第一篇：上理生产实习报告----学长
生产实习报告
学 院：机械工程学院 班 级：11
学生姓名：11学 号：01 指导教师：1 日 期：1
目录
一、实习目的和任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、实习要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
三、实习日程安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
四、实习场所简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
五、实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
六、实习思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
七、实习心得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
生产实习报告
一、实习目的和任务 生产实习是本专业教学过程中一个重要的实践性环节，安排在学生学完教学计划规定的主要课程的基础上进行。其目的是为了充实学生的实践知识，扩大知识面，理论联系实际，巩固所学的理论，并要求获得与本专业有关的生产技术系统知识和管理知识。
二、实习要求
1.对机械制造工厂生产的全过程有比较全面的认识。
2.通过对一些典型零件(以中等复杂程度为主)比较全面和深入地了解其从毛坯到成品的各种冷热加工(重点在机械加工)的工艺方法、常用设备和各种工艺装备，以及检验方法和检验器具等。
3.对机械制造工艺进行具体分析，了解各项工艺原则(包括加工方法、基准选择、工夹量具的采用原则等)在实际生产中的应用情况。
4.通过实习，了解各种生产类型的制造工艺特点。5.了解产品的装配和试验。
6.对机械制造厂的生产组织和企业管理情况有初步的了解；对工艺技术人员在生产中的作用、任务和职责有感性的认识。
三、实习日程安排
09月24日：上海工具厂有限公司 09月25日：上海工具厂有限公司 09月26日：上海工具厂有限公司 09月27日：上海工具厂有限公司（罗南）09月28日：上海职业技能培训中心（天山路）10月08日：上海机床厂有限公司 10月10日：上海机床厂有限公司
四、实习场所简介
1.上海机床厂有限公司
上海机床厂（上海机床厂有限公司前身）始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。公司隶属上海电气集团股份有限公司。公司从1950年起生产各类磨床，品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有：外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床，以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等，多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖，并在国内居领先水平。公司占地面积35.42万平方米，有1.53万平方米恒温车间，加工设备1200多台（套），其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有国际先进水平。公司系中国机电产品出口基地之一，具有直接对外法人资格，先后与外商在美国开办ecotech machinery ing和在新加坡开办中新机床有限公司。1988年至1993年，公司利用世界银行**进行工厂合理化，现代化改造，引进美国兰迪斯（landis）磨床公司的数控外圆、曲轴、凸轮轮轴磨床、德国莱兹（leitz）公司精密型三坐标测量机、德国西门子（siemens）公司磨床数控系统等制造技术，为企业的科技进步和产品的升级换代奠定了坚实的基础。公司本着“传承精细，合诚创新”的企业精神，确立以信息化带动工业化的发展战略，创建现代化技术中心，加速技术开发步伐。同时以国家重点发展行业需求和国陆市场需求为导向，重点发展大型、精密、中高档数控磨床产品，提高产品生产规模，扩大市场占有率。公司技术力量雄厚，建有自己的产品开发科研中心--上海磨床研究所。并即将在美国佐治亚洲理工学院机械研究中心设立“上海机床厂有限公司技术中心佐治亚洲理工学院分中心”。本公司拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，2005年1月又与上海大学、上海理工大学、西门子（中国）有限公司数控部组建成立“产、学、研工作室”，研制开发各类精密、数控磨床和量仪，并为客户提供各种技术支持。公司以卓越的产品质量和产品多样性闻名国内外，企业“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，1996年被原机械部列为第二批“质量保证**”承诺单位。1997年12月公司通过iso9001质量体系认证，并于2002年12月又通过iso9001（2000版）质量体系认证。2004年公司m1332b外圆磨床荣获国家出口产品免验证书。同年，公司又先后获得具有“波多里奇”标准的上海市质量管理奖和上海市高新技术企业称号。除磨床产品，公司还能按国内外客户要求进行来图来样加工，“量体裁衣”，为客户制造各类专机，并承接电箱、液压件、齿轮、精密丝杆、导轨、精密铸铁、铸钢、工具及相关塑料或橡胶零件等各种零部件加工业务。上海机床厂有限公司董事长许郁生、总经理缪颖率全体员工竭诚为汽车、内燃机、摩托车、轴承、模具、自行车、印刷、机械制造等行业提供优质服务和优质产品，与用户共创发展良机。
2.上海工具厂有限公司 上海工具厂有限公司（原上海工具厂）建立于一九四九年，是国内最早生产金属切削刀具的专业工厂。经过近60年的发展，现已成为综合实力名列前茅的国家大型骨干企业、国家首批自营出口基地企业和机床工具行业唯一的国家一级企业。1994年，工厂转制为上海机械工具量具总公司；1996年正式改制为上海工具厂有限公司；2006年，上工公司作为上海集优机械股份有限公司业务板块，正式在香港上市。公司现有员工1146人，其中各类专业技术管理人员351人。公司主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具、铣铰刀具、硬质合金及超硬刀具、镀层刀具、数控刀柄刀杆、量具等十大类产品。上工的刀具产品目前远销国内外六十多个国家、地区。公司通过改革转制、存量调整和对生产要素的重组，生产布局和产品结构不断优化，现已建立了沪太路厂区粗加工生产基地、机床厂厂区传统优势产品生产基地和公司本部高新技术产品研发生产基地。公司现有厂房面积65735m2，土地面积83259m2。拥有各类设备2329台，主要生产设备1271台。其中精、大、稀设备46台、数控设备116台，设备新度为60%左右。综合经济效益位居国内工具行业之首。80年代以来，上工的直柄麻花钻、锥柄麻花钻曾获得国家金质奖，盘形直齿插齿刀获国家银质奖，另有大锯片、小模数滚刀等10个产品获机械部、上海市优质产品称号和出口优质产品称号。上工牌钻头、丝锥连续多年被评为上海市名牌产品，并获1998年上海市名牌产品50强，1999年、2002年上海市名牌产品100强。2005年，硬质合金刀具又被评为上海市名牌产品。2006年，“上☆工”品牌被评为“中国行业最具影响力品牌”，上工牌数控刀具（孔加工刀具）被评为中国名牌产品。上☆工商标连续多年被评为上海市著名商标，2005年获最有潜力的老商标称号。2009年被评为国家驰名商标。公司于1996年开始质量管理体系贯彻ISO9001标准，并分别于2003年、2008年通过了ISO9001:2000版和ISO9001:2008版质量转版认证。公司先后获得国家一级计量单位、上海市质量管理奖企业，上海市文明单位等多种荣誉称号。2005年被评定为上海市高新技术企业，2006年获《上海市五一劳动奖状企业》和《上海市职工最满意企业》荣誉称号。
公司通过“双加”、“重点国债技术改造”及“十一五”数控刀具技改项目的实施，加大技改投入，引进了大量国际先进技术装备。在消化吸收、自主创新的基础上，相继建成了高速钢强力磨削麻花钻、全磨制丝锥、PCB刀具、整体硬质合金刀具、高档齿轮刀具及真空热处理具有当代国际先进水平的六条生产线和PVD镀层中心、刀具切削中心两个国际前沿技术的研发、生产中心。重点开发了整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金立铣刀、涂层刀具、超硬聚晶金刚石刀具、HSK高速刀柄等高精度、高效率、高可靠性的数控刀具、数控刀柄和先进刀具工艺、制造技术，进一步提升了企业的核心竞争力。
公司的奋斗目标是到十一五期末，把上工建成高性能数控刀具产值翻番，钻头丝锥主导产品市场占有率国内第一，上工牌刀具成为高性价比中国名牌典范、全员劳动生产率位于行业前列，全国一流的刀具产品研发和生产基地，为我国机床工具行业的新的发展，为振兴国家的装备制造业做出新的贡献。
五、实习内容
1.上海机床厂有限公司 1)装配车间
●了解平面磨床和外圆磨床各组成部件、结构及部装、总装技术要求与装配工艺过程；
●了解磨床各种导轨结构及导轨的加工、测量方法； ●仔细观察导轨磨床的加工方法。2)液压车间
●了解液压元件的加工方法及所采用的设备； ●分析液压缸加工的工艺特点(镗、磨)；
●了解深孔加工所使用机床的主要运动、工件安装方法、刀具结构形状等(内孔镗削、内孔珩磨)；
●了解各种齿轮加工的工艺过程；
●熟悉各种齿轮加工机床(车齿机、滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机等)，了解这些机床的加工范围、主要运动、工件安装方法、刀具形状等。
3)轴套车间
●了解磨床主轴加工工艺及所用的典型工夹具； ●了解磨床主轴部件中的动压、静压轴承结构； ●了解轴套的主要机械加工工艺及其工艺装备。4)大件车间
●了解床身的主要机械加工工艺及其工艺装备；
●仔细观察导轨油槽专用机床、专用镗床等专用机床的加工方法； ●熟悉较大型的机械加工设备(大型立式车床、大型龙门刨床、铣镗床等)。
2.上海工具厂有限公司
上海工具厂是生产金属切削刀具的专业厂，其产品包括钻头、齿轮刀具、螺纹刀具、拉削刀具、铣铰刀等。该厂的实习重点是熟悉金属切削刀具的种类、结构特点和加工工艺过程及其所用的设备。
1)了解该厂的主要产品、生产类型；
2)了解麻花钻、镶齿锯片铣刀、滚刀、模数齿轮盘铣刀(成型铣刀)、插齿刀、圆板牙、丝锥等刀具的工艺规程，主要工序的工装及加工方法；
3)了解各种热处理工艺的作用、设备，热处理对零件精度的影响； 4)了解丝锥的材料、工艺规程，螺纹部件的加工方法和刃磨方法。
六、实习思考题
★机床厂思考题：
①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的？
答：有经验的钳工用铲刮刀一下一下刮出来的，这个纯粹是经验活。铲刮刀是个长条形合金刀，没有刃口。尾部有个圆头。使用是尾部抵住胯，双手握刀，腰部用力使铲刮刀头一下一下的在导轨上刮出槽纹。粗刮一道后，抹红油合盖检测契合度，然后再进行细修。一般得多次才能弄好。此工作对体力和技术要求较高.特别考验钳工技术功底。
②龙门刨床和龙门铣床有何异同？
答：
1、定义：龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 ；龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、区别：龙门铣床外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。③剃齿加工有哪些运动？ 答：1.主轴的自转
2.刀架的径向进给 3.工作台的轴向进给 4.工作台的径向(切向)进给 5.鼓型的运动 ④剃齿的使用范围。
答：剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
⑤比较两种磨齿方法。它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何？
答：1.成形法：是使用切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状完全相符的成形刀具切出齿轮的方法。这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动，常见的有铣齿、磨齿等。这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法：是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿轮齿形的方法，利用这种方法制造出来的齿轮精度高，但需要专用机床，常见的有滚齿机、插齿机、刨齿机和磨齿机等。
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。1）滚齿 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。滚齿特点：a.适应性好； b.生产率高；
c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度； d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。2）插齿
插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。3）剃齿
剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
★工具厂专题作业 A.麻花钻
听报告及到车间实习的基础上，了解麻花钻的结构形状、材料、规格、制造精度，各加工工艺特点、工艺规程，各工序内容，加工余量、精度，定位夹紧，加工设备，检测方法及刀具等。
答：（1）麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
（2）钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
（3）直柄麻花钻 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20 直柄长麻花钻 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5 莫氏锥柄麻花钻 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100 标准柄,粗柄 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30 硬质合金直柄麻花钻,规格为16 麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格（4）精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准
（5）目前，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
（5）“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
（7）径向圆跳动的检测方法仍按85标准规定测两点：第一点在麻花钻转角处，第二点在距转角1/4沟槽导程的刃带上。钻芯对称度的检测方法等同采用ISO10899标准。沟槽分度误差按ISO10899规定方法检测，由85标准规定的取百分表读数之差的1/2改为取百分表读数之差。
B.镶齿锯片铣刀
听报告及到车间实习的基础上，了解镶齿锯片铣刀的用途、结构、材料、规格和制造精度，各零件的工艺规程及装配工艺，各工序内容、加工余量、加工精度，定位夹紧方法，加工及检测设备等。
答：（1）锯片铣刀是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
（2）锯片铣刀用 途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
（3）外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm（4）锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样，可提高生产效率，降低成本。
（5）加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。（6）接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
（7）当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。实习思考题：
①制造麻花钻有哪几种方法？螺旋槽是怎样加工出来的？ 答：制造麻花钻铣、扎等方法。麻花钻的螺旋槽成型主要有热挤压成型法和铣削成型法。大直径钻头多使用热挤压成型法，小直径钻头多用铣削成型法。但国外某些大直径型号也用铣削成型法。热挤压成型法生产效率高，节省原材料。我国多用此种方法。
②磨削圆锯片刀两平面采用了什么结构形状的砂轮？这种形状的砂轮有什么优点？
答：砂轮种类繁多，按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。磨削圆锯片刀两平面采用了筒形砂轮。这种砂轮加工方便，用主要于加工平面，精度高。
③加工拉刀时，生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的？
七、实习心得
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。不论是工具厂还是机床厂，将机器制造的应用理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.了解了当代机械工业的发展概况。生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础
在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。建议与展望：
1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。
2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。
3、实习内容能更好的接合机械专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。
第二篇：长理建环专业生产检修实习报告
一、实习目的近年来，暖通空调工程中出现了许多新设备、新材科、新工艺，在施工内容、技术种类和工机具上都发生了很大的变化。这些情况在暖通空调安装工程施工验收规范和标准中也有相应的反映。在施工组织管理上，出现了许多先进的管理方法，施工管理的内容也有了很大的变化。在校大学毕业生对基本施工技术、施工管理知识较为薄弱。因此，为适应市场需求，对当前暖通空调工程中所出现的新设备、新材料、新工艺以及先进的施工管理方法都要求学生必须通过教学计划中的实习、实验的学习来了解，因而安排了这次为期四周的生产检修实习。
实习的目的就在于：通过实践操作来巩固暖通空调、制冷系统的理论知识；了解暖通空调、制冷系统分类，并能画出系统示意图、说出其工作过程；在学习暖通空调制冷系统安装工程施工步骤的基础上，熟练制作、安装技术操作；熟悉家用空调器的分类及其内部结构、工作原理；了解防腐与保温，熟知防腐和保温的材料与实施方法；掌握系统运转及调试，并能对数据进行归纳总结、对不同调节方案的实施结果的差异进行比较。
二、实习时间
2012年12月3日——2012年12月28日
三、实习地点
长沙理工大学云塘校区工科一号楼A323、长沙理工大学金盆岭校区人工环境实验室
四、实习安排
1、先预习暖通空调、制冷系统的理论知识，内容包括：暖通空调、制冷系统分类，暖
通空调、制冷系统构成，机组的消声与防振，暖通空调、制冷系统的控制与检测。
2、学习暖通空调制冷系统安装工程施工步骤：认识暖通空调制冷系统安装工程施工图
（认识各种设备、装置的代号及画法），确定暖通空调制冷系统安装工程施工程序。
3、防腐与保温：了解防腐与保温的材料，熟悉防腐与保温的实施方法。
4、系统运转及调试：熟悉整个中央空调系统及其设备组成和自动控制平台，根
据指导教师给定的调节目标，自主设计自己的几种调节方案，并以书面的形式写出方案内容，在空调机组上实施自己的方案，并获取测试数据，根据自己的数据进行归纳总结，并对不同调节方案的实施结果的差异进行比较，写出实习报告。
5、制作、安装技术操作：认识工机具、材料、配件，熟悉主要设备的构造，熟练操作
检修工具，掌握对制冷剂管及配件的割、焊、胀及连接，了解各家用制冷设备的结构及工作过程。
6、整理资料，撰写实习报告。
五、实习内容
空调用制冷技术属于普通制冷范围，主要是采用液体气化制冷法。（主要是利用液体气化过程要吸收比潜热，而且液体压力不同，其沸点也不同，压力越低，沸点越低。）根据热量从高温物体向低温物体转移的不同方式，可分为：蒸气压缩式制冷、吸收式制冷。
蒸气压缩式制冷的原理：气态制冷工质经压缩机压缩成高温高压气体后进入冷凝器，与水（空气）进行等压热交换，变成低温高压液态。液态工质经干燥过滤器去除水份、杂质，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态工质，在蒸发器内气化。液体气化
过程要吸收气化潜热，而且液体压力不同，其饱和温度（沸点）也不同，压力越低，饱和温度越低。因此，只要创造一定的低压条件，就可以利用液体的气化获取所要求的低温。依此原理，气化过程吸取冷冻水的热量，使冷冻水温度降低（一般降为7℃）。制冷工质在蒸发器内吸取热量，温度升高变成过热蒸气，进入压缩机重复循环过程。
暖通空调的主要功能包括：采暖、通风和空气调节这三个方面。暖通空调系统分类：按空气处理设备的集中程度分，可分为集中空调系统（所有空气处理设备都集中在空调机房内，空气处理后，由风管送到各空调房里。这种空调系统热源和冷源也是集中的。它处理空气量大，运行可靠，便于管理和维修，但机房占地面积大。）、半集中空调系统（集中在空调机房的空气处理设备，仅处理一部分空气，另外在分散的各空调房间内还有空气处理设备。它们或对室内空气进行就地处理，或对来自集中处理设备的空气进行补充再处理。）和局部式空调系统（此系统是将空气处理设备全部分散在空调房间内，因此分散式空调系统又称为分散式空调系统。）；按负担冷热负荷的介质来分，可分为全空气系统（这种系统是空调房间的冷热负荷全部由经过处理的空气来承担。）、全水系统（这种系统是空调房间的冷热负荷全部靠水作为冷热介质来承担。它不能解决房间的通风问题，一般不单独采用）、空气-水系统（这种系统是空调房间的冷热负荷既靠空气，又靠水来承担。）和制冷剂式系统（这种系统空调房间的冷热负荷直接由制冷系统的制冷剂来承担，局部式空调系统就属此类）；按空气冷却盘管中不同的冷却介质来分，可分为直接蒸发式系统和间接冷却式系统；按主送风道中空气的流速来分，可分为高速系统（主风道风速20-30m/s）和低速系统（主风道风速12m/s以下）；按采用新风量的多少分，可分为直流式系统（又称全新风空调系统）、闭式系统和混合式系统。
人工环境实验室的空调系统较为全面，也较为复杂，其系统示意图如附图所示。系统包括空气处理系统、冷冻水循环、冷却水循环和制冷剂循环。
空气系统：空气通过进风口吸入，经过滤网的初效过滤进入表冷器，在表冷器内与冷冻水进行热交换，然后进入喷淋室，在通过加热器，然后由风机送入人工环境实验室，最后实验室内的空气经回风口进入风管在排出，如此往复，形成空气循环。当只单独考虑这个通风系统时，它属于全空气系统。若进风为全新风，则这个空气系统就为全新风系统；若进风为全回风，则为闭式系统；若进风为新、回风混合，则此系统为混合式系统。
冷冻水系统：冷盘管式的蒸发器直接在冷冻水箱内与冷冻水进行热交换，使冷冻水降温。然后，一部分冷冻水通过水泵的作用进入表冷器，与空气进行热交换，对空气进行冷却，再回到冷冻水箱；一部分冷冻水经水泵作用进入喷淋室进行喷淋，对空气进行加湿冷却，再由水泵作用回到冷冻水箱，如此反复，形成冷冻水循环。喷淋室的水箱与冷冻水箱间还接有平衡管，以平衡两个水箱间的水量，防止溢流。此外，喷淋室进水管与水箱间还有一个小循环，用来将水箱里的水进行再次喷淋，重复利用冷冻水的冷量。
冷却水系统：冷却水在水冷冷凝器内进行热交换后，通过水泵的作用进入屋顶的冷却塔，在冷却塔内降温后，再进入冷凝器内换热，如此反复，形成冷却水循环。相对而言，冷却水循环是个较为简单的循环。
制冷剂循环：制冷剂经压缩机压缩后分别进入并联着的水冷冷凝器和风冷冷凝器。在水冷冷凝器内，制冷剂与冷却水进行热交换后，一部分经热力膨胀阀节流后进入人工环境实验室顶部的冷盘管，一部分经热力膨胀阀节流
进入人工环境实验室侧面的冷盘，在与环境进行热交换后，统一回到压缩机；在风冷冷凝器内，制冷剂与空气进行热交换后，一部分经热力膨胀阀节流后进入冷库壁面的冷盘管中，一部分经热力膨胀阀节流后进入冷冻水箱中的冷盘中，在与环境和水进行热交换后，统一回到压缩机。压缩机内的制冷剂则再次经过压缩，进行循环，如此反复，形成制冷剂循环。整个制冷剂的循环中，值得注意的是风冷冷凝器和水冷冷凝器的并联，以及四组并联的冷盘管。冷盘管的作用就相当于蒸发器。在只考虑对人工环境实验室和冷库的环境进行直接供冷时，整个系统就是一个制冷剂式系统，而大多数冷库采用的基本就是制冷剂式系统。
四个循环组合起来共同作用，对人环境实验室内环境进行调节。当然，实验室侧壁还设有辐射供热，我们在对系统的运转与调试的过程中还用到了。
系统的运转与调试是整个实习的一个重要内容。
中央空调工程在做好设计和施工的同时，还应该重视施工完成后的系统调试工作。通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计、提高工程的安装质量，都有非常现实的指导意义。当然，对于全能运行的空调系统，当室外气象参数随季节发生变化，室内余热和余湿量经常变化的情况下，对空调系统进行相应的调节也是有必要的。因此搞好调试工作，可以使整个系统在节能、高效的状态下运行，能够达到设计的预期效果并满足生产需要。
掌握空调系统的调试是十分必要的。
人环境实验室的中央空调系统由自动平台控制，在熟悉了整个中央空调系统及其设备组成和自动控制平台后，我们只需在电脑的控制平台上针对自己设计的调试目标进行操作。
在系统调试过程中，我们设定的调试目标是：室内空气温度18℃，相对湿度在65﹪至70﹪之间。运行调试过程中所记录的数据如附表所示。
在开启系统后，由于环境温度较低，要使得实验室内温度达到设定值，必须先对实验室内进行供热。所以在打开空气加热器的同时，也将实验室的辐射热壁打开，同时对室内进行供热。当温度达到一定值后，打开表冷阀，开启表冷器，对空气进行冷却，同时对室内进行供热与制冷，以求达到平衡，使室内温度维持一定值。反复调节表冷阀的原因是防止表冷阀反应失效，确保表冷阀的开度为所设定值。这时，表冷器的进口水泵出现空载现象，可能的原因是喷淋水箱水量过少，空气从水管口进入了水管内，进而影响了水泵运转。解决办法是立即关闭表冷器，打开喷淋室，直到放出水管中的空气再将喷淋室关闭，然后重新进行调节使系统稳定。之后就是对表冷阀开度、热壁电流大小、电加热器功率大小进行调节，使系统稳定。最终室内环境稳定在了温度17.5℃、相对湿度67﹪左右。
在调试过程中，就会发现，达到同一个目的方法有多种。如要使温度上升可以加大电加热器的功率，也可以加大辐射热壁的电流。只是不同的方法有不同的优缺点。加大电加热器的功率的温升效果并不明显，但却能减小后续系统稳定的难度；加大辐射热壁的温升效果好，可是却难以使系统稳定。因此，在运行调试过程中，要根据不同方法的特征以及系统的需求来选择操作，不能盲目，这样才能更准确、高效的使系统达到调试的目标。
空调系统的运行与调试部分完成后，进入的是制作、安装技术操作部分。空调系统施工工艺流程如图一所示。
在制作、安装技术操作过程中，我们主要对检修工具进行了认识并熟练了其操作，掌握对制冷剂管及配件的割、焊、胀及连接，熟悉了主要设备的构造，了解各家用制冷设备的结构及工作过程。
在操作过程中用到的工具有：胀管器、扩口器、割管刀、弯管器及气焊设备。胀管器的作用就是，根据需要对不同规格的铜管进行胀管。在两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏。胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止。
扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口。
割管刀在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，割管刀有不同的规格，切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和，否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止。
至于气焊设备，空调器的制冷系统多使用铜管，因而在此，气焊设备使用氧气与乙炔气混合，点燃后产生高温火焰进行焊接。
在实际操作中，各设备的使用都基本熟练，唯有气焊的成果不太理想。原因是自己太过于恐惧火焰，虽然在老师的耐心教导下熟练了操作步骤，也曾动手焊接，但焊接过程中过于紧张，所以导致焊接成果并不理想。看来，这方面的操作还需加强。
在熟悉了各种设备的构造后，我们还拆开了一台半封闭式活塞压缩机，对其工作过程进行了演示，如图二所示。半封闭式活塞制冷压缩机的构造与逆流开启式活塞压缩机相似，只是压缩机机体与电动机外壳共同构成一个密闭空间，从而取消轴封装置，从而使得整个机体尺寸紧凑。
而全封闭式活塞制冷压缩机的压缩机和电动机，通过弹簧吊装在一个密封的钢制外壳内。图三所示为一全封闭式活塞制冷压缩机所构成的冷水机组。全封闭式活塞制冷压缩机的电动机在气态制冷剂中运行，结构非常紧凑，密封性能好，噪音低。
家用制冷设备包括家用空调器和冰箱。空调器按外形分类可分为窗式、分体挂壁式、分体立柜式、吊顶式、嵌入式、小型中央空调等。窗式空调：室内外机合为一体，适用于小面积房间，安装方便且价格便宜，但噪音大。
分体挂壁式空调：不受安装位置限制，更易与室内装饰搭配，噪音小，但需要安装质量较高。分体立拒式空调：功率大、风力强、适合大面积房间，但噪音大。吊顶式空调：占地面极小，送风距离远，制冷效果好，但受安装位置限制，不易清洁。嵌入式空调：占地面极小，美观大方，送风面积广，制冷效果好，但造价高。小型中央空调：美观大方，质量好，制冷速度快，占地面积小，但维护周期长。空调器按照功能分类一般分为单冷式、冷暖式、电辅助加热式。单冷型：适用于夏天较热而冬季较暖的地区，或冬季供热充足的地区。冷暖型：适用于夏季炎热冬季寒冷地区：并且应注意选择制热量大于制冷量的空调以确保制热效果。电辅助加热型立柜式空调：除立柜式空调一般特点外，还增加了电辅助加热部件，确保冬季制热强劲。而电冰箱主要指压缩式电冰箱。
在拆、装过程中，我们首先对窗式空调器进行了拆装。窗式空调是一种可以安装在窗口上的小型空调器，如图四所示。窗式空调有冷风型、电热型和热泵型三种。冷风型窗式空调只具有降温、通风、除湿等功能，而没有升温的能力。电热型窗式空调不但具备了冷风型空调器的功能，而且还具备了升温的功能。只是热能的来源是利用电热丝得到的。热泵型窗式空调，其功能与电热型空调器相同，只是升温的热能来自于冷凝器的放出的热量。窗式空调制造用材少，成本低使用价格比较低廉。同时，作为一体机，安装要求较低，技术要求不高。窗式空调结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便等特点，适用于卧室、办公室、家庭小计算机房等场所使用。但窗式空调会影响室内的采光，而且噪音较大，这是其缺点。
其后是挂壁式空调器的室内机组和室外机组。挂壁式分体空调器主要由室内机和室外机组成，其室内机组结构如图五所示，主要由换热器、贯流风扇及电动机、自动风向系统、排水系统等组成。换热器，用于冷却(或加热)室内空气；贯流风扇及电动机完成室内空气的循环。与窗式空调器离心风扇相比，贯流风扇叶片数目多，转速低，因而在保持总送风量不变的情况下，噪声有明显降低。分体挂壁式空调器的室外机组主要包括全封闭式压缩机、室外换热器、四通换向阀、毛细管、轴流风扇及电动机等。在室外机组侧面管路上有两个阀，一个是两通阀和室内机的液管(细的一种)连接，另一个是三通阀和室内机的气管(粗的一种)连接，三通阀中有一个维修口可以抽真空和加制冷剂。由于分体挂壁式家用空调器的制冷量小，故其室外机组均为单个风扇类型。对于制冷量较大的分体式空调器，如柜式空调器，其室外机组的空气循环系统一般采用双风扇形式，以加大空气循环量。然后还拆了分体立柜式空调器的室内机。分体立柜式空调器也是分体式空调的一种，普遍用于家庭、及小型办公室，柜式空调具有功率大、风力强等优点，价格起点也相对要高一些，通常适用于较大面积的居室。
之后，又了解了一下电冰箱的结构及制冷过程。压缩式电冰箱其制冷原理是依靠低沸点液态制冷剂（如氟利昂R12）汽化时吸热达到制冷目的，再以压缩机将其蒸发压缩，继而使之放热液化，从而完成制冷循环。由于这种电冰箱的理论和生产技术，工艺方面都比较成熟，使用寿命较长。
六、实习总结
第三篇：学长访谈报告
访谈报告
2010年2月26日,我（张帅），黛玉,丁谷雨三人来到朝阳区某写字楼进行校友访谈社会实践活动，采访对象为北工大自动化专业毕业生肖士岩（此写字楼电工管理员）。
下午两点我们三人开始进行访谈活动。首先我们先进行自我介绍并表明我们的来历，呈上我们的推荐信，肖同志得知我们的来历很配合我们的工作，与我们进行了此次活动。
跟着采访的进行，我们得知了一些学习方面的经验。他说：“课堂上所学的都是一些理论基础，在以后的工作中虽然不是很有用，但是它很重要，它帮助我们提供一些很有用的常识，介绍给我们很常用的专有名词，尤其对我们学习有关电的专业，通过课本上的理论知识，可以拉近我们与电知识的距离，这样在我们以后的工作中，我们会很熟悉的掌握一些基本技术，使我们不会觉得生疏。”学长的这些话正是我们这些正在学习理论基础的新生指明灯，他给我们指明了学习的方向。我们在大学这个海洋里有了前行的方向，将会前进的更快。
我们上大学就是为了以后可以找到一份很好的工作，但是在这个人才济济的社会里，没有实力很难竞争。采访中学长告诉我们他在应聘找工作时真是一波三折，到每个公司去应聘都有很多人在争同一份工作，他足足去了九家才被录用，而且工资很少，而另一位学历比他高的应聘者只去了一家就被高额聘请，这就是差距，所以他叮嘱我们一定要好好学习，提高自己的身份。
采访中我们问了一些关于我们专业在社会里的地位问题，学长
很激动的说我们的电气工程专业是一个很有前途的专业，应用范围广泛，人才需求量大。小到商场店铺，大到工厂都需要电气人才。而且在军事航天上都占有很大的地位。学好了电气工程这个黄金课程，就会财源滚滚来。
此次采访我们进行了有一小时左右，我们进行的很顺利最后我们与肖同志合影留念。
通过此次采访我了解了很多学习就业方面的知识经验，给我以后的学习带来了很大的帮助。是我知道了在以后的学习中该注意什么，该怎么做，如何去学，去学什么等等，的确是一件很有价值的活动。
这次采访是我长这么大以来第一次做，也是我第一次独立接触社会，使我进一步了解社会，增加了社会实践能力。总之这样的采访会给我带来很大的帮助。我会好好利用这样的机会。
电09-3 张帅
2010-2-27
第四篇：实习报告华理
华东理工大学商学院
管理科学与工程系
实习报告
专业
班级 学号 姓名
报告完成时间
2014 年 8 月
日 篇二：华东理工大学材料学院认识实习报告范例 篇三：华理工商管理系实习报告
华东理工大学商学院
工商管理系 _________实习报告
专业________________ 班级________________ 学号________________ 姓名________________ 报告完成时间 20 年 月 日 1 2 3 篇四：毕业实习报告
实
实习内容：□
实习形式：
学生姓名：
学 号：专业班级：
实习单位：上海鼓风机厂、上海森松压力容器厂、实习时间：习报 告 认识实习（社会调查）□ 教学实习（□生产□临床□劳动）毕业实习■ 集中 □ 分散 陶振宇 5801408024 过控081班 上海江湾化机厂、上海华理安全装备厂 2012/2/27～2012/3/18 2012年 3 月 25 日
■
一、实习目的
1、通过在与本专业相关的企业的实习，了解国内过程装备生产企业的生产经营状况，并以此了解国情和与本专业相关的行业的发展状况，加深对建设有中国特色社会主义的理论的理解。同时，也加深了解社会对本专业的需要和要求。
2、培养资料收集和解决问题的能力，并开阔眼界及思路，为毕业设计阶段的设计计算和论文撰写，收集资料及酝酿设计方案。
3、通过毕业实习，巩固、充实所学理论和专业技术知识，加深对相关内容的理解。
二、实习内容
1、了解上海鼓风机厂、上海森松压力容器厂、上海江湾化机厂和上海华理安全装备厂等国内过程装备生产企业的历史、生产经营现状、企业特色以及发展规划，从专业、改革开放和建设有中国特色社会主义等角度，进行分析和思考，提出自己有关改革与发展的观点和建议等等。
2、有目的、有重点地收集企业的有关的生产工艺的技术水平和特色等相关资料。
3、针对性的了解有关的典型设备的设计资料，包括新技术、新材料、新结构、新工艺及国内外同行业的发展最新动态。
4、在实习过程中，学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法，培养吃苦耐劳、勤于工作的优秀品质，并培养自己严肃认真的工作态度。
（一）、实习单位简介
1、上海鼓风机厂
上海鼓风机厂为国家大型骨干企业,建厂已45年,是生产鼓风机、通风机、透平压缩机、罗茨鼓风机、消声器、刚挠性联轴器的专业厂家.现有71个产品系列,541个型号,品种多、规格全,在全国同行业居首位。
一九九七年以来,分别从德国tlt公司、巴布考克公司、bsi公司、丹麦诺文科公司引进先进技术制造的产品,广泛用于国家重点工程和国防科研工程, 为大型火电站、矿井、隧 道、核电、石油、化工、冶金、船舶、建材、轻工等工业部门提供配套设备。产品多次获国家重大技术装备优秀项目奖及科研成果奖,其中一项获国家优质金奖。主要经营产品为：船用轴流式及离心式风机、离心式鼓风机核电站用风机、离心式通风机、罗茨式风机及流量计轴流式通风机、德国tlt公司技术风机、刚挠性联轴器、消声器等。
公司自行研究开发的技术产品外，还分别从德国透平通风技术有限公司（tlt）和德国巴布考克公司（babcock）引进了动叶可调轴流式风机、静叶可调轴流式风机、工业用离心式风机和配套消声技术。从丹麦诺文科公司（novenco）引进了海上石油平台及商船用离心式及轴流式风机技术。从德国bsi公司引进刚挠性联轴器技术。还从日本日立公司引进了离心式压缩机技术，共有bch、pch、pcb、mch、dh、hpt等六大系列。产品在广泛的通风工程领域内，均可用目前世界上最先进的技术来满足用户所需要的参数范围，并可用“ 量体裁衣 ”的方式，快速实现所需参数的风机设计，以保持风机在系统中的最佳匹配，从而获得最经济的运行效果。
公司为年产三十万吨合成氨设计制造的 da930-121空气压缩机获国家重大技术装备成果一等奖。为60万千瓦电站设计制造的电站风机获国家重大技术装备特等奖。为30万千瓦和20万千瓦电站设计制造的轴流风机获国家金质奖、国家重大技术装备优秀项目奖。近年来，公司为国家重点工程提供了一系列高质量的产品，包括：燕山石化66万吨/年乙烯工程中的丙稀冷冻压缩机、上海金山石化70万吨/年乙烯工程中的丙稀冷冻压缩机、上海外高桥电厂90万千瓦电站风机、中国新型核电高温气冷堆的氦气循环风机、出口伊朗电站、伊朗地铁大批量的工程配套风机。公司工艺装备资产总值的70%以上为数控设备，保证产品的加工精度；建有国内最大的工业风机性能试验基地，试车功率为5000kw；并在行业中率先通过了国内vtil公司iso9001质量认证和美国fmrc公司质量认证。企业获“上海市质量管理奖”、产品获“上海市名牌”称号。
2、上海江湾化机一厂
上海江湾化工机械厂是一个专业设计、生产换热设备及压力容器的企业，多年来，该厂以“超前求实、认真完美”的企业精神，为社会开发了诸多新产品，并获得过“全国科学大会成果奖”与“上海市优秀新产品一等奖”。该厂也是首批获上海市劳动局颁发压力容器设计、制造许可证的单位之一，是制造一二类压力容器及翅片管空冷器、散热器、加热器的专业厂。该厂是国内第一家生产双金属轧片式空冷器的企业。经引进翅片管轧机和成套轧制工艺，并通过自身不断地消化与改进，现可生产二十多种常用规格双金属轧片管及多种特殊规格单、双金属轧片管。双金属轧片管是一种理想的换热元件，它具有传热效率高，抗腐蚀性能强，使用寿命长的特点。该厂的产品广泛应用于石油、化工、机电、冶金、医药等行业，在用户中享有良好的信誉。多年来，该厂为上海宝山钢铁总厂、首都钢铁公司、山东莱芜钢铁公司、山西太原钢铁公司等冶金单位；上海高桥石化、上海金山石化、镇海石化、燕山石化、天津石化、济南炼油厂、扬子石化、金陵石化、广州石化、茂名石化、福建炼油厂、九江炼油厂、巴陵公司、东北、西北等地石化单位；大庆、玉门、胜利、北海、咸阳、中原、南阳、扬州等天然气单位以及其它行业等厂家成功地设计、制造了各种类型的空冷器、散热器、加热器，满足了用户要求。除了内销产品外，该厂生产的大型轧片式翅片管空冷器还远销到美国、伊拉克、苏丹等国。该厂还可与各设计院对翅片管应用产品的开发、设计进行合作与交流。该厂的翅片管空冷器、散热器、加热器热工设计采用从国外引进的先进技术。计算机软件数据库中存有各种流体和翅片管的参数，只需将有关的工况数据输入计算机，通过人机对话即可很快得到满意的热工设计结果。该厂的产品设计完全采用计算机辅助设计技术。
3、上海森松压力容器有限公司
上海森松压力容器有限公司系日本森松工业株式会社在华投资的第一家子公司，于浦东开发的第一年（1990年）进驻浦东新区，被称为“浦字1号”。随着公司经营规模的不断扩大以及经营范围的不断拓展，为了适应不断发展的需求,森松工业株式会社又相继在华投资建立了上海森松制药设备工程有限公司，上海森松环境技术工程有限公司，上海森松混合技术工程装备有限公司以及上海森松化工成套装备有限公司，2007年12月森松重工及海洋工程项目在 江苏南通签约并开工建设，2008年5月美国休斯顿公司开业，2008年上海森松新能源公司成立。10多年来上海森松勇于进取，不断探索，先后实现了石化、矿山、化纤等行业许多关键设备的国产化。目前，可以加工直径可达10米, 长度长达70米设备，随着南通工场的竣工投产，制造能力将会更上一个台阶。上海森松具有中国高、中低压压力容器设计、sad设计许可、制造许可证（a1, a2），asme u、u2钢印证书，ped ce标志以及美国abs公司颁发的iso9001证书,hse认证将由国际权威认证公司dnv于2009年12月初进行。上海森松专业生产各类碳钢、铬钼钢、不锈钢、双相钢、哈氏合金、英科耐尔、蒙乃尔镍合金、英克络高温镍合金、钛、锆等材料的容器设备、核系统设备、纺机、搅拌装置，承接卫生级配管工程。产品广泛应用于石油化工、核电、冶金、海洋工程、精细化工、建筑、医药、食品、电子、海水淡化、lng等行业。先进的管理理念，真挚的服务态度，诚信的合作方式，在社会上树立了良好的企业品牌形象，在客户中建立了良好的信誉，产品不断地被国内外著名企业采用。
4、上海华理安全装备有限公司
上海华理安全装备有限公司是以华东理工大学科技人员二十多年研究成果为基础创建的科技型企业，企业于1995年首次取得原劳动部颁发的《爆破片装置制造许可证》，是专业定点生产企业，1998年企业首次被认定为上海市高新技术企业。2005年企业通过iso9001质量管理体系认证。
公司坚持以质量为本，不断完善质量管理体系，产品质量符合gb567-1999《爆破片与爆破片装置》和《压力容器安全技术监察规程》等国家法规和标准的要求，产品接受上海市特种设备监督检验技术研究院的监督检查。
公司坚持以科技创新推动企业科学发展，不断开发性能优越的新产品。拥有占企业总人数三分之一以上的专业技术人员，自主研发的“刻槽及反拱带齿型爆破片系列”、“反拱全液相爆破片装置”、“低温绝热气瓶专用爆破片装置”分别被认定为2003、2007、2008上海市高新技术成果转化项目。“反拱开缝型焊接式爆破篇五：华东理工 自动化专业“认识实习”报告
2011～2012学年自动化专业“认识实习”报告
第一单元：e＋h仪器公司认识实习报告
（一）企业背景： endress+hauser（恩德斯+豪斯，简称e+h公司）是一家专业生产及销售工业自动化仪表的跨国集团公司，其产品覆盖了物位、压力、流量、分析、温度、系统及罐区、记录仪及通讯等工业测量仪表，是世界范围内自动化领域的领导者之一。e+h公司创建于1953年，总部位于瑞士，在世界各地有40多个分支机构，有超过5,800名员工在进行研究、开发、生产、销售和维护工作。在德国、瑞士、法国、美国、日本等世界工业国成立了规模庞大的生产中心，其严格的品质管理和完整的质保体系均已达到iso9001国际标准。联系市场是开发高质量、高可靠性仪表的重要因素之一，40多年来，e＋h公司通过紧密联系市场，不断开发适销对路产品，受益匪浅，并已成为全方位的供应商。
第五篇：dbfpqn监_理实习报告
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一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..3月2日我通过亲戚介绍到北京中景恒基建设工程监理有限公司工作，担任黄骅港城区热力管网工程的监理资料管理工作，至今工作已一个多月了，一个月来在公司领导和同志们的帮助下，圆满的完成了相应的监理资料管理工作任务，得到了公司经理的承认与好评。在工作期间，本人任劳任怨，兢兢业业，不敢倦怠，以良好的职业道德和较强的责任心认真细致的进行工作，现就一个月来的工作情况和监理体会做如下汇报。
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