钳工四级培训试卷

第一篇：钳工四级培训试卷

钳工四级培训试卷

姓名： 成绩：

一、填空题:(每题2分，共30分）

1、尺寸较大的过盈配合，通常采用()装配。

2、装配精度完全依赖于零件()的装配方法是完全互换的。

3、确定底孔直径的大小，要根据工件的()、螺纹直径的大小来考虑。

4、产品的装配工作包括总装配和()。

5、装配精度检验包括()检验和几何精度检验。

6、轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和()方式两种。

7、齿轮正确啮合条件是,（）和（）分别相等。

8、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、()和调整装配法。

9、机械结构中的键、销螺钉、螺钉一般采用（）材料制造。

10、钻孔时对孔的粗糙度影响较大的是()。

11、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应让测量杆处于（）。

12、D108*5表示管子（）为108mm的无缝钢管，壁厚为5mm。

13、划线分（）划线和（）划线两种。

14、钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()。

15、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（）。

二、选择题：(每题2分，共30分）

1、利用分度头可在工件上划出圆的()。

A、等分线 B、不等分线C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

2、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和()。

A、调整装配法B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法

3、用车床车削丝杆，产生螺距误差的原因是机床存在（）误差。

A.主轴 B.导轨 C.导轨位置精度 D.传动链

4、圆锥面过盈连接要求配合的接触面积达到()以上，才能保证配合的稳固性。

A、60% B、75% C、90% D、100%

5、Ra在代号中仅用数值表示，单位为()。A、μm B、Cm C、dm D、mm

6、液压系统中的执行部分是指()。

A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等

7、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙

8、扁錾正握，其头部伸出约()mm。A、5 B、10 C、20 D、30

9、锉削速度一般为每分钟()左右。

A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次

10、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为()。

A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割

11、在套丝过程中，材料受()作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转

12、刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的()情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械

13、精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。

A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°

14、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴承内的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。A、热胀量B、倾斜量 C、跳动量。

15、带轮装到轴上后，用()量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

三、判断题：（每题2分，共30分)

1、滚动轴承的破坏形式通常是碎裂。（）

2、在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应与后支承的精度相等。()

3、作錾子的材料一般用T10A工具钢。（）

4、液压缸存有气体是造成活塞爬行的主要原因。（）。

5、目前液压系统压力不能选择使用太高,主要原因是密封技术达不到要求。()

6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。()

7、深孔是指孔长度是直径的5倍以上。（）。

8、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。()

9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下,金属表面逐渐增长的磨损。()

10、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.()

11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.()

12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢的现象,称为爬行运动。()

13、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象。()

14、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.()

15、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂,则润滑油或油性较差.()

四、问答题:（每题5分，共10分)

1、轴承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效和腐蚀失效等几种。

2、滚动轴承预紧目的？

答：滚动轴承预紧目的：

1、消除轴承间隙；

2、提高轴承刚性；

3、提高轴承旋转精度。

答案

一、填空题:(每题2分，共30分）

1、(温差法)

2、(制造精度)

3、(材料性质)

4、(部件装配)。

5、(工作精度)

6、(一端双向固定)

7、（模数）（压力角）

8、(修配装配法)

9、（45＃）

10、(进给量)。

11、（自由状态）。

12、（外径）

13、（平面）（立体）

14、(莫氏锥柄)。

15、（封闭环）。

二、选择题：(每题2分，共

1、(C)。

2、(A)。

3、（D）

4、(B)

5、(A)。

6、(B)。

7、(B)。

8、(C)

9、(B)

10、(B)。

11、(B)

12、(A)

13、(C)。

30分）

14、（C）

15、(B)

三、判断题：（每题2分，共30分)

1、（×）

2、(×)

3、（√）

4、（√）。

5、(√)

6、(√)

7、（√）。

8、(×)

9、(√)

10、(×)

11、(√)

12、(√)

13、(√)

14、(×)

15、(×)

四、问答题:（每题5分，共10分)

1、轴承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接触疲劳失效、磨损失效效和腐蚀失效等几种。

、断裂失

2、滚动轴承预紧目的？

答：滚动轴承预紧目的：

1、消除轴承间隙；

2、提高轴承刚性；

3、提高轴承旋转精度。

第二篇：钳工试卷A（本站推荐）

1213学第一学期钳工中段应知试题（A卷）

班级姓名学号成绩

一、填空题（第1～10 题。将适当的词语填入题中的划线处。每题2分。满分20分）：

1.在平行于花键轴的投影面的视图中，外花键的大径用

2.汽油常用来清洗精密 零件上的油脂、污垢等。

3.标准群钻修磨横刃后，内刃前角增大

4.钳工用的锉刀常用碳素工具钢制造，常用的牌号为

5.砂轮硬，表示砂轮的磨粒不易脱落。

6.在砂轮上刃磨标准麻花钻时，两手正确的握法是右手粗实线绘制。，切削省力，可加大切削速度。T12(T12A)。握头部，左手握柄部。

7.畸型工件划线时，选择工件安置基面应与设计基准面一致。

8.钻孔时，在钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的耐用度选择。

9.丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手工丝锥。

10.大号的标准钻夹头能夹持3-16mm的钻头。

二、选择题（第11～30 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

2分。满分40分）：

11.形位公差的基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。其中基准符号为一()的短划。

(A)加粗的(约2b)(B)加粗(约1.5b)

(C)普通粗实线(D)普通细实线

12.对于一些复杂的箱体工件为提高划线精度和效率有条件时可使用()。

(A)划针与直角尺(B)划线盘

(C)高度游标尺(D)三坐标划线机

13.Ｚ535型立式钻床进给系统的末端转动是经()使主轴向下移动进给的。

(A)螺旋副(B)齿轮与齿条套筒

(C)齿轮与齿轮(D)钢球离合器

14.深度千分尺可用来测量()。

(A)孔的直径和深度(B)槽口的宽度和深度

(C)孔槽的深度(D)孔槽的表面粗糙度

15.当图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示.平面符号为相交的两条()。

(A)粗实线(B)点划线(C)虚线(D)细实线

16.钻头套是用()来传递运动和扭矩的。

(A)摩擦力(B)机械的方法(C)过盈连接的方法(D)拉力

17.当切削的工件材料强度、硬度越大时，刀具的寿命就()。

(A)越高(B)越低(C)影响不大(D)不变

18.錾削一般钢料时，錾子的楔角应刃磨成()。

(A)30度-50度(B)50度-60度(C)60度-70度(D)30度以下

19.标准群钻上磨出单边分属槽，其作用是()。

(A)改变前角(B)排屑方便(C)使顶角减小(D)不容易排屑

20.Ｚ3050型摇臂钻的刻度盘每转一转轴钻主孔深度为()。

(A)22mm(B)122mm(C)222mm(D)322mm

21.0.05mm 游标卡尺的副尺每格长度为0.95mm，它是()。

(A)刻线间距(B)分度值(C)示值误差(D)测量差

22.一般在钻床上进行孔加工用的夹具叫()。

(A)车床夹具(B)钻床夹具(C)刨床夹具(D)铣床夹具

23.在()时要经常提起钻头到孔外，以排屑散热。

(A)钻小孔(B)钻较大孔(C)扩孔(D)钻孔时

24.钻深孔的主要问题是()。

(A)排屑很困难(B)摩擦严重(C)钻头耐用度低(D)切削温度高

25.砂轮的硬度是指()。

(A)磨料的硬度(B)粘合剂的硬度

(C)磨料脱落的难易程度(D)砂轮的综合硬度

26.在钻小孔时（直径在3mm之内），由于钻头螺旋槽窄小，()所以钻头易折断。

(A)排屑困难(B)排屑容易(C)钻头强度高(D)切削速度低

27.Ｚ3050型摇臂钻床主轴进给量中最小的为()。

(A)0.03mm/r(B)0.04mm/r(C)0.05mm/r(D)0.08mm/r

28.钻床在使用前一定要检查各部状态是否完好且要试车检查，开车后应()。

(A)低速运转(B)中速运转(C)高速运转(D)中高速运转

29.用千分尺测量出轴的直径而计算出其周长的方法叫()。

(A)直接量法(B)间接量法(C)不接触量法(D)相对测量法

30.一个齿轮或是一根轴称为()。

(A)一个零件(B)一个部件(C)一个分组件(D)一个组件

三、判断题（第31～40 题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分。满分10分）：

(×)31.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的因素是切削深度，其次是进给量，影响最小的是切

削速度。

(√)32.钻削多孔工件，在钻孔前应做好基准，先用0.5倍孔径的钻头按划线钻孔，然后边扩边测

量，直至达到要求。

(√)33.为清洗精密零件上的油脂、污垢，常用的清洗液是汽油。

(√)34.在变换钻床主轴转速时，必须在停车后进行。

(×)35.工件在定位时，被限制的自由度数少于六个，称为欠定位，这是不允许的。

(×)36.钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。

(√)37.Z3050型摇臂钻床的最大钻孔直径为50mm。

(√)38.刃磨钻头时，一般采用粒度为46-80，硬度为中软级的砂轮为宜。

(×)39.一般情况下，磨削软金属时应选用细砂轮，而磨削脆和硬的金属时，宜选用粗砂轮。

(√)40.一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

四、简答题（第41～42 题。每题10分，满分20分）：

41．补画出不同形状的俯视图。

42.标准麻花钻的刃磨要求有那五点？

（１）顶角118°±２°；（２）外缘处的后角为10°～14°；（３）横刃斜角为50°～55°；（４）两主切削刃长度及和钻头轴心组成的两个角相等。（５）两个主后面要刃磨光滑

六、工艺题(共10分)。

请写出上图的锉削工件的加工工艺（步骤）

第三篇：钳工试卷

一、填空题：（每空1分；共34分)

1、钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。

2、麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62 ~ 68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。

3、麻花钻外缘处，前角（大），后角（小）；愈靠近钻心处，前角逐渐（减小），后角（增大）。

4、麻花钻顶角大小可根据（加工条件）由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角2=（118°+2°），且两主切削刃呈（直线）形。

5、磨短横刃并增大钻心处前角，可减小（轴向抗力）和（挤乱）现象，提高钻头的（定心作用）和切削的（稳定性），使切削性能得以（改善）。

6、7、钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。钻削中，切削速度υ和进给量f对（生产率）影响是相同的；对钻头（寿命），切削速度比进给量f影响大。

8、扩孔最主要的特点：切削深度ap较钻孔时大大减小，（切削阻力小）、（切削条件）大大改善。

9、图纸上Φ20±0.02的意思是：Φ表示（直径），最大极限尺寸为（20.02），最小极限尺寸为（19.98）。

10、划线基准以两个互相（垂直）的平面为基准。

11、为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握（锉削力）平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。

12、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和（厚薄）来选择。

二、判断题：（对的画√、错的画×；每题1分，共12分）

1、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。

（×）

2、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。

（×）

3、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。

（√）

4、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。

（√）

5、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。

（×）

6、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。

（√）

7、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。

（√）

8、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。

（√）

9、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。

（√）

10、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。

（×）

11、按检查的职责分类,检查有自检,互检和专检检查三种

（√）

12、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速，钻大孔时则相反。

（×）

三、选择题：（将正确答案的序号填写在括号内；每题1分，共5分）

1、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（B）。

A柱柄

B莫氏锥柄

C柱柄或锥柄

2、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于（B）。

A切削液的进入

B散热和提高钻头的使用寿命

C排屑

3、当麻花钻后角磨得偏大时，（A）。

A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小

C横刃斜角和长度不变

4、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（A）作用的切削液。

A润滑

B冷却

C冷却和润滑

5、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（B）。

A较大的进给量和较小的切削速度

B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度

四、简述题：（每题15分；共30分)

1、麻花钻后角的大小对切削的什么影响？ 答：主切削刃上各点的后角刃磨不等，外缘处后角较小，愈接近钻心后角愈大。直径D=15~30mm的钻头，外缘处α。=9°~12°；钻心处α。=20°~26°；横刃处α。横=30°~60°。

3、扩孔钻具结构有什么特点？

答：1）没有横刃，主切削刃切削。

2）3 ~ 4个刀齿，切削刃省力。

3）加粗钻心稳定。

4）切削角度加大改善。

五、思考题（写出钳工学习中的心得体会，不少于50字，15分)

第四篇：中级钳工试卷

线 场考 号证考准 订 名姓 位装单

中级钳工理论考试试卷

注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。

2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。

3．本份试卷共 6 道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处；每题2分,共20分)

1.工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损__________。2.装配的组织形式有__________装配和__________装配。

3.对刮削面的质量要求,一般包括__________精度、__________精度、__________精度、__________精度。

4.手工研磨时应选择合理的运动轨迹,这对提高__________工件__________,研具__________都具有直接影响。

5.试车内容包括运转的灵活性,工作时__________、密封性、转速、功率__________、__________等。

6.销连接在机械中除起连接作用外,还可起__________、__________作用。

7.三角形矩形组合导轨具有__________、__________、__________等优点。8.丝杠的回转精度是用__________、__________的大小来表示。

9.机床负荷试验的目的，是测试机床__________系统能否承受设计允许的最大扭转力矩和功率。

10.导轨的精度包括__________、__________、__________。

二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内；每题2分,共20分)

1.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于()测量法。(A)直接(B)角差(C)比较 2.增大车刀的前角，则切屑()。

(A)变形大(B)变形小(C)不改变

3.机床精度检查时,按规定尾座套筒中心必须()主轴中心。(A)高于(B)低于(C)等于

4.齿轮的花键孔径高频淬火后,孔略有()。(A)缩小(B)扩大(C)不变

5.为了减小机床的振动,对于用多条传动带传动时,要尽量使传动带长度()。(A)不等(B)相等(C)有伸缩性

6.分度头的主要规格是以顶尖中心线()表示的。(A)长度(B)到底面长度(C)到底面的高度

7.液流方向迅速改变或停止，致使液流速度发生急剧变化，将会造成()。(A)液压冲击(B)泄漏(C)系统爬行

8.机械效率是80%的机械与机械效率是50%的机械相比较，则()。(A)机械效率是80%的机械做功快(B)机械效率是50%的机械做功快(C)两机械做功一样快

(D)不能确定哪个机械做功快

9.不等径三支一套的的丝锥，切削量的分配按顺序是()。(A)1:2:3(B)1:3:6(C)6:3:1

10.聚丙烯酸脂粘合剂，因固化()，不适用于大面积粘接。(A)速度快(B)速度慢(C)速度适中

三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”；每题2分,共20分)

1.容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。()2.离心泵扬程的单位是MPa。()

3.在制作某些板料制件时,必须先要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。()

4.轴颈圆柱度误差过大,会使轴颈在轴承中引起油膜厚度不均。()5.滚动轴承的内滚道是指滚动轴承内圈的滚道。()

6.切削中的变形和摩擦所消耗的功,转化为热能,即切削热。()

7.检验轴类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。()8.评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。()

9.压缩比是内燃机的主要参数，其值愈大，表示气体在气缸内被压缩得越厉害，压力和温度也升得越高。()

10.导轨的加工方法，原则上均可作为导轨的修理方法。()

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述箱体划线的要点。

2.双头螺柱装配的技术要求有哪些?

3.滚动轴承的游隙有哪几种?分别说的其意义?

4.齿轮轮齿常见的失效形式有哪几种?

五、计算题(10分)

1.如下图：有一尺寸链,已知B△ 有0.1-0.3mm的轴向间隙,B2=80=20mm,求B3的偏差值及公差值。

0.10 ,B2 =60

00.06 ,B

3六、综合题(10分)

1.当转子质量为1600kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力?

第五篇：钳工培训

钳工培训

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。

（二）能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

单元

教学形式

主要内容

目标

计划用时

备注 课堂讲授

钳工入门

了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟

包括定岗，交接工具 课堂讲授操作示范

划线

掌握划线操作方法 50分钟

学生操作

划线

正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟

课堂讲授

操作示范 锉削

掌握操作姿势和动作要领 50分钟

课堂讲授

操作示范

钻孔、扩孔、铰孔

了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟 学生操作

运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟

课堂讲授

锯削

了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟

学生操作

松鼠起子

综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟

课堂讲授

操作示范

攻丝与套丝

掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟

学生操作

小手锤

完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备

1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板

4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 锉削

[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 书立

[导入]

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉

钢板尺、游标高度尺 铜钳口 钻排孔φ3.2φ3.2钻头 4 錾切

錾子

铜钳口 弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

铜钳口 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

铜钳口

锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉

铜钳口 检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测

R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 表面平整，外形美观

且档身与底面垂直 15 直角尺

目测 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18

钢板尺 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测

单元7 锯削

[导入]

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

[讲解]

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 松鼠起子

[导入]

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 小手锤

小手锤工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 锉B面，锉平 14板锉

钢板尺

锉B面的相邻面C，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线

划规、划针

钢板尺、高度游标尺

方箱 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉

铜钳口 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉

游标卡尺 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥

机用虎钳 整理锉痕 8板锉

抛光

砂布

小手锤评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测

前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求 12 钢板尺

游标卡尺 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺

端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺

游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测

六、总结

1.实习操作总结

针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。

2.实习态度总结

总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。

七、板书设计

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、纪律与安全

单元2 划线

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、划线的种类

1.平面划线：

2.立体划线：。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

单元4 锉削

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：

⑵锉削姿势：

⑶锉削力的运用：

⑷注意问题：

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀：

⑵工件夹持：

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

A运动形式

B方法：

⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

2.立式钻床：

3.摇臂钻床：

4.手电钻：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。

⑵扩孔钻：

⑶铰刀：

⑷锪孔钻：

2.附件 ⑴钻头夹：

⑵过渡套筒：

⑶手虎钳：

⑷平口钳：

⑸压板：

四、钻孔方法

1.钻孔

第一步，划线、打样冲眼；

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；

第三步钻孔。

2.扩孔、铰孔、锪孔

五、钻孔的安全注意事项

单元7 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：可调式、固定式。

2.锯条：

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

单元9 攻丝和套丝

一、螺纹

三角螺纹，它的牙型角为60°。

螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

2.套丝的方法

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t