钳工培训计划

第一篇：钳工培训计划

钳工

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇二：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用

中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准

附表一

钳工培训内容及时间安排 篇三：初级钳工培训教学计划

初级钳工培训教学计划

聊城市轻纺技工学校机械教研室制

技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完

备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。

一、培训对象

具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；

二、培训目标

1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

三、培训要求

培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。

四、培训时间

总时间为6周（260学时）

五、培训地点

聊城市轻纺技工学校

六、鉴定单位

聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心

七、培训内容

1、开设课程及课时安排

2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：初级钳工培训计划

培训计划 篇五：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：

三、培训形式 本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

第二篇：维修钳工培训计划

钳工

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇二：机修钳工理论培训计划

机修钳工理论培训计划 篇三：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用 中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准 附表一

钳工培训内容及时间安排 篇四：中级机修钳工培训计划

机修钳工（中级）培训计划

一、说明

本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技

能鉴定规范（考核大纲）编写的。

二、培训目标

通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所

要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技

能打好基础。

三、培训等级 机修钳工（中级）

四、培训对象 企业员工

五、教学模式 一体化教学

六、教 材 中国劳动出版社：

《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工

职业技能鉴定培训教程》

七、课 时 500

八、培训内容与课时分配

（一）理论知识部分

注：

1、教学安排 包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。

2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。篇五：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。2）安全生产与安全教育。3）安全生产检查。（2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。2）数控机床修理、安装前的技术准备。3）设备修理的管理制度。4）精密传动元件修复工艺。（3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3．2 教学内容（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。

第三篇：钳工培训计划系统

钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：

三、培训形式

本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

附表一

钳工培训内容及时间安排 篇二：初级钳工培训计划

初级钳工培训计划

一、培训专业：

钳工

二、培训对象：

就业困难人员、登记失业人员、农村转移就业劳动者、城乡新成长劳动力（含普通高等学校毕业学年的在校生不含职业学校、技工院校在校生）在岗职工。

三、培训目标：

根据国家职业标准要求，经过系统学习培训，掌握初级钳工基本知识和相关操作技能，不断提高学员钳工的理论知识和操作技能，以适应未来就业的需要。

四、培训方式：

根据企业的培训需求，采取送教下企业的培训方式，培训教学采用多媒体教学。

五、培训时间：

按初级钳工培训大纲的要求开展培训；培训时间定于: 间进行培训。

六、培训地点：

武城技工学校培训教室。

七、培训内容及课时分配：

培训课程设置注重理论与实际应用相结合，针对企业的具体实际，提升学员的综合能力。总课时：176节。

八、培训教学要求：

根据培训大纲的要求，通过理论学习、实际操作和自学等形式开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员学习兴趣，培训采用理论教学、技能操作、影像观摩、现场示范等多媒体教学方式，突出岗位知识运用的要求，聘请有资质或行业的专业教师担任培训教学工作，全面提高学员综合素质和技能。

九、培训组织实施：

培训教学由培训中心培训部负责完成，选派有资质的教师担培训教学工作，选派认真负责的教师负责培训资料的收集整理和培训跟踪及日常教学检查。

十、考试、考核及发证：

由市职业技术培训中心组织培训学员参加职业技能鉴定，考试合格后发放相关证书。

教研专区全新登场教学设计教学方法课题研究教育论文日常工作

职业技能鉴定中级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定的中级工培训不少于500学时的要求现规定我院2009年中级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标 通过培训使其掌握中级焊工基础知识和中级焊工的专业知识及操作技能，通过培训使学员可胜任本级别的理论知识水平与实际操作技能。

第三部分 中级电焊工知识要求

第十五章 金属学及热处理基础知识

第一节 二元合金和fe-fe3c相图构造及应用 第二节 钢的热处理基本理论

第三节 退火、正火和回火时的组织转变，性能变化及实际应用。第四节 化学热处理的基本原理及应用。

第五节 金属的塑性变形、现为组织及其对金属性能的影响。第十六章 焊工电工基础知识

第一节 直流电路电动势及全电路欧姆定律 第二节 电位计算及电流热效应 第三节

电阻连接的分压和分流 第四节 基尔霍夫定律 第五节 复杂直流电路计算

第六节 磁通势、磁场强度、磁阻与电磁铁

第七节 交流电路功率因数的概念及提高功率因素的方法。第十七章 焊接电弧及焊接冶金知识

第一节 电离及电子发射

第二节 焊丝金属的融化及熔滴过渡

第三节 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱膦及合金化

第四节 焊接熔池的一次结晶、二次结晶，焊接热循环的含义及 焊接接头组织性能的变化

第十八章 焊接工艺及设备

第一节 气体保护焊（coz.ar）的工艺及设备 第二节 等离子弧焊和切割的工艺设备 第三节 电渣焊的工艺及设备

第十九章 常用金属材料焊接知识

第一节 材料的焊接性及结算方式

第二节 低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺及方法。第三节 奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺及方法

第四节 铁素体不锈钢与马氏体不锈钢及不锈复合钢板的焊接工艺

第五节 灰铸铁的焊接性及常用焊接方法的工艺特点，球墨铸铁的焊接性急焊接工艺特点。第六节 常用堆焊材料、工艺特点典型零件堆焊工艺。第七节 常用有色金属的焊接性及焊接工艺 第二十章 焊接应力和变形

第一节 焊接应力变形产生的原因及形式

第二节 控制焊接残余变形产生的原因及形式。

第三节 减少和消除焊接残余应力的工艺措施及方法。第二十一章 焊接检验知识

第一节 焊接接头破坏性检验方法 第二节 焊接接头非破坏性检验方法

第二十二章 相关工种工艺知识

第一节 机械加工知识 第二节 气焊与气割知识 第三节 冷作知识

第二十三章 生产技术管理知识

第一节 车间生产管理的基本内容 第二节 专业技术管理的基本内容 第四部分 中级焊工技能要求

第二十四章 中级工操作技能

第一节 焊接材料 第二节 焊接方法

第二十五章 设备的维护及故障排除

第一节 焊接设备的维护及故障排除 第二节 装焊夹具的正确使用及改进

三、教学计划安排

中级焊工培训采用面授与函授相结合的教学形式，总课时数为400学时，其中面授64学时，函授336学时。理论知识课时：面授20学时 函授230学时 操作技能课时：面授44学时，函授106学时。

职业技能鉴定高级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定初级工培训不少于500学时，中级工培训不少于400学时，高级工、技师培训不少于300学时的要求，现制定我院2009年高级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标篇三：钳工培训计划

钳 工 培 训 计 划

为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案：

一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确

定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了

解图纸符号。

二、掌握钳工的基本理论知识：

1、金属材料及热处理常识：

金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。

强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。

塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。

硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。

热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。

退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。

正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后 在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。

淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。

临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。

2、量具与公差：

1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测

量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量

等。

2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间

距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞 后误差。

3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。4）知道几个要素：

基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。

单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。

关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

3、属切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。切削过程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后角，主偏角，副偏角，刃倾角；切削的用量、速度、深度。明白什么是进给量，切削刀，切削热，切削液。

4、工基本操作知识：划线，基准，设计基准，钻孔，扩

孔，研磨，矫正、校直等知识。

5、床电气及数控常识：在使用前必须完全明白使用说明

书的内容和注意事项，及设备的保护事项了解机床的基本功用，机床的各个数据范围。知道机床正确的基

本操作。了解数控的含义，理解电气的基本知识。

6、机械装配及修理工艺：

装配的基本要点：装配基准，装备系统图，装配尺寸，工

序，工步。

装配分：部装，总装，试装，压装，热装，冷装等。

装配的方法：互换装配法，分组装配法，调整装配法，修

配装配法等。

修理工艺：动静平衡试验，配重，去重，机床的工作精度，小修理，中修理，大修理，喷涂，成组技术。

7、全面质量管理知识：

质量管理：质量成本，制作过程的监督检查，工序的能力，系统性误差，随机性误差。

影响产品质量的因素：包括人、设备、材料、方法、检测

和环境。

解决质量问题和改进工作时按四个阶段、八个步骤进行： 1）计划阶段a、分析现状找出存在问题b、寻找问题存 在的原因c、寻找主要原因d、研究措施顶对策 2）实施阶段e、采取措施 3）检查阶段f、检查效果

4）处理阶段g、巩固措施h、总结整改

三、理解和运用理论知识： 1、理论与实践相结合来分析故障：从从事的工作任务中做出设计。任务分析可以使我们了解这项工作所需的知识和技能。完成任务的分析工作后，可确定哪些是理论练习，哪些是实践练习。

2、随后应该吧理论和实践很好的从时间、设计到内容结合起来，在了解了理论知识后应近期内就要有实践操作以巩固理论知识。

3、认识技能如:故障诊断，只能从大量的日常故障诊断中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。维修之前，不要把实践转成理论，要大量的实际操作，提高自己的工作适应性，养成良好的工作习惯和技能习惯。要明白“理论下的实践”“理论支持下的实践”模式，而不是“实践下的理论”只有在理论下的实践才是成长的道路。

4、障诊断训练不可和安装知识的训练割裂开来，否则，知

识容易遗忘，不能应用到诊断实践中。

四、实践操作中的的分析：

1、实践故障诊断分析分下面几项：a、问题的描述，明白什么是正常现象与非正常现象以缩小故障分析的范围。

2、阐述原因：根据现场使用适当的方法和检测工具得出

数据结论。得到故障的初步原因。

3、验证故障原因：根据检测工具和诊断故障的过程分析

故障的原因是否可靠真实。

4、评价：排除找出的故障，查看设备是否运行正常。如

果正常，说明诊断正确，过程结束。如果设备运行不

正常，证明诊断错误或多故障，进行进一步的诊断，排除故障直到设备正常运行。

维修工人经过培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。另一方面维修工人掌握了新的技能，增强了信心。维修工人技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。篇四：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。2）安全生产与安全教育。3）安全生产检查。（2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。2）数控机床修理、安装前的技术准备。3）设备修理的管理制度。4）精密传动元件修复工艺。（3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3．2 教学内容（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。篇五：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用

中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

第四篇：钳工培训

钳工培训

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。

（二）能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

单元

教学形式

主要内容

目标

计划用时

备注 课堂讲授

钳工入门

了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟

包括定岗，交接工具 课堂讲授操作示范

划线

掌握划线操作方法 50分钟

学生操作

划线

正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟

课堂讲授

操作示范 锉削

掌握操作姿势和动作要领 50分钟

课堂讲授

操作示范

钻孔、扩孔、铰孔

了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟 学生操作

运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟

课堂讲授

锯削

了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟

学生操作

松鼠起子

综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟

课堂讲授

操作示范

攻丝与套丝

掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟

学生操作

小手锤

完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备

1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板

4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 锉削

[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 书立

[导入]

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉

钢板尺、游标高度尺 铜钳口 钻排孔φ3.2φ3.2钻头 4 錾切

錾子

铜钳口 弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

铜钳口 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

铜钳口

锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉

铜钳口 检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测

R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 表面平整，外形美观

且档身与底面垂直 15 直角尺

目测 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18

钢板尺 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测

单元7 锯削

[导入]

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

[讲解]

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 松鼠起子

[导入]

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 小手锤

小手锤工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 锉B面，锉平 14板锉

钢板尺

锉B面的相邻面C，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线

划规、划针

钢板尺、高度游标尺

方箱 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉

铜钳口 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉

游标卡尺 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥

机用虎钳 整理锉痕 8板锉

抛光

砂布

小手锤评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测

前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求 12 钢板尺

游标卡尺 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺

端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺

游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测

六、总结

1.实习操作总结

针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。

2.实习态度总结

总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。

七、板书设计

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、纪律与安全

单元2 划线

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、划线的种类

1.平面划线：

2.立体划线：。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

单元4 锉削

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：

⑵锉削姿势：

⑶锉削力的运用：

⑷注意问题：

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀：

⑵工件夹持：

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

A运动形式

B方法：

⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

2.立式钻床：

3.摇臂钻床：

4.手电钻：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。

⑵扩孔钻：

⑶铰刀：

⑷锪孔钻：

2.附件 ⑴钻头夹：

⑵过渡套筒：

⑶手虎钳：

⑷平口钳：

⑸压板：

四、钻孔方法

1.钻孔

第一步，划线、打样冲眼；

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；

第三步钻孔。

2.扩孔、铰孔、锪孔

五、钻孔的安全注意事项

单元7 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：可调式、固定式。

2.锯条：

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

单元9 攻丝和套丝

一、螺纹

三角螺纹，它的牙型角为60°。

螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

2.套丝的方法

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

第五篇：装配钳工高级技师培训计划

装配钳工高级技师培训计划

培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度弓箭的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。

一、培训目标

1、理论知识培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；蜀绣表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正果培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求

1、装配钳工理论知识教学要求

1)基础知识

2)工艺准备

3)机床液压系统的安装、调试及故障排除。

4)数控机床的安装、调试及故障排除

5)装配质量检验

6)新技术应用

7)专业英语基础

2、操作技能要求

1)机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作

2)装配质量检验

四、教学计划安排

总课时数：150 理论知识授课：100 操作技能练习：50