第一篇：高级装配钳工复习题(三)空
高级装配钳工复习题
（三）一、单项选择
1.职业道德的实质内容是（）。
A、改善个人生活
B、增加社会的财富
C、树立全新的社会主义劳动态度
D、增强竞争意识 2.违反安全操作规程的是（）。
A、自己制订生产工艺
B、贯彻安全生产规章制度
C、加强法制观念
D、执行国家安全生产的法令、规定 3.不符合着装整洁、文明生产要求的是（）。
A、贯彻操作规程
B、执行规章制度
C、工作中对服装不作要求
D、创造良好的生产条件 4.下列说法中错误的是（）。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开
B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注
D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示
5.确定基本偏差主要是为了确定（）。
A、公差带的位置
B、公差带的大小
C、配合的精度
D、工件的加工精度 6.球墨铸铁的组织可以是（）。
A、铁素体+团絮状石墨
B、铁素体+球状石墨
C、铁素体+珠光体+片状石墨
D、珠光体+片状石墨
7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。
A、几何精度
B、平行度
C、垂直度
D、接触精度 8.（）主要起冷却作用。
A、水溶液
B、乳化液
C、切削油
D、防锈剂 9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（）。
A、40°～60°
B、20°～40°
C、50°～70°
D、10°～20° 10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（）。
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是（）。
A、异步电动机和同步电动机
B、三相电动机和单相电动机
C、主动电动机和被动电动机
D、交流电动机和直流电动机 12.电流对人体的伤害程度与（）无关。
A、通过人体电流的大小
B、通过人体电流的时间
C、电流通过人体的部位
D、触电者的性格 13.工企对环境污染的防治不包括（）。
A、防治大气污染
B、防治水体污染
C、防治噪声污染
D、防治运输污染 14.环境保护不包括（）。
A、调节气候变化
B、提高人类生活质量
C、保护人类健康
D、促进人类与环境协调发展
15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部（）的重要资料。
A、传动规律和基本结构
B、传动规律
C、运动
D、基本结构
16.读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。
A、第一步
B、第二步
C、第三步
D、第四步 17.车床的（）即刀架的直线运动。
A、大拖板进给运动
B、切入运动
C、切削运动
D、主运动
18.轴Ⅰ上装有一个（），用以控制主轴的正、反转或停止。
A、联轴器
B、双向多片式摩擦离合器
C、牙嵌式离合器
D、圆锥摩擦离合器
19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。
A、减速箱
B、主轴箱
C、方箱
D、溜板箱和方箱 20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上（）中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。
A、减速箱
B、溜板箱
C、方箱
D、减速箱和溜板箱
21.在计算圆孤部分中性层长度的公式A＝π(r＋x0t）α/180中，x0指的是材料的()。A、内弯曲半径 B、中间层系数 C、中性层位置系数 D、弯曲直径
22.带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是()损坏形式造成的。
A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 23.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。A、螺旋传动机构 B、蜗轮蜗杆传动机构 C、齿轮传动机构 D、带传动机构 24.保证装配精度的工艺之一有（）。
A、调整装配法
B、间隙装配法
C、过盈装配法
D、过渡装配法 25.互换装配法对装配工艺技术水平要求（）。
A、很高
B、高
C、一般
D、不高 26.调整装配法是在装配时改变可调整件的（）。
A、尺寸
B、形状精度
C、表面粗糙度
D、相对位置 27.零件的密封试验是()。
A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作 28.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取()措施。
A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加载跑合 29.迷宫式密封装置用在()场合。
A、高温 B、潮湿 C、高速 D、低速 30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。
A、刚性
B、硬度
C、强度
D、韧性 31.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用()密封。
A、毡圈式
B、皮碗式
C、间隙
D、迷宫式 32.钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用（）的钻头钻底孔。
A、（0.1～0.2）D
B、（0.2～0.3）D
C、（0.5～0.7）D
D、（0.8～0.9）D 33.装配（）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。
A、生产条件
B、技术条件
C、工艺条件
D、工装条件 34.部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
A、加工工艺
B、加工工序
C、装配程序
D、制造程序 35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上（）。
A、痕迹
B、标记
C、样冲眼
D、号码 36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为（）的微粉。
A、W7～W7.5
B、W5～W5.5
C、W4～W4.5
D、W1.5～W2 37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。
A、镀锡
B、镀铬
C、镀锌
D、镀铜 38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。
A、自动化
B、系列化
C、标准化
D、通用化 39.换向阀利用阀芯在阀体间的（）来变换油液流动的方向。
A、移动
B、转动
C、相对移动
D、配合 40.曲柄摇杆机构属于（）。
A、空间连杆机构
B、铰链四杆机构
C、滑块四杆机构
D、两杆机构 41.凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。
A、不变的B、变化的C、相等的D、零 42.螺旋传动的结构（），工作连续平稳。
A、复杂
B、简单
C、标准化
D、不确定 43.（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。
A、转轴
B、心轴
C、传动轴
D、曲轴
44.（）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
A、楔键
B、平键
C、半圆键
D、切向键 45.（）圆锥销及开口销均有国家标准。
A、槽销
B、特殊形状销
C、安全销
D、圆柱销 46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互（）。
A、距离
B、方向
C、位置关系
D、速度 47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。
A、摩擦离合器
B、自动离合器
C、啮合离合器
D、刚性离合器 48.测量误差是指测量时所用的（）不完善所引起的误差。
A、办法
B、程序
C、手段
D、方法 49.线纹尺的刻线误差属于()误差。
A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具
50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。
A、人为
B、随机
C、变值
D、方法 51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。
A、数量
B、质量
C、体积
D、耐性 52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。
A、变化
B、变形
C、破损
D、磨损 53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。
A、不均匀
B、不一致
C、不同心
D、不同圆 54.齿转啮合时的冲击引起机床（）。
A、松动
B、振动
C、变动
D、转动 55.零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
A、计量
B、使用
C、加工
D、测量 56.工件以平面定位时，定位误差包括（）位移误差和基准不重合误差。A、标准
B、基准
C、基面
D、基础
57.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳＋淬火＋低温回火 B、退火 C、调质 D、表面淬火
58.减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
A、上差
B、下差
C、误差
D、公差 59.机床误差包括（）误差。
A、机床刀具
B、机床夹具
C、机床主轴
D、机床量具 60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。
A、位置
B、表面
C、结合面
D、接触 61.机床传动链误差，是由（）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
A、运动
B、结合C、传动
D、连接 62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。
A、种类不同
B、大小
C、用途
D、性能
63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力（），孔口外的孔径磨出的较大。
A、大
B、较大
C、小
D、较小 64.刀具磨钝()工件的加工精度。
A、增大
B、减少
C、降低
D、减小 65.关于减小热变形误差的措施错误的是，（）。
A、在恒温室内对工件进行加工
B、在室外对工作进行加工
C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工
D、加工时充分冷却减少温升
66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应（）。
A、引力
B、重力
C、惯性力
D、力 67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力（）。
A、运动
B、行动
C、冲动
D、振荡 68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力（）。
A、超高
B、超低
C、过低
D、过高 69.造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。
A、时动时停
B、爬行
C、缓动
D、慢动
70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
A、粗粒度
B、细粒度
C、较粗粒度
D、较细粒度
二、判断题。
71.（）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。72.（）从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
73.（）只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。74.（）不锈钢2Cr13具有导磁性。
75.（）按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。76.（）刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
77.（）碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。78.（）游标卡尺不能用来测量孔距。
79.（）万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80.（）硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。81.（）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。
82.（）CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。83.（）装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。84.（）选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。85.（）表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。
86.（）装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。
87.（）采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。
88.（）只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。89.（）运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。90.（）CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。91.（）方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。92.（）蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。
93.（）根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。
94.（）计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95.（）随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。
96.（）通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。97.（）采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。
98.（）为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。
99.（）工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。100.（）辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。
第二篇：高级装配钳工复习题(一)
高级装配钳工复习题
（一）一、单选题。
1.职业道德不鼓励从业者(D)。
A、通过诚实的劳动改善个人生活
B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设
D、通过诚实的劳动为个人服务 2.保持工作环境清洁有序不正确的是(B)。
A、随时清除油污和积水
B、通道上少放物品
C、整洁的工作环境可以振奋职工精神
D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.高速钢的工作温度可达(D)℃。
A、300
B、400
C、500
D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(B)两种类型。
A、移动螺旋
B、滚动螺旋
C、摩擦螺旋
D、传动螺旋 5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A、硬度
B、强度和韧性
C、工艺性
D、耐磨性
6.(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢 7.(A)是用来测量工件内外角度的量具。
A、万能角度尺
B、内径千分尺
C、游标卡尺
D、量块 8.起锯时，起锯角应在(C)左右。
A、5°
B、10°
C、15°
D、20° 9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断 10.对闸刀开关的叙述不正确的是(A)。
A、用于大容量电动机控制线路中
B、不宜分断负载电流
C、结构简单，操作方便，价格便宜
D、是一种简单的手动控制电器 11.环境保护法的基本任务不包括(A)。
A、促进农业开发
B、保障人民健康 C、维护生态平衡
D、合理利用自然资源 12.读传动系统图时首先找出动力的(B)。
A、输出端
B、输入端
C、辅助电机
D、输出端和辅助电机 13.轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。
A、联轴器
B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器
D、圆锥摩擦离合器
14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(A)KW。
A、0.25
B、0.3
C、0.35
D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。
A、6.25
B、5
C、11.25
D、5.75 16.在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加(C)。A、机油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油
17.叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙(A)。A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定 18.保证装配精度的工艺之一有(D)。
A、过盈装配法
B、间隙装配法
C、过渡装配法
D、互换装配法 19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。
A、很高
B、高
C、一般
D、不高 20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(D)和平旋盘轴等组成。
A、实心主轴
B、轴套
C、轴瓦
D、空心主轴 21.整体式向心滑动轴承是用(C)装配的。
A、热胀法 B、冷配法 C、压入法 D、爆炸法 22.过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以(C)为宜。
A、0.2m/s B、0.5m/s C、2～4mm/s D、5～10mm/s 23.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面(B)，检查后确认正常的情况下方可继续工作。
A、10mm左右 B、10Cm左右 C、50mm左右 D、50Cm左右 24.把蜗轮轴装入箱体后，蜗杆轴位置已由箱体孔决定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过(B)方法来调整。A、改变箱体孔中心线位置 B、改变蜗轮调整垫片厚度 C、只能报废
D、改变把轮轴车细加偏心套改变中心位置 25.为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用(C)的方法。
A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 26.工艺规程的质量要求必须满足产品(D)，高产，低消耗三个要求。
A、精度
B、寿命
C、成本
D、优质 27.异形工件划线前安置方法有(C)夹持工件。
A、螺栓
B、楔块
C、弯板
D、定位销
28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(B)互相垂直的加工面作为基准。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(C)mm。A、0.03
B、0.005
C、0.001
D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(A)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A、车床
B、磨床
C、铣床
D、镗床 31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(C)。
A、200℃～240℃
B、210℃～245℃
C、250℃～350℃
D、300℃～350℃ 32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。
A、自动化
B、系列化
C、标准化
D、通用化 33.不属于控制阀的是(D)。
A、方向控制阀
B、压力控制阀
C、流量控制阀
D、泄油控制阀 34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(C)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。
A、大体积
B、方形
C、耐压
D、高位置 35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(b)相等。A、型号
B、速度
C、流量
D、压力 36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(C)等。
A、机械振动
B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障
D、油箱散热不良
37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(A)。A、二力平衡公理
B、作用力与反作用力 C、三力平衡汇交原理
D、合力原理
38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(A)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。
A、物体受到哪些力的作用
B、力的性质 C、力的形式
D、力的大小 39.平面连杆机构中最常见的是(A)。
A、四杆机构
B、两杆机构
C、三杆机构
D、对称机构 40.(B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。
A、转轴
B、心轴
C、传动轴
D、曲轴 41.联轴器性能要求保护机器在(C)不致损坏。
A、运转时
B、启动瞬间
C、过载时
D、断电时 42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度
B、使两轴转向相同 C、分离
D、使一轴停止 43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(C)等组成。
A、支承
B、轴承套
C、润滑装置
D、轴 44.影响测量数据准确性的主要因素有(B)误差。
A、定位
B、人为
C、基准
D、装配 45.计量器具误差是指计量器具本身(A)误差。
A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的 46.测量工件时因振动所引起的误差称(C)误差。
A、振动
B、外因
C、环境
D、振源 47.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。
A、系统
B、计量
C、人为
D、器具 48.(B)误差是有许多不能控制的因素所造成的。
A、无规律
B、随机
C、可变
D、偶然 49.在测量结果中若存在(A)误差，应予剔除。
A、系统
B、随机
C、粗大
D、计量 50.用等高块、平尺、量块和(D)配合使用检验铣床工作台面平面度。
A、水平仪
B、塞尺
C、百分表
D、卡尺 51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(A)。
A、装配精度
B、性能
C、结构
D、床体 52.机床在安装时必须找正(B)，以免由于重力分布不均而引起变形。
A、平行
B、水平
C、平衡
D、平稳 53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(C)就容易产生变形。A、用力大时
B、不用时
C、受力后
D、使用时 54.机床外部热源主要是热(A)。
A、辐射
B、传递
C、传导
D、平衡 55.旋转机械振动标准有(C)管理标准。
A、运动
B、运行
C、运营
D、运用 56.产生(A)的原因有机械振动。
A、噪声
B、振声
C、响声
D、杂声 57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(A)误差。
A、理论
B、原始
C、方法
D、系统 58.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。
A、定位
B、安装
C、测量
D、装夹 59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。
A、大于
B、小于
C、等于
D、不等于 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。
A、种类不同
B、大小
C、用途
D、性能 61.工艺系统受到的力有(A)。
A、切削力
B、作用力
C、传递力
D、制作力 62.刚度是指抵抗(C)的能力。
A、变化
B、位移
C、变形
D、移动 63.不影响工艺系统刚度的因素是(D)。
A、工件刚度
B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度
D、床体的刚度 64.工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。
A、受力变形
B、受热变形
C、自然
D、突然 65.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。
A、上差
B、下差
C、公差
D、误差 66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力
B、重力
C、惯性力
D、力 67.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。
A、内力
B、应力
C、压力
D、拉力
68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。A、大
B、不大
C、小
D、较小 69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。A、较松
B、过松
C、过重
D、较重
70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。
A、卡死
B、啃死
C、啃住
D、卡住
二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.(√)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。72.(√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。
73.(√)爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。74.(√)求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。
75.(×)将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。
76.(√)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。
77.(√)碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.(×)游标卡尺不能用来测量孔距。
79.(×)减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.(√)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。81.(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。
82.(√)螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。
83.(√)组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。84.(√)工具、夹具、器具应放在专门地点。85.(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。
86.(√)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。
87.(√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。88.(×)用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。
89.(√)装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。
90.(×)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.(×)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。92.(×)修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。
93.(×)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。
94.(×)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.(×)旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。
96.(√)根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。
97.(×)螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.(√)减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。
99.(√)自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。
100.(×)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。
第三篇：装配钳工高级理论知识试题
装配钳工高级理论知识试题
一、单项选择题（19．滑阀套的材料为优质()钢。
A、碳结B、工具C、合金D、高速
20．滑阀套在机械加工中要加()工序，以提高该件长期稳定性。
A、精加工B、热处理C、半精加工D、粗加工
21．机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()使之成为成品或半成品的过程。
A、相对位置B、形状C、颜色D、亮度
22．滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。
A、研底B、修正C、修底D、修整
23．装配工艺规程必须具备内容之一是()。
A、确定加工工步B、确定加工工序
C、确定加工工艺D、确定装配技术条件
24．()片是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
A、工序卡B、工步卡C、工艺卡D、图纸
25．装配工序内容包括()。
A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程
26．保证装配精度的工艺之一有()。
A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法
27．互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根()装配公差。
A、大于B、小于C、小于或等于D、等于
28．选配法可分()分组选配法、符合选配法。
A、间隙选择B、过盈选配法C、过渡选配法D、直接选配法
29．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称()。
A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件
30．直接进入一分组件装配的部件称二级()。
A、部件B、分部件C、组件D、分组件
31．万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。
A、刚性B、硬度C、强度D、韧性
32．表示装配单元的装配先后顺序的图称()。
A、系统图B、部件装配系统图
C、装配单元系统图D、组装图
33．最先进入装配的装配单元称装配()。
A、基准件B、部件C、组件D、标准组件
34．装配工艺规程文件有装配()。
A、工装卡片B、夹具卡片C、工艺卡片D、设备卡片
35．装配工艺卡片它说明了每一工序的()。
A、加工步骤B、工艺过程C、工作内容D、生产内容
36．工艺规程是企业保证产品()，降低成本，提高生产率的依据。
A、重量B、精度C、寿命D、质量
37．盘形凸轮的划线第一部是划()。
A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、工作曲线
38．研磨缺陷之一是研磨()。
A、表面拉毛B、形状不准C、位置不准D、尺寸不准
39．浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。
A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
40．液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。
A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
41．压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和()相平衡的原理来进行工作的。
A、反向压力B、阻力C、摩擦力D、弹簧力
42．蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。
A、大体积B、方形C、耐压D、高位置
A、油液种类B、容积C、流量D、压力
44．液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。
A、机械振动B、导轨润滑油过少
C、液压泵故障D、油箱散热不良
45．力的大小指物体间的相互作用的()。
A、强度B、速度C、程度D、时间长短
46．把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为()
A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图
47．凸轮轮廓线上各点的压力角是()。
A、不变的B、变化的C、相等的D、零
48．奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取()。
A、正号B、负号C、偶数D、奇数
49．联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。
A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时
50．离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。
A、限制速度B、使两轴转向相同
C、分离D、使一轴停止
51．根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为()和滚动轴承两类。
A、混合轴承B、极压轴承C、移动轴承D、滑动轴承
52．影响测量数据准确性的主要因素有()误差。
A、定位B、测量方法C、基准D、装配
53．测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于()误差。
A、安装B、定位C、测量方法D、标准器具
54．线纹尺的刻线误差属于()误差。
A、制造B、测量C、加工D、标准器具
55．随机误差属于()误差。
A、人为B、环境C、测量D、计量
56．常用的消除()误差的方法是基准变换消除法。
A、系统B、计量C、人为D、器具
57．采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种()的加工方法。
A、很好B、稍好C、较好D、较差
58．在测量结果中若存在()误差，应予剔除。
A、系统B、随机C、粗大D、计量
59．造成机床变形的具体原因有()方面的。
A、安装B、使用C、配合D、结合60．机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生()。
A、变形B、破裂C、故障D、运动
61．转子轴心运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于()。
A、二点B、三点C、四点D、一点
62．转子在振动时，只有当转速很低，振动的高点位才与重心同()。
A、相间B、相数C、相位D、相向
63．引起机床振动的振源有()。
A、内部B、内因C、内力D、应力
64．旋转机械振动标准从使用者的角度可以分为()类。
A、两B、三C、四D、五
65．装夹误差包括()误差。
A、工件B、基准不符C、刀具D、量具
66．工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其()误差也不同。
67．减少夹紧()的措施之一是合理的使用用夹紧装置。
A、上差B、下差C、公差D、误差
68．机床误差包括()误差。
A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链
69．导轨本身的()精度是导轨垂直平面和水平面内的不直度。
A、接触B、表面C、几何D、位置
70．表示机床各()链的简图称机床传动系统图。
A、运动B、连接C、结合D、传动
71．刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。
A、种类不同B、大小C、用途D、性能
72．工艺系统在受到各种力的作用下会产生()。
A、位移B、移动C、弹性变形D、塑性变动
73．刀具磨钝()工件加工的切削力。
A、增大B、减小C、降低D、减少
74．工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。
A、引力B、重力C、惯性力D、力
75．减小残余应力的措施是()。
A、高温时效B、振动去应力
C、采取粗、精加工分开D、全对
76．工作液压缸与活塞杆安装歪斜使液压牛头刨床运转时液压系统的压力()。
A、超低B、过低C、过高D、超高
77．液压牛头刨液压系统中存在着()，会造成液压系统中没有压力或压力不够的故障。
A、空气B、阻力C、内力D、传动力
78．铣床主轴变速箱操纵机构扳不动故障产生原因没有()。
A、齿条轴没有对准孔盘上的孔眼B、齿条轴对准了孔盘上的孔眼
C、扇形齿轮与啮合齿条卡住D、竖轴手柄咬死
79．铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现()，会造成正常进给时突然出现故障。
A、卡紧B、卡住C、咬死D、卡死
80．万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生()现象造成的。
A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)
81．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
82．()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
83．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。
84．()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
85．()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
86．()有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量的准确性。
87．()圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。
88．()切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。
89．()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。
90．()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。
91．()企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。
92．()CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的丝杠。
93．()已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿根高为6.25mm。
94．()在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法。
95．()在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用钻模夹具加工方法以保证孔距精度要求。
96．()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。
97．()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。
98．()根据蜗杆的外形不同，蜗杆可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆两种。
99．()键联接分为平键、花键、切向键三大类。
100．()物体在某个位置附近沿着直线或圆弧作往复运动称振动。
装配钳工高级理论知识样卷答案
一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)
1.B2.C3.B4.D5.A6.C
7.B8.A9.A10.A11.C12.B
13.D14.C15.A16.A17.D18.D
19.C20.B21.B22.C23.D24.A
25.B26.A27.C28.D29.D30.D
31.A32.C33.A34.A35.C36.D
37.B38.A39.A40.A41.D42.C
43.C44.C45.A46.B47.B48.B
49.C50.C51.D52.B53.C54.D
55.C56.A57.C58.C59.B60.A
61.D62.C63.A64.A65.B66.D
67.D68.D69.C70.D71.A72.C
73.A74.D75.D76.C77.A78.B
79.C80.C
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)
81.√82.×83.√84.×85.√86.√
87.×88.√89.√90.√91.×92.×
93.√94.×95.×96.×97.×98.×
99.×100.√
第四篇：高级装配钳工理论试题库
一、选择题 什么是道德？正确解释是（）C A、人的技术水平B、人的交往能力 C、人的行为规 D、人的工作能力 2 维护社会道德的手段是（）C A、法律手段 B、行政手段 C、舆论与教育手段 D、组织手段 3 职业道德修养属于（）C A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养4 职业道德建设与企业发展的关系是（）D A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要 5 职业道德是指（）A A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 C、人们在履行本职工作中所确立的价值观 D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）B A、互不相关 B、源泉与动力关系 C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 7 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 D A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 8 树立职业道德，正确的选择是（）D A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德 你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）C A、带来正面影响 B、带来负页影响 C、正、负面影响都有 D、没有带来影响 10 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）D A、有法可依 B、反对自由主义 C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法 11 关于自由选择职业，你认为正确的是（）D A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到
C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾 D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 12 企业加强职业道德建设，关键是（）B A、树立企业形象 B、领导以身作则 C、抓好职工教育 D、健全规章制度 13 做好本职工作与为人民服务的关系是（）D A、管理岗位只接受他人服务 B、本职工作与为人民服务互不相关 C、只有服务行业才是为人民服务
D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 14 职业纪律具有的特点是（）B A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 15 企业文化的主要功能是（）B A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能 B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能 C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能 D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能 关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）B A、爱岗敬业是现代企业精神
B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值 C、爱岗敬业要树立终生学习观念 D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）C A、按原则办事 B、不循私情 C、坚持按劳分配 D、不惧权势，不计个人得失 18 企业经营之道主要是指（）C A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径 B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络 C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）B A、不影响 B、有一定影响 C、影响严重 D、损害整体形象 20 职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）D A、着装华贵 B、发型突出个性 C、饰品俏丽 D、鞋袜搭配合理 21 劳动者素质是指（）C A、文化程度 B、技术熟练程度 C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟 22 职工的职业技能主要是指（）B A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能
B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()A.单相触电 B.双相触电 C.电弧伤害 D.接触电触电 A 24 我国规定安全电压为()伏。
A.12 B.24 C.36 D.110 A 25 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过()伏的，属于低压线路。A.36 B.120 C.250 D.380 C 26 交直流电压()伏及以下的电器为低压电器。
A.220 B.380
C.1200
D.10000 C 27 金属切削机床使用的是()电动机。
A.直流
B.交直流
C.同步
D.异步 D 28 吊装物体时使用缆绳不少于()。
A.二根 B.三根 C.四根 D.五根 B 29 钻床操作工不准带()。
A.帽子 B.手套 C.眼镜 D.图纸 B 30 电钻在使用前，须空转()分钟，以便检查传动部分是否正常。A.0.1 B.1
C.5 D.10 B 31 摇臂钻床的摇臂回转角度为()A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° D
。32 电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用()轴承来消除轴向间隙 A.向心球轴承 B.推力球轴承 C.向心推力球轴承 D.圆锥滚子轴承 C 33 线切割时，加工路线端面距离一般应()mm。
A.1～2 B.大于3 C.大于5 D.大于10 C 34 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为()。
A.8～12mm/s B.80～100mm/s C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s D 35 高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用()。A.步进电动机开环系统 B.步进电动机闭环系统
C.伺服电动机半闭环系统 D.伺服电动机全闭环系统 A 36 砂轮上直接起切削作用的因素是()。
A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角 D 37 精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于()的精度。
A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 C 38工程设计和制造中常用的图样有：()。
A.透视图 B.轴测图 C.正投影图 D.外观图 C 39 一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影()。A.倾斜于投影 B.反映实长 C.积聚为点 D.平行于投影轴 B 40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条()A.粗实线 B.点划线 C.虚线 D.细实线 D 41 外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：()。A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 A 42 机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、平行或垂直 B 43 机床主轴箱的装配图的主视图一般采用()的特殊画法。A.拆卸画法 B.单独画法 C.展开画法 D.夸大画法 C 44 装配图的尺寸表示()。
A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合 D 45 在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其()的位置。A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图 B 46 在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。
A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 C 47 一对互相啮合的齿轮，它们的()必须相等。
A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角 D 48 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择()。
A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 B 49 对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：()。A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性 B 50 常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是()。A.R B.R C.R D.Ra D 51 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在()上。
A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线 B 52 在形位公差符号中，符号“ ”表示()。
A.圆度 B.圆柱 C.同轴度 D.对称度 C 53 在形状公差中，符号“//”表示()。
A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 D 54 关于形位公差的表述有错误：()。
A.线框用细实线 B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D 55 轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：()。
A.内径尺寸为5毫米B.内径尺寸为25毫米 C.深沟球轴承 D.推力球轴承 B 56 国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用()。A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线 C 57 粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为()。
A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g B 58 M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是()。A.大径公差带代号
B.小径公差带代号 C.顶径公差
D.中径公差带代号 D 59 不属于标准件的是：()。
A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D垫片 B 60 关于螺纹的表述有错误：()。
A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念 C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线，左旋 D 61 制作普通渗碳零件应选用()钢。
A.08F B.20 C.40Cr D.55 B 62 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行()处理。
A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 C 63 20CrMnTi钢是合金()钢。
A.调质 B.渗碳 C.弹簧 D.工具 B 64 HTl50牌号中数字150表示()不低于150N／mm2。
A.屈服点 B.疲劳强度 C.抗拉强度 D.布氏硬度 C 65 调质处理就是()的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.表面淬火+回火 D.淬火+高温回火 D 66 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用()。A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 C 67 用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为()。
A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 B 68 零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为()。
A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链 C 69 在精密夹具装配的过程中，应选择()的元件为补偿件。
A.最先装配 B.中间装配
C.最后装配
D.任一个 C 70 夹具的装配程序主要是根据夹具的()而定。
A.大小
B.结构
C.形状
D.类型 B 71 一般铰刀齿数为()数。
A.奇 B.偶 C.任意 D.小 B 72 锥铰刀铰削时，全齿切削()。
A.较费时 B.较省时 C.较费力 D.较省力 C 73 锯弓材料多为()。
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 A 74 锉削圆弧半径较小时，使用()锉。
A.平B.圆 C.半圆 D.方 B 75 为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝()。
A.15° B.45°
C.1°30′ D.0° C
设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()A.G3 B.G8 C.T5 D.T30 A 77 在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径()。A.等于材料的最小弯曲半径
B.为材料的最小弯曲半径的二分之一 C.大于材料的最小弯曲半径两倍
D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为()。
A.完全互换法
B.修配法
C.选配法
D.不完全互换法
A 79 将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。
A.静压润滑轴承 B.动压润滑轴承
C.滚动轴承
D.向心轴承 A 80 研具材料比被研磨的工件()。
A、硬 B、软 C、软硬均可 D、可能软可能硬 B 81 分度头的规格是以主轴中心线至()表示。
A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度 C 82 磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。A、千分尺测 B、筛网分 C、测微仪 D、显微镜 D 83 自准直仪的测量范围为()。
A.0～1″ B.0～1′ C.0～10″ D.0～10′ D 84 自准直仪影像的偏移量由反射镜的()来决定。
A.转角 B.水平位移 C.垂直位移 D.综合位移 A 85 自准直仪测量()误差时，选择底座支承中心距不能太大。
A.圆度 B.平面度 C.直线度 D.圆柱度 C 86 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过()反射至目镜，形成左右两半合像。A.透镜 B.物镜 C.棱镜 D.反射镜 C 87 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的()量仪。A.数值 B.几何 C.角值 D.线值 C 88 粗齿锉刀的加工精度在()mm范围。
A.0.01～0.05 B.0.05～0.2 C.0.2～0.5 D.0.005～0.01 C 89 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力()。A.减小 B.增大 C.不变 D.增大或减小 A 90 在孔快要钻穿时，必须减少()，钻头才不易损坏。
A.进给量 B.吃刀深度 C.切削速度 D.润滑液 A 91 在攻丝中，若工件材料为()时底孔直径等于螺纹小径。
A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢 A 92 麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于()。A.铸铁 B.碳钢 C.合金钢 D.铜 A 93 修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是()。
A.减小前角 B.减小楔角 C.减小主后角 D.减小顶角 A 94 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在()上磨出分屑槽的。
A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面 B 95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大()。
A.1°～3° B.3°～5° C.5°～7° D.7°～9° B 96 钻削铸铁材料时钻头的()摩擦严重。
A.主后刀面 B.前刀面 C.横刃 D.副切削刃 A 97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为()度。
A.20～26 B.26～30 C.30～36 D.36～40 A 444 98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃()。
A.使扭矩减小 B.增大轴向力 C.切削不平稳 D.加强定心作用 D 99 用薄板群钻在薄板材料上钻孔()。
A.孔较圆整 B.孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易 A 100 薄板群钻的刀尖是指()的交点。
A.横刃与内刃 B.内刃与圆弧刃 C.圆弧刃与副切削刃 D.横刃与副切削刃 C 101 为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角()。
A.应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同 A 102 标准群钻圆弧刃上各点的前角()。
A.比麻花钻大 B.比麻花钻小 C.与麻花钻相等 D.为一定值 A 103 标准平板是检验、划线、刮削的()。
A.基本工具
B.基本量具
C.一般量具
D.基本刀具 A 104 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为()毫米。
A.0.04～0.05 B.0.05～0.4 C.0.4～0.5 D.0.2～0.3 B 105 锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有()左右的间隙 C(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m 106 配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的()为宜 D(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度()于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低
普通机床导轨刮削接触精度为()点25m/m×25m/m2 C（A）2－5
（B）5－8（C）8－12
（D）12－16 109 普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许()以便延长导轨的使用寿命 B（A）中凹
（B）中凸
（C）倾斜
（D）小于
用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过()度后再测量一次取其平均值 D
（A）60°（B）90°
（C）120°
（D）180°
内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整()C（A）外锥面
（B）外柱面（C）内锥孔
（D）内柱孔
活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径()气缸直径 A（A）大于
（B）等于
（C）小于
（D）大于和小于 113 圆锥面过盈，联接的装配方法有()D（A）热装法
（B）冷装法
（C）压装法
（D）用螺母压紧锥面法 114 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B（A）25°
（B）50°
（C）80°
（D）100° 115()是属于微动螺旋量具。B A．杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪 116 用于叫校正精密件角度的量具是（）。C A．角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规 117 百分表是属于()C A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具 118 1级千分尺测量面的平面误差为().毫米 C A.0.002 B.0.003 C.≤0.001 D.≤0.01
一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向().B A.相同 B.相反 C.相同或相反 D.相交
深度千分尺的可换测量杆长度规格有().C A.二种 B.三种 C.四种 D.五种
杠杆千分尺的分度值有()两种.A A.0.001,0.002mm B.0.002,0.004mm C.0.004,0.008mm D.0.01,0.02mm 123 齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头
带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面。A A.重合 B.平行 C.相交 D.错开
圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。A A.小端 B.大端 C.中间 D.3/4处 126 带轮的包角α一般大于或等于。B A.1800 B.1200 C.900 D.600 1229 在机械传动中，传动轴 作用。A A.只传递转矩 B.只受弯曲 C.只受扭转 D.受弯曲和扭转 127 能同时承受径向力和轴向力的轴承是。D A.向心轴承 B.推力轴承 C.球轴承 D.单列圆锥滚子轴承 128 在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是 联轴器。B A.凸缘式 B.齿式 C.十字滑块式 D.柱销
在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到 预紧力。A A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是()。C A主轴形状误差 B 主轴尺寸精度 C 轴承间隙 D 主轴重量 131 车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心()线。C A 只许向下偏 B 只许向后偏 C 只许向上偏 D 只许向前偏
主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔()而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。C A 偏斜 B 不正确 C 不同轴 D 形状误差 133 根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫()。A A 解尺寸链 B 装配法 C 工艺过程 D 检验方法
装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是()。B A 修配法 B 调整法 C 选 D 完全互换法 135 主轴轴承的留研量一般控制在()㎜的范围内。C A 0.3~0.5 B 0.03~0.05 C 0.003~0.005 D 0.5~1 136 主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在()㎜的过盈量。D A 0.1~0.16 B 0.01~0.16 C 0.1~0.016 D 0.01~0.016 137 对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选()择个校正面。B A一 B 二 C 三 D 四 138 研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒()在工件表面上重复自己的运动轨迹。A A不会 B 经常 C 有时 D 一定要
安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的()。B A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 以上全是 140 镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力()的一侧。A A.较小 B.较大 C.任意 D.等于零
当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取()。A A.较大值 B.较小值 C.中等值 D.随意
在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到()。A A.不同的预紧力 B.相同的预紧力 C.一定的预紧力 D.较小预紧力
滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在()，并按一定的方向装配。B A.不同相位轴向截面内 B.同一轴向截面内 C.相同相位轴向截面内 D.任一轴向截面内
滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的()的方向。B A.端面圆跳动 B.径向圆跳动 C.全跳动 D.轴向跳动
影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及()误差。A A.同轴度 B.表面粗糙度 C.装配 D.垂直度误差
对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应()。A A.先调整后轴承 B.先调整前轴承，再调整后轴承 C.前后轴承同时调整 D.随意调整前后轴承
液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将()。A A.大大减少 B.大大增加 C.不变 D.不可确定
形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过()。B A.两个过程 B.三个过程 C.四个过程 D.五个过程
角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的()。A A.径向游隙 B.轴向游隙 C.径向和轴向游隙 D.间隙
造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有()。B A.刀具振动的原因 B.主轴支承系统的误差 C.传动系统的影响 D.夹具定位误差 151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内()减小，有利于提高主轴的旋转精度。C A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 D.粗糙度 152 滚动轴承的装配游隙 原始游隙。B A.大于 B.小于 C.等于 D.可大于或小于
153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在()检验机床坐标精度时的基准尺位置。D A.接近B.远离 C.安放 D.接近或远离 154 机床热变形与机床外部热源()。A A.有关 B.无关 C.关系不大 D.很大关系 155 划线平板的精度等级一般为()。C A.1级 B.2级 C.3级 D.4级 156 高度游标卡尺的读数值一般为()。C A.0.1mm B.0.05mm C.0.02mm D.0.2mm 157 0级平板的表面接触斑点应达到()/25mm×25mm。D A.15～20点 B.20～23点 C.23～25点 D.≥25点
158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上()mm对齐。A A.49 B.39 C.19 D.29 159 用百分表测量平面时，测头应与面()。B A.倾斜300 B.垂直 C.水平D.倾斜450 160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为()个等级。B A.10 B.12 C.14 D.16 161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有()的斜度 D(A)1：30
(B)1：50(C)1：80
(D)1：100 162()是装配或修理机器必须经过的最后阶段。A(A)试车
(B)油漆
(C)透光法
(D)质检
163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为()D（A）零件装配（B）组件装配（C）部件装配（D）总装配 164平键与键槽的配合一般采用()A（A）间隙配合（B）过盈配合（C）过渡配合（D）配合公差 165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用()B（A）热装
（B）冷装（C）加压装
（D）捶击 167 用定位销连接经常拆的地方宜选用()A（A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销
168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用()C（A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销 169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫()B（A）工序卡
（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡
170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角()B（A）φ90°
（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270° 171 丝杆螺母副的配合精度，常以()间隙表示 C（A）轴向
（B）法向
（C）径向
（D）直向
172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为()C（A）互换法
（B）修配法（C）完全互换法（D）选配法 173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是()C（A）修配法
（B）选配法（C）调整法
（D）加厚法
174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的()误差 B（A）工作
（B）运行
（C）位置
（D）形状 175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关()系 A（A）速比
（B）形状
（C）位置
（D）工作
176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D()（A）尺寸
（B）总尺寸
（C）速比
（D）总速比
177 过盈联接装配，是依靠配合面的()产生的磨擦力来传递转矩 C（A）推力
（B）载荷力（C）压力
（D）静力 178 皮碗式密封属于()密封装置 A（A）接触式
（B）非接触式
（C）间隙式
（D）非间隙式 179 迷宫式密封属于()密封装置 B（A）接触式
（B）非接触式（C）间隙式
（D）非间隙式 180 常用的压力油装置有()B（A）齿轮泵（B）柱塞泵
（C）高压泵
（D）吁片泵
181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不()超过为宜 C（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃
182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的()B（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80% 183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()D（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀 184 高速钢的工作温度可达()℃。D A、300 B、400 C、500 D、600 185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。B A、移动螺旋 B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋 186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。B A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性 187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 188()是用来测量工件内外角度的量具。A A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块 189 起锯时，起锯角应在()左右。C A、5° B、10° C、15° D、20° 190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 191.读传动系统图时首先找出动力的()。B A、输出端 B、输入端 C、辅助电机 D、输出端和辅助电机 192.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。B A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器 193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()KW。A A、0.25 B、0.3 C、0.35 D、0.4 194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。C A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。C A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法 196.装配工序内容包括()。B A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程 197.保证装配精度的工艺之一有()。D A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法 198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。D A、很高 B、高 C、一般 D、不高 199.可以独立进行装配的()称装配单元。C A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件 200.直接进入组件装配的部件称一级()。D A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件 201.直接进入组件()的部件称一级分组件。B A、调整 B、装配 C、机器 D、组合件 202.最先进入装配的零件称装配()。C A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件 203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量 204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。D A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质 205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。C A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销
206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。B A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床 209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。C A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃ 210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化 211.不属于控制阀的是()。D A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀
212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C A、大体积 B、方形 C、耐压 D、高位置 213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。B A、型号 B、速度 C、流量 D、压力
214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。C A、机械振动 B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障 D、油箱散热不良 215.平面连杆机构中最常见的是()。A A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构 216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴 217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。C A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。C A、限制速度 B、使两轴转向相同 C、分离 D、使一轴停止
219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。C A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴 220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。B A、定位 B、人为 C、基准 D、装配 221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。C A、振动 B、外因 C、环境 D、振源 222.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。
A、系统 B、计量 C、人为 D、器具 223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。B A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然 224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。A A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量 225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺 226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。A A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体 227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳 228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。C A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时 229.机床外部热源主要是热()。A A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡 230.旋转机械振动标准有(C)管理标准。
A、运动 B、运行 C、运营 D、运用 231.产生()的原因有机械振动。A A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。A A、理论 B、原始 C、方法 D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。
A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹
234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于 235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。
A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能 236.工艺系统受到的力有(A)。
A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力 237.刚度是指抵抗(C)的能力。
A、变化 B、位移 C、变形 D、移动 238 不影响工艺系统刚度的因素是(D)。
A、工件刚度 B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度 D、床体的刚度 239 工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。
A、受力变形 B、受热变形 C、自然 D、突然 240.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。
A、上差 B、下差 C、公差 D、误差 241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力 242.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。
A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力
243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。A、大 B、不大 C、小 D、较小
244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。A、较松 B、过松 C、过重 D、较重
245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。
A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住
二、判断题
1()平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×
2()粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×
3()刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√ 4()平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√ 5()普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √ 6()研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×
7()刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √
8()机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √ 9()板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 × 10()刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √ 11()研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 × 12()修配装配法，对零件的加工精度要求较高 × 13()为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 × 14()重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 × 15()机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √ 16()检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确
×
17()校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 × 18()在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 × 19()刮削一组导轨时，基难导轨必须进行精度检查，而与具的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查 √ 20()轴承的使用寿命长短，主要看轴承的饱合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏 √ 21()尺寸链中，当封闭增大时，增环也随之增大 ×
22()装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度 √ 23()当零件磨损后，降低了设备使用性能时，就应更换 √
24()对设备进行精度检查时，就是对设备的各项性能进行检查和测定 ×
25()对设备修理前不必进行试机检查，只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行 ×
26()工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器 构成影响 × 27()零件的机械加质量包括精度和表面质量两个部分 × 28()加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 √ 29()测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 × 30()加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差 √ 31()实际偏差的数值一定为正值 × 32()尺寸精度超高，粗糙度越低 √
33()零件的质量好坏，是材料和热处理机械加工 √
34()光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度高的光洁度也较高 √ 35()机械振动的三个基本要素是振幅、频率、相位
√ 36()机械振动可分为稳定振动和频率振动 ×
37()机器常见故障，主要有振动与躁声爬行、漏油、发热 √ 38()设备故障的定义是设备或零件丧失了规定动能的状态 √ 39()设备中运行机构自身的运动频率和设备的自身频率相同时，将会产生破坏性的共振现象 √
40()零件加工过程卡是指导零件加的综合性文件，零件加工工序卡是指导工人加工零件的工艺文件 √
41()机床的精度检查时，应在试运行转前的冷态下进行。×
4()2 工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。× 43()划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准，以保证划线安全平稳。√ 44()用千斤顶等支承工具来支撑工件时，其支承点的选择可以不受任何限制。× 45()对找正中容易出现的倾倒、位移等不安全现象的工件，应尽量避免多人在现场。×
46()畸形工件划线时都应按设计基准进行。×
47()在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。× 48()对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。√ 49()几何划线法是平面划线的唯一方法。× 50()零件都必须经过划线才能加工。× 51()划线平板就是划线时的基准平面。√
52()利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度*一起进行分度。× 53()箱体划线时为了减少翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。√
54()毛坯件的误差都可以通过划线的借料予以补救。× 55()千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm √
56()对于合像水平仪，温度对去气泡的影响不大 × 57()光学平直仪，仅能测出工件水平方向的直线性,而不能测出和水平垂直方向的直线度.×
58()在机械加工中，使用各种刀具，量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √
59()在使用各种通用或专用的装备安装工件时，不需要找正工件就可以直接安装加工。×
60()在车削工件时，由于加工余量不均匀，刀具会受到冲击载荷，在工艺系统刚性较好时，可修磨出较大的负刃倾角，√
61()凡是能改善散热条件的因素，也都能降低切削温度。√
62()在其它条件不变时，修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。√ 63()在切削塑性金属材料时，刀具产生了粘结磨损，可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具 的粘结磨损。×
64()在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。×
65()增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。× 66()已加工表面是由刀具为主，副切削刀切前而成。√
67()在修磨刀刃前角时，在其强度许可条件下尽量选用大的前角。√
68()当加工工艺系统刚性和机床功率不足时，刃磨时应选用较大的前角。√ 69()对工件尺寸精度要求较严时，为限制重磨后刀具尺寸变化，宜取较小的后角。√ 70()砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角，使切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。√
71()磨削硬工件时选用软砂轮，反之选用硬的砂轮。√ 72()高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。√
73()由于砂轮是高速旋转件，在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验 × 74()由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。× 75()修整砂轮时，金刚石笔切入量小，且轴向进给慢。√
76()用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时，应将处缘处前角修磨进一步增大。√ 77()标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上，其副后角为零度。√
78()用麻花钻加工韧性材料或软金属，应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2 √ 79()用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。√
80()在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中心平面上。√
81()刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。√
82()整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔，然后用需要研磨的绞刀绞出。√
83()采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。√ 84()在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。× 85()框式水平仪是一种角值测量仪器。√
86()普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。√ 87()刮花的目的主要是为了美观。×
88()在装配中，要进行修配的组成环叫封闭环。×
89()分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。× 90()概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。× 91()要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。×
92()工艺过程卡是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。× 93()普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。√
94()滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。√ 95()为减少主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。√ 96()从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。×
97()主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。× 98()主轴轴承在承受载荷条件下运转时，用来提高轴向和径向刚度。×
99()由于角接触球轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。√
100()当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。√
101()研磨主轴箱体孔时，研磨棒要整周变向。×
102()目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。√
103()任何由于油质不洁或短时间断油，都可能造成主轴轴承的损坏。√ 104()预加载荷的大小，应根据所选用轴承型号决定。√ 105()床身导轨精度直接关系到机床精度。√
106()在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。×
107()清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。× 108()滚动导轨在低速运动时，会产生爬行。× 109()直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。√ 110()直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交*顺序向中间拧紧。× 111()当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。√
112()CA6140车床中，摩擦片离合器失去传递力的作用，就应该修理。×
113()整体式滑动轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承或贵重材料的轴承，采用更新的方法。×
114()生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件的要求的。× 115()合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。√ 116()在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。× 117()开合螺母机构是用来接通丝杆传来运动。√
118()各种机床片的摩擦离合器压紧时，可以进行制动。√
119()装配工作，包括装配前的，部装、总装、调整、检查和试机 √ 120()完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。√ 121()二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作 × 123()冷装法通用于过盈较小的配合中采用 √ 124()在制定装配工艺规定时，每个装配单元通常可作为一道装配工艺，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，若干道装配工序。√
125()对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大 × 126()尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。× 127()对长径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡 × 128()轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布均匀 √ 129()实现主体运动的传动链，是进给传动链 × 130()实现进给运动的传动链，是主传动链 ×
131()在尺寸链中，引起的封闭环反向变动的组成环，可称为增环。× 132()在尺寸链中，组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环 × 133()圆锥销定位用于以常拆卸的地方 √
134()槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。√ 135()在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的精度相等 ×
136()选择设备的原则是适用，先进，经济 √
137()在设备试运转时，实际的轴承温度值就是轴承的温升值 ×
密封性试验也是检查设备紧密性的试验，常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等 √ 138()如果程序单，不但控制加工循环中各运动的先后次序，而且控制移动量的大小这类程序控制机床叫做数字程序控制。√
139()在设计时，改进手动、气动，液动，夹紧夹具时，者必须有自锁性 √ 140()游标卡尺不能用来测量孔距。×
141()设计改进的工艺装备，这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应 × 142()常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。√ 143()退火可消除工件的内应力。√
144()钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。√
145()火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。√
146()金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。√ 147()氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。√
148()在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。× 149()球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。×
150()橡胶制品应用广泛，它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。√
151()钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。√
152()低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。√ 153()含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。√ 154()表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。√
155()硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。√
156()由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度低，获得组织较细，因此正火的钢强度和硬度比退火高。×
157.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。√ 158.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。√ 159.()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。√ 160.()求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。√
161.()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。× 162.()当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。√
163.()碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。√
164.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。165.()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。√ 166.()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。√
167.()螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。√
168.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。√ 169.()工具、夹具、器具应放在专门地点。√ 170.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。×
171.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。√
172.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。√ 173.()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。×
174.()装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。√
175.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。× 176.()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。× 177.()根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。√
178.()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。√
179.()自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。√ 180.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。×
第五篇：装配分厂装配钳工培训复习题
装配分厂装配钳工培训复习题
一、1、2、3、工艺常识 凡待装配的零部件，必须是经本厂检验合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得进行装配。零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、泥沙等清理干净。
配合面及磨擦表面，不允许有锈蚀、划伤和碰伤。零件的油孔、油槽应清洁畅通。
4、零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。
5、螺钉螺母头部与螺母的端面，应与被紧固的零部件平面均匀接触，不应倾斜，也
不允许用锤敲击使两平面接触。
6、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧，未注明
拧紧力矩要求时，拧紧力矩参照附表。
7、开口销装配应双片插入，尾部向两边分开，分开角应大于90º。
8、装配轴承时，应用压力机压入，如必须用手锤敲打，应用铜棒打击力均匀分布在带过盈的座圈上。应将带标记端朝外。
9、O型圈装配后应有压合量。
10、液压系统零部件装配前，必须将各种管道和容器内壁清理干净（硬管喷沙后，装
配前用高压气清理）
11、装配软管不得有扭曲现象。
12、试用螺纹紧固胶前，螺栓、螺母上如有油迹、污物，必须用洗油清理干净并吹干
后再使用。涂胶宽度为螺纹直径的1/4-3/4，胶液应填满螺纹沟槽。
13、用生料带密封时，生料带的缠绕方向与旋紧方向相反。
14、尼龙扎带束紧后，剪去多余部分。
15、装配与液压元件连接处的封口必须随装随拆。
16、什么是“三按”：按图纸、按标准、按工艺。
二、产品知识
1、简述轮式装载机的组成？
轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操作系统等组成。
2、（１）、ZL50E的含义是什么？
组代号：Z----装载机型代号：L---轮胎式 E----第五次变型轮式液力机械式装载机．（２）、LW320F表示额定载重量为3t、普通型、F系列轮胎式液力机械装载机。（３）、LW440G表示额定载重量为4t、中档次、G系列轮胎式液力机械装载机。
３、轮式装载机的特点
（１）、铰接式车架、转弯半径小、机动灵活，便于在狭窄场地作业。
（２）、液力变矩器传动动力，四轮驱动，充分利用发动机功率，增大转矩，整机有较大的牵引力。
（３）、动力换档，液压助力，全液压或流量放大转向，操纵轻便、灵活。
（４）、气顶油、钳盘式（或免维护湿式），四轮制动的制动系统，制动可靠、有效。（５）、低压宽基越野轮胎，加上后桥可绕中心上下摆动，具有良好的越野和通过性能。
４、轮式装载机柴油机系统一般由：柴油机、空滤器、散热器、油门操纵杆系、熄火装置、燃油箱、燃油滤清器、输油管路等组成。
５、装载机工作液压系统一般由：工作泵、多路阀、双作用安全阀、动臂和翻斗油缸等组成。
６、装载机转向液压系统一般由：转向泵、转向机、转向阀、转向油缸等组成。７、装配工艺内容有那些：装前确认、装配过程、装配技术要求、自检记录。
三、简答题
１、你在装配工作中怎样保证装配清洁度？
２、简述本岗位工作内容？
３、你怎样在工作中保证装配工作质量？
４、公司质量方针的内容是什么？
安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求，为用户提供可以信赖的多样化的徐工产品。
５、什么叫装配？
按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
６、简述装配工作的重要性？
装配工作的好坏对整个产品的质量起着决定作用。（1）、零件间的配合不符合规定的技术要求，机器不可能正常工作。（2）、零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作。（3）、在装配过程中，不重视清洁工作，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，也不可能装出合格的产品。（4）、装配质量差的机器，精度底，性能差，消耗大，寿命短，将造成很大的浪费。
７、简述装配前的准备工作？
（1）、研究和熟悉产品装配图极其技术要求，了解产品的结构。零部件的作用以及相互连接关系。
（2）、确定装配的方法，顺序和准备所需要的工具。
（3）、对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污。
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