“机器换人”技术提升改造项目完成情况报告

第一篇：“机器换人”技术提升改造项目完成情况报告

2014年度杭州湾新区中小微企业 “机器换人”技术提升改造项目完成情况报告

单 位: 项目名称: 法人代表: 负 责 人 及职务: 联 系 人: 报告日期:

宁波汇池汽车部件有限公司(盖章)年产150万套高档汽车零部件塑料制品设备技改项目

叶珍娣

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82373988-8106 汪兴 研发部部办公电话及手机号

*** 门经理 郑央

办公电话及手机号

***

2015年1月21日

2013年度杭州湾新区中小微企业技术提升改造项目竣工验收报告

一、宁波汇驰汽车部件有限公司成立于2012年，注册资金6600万元人民币，是一家专业生产汽车配件、塑料制品的有限责任公司。

公司座落于国家级开发区宁波杭州湾新区，背靠上海地处杭州与宁波之间，物流便利经济发达地理位置优越。公司占地面积60亩，厂房面积35000平方米。是一家集设计、制造、销售与一体的汽车零部件企业，目前主打产品为汽车内外饰件产品，主要为大众、通用等汽车主机厂配套，预计年销售额超1.5亿人民币。公司现有员工近300名，具备注塑（双色注塑、嵌件注塑、气辅注塑等工艺）、喷漆、焊接（超声波、摩擦焊）、装配等生产工艺。

2013年11月，公司与上海大众为主要客户达成配套意向，计划实施年产150万套高档汽车零部件塑料制品生产技改项目。根据生产工艺不同，淘汰现有生产设备，购置先进节能的注塑零件生产设备，进行设备技改。

二、提升自动化水平，降低劳动强度，提高劳动生产率。降低原材料、水、电等单耗，选用国家推荐的节能产品。在实际生产过程中，由于工人为了完成抓取注塑机成型产品整个过程，在每完成一个注塑成型产品工艺内容的过程中均要数次来回运动，姿态转换很大，每天的工作频率很高。与此同时，工人由于长时间的重复单调动作，容易造成精神疲劳和反应迟钝，一方面大大影响产品生产速度，另一方面容易造成安全隐患。在生产过程中，时常因工人抓取不及时导致设备故障，影响生产的正常进行。该工位成了一个造成长时间停机的高故障工位。

在经多方考证和资料分析后，我们认为使用立式注塑机专用机械手臂可以提高连续化、自动化程度，保证产品质量稳定，确保工艺装备的先进性。立式注塑机专用机械手臂使用线性滑轨搭配铝合金挤型梁,左右旋转更换容易,也可选择无左右旋转,夹具可选购180度旋转,连杆式夹具,超强挟持力。

立式注塑机专用机械手臂的特点：

1、掌上型控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单易学习，不占空间。

2、八组内建标准程式，可储存12组教导程式，可以完全满足生产形式及需求。技术改造依据 企业基本情况 3、50组模具记忆功能，可以节省换模的设定调整。

4、自动侦测故障显示与操作器上，并自动记录方便与故障排除。

5、手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作器上，维修方便快捷。

6、LED显示重要讯号，如安全门，开模完，允许关模，顶针，成品检测。

7、备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带，喷离型剂（Silicon）组或是空压剪等。

8、自动运转下可以修改各项延迟时间与计数，方便于操作。

9、可选购具CE规格，符合EUROMAP或SPI的规定。

10、可以选择EUROMAP12或者EUROMAP67与成型机连接的标准。

三、2014年3月起公司先后购置： 注塑机MA10000型8台 注塑机MA13000型4台 变频螺杆机EV37-8型1台 温控箱ASSCW型8台平面磨床M618S型1台 炮塔式铣床M4型1台 输送线200L*900W型1条 标准工业锯床1台

以上设备目前运行正常，达到公司设计产能。

四、公司自2014年3月1日起开始执行技术提升改造，2014年7月18日完成项目进行投产，为了有效提高公司注塑生产线产品稳定性的和规范化，降低工人的劳动强度，将设备的自动化生产力提高一个新的层次。公司和改造单位经过多月的设计改良，终于将注塑机械手基本拖入了一个稳定的生产轨道。

从实际数据来看，目前该机械手的产能已略超人工产能，并且在设备正常运转的状况下，员工可以做到一人多机，从而有效的为公司降低了人工操作成本，节约了大量的不必要的时间及资金。

总体来看，该机械手就目前产能状况而言，是可行可通的。公司将继续对该技术改造计划执行情况 技术改造的主要内容 项设备技改的状态进行跟踪和维护改良。希望在不久的将来，该项技改将引领公司所有设备自动化技术提升的标志性项目。

五、公司生产系统下设物流计划部、采购部、质量保证部和生产部四个主要的组织部门，由物流部接收客户订单、安排生产计划、采购部根据生产计划准备生产材料、生产部根据生产计划组织生产、质量保证部监控生产过程的实物质量、物流部按订单交付。自2014年7月18日开始生产交付，现已正常批量生产。

六、达产后实现年产150万套汽车零部件塑料制品的设计产能，预计新增员工230人，目前产能年产值1.5亿元，利润1200万元，新增税金943万元。

七、技改能耗分析

项目万元产值综合能耗0.0547tce/万元和万元工业增加值能耗0.273tce/万元，分别低于“汽车零部件及配件制造” 万元产值综合能耗0.0770tce/万元和万元工业增加值能耗0.3021tce/万元，项目处于行业进行水平。

八、总结评价

项目竣工有利于推进杭州湾新区产业集群区建设，具体表现为重点功能区开发成效显著，国际汽车产业城等工业园基本建成。产品市场需求大，企业发展潜力显著。中国已经成为世界第一大汽车生产国，汽车保有量也随之不断的增长。本项目的实施可新增年产150万套汽车零部件塑料制品的设计产能，可推进企业自身的发展，也有利于促进当地经济的发展，增加就业和地方财政收入。项目采用全面的节能措施，项目万元产值综合能耗0.0547tce/万元和万元工业增加值能耗0.273tce/万元，分别低于宁波市“十二五”末万元工业增加值能耗目标值0.83 tce/万元，对降低宁波市工业增加值能耗有一定促进作用。技改效益分析 生产组织、准备情况

第二篇：“机器换人”一条生产线产能提升20倍

“机器换人”一条生产线产能提升20倍

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

第三篇：制造业竞逐“机器换人”技术红利

制造业竞逐“机器换人”技术红利

在凤岗嘉辉五金塑胶有限公司的生产线上，以往的冲压工序，要先由2名工人合力抬起重达15公斤的正方形铁板放上冲床，再由工人调整铁板的位置，随后冲床从上到下一声猛烈地撞击，工人再合力抬下铁板，交给等待在旁的另外2名工人进行攻牙和放钉才算完成。一天的时间里，4名工人要弯腰2000多次来重复这些机械、枯燥的动作。

繁重而且重复的工序已被231台、可360度旋转进行抓取、搬运、攻牙、放钉的六轴机器人手臂取代，工

人在旁边看守操作。

嘉辉公司技术工人在安全区外操作机器人。如今，这一工序已被231台、可360度旋转进行抓取、搬运、攻牙、放钉的六轴机器人手臂取代，整个工序最多耗时11秒。

像嘉辉公司一样，东莞众多制造业企业已在生产线的一个或几个工序，率先应用“机器换人”。

此外，全球经济持续向好催生的订单需求，也使得东莞制造业企业更加认识到“机器换人”所带来的技术红利。

虽然大部分传统企业离真正意义上的“机器换人”还有一段距离，但是对局部生产线智能化改造的积极投入逐渐在业内形成示范作用。相较于此前囿于“机器换人”的资金瓶颈，他们又面临哪些新的问题？ 数据

自2014年起，东莞连续3年每年2亿元支持企业“机器换人”。

截至2015年一季度，东莞经信部门已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。

根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工超3万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。

机械手单位产量比原先提升四五倍

三个步骤所需人数只是传统工序的2/3，而一个作业班组的产量由传统工序的每天800—900件提升到3000—3900件，产量比原先翻了4—5倍。

去年8月，《东莞市“机器换人”专项资金管理办法》印发，明确从2014年起，连续三年在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，用于推动企业实施“机器换人”。

从去年9月申报至今，东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目已达505个，减少用工30400人。根据东莞市经信部门的统计，东莞应用“机器换人”最广泛的产业集中在电器机械、电子信息、包装印刷等，取代的大多涉及焊接、喷涂、冲压、搬运、裁切等具有危险性或格外耗费人力的岗位。

2011年7月，给IBM、惠普、佳能等跨国企业做代工的嘉辉公司就已在危险系数较高的五金冲压生产线上安装测试了第一台六轴机器人手臂。

嘉辉公司隶属于嘉利集团，1985年在东莞设厂，从一间“三来一补”企业发展成香港上市公司，从最初的人口红利时代，到半自动化的“技工时代”，如今也已迈入智能化“机器人时代”。

嘉辉所使用的六轴机器人手臂购自日本川崎，它们可以做出360度无死角的动作。但是从日本运载回来后，要真正高效率地应用在生产线上，还需要与工厂原有冲压设备进行长时间的磨合，即联机调试的二次开发，比如高度、角度、速度、运行轨迹的数据研发设计等等。嘉利集团执行董事兼总经理赵凯就负责这一工作，赵凯和他的团队要不停地在生产过程中计算出不同工序的运行轨迹数据，再将同样的经验应用到更多的工序。

截至目前，嘉辉公司已将231台六轴机器人手臂，应用在冲压、弧焊、烧焊、攻牙等工序中。

这些工业机器人手臂大小不一，分为6公斤、10公斤、50公斤、130公斤不同重量级，分别完成不同的OEM国际订单产品。它们的应用使得车间劳动力结构发生了前所未有的变化。

“运输材料的普工，基本上不再是招聘难题了。”赵凯说，以前搬运一块铁板上冲床，至少需要两人，碰上规格较大的铁板更需要四个人合力，倘若不留神，搬运工人的手臂都有可能被冲床压到。

现在，每三台机械手臂都实现了联机设计：第一台机械手臂抓起铁板，伴随着“上臂”、“前臂”、“腕”、“手”的协同运作，铁板即被精确地放在冲压的位置，第二台机械手臂就将冲压好的铁板放到到冲牙设备上，第三台机械手臂这时就可以将铁板进行放钉了。

赵凯说，低重量级的手臂完成整个流程只需要9—10秒，高重量级最多也就11秒。如今，三个步骤完工的所需人数只是传统工序的2/3，而一个作业班组的产量由传统工序的每天800—900件提升到3000—3900件。也就是说，在同样的时间里，产量比原先翻了4—5倍。

“机器换人”使企业产品质量得到提升

通过实施“机器换人”扩大产能后，产品不仅减少次品率，合格产品不论是在精度还是外观上都得到了提升。

近年来，人工、用地、原材料生产成本的大幅提高，东莞不可避免地出现产业迁移的现象。

然而，从2014年下半年开始，全球经济持续向好，企业订单普遍上涨，一些企业订单更是翻了五倍多，用工难题也更加凸显。

嘉辉公司的订单平均每年以20%的速度增长。近几年，不断有人建议嘉辉公司把工厂搬到东南亚，但权衡再三，嘉利集团主席何焯辉拍板留守，实施以“机器换人”向制造业高端攀升策略。

嘉辉公司这231台机器人手臂，算上直接投资、二次开发和后期维护，目前已投入5000万。虽然花费不菲，但是何焯辉还是以嘉利集团的名义授意赵凯继续追加投入。赵凯本人说起“机器换人”给工厂带来的新面貌，显得非常自豪。

赵凯说，像冲压车间一样，实施“机器换人”后，烧焊车间的性价比也越发凸显。原先，焊接工序的工人需要持有国际焊接资格证，这是IBM、HP等国际大客户在下单时对产品标准所提出的硬性要求。“一个普工的人力成本现在已上升到6万元，而一个拥有国际认证的熟练师傅，工厂需支出认证费5万元，用人成本达15万元以上。”赵凯说，但是培训出来的员工还经常流失。而应用焊接机器人后，只要招一个普工，经过简单培训就可以上岗。

据测算，“机器换人”一年能为嘉辉节省1300万元的人力成本，工人由原约550人减至约180人。

赵凯说，尤其是接到大批订单时，6条冲压生产线通过调试联机、编程设计，可以长时间不间断自动完成生产不同工序的产品，甚至可以24小时运转。

赵凯还意外发现，“机器换人”使得研发一套联机智能操控系统变为可能。车间里所有机器人手臂和冲床设备都可以利用这套程序生成数据，进行柔性连接，如果一台设备故障不仅马上可以提醒后台的监测人员，还可以智能启用新方案，绕过故障设备继续生产。更重要的是，通过这套系统研究数据方案，可以降低空转造成的无效功率，从而实现大幅节电，原先两个工厂每个月吃掉70万—80万度电，如今可将用电控制在50万度以内。

同样地，位于清溪镇的广东粤林电气股份有限公司也是基于这样的思路大力实施“机器换人”。

粤林电气年产值2亿元，以代工高端电脑机箱闻名，一个机箱的售价高达3000元甚至上万元。

去年下半年开始，欧美经济向好，粤林电气目前的订单量已翻了5倍。但是这个有着1200名工人的公司里，一半都是90后，他们不爱熬夜加班，动不动就辞职不干，这让粤林电气董事长田永超颇为头疼。

4月中旬，田永超投入1000万元采购了80套智能机械手，目前已有5台机械手在工厂的冲压车间进行了装机调试。

“高端机箱开模具300万元，不同的订单要频频换模具，赶工难免也会出现生产事故，工人也不好管理。”田永超说，实施“机器换人”后，危险的工序让机器人做，不仅无需担心工伤，而且机器人可以开足马力24小时不眠不休，完全不用考虑工人加班的极限。

嘉辉公司和粤林电气通过实施“机器换人”扩大产能后，原先的生产线工人又重新得到了提升，升级为机器控制员。所生产的产品不仅减少次品率，合格产品不论是在精度还是外观上都得到了提升。

何焯辉说，对于国际大客户来说，机器人生产线更是企业实力的体现，这也是对一个企业产能、工艺、品质的展现，从而得到信赖和认可，是企业自身价值的提升。”

扶持要重在综合配套服务

政府应实时评估对企业的金融政策、税收优惠、人才培养等综合产业环境提升的扶持效果，并进行调整。除了大企业对“机器换人”表现出迫切的愿望外，受制于资金瓶颈的小微企业有着极大兴趣。

位于石排镇的新爵塑胶制品厂，一直招不到合适的工人，迫使这个年产值只有1000万元的小微企业今年也投入了100万元更换了3台智能打孔设备，以往需要3个工人完成的工序，如今只需要1个人巡视就可以连续生产。

根据市经信部门的调研，企业开展“机器换人”投入较大，成本回收可能需要3—5年，很多小微企业不一定具备资金实力。

“即使没有补贴，我们也要进行‘机器换人’。”作为小微企业的负责人代表，杨宏说，“机器换人”是大势所趋，如果一个企业想继续干下去，企业负责人自然有觉悟开展“机器换人”。

“大企业对产能和工艺的要求，早些年就实施了‘机器换人’。”东莞理工学院机械学院一位负责人说，有无补贴，丝毫不影响大企业对“机器换人”的推进。

该负责人说，按照以往对任何一个行业的扶持经验，政府为提振一个行业所发放的补贴，往往会扰乱企业间的公平竞争，反而发挥不了应用的效果。

该负责人建议，政府还是应该加强扶持政策的顶层设计，关键是综合配套服务。直接补贴解决不了根本的问题，功夫还是应放在平时。政府应实时评估对企业的金融政策、税收优惠、人才培养等综合产业环境提升的扶持效果，并进行调整。

田永超和杨宏均认为，政府对“机器换人”的资金补贴起到的是锦上添花的作用，对于企业还是重在平时的综合服务配套的落实。

“去年欧债危机最严重的时期，我的很多做实业的朋友都被金融机构催还贷款，金融机构只要看见风吹草动就很不淡定，不给企业信心，资金链一断裂企业就得倒闭。”田永超建议，政府应该从综合产业环境上扶持企业机器换人，增强对企业对从事实体经济的信心。

同时，嘉辉公司也建议，“机器换人”是一项系统工程，不能完全取代劳动力，更需要有足够的人才来从事操控工作和支撑二次研发。因此，除了事后奖励补贴，建议政府着手提供培训扶持，并让技术人员到国内或国外“机器换人”先进地区进行实习提升。

据了解，东莞每年2亿元的“机器换人”专项资金补贴，遵循“宽进严出”的精神，不仅取消了纳税门槛，还开放24小时申请，企业只需网上提交资料，经信部门就会派人员前往现场审核。“资金如何更高效地发放，如何更广泛地惠及中小企业，我们还将继续研究。”市经信局相关科室负责人说。

观点

“机器换人”本质

是生产流程再造 人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间，“机器换人”成为东莞工业转型升级和经济提升的重要举措。

首先，从表面上看，“机器换人”最直接的作用在于缓解“用工荒”，减轻企业招工难的问题。通过应用自动化、智能化、集成化生产设备，提高生产效率，节约企业的人力成本。

其次，“机器人”能达到手工操作难以企及的精度和准度，一方面提升产品品质，另一方面使单位时间的产品产量成倍或数倍增加。同时，还能减少安全事故隐患，改善生产环境，节约了生产空间，最终企业经济效益得到提高。

据东莞理工学院机械学院相关人士观察，目前东莞制造业企业所谓的“机器换人”，只是一种新提法，本质是“技改”，少部分企业应用物联网实现传统设备与智能机器人手臂的协作。但是真正意义上的“机器换人”，不是单纯地引进一条先进的的生产线，而是从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划。“机器换人”的本质，不是像前两次工业革命那样简单地用机器生产代替人工劳动，而是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，实现生产智能化、决策科学化。工业化和信息化的深度融合。

在“人口红利”逐渐消退的时代，“机器换人”带给企业的不仅是“质变”，更是“智变”。信息时代基于大数据对制造业整个生产流程的再造以及向曲线两端的攀升，这才是“机器换人”给制造业带来的真正跨越。（资料合作：中国机器人网）

第四篇：拓斯达机器换人 掀家电企业自动化改造热潮

拓斯达机器换人 掀家电企业自动化改造热潮

随着我国人口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点、接受度逐渐增强，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势。中国不仅已经成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。巨大的注塑厂房内，塑料原材料经过各个机器的自动化操作，变为一个个成型的空调零部件，一只只机械手将成品放在传送带上输送到打包区，搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物，而员工只是站在生产线的终端打包成品的部件„„这是近日国内某空调企业注塑厂房内的工作场景。“机器换人”已成为制造业的共识和趋势，一方节约了成本，提高了生产制造效率，另一方面提高了了科技化的企业形象和利润。广东拓斯达科技股份有限公司机器换人业务正广泛应用在各行各业生产制造环节的自动化改造尤其是在家电行业掀起自动化改造的热潮。

广东拓斯达科技股份有限公司位于东莞市大岭山镇，占地面积108亩，拥有国内最先进的自动化设备制造基地。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。拓斯达专注行业，集研发、设计、加工、生产、销售和售后服务于一体，为用户量身打造自动化整体解决方案。拓斯达致力于自动化整厂规划与实施，无论成型前端、中端、后端的除湿干燥，模具温控，自动取出和集中供料等系统，还是五金埋入、镶嵌，模内贴标，成品排列、堆叠、封装、运输、堆垛，甚至包括整厂水电气等基础设施的设计规划，都能为用户量身打造专属方案。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。

目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品。

前不久，国内某家电业巨头与我司达成合作，该公司部分生产线引进我司注塑辅机和自动化设备和解决方案，循序渐近的实现生产线的自动化生产的改造，这些机器人可以将塑料、钢材等原材料通过自动化操作变成成型的产品零部件；将体积较大的半成品翻边实现自动化；将各部件进行组装成成品；将成品放到运输带上进行分类、打包、装箱等等，而人工则成了生产线的最后一个环节—核验成品。原来的一条遥控器装配线上手工装配加检测需要7人，每小时300个，在配备了4台机器人之后，现在可达每小时350个，人数则由7人减至2人，拓斯达科技为家电企业生产线的自动化改造所带来的实惠和效率的提高吸引了家电业的其它企业和其它行业的制造企业蠢蠢欲动谋划生产制造方式的升级转型。

青岛海尔集团是世界上最大的家电生产供应商，该集团采用了拓斯达8个系统，包括筛选机、计量机、粉碎机、除湿干燥、三机一体、模温机、冰水机及五轴伺服机械手等，替代原有的美欧、日系品牌，性价比优势非常明显，产品质量稳定可靠，赢得用户的长期支持。

这些年国内的家电企业都在实行生产自动化改造(通俗来讲就是“机器换人”)： 2014年共有3.7万台工业机器人在大陆市场上销售，是2013年的3倍——提高生产效率当然是显而易见的原因。这背后更重要的原因，是企业对人工成本不断攀升的焦虑：一方面是家电企业越来越招不到大量的一线生产工人，不是被其他工厂加薪挖走，就是这些工人们回家乡发展—随着城镇化进程的推进，家乡的就业机会也多了，另一方面国内的自动化设备和整厂自动化解决方案在性价比方面相对于欧美日国家的品牌更具优势和吸引力，拓斯达科技正在掀起一场家电业生产制造自动化改造的浪潮。

第五篇：拓斯达机器换人 掀数码企业自动化改造热潮

拓斯达机器换人 掀数码企业自动化改造热潮

精益自动化实践研究专家李明，就《企业如何低成本成功实施机器换人》展开分析。李明表示：机器换人只是一种通俗的说法，并不是简单的用机器来代替人工，而是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机械手、制动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全”的目的。“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产力；目的是：改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。

广东拓斯达科技股份有限公司现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。目前，与拓斯达建立并保持稳关系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业，拓斯达正在为推动全国乃至全世界生产制造企业的自动化改造事业而不懈地努力,积极并坚持践行“工厂无人化，车间无灯化”的伟大理想。

多年前拓斯达已与富士康达成合作，协助富士康进行多条手机数码产品生产线的自动化改造，以适应新时代的生产发展诉求，拓斯达是整厂自动化整体解决方案专业运营商，为富士康提供了包括机械手、模温机、冰水机、除湿干燥机、粉碎机在内的中央供料系统，中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的引进使生产线实现了自动化改造，大大提高了生产效率，另一方面也提高了产品的良品率、进一步使员工的工作环境得到很大的改善，使原来需要3-5人能完成的工作现在通过引进一台自动化设备就能实现，自动化生产线的改造提高了员工的积极性也提高了客户的满意度。富士康注塑成型生产线的自动化改造对其它从事手机通讯数码生产加工的厂家跃跃欲试，对生产自动化改造表现出了深厚兴趣和向往，拓斯达机器换人在数码生产领域掀起了自动化改造热潮。

近日我司针对从事手机、平板电脑、电源等数码产品面壳的生产制造企业研发出了一台全自动化的面盖抛光打磨机器人，由于该自动化设备具有极高的性能和为生产带来的高效益使得产品一经面市便受到众多商家的拥簇和好评，注塑成型出来的数码产品面壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大，而拓斯达全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨拓斯达全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，8个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼。广东拓斯达科技不仅在数码产品生产制造领域掀起自动化改造的热潮，也时其它产品的生产领域自动化改造引起广大反响和推动作用。