装配钳工中级工实操题库燕尾镶配

第一篇：装配钳工中级工实操题库燕尾镶配

职业技能鉴定国家题库试卷

装配钳工中级操作技能考核试卷

考件编号: 试题

一、零件加工（燕尾镶配）

第二篇：装配钳工题库

一、选择题

什么是道德？正确解释是（）C

A、人的技术水平

B、人的交往能力

C、人的行为规

D、人的工作能力 维护社会道德的手段是（）C

A、法律手段

B、行政手段

C、舆论与教育手段

D、组织手段 职业道德修养属于（）C

A、个人性格的修养

B、个人文化的修养

C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（）D

A、没有关系

B、可有可无

C、作用不大

D、至关重要

职业道德是指（）A

A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则

B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

C、人们在履行本职工作中所确立的价值观

D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）B

A、互不相关

B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系

D、局部与全局关系 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 D

A、团结协作

B、诚实守信

C、勤劳节俭

D、爱岗敬业

树立职业道德，正确的选择是（）D

A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德

C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）C

A、带来正面影响

B、带来负页影响

C、正、负面影响都有

D、没有带来影响

要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）D

A、有法可依

B、反对自由主义

C、反对“管”、“卡”、“压”

D、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（）D

A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾

B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 企业加强职业道德建设，关键是（）B

A、树立企业形象

B、领导以身作则

C、抓好职工教育

D、健全规章制度做好本职工作与为人民服务的关系是（）D

A、管理岗位只接受他人服务

B、本职工作与为人民服务互不相关

C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（）B

A、没有明确的规定性

B、一定的强制性 C、一定的弹性

D、一定的自我约束性

企业文化的主要功能是（）B

A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能

B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能

C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能

D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）B

A、爱岗敬业是现代企业精神

B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

C、爱岗敬业要树立终生学习观念

D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）C

A、按原则办事

B、不循私情

C、坚持按劳分配

D、不惧权势，不计个人得失

企业经营之道主要是指（）C

A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径

B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络

C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）B A、不影响

B、有一定影响

C、影响严重

D、损害整体形象

职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）D

A、着装华贵

B、发型突出个性

C、饰品俏丽

D、鞋袜搭配合理

劳动者素质是指（）C

A、文化程度

B、技术熟练程度

C、职业道德素质与专业技能素质

D、思想觉悟 职工的职业技能主要是指（）B

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识

C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识

D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()。

A.单相触电

B.双相触电

C.电弧伤害

D.接触电触电

A

我国规定安全电压为（）伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过（）伏的，属于低压线路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C 交直流电压（）伏及以下的电器为低压电器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C 金属切削机床使用的是（）电动机。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.异步

D

吊装物体时使用缆绳不少于（）。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

钻床操作工不准带（）。

A.帽子

B.手套

C.眼镜

D.图纸

B

电钻在使用前，须空转（）分钟，以便检查传动部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

摇臂钻床的摇臂回转角度为（）

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用（）轴承来消除轴向间隙

A.向心球轴承

B.推力球轴承

C.向心推力球轴承

D.圆锥滚子轴承

C

线切割时，加工路线端面距离一般应（）mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（）。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（）。

A.步进电动机开环系统

B.步进电动机闭环系统

C.伺服电动机半闭环系统

D.伺服电动机全闭环系统

A

砂轮上直接起切削作用的因素是（）。

A.砂轮的硬度

B.砂轮的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。

A.电动机

B.主轴

C.床身导轨

D.齿轮

C

38工程设计和制造中常用的图样有：（）。

A.透视图

B.轴测图

C.正投影图

D.外观图

C

一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。

A.倾斜于投影

B.反映实长

C.积聚为点

D.平行于投影轴

B

40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条（）A.粗实线

B.点划线

C.虚线

D.细实线

D

外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（）。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部视图

D.阶梯剖视图

A

机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、平行或垂直 B

机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。

A.拆卸画法

B.单独画法

C.展开画法

D.夸大画法 C

装配图的尺寸表示（）。

A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合D

在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。

A.工作

B.加工

C.便于观察

D.便于画图 B

在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。

A.垫片

B.调整螺母

C.螺钉

D.弹簧 C

一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。

A.分度圆直径

B.齿数

C.模数与齿数

D.模数与压力角 D

在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。

A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定 B

对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：（）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互换性 B

常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。

A.齿顶线

B.分度线

C.齿根线

D.尺寸线 B

在形位公差符号中，符号“

”表示（）。

A.圆度

B.圆柱 C.同轴度

D.对称度

C

在形状公差中，符号“//”表示（）。

A.直线度

B.圆度

C.倾斜度

D.平行度 D

关于形位公差的表述有错误：（）。

A.线框用细实线

B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D

轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：（）。

A.内径尺寸为5毫米

B.内径尺寸为25毫米

C.深沟球轴承

D.推力球轴承 B

国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。

A.粗实线

B.虚线

C.细实线

D.点划线 C

粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。

A.大径公差带代号

B.小径公差带代号 C.顶径公差

D.中径公差带代号 D

不属于标准件的是：（）。

A.圆柱销

B.弹簧

C.键

D垫片 B

关于螺纹的表述有错误：（）。

A.螺纹大径是公称直径

B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋

D.常用的螺纹是单线，左旋 D

制作普通渗碳零件应选用（）钢。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。

A.渗碳、淬火

B.调质

C.表面淬火

D.氮化

C

20CrMnTi钢是合金（）钢。

A.调质

B.渗碳

C.弹簧

D.工具

B

HTl50牌号中数字150表示（）不低于150N／mm2。

A.屈服点

B.疲劳强度

C.抗拉强度

D.布氏硬度 C

调质处理就是（）的热处理。

A.淬火+低温回火

B.淬火+中温回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高温回火 D

用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（）。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.扩散退火 C

用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（）。

A.开环

B.协调环

C.增环

D.减环 B

零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（）。

A.组成环

B.开放环

C.工艺尺寸链

D.装配尺寸链 C

在精密夹具装配的过程中，应选择（）的元件为补偿件。

A.最先装配

B.中间装配

C.最后装配

D.任一个 C

夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。

A.大小

B.结构

C.形状

D.类型 B

一般铰刀齿数为（）数。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

锥铰刀铰削时，全齿切削（）。

A.较费时

B.较省时

C.较费力

D.较省力

C

锯弓材料多为（）。

A.低碳钢

B.中碳钢

C.高碳钢

D.铸铁 A

锉削圆弧半径较小时，使用（）锉。

A.平

B.圆

C.半圆

D.方 B

为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝（）。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（）。

A.等于材料的最小弯曲半径

B.为材料的最小弯曲半径的二分之一

C.大于材料的最小弯曲半径两倍

D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。

A.完全互换法

B.修配法

C.选配法

D.不完全互换法

A

将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。

A.静压润滑轴承

B.动压润滑轴承

C.滚动轴承

D.向心轴承 A

研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、软

C、软硬均可

D、可能软可能硬 B

分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶面距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 C

磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 D

自准直仪的测量范围为（）。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

自准直仪影像的偏移量由反射镜的（）来决定。

A.转角

B.水平位移

C.垂直位移

D.综合位移 A

自准直仪测量（）误差时，选择底座支承中心距不能太大。

A.圆度

B.平面度

C.直线度

D.圆柱度 C

合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（）反射至目镜，形成左右两半合像。

A.透镜

B.物镜

C.棱镜

D.反射镜 C

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。

A.数值

B.几何

C.角值

D.线值 C

粗齿锉刀的加工精度在（）mm范围。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。

A.减小

B.增大

C.不变

D.增大或减小 A

在孔快要钻穿时，必须减少（），钻头才不易损坏。

A.进给量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.润滑液 A

在攻丝中，若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。

A.青铜

B.低碳钢

C.铝板

D.合金钢 A

麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。

A.铸铁

B.碳钢

C.合金钢

D.铜 A

修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是（）。

A.减小前角

B.减小楔角

C.减小主后角

D.减小顶角 A

标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

钻削铸铁材料时钻头的（）摩擦严重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.横刃

D.副切削刃 A

97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为（）度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。

A.使扭矩减小

B.增大轴向力

C.切削不平稳

D.加强定心作用 D

用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。

A.孔较圆整

B.孔的形状误差大

C.孔径歪斜

D.钻孔不容易 A

薄板群钻的刀尖是指（）的交点。

A.横刃与内刃

B.内刃与圆弧刃

C.圆弧刃与副切削刃

D.横刃与副切削刃 C

为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（）。

A.应大些

B.应小些

C.取标准麻花钻的数值

D.与钻钢材时相同 A

标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。

A.比麻花钻大

B.比麻花钻小

C.与麻花钻相等

D.为一定值 A

标准平板是检验、划线、刮削的（）。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙 C

(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m

配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（）为宜 D

(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低

普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8（C）8－12

（D）12－16

普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）以便延长导轨的使用寿命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）倾斜

（D）小于

用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过（）度后再测量一次取其平均值 D

（A）60°（B）90°

（C）120°

（D）180°

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整（）C

（A）外锥面

（B）外柱面（C）内锥孔

（D）内柱孔

活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径（）气缸直径 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

圆锥面过盈，联接的装配方法有（）D

（A）热装法

（B）冷装法

（C）压装法

（D）用螺母压紧锥面法

滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115（）是属于微动螺旋量具。B

A． 杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪

用于叫校正精密件角度的量具是（）。C

A． 角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规

百分表是属于（）C

A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具

1级千分尺测量面的平面误差为（）.毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）.B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）.C

A.二种

B.三种 C.四种 D.五种

杠杆千分尺的分度值有（）两种.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头

带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面

。A

A.重合 B.平行

C.相交

D.错开

圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。A

A.小端

B.大端

C.中间

D.3/4处

带轮的包角α一般大于或等于

。B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

在机械传动中，传动轴

作用。A

A.只传递转矩

B.只受弯曲

C.只受扭转

D.受弯曲和扭转

能同时承受径向力和轴向力的轴承是

。D

A.向心轴承

B.推力轴承

C.球轴承

D.单列圆锥滚子轴承

在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是

联轴器。B

A.凸缘式

B.齿式

C.十字滑块式

D.柱销

在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到

预紧力。A

A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。C

A主轴形状误差

B 主轴尺寸精度

C 轴承间隙

D 主轴重量

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心（）线。C

A 只许向下偏

B 只许向后偏

C 只许向上偏 D 只许向前偏

主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔（）而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。C

A 偏斜

B 不正确

C 不同轴

D 形状误差

根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫（）。A

A 解尺寸链

B 装配法

C 工艺过程

D 检验方法

装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。B

A 修配法

B 调整法

C 选

D 完全互换法

主轴轴承的留研量一般控制在（）㎜的范围内。C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在（）㎜的过盈量。D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选（）择个校正面。B

A一

B 二

C 三

D 四

研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。A

A不会

B 经常

C 有时

D 一定要

安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的（）。B

A 功率降低

B 变形

C 噪声减小

D 以上全是

镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（）的一侧。A

A.较小

B.较大

C.任意

D.等于零

当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。A

A.较大值

B.较小值

C.中等值

D.随意

在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。A

A.不同的预紧力

B.相同的预紧力

C.一定的预紧力

D.较小预紧力

滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（），并按一定的方向装配。B

A.不同相位轴向截面内

B.同一轴向截面内

C.相同相位轴向截面内

D.任一轴向截面内

滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。B

A.端面圆跳动

B.径向圆跳动

C.全跳动

D.轴向跳动

影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。A

A.同轴度

B.表面粗糙度

C.装配

D.垂直度误差

对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应（）。A

A.先调整后轴承

B.先调整前轴承，再调整后轴承

C.前后轴承同时调整

D.随意调整前后轴承

液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（）。A

A.大大减少

B.大大增加

C.不变

D.不可确定

形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过（）。B

A.两个过程

B.三个过程

C.四个过程

D.五个过程

角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（）。A

A.径向游隙

B.轴向游隙

C.径向和轴向游隙

D.间隙

造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有（）。B

A.刀具振动的原因

B.主轴支承系统的误差

C.传动系统的影响

D.夹具定位误差

151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。C

A.热胀量

B.倾斜量

C.跳动量

D.粗糙度

152 滚动轴承的装配游隙

原始游隙。B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。D

A.接近

B.远离

C.安放

D.接近或远离

154 机床热变形与机床外部热源（）。A

A.有关

B.无关

C.关系不大

D.很大关系

155 划线平板的精度等级一般为（）。C

A.1级

B.2级

C.3级

D.4级

156 高度游标卡尺的读数值一般为（）。C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。D

A.15～20点

B.20～23点

C.23～25点

D.≥25点

158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表测量平面时，测头应与面（）。B

A.倾斜300

B.垂直

C.水平

D.倾斜450

160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为（）个等级。B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有（）的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50(C)1：80

(D)1：100

162（）是装配或修理机器必须经过的最后阶段。A

(A)试车

(B)油漆

(C)透光法

(D)质检

163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（）D

（A）零件装配（B）组件装配（C）部件装配（D）总装配

164 平键与键槽的配合一般采用（）A

（A）间隙配合（B）过盈配合（C）过渡配合（D）配合公差

165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用（）B

（A）热装

（B）冷装（C）加压装

（D）捶击

167 用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）C

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（）B

（A）工序卡

（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡

170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（）B

（A）φ90°

（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°

171 丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙表示 C

（A）轴向

（B）法向

（C）径向

（D）直向

172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）C

（A）互换法

（B）修配法（C）完全互换法（D）选配法

173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）C

（A）修配法

（B）选配法（C）调整法

（D）加厚法

174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的（）误差 B

（A）工作

（B）运行

（C）位置

（D）形状

175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关（）系 A

（A）速比

（B）形状

（C）位置

（D）工作

176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D()

（A）尺寸

（B）总尺寸

（C）速比

（D）总速比

177 过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的磨擦力来传递转矩 C

（A）推力

（B）载荷力（C）压力

（D）静力

178 皮碗式密封属于（）密封装置 A

（A）接触式

（B）非接触式

（C）间隙式

（D）非间隙式

179 迷宫式密封属于（）密封装置 B

（A）接触式

（B）非接触式（C）间隙式

（D）非间隙式

180 常用的压力油装置有（）B

（A）齿轮泵（B）柱塞泵

（C）高压泵

（D）吁片泵

181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不（）超过为宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（）B

（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%

183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）D

（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀

184 高速钢的工作温度可达()℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。B

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋

186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。B A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

188()是用来测量工件内外角度的量具。

A

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

189 起锯时，起锯角应在()左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

191.读传动系统图时首先找出动力的()。B

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

192.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。B

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法

196.装配工序内容包括()。B

A、加工方法

B、工序名称

C、制造过程

D、操作过程

197.保证装配精度的工艺之一有()。D

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法

198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以独立进行装配的()称装配单元。C

A、零件

B、基准件

C、部件

D、标准件

200.直接进入组件装配的部件称一级()。

D

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件

201.直接进入组件()的部件称一级分组件。B

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件

202.最先进入装配的零件称装配()。C

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量

B、精度

C、寿命

D、质量

204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。D A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质

205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。C

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。B

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床

209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

211.不属于控制阀的是()。D

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀

212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置

213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。B A、型号

B、速度

C、流量

D、压力

214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。C

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

215.平面连杆机构中最常见的是()。A

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构

216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。C

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。C

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。C

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴

220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。B

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配

221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。C

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源

222.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具

223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。B

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然

224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。A

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量

225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。A

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体

227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳

228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。C A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时

229.机床外部热源主要是热()。A

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡

230.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用

231.产生()的原因有机械振动。A

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声

232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。A

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹

234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力

237.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动

238 不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度

D、床体的刚度

239 工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然

240.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差

241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

242.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、较小

244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。

A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题

1（）平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×

2（）粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×

3（）刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√

4（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√

5（）普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √

6（）研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

8（）机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √

9（）板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×

10（）刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √

11（）研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×

12（）修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

13（）为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×

14（）重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×

15（）机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √

16（）检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

×

17（）校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

18（）在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×

第三篇：采油中级工实操

中级工实操

A 一：抽油机井热洗

一、准备工作

1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具

笔 纸少许 ○

二、操作步骤

①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值

2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流 ○③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井 ④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井

⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。

⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。

⑧收拾工具，清理现场。

二：抽油机井井口蹩压

一、准备工作

1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具

合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌

二、操作步骤

1检查井口生产状况，○确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。

2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可

3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。○4描绘抽压曲线，○把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。5收拾工具，清理现场。○

三、注意事项

1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。○3抽压时井口不能有渗漏。○

三：用钳形电流表检查抽油机井平衡

一、准备工作

1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具

专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、○375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌

二、操作步棸

1测电流确定调整方向及距离

检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电○流表在有效使用期内。用试电笔检测启动柜外壳是否带电，将导线垂直居中夹入钳口中，由大到小选择合适档位（选择档位时电流表应脱离导线）分别读取上、下行程电流峰值计算平衡率

平衡率＝I下／I上×100﹪＝29／40×100﹪＝73﹪确定调整方向，平衡率小于85﹪且上行电流小时平衡过重，平衡块应向曲柄轴心方向移动。（注本次操作所测计算的平衡率为73﹪）小于85﹪，且上行电流小则平衡块需向曲柄轴心方向移动计算调整距离＝1－平衡率＝1－73﹪＝0.27m

2停抽

用试电笔检测电控柜外壳是否带电，带上绝缘手套打开电控柜门，按停机按钮使○曲柄末端高于水平位置，夹角小于5°刹紧刹车（若向外调时曲柄末端低于水平位置且曲柄与水平夹角小于5°）侧身断电，记录停机时间挂上停机警示牌检查刹车，刹车锁块在其行程的1／2—2／3之间，各部件连接完好

3移动平衡块到预定位置

合理摆放所用工具、用具，以免掉落伤人，清除曲柄平面上的○污物，用钢板尺量出所调距离画好标记卸掉锁块固定螺母去下锁块。先松平衡块底部备帽及固定螺母，在松高部位备帽及固定螺母（不准全部卸掉螺母以防平衡块滑脱出事故使用大锤严禁带手套）检查平衡块移动方向无人，侧身用摇把把平衡块移到标定位置，插入锁块并使其啮合良好，矫正曲柄与平衡块在同一平面。先紧块高部位螺栓及备帽，再紧平衡块低部位螺栓及备帽，上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块固定螺栓及平衡块固定螺栓。

4开抽

检查抽油机四周有无障碍物用试电笔检测启动柜外壳是否带电，缓慢松刹车带上○绝缘手套侧身合闸利用曲柄惯性启动抽油机，检查平衡块紧固无松动现象。

5对称调整另一侧平衡块

停抽用同样的方法调整另一侧平衡块，调整好后开抽。○6开抽

开抽方法同上，记录启抽时间 ○7测电流检查调整情况

待抽油机生产稳定后测电流检查平衡效果，平衡率大于或等于85○﹪小于或等于120℅为合格。

8检查抽油机运转情况

检查平衡块良好，抽油机运转正常，井口无渗漏，无挂碰，其他○部件无松动现象 9收拾工具清理现场 ○10将相关数据填入报表。○

三、技术要求及完全注意事项 1电流表使用完后必须复位 ○2站位要合适，平衡块移动方向不许站人 ○3大锤运动方向应避开人体 ○

四：调整注水井注水量

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：F型板手、计算器、班报表、记录笔。

二、操作步骤：

1、检查注水流程完好，装置齐备。

2、核对定压定量注水指示牌有关数据及测试日期，并记录注水泵压、油压、检查压力在定压范围内。

3、折算定量范围。根据该井配注卡，按照该井定量范围计算出日配量的范围，再计算出每小时配注范围。

4、定出调整措施。根据目前实注水量，确定该井是欠注还是超注，确定出是应该调小还是调大。

5、调整注水量。计算出配注每分钟的注水量，根据实际注水情况，用F型板手侧身缓开或缓关下流闸门，直至水量达到配注要求，并控制压力在定压范围内，等稳定后，5分钟左右记录油压和泵压。

调整注水量一定要用下流闸门调控，调整时一次调整量不宜于过大，一次不能合格，再用同样的方法调整直至合格。

若超注，则缓慢关下流闸门进行调整。

6、录取资料。录取瞬时水量，水表底数、压力等资料。

7、清理现场。

8、填写班报表。

三、技术要求：

1、折算定量范围时，当注水指示牌只给出配注而未给出其范围时，可根据层段性质计算出合理范围。均衡层为±20%，加强层为-10%至+30%，限制层为+10%至-30%。

2、瞬时水量要尽量读精确。

五：注水井正注时倒反洗

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：棉纱若干﹑管钳600mm1把﹑Ｆ扳子１把﹑秒表１块﹑记录笔﹑记录纸

二、操作步骤：

１检查注水井流程，检查压力

２记录洗井前水表底数﹑压力，记录洗井时间。

３侧身用Ｆ扳子缓慢关严注水井生产阀门，关完回半圈。接洗井流程，侧身用Ｆ扳子缓慢开大生产放空阀门，开完回半圈。侧身用Ｆ扳子缓慢打开套管洗井阀门，开大回半圈。侧身开关阀门控制水表下流阀排量。按１５—２０—２５排量控制洗井水量，要求进出口水质一样。

４洗井合格后侧身倒回原流程，按配注方案调整注水量，记录洗井后水表底数，记录

注水时间，开关阀门回半圈，将有关数据填入班报表。

５收拾工具，清理现场。

六：分析抽油机井典型示功图

七：填写报表，计算日产油量、日注水量

一、准备工作

1、准备工具用具：报表、钢笔、计算用具

2、油水、井各项资料

二、操作步骤

1、填写油井日报表：

（1）填写表头内容：所属队别，班组、当日日期、分离器内径、量油标高

（2）填写井号按本油田标准写法把几口井号逐一填入、填写井别，即“抽”或“电”（3）填写生产动态数据要一口井一口井的详细填写，生产时间，泵径（油嘴）规格油压（冲程冲次）套压、回压、电流、电压等

（4）填写3次量油时间及评均值、分离器压力

（5）计算日产液量、日产油量、日产水量、并填入报表

日产油=日产液×（1-含水），日产水量=日产液-日产油

（6）在备注栏填写该井当日工作情况油井维护及设备维护内容时间并扣除油井非生产时间及产量

2、填写水井日报表：

(1)填写表头内容，所属队别、班组、当日日期

(2)填写井号，按本油田标准写法把几口井号逐一填入

(3)填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的两者相减计算出当日的实际注水量）(4)填写小层分水资料计算各层实际注水量

(5)填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业资料

三、技术要求

1、字迹工整、书写准确不得涂改

2、计算结果正确

3、不能漏取和漏填数据。

B一：更换抽油机井电动机皮带

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：规格型号相同的新皮带1副，600mm管钳、100mm、500mm标准撬杠、450mm、300mm、250mm活动扳手、绝缘手套、试电笔、班报表、记录笔。

二、操作步骤：

1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点位置，拉紧刹车。侧身拉闸断电。

关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在行程的1/2-2/3之间为宜。

2、向前移动电机。卸下电机前顶丝，松开前固定螺丝。注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大。卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。用撬杠向前移动电机，使皮带松弛。

3、取下旧皮带。

4、装上新皮带。将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉现象。

5、向后移动电机。用撬杠向后移动电机。

6、紧电机顶丝。紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3厘米为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带。

紧电机后顶丝，调整皮带“四点一线”，调整过程中，要边调边检查四点一线。

7、紧固电机固定螺丝。先电机后固定螺丝，再紧电机前固定螺丝。

8、开抽。检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上空气开关，按动启动按钮。利用惯性两次启动抽油机。关好柜门。记录开抽时间。抽油机运转正常。

9、检查抽油机。检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常。

10、清理现场。

11、填写班报表。

三、技术要求：

1、挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。

2、如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。

3、“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一直线上。

二：更换阀门密封填料

闸板阀在使用过程中，由于密封填料老化，磨损等使闸板阀丝杠处密封性越来越差，所以使用一段时间后要填加新的密封填料

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品

2、准备工具用具：250mm、200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀、铁丝、捞钩、剪刀、石棉绳若干、黄油、棉纱

二、操作步骤：

1、倒流程：

侧身缓慢打开旁通阀门，关闭原有流程阀门。

2、卸压盖：

用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓并放平用螺丝刀撬出压盖，用铁丝拴好。

3、取净旧密封填料：

用改锥取出、取尽旧密封填料，下部的填料可用捞钩钩出，并清洗密封槽

4、加入新密封填料：

将新的石棉绳涂抹上黄油并右旋上劲、顺时针方向装入闸板阀填料槽内，每加一圈，用改锥压实后再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。

5、放下压盖均匀紧螺栓：

松开铁丝，放下压盖，将两个对应的螺栓交替均匀好，徒手检查上下压盖是否平

衡。

6、试压：

侧身缓慢打开下流阀门试压，观察压盖有无渗漏，将阀门全部打开，阀门灵活好用。

7、恢复流程正常生产

8、收拾工具清理现场

三：制作更换法兰垫片

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm、250mm活动扳手、0.75kg锤子、锯条一根、绝缘手套、试电笔、细钩、黄油、细纱布、石棉板、排污桶、剪刀、圆规、尺子、班报表、记录笔。

二、操作步骤：

1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产情况将驴头停在合适的位置。侧身拉闸断电。

关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

2、倒流程。根据刺漏阀门所在位置进行倒流程。倒好流程用排污桶放空，观察压力表落零。

3、卸法兰螺栓。卸松法兰螺松，用撬杠松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓。

4、取下旧垫子，将法兰面清理干净。

5、测量制作法兰垫片。用尺子测量出法兰内外径，计算成本出半径。用圆规在石棉板一边画出内圆和外圆，预留出手柄的位置。

用剪刀沿着尺寸线剪刀出一个圆环，手柄以满足操作需要为合适。

6、更换新垫片。将新垫片上下均匀涂上黄油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺丝。

7、对角上紧固定螺丝，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺丝。

8、检查试漏，恢复流程。

9、开抽。检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上空气开关，按动启动按钮。利用惯性两次启动抽油机。关好柜门。记录开抽时间。抽油机运转正常。

10、清理现场。

11、填写班报表。

三、技术要求：

1、更换下法兰垫片时，需要关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换。（备注：此项操作为更换井口回压阀门法兰垫片，如果是计量间或配水间，在倒流程时要按照具体情况具体操作）。

四：调外抱式抽油机刹车 C一：更换干式水表芯子

干式水表安装在配水间的配水管汇上，用于计量单井注水量，其精确程度影响着水井动态分析的准确程度和调配措施的制度，干式水表芯子经水流的长期冲蚀，容易造成损坏或者偏差过大，影响水量计量的精确程度，因此一旦发现水表出现问题必须及时更换确保注水量的准确计量，为油水井动态分析和进行生产调整提供准确的第一手资料。

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品

2、准备工具用具：300mm、375mm活动扳手一把，新干式水表芯子一个、顶部低底部密封圈各一个、“F”型扳手、200mm平口螺丝刀、专用捞钩、黄油、棉纱、记录笔、班报表、排污桶

二、操作步骤

1、记录泵压和指定井的油压

2、倒流程：

侧身缓慢关闭配水器下流阀门，侧身关闭配水器上流阀门并用“F”型扳手关紧，记录停注时间。

3、放空：

打开放空阀门，放掉配水器上的压力

4、取出旧水表芯子：

将总成上方的法兰盖螺母卸松，用改锥撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压，卸掉全部固定螺母卸掉法兰盖。将旧水表芯子取出，观察旧水表芯子的叶轮有无损伤，杂物卡住，并做好记录，用捞钩将顶部和低部密封圈垫取出。

5、清理总成内污垢，用棉纱清理总成内污垢。

6、记录新旧水表底数及钢号

7、装新水表芯子：

将新的水表芯子的顶、低部密封圈垫涂上黄油并装好，把新水表芯子慢慢放入总成内使数字与配水器平行，放上法兰盖保养固定螺栓，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧，徒手检查上、下法兰是否平行。

8、关放空阀门

9、检查更换效果，侧身微开配水器上流阀门，检查水表法兰处有无渗漏，将配水器上流阀门全部打开

10、调节数量

侧身缓开配水器下流阀门，根据配水量调整注水量。

11、记录数据：

记录开井时间，换水表后的泵压、油压、瞬时水量。

12、收拾工具清理现场

13、将相关数据填入班报表

三、技术要求及安全注意事项

1、开关阀门要侧身、缓慢、平稳操作

2、卸旧水表法兰螺母，螺丝不能松的过大，卸掉总成内余压操作者应低身不高于总成高度。

3、密封圈垫要安正，并涂上黄油。

第四篇：钳工实操

下一站体验

时光匆匆，转瞬间，为期一个月的钳工实操结束叻！我的体会是用八个字概括“虽然辛苦，但很充实”在还没实操之前，刚听到我们班轮到要钳工实操叻，我们都很开心！因为不用每天早早起床值日、也不用去食堂排队、更不用上早自习晚自习…由于实操的日子渐渐逼近！我们也很好奇，去向师兄师姐们打听有关实训。有的说苦大于乐，有的说乐大于苦！这样的答案，不由得我们对钳工实训更迷惘叻！虽然说实训不用早起值日等，我们都很开心，但快乐的背后是要付出代价的！

当经过钳工专业的老师一个星期的诉说钳工操作规程与安全时，我们开始有些紧张叻！在想锯子能把工件（一块铁）锯叻吗？能做出形状来么？等等的不解…

实话说钳工实操是很枯燥、无味，也许一个动作，就要一整天的在工件上来来回回的做！当然，要是没有端正好心态、在做工件时没FeeL，是做不出一个好的作品！开始我的心情系满满疑问，经过一个月的钳工实操，让我认识到了钳工们的不易！同时也系为了对学生牢固树立吃苦耐劳、坚苦奋斗精神，在实训中不怕苦，不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。实训期间虽然很累，但我却觉得很快乐！因为我们都学到了专业以外的技能，学到了更多知识的同时，还锻炼了自己的动手能力。在实训的过程里，就属錾削最苦最累了！就是左手握錾子、右手握手棰在工件上来来回回的錾，錾了一整天，整个人的手都酸痛酸痛的，还不时长水泡，腿也站有些僵了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范。几天之后，看着自己加工成果，心里除了开心兴奋，就是满满对指导老师的感谢！话说钳工实训枯燥无味，却是很好锻炼加强人为了感情受挫折的心态，使得人们不再走向不归路！假如你在一家公司上班，某天因一个小失误而受老板严厉批评！心里满是委屈，你会怎样咧？

一、反思哪里出错而改正！

二、反驳后想撒手走人跳槽？…这时就要看一个人的心态！没有公司会留下一个心态不正的人！俗话说要做就做最好，不要因为出了事就自暴自弃，做后悔的事，我们要坚强面对，解决问题！

实操期虽然只有短短的一个月，在我三年高职生活中只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我来说，它是难忘记的，毕竟是次真正的体验社会，体验生活。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！…铁杵磨成针的真正内涵！…

第五篇：装配钳工理论考试题库

一、单项选择题

职业道德的基本职能是（）。

A．行业职能

B．调解职能

C．个人职能

D．社会职能（）是从业的基本功，是职业素质的核心内容。

A．科学文化素质

B．专业技能素质

C．职业道德素质

D．身心健康素质 劳动者对用人单位管理人员违章指挥（）有权拒绝执行。

A．强迫进行劳动

B．强迫延长工时

C．强迫加班加点

D．强迫冒险作业 对职业描述正确的是（）。

A．职业是人们从事的工作

B．职业是人们从事的有收入的工作 C．职业是人们从事的合法的活动

D．职业是人们从事的比较稳定的有合法收入的工作

职业兴趣是指一个人积极地认识、接触和掌握某种职业的（）。A．能力

B．动机

C．心理倾向

D．感觉 职业道德体现了（）。

A．从业者对所从事职业的态度

B．从业者的工资收入 C．从业者享有的权利

D．从业者对职业的兴趣（）是具有高度责任心的表现。

A．爱岗敬业，忠于职守

B．诚实守信，办事公道 C．发展个人爱好

D．遵纪守法，廉洁奉公 职业道德基本规范不包括（）。

A．忠于职守，精益求精

B．不徇私情，不谋私利 C．光明磊落，表里如一

D．言行一致，实事求是 符合着装整洁，文明生产的是（）。

A．随便穿衣

B．穿着时尚

C．衣着朴素

D．遵守安全技术操作规程

职工个人与企业订立的劳动合同中劳动关系和劳动标准不得（）集体合同的规定。A．低于

B．高于

C．等于

D．违反 企业不得以任何理由扣押职工的（）。

A．健康证

B．行驶证

C．身份证

D．各种证件 使用万用表不正确的是（）。

A．侧电压时，仪表和电路并联

B．使用前要调零

C．测电流时注意表笔正、负极

D．测直流电时注意表笔正、负极性 异步电动机能耗制动需要接入（）。

A．220V交流电

B．380V交流电

C．36V交流电

D．直流电 金属材料的（）越好则其可锻性越好。

A．塑形

B．强度

C．硬度

D．疲劳（）属于低合金结构钢。

A．20CrMnTi

B．Q235

C．35CrMo

D．60Si2Mn 为改善低碳钢切削加工性，通常采用（）处理。

A．完全退火

B．球化退火

C．去应力退火

D．正火 带传动不能（）。

A．缓冲吸振

B．起安全保护作用

C．用于两轴心距较大的场合 D．保持准确传动比 直齿圆柱齿轮传动用于两（）轴间的传动。

A．平行

B．相交

C．空间交叉

D．远距离 装配图主要表达机器或部件中各零件的（）。

A．运动路线

B．形状尺寸

C．技术要求

D．装配关系 效率最高的是（）传动。

A．摩擦轮

B．带

C．链

D．齿轮 根据（）不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。

A．摩擦性质

B．配合性质

C．尺寸大小

D．载荷大小 液压泵是将电动机的（）转变为液压能。

A．电能

B．热能

C．机械能

D．化学能 零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为（）误差。A．加工

B．计量

C．使用

D．测量（）属于形状公差项目。

A．直线度

B．垂直度

C．对称度

D．现轮廓度（）属于基孔制间隙配合。

A．H7/t6

B．H7/k6

C．H8/D7

D．E8/h8 前刀面与基面间的夹角称为（）。

A．后角

B．主偏角

C．前角

D．刀倾角 加工尺寸为￠30H8，表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程应是（）。A．钻孔—扩孔—铰孔

B．钻孔—粗铰—精铰

C．钻孔—扩孔—粗铰—精铰

D．钻孔—铰孔 检查蜗杆轴向串动要在（）时分别检查。

A．静止和运转

B．正转

C．反转

D．正转和反转 采用专用夹具后，工件上有关表面的（）由夹具保证。

A．粗糙度

B．几何要素

C．形状精度

D．位置精度 工件在夹具或机床中占据正确位置的过程称为（）。

A．定位

B．夹紧

C．安装

D．对刀 电解加工是利用（）。

A．电热能

B．电化学能

C．机械能

D．化学能（）一般用来测高和划线。

A．千分尺

B．游标卡尺

C．钢尺

D．游标高度尺 防锈乳化液是由（）、乳化剂、防锈剂等组成。

A．植物油

B．动物油

C．矿物油

D．水 錾子楔角的大小应根据（）选择。

A．工件材料硬度

B．工件形状

C．工件精度

D．工件尺寸 安装锯条时应保证锯条与锯弓中心平面（）。

A．垂直

B．平行

C．相交

D．倾斜 锯割时，起锯角约为（）。

A．5°

B．15°

C．25°

D．35° 铰削带键槽的孔必须采用（）铰刀。

A．螺旋槽

B．直槽

C．锥形

D．可调节 外径为16mm，螺距为1mm的细牙普通螺纹用代号（）表示。A．M16

B．Tr16

C．M16×1

D．G1/16 装配精度检验包括（）检验和工作精度检验。

A．几何精度

B．零件精度

C．噪声

D．功率（）为机械方法防松装置。

A．止动垫圈

B．锁紧螺母

C．弹性垫圈

D．双螺母 滑动轴承因可产生（），故具有吸振能力。

A．润滑油膜

B．弹性变形

C．受热膨胀

D．接触应力

采用定向装配法安装轴承适用于（）。

A．精度要求低的主轴

B．一般精度要求的主轴

C．精度要求较高的主轴

D．重载低速主轴 台虎钳的规格是以（）来表示的。

A．钳身尺寸

B．钳口宽度

C．可夹持的最大尺寸

D．钳身回转角度 松键连接依靠键的（）传动扭矩。

A．侧面

B．上下面

C．两端面

D．六个表面 光学平直仪可以测量导轨在（）的直线度。

A．垂直面

B．水平面

C．曲面

D．垂直面和水平面

用分度为0.02/1000的水平仪测长度500mm，读数3格，则被测长度两端高度差为（）mm。

A．0.06

B．0.02

C．0.01

D．0.03 一般利用水平仪和（）配合起来检测导轨的平行度。

A．光学平直仪

B．测量桥板

C．平尺

D．百分表 对主轴定心孔检查径向圆跳动时，千分表（）就是径向圆跳动量。

A．最小读数差

B．最大读数差

C．读数平均值

D．读数差之半 齿轮啮合质量检查中，其接触精度的主要指标是（）。

A．接触位置

B．接触斑点

C．啮合齿数

D．接触面积 切削液能从切削区带走大量（），提高刀具使用寿命和加工质量。A．切屑

B．切削热

C．切削力

D．温度 内锥孔为莫氏4号的钻头套的外圆锥为（）莫氏锥度。

A．2号

B．3号

C．4号

D．5号 钻同轴台阶孔一般要用（）钻头。

A．群钻

B．双顶角

C．导向柱

D．标准麻花钻 钻精密孔时，若主轴径向跳动量较大时可采用（）。

A．固定夹头

B．钻头套

C．浮动夹头

D．钻夹头

二、多项选择题

职业的特性包括专业性、技术性和（）。

A．多样性

B．时代性

C．有偿性

D．互动性 位置公差分为（）。

A．定向公差

B．定位公差

C．形状公差

D．跳动公差 职业道德的特点有（）。

A．行业性

B．广泛性

C．实用性

D．时代性 属于劳动合同必备的条款是（）。

A．工作内容

B．宗教信仰

C．劳动报酬

D．民族与性别

劳动者就业不因种族、（）的不同而受到歧视。

A．性别

B．宗教信仰

C．文化程度

D．民族 三相笼型异步电动机由（）构成。

A．定子

B．转子

C．机座

D．附件 以下（）都属于人体直接接触触电。

A．接触漏电设备

B．单相触电

C．两相触电

D．电弧伤害（）属于啮合传动。

A．螺旋传动

B．齿轮传动

C．带传动

D．链传动平面四杆机构有（）三种类型。

A．双曲柄机构

B．曲柄摇杆机构

C．双摇杆机构

D．曲柄滑块机构（）是机床夹具的组成部分。

A．定位元件

B．夹紧元件

C．鸡心夹头

D．对刀或导向元件 降低齿轮噪声的途径有（）。

A．提高齿轮制造安装精度

B．提高齿轮刚度

C．保证箱体孔间平行精度

D．采用锻坯制造齿轮 砂轮磨料有（）等类型。

A．陶瓷

B．刚玉

C．碳化硅

D．人造金刚石、立方氮化硼 不可锉削（）等以延长锉刀使用寿命。

A．毛坯硬表面

B．氧化皮

C．正火处理钢件

D．淬火处理的钢件 麻花钻由（）组成。

A．柄部

B．钻夹头

C．颈部

D．工作部分 乳化液分为（）乳化液。

A．耐酸

B．防锈

C．普通

D．极压 铆接方法分为（）几种。

A．冷铆

B．热铆

C．活动铆接

D．混合铆接 滑动轴承主要有（）等结构形式。

A．整体式向心滑动轴承

B．剖分式滑动轴承

C．锥形表面滑动轴承

D．多滑式自动调节轴承 使用正弦规测量时还需用到（）。

A．等高铁

B．千分尺

C．量块

D．千分表 检测主轴回转轴线对工作台面移动方向的垂直度，一般要用到（）。A．水平仪

B．百分表

C．高度尺

D．平尺 切削液有（）作用

A．冷却

B．润滑

C．清洗

D．排屑

三、判断题

（）遵守安全操作规程是遵守法律法规的要求。

（）忠于职守就是要求把自己道德范围内的工作做好。（）国家对女职工和未成年工实行特殊劳动保护。

（）定数为40的分度头，当手柄转过一周，其主轴转过9°。

（）使用电动机前应检查接线是否正确，接地是否可靠，绝缘是否良好等。（）金属材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。（）链传动是能保持瞬时传动比恒定的传动。

（）两个做相对运动的表面越粗糙，则其磨损越快。（）旋转机械振动的故障诊断应在停机后进行。

（）加工两种或两种以上工件的同一夹具称为车床夹具。（）板身的中间一段是校准部分，也是套螺纹的导向部分。（）零件不经选择或修配就能装配并达到规定的装配要求，这种装配方法为完全互换法。（）空运转试验的目的是检查带负荷状态下机器各部件工作是否正常。（）磨削时操作者应站在砂轮的前方。（）自己修理设备是爱护设备的做法。

（）立式钻床一级保养的外保养是无锈无污。