茂名水厂实习报告(终板).

第一篇：茂名水厂实习报告(终板).

测控技术与仪器专业**级毕业实习实习报告

班级测控** 学号 ** 姓名 *** 时间 ** 茂东河东水厂实习

一、水厂简介: 茂名市自来水公司始建于1963年,经过四十多年的建设,已发展成为国有中型企业。目前,市区日供水能力3 3.5万立方米(其中:河东水厂2 0万立方米,河西水厂1 3.5万立方米。茂名市是始建于1958年的新兴石油化工城市。建市初期,市民饮用的是含有油质和其它有害物质的井水,市民的健康因此受到严重威胁。饮水难成为制约城市发展的瓶颈。1963年,市政府投资建设日供水0.2万吨的河西水厂,于同年11月19日建成投产,翻开了茂名市城市供水崭新的一页。河西水厂建成投产后,由于供水量太小,远远未能适应城市建设发展需要。经多方筹集资金,连续多年对河西水厂进行扩建,到1990年日供水能力发展到9万吨。1990年至1991年通过挖潜改造,使河西水厂日供水能力由9万吨提高到13.5万吨,初步缓和了紧张的供水需求矛盾。

随着茂名乙烯、水东港口、水东经济技术开发试验区的建设,茂名市城市建设迎来了新的高潮。茂名市委市府从城市供水战略布局的高度,引进外资建设新水厂,引进国外先进设备和技术,于1993年3月动工建设河东水厂首期工程。从高州水库引水,经东干渠引至山阁调节水库,再用地下管道送到河东水厂。河东水厂首期工程于1995年8月8日供水,市区日供水能力提高到23.5万立方米。为了配合“大茂名”的发展, 1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程,日供水能力提高到33.5万立方米,供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时,茂名市自来水公司投入大量资金,提高水质检测手段,引进国外先进设备建立了“广东省城市供水水质监测网茂名监测站”,严格执行水质三级检测制度，出厂水质达到或优于国家标准,通过了省计量认证,确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。

茂名市自来水公司致力于以人为本的城市供水服务理念,积极探索以人为本,和谐发展的路子,构建了有自身特色的人本管理,于1998年3月实施了社会服务承诺制度,坚持不懈履行服务承诺,取得了良好的社会效益。实施目标管理责任制,转变职工思想观念,激发主人翁精神,进一步提高了城市供水服务水平,促进了城市供水与社会的和谐发展,先后荣获了“广东省五一劳动奖章”等荣誉称号。

河东水厂首期工程于1995年8月8日供水,市区日供水能力提高到23.5万立方米。为了配合“大茂名”的发展,1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程,日供水能力提高到33.5万立方米,供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时,茂名市自来水公司投入大量资金,提高水质检测手段,引进国外先进设备建立了“广东省城市供水水质监测网茂名监测站”,严格执行水质三级检测制度,出厂水质达到或优于国家标准,通过了省计量认证,确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。

二、实习内容

(1茂名河东水厂工艺流程,如图2-1所示。源

水(高州水库山 阁 调 水 水

库 河 东 水 厂 混 合 槽 反 应 池 管 网 高 压 泵 房 沉淀池 清

水 池 滤 池 明渠暗渠 1.2m 加药 聚合氯化铝 矾花 待虑水 投入氯气 成品自来水

图2-1 河东水厂工艺流程

茂名河东水厂的源水来自于高州水库,高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。山

阁调节水库的作用主要有:用一个源水阀进行流量大小的控制,控制进厂水量的控制(河东水厂的进水量就是由在山阁调节水库的源水阀进行控制的;山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能,一般只需7~10 天就可以去除大部分的有毒物质。山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。

进入河东水厂源水含有各种杂质、细菌(大肠杆菌、藻类,需要进行一定的处理,才能够成为合格自来水。所以,进入水厂的源水最重要的工艺是加药,一来是吸附源水中的各种杂质,一是杀死水中的有害细菌和藻类。相应加的药品分别是聚合氯化铝(特殊情况如发洪水是要用硫化铝和消毒剂(茂名河东水厂用的是液氯,因为液氯

成本低,原材料丰富,有的水厂也用臭氧或者氨气进行消毒。

在水厂,源水首先加入氯化铝溶液,然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽,在混合槽里,药剂和源水进行充分的混合。混合后的源水进入反应池,在反应池里,药剂和源水进行充分反应,并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。为了使药剂和源水进行充分的反应,反应池经过特殊的设计,以延长反应时间,反应池的结构如图2-2 所示;经过混合槽的混合水要留过很长的路径才能够达到出水口,这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间,从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应。

图2-2 反应池结构示意图

从反应池出来的水含有大量的矾花,需要进入沉淀池进行沉淀,把生成的矾花和清水分离。沉淀池的结构如图2-3 所示,反应池出来的混合水进入沉淀池,沉淀池有一点的长度,靠近进水口的地方为矾花沉淀区,越靠近进水口的地方,矾花的含量越高。在矾花区设置一台抽泥机,定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。靠近出水口的地方为清水区,在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。茂名河东水厂一期的沉淀池的结构与二期的沉淀池的结构不同,二期的沉淀池对矾花的沉淀效果更好。

图2-3 沉淀池的结构示意图

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌(如大肠杆菌,需要经过滤池进行过滤。滤池的主要成分为1.2m 的石英砂,利用石英砂对物质(如矾花的吸附作用,将沉淀池出来的清水过滤干净,并投入氯气。投入氯气的作用是杀手水中的细菌(主要是大肠杆菌和藻类,投入氯气的含量要保证成品自来水余氯为0.3,如果余氯太低的话,不能够达到很好的杀毒效果,不能够有效地杀死水中的大肠杆菌和藻类;如果水中的余氯含量太高的话,又对人体有伤害。由于石英砂吸附了矾花,为保证供水的质量,需要定期对滤池进行反冲洗,冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟,让石英砂疏松;然后再水洗和气洗一起,冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花;最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽,排出滤池。茂名河东水厂的一期滤池

需要20 小时反冲洗一次,而二期滤池需要24 小池反冲洗一次,这是因为二期的沉淀池对矾花的沉淀效果比一期的沉淀效果更好。

从滤池出来的清水基本就是成品水了,此时的清水进入清水池,等待进入高压泵房进行加压。清水池的成品水进入泵房加压后直接与城市管网相连接,为城市供水。

(2加药间工艺流程

加药间的工艺流程图如图2-4 所示。茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾(氯化铝和加氯。需要强调的是,由于是水厂是连续生产的单位,所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程,所有的设备,包括泵、处理池、电动机都是设置两套,实现一备一用,保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂,然后用流量计测量源水的流量,该流量信号作为投矾量的一个控制信号。流量计测得的流量信号(差压信号,经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号(模拟信号送到现场控制仪表。为保证现场运算放大电路的可靠工作,设置了一个稳压器,为现场运算放大电路提供稳压电源。

图2-4 加药间流程图

源水经过流量计后,首先是进行前加氯和加矾。前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时,才进行前加氯;另外,在特殊情况下,如源水的质量不好,经过处理后,余氯仍然达不到指标的话,就需要前加氯。由于茂名河东水厂的源水来自于高州水库,质量比较好,所以前加氯现在已经不用(对于部分源水来自河水的水厂,前加氯还是必须的,这也是茂名河东水厂当时设计时考虑了前加氯的原因。

紧接着前加氯之后的另一工艺加药工艺是投矾。投矾,就是向源水中投入氯化铝溶

液,氯化铝溶液来自于矾池。所以,在投矾站,师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制,这个控制是一个经验参数,由工人师傅根据经验投入。矾池有两个,互相备用。师傅在矾池投矾的流程为:来自清水池的自来水通过图2-4 的进水阀门进入矾池,由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧,形成氯化铝溶液;矾池的进水侧和出水侧有挡板,防止杂物进入出水管道,阻塞出水管道;在矾池上还设置有搅拌机,用于加速氯化铝固体溶解,使氯化铝溶液均匀;另外,矾池上方还设置有超声波液位计,用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个,一备一用,所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀,用于切换那个矾池作为备用状态,那个作为工作状态。投矾时,首先由矾池抽出氯化铝溶液,然后经过提升泵,提高溶液的压力。之后,高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到源水中。投矾泵的投入量需要根据源水流量和矾花生成量来控制,源水的流量控制投矾泵电机的转速;矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大,投矾泵电机的转速越快,投入氯化铝溶液的量越大;而矾花生成量(反应矾花的生成效果控制投矾泵的振幅,振幅越大,投入的氯化铝溶液的量越大。从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到源水中,另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。由于茂名河东水厂矾池出来的氯化铝溶液的压力已经足够大,已无需通过提升泵来提升其压力,这也是茂名河东水厂在设计上的一个问题。但是由于提升泵串联在管道当中,所以实际运行时,仍然需要让提升泵运行,这样大大地浪费了大量的电能。此外,部分水厂将清水池设置在楼上,这样出来的水就有足够的压力了,所以就无需设置提升泵了。投完矾的源水在混合槽中充分混合和反应,之后在沉淀池中将生成的矾花沉淀下来,生成的矾花由刮泥机定期排出此外;而从集水槽收集的清水引到滤池。

加氯装置也有两套(前加氯和后加氯,每一套中有两套互相备用的装备。以后加氯为例,从氯罐中出来的氯气首先经过切换阀(从氯罐出来的氯是液氯,需要通过一个加热装置变为氯气,然后通过加氯机和阀门送到水射器;另一方面,来在清水池的自来水通过增压泵变为高压水,进入水射器。氯气在水射器中,由于高压水的作用被抽到管道中,最后送到滤后水,用于杀毒。国家标准要求产品自来水的余氯含量为0.3。

茂名河东水厂的加氯机如图2-5 所示。在图2-5 中采用的是真空加氯机,其气压比大气压地,所以采用真空加氯机的好处是,即使加氯管道发生泄露,都不会导致氯气扩散到空气中,从而具有更好的安全性能。加氯机上带有切换功能和计量设备,计量的设备主要是转子流量计,如图2-6 所示。

图2-5 加氯机

图2-6 加氯机(转子流量计

除了以上的工艺流程外,茂名河东水厂由于采用氯气作为杀毒剂,而氯气有毒,为了能够在发生氯气泄露时,能够将泄露的氯气吸收掉,防止氯气发生扩散,造成更大的经济损失。茂名河东水厂设置了泄氯吸收装置。泄氯吸收装置主要由风机、泵机等组成;由于氯气比空气重,所以在存放氯罐的房间内的地板上设置了一条沟,并与风

机相连。风机建气体抽出,并由下至上喷入装置内;而泵机将介质溶液从上往下喷入装置中,从而吸收泄漏的氯气。以前用来吸收氯气的介绍主要是NaOH,但是由于泄氯吸收装置需要定期进行试运行,那么NaOH将空气中的二氧化碳生成碳酸钠和碳酸氢钠,生成的产物将阻塞装置的管道。因此,现在介质采用氯化亚铁,那么生成产物是氯化铁,同时,装置中装有铁屑,生成的氯化铁与铁屑反应,又生成氯化亚铁,达到介质的循环利用的目的。在加药间设置有泄氯探测装置,当发生氯气泄漏时,能够自动启动泄氯吸收装置。为保证安全,通常情况下,泄氯吸收装置应该打在自动工作状态。泄氯吸收装置如图2-7 所示。

图2-7 泄氯吸收装置(3生产过程控制

加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制,投矾量需要根据源水流量和矾花生成量来控制,源水的流量控制投矾泵电机的转速;电机由控制室内的变频器供电,从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大,投矾泵电机的转速越快,投入氯化铝溶液的量越大;而矾花生成量(反应矾花的生成效果控制投矾泵的振幅,振幅越大,投入的氯化铝溶液的量越大。

投矾量的控制有3 种控制方式,一种是手动控制,主要在特殊情况(如故障使用,此时,投矾量不具备自动控制的功能。第二种控制方式是中控制方式,由现场控制仪表根据源水流量和矾花生成量控制投矾量,控制算法为常规的PID算法。另一种控制方式是中控室控制方式,控制信号由中控室给出。

在加药间控制室内有一台PLC 和一些控制柜;所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制;其他一个控制屏可以控制三种控制方式之间的切换。

PLC 采集现场所有设备的状态,并与中控室进行通信,实现中控室对现场所有设备的控制。控制室内还有2 台变频器,用于控制投矾泵的转速;采用2 台变频器是起到互相备用的目的。

现场控制仪表以前采用SCD,控制算法是常规的PID,如图2-8 所示。图 2-9 为检测源水PH 的检测仪表。

图2-8 SCD控制器

图2-9 PH值检测仪表

(4泵房工艺流程

泵房的工艺流程图如图2-10 所示。从清水池出来的水是成品自来水,它的指标达到国家的要求(余氯0.3,浊度小于1。为了把自来水送到城市的各个地方(特别是楼房,需要对成品自来水进行加压。首先从清水池的成品自来水吸入吸水井。吸水井

有管道与加压泵相连(共7条这样的管道,由加压泵分别进行加压。加过压的水通过阀门连接在一起,最后统一经过出厂流量计送至城市管网。

图2-10 泵房流程图

茂名河东水的泵房一共有7 台电机(每台电动机带动一台泵,其中2~7 号电机为定速电机:额定电压10KV,全速启动、全速运行,额定功率有400KW 和450KW 两种,额定转速有1000r/min 和1500r/min 两种。由于这6 台电机均为全速运行,为有效控制出水的水压恒定,大的方面由投运的电机台数控制(由人工根据经验控制;小的方面

由PID进行控制:检测每台定速电机出口处的水压,控制每台泵出口处阀门的开度,从而控制出口的水压,控制规律为PID 控制(其PID 控制器如图 2-11 所示,设置于控制室内的控制柜上,出水口压力可以通过PID 调节器给定;泵房共有6 套这样的系统。大小两方面结合,控制全厂出口的水压。

图2-11 可编程PID控制器

1号电动机为变频调速电动机,额定电压0.66V(由10KV 进线电压经过变压器变为0.66KV后经过变频器供电,检测出厂出口处的压力,然后控制变频器,从而控制变频电机的转速,从而达到控制全厂出口压力的目的。

由于1 号电动机的变频器已经损坏,因此,茂名河东水厂的出口水压无法达到很好的保证,只能够粗略地控制投入的定速电机来和由定速电机的出水口阀门开度来控制。另外一方面,由于定速电机一般全速运行,而由出水口阀门来控制它的开度以控制出水口压力,这样浪费了大量的电能。泵房设置了一个控制室,所有泵的投切和控制(PID 控制均设置在控制室内,控制室内还有一些仪表,以显示出口自来水的压力

和PH 值。另外,控制室内还有一个PLC 柜,PLC 在这里的功能与投药间PLC 的功能一致,主要都是采集泵房的各种信息,并与中控室进行通信,接受中控室的信号,对泵房的设备进行控制。图 2-11所示的控制器是一种可编程控制器,能够编程设置PID 参数,设置进行手动控制还是自动控制,在茂名河东水厂中,很多现场的PID控制均采用这种可编程PID 控制器。

水厂泵房有6 台额定电压为10KV的高压电机,所以,茂名河东水厂的进线为10KV 的高压电。由于水厂为连续生成的单位,所以有2 条进线,这两条进线的均来自于不

同的电站且都带电。

水厂的高压配电房中共有2 段母线,采用单母分段的形式。一段母线带有3 台高压电动机的出线和1 台变压器(10/0.4KV的出线,另一段母线除带有3 台高压电动机的出线外,还带有2 台变压器(10/0.4KV、10/0.66KV的出线。运行方式是通常两段母线的母联开关闭合,由一路进线给两段母线供电,当发生故障时,再由另一条进行为两段母线供电。高压配电房采用的断路器有两种:SF6断路器和真空断路器。此外,高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统,其继电保护系统的电源由低压配电房提供,供电电压为110V直流电。

高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV,其中0.4KV 为水厂的低压用电和照明用电,办公用电;而0.66KV为1 号电动机的供电电源(0.66KV 经过变频器后给1 号电动机供电。10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器,变压后的低压引至低压配电房;由低压配电房进行所有低压用电的配电。此外,低压配电房内还有一台电源柜,它将380 的交流电整流为110V 的直流电,为高压系统的二次回路提供操作电源。为了保证在断电时,仍然能够对高压系统进行操作,以保证安全;低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。在断电时,电池能够提供110V的二次操作电源。

(5滤池工艺流程

滤池的工艺流程图如图2-12 所示。滤池的工艺流程比较简单,待滤水通过滤池的1.2m的石英砂,利用石英砂对物质(如矾花的吸附作用,将沉淀池出来的清水过滤干净,并投入氯气。

图2-12 滤池流程图

另一方面,由于石英砂吸附了矾花,为保证供水的质量,需要定期对滤池进行反冲 洗,冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟,让石英砂疏松;然后再水洗和气洗一起,冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花;最后用水洗将脱落的

矾花冲进排水槽,排出滤池。

滤池的工艺流程控制也比较简单,主要包括进出水的控制和反冲洗控制。其控制室的主要控制柜如图 2-13 所示。进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关,同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

河东水厂滤池的清洗分三步骤完成:气洗--水洗--气水洗。其中一期滤池40小时冲洗一次,二期滤池75小时冲洗一次。

气水反冲洗滤池是九十年代引进的一种新型过滤工艺,与传统工艺相比有其明显的优点:运行周期长、杂质穿透深、反冲洗水耗低、滤料损耗小等。其主要特点在于采用了均质滤料,用空气擦洗一气水混合冲洗一低速水流漂洗加表面扫洗工艺取代了传统工艺中的高速水流反冲洗。

图2-13 滤池控制柜

茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次,而二期滤池需要24 小池反冲洗一次,反冲洗的控制以前采用自动控制,整个流程由一台控制器进行控制;现在改为人工控制。同样,控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外,还有一些配电柜和一台PLC 柜,PLC 主要是采集滤池的各种信息(设备工作信息,并与中控室进行通信,接受中控室的信号,对滤池的设备进行控制。配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。

(6中控室

河东水厂的所有控制除通过手动控制或者现场仪表进行自动控制外,还可以通过中控室进行集中控制。在中控室内,有两个全厂模拟图(一期和二期各一个可以观察到全厂所有设备(水泵、电机的工作状态,例如用表示泵的符号旁边的小灯亮的颜色来表示泵的状态。如图 2-14 ~ 2-15 所示。

图2-14 水厂一期工程模拟图

图2-15 水厂二期工程模拟图

中控室内装有两台工控机,工控机上装有组态软件。通过组态软件不仅可以查看全厂各种设备的工作状态,如阀的开关状态;而且还可以查询各个流程的参数,如水质的参数(余氯、浊度、PH值;还可以对各个流程进行控制,如阀门的开关控制、电机投切、根据现场参数给出自动控制信号等,实现全厂的自动化生产。

部分组态软件的流程控制界面和数据界面如图 2-16 ~ 2-17 所示。中控室也同样装设有一台PLC,与各个流程控制室内的PLC和中控室内的工控机进行通信,实现信息的输入和控制信号的输出。

图2-16 部分组态软件的流程控制界面

图2-17 部分组态软件的数据界面

三、心得体会

通过这次水厂的实习,让我对自来水的生产流程及原理作了一次系统全面的认识, 水厂的工艺流程主要是加药、过滤、加压等；对于加药，加矾的作用是吸附杂质，加 氯的作用是杀毒（大肠杆菌和藻类）。电力方面，加深了对供配电系统一次回路和二 次回路的理解；并接触了部分开关设备，如高压断路器，对这些设备的操作和原理更 好地理解；另外就是接触了二次操作电源，了解了二次操作电源怎么来，如何保证二 次电源的供电。除此之外，还认识了部分过程控制设备，如SCD、流量计（如转子流 量计）、调节器、PLC、电动阀门等，并透过流程，去理解如何去构筑一个自动控制系 统，系统内部的连接方式，控制模式，系统如何与外部通信等。虽然这次实习期间比较冷，但通过对整个工艺流程的学习，让我在学习新知识的同 时，可以温习以前学过的内容，有种很充实的感觉。

第二篇：茂名河东水厂实习报告

目录

一、茂名河东水厂概述................................................................................1

二、茂名河东水厂工艺流程........................................................................1 2.1 加药间工艺流程.............................................................................4 2.1.1 工艺流程概述......................................................................4 2.1.2 生产过程控制......................................................................8 2.2 泵房工艺流程...............................................................................10 2.2.1 工艺流程概述....................................................................10 2.2.2 生产过程控制....................................................................10 2.2.3 供配电系统........................................................................12 2.3 滤池工艺流程...............................................................................13 2.3.1 工艺流程概述....................................................................13 2.3.2 生产过程控制....................................................................14 2.4 中控室...........................................................................................15

三、实习心得..............................................................................................17

四、附表1（实习计划）...........................................................................19

五、附表2（实习内容和过程）...............................................................21

一、茂名河东水厂概述

茂名河东水厂的建设共分为两期：首期工程于 1993 年开工建设，95 年开始供水，日供水量可达10 万立方米；1998 年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程，二期工程的 日供水量也可达10 万立方米，但是，从技术指标上来看，二期工程的技术指标总体上优于首期。如今，茂名河东水厂日供水量约为12~13 万立方米，因此其富余能力大。

二、茂名河东水厂工艺流程

茂名河东水厂的工艺流程如图1 所示：

图1 茂名河东水厂的工艺流程图

茂名河东水厂的源水来自于高州水库，高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。山阁调节水库的作用主要有：用一个源水阀进行流量大小的控制，控制进厂水量的控制（河东水厂的进水量就是由 在山阁调节水库的源水阀进行控制的）；山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能，一般只需7~10 天就可以去除大部分的有毒物质。山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。进入河东水厂源水含有各种杂质、细菌（大肠杆菌）、藻类，需要进行一定的处理，才能够成为合格自来水。所以，进入水厂的源水最重要的工艺是加药，一来是吸附源水中的各种杂质，一是杀死水中的有害细菌和藻类。相应加的药品分别是聚合氯化铝（特殊情况如发洪水是要用硫化铝）和消毒剂（茂名河东水厂用的是液氯，因为液氯成本低，原材料丰富，有的水厂也用臭氧或者氨气进行消 毒）。

在水厂，源水首先加入氯化铝溶液，然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽，在混合槽里，药剂和源水进行充分的混合。混合后的源水进入反应池，在反应池里，药剂和源水进行充分反应，并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。为了使药剂和源水进行充分的反应，反应池经过特殊的设计，以延长反应时间，反应池的结构如图2 所示；经过混合槽的混合水要留过很长的路径才 能够达到出水口，这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间，从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应。

图2 反应池的结构示意图

从反应池出来的水含有大量的矾花，需要进入沉淀池进行沉淀，把生成的矾花和清水分离。沉淀池的结构如图3 所示，反应池出来的混合水进入沉淀池，沉淀池有一点的长度，靠近进水口的地方为矾花沉淀区，越靠近进水口的地方，矾花的含量越高。在矾花区设置一台抽泥机，定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。靠近出水口的地方为清水区，在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。茂名 河东水厂一期的沉淀池的结构与二期的沉淀池的结构不同，二期的沉淀池对矾花的沉淀效果更好。

图3 沉淀池的结构示意图

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌（如大肠杆菌），需要经过滤池进行过滤。滤池的主要成分为1.2m 的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。投入氯气的作用是杀手水中的细菌（主要是大肠杆菌）和藻类，投入氯气的含量要保证成品自来水余氯为0.3，如果余氯太低的话，不能够达到很好的杀毒效果，不能够有效地杀死水中的大肠杆菌和藻类；如果水中的余氯含量太高的话，又对人体有伤害。由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次，而二期滤池需要24 小池反冲洗一次，这是因为二期的沉淀池对矾花的沉淀效果比一期的沉淀效果更好。

从滤池出来的清水基本就是成品水了，此时的清水进入清水池，等待进入高压泵房进行加压。清水池的成品水进入泵房加压后直接与城市管网相连接，为城市供水。2.1 加药间工艺流程

加药间的工艺流程图如图4 所示。

图4 加药间流程图

2.1.1 工艺流程概述

茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾（氯化铝）和加氯。需要强调的是，由于是水厂是连续生产的单位，所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程，所有的设备，包括泵、处理池、电动机都是设置两套，实现一备一用，保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂，然后用流量计测量源水的流量，该流量信号作为投矾量的一个控制信号。流量计测得的流量信号（差压信号），经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号（模拟信号）送到现场控制仪表。为保证现场运算放大电路的可靠工作，设置了一个稳压器，为现场运算放大电路提供稳压电源。

源水经过流量计后，首先是进行前加氯和加矾。前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时，才进行前加氯；另外，在特殊情况下，如源水的质量不好，经过处理后，余氯仍然达不到指标的话，就需要前加氯。由于茂名河东水厂的源水来自于高州水库，质量比较好，所以前加氯现在已经不用（对于部分源水来自河水的水厂，前加氯还是必须的，这也是茂名河东水厂当时设计时考虑了 前加氯的原因）。

紧接着前加氯之后的另一工艺加药工艺是投矾。

投矾，就是向源水中投入氯化铝溶液，氯化铝溶液来自于矾池。所以，在投矾站，师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制，这个控制是一个经验参数，由工人师傅根据经验投入。矾池有两个，互相备用。师傅在矾池投矾的流程为：来自清水池的自来水通过图4 的进水阀门进入矾池，由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧，形成氯化铝溶液；矾池的进水侧和出水侧有挡板，防止杂物进入出水管道，阻塞出水管道；在矾池上还设置有搅拌机，用于加速氯化铝固体溶解，使氯化铝溶液均匀；另外，矾池上方还设置有超声波液位计，用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个，一备一用，所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀，用于切换那个矾池作为备用状态，那个作为工作状态。投矾时，首先由矾池抽出氯化铝溶液，然后经过提升泵，提高溶液的压力。之后，高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到源水中。投矾泵的投入量需要根据源水流量和矾花生成量来控制，源水的流量控制投矾泵电机的转速；矾花生成量控制投矾泵的振幅。源 水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到源水中，另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。由于茂名河东水厂矾池出来的氯化铝溶液的压力已经足够大，已无需通过提升泵来提升其压力，这也是茂名河东水厂在设计上的一个问题。但是由于提升泵串联在管道当中，所以实际运行时，仍然需要让提升泵运 行，这样大大地浪费了大量的电能。此外，部分水厂将清水池设置在楼上，这样出来的水就有足够的压力了，所以就无需设置提升泵了。

投完矾的源水在混合槽中充分混合和反应，之后在沉淀池中将生成的矾花沉淀下来，生成的矾花由刮泥机定期排出此外；而从集水槽收集的清水引到滤池。加氯装置也有两套（前加氯和后加氯），每一套中有两套互相备用的装备。以后加氯为例，从氯罐中出来的氯气首先经过切换阀（从氯罐出来的氯是液氯，需要通过一个加热装置变为氯气），然后通过加氯机和阀门送到水射器；另一方面，来在清水池的自来水通过增压泵变为高压水，进入水射器。氯气在水射器中，由于高压水的作用被抽到管道中，最后送到滤后水，用于杀毒。国家标准要求产品自来水的余氯含量为0.3。

茂名河东水厂的加氯机如图5 所示：

图5 加氯机

在图5 中采用的是真空加氯机，其气压比大气压地，所以采用真空加氯机的好处是，即使加氯管道发生泄露，都不会导致氯气扩散到空气中，从而具有更好的安全性能。加氯机上带有切换功能和 计量设备，计量的设备主要是转子流量计，如图6 所示。

图6 加氯机（转子流量计）

除了以上的工艺流程外，茂名河东水厂由于采用氯气作为杀毒剂，而氯气有毒，为了能够在发生氯气泄露时，能够将泄露的氯气吸收掉，防止氯气发生扩散，造成更大的经济损失。茂名河东水厂设置了泄氯吸收装置。泄氯吸收装置主要由风机、泵机等组成；由于氯气比空气重，所以在存放氯罐的房间内的地板上设置了一条沟，并与风机相连。风机建气体抽出，并由下至上喷入装置内；而泵 机将介质溶液从上往下喷入装置中，从而吸收泄漏的氯气。以前用来吸收氯气的介绍主要是NaOH，但是由于泄氯吸收装置需要定期进行试运行，那么NaOH将空气中的二氧化碳生成碳酸钠和碳酸氢钠，生成的产物将阻塞装置的管道。因此，现在介质采用氯化亚铁，那么生成产物是氯化铁，同时，装置中装有铁屑，生成的氯化铁与铁屑反应，又生成氯化亚铁，达到介质的循环利用的目的。在加药间设置有泄氯探测装置，当发生氯气泄漏时，能够自动启动泄氯吸收装置。为保证安全，通常情况下，泄氯吸收装置应该打在自动工作状态。泄氯吸收装置如图7 所示。

图7 泄氯吸收装置

2.1.2 生产过程控制

加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制，投矾量需要根据源水流量和矾花生成量来控制，源水的流量控制投矾泵电机的转速；电机由控制室内的变频器供电，从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。矾花生成量控制投矾泵的振幅。源水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。投矾量的控制有3 种控制方式，一种是手动控制，主要在特殊情况（如故障）使用，此时，投矾量不具备自动控制的功能。第二种控制方式是中控制方式，由现场控制仪表根据源水流量和矾花生成量控制投矾量，控制算法为常规的PID算法。另一种控制方式是中控室控制方式，控制信号由中控室给出。

在加药间控制室内有一台PLC 和一些控制柜；所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制；其他一个控制屏可以控制三种控制方式之间的切换。PLC 采集现场所有设备的状态，并与中控室进行通信，实现中控室对现场所有设备的控制。控制室内还有2 台变频器，用于控制投矾泵的转速；采用2 台变频器是起到互相备用的目的。

现场控制仪表以前采用SCD，控制算法是常规的PID，如图8所示。图9 为检测源水PH 的检测仪表。

图8 SCD控制器

图9 PH值检测仪表

2.2 泵房工艺流程

泵房的工艺流程图如图10 所示。

图10 泵房流程图

2.2.1 工艺流程概述

从清水池出来的水是成品自来水，它的指标达到国家的要求（余氯0.3，浊度小于1）。为了把自来水送到城市的各个地方（特别是楼房），需要对成品自来水进行加压。首先从清水池的成品自来水吸入吸水井。吸水井有管道与加压泵相连（共7条这样的管道），由加压泵分别进行加压。加过压的水通过阀门连接在一起，最后统一经过出厂流量计送至城市管网。2.2.2 生产过程控制

茂名河东水的泵房一共有7 台电机（每台电动机带动一台泵），其中2~7 号电机为定速电机：额定电压10KV，全速启动、全速运11行，额定功率有400KW 和450KW 两种，额定转速有1000r/min 和1500r/min 两种。由于这6 台电机均为全速运行，为有效控制出水的水压恒定，大的方面由投运的电机台数控制（由人工根据经验控制）；小的方面由PID进行控制：检测每台定速电机出口处的水压，控制每台泵出口处阀门的开度，从而控制出口的水压，控制规律为PID 控制（其PID 控制器如图11 所示，设置于控制室内的控制柜上），出水口压力可以通过PID 调节器给定；泵房共有6 套这样的系统。大小两方面结合，控制全厂出口的水压。

图11 可编程PID控制器 号电动机为变频调速电动机，额定电压0.66V（由10KV 进线电压经过变压器变为0.66KV后经过变频器供电），检测出厂出口处的压力，然后控制变频器，从而控制变频电机的转速，从而达到控制全厂出口压力的目的。

由于1 号电动机的变频器已经损坏，因此，茂名河东水厂的出口水压无法达到很好的保证，只能够粗略地控制投入的定速电机来和由定速电机的出水口阀门开度来控制。另外一方面，由于定速电机一般全速运行，而由出水口阀门来控制它的开度以控制出水口压力，这样浪费了大量的电能。泵房设置了一个控制室，所有泵的投切和控制（PID 控制）均设置在控制室内，控制室内还有一些仪表，以显示出口自来水的压力和PH 值。另外，控制室内还有一个PLC 柜，PLC 在这里的功能与投药间PLC 的功能一致，主要都是采集泵房的各种信息，并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对泵房的设备进行控制。图11所示的控制器是一种可编程控制器，能够编程设置PID 参数，设置进行手动控制还是自动控制，在茂名河东水厂中，很多现场的PID控制均采用这种可编程PID 控制器。

2.2.3 供配电系统

水厂泵房有6 台额定电压为10KV的高压电机，所以，茂名河东水厂的进线为10KV的高压电。由于水厂为连续生成的单位，所以有2 条进线，这两条进线的均来自于不同的电站且都带电。

水厂的高压配电房中共有2 段母线，采用单母分段的形式。一段母线带有3 台高压电动机的出线和1 台变压器（10/0.4KV）的出线，另一段母线除带有3 台高压电动机的出线外，还带有2 台变压 器（10/0.4KV、10/0.66KV）的出线。运行方式是通常两段母线的母联开关闭合，由一路进线给两段 母线供电，当发生故障时，再由另一条进行为两段母线供电。高压配电房采用的断路器有两种：SF6断路器和真空断路器。此外，高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统，其继电保护系统的电源由低压配电房提供，供电电压为110V直流电。

高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV，其中0.4KV 为水厂的低压用电和照明用电，办公用电；而0.66KV为1 号电动机的供电电源（0.66KV 经过变频器后给1 号电动机供电）。10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器，变压后的低压引至低压配电房；由低压配电房进行所有低压用电的配电。此外，低压配电房内还有一台电源柜，它将380 的交流电整流为110V 的直流电，为高压系统的二次回路提供操作电源。为了保证在断电时，仍然能够对高压系统进行操作，以保证安全；低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。在断电时，电池能够提供110V的二次操作电源。2.3 滤池工艺流程

泵房的工艺流程图如图12 所示。

图12 滤池流程图

2.3.1 工艺流程概述

滤池的工艺流程比较简单，待滤水通过滤池的1.2m的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。

另一方面，由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。2.3.2 生产过程控制

滤池的工艺流程控制也比较简单，主要包括进出水的控制和反冲洗控制。其控制室的主要控制柜如图13 所示。

图13 滤池控制柜

进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关，同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

茂名河东水厂的一期滤池需要20 小时反冲洗一次，而二期滤池需要24 小池反冲洗一次，反冲洗的控制以前采用自动控制，整个流程由一台控制器进行控制；现在改为人工控制。同样，控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外，还有一些配电柜和一台PLC 柜，PLC 主要是采集滤池的各种信息（设备工作信息），并

与中控室进行通信，接受中控室的信号，对滤池的设备进行控制。配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。2.4 中控室

河东水厂的所有控制除通过手动控制或者现场仪表进行自动控制外，还可以通过中控室进行集中控制。在中控室内，有两个全厂模拟图（一期和二期各一个）可以观察到全厂所有设备（水泵、电机）的工作状态，例如用表示泵的符号旁边的小灯亮的颜色来表示泵的状态。如图14~15 所示。

图14 水厂一期工程模拟图

图15 水厂二期工程模拟图

中控室内装有两台工控机，工控机上装有组态软件。通过组态软件不仅可以查看全厂各种设备的工作状态，如阀的开关状态；而且还可以查询各个流程的参数，如水质的参数（余氯、浊度、PH值）；还可以对各个流程进行控制，如阀门的开关控制、电机投切、根据现场参数给出自动控制信号等，实现全厂的自动化生产。

部分组态软件的流程控制界面和数据界面如图16~17 所示。

图16 部分组态软件的流程控制界面

图17 部分组态软件的数据界面 中控室也同样装设有一台PLC，与各个流程控制室内的PLC和中控室内的工控机进行通信，实现信息的输入和控制信号的出。

三、实习心得

本次茂名河东水厂实习所得：

1、整体上了解了水厂的工艺流程：水厂的工艺流程主要是加药、过滤、加压等；对于加药，加矾的作用是吸附杂质，加氯的作用是杀毒（大肠杆菌和藻类）。

2、认识了部分过程控制设备，如SCD、流量计（如转子流量计）、调节器、PLC、电动阀门等，并透过流程，去理解如何去构筑一个自动控制系统，系统内部的连接方式，控制模式，系统如何与外部通信等。

3、电力方面，加深了对供配电系统一次回路和二次回路的理解；并接触了部分开关设备，如高压断路器，对这些设备的操作和原理更好地理解；另外就是接触了二次操作电源，了解了二次操作电源怎么来，如何保证二次电源的供电。

4、从理念上来看，如何在最快的时间内去理解一个系统的构成原理和一个系统与外界的通信与联系是一个是实习过程中最为关键的问题。

5、从技术经济的角度来看，一个项目最好是产能能力适度，过度的产能能力和投资并不能够得到合适的收益。不足之处有两：

1、就系统的具体控制过程中的参数、具体控制的特点（包括系统的特点，如大惯性等），以及如何克服控制过程中的不利因素等，并未做深入了解，然而这些也正是一个学控制的学生必须重点了解的地方。

2、部分工艺流程的原理也是囫囵吞枣，不甚明白；特别是控制柜上部分控制按钮及指示也不明其所指，这是今后学习、工作中需要加强之地方。

四、附表1（实习计划）实习地点 茂名河东水厂 时间安排及主要内容： 1、6月7日下午，安全生产及工艺； 2、6 月8 日上午，生产岗位基本知识（泵房）； 3、6 月9 日下午，生产岗位基本知识（加药）； 4、6 月10 日上午，生产岗位基本知识（中控、滤池）。实习计划：

1、了解茂名河东水厂的概况，通过以前师兄的实习报告和网络资料了 解茂名河东水厂的具体情况（包括供水情况和工艺流程）1）、目前，茂名河东水厂供水能力为33.5 万立方米，供水范围已从 市区拓展到茂港区。2）、水源情况：茂名河东水厂从高州水库引水，经东干渠引至山阁 调节水库，再用地下管道送到河东水厂。

3）工艺流程：自来水的工艺流程通常为：源水、一级泵房、混合、反应、沉淀、过滤、清水池、二级泵房、管网，整个工艺流程为实 现自动化控制，由供水调度监控中心进行统一管理。4）、工艺流程概述为：首先源水用管道输送至一级泵房（取水泵房）并在一级泵房前加氯以杀灭藻类、植物和贝类动物。再通过一级泵 房将水送至厂内处理系统中。通常经过混合（在水源水中加入适量 的氯化铝，俗称矾）反应、沉淀、过滤、消毒等处理工艺，每一工 艺配以相应的构筑物（如沉淀池、滤池、清水池等），滤后消毒一般 是加氯和氨，投加了消毒剂的水经清水池、并在池内停留一小时左 20 右就成为合格的饮用水，再经过二级泵房（输水泵房）加压输送到 城市管网中，供生活饮用和生产使用。

2、根据上面的了解以及实习内容的安排，具体实习期间计划如下： 1）、6 月7 日的安全生产及工艺学习，将具体了解他们公司的工艺 流程，以及具体工艺流程的作用，从整体上了解整个系统的构成概 况，重点在于了解整个系统的自动化控制的流程和特点。2）、6 月8 日的泵房的参观学习，需要了解泵房在整个水厂中的地 位和作用，以及泵房的自动化控制流程，具体的自动化设备（如PLC、变频器、电机、变送器、控制器和执行器等），以及这些自动化设备 之间如何进行连接和通信。如果有可能，可以了解泵房的控制中具 体所采用的控制算法（如PID、智能控制）。3）、6 月9 日加药流程参观实习，具体要了解加药的流程和作用，在那个环节加什么药品，有什么作用和要求，如何用通过自动控制 来实现具体加药过程的控制，以前用的是什么控制算法，存在什么 问题，现在采用什么控制算法，有什么改进的地方，实现了什么功 能。4）、6 月10 日中控室的参观学习，需要具体了解茂名河东水厂整个 控制系统属性，是DCS 还是什么其他类型的控制系统，了解中控室 在整个公司中的地位，它如何与其他自动控制设备进行通信和连接，下面设备采集的的数据以什么形式传送到中控室，中控室的人员如 何操作控制，如何管理。5）、6 月10 日滤池的参观学习，滤池是整个自来水处理工艺流程的 最后一个工艺，从滤池出来的自来水就通过加压后直接送入水网。需要了解滤池的作用以及自来水在滤池中停留时间，如何控制，控 21 制要求等。6）、在实习过程中需要采集相关工艺流程的控制系统原理图。

3、实习报告撰写，实习报告需要包括以下内容： 1）、茂名河东水厂的概况 2）、茂名河东水厂的具体工艺流程，需要包括各个具体工艺流程的 作用。3）、概述茂名河东水厂的所参观的各个工艺流程的自动控制特点和 形式，包括泵房、加药、滤池的自动控制系统的特点及具体控制算法 等；另外，还需要包括中控系统的特点，以及各个具体的流程系统与 中控室的联系及通信的特点。4）、附上相关工艺流程的系统原理图并进行具体原理说明。5）、实验总结和心得体会。

五、附表2（实习内容和过程）

第三篇：实习报告终板

徽商职业学院

实习报告

报告题目：宁波浩舶国际物流有限公司 操作岗位实习报告

系部班级：物流系物流管理四班 学号：

13204022

姓名：何宿娟

实习单位：宁波浩舶国际物流有限公司 指导教师：张晓晴

2015年

月

日

一、实习背景与环境

1、实习单位名称与地址：

（1）单位名称：宁波浩舶国际物流有限公司

（2）单位地址：浙江省宁波市海曙区蓝天路201号丽园尚都A2座708-712室

2、实习单位性质、规模与简介：（1）单位性质：民营企业

（2）单位规模：于2012年经济资源整合而重组，并注资1000万人民币注册成立。总部设在宁波市，并在余姚和鄞州设有办事处。

（3）单位简介：浩舶国际物流成立于2012年，经国家商务部批准的一级科技型综合国际物流企业，业务范围覆盖海上、陆路、航空国际货物运输，代理报关、保险业务，仓储服务；国内陆路、航空货运代理、货物包装；物流信息咨询服务；计算机硬软件开发与零售等。公司总部设在宁波市，下设业务发展部、IT信息部、行政资源部、财务管理部。其中业务发展部又分为国际物流（销售部、营销客服部、市场部、操作单证部。海外商务部）和国内货运（航空项目部、陆运部）两大业务板块。

3、实习部门与部门职责：(1)实习部门：操作单证部

(2)部门职责：根据货代部的特征，日常工作中划分为“接单、订舱、拖车/内装、报关、文件、收费和其他”各环节。

4、实习岗位与岗位职责：(1)实习岗位：操作

(2)岗位职责：操作接受客户托书并及时订舱，并将提单号、船名航次以书面或QQ邮件等形式通知客户；通知客户寄报关资料，并及时安排集卡拖车或传进仓单让客户送货进仓。

二、实习工作内容

2015年7月6号，我加入了浩舶国际物流公司，成为了这里的一员。在实习期间，我担任的是操作员。由于我是新来的，并且公司当时也只有我一个新人，就没有让我进行培训，但是我什么都不懂，经理就给我安排了操作单证部的主管来带我。主管先让我进入了公司的网站，让我了解一下公司的企业文化、业务知识以及熟悉一下我们国际贸易的一些专业术语。在主管的带领下，这期间我学到了在学校学不到的知识，接触了各种不一样的事物，在一天天学习中，我也一天天在成长。主要工作内容:

1、接单部分

(1)操作人员接到托书后，必须预先审核客户的委托内容。客户发来的订舱单

需显示以下信息：托运人/发货人、船公司/船期、起运港、目的港/中转港、货名、柜型 柜量、运价条款与运价、托运人的签字或盖章等。

（2）必须预先确认客户服务要求。普通服务要求一般包括是否需要：到/预付 订舱、拖车/内装、商检和报关等。

（3）舱位确认根据客户委托，确认反馈符合要求的舱位。

2、订舱部分

一般要求预定开航日7天前必须安排订舱，对可以提前接受委托的船公司应争取头批订舱，旺季时候根据市场情况适当提前；一般要求在预定开航日5工作日前完成订舱，对于该时间限制以内的业务委托一般要求在接单日内完成订舱，最迟一个工作日内完成订舱。

3、新建委托

订舱操作必须及时在操作系统内创建业务编号、新建业务档案，输入业务有关数据。输入业务数据包括：业务各属性、发收通信息、服务要求、提单要求、船名航次、开航日期、起运港、中转港、目的港、箱型箱量、货名与数量，以及代理等。订舱完毕后，应及时将配舱信息输入操作系统，输入时应确保准确，并特别注意以下信息：船公司名称、订舱号或者海单号、船名航次、开船日期、箱型箱量以及运费/运输条款等内容的核对。

4、拖车安排

(1)得到相关销售或者客户确认后方能安排

(2)安排拖车前，根据前期约定的拖车服务时间要求，提前1工作日与客户再 次联系确认装柜时间及地点

(3)同客户确认时间要求后，在同一工作日及时把信息通知拖车行进行服务要 求预约

(4)安排拖车时，需向车队发出书面委托（本公司暂时拖车群里发送详细要求）。

清晰注明配船信息、装柜时间、装柜地点、工厂联系人及联系电话、协议费用等。在柜 子进港后，需要查询进港信息。几期码头直接面单登记好。日后备查。另外，箱号必在 HY2008系统里面录入，(5)必要情况下，应要求车队提供司机姓名，手机号码，并报给工厂(6)跟踪装箱、装箱单、进港

(7)在船公司的免费用箱期内安排拖柜进场，避免发生额外费用。若有发生超

堆费、超期柜租等额外费用，需立即通知客户，要求其书面确认并登记。对于客户业务 退关，需要确认是否发生安排拖车的前期费用。若有发生预配打单费等，需立即通知客 户，要求其书面确认并登记。

5、报关部分

(1)根据船公司、码头、航线和货物等情况，前瞻判断合适的报关时间。如同客 户具体情况有冲突，必须同客户友好协商并告知可能的风险。

(2)最迟在同客户约定报关日期的前一工作日，再次同客户确认报关资料的发 送情况

(3)收到报关资料后的第一时间对报关资料进行预审，有问题立即处理(4)在约定的报关日期前一工作日下班前，把完整的报关资料送报关行

(5)对于报关资料，要求复印留底；对于重要报关资料如核销单等，必须在做登 记。（报关资料包括：申报要素、发票、合同、报关单、装箱单。缺一不可）

6、文件部分(1)提单确认件的膳制和发送

提单确认件的膳制和发送要及时，在拖车和装柜之后，取得箱封号，在提单确认件上把箱封号补充上去，将最终的提单OK件和舱单数据发给一代，一般截关前提早2-3个工作日必须发送

(2)催促提单确认件

一般预定截关日前一工作日必须从客户获取完整、正确的提单确认件，也就是提单正本。(3)提单的交接

跑单在外拿回来的提单，交接给财务开发票，并将正本提单和发票一起寄给客户。

三、实习中发现的问题及解决办法

1、发现问题

（1）跟一代的沟通存在问题

我们公司是把操作和单证放在一个部门，也就是说我们既是操作也是单证。我们要负责每个客户每票货的一票到底的整个操作环节流程，但是其他的公司（一代）他们的操作和单证是分开的，有时候需要跟一代进行沟通的时候一会要找操作一会要找单证，会很乱，不知道资料有没有发错人。我认为其他货代公司也应该采取我们公司同样的做法，把操作和单证合二为一。

（2）本人做事情太马虎

我是一个大大咧咧的姑娘，平时做什么事情都是马马虎虎，粗心大意的。可是现在我要做的工作确是要一心一意。制作舱单资料和提单确认件的时候我会少了一两个字母没写，报关资料、格式件的核对有时候我会一带而过，并没有仔细的看清楚，我的这些坏习惯导致了许多错误的出现。主管说做我们操作这一行的千万不能粗心，一但我们出现一点错误，后果是很严重的，比如舱单数据了的品名写错了，而我没有核对出来就这样发给一代的话而报关已经报了的话，到时候花钱也解决不了这个问题的。（3）公司的付款速度慢

我们在等船开后会向一代要正本提单寄给客户，但是我们有时候提单并不能及时拿到，因为我们公司的财务没有及时向一代公司付完钱，导致我们的提单被一代给卡了。如果我们的正本提单没有在收货人去目的港提货的时候及时寄给客户的话，收货人是提不了货的，这样一来货留在港口也会产生滞期费。

（4）我的英语不过关以及对货代的专业术语很陌生

我刚来公司第一天，我们部门的主管给了我一票单子的委托书，上面全是英文，她需要我知道这委托书上面的大概意思。对于一个没有过四级的人来说，看这些很困难，可是我也不能说我看不懂，于是我就硬着头皮在那翻译。我还在手机上下了一个翻译软件，可是翻译起来还是很吃力。虽然说我是物流管理专业毕业的，但是我的国际贸易学的并不好，导致了我现在对一些专业术语都不认识，例如一开始佣金是什么；抬头是什么；唛头是什么；报关需要什么资料等等。由于不知道这些术语，导致我引发了好多笑话，觉得自己很丢脸，并且工作进程很慢，明明只需十几分钟的事，但是到我这里却需要几十分钟，因为我还要查资料。

2、解决问题（1）备注清晰

我们在一开始接触一代的时候都是通过公司的企业QQ来跟他们接触的，在加他们的时候我们要想好怎么来给他们分组。在我自己操作过几票单子之后我有了以下的方法来解决“跟一代的沟通存在问题”： 把每一个一代公司分别放在一个组，并把我接触的一代做好详细的备注，例如上海平帆货代公司跟我接触的人我是这样备注的：平帆小李—单证（单证方面）；平帆小王 —操作（订舱方面）；平帆小刘—业务员（费用方面）。这样一来，我就不怕给错资料了，并且也能够迅速找到我想找的人。（2）端正工作态度，做事要仔细

由于我的粗心大意导致我在工作的时候经常出现错误，对此为了减少我工作的出错率，我不得不想想想办法治一下我的这个坏毛病。提单确认件一开始在系统里输的时候，像那些发货人、收货人、通知人的全是英文而且字母还很多，如果我自己输的话，漏字母的几率很大，所以我能复制粘贴的复制粘贴，绝不自己输入。在核对资料的时候不要为了节省时间而一带而过，对于很重要的部分要一个一个的字母、数字去核对。看不懂的地方要向同事请教，不能不懂装懂。

（3）加强操作部与财务部的沟通

在财务付款的时候我们可以跟他们说明给哪个公司的钱的比较急，让他们把我们先急着拿提单的一代公司的钱给付了，其他的不着急付款的可以在后面拖一拖，毕竟我们拿提单的事情比较重要。

（4）加强自己的专业知识

其实在平常工作中只要有心留意并做点操作笔记，慢慢的懂得东西就会越来越多。工作的时候遇到不明白的多问问，多查查，然后做下笔记，在空闲的时候看一看。在同事他们讨论自己遇到的问题和解决方式的时候多听一听，自己在操作的时候的步骤都用心记住。在工作中不断积累经验，这样也会使自己的专业知识得到一定的提升。

四、实习总结 在浩舶国际物流，我的实习岗位是操作。简单的来说，主要负责跟客户联系具体的装船时间，跟一代去和船公司订舱位和柜子，跟客户和一代之间的提单确认，跟踪通关后装船情况，签提单给客户和费用的确认，收款等等。我自己觉得在这样一个富有创造性和挑战性的岗位上锻炼是一件非常有益的事情，因为我现在还不能明确自己的人生路会沿着怎么样的一条确定的轨迹走下去，但是多尝试就有机会让我早日找到合适自己的方向。

通过此次实习，让我学到了很多课堂上跟本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了操作工作应支持仔细认真的工作态度。

心态真的很重要，它决定了一个人的发展，在浩舶实习的过程中要有一个良好的心态，认真对待每一个客户，认真完成每一票单子，注意自己在工作中的情绪，保持一个良好的心态，也是自身发展的前提和保障。

努力，坚持是人生走向成功的伙伴，在货代公司做操作，有时候要加班到很晚，有时候跟装柜的司机打电话时听不懂他们说的话，有时做错了事情不知所措的时候，我也想过我是不是真的能坚持下去，这份工作是不是真的是我想要的。想来想去，还是坚持过来了，因为跟好多人相比我遇到的这些问题根本就不算是什么问题。加班到很晚，只要我坚持一下就行了，听不懂司机说的话，只要我努力去认真听就行了，做错了事情努力去改正过来就行了。只要这时候坚持过来了，以后工作的时候就觉得这些都不算什么了。

学习，是我们一直为之奋斗一生的事业。学到的东西越多遇到的问题也就越多，无论是以后的学习中还是正式工作中，我们都要端正自己的学习态度，像我们做操作的，就算不学习英语，但是一些专业术语还是得必须知道的，码头网站的更新期也会很短，还有与客户的交流的技巧，所以我要学习的东西还是很多。只有学习了更多东西，才会更加的充实自己，才会让自己在工作中更加的愉快。

五、自我鉴定

在浩舶国际物流做操作是我进入社会的第一份工作，虽说只是一个实习生，但它给我上了离开校园后的第一堂课，也可以说是它给我打了工作恐怖症的预防针。这段日子的工作生活让我真切的体会到了学习和工作的不同之处。尤其是感受到了工作的艰辛和不易。作为一名操作，经过这段时间的实际工作，我已基本掌握作为一名合格操作需要的技能和处理事件的方式，同时也对货代这一行业有了一个比较大致的了解。工作中有苦有累也有乐，最重要的是你用哪种心态去体会在实践中锻炼，在实践中得到经验。实践让我走出课堂，走向应用。当前，我们缺少的不仅是知识，还有就是缺少将知识与实际结合的能力。我们在课堂所学的，与在实际当中遇到的是不尽相同的，其往往具有不明显的特征，这需要我们不断在实践中获取经验，才能解决各种问题。

在实习这段期间，我虚心学习，不懂就问，学到了很多东西。当然，我时时刻刻要求自己，从未出现迟到早退现象，严格遵守公司的各项规章制度，认真履行公司的岗位职责，做到安分与自觉并存。平日里，我友善团结，关心同事，不断提升自己的团队合作意识与团队合作能力。也许与我生活的工作环境有关，让我培养了一种积极向上、乐观豁达的心态，同时我还养成了一种早睡早起的好习惯。而现在的我对以后的人生发展道路有了进一步的认识，渴望有所突破、更加优秀的我，一定会好好学习这里一切好的事物，也会好好工作，从而积累社会经验，为将来步入职业生涯奠定基础，增强我适应社会的能力，为了自己以后更加出色而努力，让以后的人生道路越走越精彩！

六、指导教师评语

1、实践指导教师评语（实习单位）： 签字/章： 年月日

2、专业指导教师评语（系部）： 签字/章： 年月日

实习所 在 班 组 意 见

从政治思想表现、团队合作精神、专业技能掌握、遵守制度纪律及出勤情况等方面鉴定： 部门负责人（签名）： 年月日

实习单 位 鉴 定 意 见

实习单位（签章）： 年月日

第四篇：寒假实习报告--终板

个人社会实践总结

勇敢挑战，提升能力，拓展专业素养----邵娟 2013-2014社会实践经历总结

对于大学生来说，实习是每一个同学在大学期间必须有的经历，因为它使我们在实践中了解社会，在实践中巩固知识。实习又是对每一位大学毕业生专业能力和专业素养的一种检验和提升，通过实习我们能学到一些在学校学不到的知识和技能。另外，实习还可以开阔我们的视野，帮助我们增长见识，为我们将来真正步入社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

今年大三刚开学，我就为今年的实习做准备。首先，为了增加自己的硬件条件，完善自己的简历，就在课余时间努力学习，通过一个多月的努力我终于将会计从业资格证考了下来，这将是我找工作的一个有力的工具。其次，我开始填写自己的简历，将自己从大一到大二做过的能想起来的事，都写下来。然后上网搜索优秀简历，选择适合自己的作为模板，并在写的过程中尽量做到话语简洁，突出重点。再者，就是选择实习单位。我综合自己的能力及各方面的条件最终选择在离我家较近的河南省永城市鄼城镇夏柏园村村委会找到了一份会计的工作，因为是我的第一份工作，我想从最底层做起。通过这次实践活动我可以巩固自己有关会计方面的基础知识，熟悉并了解会计工作的基本流程，为进一步提升自己打下基础。另外，最基础的工作还可以磨练自己的意志，让自己更能吃苦，做事更有耐心，在我看来吃苦精神和耐力是作为一个会计人员必不可

少的品质。

我的实习单位组织结构简单，财务工作不算繁重，对于我这个初出茅庐的会计人员来说再合适不过了。这次实习有一名老会计来做我的老师，我做的每件事都要经过她的核准，这也让我在遇到问题时不那么慌乱。在实习的过程中，我遇到任何不懂的问题都会向她虚心求教。虽然上了那么多年学，但我觉得真正步入工作岗位，我就是一个小学生，其他任何比我早进入工作岗位的人都有资格做我的老师。

我的实习时间是从1月25--2月17号。刚开始心情既紧张又有一些新鲜感，新鲜的是能够接触到一些学校看不到，学不到的东西，紧张的是万一做不好工作会受到批评。负责指导我的同事首先向我介绍了一下我大体的工作内容，并向我讲解了实习单位的规章制度，以及作为会计人员应该具有的一些基本工作要领。工作大多是一些简单的会计处理，例如填制凭证，整理单据等，主要是起到助理的作用。刚开始的几天，我主要负责整体资料，填制凭证，对于这些机械性的工作我并不觉得乏味，反而在工作中，我对有关会计的处理流程更加熟悉，更加深刻理解了我以前所学的有关会计的知识，做到了活学活用。虽然在实习中只是负责比较简单的部分，但能把自己在学校学到的知识真正运用出来也使我颇感兴奋。在学校上课时都是老师在教授，学生听讲，理论部分占主体，而我自己对专业知识也能掌握，本以为到了工作岗位实践应该能够应付得来，但是在实际并没想象中如此容易。平时在学校，数字错了改一改就

可以交上去了，但在工作中，数字绝对不可以出错，数字一旦出错关乎的就不是一个人的事，这种要求在学校的课堂上是学不到的，在学校里可能会解一道题，算出一个程式就行了，但这里更需要的是与实际相结合，只有理论，没有实际操作，只是在纸上谈兵，是不可能在这个社会上立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像在学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工作中出错是要负上责任的，这关乎集体的利益损失。在这次实习中，我就经常犯一些很简单的错误，比如会老是填错会计分录，因为这个知道我的老会计没少教训我。吃了那么多亏后我总结了自己出错的原因，很简单，是我对会计业务没有认真读透，这个时候就深刻感觉到了把专业知识与实践结合的重要性，只有实践才能让自己的知识升华。

经过这些天的手工记账，使我的基础会计知识在实际工作中得到了验证，并具备了一定的基本实际操作能力。在取得实效的同时，我也在操作过程中发现了自身的许多不足：

1、比如自己不够心细，经常看错数字或是遗漏业务，导致核算结果出错，引起不必要的麻烦；

2、虽然这十几天里，每笔业务的分录都有参考答案，但实际工作中还须自己编制会计分录，在这方面我还存在着一定的不足，今后还得加强练习。

另外，通过这次实习我对于人际关系有了更深入的理解，在社会上工作人际关系很重要，学会如何处理人际关系也是我们步入社会的一门必修课。大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他（她）们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了。我在这次实习中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次社会实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

这次实践活动虽然时间短，但我觉得自己学到了很多学校里学不到的东西。实习是学校根据专业教学的要求，对我们已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让我们接触社会，加强我们对社会的了解，培养和训练我们认识、观察社会以及分析解决问题的能力，提高我们的专业技能，使我们很快的融入到工作当中去。通过实际操作，不仅使得我们每个人掌握填制和审核原始凭证与记账凭证，登记账薄的会计工作技能和方法，而且对所学理论有一个较系统、完整的认识，达到会计理论与实践相结合的目的，最终提升自己的实践能力，拓展自己的专业素养。

第五篇：水厂实习报告

一

实习目的：

环境工程实习报告

通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二

实习内容：

周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是“引黄入并”工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

3.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。 4.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。

沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

5.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

6.回收水池

每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。

每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵开停。

7.清水池

清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。

清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0 m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。

8.加药间

加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。

混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。

药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。

设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。

9.加氯、加氨间

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。

加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。

第二站：国电太原第一热电厂。

第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。

国电太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得: 短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解，但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维，对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识，好在以后的学习中好好加强一下，真正的做到学以致用。虽然有点累，但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础，所以我非常感谢学校安排的这次实习，也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。