茂名河东水厂实习报告

第一篇：茂名河东水厂实习报告

目录

一、茂名河东水厂概述................................................................................1

二、茂名河东水厂工艺流程........................................................................1 2.1 加药间工艺流程.............................................................................4 2.1.1 工艺流程概述......................................................................4 2.1.2 生产过程控制......................................................................8 2.2 泵房工艺流程...............................................................................10 2.2.1 工艺流程概述....................................................................10 2.2.2 生产过程控制....................................................................10 2.2.3 供配电系统........................................................................12 2.3 滤池工艺流程...............................................................................13 2.3.1 工艺流程概述....................................................................13 2.3.2 生产过程控制....................................................................14 2.4 中控室...........................................................................................15

三、实习心得..............................................................................................17

四、附表1（实习计划）...........................................................................19

五、附表2（实习内容和过程）...............................................................21

一、茂名河东水厂概述

茂名河东水厂的建设共分为两期：首期工程于 1993 年开工建设，95 年开始供水，日供水量可达10 万立方米；1998 年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程，二期工程的 日供水量也可达10 万立方米，但是，从技术指标上来看，二期工程的技术指标总体上优于首期。如今，茂名河东水厂日供水量约为12~13 万立方米，因此其富余能力大。

二、茂名河东水厂工艺流程

茂名河东水厂的工艺流程如图1 所示：

图1 茂名河东水厂的工艺流程图

茂名河东水厂的源水来自于高州水库，高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。山阁调节水库的作用主要有：用一个源水阀进行流量大小的控制，控制进厂水量的控制（河东水厂的进水量就是由 在山阁调节水库的源水阀进行控制的）；山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能，一般只需7~10 天就可以去除大部分的有毒物质。山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。进入河东水厂源水含有各种杂质、细菌（大肠杆菌）、藻类，需要进行一定的处理，才能够成为合格自来水。所以，进入水厂的源水最重要的工艺是加药，一来是吸附源水中的各种杂质，一是杀死水中的有害细菌和藻类。相应加的药品分别是聚合氯化铝（特殊情况如发洪水是要用硫化铝）和消毒剂（茂名河东水厂用的是液氯，因为液氯成本低，原材料丰富，有的水厂也用臭氧或者氨气进行消 毒）。

在水厂，源水首先加入氯化铝溶液，然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽，在混合槽里，药剂和源水进行充分的混合。混合后的源水进入反应池，在反应池里，药剂和源水进行充分反应，并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。为了使药剂和源水进行充分的反应，反应池经过特殊的设计，以延长反应时间，反应池的结构如图2 所示；经过混合槽的混合水要留过很长的路径才 能够达到出水口，这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间，从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应。

图2 反应池的结构示意图

从反应池出来的水含有大量的矾花，需要进入沉淀池进行沉淀，把生成的矾花和清水分离。沉淀池的结构如图3 所示，反应池出来的混合水进入沉淀池，沉淀池有一点的长度，靠近进水口的地方为矾花沉淀区，越靠近进水口的地方，矾花的含量越高。在矾花区设置一台抽泥机，定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。靠近出水口的地方为清水区，在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。茂名 河东水厂一期的沉淀池的结构与二期的沉淀池的结构不同，二期的沉淀池对矾花的沉淀效果更好。

图3 沉淀池的结构示意图

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌（如大肠杆菌），需要经过滤池进行过滤。滤池的主要成分为1.2m 的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。投入氯气的作用是杀手水中的细菌（主要是大肠杆菌）和藻类，投入氯气的含量要保证成品自来水余氯为0.3，如果余氯太低的话，不能够达到很好的杀毒效果，不能够有效地杀死水中的大肠杆菌和藻类；如果水中的余氯含量太高的话，又对人体有伤害。由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次，而二期滤池需要24 小池反冲洗一次，这是因为二期的沉淀池对矾花的沉淀效果比一期的沉淀效果更好。

从滤池出来的清水基本就是成品水了，此时的清水进入清水池，等待进入高压泵房进行加压。清水池的成品水进入泵房加压后直接与城市管网相连接，为城市供水。2.1 加药间工艺流程

加药间的工艺流程图如图4 所示。

图4 加药间流程图

2.1.1 工艺流程概述

茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾（氯化铝）和加氯。需要强调的是，由于是水厂是连续生产的单位，所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程，所有的设备，包括泵、处理池、电动机都是设置两套，实现一备一用，保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂，然后用流量计测量源水的流量，该流量信号作为投矾量的一个控制信号。流量计测得的流量信号（差压信号），经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号（模拟信号）送到现场控制仪表。为保证现场运算放大电路的可靠工作，设置了一个稳压器，为现场运算放大电路提供稳压电源。

源水经过流量计后，首先是进行前加氯和加矾。前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时，才进行前加氯；另外，在特殊情况下，如源水的质量不好，经过处理后，余氯仍然达不到指标的话，就需要前加氯。由于茂名河东水厂的源水来自于高州水库，质量比较好，所以前加氯现在已经不用（对于部分源水来自河水的水厂，前加氯还是必须的，这也是茂名河东水厂当时设计时考虑了 前加氯的原因）。

紧接着前加氯之后的另一工艺加药工艺是投矾。

投矾，就是向源水中投入氯化铝溶液，氯化铝溶液来自于矾池。所以，在投矾站，师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制，这个控制是一个经验参数，由工人师傅根据经验投入。矾池有两个，互相备用。师傅在矾池投矾的流程为：来自清水池的自来水通过图4 的进水阀门进入矾池，由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧，形成氯化铝溶液；矾池的进水侧和出水侧有挡板，防止杂物进入出水管道，阻塞出水管道；在矾池上还设置有搅拌机，用于加速氯化铝固体溶解，使氯化铝溶液均匀；另外，矾池上方还设置有超声波液位计，用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个，一备一用，所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀，用于切换那个矾池作为备用状态，那个作为工作状态。投矾时，首先由矾池抽出氯化铝溶液，然后经过提升泵，提高溶液的压力。之后，高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到源水中。投矾泵的投入量需要根据源水流量和矾花生成量来控制，源水的流量控制投矾泵电机的转速；矾花生成量控制投矾泵的振幅。源 水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到源水中，另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。由于茂名河东水厂矾池出来的氯化铝溶液的压力已经足够大，已无需通过提升泵来提升其压力，这也是茂名河东水厂在设计上的一个问题。但是由于提升泵串联在管道当中，所以实际运行时，仍然需要让提升泵运 行，这样大大地浪费了大量的电能。此外，部分水厂将清水池设置在楼上，这样出来的水就有足够的压力了，所以就无需设置提升泵了。

投完矾的源水在混合槽中充分混合和反应，之后在沉淀池中将生成的矾花沉淀下来，生成的矾花由刮泥机定期排出此外；而从集水槽收集的清水引到滤池。加氯装置也有两套（前加氯和后加氯），每一套中有两套互相备用的装备。以后加氯为例，从氯罐中出来的氯气首先经过切换阀（从氯罐出来的氯是液氯，需要通过一个加热装置变为氯气），然后通过加氯机和阀门送到水射器；另一方面，来在清水池的自来水通过增压泵变为高压水，进入水射器。氯气在水射器中，由于高压水的作用被抽到管道中，最后送到滤后水，用于杀毒。国家标准要求产品自来水的余氯含量为0.3。

茂名河东水厂的加氯机如图5 所示：

图5 加氯机

在图5 中采用的是真空加氯机，其气压比大气压地，所以采用真空加氯机的好处是，即使加氯管道发生泄露，都不会导致氯气扩散到空气中，从而具有更好的安全性能。加氯机上带有切换功能和 计量设备，计量的设备主要是转子流量计，如图6 所示。

图6 加氯机（转子流量计）

除了以上的工艺流程外，茂名河东水厂由于采用氯气作为杀毒剂，而氯气有毒，为了能够在发生氯气泄露时，能够将泄露的氯气吸收掉，防止氯气发生扩散，造成更大的经济损失。茂名河东水厂设置了泄氯吸收装置。泄氯吸收装置主要由风机、泵机等组成；由于氯气比空气重，所以在存放氯罐的房间内的地板上设置了一条沟，并与风机相连。风机建气体抽出，并由下至上喷入装置内；而泵 机将介质溶液从上往下喷入装置中，从而吸收泄漏的氯气。以前用来吸收氯气的介绍主要是NaOH，但是由于泄氯吸收装置需要定期进行试运行，那么NaOH将空气中的二氧化碳生成碳酸钠和碳酸氢钠，生成的产物将阻塞装置的管道。因此，现在介质采用氯化亚铁，那么生成产物是氯化铁，同时，装置中装有铁屑，生成的氯化铁与铁屑反应，又生成氯化亚铁，达到介质的循环利用的目的。在加药间设置有泄氯探测装置，当发生氯气泄漏时，能够自动启动泄氯吸收装置。为保证安全，通常情况下，泄氯吸收装置应该打在自动工作状态。泄氯吸收装置如图7 所示。

图7 泄氯吸收装置

2.1.2 生产过程控制

加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制，投矾量需要根据源水流量和矾花生成量来控制，源水的流量控制投矾泵电机的转速；电机由控制室内的变频器供电，从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。投矾量的控制有3 种控制方式，一种是手动控制，主要在特殊情况（如故障）使用，此时，投矾量不具备自动控制的功能。第二种控制方式是中控制方式，由现场控制仪表根据源水流量和矾花生成量控制投矾量，控制算法为常规的PID算法。另一种控制方式是中控室控制方式，控制信号由中控室给出。

在加药间控制室内有一台PLC 和一些控制柜；所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制；其他一个控制屏可以控制三种控制方式之间的切换。PLC 采集现场所有设备的状态，并与中控室进行通信，实现中控室对现场所有设备的控制。控制室内还有2 台变频器，用于控制投矾泵的转速；采用2 台变频器是起到互相备用的目的。

现场控制仪表以前采用SCD，控制算法是常规的PID，如图8所示。图9 为检测源水PH 的检测仪表。

图8 SCD控制器

图9 PH值检测仪表

2.2 泵房工艺流程

泵房的工艺流程图如图10 所示。

图10 泵房流程图

2.2.1 工艺流程概述

从清水池出来的水是成品自来水，它的指标达到国家的要求（余氯0.3，浊度小于1）。为了把自来水送到城市的各个地方（特别是楼房），需要对成品自来水进行加压。首先从清水池的成品自来水吸入吸水井。吸水井有管道与加压泵相连（共7条这样的管道），由加压泵分别进行加压。加过压的水通过阀门连接在一起，最后统一经过出厂流量计送至城市管网。2.2.2 生产过程控制

茂名河东水的泵房一共有7 台电机（每台电动机带动一台泵），其中2~7 号电机为定速电机：额定电压10KV，全速启动、全速运11行，额定功率有400KW 和450KW 两种，额定转速有1000r/min 和1500r/min 两种。由于这6 台电机均为全速运行，为有效控制出水的水压恒定，大的方面由投运的电机台数控制（由人工根据经验控制）；小的方面由PID进行控制：检测每台定速电机出口处的水压，控制每台泵出口处阀门的开度，从而控制出口的水压，控制规律为PID 控制（其PID 控制器如图11 所示，设置于控制室内的控制柜上），出水口压力可以通过PID 调节器给定；泵房共有6 套这样的系统。大小两方面结合，控制全厂出口的水压。

图11 可编程PID控制器 号电动机为变频调速电动机，额定电压0.66V（由10KV 进线电压经过变压器变为0.66KV后经过变频器供电），检测出厂出口处的压力，然后控制变频器，从而控制变频电机的转速，从而达到控制全厂出口压力的目的。

由于1 号电动机的变频器已经损坏，因此，茂名河东水厂的出口水压无法达到很好的保证，只能够粗略地控制投入的定速电机来和由定速电机的出水口阀门开度来控制。另外一方面，由于定速电机一般全速运行，而由出水口阀门来控制它的开度以控制出水口压力，这样浪费了大量的电能。泵房设置了一个控制室，所有泵的投切和控制（PID 控制）均设置在控制室内，控制室内还有一些仪表，以显示出口自来水的压力和PH 值。另外，控制室内还有一个PLC 柜，PLC 在这里的功能与投药间PLC 的功能一致，主要都是采集泵房的各种信息，并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对泵房的设备进行控制。图11所示的控制器是一种可编程控制器，能够编程设置PID 参数，设置进行手动控制还是自动控制，在茂名河东水厂中，很多现场的PID控制均采用这种可编程PID 控制器。

2.2.3 供配电系统

水厂泵房有6 台额定电压为10KV的高压电机，所以，茂名河东水厂的进线为10KV的高压电。由于水厂为连续生成的单位，所以有2 条进线，这两条进线的均来自于不同的电站且都带电。

水厂的高压配电房中共有2 段母线，采用单母分段的形式。一段母线带有3 台高压电动机的出线和1 台变压器（10/0.4KV）的出线，另一段母线除带有3 台高压电动机的出线外，还带有2 台变压 器（10/0.4KV、10/0.66KV）的出线。运行方式是通常两段母线的母联开关闭合，由一路进线给两段 母线供电，当发生故障时，再由另一条进行为两段母线供电。高压配电房采用的断路器有两种：SF6断路器和真空断路器。此外，高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统，其继电保护系统的电源由低压配电房提供，供电电压为110V直流电。

高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV，其中0.4KV 为水厂的低压用电和照明用电，办公用电；而0.66KV为1 号电动机的供电电源（0.66KV 经过变频器后给1 号电动机供电）。10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器，变压后的低压引至低压配电房；由低压配电房进行所有低压用电的配电。此外，低压配电房内还有一台电源柜，它将380 的交流电整流为110V 的直流电，为高压系统的二次回路提供操作电源。为了保证在断电时，仍然能够对高压系统进行操作，以保证安全；低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。在断电时，电池能够提供110V的二次操作电源。2.3 滤池工艺流程

泵房的工艺流程图如图12 所示。

图12 滤池流程图

2.3.1 工艺流程概述

滤池的工艺流程比较简单，待滤水通过滤池的1.2m的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。

另一方面，由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。2.3.2 生产过程控制

滤池的工艺流程控制也比较简单，主要包括进出水的控制和反冲洗控制。其控制室的主要控制柜如图13 所示。

图13 滤池控制柜

进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关，同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次，而二期滤池需要24 小池反冲洗一次，反冲洗的控制以前采用自动控制，整个流程由一台控制器进行控制；现在改为人工控制。同样，控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外，还有一些配电柜和一台PLC 柜，PLC 主要是采集滤池的各种信息（设备工作信息），并

与中控室进行通信，接受中控室的信号，对滤池的设备进行控制。配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。2.4 中控室

河东水厂的所有控制除通过手动控制或者现场仪表进行自动控制外，还可以通过中控室进行集中控制。在中控室内，有两个全厂模拟图（一期和二期各一个）可以观察到全厂所有设备（水泵、电机）的工作状态，例如用表示泵的符号旁边的小灯亮的颜色来表示泵的状态。如图14~15 所示。

图14 水厂一期工程模拟图

图15 水厂二期工程模拟图

中控室内装有两台工控机，工控机上装有组态软件。通过组态软件不仅可以查看全厂各种设备的工作状态，如阀的开关状态；而且还可以查询各个流程的参数，如水质的参数（余氯、浊度、PH值）；还可以对各个流程进行控制，如阀门的开关控制、电机投切、根据现场参数给出自动控制信号等，实现全厂的自动化生产。

部分组态软件的流程控制界面和数据界面如图16~17 所示。

图16 部分组态软件的流程控制界面

图17 部分组态软件的数据界面 中控室也同样装设有一台PLC，与各个流程控制室内的PLC和中控室内的工控机进行通信，实现信息的输入和控制信号的出。

三、实习心得

本次茂名河东水厂实习所得：

1、整体上了解了水厂的工艺流程：水厂的工艺流程主要是加药、过滤、加压等；对于加药，加矾的作用是吸附杂质，加氯的作用是杀毒（大肠杆菌和藻类）。

2、认识了部分过程控制设备，如SCD、流量计（如转子流量计）、调节器、PLC、电动阀门等，并透过流程，去理解如何去构筑一个自动控制系统，系统内部的连接方式，控制模式，系统如何与外部通信等。

3、电力方面，加深了对供配电系统一次回路和二次回路的理解；并接触了部分开关设备，如高压断路器，对这些设备的操作和原理更好地理解；另外就是接触了二次操作电源，了解了二次操作电源怎么来，如何保证二次电源的供电。

4、从理念上来看，如何在最快的时间内去理解一个系统的构成原理和一个系统与外界的通信与联系是一个是实习过程中最为关键的问题。

5、从技术经济的角度来看，一个项目最好是产能能力适度，过度的产能能力和投资并不能够得到合适的收益。不足之处有两：

1、就系统的具体控制过程中的参数、具体控制的特点（包括系统的特点，如大惯性等），以及如何克服控制过程中的不利因素等，并未做深入了解，然而这些也正是一个学控制的学生必须重点了解的地方。

2、部分工艺流程的原理也是囫囵吞枣，不甚明白；特别是控制柜上部分控制按钮及指示也不明其所指，这是今后学习、工作中需要加强之地方。

四、附表1（实习计划）实习地点 茂名河东水厂 时间安排及主要内容： 1、6月7日下午，安全生产及工艺； 2、6 月8 日上午，生产岗位基本知识（泵房）； 3、6 月9 日下午，生产岗位基本知识（加药）； 4、6 月10 日上午，生产岗位基本知识（中控、滤池）。实习计划：

1、了解茂名河东水厂的概况，通过以前师兄的实习报告和网络资料了 解茂名河东水厂的具体情况（包括供水情况和工艺流程）1）、目前，茂名河东水厂供水能力为33.5 万立方米，供水范围已从 市区拓展到茂港区。2）、水源情况：茂名河东水厂从高州水库引水，经东干渠引至山阁 调节水库，再用地下管道送到河东水厂。

3）工艺流程：自来水的工艺流程通常为：源水、一级泵房、混合、反应、沉淀、过滤、清水池、二级泵房、管网，整个工艺流程为实 现自动化控制，由供水调度监控中心进行统一管理。4）、工艺流程概述为：首先源水用管道输送至一级泵房（取水泵房）并在一级泵房前加氯以杀灭藻类、植物和贝类动物。再通过一级泵 房将水送至厂内处理系统中。通常经过混合（在水源水中加入适量 的氯化铝，俗称矾）反应、沉淀、过滤、消毒等处理工艺，每一工 艺配以相应的构筑物（如沉淀池、滤池、清水池等），滤后消毒一般 是加氯和氨，投加了消毒剂的水经清水池、并在池内停留一小时左 20 右就成为合格的饮用水，再经过二级泵房（输水泵房）加压输送到 城市管网中，供生活饮用和生产使用。

2、根据上面的了解以及实习内容的安排，具体实习期间计划如下： 1）、6 月7 日的安全生产及工艺学习，将具体了解他们公司的工艺 流程，以及具体工艺流程的作用，从整体上了解整个系统的构成概 况，重点在于了解整个系统的自动化控制的流程和特点。2）、6 月8 日的泵房的参观学习，需要了解泵房在整个水厂中的地 位和作用，以及泵房的自动化控制流程，具体的自动化设备（如PLC、变频器、电机、变送器、控制器和执行器等），以及这些自动化设备 之间如何进行连接和通信。如果有可能，可以了解泵房的控制中具 体所采用的控制算法（如PID、智能控制）。3）、6 月9 日加药流程参观实习，具体要了解加药的流程和作用，在那个环节加什么药品，有什么作用和要求，如何用通过自动控制 来实现具体加药过程的控制，以前用的是什么控制算法，存在什么 问题，现在采用什么控制算法，有什么改进的地方，实现了什么功 能。4）、6 月10 日中控室的参观学习，需要具体了解茂名河东水厂整个 控制系统属性，是DCS 还是什么其他类型的控制系统，了解中控室 在整个公司中的地位，它如何与其他自动控制设备进行通信和连接，下面设备采集的的数据以什么形式传送到中控室，中控室的人员如 何操作控制，如何管理。5）、6 月10 日滤池的参观学习，滤池是整个自来水处理工艺流程的 最后一个工艺，从滤池出来的自来水就通过加压后直接送入水网。需要了解滤池的作用以及自来水在滤池中停留时间，如何控制，控 21 制要求等。6）、在实习过程中需要采集相关工艺流程的控制系统原理图。

3、实习报告撰写，实习报告需要包括以下内容： 1）、茂名河东水厂的概况 2）、茂名河东水厂的具体工艺流程，需要包括各个具体工艺流程的 作用。3）、概述茂名河东水厂的所参观的各个工艺流程的自动控制特点和 形式，包括泵房、加药、滤池的自动控制系统的特点及具体控制算法 等；另外，还需要包括中控系统的特点，以及各个具体的流程系统与 中控室的联系及通信的特点。4）、附上相关工艺流程的系统原理图并进行具体原理说明。5）、实验总结和心得体会。

五、附表2（实习内容和过程）

第二篇：茂名河东自来水厂实习报告

茂名河东自来水厂实习报

茂名市自来水公司始建于1963年，经过四十多年的建设，已发展成为国有中型企业。目前，市区日供水能力3 3.5万立方米(其中：河东水厂2 0万立方米，河西水厂1 3.5万立方米)。茂名市是始建于1958年的新兴石油化工城市。建市初期，市民饮用的是含有油质和其它有害物质的井水，市民的健康因此受到严重威胁。饮水难成为制约城市发展的瓶颈。1963年，市政府投资建设日供水0.2万吨的河西水厂，于同年11月19日建成投产，翻开了茂名市城市供水崭新的一页。河西水厂建成投产后，由于供水量太小，远远未能适应城市建设发展需要。经多方筹集资金，连续多年对河西水厂进行扩建，到1990年日供水能力发展到9万吨。1990年至1991年通过挖潜改造，使河西水厂日供水能力由9万吨提高到13.5万吨，初步缓和了紧张的供水需求矛盾

处理工艺流程：

1、原水处理

里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

泄氯吸收装置 加氯装置

2、混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物(例如鱼、树叶等)。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。

3、反应区

反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花, 使得沉淀区速度加快。

4、沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右(冬季一般在2个NTU左右)。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性, 因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用, 同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。污泥层分两层: 上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区, 污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出, 循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物, 各部分相互牵制, 相互关联, 相互影响, 对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据, 才能达到最合理的运行效果。

5、滤池

滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节, 实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀, 不会发生水力分级各,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。

6、清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点, 一是滤前预氯化, 二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，茂名水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

中控室

在厂部中心控制室配置两台运算速度高、储存量大的多媒体电脑。通过网络适配器与PLC的工业网联网，把PLC采集到的实时工况、过程变量、水质指标、工艺参数、生产数据实现动态彩色画面显示，故障声光报警和数据处理。打印管理生产报表、故障实时报表。制作浊度、余氯、PH、压力、水位、流量等等的历史变化趋势曲线。提供充分方便的人机界面，起到集中管理的功能。并通过鼠标或键盘下达各种调度指令，进行工艺参数的设定。

实习心得

自动化09专业两个班的学生在老师的带领下来到河东水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对茂名市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

第三篇：茂名水厂实习报告(终板).

测控技术与仪器专业**级毕业实习实习报告

班级测控** 学号 ** 姓名 *** 时间 ** 茂东河东水厂实习

一、水厂简介: 茂名市自来水公司始建于1963年,经过四十多年的建设,已发展成为国有中型企业。目前,市区日供水能力3 3.5万立方米(其中:河东水厂2 0万立方米,河西水厂1 3.5万立方米。茂名市是始建于1958年的新兴石油化工城市。建市初期,市民饮用的是含有油质和其它有害物质的井水,市民的健康因此受到严重威胁。饮水难成为制约城市发展的瓶颈。1963年,市政府投资建设日供水0.2万吨的河西水厂,于同年11月19日建成投产,翻开了茂名市城市供水崭新的一页。河西水厂建成投产后,由于供水量太小,远远未能适应城市建设发展需要。经多方筹集资金,连续多年对河西水厂进行扩建,到1990年日供水能力发展到9万吨。1990年至1991年通过挖潜改造,使河西水厂日供水能力由9万吨提高到13.5万吨,初步缓和了紧张的供水需求矛盾。

随着茂名乙烯、水东港口、水东经济技术开发试验区的建设,茂名市城市建设迎来了新的高潮。茂名市委市府从城市供水战略布局的高度,引进外资建设新水厂,引进国外先进设备和技术,于1993年3月动工建设河东水厂首期工程。从高州水库引水,经东干渠引至山阁调节水库,再用地下管道送到河东水厂。河东水厂首期工程于1995年8月8日供水,市区日供水能力提高到23.5万立方米。为了配合“大茂名”的发展, 1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程,日供水能力提高到33.5万立方米,供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时,茂名市自来水公司投入大量资金,提高水质检测手段,引进国外先进设备建立了“广东省城市供水水质监测网茂名监测站”,严格执行水质三级检测制度，出厂水质达到或优于国家标准,通过了省计量认证,确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。

茂名市自来水公司致力于以人为本的城市供水服务理念,积极探索以人为本,和谐发展的路子,构建了有自身特色的人本管理,于1998年3月实施了社会服务承诺制度,坚持不懈履行服务承诺,取得了良好的社会效益。实施目标管理责任制,转变职工思想观念,激发主人翁精神,进一步提高了城市供水服务水平,促进了城市供水与社会的和谐发展,先后荣获了“广东省五一劳动奖章”等荣誉称号。

河东水厂首期工程于1995年8月8日供水,市区日供水能力提高到23.5万立方米。为了配合“大茂名”的发展,1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程,日供水能力提高到33.5万立方米,供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时,茂名市自来水公司投入大量资金,提高水质检测手段,引进国外先进设备建立了“广东省城市供水水质监测网茂名监测站”,严格执行水质三级检测制度,出厂水质达到或优于国家标准,通过了省计量认证,确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。

二、实习内容

(1茂名河东水厂工艺流程,如图2-1所示。源

水(高州水库山 阁 调 水 水

库 河 东 水 厂 混 合 槽 反 应 池 管 网 高 压 泵 房 沉淀池 清

水 池 滤 池 明渠暗渠 1.2m 加药 聚合氯化铝 矾花 待虑水 投入氯气 成品自来水

图2-1 河东水厂工艺流程

茂名河东水厂的源水来自于高州水库,高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。山

阁调节水库的作用主要有:用一个源水阀进行流量大小的控制,控制进厂水量的控制(河东水厂的进水量就是由在山阁调节水库的源水阀进行控制的;山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能,一般只需7~10 天就可以去除大部分的有毒物质。山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。

进入河东水厂源水含有各种杂质、细菌(大肠杆菌、藻类,需要进行一定的处理,才能够成为合格自来水。所以,进入水厂的源水最重要的工艺是加药,一来是吸附源水中的各种杂质,一是杀死水中的有害细菌和藻类。相应加的药品分别是聚合氯化铝(特殊情况如发洪水是要用硫化铝和消毒剂(茂名河东水厂用的是液氯,因为液氯

成本低,原材料丰富,有的水厂也用臭氧或者氨气进行消毒。

在水厂,源水首先加入氯化铝溶液,然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽,在混合槽里,药剂和源水进行充分的混合。混合后的源水进入反应池,在反应池里,药剂和源水进行充分反应,并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。为了使药剂和源水进行充分的反应,反应池经过特殊的设计,以延长反应时间,反应池的结构如图2-2 所示;经过混合槽的混合水要留过很长的路径才能够达到出水口,这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间,从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应。

图2-2 反应池结构示意图

从反应池出来的水含有大量的矾花,需要进入沉淀池进行沉淀,把生成的矾花和清水分离。沉淀池的结构如图2-3 所示,反应池出来的混合水进入沉淀池,沉淀池有一点的长度,靠近进水口的地方为矾花沉淀区,越靠近进水口的地方,矾花的含量越高。在矾花区设置一台抽泥机,定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。靠近出水口的地方为清水区,在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。茂名河东水厂一期的沉淀池的结构与二期的沉淀池的结构不同,二期的沉淀池对矾花的沉淀效果更好。

图2-3 沉淀池的结构示意图

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌(如大肠杆菌,需要经过滤池进行过滤。滤池的主要成分为1.2m 的石英砂,利用石英砂对物质(如矾花的吸附作用,将沉淀池出来的清水过滤干净,并投入氯气。投入氯气的作用是杀手水中的细菌(主要是大肠杆菌和藻类,投入氯气的含量要保证成品自来水余氯为0.3,如果余氯太低的话,不能够达到很好的杀毒效果,不能够有效地杀死水中的大肠杆菌和藻类;如果水中的余氯含量太高的话,又对人体有伤害。由于石英砂吸附了矾花,为保证供水的质量,需要定期对滤池进行反冲洗,冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟,让石英砂疏松;然后再水洗和气洗一起,冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花;最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽,排出滤池。茂名河东水厂的一期滤池

需要20 小时反冲洗一次,而二期滤池需要24 小池反冲洗一次,这是因为二期的沉淀池对矾花的沉淀效果比一期的沉淀效果更好。

从滤池出来的清水基本就是成品水了,此时的清水进入清水池,等待进入高压泵房进行加压。清水池的成品水进入泵房加压后直接与城市管网相连接,为城市供水。

(2加药间工艺流程

加药间的工艺流程图如图2-4 所示。茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾(氯化铝和加氯。需要强调的是,由于是水厂是连续生产的单位,所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程,所有的设备,包括泵、处理池、电动机都是设置两套,实现一备一用,保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂,然后用流量计测量源水的流量,该流量信号作为投矾量的一个控制信号。流量计测得的流量信号(差压信号,经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号(模拟信号送到现场控制仪表。为保证现场运算放大电路的可靠工作,设置了一个稳压器,为现场运算放大电路提供稳压电源。

图2-4 加药间流程图

源水经过流量计后,首先是进行前加氯和加矾。前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时,才进行前加氯;另外,在特殊情况下,如源水的质量不好,经过处理后,余氯仍然达不到指标的话,就需要前加氯。由于茂名河东水厂的源水来自于高州水库,质量比较好,所以前加氯现在已经不用(对于部分源水来自河水的水厂,前加氯还是必须的,这也是茂名河东水厂当时设计时考虑了前加氯的原因。

紧接着前加氯之后的另一工艺加药工艺是投矾。投矾,就是向源水中投入氯化铝溶

液,氯化铝溶液来自于矾池。所以,在投矾站,师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制,这个控制是一个经验参数,由工人师傅根据经验投入。矾池有两个,互相备用。师傅在矾池投矾的流程为:来自清水池的自来水通过图2-4 的进水阀门进入矾池,由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧,形成氯化铝溶液;矾池的进水侧和出水侧有挡板,防止杂物进入出水管道,阻塞出水管道;在矾池上还设置有搅拌机,用于加速氯化铝固体溶解,使氯化铝溶液均匀;另外,矾池上方还设置有超声波液位计,用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个,一备一用,所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀,用于切换那个矾池作为备用状态,那个作为工作状态。投矾时,首先由矾池抽出氯化铝溶液,然后经过提升泵,提高溶液的压力。之后,高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到源水中。投矾泵的投入量需要根据源水流量和矾花生成量来控制,源水的流量控制投矾泵电机的转速;矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大,投矾泵电机的转速越快,投入氯化铝溶液的量越大;而矾花生成量(反应矾花的生成效果控制投矾泵的振幅,振幅越大,投入的氯化铝溶液的量越大。从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到源水中,另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。由于茂名河东水厂矾池出来的氯化铝溶液的压力已经足够大,已无需通过提升泵来提升其压力,这也是茂名河东水厂在设计上的一个问题。但是由于提升泵串联在管道当中,所以实际运行时,仍然需要让提升泵运行,这样大大地浪费了大量的电能。此外,部分水厂将清水池设置在楼上,这样出来的水就有足够的压力了,所以就无需设置提升泵了。投完矾的源水在混合槽中充分混合和反应,之后在沉淀池中将生成的矾花沉淀下来,生成的矾花由刮泥机定期排出此外;而从集水槽收集的清水引到滤池。

加氯装置也有两套(前加氯和后加氯,每一套中有两套互相备用的装备。以后加氯为例,从氯罐中出来的氯气首先经过切换阀(从氯罐出来的氯是液氯,需要通过一个加热装置变为氯气,然后通过加氯机和阀门送到水射器;另一方面,来在清水池的自来水通过增压泵变为高压水,进入水射器。氯气在水射器中,由于高压水的作用被抽到管道中,最后送到滤后水,用于杀毒。国家标准要求产品自来水的余氯含量为0.3。

茂名河东水厂的加氯机如图2-5 所示。在图2-5 中采用的是真空加氯机,其气压比大气压地,所以采用真空加氯机的好处是,即使加氯管道发生泄露,都不会导致氯气扩散到空气中,从而具有更好的安全性能。加氯机上带有切换功能和计量设备,计量的设备主要是转子流量计,如图2-6 所示。

图2-5 加氯机

图2-6 加氯机(转子流量计

除了以上的工艺流程外,茂名河东水厂由于采用氯气作为杀毒剂,而氯气有毒,为了能够在发生氯气泄露时,能够将泄露的氯气吸收掉,防止氯气发生扩散,造成更大的经济损失。茂名河东水厂设置了泄氯吸收装置。泄氯吸收装置主要由风机、泵机等组成;由于氯气比空气重,所以在存放氯罐的房间内的地板上设置了一条沟,并与风

机相连。风机建气体抽出,并由下至上喷入装置内;而泵机将介质溶液从上往下喷入装置中,从而吸收泄漏的氯气。以前用来吸收氯气的介绍主要是NaOH,但是由于泄氯吸收装置需要定期进行试运行,那么NaOH将空气中的二氧化碳生成碳酸钠和碳酸氢钠,生成的产物将阻塞装置的管道。因此,现在介质采用氯化亚铁,那么生成产物是氯化铁,同时,装置中装有铁屑,生成的氯化铁与铁屑反应,又生成氯化亚铁,达到介质的循环利用的目的。在加药间设置有泄氯探测装置,当发生氯气泄漏时,能够自动启动泄氯吸收装置。为保证安全,通常情况下,泄氯吸收装置应该打在自动工作状态。泄氯吸收装置如图2-7 所示。

图2-7 泄氯吸收装置(3生产过程控制

加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制,投矾量需要根据源水流量和矾花生成量来控制,源水的流量控制投矾泵电机的转速;电机由控制室内的变频器供电,从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大,投矾泵电机的转速越快,投入氯化铝溶液的量越大;而矾花生成量(反应矾花的生成效果控制投矾泵的振幅,振幅越大,投入的氯化铝溶液的量越大。

投矾量的控制有3 种控制方式,一种是手动控制,主要在特殊情况(如故障使用,此时,投矾量不具备自动控制的功能。第二种控制方式是中控制方式,由现场控制仪表根据源水流量和矾花生成量控制投矾量,控制算法为常规的PID算法。另一种控制方式是中控室控制方式,控制信号由中控室给出。

在加药间控制室内有一台PLC 和一些控制柜;所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制;其他一个控制屏可以控制三种控制方式之间的切换。

PLC 采集现场所有设备的状态,并与中控室进行通信,实现中控室对现场所有设备的控制。控制室内还有2 台变频器,用于控制投矾泵的转速;采用2 台变频器是起到互相备用的目的。

现场控制仪表以前采用SCD,控制算法是常规的PID,如图2-8 所示。图 2-9 为检测源水PH 的检测仪表。

图2-8 SCD控制器

图2-9 PH值检测仪表

(4泵房工艺流程

泵房的工艺流程图如图2-10 所示。从清水池出来的水是成品自来水,它的指标达到国家的要求(余氯0.3,浊度小于1。为了把自来水送到城市的各个地方(特别是楼房,需要对成品自来水进行加压。首先从清水池的成品自来水吸入吸水井。吸水井

有管道与加压泵相连(共7条这样的管道,由加压泵分别进行加压。加过压的水通过阀门连接在一起,最后统一经过出厂流量计送至城市管网。

图2-10 泵房流程图

茂名河东水的泵房一共有7 台电机(每台电动机带动一台泵,其中2~7 号电机为定速电机:额定电压10KV,全速启动、全速运行,额定功率有400KW 和450KW 两种,额定转速有1000r/min 和1500r/min 两种。由于这6 台电机均为全速运行,为有效控制出水的水压恒定,大的方面由投运的电机台数控制(由人工根据经验控制;小的方面

由PID进行控制:检测每台定速电机出口处的水压,控制每台泵出口处阀门的开度,从而控制出口的水压,控制规律为PID 控制(其PID 控制器如图 2-11 所示,设置于控制室内的控制柜上,出水口压力可以通过PID 调节器给定;泵房共有6 套这样的系统。大小两方面结合,控制全厂出口的水压。

图2-11 可编程PID控制器

1号电动机为变频调速电动机,额定电压0.66V(由10KV 进线电压经过变压器变为0.66KV后经过变频器供电,检测出厂出口处的压力,然后控制变频器,从而控制变频电机的转速,从而达到控制全厂出口压力的目的。

由于1 号电动机的变频器已经损坏,因此,茂名河东水厂的出口水压无法达到很好的保证,只能够粗略地控制投入的定速电机来和由定速电机的出水口阀门开度来控制。另外一方面,由于定速电机一般全速运行,而由出水口阀门来控制它的开度以控制出水口压力,这样浪费了大量的电能。泵房设置了一个控制室,所有泵的投切和控制(PID 控制均设置在控制室内,控制室内还有一些仪表,以显示出口自来水的压力

和PH 值。另外,控制室内还有一个PLC 柜,PLC 在这里的功能与投药间PLC 的功能一致,主要都是采集泵房的各种信息,并与中控室进行通信,接受中控室的信号,对泵房的设备进行控制。图 2-11所示的控制器是一种可编程控制器,能够编程设置PID 参数,设置进行手动控制还是自动控制,在茂名河东水厂中,很多现场的PID控制均采用这种可编程PID 控制器。

水厂泵房有6 台额定电压为10KV的高压电机,所以,茂名河东水厂的进线为10KV 的高压电。由于水厂为连续生成的单位,所以有2 条进线,这两条进线的均来自于不

同的电站且都带电。

水厂的高压配电房中共有2 段母线,采用单母分段的形式。一段母线带有3 台高压电动机的出线和1 台变压器(10/0.4KV的出线,另一段母线除带有3 台高压电动机的出线外,还带有2 台变压器(10/0.4KV、10/0.66KV的出线。运行方式是通常两段母线的母联开关闭合,由一路进线给两段母线供电,当发生故障时,再由另一条进行为两段母线供电。高压配电房采用的断路器有两种:SF6断路器和真空断路器。此外,高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统,其继电保护系统的电源由低压配电房提供,供电电压为110V直流电。

高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV,其中0.4KV 为水厂的低压用电和照明用电,办公用电;而0.66KV为1 号电动机的供电电源(0.66KV 经过变频器后给1 号电动机供电。10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器,变压后的低压引至低压配电房;由低压配电房进行所有低压用电的配电。此外,低压配电房内还有一台电源柜,它将380 的交流电整流为110V 的直流电,为高压系统的二次回路提供操作电源。为了保证在断电时,仍然能够对高压系统进行操作,以保证安全;低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。在断电时,电池能够提供110V的二次操作电源。

(5滤池工艺流程

滤池的工艺流程图如图2-12 所示。滤池的工艺流程比较简单,待滤水通过滤池的1.2m的石英砂,利用石英砂对物质(如矾花的吸附作用,将沉淀池出来的清水过滤干净,并投入氯气。

图2-12 滤池流程图

另一方面,由于石英砂吸附了矾花,为保证供水的质量,需要定期对滤池进行反冲 洗,冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟,让石英砂疏松;然后再水洗和气洗一起,冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花;最后用水洗将脱落的

矾花冲进排水槽,排出滤池。

滤池的工艺流程控制也比较简单,主要包括进出水的控制和反冲洗控制。其控制室的主要控制柜如图 2-13 所示。进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关,同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

河东水厂滤池的清洗分三步骤完成:气洗--水洗--气水洗。其中一期滤池40小时冲洗一次,二期滤池75小时冲洗一次。

气水反冲洗滤池是九十年代引进的一种新型过滤工艺,与传统工艺相比有其明显的优点:运行周期长、杂质穿透深、反冲洗水耗低、滤料损耗小等。其主要特点在于采用了均质滤料,用空气擦洗一气水混合冲洗一低速水流漂洗加表面扫洗工艺取代了传统工艺中的高速水流反冲洗。

图2-13 滤池控制柜

茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次,而二期滤池需要24 小池反冲洗一次,反冲洗的控制以前采用自动控制,整个流程由一台控制器进行控制;现在改为人工控制。同样,控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外,还有一些配电柜和一台PLC 柜,PLC 主要是采集滤池的各种信息(设备工作信息,并与中控室进行通信,接受中控室的信号,对滤池的设备进行控制。配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。

(6中控室

河东水厂的所有控制除通过手动控制或者现场仪表进行自动控制外,还可以通过中控室进行集中控制。在中控室内,有两个全厂模拟图(一期和二期各一个可以观察到全厂所有设备(水泵、电机的工作状态,例如用表示泵的符号旁边的小灯亮的颜色来表示泵的状态。如图 2-14 ~ 2-15 所示。

图2-14 水厂一期工程模拟图

图2-15 水厂二期工程模拟图

中控室内装有两台工控机,工控机上装有组态软件。通过组态软件不仅可以查看全厂各种设备的工作状态,如阀的开关状态;而且还可以查询各个流程的参数,如水质的参数(余氯、浊度、PH值;还可以对各个流程进行控制,如阀门的开关控制、电机投切、根据现场参数给出自动控制信号等,实现全厂的自动化生产。

部分组态软件的流程控制界面和数据界面如图 2-16 ~ 2-17 所示。中控室也同样装设有一台PLC,与各个流程控制室内的PLC和中控室内的工控机进行通信,实现信息的输入和控制信号的输出。

图2-16 部分组态软件的流程控制界面

图2-17 部分组态软件的数据界面

三、心得体会

通过这次水厂的实习,让我对自来水的生产流程及原理作了一次系统全面的认识, 水厂的工艺流程主要是加药、过滤、加压等；对于加药，加矾的作用是吸附杂质，加 氯的作用是杀毒（大肠杆菌和藻类）。电力方面，加深了对供配电系统一次回路和二 次回路的理解；并接触了部分开关设备，如高压断路器，对这些设备的操作和原理更 好地理解；另外就是接触了二次操作电源，了解了二次操作电源怎么来，如何保证二 次电源的供电。除此之外，还认识了部分过程控制设备，如SCD、流量计（如转子流 量计）、调节器、PLC、电动阀门等，并透过流程，去理解如何去构筑一个自动控制系 统，系统内部的连接方式，控制模式，系统如何与外部通信等。虽然这次实习期间比较冷，但通过对整个工艺流程的学习，让我在学习新知识的同 时，可以温习以前学过的内容，有种很充实的感觉。

第四篇：水厂实习报告

水厂实习报告

水厂>实习报告

（一）实习活动的开展是当代大学生提高自身素质、开拓自身视野、丰富社交能力的重要环节。各类实习活动的顺利开展会让我们更加广泛的接触各类技术型人才，丰富自己的知识储备。实践是检验真理的唯一标准，没有实践就没有发言权！当代大学是一个面向世界全面发展的新型群体，他所培养的不仅仅只是“读书人”。当代的大学生更是社会新兴发展的代表，始终站在各方面的最前沿。所以，现在的大学生，不再仅仅满足于埋头苦读书本上的“死”的一笔一划的文字，而是将书本读“活”，真真切切的下到社会当中去，实地考察，动手操作。这对于大学生各方面的发展意义非凡。不仅有助于更加全面知识体系的养成，更有利于拓展大学生的知识面，丰富社交能力。

一、水厂情况

太谷县水厂，位于县城往东一公里的杨家庄一带，占地一万多平方米。2006年，水厂进行了扩建，将原来的地下水厂改建为地表水厂。水源来自于乌马河上游距县城20公里的庞庄水库，原水经过管道输送到杨家庄水厂，经过加药、反应、沉淀、过滤、消毒达到饮用水标准，再经过变频恒压系统控制加压后进入城市管网。现水厂供水能力达到1、6万m3/日。水厂建设有平流式预沉池两座，穿孔反应池、斜管沉淀池各三座，虹吸滤池两座，清水池四座（总库容达5000M3），净水车间1600M2和一些附属工程。工艺流程图

二、水厂自控系统

水厂水处理及供水系统>自动化程度较高，采用北京和利时公司设计的水厂自控系统，水处理过程中的加药、消毒、水质在线监测以及供水调度系统可实现远程控制。操作界面清晰，简单，可靠。运行6年来，未发生任何生产事故，设备完好率保持在100%。

三、水质消毒、化验

水厂采用二氧化氯消毒，有二氧化氯发生器一台，负责对饮用水的消毒处理。水厂设有化验室，限于各种条件，现在能完成对出水厂22项指标的检测任务，县卫生监督部门对我公司的供水水质每月进行一次30多项指标的化验监督。公司每年对有关的供水员工进行一次定期体检和>培训，取得体检合格证后才能上岗。

四、水厂生产安全状况

公司成立饮用水安全卫生管理领导组，并制定了《饮用水卫生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保卫制度》，《各种设备操作规程》等一系列的制度及措施，加强对饮用水的安全卫生管理工作，确保居民用水的安全卫生，并按照国家《生活饮用水卫生标准》，严格做好饮用水水质的管理，按照规范工艺进行净化处理检测。水质综合合格率达98%以上，出厂水水质达100%。

五、水源地、水厂的安全保护

庞庄水库设水源保护区，由水库管理处设专人值守。沿路管线也有专人巡视，水厂安装有24路监控摄像头，昼夜值班监视，确保供水安全。

六、实习过程

进入水厂的活动室，瞬间看到了水厂安全的工作环境、员工严谨的工作作风。消火栓、守卫室里的板报告示、党建学习园地专栏等等设施，让我们深深折服。在这里，优美的工作环境也使得员工工作的心情愉快，为了让我们喝上一口放心水，想必城乡建设局的工作人员也是费了一番心思。毕竟全县人喝的水都在这里，全县人的安全系在他们手中。感动过后，还得继续我们这次来的目的。在看具体操作工艺流程前，水厂的师傅给我们看了整个水厂的平面图，并结合平面图给我们大致讲解了一下庞庄水库到这里之后要经过的几道程序，这便是我们将要参观学习流程的先后顺序。师傅说，这个顺序一定不能有差错，否则水质将会有问题，直接关系到全县人民的饮水安。于是我们认真的学习了一下，也为之后的实地考察做铺垫。

在老师和师傅的带领下，我们首先参观了水厂负责输进水库水的进水管道，然后观看了一级泵房，在向里面投入聚合氯化铝之后，水流就顺着管道进入了反应沉淀池，在那里对原水进行第一步初级沉淀。由于自然因素和人为因素，原水里总是含有各种各样的杂质，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理（原水+水处理剂→混合→反应→矾花水），自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个过程称为混凝过程。在经过混凝和沉淀两个步骤之后，原来由水库进来的浑浊不清的水已经变得很清澈了。

我们又来到了澄清池，它主要是对沉淀过后的水进行过滤，水厂采用的是虹吸滤池。这里的过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮物杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我们只参观了它的表面。之后参观了泵房。在泵房监控室里的工作人员相对较多，是由于只是本工序的最后一步，要做好监视工作，谨防突发事件的发生。

至此，整套工艺流程就完整了。太谷县水厂是个极其重要的地方，他担当起了太谷及周边人民用水需求的重任，所以必须保证水质安全，以及充足的出水量，并且还要时时刻刻接收用户和110的报警电话，万一哪里有水管破及水质问题，都要及时通知工人师傅在第一时间赶到。

七、实习总结

此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全县人民安全的重大责任。对于一名刚刚学习两年的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全县人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

作为当代的大学生，我们意识到我们不应当在书本一米开来的地方高谈阔论，实习的声音时刻催促着我们进步的脚步。为了提高自身各方面的素质，完成学校教给我的任务，我们环科专业于今年小学期期间7月5日到太谷县自来水公司水厂进行实习活动，期间我不但了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；并且知道了严谨的作风是一个人做事情不可或缺的，工作要一丝不苟，只有这样才能将最安全、最优质的自来水送给千家万户。

对于这次实习活动本身，它能加强自来水公司的>环境保护意识，提倡大家节约用水，废物再利用。其次对于我们实习者本身：让我们更好地学会感恩，学会怎样和孩子、成年人以及各国的人们交流与沟通，锻炼自己的能力，提高自身的素质。与此同时，我们也从实习中获取经验，培养出对于各种实习项目的分析、策划、组织安排和动手能力，以及一个团队整体的团结协作能力，在实习过程中的各种突发问题更能锻炼我们的应变及适应协调能力，为今后走向社会奠定基础。

水厂实习报告

（二）一、实习目的通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、水厂简介

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1——2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5——

8、0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，>收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

水厂实习报告

（三）自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。

一、实习目的1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。

二、自来水厂概况2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。

三、自来水厂工艺流程3、1流程示意图3、2处理步骤

1）湘江水源取水。

2）加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3）沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。

4）过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。

5）消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。

6）清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。

7）二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1）一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于

1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。

四、实习心得

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253、7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水进水泵澄清池过滤池加药池沉淀池过滤池澄清池出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。正所谓：理论必须结合实际，理论来自于实践。

第五篇：水厂实习报告

一

实习目的：

环境工程实习报告

通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二

实习内容：

周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是“引黄入并”工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

3.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。 4.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。

沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

5.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

6.回收水池

每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。

每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵开停。

7.清水池

清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。

清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0 m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。

8.加药间

加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。

混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。

药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。

设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。

9.加氯、加氨间

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。

加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。

第二站：国电太原第一热电厂。

第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。

国电太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得: 短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解，但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维，对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识，好在以后的学习中好好加强一下，真正的做到学以致用。虽然有点累，但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础，所以我非常感谢学校安排的这次实习，也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。