铁西水厂实习报告

第一篇：铁西水厂实习报告

铁西水厂实习报告

前言：临近毕业之际，非常幸运进入铁西水厂实习，理论与实践结合的过程让我在学习知识积累经验的过程中，体会到了把学习和工作相结合的乐趣。通过这次的进入铁西水厂学习，学到了更加专业的知识，开阔了眼界。学习是工作的前奏与基础，实践是工作动力与保障。我想在参加了这次学习之后所收获的知识与经验将更好地提高以后的工作能力。

一、实习目的：水厂学习是很重要的实践环节，通过对铁西水厂的参观实习，参观水处理的每一道工序，认识到水处理的每一个反应池，加强了对水处理的了解。在对厂内所用的处理水所用的工艺流程了解的基础上，结合所学的理论知识，对比理论和实践的差异所在。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能够联系实际，理解的更深入，学的也更扎实。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

二、实习时间：2016年11月2日星期三

三、实习地点：邯郸市铁西水厂

四、实习单位和部门：13级农业水利工程全体学生、王书吉老师

五、实习内容：经过最近几周对水泵及水泵站这门课程的学习，了解到水对一个城市的重要性。早晨七点五十，我们便陆续来到了校门口等待老师与接送班车。八点整，我们便出发去了目的地，经过二十分钟的路程我们准时到达铁西水厂。在工作人员的带领下，我们便开始了本次认识参观实习。众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质和细菌。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

在去参观水厂的具体细节的之前，工作人员向我们介绍了铁西水厂的具体工作流程，方便在参观的时候更加的了解净水的程序。邯郸市铁西水厂是邯郸市城市供水最主要水厂之一，设计日供水能力20万立方米，分两期建设。一期工程于1998年竣工投产，设计供水能力10万立方米/日；二期工程在2004年底竣工，设计供水能力与一期工程一样，同为10万立方米/日。水厂以岳城水库为水源，输水管线长56公里。原水水质属国家环境质量Ⅱ类水体，出厂水水质达到或超过国家饮用水水质卫生标准。项目总投资5663万美元，其中企业自筹2410万美元，利用国内银行贷款2169万美元，世界银行贷款1084万美元。邯郸市城市规划区内日需水总量70余万立方米，目前市自来水公司总供水能力47万立方米/日。水厂出厂水初始水价由政府物价部门按照国家规定的净资产收益率制定，并依据物价波动情况适时调整，收益稳定。然后工作人员又一次向我们介绍了自来水处理流程。我们按照水工艺流程的顺序一一参观。

首先参观的是加药车间,原水是指未经加工的自来水生产用水，通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的细小颗粒。铁西水厂的生产原水来自离市区50多公里外的岳成水库。原水经输水管线到达水厂，首先通过加药系统投加絮凝剂，絮凝剂进入原水后，经过静态混合器、配水井、机械反应池、平流沉淀池。其中杂质通过重力自沉，沉到池底，经刮泥车排出，上层清水送到滤站过滤。这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加。装有四台TOMAL药剂投加系统，2用2备，干式计量，单机最大投加量位100kg/h，也可用于投加粉末活性炭，用于吸附有机物、除嗅、脱色等。另有一套液体药剂投加系统，安装有2个溶解罐，3台计量泵，2用1备，单机最大投加量位583L/h。根据进厂流量及投加系数，自动投加絮凝剂。还装有一套高锰酸钾投加系统，当原水中有理锰离子超标时使用，达到除锰的目的。

接着我们便来到了沉淀池，混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。工作人员详细的给我们介绍这里的工作设备，并耐心的回答我们提问的问题。

参观完沉淀池后，我们便来到了过滤池。其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），在这里工作人员还特意让我们参观了一次反冲洗的过程。

随后我们便来到了加氯车间。加氯机是将氯气加入水中来杀菌消毒的专用设备。目前铁西水厂采用真空室加氯机。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）---过滤器---压力真空调节器---真空加氯机---水射器---投加点。氯气投加点位于滤后水管道上，静态混合器之前。自控系统可根据滤后水流量和清水池余氯值自动控制加氯机的投加量。铁西水厂加氯间内设有真空加氯机三台，加氯系统引进三套完整的德国制造的阿ALLDOS V107-830型真空加氯系统，两用一备。单机最大投加量225kg/d。氯气是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。所以只在净化室停留一小会的时间。水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。这里设备齐全，由于加氯可能造成空气污染，各种防护设备应有尽有。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的 细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。加氯后的谁进入清水池。

最后我们来到了送水泵房，送水泵房位半地下式结构，安装有五台（ABS）常压离心泵和三台（KSB）高压离心泵。其中有两台泵（3号，7号）采用高压变频控制，可根据设定的压力，自动调节运行频率，进行闭环控制，也可按照设定的频率开环运行。供水泵房按20万m3/d的供水能力设计，装有8台瑞典制造的Z22-500/400-60型水泵，Q=1800m3/h,H=45m;配套电机8台，为ABB厂制造，型号HXR450ME6,电压10KV，功率315KW。铁西水厂高压配电采取两路供电，一用一备，分别是042专线和043T线路。高压系统位10kv进线，有31面高压控制柜，配有两台630kVA变压器，配电设备全部实现了自动监控，故障报警。清水池的成品水通过吸水井到送水泵房，经送水泵加压后，送入城市管网。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。

经过对邯郸市铁西水厂的参观认识实习，我学习到了很多知识，认识到了实际与理论的差别，我对给水过程有了更直观的印象。明白了水处理流程的每一道工序，更加珍惜每一滴水，我们生活的用水是经过如此复杂的过程得来的，我们要节约每一滴水。

六、实习总结：此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形：更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全市人民安全的重大责任。对于一名即将毕业的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全市人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

第二篇：铁西水厂认识实习报告

铁西水厂实习报告

一

实习时间：5月10日

二

实习地点：邯郸市铁西水厂

三

实习目的：参观认识水处理的每一道工序。通过对铁西水厂的参观实习，认识到水处理的每一个反应池，加强了对水处理的了解。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能够联系实际，理解的更深入，学的也更扎实。

四

实习内容

炎炎夏日，阻挡不了我们实习的激情。经过半个学期对城市给排水这门课程的学习，了解到给排水对一个城市的重要性。早晨七点二十，我们便在教室等待老师来给我们讲解一些邯郸市铁西水厂的基本情况还有自来水处理工艺流程。

八点整，我们乘坐13路公交车去目的地，经过二十分钟的路程我们准时到达铁西水厂。在工作人员的带领下，我们便开始了本次认识参观实习。

众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

首先来到的是铁西水厂的模型和工艺流程图的展览室里，在这里工作人员向我们介绍了邯郸市铁西水厂的整理情况。邯郸市铁西水厂是邯郸市城市供水最主要水厂之一，设计日供水能力20万立方米，分两期建设。一期工程于1998年竣工投产，设计供水能力10万立方米/日；二期工程正在建设之中，计划2004年底竣工。水厂以岳城水库为水源，输水管线长56公里。原水水质属国家环境质量Ⅱ类水体，出厂水水质达到或超过国家饮用水水质卫生标准。项目总投资5663万美元，其中企业自筹2410万美元，利用国内银行贷款2169万美元，世界银行贷款1084万美元。邯郸市城市规划区内日需水总量70余万立方米，目前市自来水公司总供水能力47万立方米/日。水厂出厂水初始水价由政府物价部门按照国家规定的净资产收益率制定，并依据物价波动情况适时调整，收益稳定。然后工作人员又一次向我们介绍了自来水处理流程。我们按照水工艺流程的顺序一一参观。首先参观的是加药车间,原水是指未经加工的自来水生产用水，铁西水厂的生产原水来自离市区50多公里外的岳成水库。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加。由瑞典引进二套带有贮药、溶药、投加计量在内的完整净水剂投加系统。每套输送能力1200Kg/h ,净水剂贮仓容积2m3,投加容量a=2m3/h。计量加药泵扬程H=20m。

接着我们便来到了沉淀池，混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。工作人员详细的给我们介绍这里的工作设备，并耐心的回答我们提问的问题。

参观完沉淀池后，我们便来到了过滤池。其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），在这里工作人员还特意让我们参观了一次反冲洗的过程。

紧接着我们便来到了加氯车间，加氯系统引进三套完整的德国制造的阿ALLDOS V107-830型真空加氯系统，设计最大投加量2mg/l。氯气是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。这里设备齐全，由于加氯可能造成空气污染，各种防护设备应有尽有。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

最后我们来到了加压供水车间，供水泵房按20万m3/d的供水能力设计，装有8台瑞典制造的Z22-500/400-60型水泵，Q=1800m3/h,H=45m;配套电机8台，为ABB厂制造，型号HXR450ME6,电压10KV，功率315KW。其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。

经过对邯郸市铁西水厂的参观认识实习，我学习到了很多知识，认识到了实际与理论的差别，我对给水过程有了更直观的印象。明白了水处理流程的每一道工序，更加珍惜每一滴水，我们生活的用水是经过如此复杂的过程得来的，我们要节约每一滴水。水厂责任重大，关系到整个城市的日程生活，也因为这个原因，这里的每一套设备都是双份的，都有一套应急供水系统。

第三篇：铁西水厂实习报告

铁西水厂实习报告

一

实习时间：5月10日

二

实习地点：邯郸市铁西水厂

三

实习目的：参观认识水处理的每一道工序。通过对铁西水厂的参观实习，认识到水处理的每一个反应池，加强了对水处理的了解。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能够联系实际，理解的更深入，学的也更扎实。四

实习内容：炎炎夏日，阻挡不了我们实习的激情。经过最近几周对城市给水排水这门课程的学习，了解到给水排水对一个城市的重要性。早晨七点五十，我们便陆续来到了校门口等待老师与接送班车。八点整，我们乘坐204路公交车去目的地，期间去了水电学院接上了和我们一届的学生一起前往铁西水厂参观实习，经过二十分钟的路程我们准时到达铁西水厂。在工作人员的带领下，我们便开始了本次认识参观实习。众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

首先在去参观具体程序的路上，工作人员向我们介绍了铁西水厂的具体工作流程，方便在参观的时候更加的了解净水的程序。邯郸市铁西水厂是邯郸市城市供水最主要水厂之一，设计日供水能力20万立方米，分两期建设。一期工程于1998年竣工投产，设计供水能力10万立方米/日；二期工程在2004年底竣工，设计供水能力与一期工程一样，同为10万立方米/日。水厂以岳城水库为水源，输水管线长56公里。原水水质属国家环境质量Ⅱ类水体，出厂水水质达到或超过国家饮用水水质卫生标准。项目总投资5663万美元，其中企业自筹2410万美元，利用国内银行贷款2169万美元，世界银行贷款1084万美元。邯郸市城市规划区内日需水总量70余万立方米，目前市自来水公司总供水能力47万立方米/日。水厂出厂水初始水价由政府物价部门按照国家规定的净资产收益率制定，并依据物价波动情况适时调整，收益稳定。然后工作人员又一次向我们介绍了自来水处理流程。我们按照水工艺流程的顺序一一参观。

首先参观的是加药车间,原水是指未经加工的自来水生产用水，铁西水厂的生产原水来自离市区50多公里外的岳成水库。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的实上，陆地上的淡水资源总量只占地球上水体总量的2．53％，而且大部分是主要分布在南北两极地区的固体冰川。虽然科学家们正在研究冰川的利用方法，但在目前技术条件下还无法大规模利用。除此之外，地下水的淡水储量也很大，但绝大部分是深层地下水，开采利用的也很少。人类目前比较容易利用的淡水资源，主要是河流水、淡水湖泊水以及浅层地下水。这些淡水储量只占全部淡水的0．3％，占全球总水量的十万分之七，即全球真正有效利用的淡水资源每年约有9 000立方千米。对待这样的水资源状况，我们地球人又做了什么呢？看看现如今的社会现状就知道了，到处是排放污水的厂房，人们对于水也是不加爱护，浪费水资源的事件时有发生，更可恨的是他们竟然对此不感到羞愧，还以此为荣，真是让人痛心疾首。通过这次实习，使我深刻的意识到如今提高节水意识已到了刻不容缓的地步，我们不仅要从自身做起，还要发动周围的人一起做，一传十十传百，真正做到人人节水、爱水。让我们的地球永远焕发出晶莹的色彩。

提案改进与建议：总体来看，自来水由厂房流进千家万户，主要经过三步：自来水厂、市区管网、用户。下面即针对这三个方面提几点个人建议：对自来水厂，要对出厂的自来水质量严格把关，及时维护各项设施、机械，更新设备，确保出厂的自来水严格达标，并能及时的送出；对市区管网，有关部门要尽力保护，遇到损坏及时修理；对各用户，水龙头上的过滤器要及时清理，防止被堵塞，同时发现问题及时上报，早报早修，建议水厂设立专门的维修队，24小时待命，遇到问题随时出击。另外，有关部门要做好监督工作。卫生部门应根据规范的要 6

求，对水厂实施强化监督，除每月对水厂进行一次监督监测外，还要在夏秋季增加监督、监测频次，并及时向社会通报水质安全状况。如果水质检测超标严重，要给予必要的行政处罚，并限期整改。对可能造成饮水人群危害的供水单位，应根据规定进行处理。

结论：本次实习历时一个星期。虽然时间不长，但是各项工作开展的井然有序。不论是实习前的准备，实习过程，还是实习后的安排等各方面都是恰到好处。让同学们在了解工艺流程的同时了解社会、了解国家。真正达到了实习的预期目的与效果，为今后同学们的学习以及步入工作岗位等方面都打下了一定的基础。同时也为以后同学们的实习工作积累了一定的经验。当然，有经验也会有教训，对于实习中所存在的一些问题，我们要仔细考虑，认真对待，决不再犯。总之，从一个学生的角度来说，我认为开展的此次实习是成功的。

第四篇：水厂实习报告

一

实习目的：

环境工程实习报告

通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二

实习内容：

周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是“引黄入并”工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

3.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。 4.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。

沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

5.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

6.回收水池

每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。

每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵开停。

7.清水池

清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。

清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0 m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。

8.加药间

加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。

混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。

药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。

设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。

9.加氯、加氨间

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。

加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。

第二站：国电太原第一热电厂。

第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。

国电太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得: 短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解，但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维，对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识，好在以后的学习中好好加强一下，真正的做到学以致用。虽然有点累，但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础，所以我非常感谢学校安排的这次实习，也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。

第五篇：水厂实习报告

水厂实习报告

水厂>实习报告

（一）实习活动的开展是当代大学生提高自身素质、开拓自身视野、丰富社交能力的重要环节。各类实习活动的顺利开展会让我们更加广泛的接触各类技术型人才，丰富自己的知识储备。实践是检验真理的唯一标准，没有实践就没有发言权！当代大学是一个面向世界全面发展的新型群体，他所培养的不仅仅只是“读书人”。当代的大学生更是社会新兴发展的代表，始终站在各方面的最前沿。所以，现在的大学生，不再仅仅满足于埋头苦读书本上的“死”的一笔一划的文字，而是将书本读“活”，真真切切的下到社会当中去，实地考察，动手操作。这对于大学生各方面的发展意义非凡。不仅有助于更加全面知识体系的养成，更有利于拓展大学生的知识面，丰富社交能力。

一、水厂情况

太谷县水厂，位于县城往东一公里的杨家庄一带，占地一万多平方米。2006年，水厂进行了扩建，将原来的地下水厂改建为地表水厂。水源来自于乌马河上游距县城20公里的庞庄水库，原水经过管道输送到杨家庄水厂，经过加药、反应、沉淀、过滤、消毒达到饮用水标准，再经过变频恒压系统控制加压后进入城市管网。现水厂供水能力达到1、6万m3/日。水厂建设有平流式预沉池两座，穿孔反应池、斜管沉淀池各三座，虹吸滤池两座，清水池四座（总库容达5000M3），净水车间1600M2和一些附属工程。工艺流程图

二、水厂自控系统

水厂水处理及供水系统>自动化程度较高，采用北京和利时公司设计的水厂自控系统，水处理过程中的加药、消毒、水质在线监测以及供水调度系统可实现远程控制。操作界面清晰，简单，可靠。运行6年来，未发生任何生产事故，设备完好率保持在100%。

三、水质消毒、化验

水厂采用二氧化氯消毒，有二氧化氯发生器一台，负责对饮用水的消毒处理。水厂设有化验室，限于各种条件，现在能完成对出水厂22项指标的检测任务，县卫生监督部门对我公司的供水水质每月进行一次30多项指标的化验监督。公司每年对有关的供水员工进行一次定期体检和>培训，取得体检合格证后才能上岗。

四、水厂生产安全状况

公司成立饮用水安全卫生管理领导组，并制定了《饮用水卫生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保卫制度》，《各种设备操作规程》等一系列的制度及措施，加强对饮用水的安全卫生管理工作，确保居民用水的安全卫生，并按照国家《生活饮用水卫生标准》，严格做好饮用水水质的管理，按照规范工艺进行净化处理检测。水质综合合格率达98%以上，出厂水水质达100%。

五、水源地、水厂的安全保护

庞庄水库设水源保护区，由水库管理处设专人值守。沿路管线也有专人巡视，水厂安装有24路监控摄像头，昼夜值班监视，确保供水安全。

六、实习过程

进入水厂的活动室，瞬间看到了水厂安全的工作环境、员工严谨的工作作风。消火栓、守卫室里的板报告示、党建学习园地专栏等等设施，让我们深深折服。在这里，优美的工作环境也使得员工工作的心情愉快，为了让我们喝上一口放心水，想必城乡建设局的工作人员也是费了一番心思。毕竟全县人喝的水都在这里，全县人的安全系在他们手中。感动过后，还得继续我们这次来的目的。在看具体操作工艺流程前，水厂的师傅给我们看了整个水厂的平面图，并结合平面图给我们大致讲解了一下庞庄水库到这里之后要经过的几道程序，这便是我们将要参观学习流程的先后顺序。师傅说，这个顺序一定不能有差错，否则水质将会有问题，直接关系到全县人民的饮水安。于是我们认真的学习了一下，也为之后的实地考察做铺垫。

在老师和师傅的带领下，我们首先参观了水厂负责输进水库水的进水管道，然后观看了一级泵房，在向里面投入聚合氯化铝之后，水流就顺着管道进入了反应沉淀池，在那里对原水进行第一步初级沉淀。由于自然因素和人为因素，原水里总是含有各种各样的杂质，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理（原水+水处理剂→混合→反应→矾花水），自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个过程称为混凝过程。在经过混凝和沉淀两个步骤之后，原来由水库进来的浑浊不清的水已经变得很清澈了。

我们又来到了澄清池，它主要是对沉淀过后的水进行过滤，水厂采用的是虹吸滤池。这里的过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮物杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我们只参观了它的表面。之后参观了泵房。在泵房监控室里的工作人员相对较多，是由于只是本工序的最后一步，要做好监视工作，谨防突发事件的发生。

至此，整套工艺流程就完整了。太谷县水厂是个极其重要的地方，他担当起了太谷及周边人民用水需求的重任，所以必须保证水质安全，以及充足的出水量，并且还要时时刻刻接收用户和110的报警电话，万一哪里有水管破及水质问题，都要及时通知工人师傅在第一时间赶到。

七、实习总结

此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全县人民安全的重大责任。对于一名刚刚学习两年的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全县人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

作为当代的大学生，我们意识到我们不应当在书本一米开来的地方高谈阔论，实习的声音时刻催促着我们进步的脚步。为了提高自身各方面的素质，完成学校教给我的任务，我们环科专业于今年小学期期间7月5日到太谷县自来水公司水厂进行实习活动，期间我不但了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；并且知道了严谨的作风是一个人做事情不可或缺的，工作要一丝不苟，只有这样才能将最安全、最优质的自来水送给千家万户。

对于这次实习活动本身，它能加强自来水公司的>环境保护意识，提倡大家节约用水，废物再利用。其次对于我们实习者本身：让我们更好地学会感恩，学会怎样和孩子、成年人以及各国的人们交流与沟通，锻炼自己的能力，提高自身的素质。与此同时，我们也从实习中获取经验，培养出对于各种实习项目的分析、策划、组织安排和动手能力，以及一个团队整体的团结协作能力，在实习过程中的各种突发问题更能锻炼我们的应变及适应协调能力，为今后走向社会奠定基础。

水厂实习报告

（二）一、实习目的通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、水厂简介

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1——2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5——

8、0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，>收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

水厂实习报告

（三）自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。

一、实习目的1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。

二、自来水厂概况2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。

三、自来水厂工艺流程3、1流程示意图3、2处理步骤

1）湘江水源取水。

2）加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3）沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。

4）过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。

5）消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。

6）清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。

7）二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1）一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于

1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。

四、实习心得

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253、7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水进水泵澄清池过滤池加药池沉淀池过滤池澄清池出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。正所谓：理论必须结合实际，理论来自于实践。