装配分厂装配钳工培训复习题

第一篇：装配分厂装配钳工培训复习题

装配分厂装配钳工培训复习题

一、1、2、3、工艺常识 凡待装配的零部件，必须是经本厂检验合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得进行装配。零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、泥沙等清理干净。

配合面及磨擦表面，不允许有锈蚀、划伤和碰伤。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4、零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。

5、螺钉螺母头部与螺母的端面，应与被紧固的零部件平面均匀接触，不应倾斜，也

不允许用锤敲击使两平面接触。

6、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧，未注明

拧紧力矩要求时，拧紧力矩参照附表。

7、开口销装配应双片插入，尾部向两边分开，分开角应大于90º。

8、装配轴承时，应用压力机压入，如必须用手锤敲打，应用铜棒打击力均匀分布在带过盈的座圈上。应将带标记端朝外。

9、O型圈装配后应有压合量。

10、液压系统零部件装配前，必须将各种管道和容器内壁清理干净（硬管喷沙后，装

配前用高压气清理）

11、装配软管不得有扭曲现象。

12、试用螺纹紧固胶前，螺栓、螺母上如有油迹、污物，必须用洗油清理干净并吹干

后再使用。涂胶宽度为螺纹直径的1/4-3/4，胶液应填满螺纹沟槽。

13、用生料带密封时，生料带的缠绕方向与旋紧方向相反。

14、尼龙扎带束紧后，剪去多余部分。

15、装配与液压元件连接处的封口必须随装随拆。

16、什么是“三按”：按图纸、按标准、按工艺。

二、产品知识

1、简述轮式装载机的组成？

轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操作系统等组成。

2、（１）、ZL50E的含义是什么？

组代号：Z----装载机型代号：L---轮胎式 E----第五次变型轮式液力机械式装载机．（２）、LW320F表示额定载重量为3t、普通型、F系列轮胎式液力机械装载机。（３）、LW440G表示额定载重量为4t、中档次、G系列轮胎式液力机械装载机。

３、轮式装载机的特点

（１）、铰接式车架、转弯半径小、机动灵活，便于在狭窄场地作业。

（２）、液力变矩器传动动力，四轮驱动，充分利用发动机功率，增大转矩，整机有较大的牵引力。

（３）、动力换档，液压助力，全液压或流量放大转向，操纵轻便、灵活。

（４）、气顶油、钳盘式（或免维护湿式），四轮制动的制动系统，制动可靠、有效。（５）、低压宽基越野轮胎，加上后桥可绕中心上下摆动，具有良好的越野和通过性能。

４、轮式装载机柴油机系统一般由：柴油机、空滤器、散热器、油门操纵杆系、熄火装置、燃油箱、燃油滤清器、输油管路等组成。

５、装载机工作液压系统一般由：工作泵、多路阀、双作用安全阀、动臂和翻斗油缸等组成。

６、装载机转向液压系统一般由：转向泵、转向机、转向阀、转向油缸等组成。７、装配工艺内容有那些：装前确认、装配过程、装配技术要求、自检记录。

三、简答题

１、你在装配工作中怎样保证装配清洁度？

２、简述本岗位工作内容？

３、你怎样在工作中保证装配工作质量？

４、公司质量方针的内容是什么？

安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求，为用户提供可以信赖的多样化的徐工产品。

５、什么叫装配？

按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

６、简述装配工作的重要性？

装配工作的好坏对整个产品的质量起着决定作用。（1）、零件间的配合不符合规定的技术要求，机器不可能正常工作。（2）、零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作。（3）、在装配过程中，不重视清洁工作，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，也不可能装出合格的产品。（4）、装配质量差的机器，精度底，性能差，消耗大，寿命短，将造成很大的浪费。

７、简述装配前的准备工作？

（1）、研究和熟悉产品装配图极其技术要求，了解产品的结构。零部件的作用以及相互连接关系。

（2）、确定装配的方法，顺序和准备所需要的工具。

（3）、对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污。

第二篇：装配钳工培训心得

参加技能培训谈心得

8月底，分厂结合当前生产形势，进行了为期一个月的技能培训。此次培训以班组为单位，以“工学”交替的形式进行。班组长立足本班组的实际，结合各质量控制点，编排、制订了培训教材。本次培训的对象，主要是在职人员安全生产方面的技能提升。我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。

在本次培训中，我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。很多企业利用各种形式宣传“安全第一、质量为本”口号。“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅，当然在安全生产领域同样适用。团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人，每一个班组都是一个团队，都在为了安全生产共同努力。只要一人疏忽大意，就有可能导致事故发生，一损俱损。

有职工认识不到团队精神的重要性，总觉得自己管好自己的分内事就可以了，其他就是领导和安全员的事情了。有了这种想法，看到工友违反安全操作规程就睁一只眼，闭一只眼，置身事外。虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度，但由于职工的怨言，执行遇到很多阻力，要排除这些阻力，就得让培养职工的团队精神，让他们把眼光放远。团队精神具有目标导向功能。团队精神能够让队员自觉拧成一股绳，朝着安全生产目标努力。对每个人来说，在安全生产目标的实现过程中，自己扮演了重要的角色，责任重大。团队精神具有凝聚功能。任何组织群体都需要凝聚力，传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求，而团队精神则通过群体意识的培养，通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想，引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神，产生凝聚力。团队精神具有激励功能。团队精神要靠员工自我要求，不拖整体后腿。这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还体现在得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬。一旦自己违了章，安全生产就实现不了，就会让整个团队蒙羞。团队精神具有控制功能。个体行为需要控制，群体行为需要协调。团队精神能通过团队内部的观念力量，去约束规范职工的个体行为。这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制；由控制职工行为，转向控制职工的意识；由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制。这种控制更为持久有意义，更易深入人心。

现代企业的生产工序越来越细化具体，人人各司其职，只有相互配合，才能实现共同目标，如果有了团队精神，职工就会齐心协力，避免“各扫门前雪”的状况，安全生产就会更加容易实现。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。这次技能培训，是我今后工作的杠杆。我将以这次培训学到的理论为指导，在以后工作中学以致用，不断提高自我。同时，我也下决心：立足亚威，诚实做人、踏实做事，为企业的发展贡献自己的力量。

第三篇：装配钳工培训教学大纲

装配钳工培训大纲

单元一 钳工概述（10学时）

1、钳工种类

2、钳工的主要工作任务及重要性

3、钳工常用设备

5、安全文明生产常识 单元二 装配基础知识（60学时）

1、装配工艺概述

2、装配前的准备工作

3、装配尺寸链和装配方法 单元三 固定联接的装配（60学时）

1、螺纹联接的装配

2、键联接的装配

3、销联接的装配

4、过盈联接的装配

单元四 传动机构的装配（80学时）

1、带传动机构的装配

2、链传动机构的装配

3、齿轮传动机构的装配

4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配

6、液压传动装置的装配

单元五 轴承和轴组的装配（80学时）

1、滑动轴承的装配

2、滚动轴承的装配

3、轴组的装配

单元六 机械装置的润滑与密封（20学时）

1、机械装置的润滑

2、机械装置的密封与防护 单元七 其他相关知识（4学时）

1、工艺规程的编制

2、提高劳动生产率的途径

3、时间定额及其组成

4、生产技术管理知识

第四篇：高级装配钳工复习题(一)

高级装配钳工复习题

（一）一、单选题。

1.职业道德不鼓励从业者(D)。

A、通过诚实的劳动改善个人生活

B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设

D、通过诚实的劳动为个人服务 2.保持工作环境清洁有序不正确的是(B)。

A、随时清除油污和积水

B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.高速钢的工作温度可达(D)℃。

A、300

B、400

C、500

D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(B)两种类型。

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋 5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

6.(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢 7.(A)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块 8.起锯时，起锯角应在(C)左右。

A、5°

B、10°

C、15°

D、20° 9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断 10.对闸刀开关的叙述不正确的是(A)。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜

D、是一种简单的手动控制电器 11.环境保护法的基本任务不包括(A)。

A、促进农业开发

B、保障人民健康 C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源 12.读传动系统图时首先找出动力的(B)。

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机 13.轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(A)KW。

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 16.在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加(C)。A、机油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油

17.叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙(A)。A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定 18.保证装配精度的工艺之一有(D)。

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法 19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。

A、很高

B、高

C、一般

D、不高 20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(D)和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴

B、轴套

C、轴瓦

D、空心主轴 21.整体式向心滑动轴承是用(C)装配的。

A、热胀法 B、冷配法 C、压入法 D、爆炸法 22.过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以(C)为宜。

A、0.2m/s B、0.5m/s C、2～4mm/s D、5～10mm/s 23.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面(B)，检查后确认正常的情况下方可继续工作。

A、10mm左右 B、10Cm左右 C、50mm左右 D、50Cm左右 24.把蜗轮轴装入箱体后，蜗杆轴位置已由箱体孔决定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过(B)方法来调整。A、改变箱体孔中心线位置 B、改变蜗轮调整垫片厚度 C、只能报废

D、改变把轮轴车细加偏心套改变中心位置 25.为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用(C)的方法。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 26.工艺规程的质量要求必须满足产品(D)，高产，低消耗三个要求。

A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质 27.异形工件划线前安置方法有(C)夹持工件。

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(B)互相垂直的加工面作为基准。

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(C)mm。A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(A)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床 31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(C)。

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃ 32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化 33.不属于控制阀的是(D)。

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀 34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(C)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置 35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(b)相等。A、型号

B、速度

C、流量

D、压力 36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(C)等。

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(A)。A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力 C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(A)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用

B、力的性质 C、力的形式

D、力的大小 39.平面连杆机构中最常见的是(A)。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 40.(B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴 41.联轴器性能要求保护机器在(C)不致损坏。

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度

B、使两轴转向相同 C、分离

D、使一轴停止 43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(C)等组成。

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴 44.影响测量数据准确性的主要因素有(B)误差。

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配 45.计量器具误差是指计量器具本身(A)误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的 46.测量工件时因振动所引起的误差称(C)误差。

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源 47.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具 48.(B)误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然 49.在测量结果中若存在(A)误差，应予剔除。

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量 50.用等高块、平尺、量块和(D)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺 51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(A)。

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体 52.机床在安装时必须找正(B)，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳 53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(C)就容易产生变形。A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时 54.机床外部热源主要是热(A)。

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡 55.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用 56.产生(A)的原因有机械振动。

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声 57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(A)误差。

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 58.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹 59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能 61.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 62.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动 63.不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度

D、床体的刚度 64.工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然 65.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差 66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力 67.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。A、大

B、不大

C、小

D、较小 69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.(√)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。72.(√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。

73.(√)爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。74.(√)求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.(×)将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.(√)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.(√)碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.(×)游标卡尺不能用来测量孔距。

79.(×)减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.(√)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。81.(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.(√)螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。

83.(√)组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。84.(√)工具、夹具、器具应放在专门地点。85.(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.(√)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.(√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。88.(×)用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.(√)装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.(×)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.(×)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。92.(×)修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.(×)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.(×)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.(×)旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.(√)根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.(×)螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.(√)减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.(√)自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.(×)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

第五篇：装配钳工论文

题目： 浅谈装配钳工技术

摘要： 钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代

替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。

关键词：装配 锉削 钻削 锯削 装配图

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引言：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。一．装配钳工的基本技能 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一）划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为： 1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色 正确安装工件和选用划线工具 5 划线 6 详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方 7 在线条上冲眼

（二）锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三）锉削的注意要点： 1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削 锉刀放置不得露出钳台 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

（四）锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

锯削时注意事项： 1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪 4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断

（五）钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液.注意事项: 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人 4 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔

(五)功螺纹

功螺纹的注意要点: 功螺纹前要对底孔孔口倒角 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置 当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置 功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二 装配常用量具及其装配图(一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0。98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm，侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（二）装配图 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

（三）但装配图的方法步骤： 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。深入分析视图，想象结构形状.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉。

参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社

《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社

《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社