的信息系统，反而十分重视信息化系统之间互相融合，在每一个业务系统建设之前就极为重视数据和业务的融合。目前南钢两化融合建设在工厂自动化层、产线追踪与控制层、计划与管理层这三层的基本完成，正在全面开展L5层的建设，同时优化、深化L3、L4层的应用。
作为全国首批两化融合管理体系贯标试点单位，南钢两化融合管理体系贯标工作于8月中旬正式启动，由金恒公司提供咨询服务与指导。通过与标杆和企业自身目标比对，发现差距，明确提升方向，形成《南钢两化融合现状调研评估诊断报告》，该报告作为两化融合管理体系策划和建立的基础。根据该报告，分析形成企业两化融合方针和目标，明确管理体系框架，包括管理手册和20个程序文件;以业务流程为主线，梳理作业规程和记录文件，记录文件以信息与自动化系统支撑为主;同时，对380项现行业务流程进行再梳理和优化。经过3个月的努力，管理手册和程序文件编写完成并发布，并纳入协同办公知识库统一管理。目前已进入内审和管理评审阶段，预计12月中旬提认证申请审核认证。
二、南钢两化融合的成效
(一)精益生产，柔性制造
精益材料设计：以生产订单为核心，结合炼钢、轧钢各工序生产标准及作业条件，创新性的采用四阶段设计方法，组合多个订单进行自动材料设计，实现了余材最少化、缩短生产周期，降低各类损耗
优化计划排程：利用计算机技术，快速收集生产数据，实时掌握生产节奏，动态调整生产排程，使现场管理能做快速反应已不是遥不可及。炼钢厂上下工序配合紧密度高，各生产工序环环相扣，牵一发而动全身，因此需要一个有效率
的排程及监控工具来组织生产，炼钢动态排程系统即是担负这样的重任。
柔性过程制造：打破传统的以炉次为单位执行炼钢计划的模式，从根本上解决转炉出钢量波动，造成炼钢计划执行率低的问题，提高炼钢生产组织水平，减少余坯切割损失。系统上线后，计划外余坯减少60%以上、计划板坯未产出量减少60%以上，每年直接经济效益达1000万元以上，有效提高合同兑现率，降低板坯库存。
订单全程追踪：采用多种接口技术以及移动互联技术实现生产数据的高效采集，以用户订单为中心管理各工序的生产进程量，提供订单的生产全过程状况信息，实现信息的高度共享，有效提高客户满意度。
(二)基于信息化环境下的JIT生产与交付
基于客户精确需求、精确制造、精确配送的一体化方案。船板分段定制配送，供应链协同创新,促进经营模式转型。南钢的准时制生产配送模式是对传统的生产和销售模式进行一种变革创新，通过延伸销售与客户协同设计最终产品的用料，组织定制化、精益化、柔性化的生产，提供敏捷、准时配送交付，为下游行业精益精准生产提供服务，最终打造综合成本最优的价值链。现在已在船板上试行船板分段配送。船厂钢材利用率至少可以从90%左右提高到95%以上，库存从2个月降到7-10天，造船周期缩短三分之一以上，人工数量减少三分之一以上。
(三)业务财务一体化，成本日清日结，动态管控 全面的系统集成与业务整合，真正将企业的产、供、销数据与财务无缝集成。生产数据经由抛帐表实时自动转换为成本帐务数据，物流交易核算帐务即在此一流程中完成，可提升管理时效。
(四)新一代能源与环境管理(EEMS)，助力企业系统节能减排
南钢能源环境管理系统EEMS是一个集能源数据采集、控制和集中的管理调度、供需平衡、能源预测分析和优化、环境数据采集和监控、环境分析和评价为一体的管控一体化计算机信息系统。EEMS为能源环保工作提供了可视化管理手段，促进了扁平化管理。实现了“事前规划，事中控制、事后分析”的闭环管理模式，提升了现代化管理水平。
1.创造性的建立节能与减排的整合平台EEMS，实现联动效应，把经济运行与环保效益结合。
2.智能能源管控子系统，在重点生产厂建立能源管理子系统，通过物联网技术和智能控制技术的应用，对主要设备根据生产节奏进行用电控制，实现产线节能5%的目标。
3.同时在EEMS建立能源数据长时存储和历史数据分析功能，为能源管理人员提供能源分析和优化的有效手段
4.环境预测和污染物目标总量控制功能。
第四篇：两化融合基本情况
两化融合基本情况 北京XX有限公司
发展历程和阶段
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司信息中心隶属于总工程师办公室，主要负责公司整体信息化的建设。北京XX公司的信息化建设方针为：“统筹规划、分步实施、有限目标、重在实效”，围绕企业整体发展规划，制定信息化建设的总体目标和框架，细化阶段目标和重点任务，集中资金、资源，重点突破，解决瓶颈，以点带面推动“两化”建设。在此方针指导下，经过十多年的信息化建设与积累，信息中心已完成了中心机房建设、OA信息化办公平台建设，PLM、QMS等众多信息系统的建设工作，为公司建设了一条强劲的数字神经网络，充分发挥网络的力量，给公司信息化建设提供一个稳定安全的计算机网络平台。初级阶段（2003年至2007年）：2003年，公司正式成立信息中心，开启了北京XX公司的信息化建设之路。2004年，公司编制了信息化发展总体规划，并在规划指引下完成了中心机房的建设，制定了信息类管理制度，全公司实现办公部门计算机普及，搭建了覆盖全公司的局域网并搭建域管理环境；在工程设计部门全面实现图文档电子化，PDM系统投入使用，实现了产品设计流程管理；在财务方面引入金蝶K3财务管理软件，实现财务信息化。2007年，北京XX公司通过了美国XX公司安排的专业审计公司的IT审计，全面实现软件正版化，为公司的信息化发展铺设了良好的基础环境。发展阶段（2007年至今）：2007年起，北京XX公司的信息化建设开始大踏步前进，2009年公司制订“十二五”信息化发展规划，按照公司长远战略目标，构建了企业信息化总体架构和总体流程，并按照此架构统筹规划，分步实施。先后建设了OA办公平台、移动办公平台、XTERP企业资源计划系统、QMS质量管理系统、CAPP智能工艺推理系统、基于ITIL理念的ITSM（IT运维管理系统）等平台和系统，并将PDM系统升级为PLM系统，与CAPP、QMS实现数据同源，与XTERP系统集成，使设计者可以直接查看调用库存材料，初步实现设计、工艺、采购、质量、用户服务的应用集成。同时，北京XX公司非常注重新技术的使用和推广，2013年起，公司将服务器虚拟化的成功经验延伸至客户端虚拟化层面，利用虚拟桌面技术降低企业硬件投入，并实现对客户端数据的服务器级别保护。2015年北京XX公司制订“十三五”信息化发展规划，在“十二五”规划的总体架构基础上，提出“总部+基地”的建设规划、“互联网+”和“大数据”等新技术的应用等全新内容，并将两化融合思想纳入“十三五”规划中，致力于实现信息化战略目标：打造全球化、精益化、专业化、绿色化和可视化的智能工厂，实现智能制造。信息化建设管理机制
IT队伍是信息化建设的主导力量，为加快推进公司信息化建设工作，加强对信息化建设的统筹规划和组织协调，结合公司实际情况，北京XX公司于2005年将原信息中心从公司行政部调整至总工程师办公室，由公司总工程师直接负责管理。
建立信息化制度手册：为规范员工合理的使用网络和信息化平台，北京XX公司相继制定了《信息设备管理制度》、《信息系统安全管理制度》、《OA系统文件安全性管理》、《信息系统管理制度》等一系列管理文件，为信息化建设和运行提供了制度上的保障。
建立IT服务审批流程：在OA系统中创建IT服务类业务流程审批，软件安装、硬件维修、应用系统账号注册/调整、密码重置、内外网接入等申请都需要经过严格的审批。主要内容和做法 信息化基础环境建设：北京XX公司建有数据中心机房一个，容灾机房一个，位于厂区不同建筑内。公司主干网络由千兆光纤互联，百兆到桌面，以保证员工的正常网络应用。网络接入方面，公司通过两条50MB企业级光纤接入互联网，互为备份。数据安全方面，公司采用近线备份、盘阵存储、磁带库、容灾机房四层保护机制，保证核心数据的秒级别数据备份。网络安全方面，公司配备了硬件防火墙、防毒墙、远程安全评估系统、漏洞扫描系统、防垃圾邮件网关等多层防护设备，另有上网安全管理系统，保证外网访问的安全性，同时通过内网准入设备，对接入公司局域网的各种设备进行严格管理和控制，保证公司内网安全。办公自动化建设：公司于2007年开始OA办公平台的建设，于2008年投入使用，并相继于2009年、2011年和2013年对OA系统进行功能扩展，实现了各部门收发文、企业邮箱、70项业务流程审批、体系管理、会议管理、报表管理、即时通讯平台和移动办公等功能。同时作为企业内部门户网站，内设PLM系统、QMS系统、考勤系统、安全监控系统的登录链接。产品数据管理系统（PDM）和产品全生命周期管理系统（PLM）的建设：PDM系统作为公司工程设计部门的核心应用系统，自2003年投入使用后经过四期的建设，先后实现了图文档管理、打印管理、更改管理、设计流程管理、配置管理、版本管理等功能，并于2014年12月完成了向B/S架构升级的工作，全面升级为PLM系统，在继承了以上功能的同时，增加三维设计管理和项目管理功能，实现了企业各个部门之间产品数据的协调应用，对公司的协同设计和协同制造都有深远的意义。模拟仿真技术和参数化设计的应用：通过CFD数值模拟技术模拟锅炉设备中燃烧系统的温度场、化学场和燃烧特性，并预测污染物（如NOx，SOx等）的生成，以便有效地优化设计，提高锅炉运行的可靠性和运行效率。通过有效的参数化设计，提高设计效率降低设计错误，并直接将材料属性汇总于PLM系统中，为CAPP及XTERP提供准确的原始数据输入。
质量管理系统（QMS）的建设：系统第一阶段（质量策划文档管理、质量记录管理、供应商管理中相关质量文档管理）于2012年11月交付使用，使北京XX公司质量管理工作由原来的人工管理迈进了信息化管理时代。2013年10月起，随着软件第二阶段（材料入库检管理、计量管理）的交付使用，质量管理系统（QMS）正式建立完成，目前已成为公司核心应用系统。该系统实现了产品设计制造过程中对质量活动的信息化管理和数字化记录，包括质量的计划、组织、指挥、控制和协调实现对设计开发、生产、供应等工作有机协调和运作，形成从质量标准、质量控制、质量分析到质量追溯的完整管理体系，为产品质量策划、质量实施、质量纠正和完善提供重要的支撑体系，促进产品质量的持续改进。财务管理系统的建设：金蝶K/3财务管理系统面向企业财务核算及管理人员，对企业的财务进行全面管理，在完全满足财务基础核算的基础上，实现集团层面的财务集中、全面预算、资金管理、财务报告的全面统一，帮助企业财务管理从会计核算型向经营决策型转变，最终实现企业价值最大化。财务管理系统各模块可独立使用，同时可与业务系统无缝集成，构成财务与业务集成化的企业应用解决方案。工艺过程管理系统（CAPP）的建设：通过CAPP系统，实现了材料限额编写、工艺流程专家库、过程卡编写、工艺流程管理等功能。目前该系统正在进行全面升级，由C/S架构应用升级为B/S架构应用。从功能上实现冷作、焊接、机加工、锻件、通用件、工装设备、技术资料等各专业工艺和基础工艺资源数据的统一管理和应用，系统内部实现数据共享，并可与PLM、QMS等系统集成。企业资源计划系统（XTERP）的建设：企业资源计划系统为合作方结合我公司的物料编码系统开发的一套库存管理系统，并与PDM/PLM集成，实现设计过程中直接调用材料库存等功能。人力资源系统的建设：在用友U8的信息系统平台支撑下，通过全面人力资源管理提升管理能力，从而推动人力资源战略的实现。主要模块：员工信息管理、员工招聘、薪酬管理、培训管理、组织结构管理、考勤管理、合同管理、激励管理、人才库。项目管理系统的建设（P6 & PROJECT）：MS Project可以快速、准确地创建项目计划，帮助项目经理实现项目进度、分析和预测，缩短项目工期。MS Project为工程部的工程设计提供了有效的计划时间，从而使项目设计周期更加准确。未来将集成到PLM系统中。
Primavera P6具有高度灵活性和开放性的、以计划---协同---跟踪---控制----积累为主线的企业级工程项目管理软件，为公司项目的全程保驾护航。目前主要应用于海外项目的全程管理。IT服务管理系统（ITSM）的建设：北京XX公司参照信息技术基础架构库（ITIL）最佳实践，以BMC公司的Reamdy软件为基础平台，结合公司实际情况，建设了北京XX公司IT服务管理系统。系统包括服务台、事件管理、问题管理、变更管理、信息类资产管理、合同管理、CMDB库、知识管理等模块，实现了IT运维流程标准化、IT运维人员专业化、IT运维可视化、工作结果可量化，并且创建了公司级的IT知识库。
新技术的应用和建设：北京XX公司采用虚拟化技术，将数据中心的服务器、存储设备、网络设备整合后虚化成资源池，进而使用数据中心发展出自动型、灵活性、可扩展性的优势。
采用市场上主流的虚拟化软件，北京XX公司成功部署了办公系统、财务系统、生产管理系统等虚拟化系统，以及工程绘图技术人员专用的二维、三维制图虚拟客户端。经验体会
北京XX公司一直把信息化建设作为公司战略发展规划的重要内容，从人员组织、项目建设、资金配套等方面提供全方位的保障。一是企业领导高度重视，企业“一把手”亲自审定信息化规划，积极推动“两化”工作的开展；二是机构健全，并由总工程师直接管理信息中心的工作，极好地协调各个部门之间信息化工作的开展；三是加大资金的投入，从2011年至今，用于信息化基础设施建设和应用系统开发的资金达2618万元。主要成效
1、创建企业私有云，实现绿色数据中心：
（1）有效地解决关键业务的连续性。通过建立私有云，解决服务器的宕机问题，各个系统之间均有冗余机制，确保了关键业务的连续性。各信息系统能实现平滑迁移，不影响各系统的正常使用，同时也可以动态分配服务器资源，节约了采购物理服务器等设备的成本。
（2）解决软件许可问题，并改变传统的计算机运维模式。通过虚拟服务器和虚拟客户端的集中管理、桌面云的实施，工作人员可以通过瘦客户端访问虚拟机，不仅实现分配资源的统一性，软件成本的降低，同时运维人员可以随着随时进行远程维护，极大地提高了工作效率，降低运维成本。
（3）改变传统的企业信息建设模式。传统的建设模式采用冗余服务器加信息系统软件的建设思路，这样给机房带来了电力、空间、空调等一系列问题，而且服务器的利用效率很低，通过云计算，可以实现资源共享，动态分配，逐步淘汰升级，最终达到节能、环保低碳，实现绿色IT。
（4）在云计算系统上部署信息应用系统，减少了IT重复投资。
2、产品生命周期管理，企业主营业务流程贯通： 北京XX公司通过PLM系统、QMS系统、XTERP系统、CAPP系统与规划中的MES系统，与模拟仿真技术、参数化设计和项目管理软件相结合，构成北京XX公司的全生命周期管理平台。目前已实现产品设计、工艺、质量和售后管理的一体化协同工作平台，并为制造系统的建设预留数据接口，使得公司能够及时、有效的获取已有的知识积累，将产品研发过程中的人、数据和过程组合在一起，以此来支撑企业的技术创新，实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同，并提供企业内协同工作技术支撑环境，实现真正的产品数据、业务过程的高效协同管理。虚拟仿真技术的应用使得设计过程更加直观，减少设计错误和不合理情况。质量管理板块使得公司每一个产品都拥有独立的质量大帐，原材料和部件检验结果将能够直接录入系统，提高检验部门的工作效率，降低纯人工操作带来的错误率，使得质量管理贯穿产品生命周期。
3、办公平台和移动办公平台，助力企业提升行政审批效率：
通过OA办公平台内容的逐步丰富，以及即时通讯软件、移动办公软件的推广使用，使企业的行政审批工作不再受时间、地点的限制，审批效率得到实质性的提升。信息化办公系统的全面使用，也使无纸化办公理念得到普及。
获得奖项： 14项软件著作权
2009年，《加强信息化管理，打造企业绿色数据中心》获北京市第24届企业管理现代化创新成果二等奖
2009年，获北京市制造业信息化科技示范工程 设计制造管理集成应用示范企业称号
2009年，在科技部“十一五”制造业信息化科技示范工程中，荣获北京市制造业信息化——设计制造管理集成应用（“两甩综合集成”）示范企业称号
2010年，获e-works中国制造业信息化门户网颁发的“2009中国制造业信息化应用领先奖”
2011年，《深入IT治理，构建强劲有力的企业数字化神经网络》获北京市第26届企业管理现代化创新成果二等奖 2013年，《论装备制造业战略转型中的信息化服务精细管理》获北京市第28届企业管理现代化创新成果二等奖
2013年，通过北京市使用正版软件工作联席会议办公室的软件正版化检查，获2013年市属国有企业软件正版化工作先进单位称号
第五篇：两化融合建设
长株潭城市群获批国家级“两化融合”试验区
http://2011/7/22 21:52:13红网字体: 【大 中 小】
国家级“两化融合”试验区授牌暨“数字湖南”培训开班仪式在长沙举行。
红网长沙7月22日讯（记者 刘怡斌 实习生 徐凯琦）今天上午，国家级“两化融合”试验区授牌暨“数字湖南”培训开班仪式在长沙举行。工业和信息化部副部长杨学山，湖南省委常委、长株潭试验区工委书记陈肇雄为长株潭城市群国家级“两化融合”试验区授牌，并向岳阳经济技术开发区等13个工业园区负责人授予省级“两化融合”试验区牌匾。
“两化融合”是湖南省委、省政府为贯彻落实十七大精神，提出的“以信息化主导新兴工业化，推进信息化与工业化的深度融合的发展战略。根据湖南“两化融合”的现状与特点，从2011年至2013年，湖南将全面开展“两化融合”试验区工作，即以长株潭城市群为主体创建国家级“两化融合”试验区，重点推进工程机械、轨道交通、汽车及零部件3大产业集群的信息化水平。在有关市州建立一批区域性的省级“两化融合”试验区，围绕建设数字化生产制造基地、生产性服务园区、移动电子商务园区、创意产业园区、绿色技术创新中心的目标，编制园区信息化建设规划，优化发展环境，加强园区基础设施建设，加强园区综合管理和公共平台建设。
会议提出，通过试验区建设，信息化对工业化的带动效果将明显提高，到2013年，各试验区“融合综合指数”由目前的0.4提高到0.7以上，在全省率先进入深度融合发展阶段。同时试验区的成功建设也将带动全省大力发展低碳经济、循环经济、绿色经济，促进节能减排，为转变经济发展方式、加快新型工业化进程发挥积极的作用。
陈肇雄在会上指出，推进信息化和工业化融合是全方位、多层次、跨领域、一体化的系统工程，结合湖南工业化的特点和两型社会建设的要求，下一阶段，湖南将进一步加强信息化和工业化的融合工作，围绕企业、行业、区域三个层面，构建全方位推动两化融合的发展模式；围绕转方式、调结构、促发展，推动信息技术与制造业的深度融合；大力发展信息产业、现代服务业和战略性新兴产业；强化政策支持，全面落实工信部、科技部、财政部、商务部、国资委《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》文件精神；加大融资支持力度，解决两化融合发展的资金瓶颈；强化人才队伍建设，进一步完善信息技术人才培养、引进、使用和激励机制。
全省各市州经信委主要负责人、各县市区政府分管领导、省直和中央在湘有关单位信息化处室负责人、有关开发区及工业化园区负责人，以及“数字湖南”领导干部培训班的全体同志共参加了此次授牌仪式。
相关链接
国家级“两化融合”试验区：长株潭城市群
省级“两化融合”试验区：岳阳经济技术开发区、张家界经济开发区、道州电子信息产业园、衡阳松木工业园、永州市凤凰经济开发区、邵阳经济开发区、怀化工业园、郴州经济
开发区、宝庆科技工业园、湘西吉凤经济开发区、娄底经济开发区、常德经济技术开发区、益阳长春工业园。
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