装配钳工教学大纲

第一篇：装配钳工教学大纲

《装配钳工》教学大纲

一、培养目标

使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。

二、课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

（二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。

3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5.了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、教学内容：

（一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

（十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。

（十三）镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。

（十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

第二篇：装配钳工培训教学大纲

装配钳工培训大纲

单元一 钳工概述（10学时）

1、钳工种类

2、钳工的主要工作任务及重要性

3、钳工常用设备

5、安全文明生产常识 单元二 装配基础知识（60学时）

1、装配工艺概述

2、装配前的准备工作

3、装配尺寸链和装配方法 单元三 固定联接的装配（60学时）

1、螺纹联接的装配

2、键联接的装配

3、销联接的装配

4、过盈联接的装配

单元四 传动机构的装配（80学时）

1、带传动机构的装配

2、链传动机构的装配

3、齿轮传动机构的装配

4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配

6、液压传动装置的装配

单元五 轴承和轴组的装配（80学时）

1、滑动轴承的装配

2、滚动轴承的装配

3、轴组的装配

单元六 机械装置的润滑与密封（20学时）

1、机械装置的润滑

2、机械装置的密封与防护 单元七 其他相关知识（4学时）

1、工艺规程的编制

2、提高劳动生产率的途径

3、时间定额及其组成

4、生产技术管理知识

第三篇：装配钳工论文

题目： 浅谈装配钳工技术

摘要： 钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代

替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。

关键词：装配 锉削 钻削 锯削 装配图

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引言：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。一．装配钳工的基本技能 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一）划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为： 1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色 正确安装工件和选用划线工具 5 划线 6 详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方 7 在线条上冲眼

（二）锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三）锉削的注意要点： 1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削 锉刀放置不得露出钳台 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

（四）锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

锯削时注意事项： 1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪 4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断

（五）钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液.注意事项: 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人 4 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔

(五)功螺纹

功螺纹的注意要点: 功螺纹前要对底孔孔口倒角 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置 当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置 功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二 装配常用量具及其装配图(一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0。98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm，侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（二）装配图 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

（三）但装配图的方法步骤： 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。深入分析视图，想象结构形状.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉。

参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社

《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社

《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

第四篇：装配钳工题库

一、选择题

什么是道德？正确解释是（）C

A、人的技术水平

B、人的交往能力

C、人的行为规

D、人的工作能力 维护社会道德的手段是（）C

A、法律手段

B、行政手段

C、舆论与教育手段

D、组织手段 职业道德修养属于（）C

A、个人性格的修养

B、个人文化的修养

C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（）D

A、没有关系

B、可有可无

C、作用不大

D、至关重要

职业道德是指（）A

A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则

B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

C、人们在履行本职工作中所确立的价值观

D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）B

A、互不相关

B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系

D、局部与全局关系 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 D

A、团结协作

B、诚实守信

C、勤劳节俭

D、爱岗敬业

树立职业道德，正确的选择是（）D

A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德

C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）C

A、带来正面影响

B、带来负页影响

C、正、负面影响都有

D、没有带来影响

要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）D

A、有法可依

B、反对自由主义

C、反对“管”、“卡”、“压”

D、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（）D

A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾

B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 企业加强职业道德建设，关键是（）B

A、树立企业形象

B、领导以身作则

C、抓好职工教育

D、健全规章制度做好本职工作与为人民服务的关系是（）D

A、管理岗位只接受他人服务

B、本职工作与为人民服务互不相关

C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（）B

A、没有明确的规定性

B、一定的强制性 C、一定的弹性

D、一定的自我约束性

企业文化的主要功能是（）B

A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能

B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能

C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能

D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）B

A、爱岗敬业是现代企业精神

B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

C、爱岗敬业要树立终生学习观念

D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）C

A、按原则办事

B、不循私情

C、坚持按劳分配

D、不惧权势，不计个人得失

企业经营之道主要是指（）C

A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径

B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络

C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）B A、不影响

B、有一定影响

C、影响严重

D、损害整体形象

职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）D

A、着装华贵

B、发型突出个性

C、饰品俏丽

D、鞋袜搭配合理

劳动者素质是指（）C

A、文化程度

B、技术熟练程度

C、职业道德素质与专业技能素质

D、思想觉悟 职工的职业技能主要是指（）B

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识

C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识

D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()。

A.单相触电

B.双相触电

C.电弧伤害

D.接触电触电

A

我国规定安全电压为（）伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过（）伏的，属于低压线路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C 交直流电压（）伏及以下的电器为低压电器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C 金属切削机床使用的是（）电动机。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.异步

D

吊装物体时使用缆绳不少于（）。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

钻床操作工不准带（）。

A.帽子

B.手套

C.眼镜

D.图纸

B

电钻在使用前，须空转（）分钟，以便检查传动部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

摇臂钻床的摇臂回转角度为（）

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用（）轴承来消除轴向间隙

A.向心球轴承

B.推力球轴承

C.向心推力球轴承

D.圆锥滚子轴承

C

线切割时，加工路线端面距离一般应（）mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（）。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（）。

A.步进电动机开环系统

B.步进电动机闭环系统

C.伺服电动机半闭环系统

D.伺服电动机全闭环系统

A

砂轮上直接起切削作用的因素是（）。

A.砂轮的硬度

B.砂轮的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。

A.电动机

B.主轴

C.床身导轨

D.齿轮

C

38工程设计和制造中常用的图样有：（）。

A.透视图

B.轴测图

C.正投影图

D.外观图

C

一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。

A.倾斜于投影

B.反映实长

C.积聚为点

D.平行于投影轴

B

40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条（）A.粗实线

B.点划线

C.虚线

D.细实线

D

外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（）。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部视图

D.阶梯剖视图

A

机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、平行或垂直 B

机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。

A.拆卸画法

B.单独画法

C.展开画法

D.夸大画法 C

装配图的尺寸表示（）。

A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合D

在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。

A.工作

B.加工

C.便于观察

D.便于画图 B

在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。

A.垫片

B.调整螺母

C.螺钉

D.弹簧 C

一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。

A.分度圆直径

B.齿数

C.模数与齿数

D.模数与压力角 D

在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。

A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定 B

对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：（）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互换性 B

常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。

A.齿顶线

B.分度线

C.齿根线

D.尺寸线 B

在形位公差符号中，符号“

”表示（）。

A.圆度

B.圆柱 C.同轴度

D.对称度

C

在形状公差中，符号“//”表示（）。

A.直线度

B.圆度

C.倾斜度

D.平行度 D

关于形位公差的表述有错误：（）。

A.线框用细实线

B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D

轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：（）。

A.内径尺寸为5毫米

B.内径尺寸为25毫米

C.深沟球轴承

D.推力球轴承 B

国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。

A.粗实线

B.虚线

C.细实线

D.点划线 C

粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。

A.大径公差带代号

B.小径公差带代号 C.顶径公差

D.中径公差带代号 D

不属于标准件的是：（）。

A.圆柱销

B.弹簧

C.键

D垫片 B

关于螺纹的表述有错误：（）。

A.螺纹大径是公称直径

B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋

D.常用的螺纹是单线，左旋 D

制作普通渗碳零件应选用（）钢。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。

A.渗碳、淬火

B.调质

C.表面淬火

D.氮化

C

20CrMnTi钢是合金（）钢。

A.调质

B.渗碳

C.弹簧

D.工具

B

HTl50牌号中数字150表示（）不低于150N／mm2。

A.屈服点

B.疲劳强度

C.抗拉强度

D.布氏硬度 C

调质处理就是（）的热处理。

A.淬火+低温回火

B.淬火+中温回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高温回火 D

用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（）。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.扩散退火 C

用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（）。

A.开环

B.协调环

C.增环

D.减环 B

零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（）。

A.组成环

B.开放环

C.工艺尺寸链

D.装配尺寸链 C

在精密夹具装配的过程中，应选择（）的元件为补偿件。

A.最先装配

B.中间装配

C.最后装配

D.任一个 C

夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。

A.大小

B.结构

C.形状

D.类型 B

一般铰刀齿数为（）数。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

锥铰刀铰削时，全齿切削（）。

A.较费时

B.较省时

C.较费力

D.较省力

C

锯弓材料多为（）。

A.低碳钢

B.中碳钢

C.高碳钢

D.铸铁 A

锉削圆弧半径较小时，使用（）锉。

A.平

B.圆

C.半圆

D.方 B

为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝（）。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（）。

A.等于材料的最小弯曲半径

B.为材料的最小弯曲半径的二分之一

C.大于材料的最小弯曲半径两倍

D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。

A.完全互换法

B.修配法

C.选配法

D.不完全互换法

A

将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。

A.静压润滑轴承

B.动压润滑轴承

C.滚动轴承

D.向心轴承 A

研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、软

C、软硬均可

D、可能软可能硬 B

分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶面距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 C

磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 D

自准直仪的测量范围为（）。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

自准直仪影像的偏移量由反射镜的（）来决定。

A.转角

B.水平位移

C.垂直位移

D.综合位移 A

自准直仪测量（）误差时，选择底座支承中心距不能太大。

A.圆度

B.平面度

C.直线度

D.圆柱度 C

合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（）反射至目镜，形成左右两半合像。

A.透镜

B.物镜

C.棱镜

D.反射镜 C

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。

A.数值

B.几何

C.角值

D.线值 C

粗齿锉刀的加工精度在（）mm范围。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。

A.减小

B.增大

C.不变

D.增大或减小 A

在孔快要钻穿时，必须减少（），钻头才不易损坏。

A.进给量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.润滑液 A

在攻丝中，若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。

A.青铜

B.低碳钢

C.铝板

D.合金钢 A

麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。

A.铸铁

B.碳钢

C.合金钢

D.铜 A

修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是（）。

A.减小前角

B.减小楔角

C.减小主后角

D.减小顶角 A

标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

钻削铸铁材料时钻头的（）摩擦严重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.横刃

D.副切削刃 A

97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为（）度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。

A.使扭矩减小

B.增大轴向力

C.切削不平稳

D.加强定心作用 D

用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。

A.孔较圆整

B.孔的形状误差大

C.孔径歪斜

D.钻孔不容易 A

薄板群钻的刀尖是指（）的交点。

A.横刃与内刃

B.内刃与圆弧刃

C.圆弧刃与副切削刃

D.横刃与副切削刃 C

为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（）。

A.应大些

B.应小些

C.取标准麻花钻的数值

D.与钻钢材时相同 A

标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。

A.比麻花钻大

B.比麻花钻小

C.与麻花钻相等

D.为一定值 A

标准平板是检验、划线、刮削的（）。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙 C

(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m

配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（）为宜 D

(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低

普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8（C）8－12

（D）12－16

普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）以便延长导轨的使用寿命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）倾斜

（D）小于

用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过（）度后再测量一次取其平均值 D

（A）60°（B）90°

（C）120°

（D）180°

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整（）C

（A）外锥面

（B）外柱面（C）内锥孔

（D）内柱孔

活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径（）气缸直径 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

圆锥面过盈，联接的装配方法有（）D

（A）热装法

（B）冷装法

（C）压装法

（D）用螺母压紧锥面法

滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115（）是属于微动螺旋量具。B

A． 杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪

用于叫校正精密件角度的量具是（）。C

A． 角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规

百分表是属于（）C

A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具

1级千分尺测量面的平面误差为（）.毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）.B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）.C

A.二种

B.三种 C.四种 D.五种

杠杆千分尺的分度值有（）两种.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头

带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面

。A

A.重合 B.平行

C.相交

D.错开

圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。A

A.小端

B.大端

C.中间

D.3/4处

带轮的包角α一般大于或等于

。B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

在机械传动中，传动轴

作用。A

A.只传递转矩

B.只受弯曲

C.只受扭转

D.受弯曲和扭转

能同时承受径向力和轴向力的轴承是

。D

A.向心轴承

B.推力轴承

C.球轴承

D.单列圆锥滚子轴承

在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是

联轴器。B

A.凸缘式

B.齿式

C.十字滑块式

D.柱销

在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到

预紧力。A

A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。C

A主轴形状误差

B 主轴尺寸精度

C 轴承间隙

D 主轴重量

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心（）线。C

A 只许向下偏

B 只许向后偏

C 只许向上偏 D 只许向前偏

主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔（）而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。C

A 偏斜

B 不正确

C 不同轴

D 形状误差

根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫（）。A

A 解尺寸链

B 装配法

C 工艺过程

D 检验方法

装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。B

A 修配法

B 调整法

C 选

D 完全互换法

主轴轴承的留研量一般控制在（）㎜的范围内。C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在（）㎜的过盈量。D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选（）择个校正面。B

A一

B 二

C 三

D 四

研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。A

A不会

B 经常

C 有时

D 一定要

安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的（）。B

A 功率降低

B 变形

C 噪声减小

D 以上全是

镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（）的一侧。A

A.较小

B.较大

C.任意

D.等于零

当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。A

A.较大值

B.较小值

C.中等值

D.随意

在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。A

A.不同的预紧力

B.相同的预紧力

C.一定的预紧力

D.较小预紧力

滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（），并按一定的方向装配。B

A.不同相位轴向截面内

B.同一轴向截面内

C.相同相位轴向截面内

D.任一轴向截面内

滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。B

A.端面圆跳动

B.径向圆跳动

C.全跳动

D.轴向跳动

影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。A

A.同轴度

B.表面粗糙度

C.装配

D.垂直度误差

对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应（）。A

A.先调整后轴承

B.先调整前轴承，再调整后轴承

C.前后轴承同时调整

D.随意调整前后轴承

液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（）。A

A.大大减少

B.大大增加

C.不变

D.不可确定

形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过（）。B

A.两个过程

B.三个过程

C.四个过程

D.五个过程

角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（）。A

A.径向游隙

B.轴向游隙

C.径向和轴向游隙

D.间隙

造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有（）。B

A.刀具振动的原因

B.主轴支承系统的误差

C.传动系统的影响

D.夹具定位误差

151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。C

A.热胀量

B.倾斜量

C.跳动量

D.粗糙度

152 滚动轴承的装配游隙

原始游隙。B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。D

A.接近

B.远离

C.安放

D.接近或远离

154 机床热变形与机床外部热源（）。A

A.有关

B.无关

C.关系不大

D.很大关系

155 划线平板的精度等级一般为（）。C

A.1级

B.2级

C.3级

D.4级

156 高度游标卡尺的读数值一般为（）。C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。D

A.15～20点

B.20～23点

C.23～25点

D.≥25点

158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表测量平面时，测头应与面（）。B

A.倾斜300

B.垂直

C.水平

D.倾斜450

160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为（）个等级。B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有（）的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50(C)1：80

(D)1：100

162（）是装配或修理机器必须经过的最后阶段。A

(A)试车

(B)油漆

(C)透光法

(D)质检

163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（）D

（A）零件装配（B）组件装配（C）部件装配（D）总装配

164 平键与键槽的配合一般采用（）A

（A）间隙配合（B）过盈配合（C）过渡配合（D）配合公差

165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用（）B

（A）热装

（B）冷装（C）加压装

（D）捶击

167 用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）C

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（）B

（A）工序卡

（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡

170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（）B

（A）φ90°

（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°

171 丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙表示 C

（A）轴向

（B）法向

（C）径向

（D）直向

172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）C

（A）互换法

（B）修配法（C）完全互换法（D）选配法

173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）C

（A）修配法

（B）选配法（C）调整法

（D）加厚法

174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的（）误差 B

（A）工作

（B）运行

（C）位置

（D）形状

175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关（）系 A

（A）速比

（B）形状

（C）位置

（D）工作

176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D()

（A）尺寸

（B）总尺寸

（C）速比

（D）总速比

177 过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的磨擦力来传递转矩 C

（A）推力

（B）载荷力（C）压力

（D）静力

178 皮碗式密封属于（）密封装置 A

（A）接触式

（B）非接触式

（C）间隙式

（D）非间隙式

179 迷宫式密封属于（）密封装置 B

（A）接触式

（B）非接触式（C）间隙式

（D）非间隙式

180 常用的压力油装置有（）B

（A）齿轮泵（B）柱塞泵

（C）高压泵

（D）吁片泵

181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不（）超过为宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（）B

（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%

183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）D

（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀

184 高速钢的工作温度可达()℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。B

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋

186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。B A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

188()是用来测量工件内外角度的量具。

A

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

189 起锯时，起锯角应在()左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

191.读传动系统图时首先找出动力的()。B

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

192.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。B

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法

196.装配工序内容包括()。B

A、加工方法

B、工序名称

C、制造过程

D、操作过程

197.保证装配精度的工艺之一有()。D

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法

198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以独立进行装配的()称装配单元。C

A、零件

B、基准件

C、部件

D、标准件

200.直接进入组件装配的部件称一级()。

D

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件

201.直接进入组件()的部件称一级分组件。B

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件

202.最先进入装配的零件称装配()。C

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量

B、精度

C、寿命

D、质量

204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。D A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质

205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。C

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。B

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床

209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

211.不属于控制阀的是()。D

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀

212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置

213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。B A、型号

B、速度

C、流量

D、压力

214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。C

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

215.平面连杆机构中最常见的是()。A

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构

216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。C

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。C

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。C

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴

220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。B

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配

221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。C

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源

222.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具

223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。B

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然

224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。A

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量

225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。A

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体

227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳

228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。C A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时

229.机床外部热源主要是热()。A

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡

230.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用

231.产生()的原因有机械振动。A

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声

232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。A

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹

234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力

237.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动

238 不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度

D、床体的刚度

239 工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然

240.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差

241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

242.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、较小

244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。

A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题

1（）平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×

2（）粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×

3（）刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√

4（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√

5（）普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √

6（）研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

8（）机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √

9（）板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×

10（）刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √

11（）研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×

12（）修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

13（）为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×

14（）重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×

15（）机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √

16（）检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

×

17（）校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

18（）在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×

第五篇：装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责

岗位职责

1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；

2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；

3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；

4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。

5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。

6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。

7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；

8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产

工作职责:

1、明确生产任务，准备用具及所需图纸

2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。

3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。

4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。

5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作规程，保证安全生产。

7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。

8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。

任职资格：

1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁；

2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；

3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；

4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识

5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等，各种工具。

6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录