钳工试卷 基础3

第一篇：钳工试卷 基础3

《钳工基础》期末试卷（笔试）

一、填空题（每空1分，共20分）

1、在工件上几个互成不同的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立 体）划线。

2、划线除要求划出的线条均匀外，最重要的是要保证（精 度）。

3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（锉削）、（锯削）、（刮削）、（钻

孔）、(扩

孔)、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、（研等。

4、锉刀分（钳工锉）、（特种锉）、（整形锉）三类。

5、锉刀材料（碳素工具）钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬

度达（HRC62～72）。

6、钳工是（手 持）工具对金属材料进行（加工）的工种。

7、用大钻头钻孔时，转速要（慢）些，进给量适当（大）些；

8、锉削外圆弧面的方法有（滚锉法）、（横锉法）两种。

二、选择题（每题2分，共30分）

1、锯削管子和薄板时必须用（C）锯条否则会使锯条蹦断。

A、中齿 B、组齿 C、细齿

2.表达机件的断面形状结构，最好使用(C)图。

A、局部放大 B、半剖视

C、剖视

D、剖面 3违反安全操作规程的是(A)。

A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定

4、一般单件，小批生产多遵循(C)原则。

A、基准统一 B、基准重合C、工序集中 D、工序分散

5、M20×3/2的螺距为(A)。

A、3 B、2.5 C、2 D、1.5

磨）

6、刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。

A、越差 B、越好 C、不变 D、消失

7、短V形块定位能消除(B)个自由度。

A、二 B、三 C、四 D、五

8、应尽可能选择(C)基准作为精基准。

A、定位 B、设计 C、测量 D、工艺

9、深孔加工主要的关键技术是深孔钻的(B)问题。

A、冷却排屑 B、钻杆刚性和冷却排屑

C、几何角度 D、几何形状和冷却排屑

10、“一看标题栏，二看视图，三看尺寸标注，四看技术要求”是读(C)的一般步骤。

A、组合体视图

B、装配图 C、零件图

D、标准件视图

11、在机械零件图上标注“比例1：2”表示(B)。

A、图样比实物大

B、图样比实物小

C、图样和实物一样大

D、图样与实物大小无关

12、普通平键根据（B）不同可分为A型、B型、C型三种。

A、尺寸的大小 B、端部的形状 C、截面的形状

13、下列哪一项不能用游标卡尺来测量。（A）A、圆跳度 B、外部尺寸 C、内部尺寸

14、制造刀具和工具一般选用(b)A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢

15、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径 A、略大于 B、略小于 C、等于

三、判断题（每题2分，共20分）

1、(×)碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。

2、(√)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。

3、(√)圆柱销定位用于不常拆卸的地方。

4、(×)单件小批生产中应尽量多用专用夹具

5、(×)测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。

6、(×)基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。

7、(√)上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。

8、（×)锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。

9、(×)钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。

10、（√)锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

四、名词解析（每题3分，共9分）

1、找正

答：利用划线工具使工件上有关表面处于合适的位臵称为找正。

2、单锉纹

答：锉刀上只有一个方向的锉纹叫做单锉纹

3、套螺纹

答：用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作称为套螺纹。

五、简答题(每题7分，共21分)

1、简单分析锯缝歪斜的主要原因

答：安装工件时，锯缝未能与铅锤线一致；锯条安装太松；锯削时压力太大；未扶正锯弓或用力歪斜。

2、简述不通孔钻锉的操作过程

答：（1）划线

（2）选定钻头，钻孔

（3）用游标卡尺检查深度

（4）锪孔，完成倒角，加工完毕。

3、简述锉平面时产生中凸的原因。

答：（1）、锉刀本身中凹；（2）、姿势不正确；（3）、锉削时双手用力不正确，不能使锉刀保持平衡。(4)、锉刀在开始推出时，右手压力太大锉刀被压下，锉刀推至前面左手压太在锉刀被压下，形成前后面多锉而出现中凸。

第二篇：钳工基础 试卷及答案

2011-2012第二学期钳工技能试卷（汽修班）

一、选择题（每题 2分，共30 分）

1、台虎钳是夹持工件的______夹具。

A专用

B通用

C组合 2、0.02mm游标卡尺，当两下量爪合拢时，游标卡尺上副尺的第50格与尺身的______mm对齐。A 50

B 49

C 39

3、对小型工件进行钻、扩、铰小孔操作，最好在_______钻床上进行。A 摇臂

B台式

C立式

4、台虎钳的规格是以钳口的______表示的。A 长度

B宽度

C高度

D夹持尺寸

5、台虎钳夹紧工件时，只允许_______手柄。

A用手锤敲击

B 用手扳

C 套上长管子扳

D 两人同时扳

6、划线应从______开始进行。

A 工件中间

B划线基准

C工件边缘

D任意位置

7、划线时，划针向划线方向倾斜______的夹角，上部向外侧倾斜。A 15°~20°

B 20°~30°

C 45°~75°

D 90°

8、划线平板放置时应使工作表面处于______状态。A 垂直

B 水平

C任意

D平行

9、只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件______的成为平面划线。A 加工边界

B几何形状

C 加工界线

D 尺寸

10、钳工常用的划线工具中，以下列举错误的是______。A游标卡尺

B 划针

C 高度游标卡尺

D 样冲

11、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（）尺寸大小规定的。A

长度 B 直径 C 半径 D 宽度

12、板锉的主要工作面指的是_______ A 锉刀上下两面

B两侧面

C全部有锉齿的表面

13、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属______类锉刀。A异形

B 整形

C 普通

14、适用于锉削不大平面的锉削方法是_______。A 交叉

B 顺向

C 推锉

15、普通螺纹牙型角为_______。

A 30°

B 45°

C 60°

D 90°

二、填空题（每空2分，共40分）

1、钳工按工作内容性质来分，主要有_______________、________________、_________________3种。

2、钳工工作场地是指钳工的______________地点。

3、每天工作完成后，应按要求对设备进行______________、______________，并把工作场地___________。

4、游标卡尺可用来测量长度、____________、______________、_______________和中心距等。

5、需要在工件两个或两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为____________。

6、锉刀由____________和_____________两部分组成。

7、锉刀按其用途不同，分为__________锉、___________锉和____________锉3种。

8、锉削速度一般控制在__________以内。

9、锯削时的速度一般控制在___________以内。

10、套螺纹用的主要工具为__________和____________。

三、判断题（每题2分，共20分）

1、钳工应具备对机器及其部件进行装配、调试、维修等操作的技能。（）

2、钻床需要变速时，应先停车，后变速。（）

3、锯条可以随意放在锯弓上，不分前后。（）

4、锉刀上沾的铁屑可以用嘴吹掉。（）

5、锉刀的种类有圆锉、方锉、半圆锉、平锉四种。（）

6、划线质量与平台的平整性有关。（）

7、要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。（）

8、推锉一般用来锉削狭长的表面。（）

9、板牙是加工内螺纹的工具。（）

10、米制螺纹牙型角为60°。（）

四、简答题（共10分）

1、写出图中数字所指部分的名称。

1、_____________

2、_____________

3、_____________

4、_____________ 11

5、_____________ 12

6、_____________ 13

7、_____________ 148、_______________

9、_______________

10、______________、______________、______________、______________、______________

钳工试卷答案

一、选择题（每题2分，共30分）1B 2B 3B 4B 5B 6B 7C 8B 9C 10A 11B 12A 13C 14B 15C

二、填空题（每空2分，共40分）

1、装配钳工、机修钳工、工具钳工。

2、固定工作。

3、清理、保养、打扫干净。

4、内径、外径、深度。

5、立体划线。

6、锉身、锉柄。

7、普通钳工锉、异形锉、整形锉。

8、40次/分钟。

9、40次/分钟。

10、板牙、板牙架。

三、判断题（每题2分，共20分）

1、√

2、√

3、×

4、×

5、×

6、√

7、√

8、√

9、×

10、√

四、简答题（答对1个得1分，答对10个及以上得10分满分）

1、丝杠

2、活动铅身

3、螺钉

4、钳口

5、固定钳身

6、螺母

8、夹紧盘

9、转座

10、销钉

11、挡圈

12、弹簧

13、手柄

14、手柄、砧板

第三篇：钳工基础培训

2015年检修工培训教案（刘佳）

第一部分 钳工培训（刘佳）

教学目标

一、知识掌握点

1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。

3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

二、能力训练点

1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

三、素质培养点

1.培养职工养成安全文明生产的习惯。

2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3.培养职工质量第一的观念。

重点、学习难点及化解办法

一、重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

二、学习难点

锯割、锉削等操作方法的掌握。

三、难点化解办法

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。(2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。

四、物质准备

1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。

2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。

3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。4.教具：电脑、投影仪等。

第一章 钳工基本知识

一、钳工概述

（一）钳工的概念及特点 1.钳工概念：

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。2.钳工的特点：

(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

（二）钳工应用范围

(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

(4)机器设备的保养维护。

（三）钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工

（1）、装配钳工；（2）、修理钳工；（3）、模具钳工；（4）、划线钳工；（5）、工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻

图一：钳台 图二：台虎钳

三、实习纪律与安全

1.进入现场必须穿工作服，女工戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐。

四、小结

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

第二章 划线

本章讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

三、划线工具

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

图一：游标高度尺 图二：直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

图三：划针 图四：划规 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

（一）划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

（二）划线基准的选择：

划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图五所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图五划线基准

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为160mm×115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。

七、小结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以学员一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

第三章 錾削、锉削

一、錾削

（一）錾削的概念与工具 1.錾削的概念

錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具 ⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。

⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。

图一：錾削工具 图二：手锤

（二）操作方法

⑴錾子握法：正握法、反握法和立握法

图三：錾子握法

⑵手锤握法和站立姿势：

图四：手锤握法和錾削姿势(3)注意事项：

1、先检查錾口是否有裂纹；

2、检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；

3、不要正面对人操作；

4、錾头不能有毛刺；

5、操作时不能戴手套，以免打滑；

6、錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。

二、锉削

（一）、锉削的概念与工具 1.锉削的概念

锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。2.工具

⑴材料：T12或T13。⑵种类：

a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用

1、确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。

2、分类与使用：

a粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

图六：锉削工具

（二）操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。

(a)较大型锉刀握法(b)中型锉刀握法

(c)小型锉刀握法

图七：锉刀握法

⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

（三）平面锉削的步骤与方法 ⑴选择锉刀

根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。

根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。⑵工件夹持

将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。

(A)(B)(C)

图八：锉削方法

三、曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

A.运动形式:横锉、顺锉；

B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削 横锉、推锉。

运动形式：（工具—半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

四、锉刀使用及安全注意事项 ⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

第四章 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

（一）孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

（二）定义

1、钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

图一：钻孔

2、扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。

图二：扩孔

3、铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。

图三：铰孔

4、锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。

图四：锪孔

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

图五：台式钻床

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

图六：立式钻床

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

图七：摇臂钻床

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。5.另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件 1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

图八：直柄钻头 图九：锥柄钻头

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法 1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。2.扩孔、铰孔、锪孔

实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

第五章 制作书立

图一：书立

制作书立的工序：

第六章 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。

图一：锯弓的构造

3.锯条的选择 1）锯条选用原则

A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用

图

二、锯条选择

三、锯割操作

1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲

图三：锯条的安装

2.工件的夹持

工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3.起锯方法

起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。

图四：起锯方法

起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。

图五：起锯角度

为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。

图六：起锯姿势

4.锯削姿势

锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。

图七：手锯握法

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。

锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。

四、锯削加工方法及安全操作 1.锯削加工方法

（1）扁钢、型钢：在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。

（2）圆管：选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料：如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。（4）薄板：锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。

（5）深缝：当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2.安全操作

（1）锯条松紧要适度。

（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

五、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

六、锯条崩齿原因及废品分析 1.崩齿原因

（1）起锯角度太大；（2）起锯用力太大；（3）工件钩住锯齿。2.废品分析（1）尺寸锯小；

（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3）起锯时把工件表面损伤。

第七章 攻丝和套丝

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

图一：攻丝工具

2.攻丝方法 ⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1t 塑性材料（钢、紫铜等）D=d-t D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径 t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

三、套丝 1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

图

二、套丝工具

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

第八章 制作小手锤

小手锤结构数据如图一所示：

图一：小手锤

小手锤工序

第九章 刮削

一、刮削的基本知识 1.刮削的概念及特点

刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。

图一：刮削

2.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。3.显示剂

常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。4.刮削精度的检查

用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。

二、刮削工具及操作

1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿势：目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。（2）挺刮法：将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。

图二：平面刮削

3.刮削的安全技术

(1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。(2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。(3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。

第十章 拆装

一、装配的基础知识 1.机械制造过程

从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。2.装配分为组件装配、部件装配、总装配

⑴组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；

⑵部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上； ⑶总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。3.常用装配工具 拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳。

二、装配过程 1.装配前的准备工作

⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。

⑵确定装配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。2.装配

按组件装配—-部件装配—-总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。

3.组件装配举例：特雷车变速箱组装（现场）。4.装配要求

⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等； ⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；

⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通； ⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象；

⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。

三、典型件的装配 1.滚珠轴承的装配 滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。2.螺钉、螺母的装配

⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；

⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；

⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；

⑷装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。

四、拆卸工作要求

1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。2.拆卸顺序与装配顺序相反。

3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。4.拆卸螺纹联结时辨明旋向。5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。

第四篇：中级钳工试卷

线 场考 号证考准 订 名姓 位装单

中级钳工理论考试试卷

注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。

2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。

3．本份试卷共 6 道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处；每题2分,共20分)

1.工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损__________。2.装配的组织形式有__________装配和__________装配。

3.对刮削面的质量要求,一般包括__________精度、__________精度、__________精度、__________精度。

4.手工研磨时应选择合理的运动轨迹,这对提高__________工件__________,研具__________都具有直接影响。

5.试车内容包括运转的灵活性,工作时__________、密封性、转速、功率__________、__________等。

6.销连接在机械中除起连接作用外,还可起__________、__________作用。

7.三角形矩形组合导轨具有__________、__________、__________等优点。8.丝杠的回转精度是用__________、__________的大小来表示。

9.机床负荷试验的目的，是测试机床__________系统能否承受设计允许的最大扭转力矩和功率。

10.导轨的精度包括__________、__________、__________。

二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内；每题2分,共20分)

1.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于()测量法。(A)直接(B)角差(C)比较 2.增大车刀的前角，则切屑()。

(A)变形大(B)变形小(C)不改变

3.机床精度检查时,按规定尾座套筒中心必须()主轴中心。(A)高于(B)低于(C)等于

4.齿轮的花键孔径高频淬火后,孔略有()。(A)缩小(B)扩大(C)不变

5.为了减小机床的振动,对于用多条传动带传动时,要尽量使传动带长度()。(A)不等(B)相等(C)有伸缩性

6.分度头的主要规格是以顶尖中心线()表示的。(A)长度(B)到底面长度(C)到底面的高度

7.液流方向迅速改变或停止，致使液流速度发生急剧变化，将会造成()。(A)液压冲击(B)泄漏(C)系统爬行

8.机械效率是80%的机械与机械效率是50%的机械相比较，则()。(A)机械效率是80%的机械做功快(B)机械效率是50%的机械做功快(C)两机械做功一样快

(D)不能确定哪个机械做功快

9.不等径三支一套的的丝锥，切削量的分配按顺序是()。(A)1:2:3(B)1:3:6(C)6:3:1

10.聚丙烯酸脂粘合剂，因固化()，不适用于大面积粘接。(A)速度快(B)速度慢(C)速度适中

三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”；每题2分,共20分)

1.容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。()2.离心泵扬程的单位是MPa。()

3.在制作某些板料制件时,必须先要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。()

4.轴颈圆柱度误差过大,会使轴颈在轴承中引起油膜厚度不均。()5.滚动轴承的内滚道是指滚动轴承内圈的滚道。()

6.切削中的变形和摩擦所消耗的功,转化为热能,即切削热。()

7.检验轴类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。()8.评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。()

9.压缩比是内燃机的主要参数，其值愈大，表示气体在气缸内被压缩得越厉害，压力和温度也升得越高。()

10.导轨的加工方法，原则上均可作为导轨的修理方法。()

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述箱体划线的要点。

2.双头螺柱装配的技术要求有哪些?

3.滚动轴承的游隙有哪几种?分别说的其意义?

4.齿轮轮齿常见的失效形式有哪几种?

五、计算题(10分)

1.如下图：有一尺寸链,已知B△ 有0.1-0.3mm的轴向间隙,B2=80=20mm,求B3的偏差值及公差值。

0.10 ,B2 =60

00.06 ,B

3六、综合题(10分)

1.当转子质量为1600kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力?

第五篇：钳工基础试题(答案)

机械维修公司考试答案

姓名：

得分：

一、填空题（共68分，每空1分）

1、钳工大多是以手工在虎钳上进行操作,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。、机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

3、錾削可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等，是一种粗加工方法。

4、钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。

5、按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉。

6、锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿.7、麻花钻工作部分包括主刃、副刃、横刃、前刀面、主后刀面、副后刀面

8、砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。

9、写出四种常用钳工划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘等；

10、写出四种常用钳工加工工具有：錾子、锤子、手锯、锉刀等。

11、常见机械传动有:皮带传动、链传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动、棘轮传动

12、装配单元：对于结构比较复杂的产品，为了便于组织生产和分析问题，根据产品的结构特点和各部分的作用将其分解成的若干可以独立装配的部分。装配单元又可以分为合件、组件和部件

13、装配的过程包括组件装配、部件装配和总装配三个阶段

14、零件的装配方法有完全互换法、选配法、调整法和修配法。

15、零、部件间的连接一般可以分为固定连接和活动连接两类。

二、简答题（共32分，每题8分）

1、钳工基本划线的作用及分类

答：作用：检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理；

• 根据图纸合理地分配各部分的加工余量； • 划出工件安装、找正及加工的位置标志。

分类：分为平面划线,立体划线

2、划线基准的选择原则：

答：根据零件图标出的设计基准（即标注的尺寸线）来选择划线基准；

若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基准；

若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作为划线基准。

3、维修钳工安全文明操作常识包括哪些? 答:

1、穿戴好防护用品；

2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；

3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；

4、不得用手直接拉、擦切屑；

5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

4、简述砂轮机的使用要求有哪些？

答：（1）砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程

（2）砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

（3）工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。（4）磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。（5）经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。

（6）砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。

（7）要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。

三、计算回答题（共10分）

1、需要在一铸铁工件上钻孔、加工M12×1.5的普通螺纹孔，需要准备哪些工具？ 答：（1）铸铁属脆性材料，根据经验公式：d=D－(1.04～1.08)P=12－1.05×1.5=10.4.得出需要一支10.5的钻头。

（2）M12×1.5的丝锥一套，包括头锥，二锥。（3）相应绞手一把。（4）冷却液一瓶。