第一篇：装配钳工标准作业规程
装配钳工标准作业规程
一、装配钳工基本要求：
（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。
（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。（6）节约装配资源，不多领用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得进入装配现场。
（8）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（9）各零部件装配后，相对位置应准确无误。
（10）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。
二、装配前准备工作：
（1）认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。
三、典型零部件装配要求：
（1）螺钉、螺栓连接要求：
1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击；2）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母；3）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合；5）T型螺母与螺钉拧紧后，T型螺母与型材槽方向垂直。（2）防松装置：
1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形；2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。（3）键的连接：
1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。（4）滚动轴承的装配注意事：
1）装配前必须保证轴承的清洁；2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂；3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力；4）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀；5）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装；6）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；7）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。（5）滚珠丝杆的装配注意事项：
滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项： 1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内；2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤，保持垂直摆放不可平放；3）安装面的表面修整及清洁要彻底；4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力；5）装框机X轴上丝杆分左右旋，因此安装时要注意区分；6）左右旋丝杆安装前要注意确认是否出自同个厂区和相同生产批次及导程是否一致，不同生产区生产可能导致不能匹配；7）适宜的润滑，加合适的润滑脂；8）不可将丝杆与螺母分离，和轴承的装配会麻烦9）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆；10）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆；11）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。（6）同步带的装配注意事项：
1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它；2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值；3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角；4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上；5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，平行度可用尺量好，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转；6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证；7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力；同步带注意运行方向（7）气缸的装配注意事项：
1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤；2）安装前先对4个加强杆拧紧螺丝，不会造成因气压大而使缸体分离；3）气缸安装时应避免侧向偏心负载，以保证气缸的正常动作和寿命；4）若气缸运行速度过快，请适当调节调速节流阀的开度，以避免过大冲击；5）使用速度控制阀进行气缸速度的调整时，其节流阀应从全闭状态逐渐打开，调至所希望的速度。调整圈数不许超过最大回转数。调整完成后，将锁母固紧；6）设计时慎重考虑气缸是否应该附磁，超薄缸、迷你缸，由于结构的特殊性，后期均无法附磁；
附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》（8）减速机的安装注意事项：
1）查看减速机内部润滑脂是否充分；2）清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好；3）调整减速机的安装同轴度；4）手动旋动时，查看减速机运行是否灵活，从声音上分辨一下是否有异常；5）紧固螺栓时，对角线逐步紧固；6）严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。（9）伺服电机的装配注意事项：
1）保管时，应平放，不可垂直放置；2）在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）；3）伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配；4）伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。（10）线轨安装的装配注意事项：
线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项：
1）线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，清除基面上的毛刺。对于线规安装螺钉孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角；2）线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。装配前检查线轨安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工；3）线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架；4）安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求；5）线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。（11）齿轮齿条的装配注意事项：
齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点：
1）齿条安装基面的清洁：清除基面上的毛刺，涂防锈油；2）安装齿条时，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉；3）配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度，要求接触良好，运行无阻滞；4）根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。（12）“三联件”：过滤器-调压阀-给油
三联件是最常用的气源处理件，是由过滤器、调压阀和给油器组成。附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》
（13）阀类产品的使用注意事项 ：
1）安装时，请注意气体流动方向及接管是否正确，连接管路的时候，注意生胶带缠绕不可超过螺纹牙断面，并注意消除管子接头内的粉尘，油污； 2）DC端子接线时，请注意下接线的“+-”是否与端子标识的一样，1接“+”，2接“-”； 3）整机调试的时候，建议先用手动装置调试，然后再通电测试，现场控制电压的浮动要符合电磁线圈所规定的标准范围； 4）请注意防尘消音，建议排气口安装消音器，熟悉气口标识，P代表进气口，R S口为排气口，A B口为工作气口。附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》
（14）联轴器装配：
1）联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短时间内准备运行的联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油保养。2）联轴器的结构型式很多，具体装配的要求、方法都不一样，对于安装来说，总的原则是严格按照图纸要求进行装配；3）对于刚性可移式联轴器，在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，有无卡涩的现象。
四、装配结束工作：
（1）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。
（2）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。
电气工标准作业规程
一、电气安装的准备工作
1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；
2)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；
3)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；
4)按照规定做好安装调试记录。
二、整机装配
1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求；
2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：
a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修； b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆； c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径； d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；f）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；g）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。4)面板元器件的安装应符合下列要求：
a）面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良；b）电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。
三、电子组（部）件的装配与安装
1、电子组（部）件的安装应符合下列要求：
1）用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆； 2）紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆； 4）安装弹簧垫圈时要将其压平。有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端；5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。
2、配线
1）电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。
2）所有导线,电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。
3）导线与器件的连接除必须采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应采用接线端头冷压连接。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件端子相适应。导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线；所有导线的连接（特别是保护电路的连接）必须牢靠，不得松动。冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。
4）不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。
5）电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。从柜外进入柜内的导线、电缆不宜直接连接在器件端子上。柜内必须提供外部接线用的端子板。所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间应是连续的，不应有中间接头。动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。接地保护线（PE）应直接连接，禁止使用开关、熔断器及插头插座连接。关键部位的连接应采用双线双点连接。
6）柜内导线、电缆均采用板前线槽布线（电子组、部件走线允许例外）。走线槽外的走线采用竖直走向。线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70%。导线长度应适宜, 应有足够的活动余量。
3、屏蔽导线的处理
屏蔽导线的处理应符合下列要求：
a）屏蔽导线可分带外绝缘层的屏蔽导线和不带外绝缘层的屏蔽导线，一般使用带外绝缘层的屏蔽导线；b）屏蔽导线端头不屏蔽的长度为10mm～15mm（工作电压在500V以下）；c）屏蔽层的接地端按下列方法处理：
1）在外屏蔽层扩一小孔（带外绝缘层的屏蔽线应先去除外绝缘层），由此孔把内导线挑出，不允许挑破和拉断内导线的绝缘层，并尽可能保持屏蔽网完好不受损伤；
2）将内导线剥头，芯线扭紧搪锡，拉直屏蔽层端头搪锡，屏蔽层搪锡或焊接地线时应采取保护措施，不允许烫伤内导线绝缘层。
4、电磁兼容及隔热处理
1）信号线不能与电源线敷设在同一个线槽内或绑扎在同一个线束内，但屏蔽的电源线应与信号线敷设在同一个线槽（或线束）内。
2）模拟信号线需使用屏蔽线。
3）数字信号线及模拟信号线不能与交流控制信号线装在同一个线槽内。
4）当安装低阻等电位线到各屏蔽电线（缆）接地端有困难或只考虑排除低频或静电干扰时，线缆屏蔽在一端接地较为适用；输送小信号（µV或mV）的模拟信号屏蔽层应一端接地。
5）数字信号线缆的屏蔽层两端接地可较好地排除高频干扰，但必须安装低电阻等电位线。
6）强、弱电信号线，数字信号地线与模拟信号地线应分开布设，控制箱进线处的屏蔽一定要接地。
7）导线与电缆的安装应避免与元器件、零部件、整件的棱角边缘直接接触。当导线及电缆通过底板、外壳或屏蔽罩孔时，应采用橡皮衬套或其他措施，保护线缆不受损伤。
8）固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。
9）导线、电缆靠近热源时，应采用耐热绝缘导线和电缆。当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取有效的隔热措施。
5、电子组件的导线束安装 1）导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的棱角边缘直接接触。当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加保护层。
2）导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆；当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。
3）绑扎成束的导线分支，一般应从线束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。
4）导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其半径的5倍；柜内所有导线与器件端子的连接均应保护一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
5）电子组（部）件的连接导线或某些特殊电器的连接导线，需要绑扎成束。
6）同一走向的导线应扎成线束。
7）绑扎导线束时，应根据导线束的粗细选择锦丝绳、缠绕管或尼龙扎带的规格。
8）线束内的导线每端留1~2次的再焊余量。高频导线不留余量。
导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，弯曲半径一般不得小于直径的5倍。控制箱内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
6、导线的选择 依导线颜色标志电路时 黑色：装置和设备的内部布线。2 棕色：直流电路的正极。
3红色：三相电路和C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。4黄色：三相电路的A相；半导体三极管的基极；可控硅管和双向可控硅管的控制极。
5绿色：三相电路的B相。
6蓝色：直流电路的负极；半导体三极管的发射极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。淡蓝色：三相电路的零线或中性线；直流电路的接地中线。白色：双向可控硅管的主电极；无指定用色的半导体电路。黄和绿双色（每种色宽约15~100毫米交替贴接）；安全用的接地线。红、黑色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。
依电路选择导线颜色时 1 交流三相电路的
A相：黄色； B相：绿色；
C相：红色；零线或中性线，淡蓝色； 安全用的接地线：黄和绿双色。用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。3直流电路的正极：棕色；负极：蓝色；接地中线：淡蓝色。
4半导体电路的半导体三极管的集电极：红色；基极：黄色； 发射极：蓝色。
半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色； 阴极：红色。
可控硅管的阳极：蓝色； 控制极：黄色； 阴极：红色。
双向可控硅管的控制极：黄色； 主电极：白色。
5整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色； 气动配管及使用注意事项
1.请垂直剪断软管端面，以免密封不良。用管接头连接。管子的弯曲半径要符合厂家规定。软管内部要用压缩空气吹除干净。
2.按气路图依次安装。确认各元件的进口、出口侧，不得装反。过滤器油雾器的水杯垂直朝下安装。电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装
3.接头部密封带的缠绕方向，注意要空出2个螺纹的距离不能缠绕
4.气动回路接完后，应从小到大调整气流量，直到速度合适为止。5.在给气之前，必须确认电磁阀所在的工作位，以免造成设备损坏。
五、面板、电气柜布局注意事项：
(1)确保电气控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备
(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
(2)电气控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；
当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。
(3)确保电气控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
(4)如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
(5)电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。(6)为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
(7)电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
(8)不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。
(9)功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(10)设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
(11)根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
(12)变频器安装的基本要求
变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，电气控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部
第二篇：装配钳工_初级（本站推荐）
装配钳工初级理论知识试卷-样题
一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.下列哪种千分尺不存在()。
(A)公法线千分尺(B)千分尺(C)内径千分尺(D)轴承千分尺 2.()除起升机构外，还有回转运行机构。
(A)桥式起重机(B)臂架式起重机(C)固定式回转起重机(D)电动葫芦
3.对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度()清洗。(A)擦洗(B)浸洗(C)喷洗(D)超声波清洗 4.职业道德基本规范不包括()。
(A)遵纪守法，廉洁奉公(B)发展个人爱好
(C)爱岗敬业，忠于职守(D)服务群众，奉献社会 5.下列清洗剂中，()是易于储存且常用于配置防锈剂的。(A)碱液(B)化学清洗液(C)石油溶剂(D)三氯乙烯 6.在热装装配时，零件的加热方法不包括()。
(A)电感应加热(B)电阻炉加热(C)油箱中加热(D)水中加热
7.液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的()连接件。(A)固定式(B)活动式(C)不可拆卸(D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是()。
(A)杠杆百分表(B)内径百分表(C)游标高度尺(D)千分尺 9.标准麻花钻切削部位由五刃和()面组成。(A)三(B)四(C)五(D)六 10.下列属于密封作用的是()。
(A)便于清洗和保养(B)提高防锈蚀性能(C)防止外界物体的侵入(D)提高外观质量 11.下列选项中，不符合低压断路器特点的是()。
(A)不具备过载保护功能(B)安装使用方便，动作值可调(C)操作安全，工作可靠(D)用于不频繁通断的电路中
12.()是由带轮和带组成，利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。
(A)齿轮传动(B)带传动(C)螺旋传动(D)蜗轮蜗杆传动 13.()传动比大，用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。(A)平带(B)V带(C)多楔带(D)同步齿形带 14.下列不属于平面刮削种类的是()。(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)刮磨 15.下列关于装配的说法错误的是()。
(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配(B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配(C)将零件和部件结合成整机是部件装配(D)将零件和部件结合成整机是总装配 16.常用润滑油有机械油、及()等。
(A)齿轮油(B)石墨(C)二硫化钼(D)冷却液
17.()一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。(A)普通量具(B)万能量具(C)标准量具(D)专用量具 18.下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是()。(A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成(B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成(C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成(D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成
19.平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、()和钩头刮刀。(A)精刮刀(B)蛇头刮刀(C)三角刮刀(D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是()。
(A)单件中小型零件(B)小批量中小型零件(C)大件的局部清洗(D)清洗半固体油垢 21.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。
(A)迅速切断电源(B)打强心针(C)人工呼吸(D)胸外挤压 22.Z525型立式钻床的总装步骤是()。
(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车(B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验(C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验(D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 23.()是通用扳手的组成部分。(A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆(B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆(C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮(D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 24.下列属于带传动特点的是()。
(A)工作不稳定(B)噪音大(C)结构复杂(D)有过载保护功能 25.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫()。(A)尺框(B)尺身(C)尺头(D)活动量爪 26.遵守法律法规不要求()。
(A)遵守国家法律和政策(B)遵守安全操作规程(C)加强劳动协作(D)遵守操作程序
27.用经验法来检测张紧力大小时，用大拇指在V带与带轮两切点的中间处，以能将V带按下()左右为宜。
(A)10mm(B)12mm(C)15mm(D)18mm 28.在装配工艺过程中，确定装配方法和装配顺序属于()。(A)装配前的准备工作(B)装配工作
(C)调整、精度检验和试机(D)喷漆、涂油、装箱 29.在使用()时，只要旋转30°，就可以改换方向再扳。(A)整体扳手(B)专用扳手(C)通用扳手(D)特种扳手 30.液压传动系统是由()组成的。
(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质
(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体(C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路(D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 31.在已加工表面上划线时，常用的涂料是()。(A)石灰水(B)蓝油(C)硫酸铜溶液(D)红丹粉 32.尖錾的作用是()。(A)錾削平面(B)去毛边(C)錾削沟槽(D)錾削键槽 33.关于滚动轴承代号的表示方法，下列正确的是()。
(A)精度等级＋宽度系列代号＋结构特点代号＋类型代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(B)精度等级＋类型代号＋结构特点代号＋宽度系列代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(C)精度等级＋宽度系列代号＋直径系列代号＋类型代号＋结构特点代号＋内径尺寸代号(D)精度等级＋宽度系列代号＋内径尺寸代号＋类型代号＋直径系列代号＋结构特点代号 34.在齿轮泵总装步骤中，不包括()。
(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度(B)锉配平键(C)用煤油仔细清洗零件(D)泵的轴向间隙
35.整体扳手在使用时，只要旋转()，就可以改换方向再扳。(A)15°(B)30°(C)45°(D)60°
36.密封表面间存在定量间隙，不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于()。(A)静密封(B)动密封(C)接触性密封(D)非接触型密封
37.滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择()的主要依据。(A)轴承材料(B)轴承尺寸(C)轴承类型(D)轴承代号 38.配制硫酸铜溶液是在100g水中加()硫酸铜。
(A)0.5g～1g(B)1g～1.5g(C)1.5g～2g(D)2g～2.5g 39.()的主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。(A)钠基润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是()。
(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧(B)带传动在调整中心距张紧时，只能定期进行(C)带传动在调整中心距张紧时，可实现自动张紧(D)带传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 41.()传动常用于传递较小功率的场合。(A)V带(B)平带(C)齿形带(D)圆带
42.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。
(A)迅速切断电源(B)人工呼吸(C)胸外挤压(D)打强心针 43.錾子一般是由()锻造而成。
(A)合金结构钢(B)高速钢(C)碳素工具钢(D)合金渗碳钢
44.碳素工具钢的特点是耐热性()，但抗弯强度高，价格便宜等。(A)差(B)好(C)一般(D)非常好
45.在使用千分尺时，下列叙述正确的是()。
(A)千分尺的测量面应保持干净，使用前方可省略校对(B)测量时，先转动棘轮
(C)测量时，千分尺要放正(D)可以用千分尺测量毛坯 46.弯头螺钉旋具是用在螺钉()时。
(A)头部带十字槽(B)快速装拆(C)头部空间受限制(D)以上都不是 47.具有高度责任心应做到()。
(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦(B)不徇私情，不谋私利(C)讲信誉，重形象(D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是()。
(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)细刮
49.()是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好它，再转动手柄。(A)主轴(B)鼓形壳体(C)插销(D)分度叉 50.滚动轴承的配合中，()为基孔制配合。
(A)内圈与轴颈(B)外圈与轴颈(C)内圈与轴承座(D)外圈与轴承座 51.下列选项中，违反安全操作规程的是()。
(A)执行国家劳动保护政策(B)可使用不熟悉的机床和工具(C)遵守安全操作规程(D)执行国家安全生产的法令、规定 52.光滑极限量规的作用是()。
(A)测量零件的高度尺寸(B)判断零件形状以及尺寸是否合格(C)校验工件的角度(D)测量零件的内、外角度 53.关于液压传动的特点，下列叙述错误的是()。(A)传动效率低(B)价格昂贵
(C)故障诊断容易(D)不易在高温下工作 54.关于扩孔钻结构特点描述中，下列说法错误的是()。(A)扩孔钻无横刃(B)钻削时背吃刀量较小(C)扩孔钻强度高，齿数少
(D)钻削时导向性好，可使用较大的切削用量
55.錾削结构钢等()材料时，楔角范围为50°～60°。(A)较硬(B)中等硬度(C)较软(D)特软 56.下列关于链传动的张紧说法正确的是()。(A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现
(B)链传动在使用张紧轮张紧时，不能实现自动张紧(C)链传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧(D)链传动只能通过张紧轮张紧
57.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为()。
(A)互换装配法(B)选配法(C)调整装配法(D)修配装配法 58.下列选项中，不属于带传动特点的是()。(A)结构简单，使用维护方便(B)过载保护(C)传动平稳且无噪声(D)噪声大 59.錾子刃磨楔角为50°～60°时适合錾削()。(A)工具钢(B)铸铁(C)结构钢(D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其()必须与机体表面垂直。(A)外表面(B)两端面(C)轴心线(D)以上都不对 61.划线盘的用途是()。
(A)用来划圆和圆弧(B)用来求圆盘形工件中心(C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置(D)用来等分线段或等分角度
62.下列选项中，不属于齿轮传动特点的是()。
(A)传递运动准确可靠(B)传动效率较高(C)瞬时传动比恒定(D)噪声大
63.砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持()以内。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm 64.铰刀按形状分类包括直槽铰刀、()、螺旋槽铰刀。(A)手用铰刀(B)锥铰刀
(C)整体式圆柱铰刀(D)硬质合金铰刀 65.职业道德不体现()。
(A)从业人员对所从事职业的态度(B)从业者的工资收入(C)价值观(D)道德观 66.倒顺开关只能在()度范围内旋转。(A)45(B)90(C)180(D)270 67.下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有()。(A)50mm(B)55mm(C)136mm(D)60mm 68.职业道德的实质内容是()。
(A)改善个人生活(B)增加社会的财富(C)树立全新的社会主义劳动态度(D)增强竞争意识
69.百分表的刻度原理是：当量杆移动1mm时，长指针转()圈。(A)半(B)一(C)二(D)三
70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()等。
(A)润滑脂(B)聚四氟乙烯(C)钠基润滑脂(D)锂基润滑脂
71.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成()可以减小摩擦。(A)润滑膜(B)间隔膜(C)阻断膜(D)冷却膜 72.滑动轴承按载荷大小分类，不包括()。
(A)轻载轴承(B)止推轴承(C)中载轴承(D)重载轴承 73.切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面()。(A)变形(B)擦伤(C)产生裂纹(D)加工困难 74.钻孔时，当()时，应选较小的进给量。
(A)孔的精度要求较低(B)孔的表面粗糙度要求较低(C)材料的硬度较低(D)钻头直径较大 75.违反爱护设备的做法是()。
(A)定期拆装设备(B)正确使用设备(C)保持设备清洁(D)及时保养设备
76.分度头的分度原理是手柄旋转()周，分度头主轴便旋转1/40周。(A)一(B)二(C)三(D)四 77.()需要用浸洗的方法清洗。
(A)批量较大、形状较复杂(B)清洗中等黏附程度的油垢(C)单件、小批量的中小零件(D)清洗半固体油垢 78.游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。(A)低(B)中等(C)高(D)中、高等
79.在低速、轻载下工作的滑动轴承，其轴瓦材料是()。
(A)锡锑轴承合金(B)铅锑轴承合金(C)锡青铜(D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中，常用于有色金属刮削的是()。(A)红丹粉(B)蓝油(C)松节油(D)烟墨 81.錾子刃磨时其后角应控制在()。
(A)3°～5°(B)4°～7°(C)5°～8°(D)6°～9° 82.下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是()。(A)效率降低(B)影响外观
(C)影响产品质量(D)易引起设备事故
83.齿轮传动的特点是传动比恒定、()、传动效率高、使用寿命长。(A)无变速(B)变速范围小(C)变速范围大(D)只能减速 84.扩孔时，应使用较小的切削速度，约为钻孔速度的()。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5 85.下列不属于液压传动系统管接头种类的是()。(A)焊接式管接头(B)卡套式管接头(C)高压式管接头(D)扣压式管接头 86.能将零件冷却至－120℃的冷却剂是()。(A)干冰(B)液体氨(C)液体氮(D)液体氧 87.锪孔时切削速度是钻孔的()。
(A)1～1/2(B)1/2～1/3(C)1/3～1/4(D)1/4～1/5 88.()是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。(A)焊接式管接头(B)卡盘式管接头(C)扩口式管接头(D)快速接头 89.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有()。
(A)不跨越运转的机轴(B)可以不穿工作服
(C)转动部件停稳前不得进行操作(D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中，()通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。(A)整体式滑动轴承(B)剖分式滑动轴承(C)内柱外锥式滑动轴承(D)多瓦式自动调位轴承 91.在下列磨料系列中，属于氧化铝系的是()。
(A)黑碳化硅(B)碳化硼(C)白刚玉(D)天然金刚石
92.关于螺纹连接预紧力的控制方法，下列说法错误的是()。(A)控制扭矩法(B)控制扭角法(C)控制垫圈法(D)控制螺栓伸长法 93.下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是()。(A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品(B)游标卡尺损坏时可自行拆修
(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起
(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放
94.()直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。(A)齿形角(B)齿数(C)模数(D)分度圆直径
95.锯条齿数每25mm长度内为32～20齿的是()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中
96.齿轮各部分尺寸都以模数来表示，模数等于()。
(A)齿距／齿数(B)分度圆直径／齿数(C)齿顶圆直径／齿数(D)齿根圆直径／齿数 97.装配时常用的起重设备不包括()。
(A)千斤顶(B)撬杠(C)手拉葫芦(D)起重机
98.研磨液在加工过程中能防止磨料过早()和减少工件发热变形。(A)损失(B)发热(C)变质(D)失效
99.下列属于快换钻夹头组成部分的是()。(A)钥匙(B)夹头体(C)夹爪(D)内螺纹圈 100.下列不属于螺纹连接防松种类的是()。(A)摩擦防松(B)机械防松
(C)破坏螺纹副防松(D)加大拧紧力防松
101.下列关于整体式滑动轴承的装配方法中，说法错误的是()。(A)轴套与轴承座要去毛刺(B)在轴承座内涂润滑油
(C)根据轴套尺寸和过盈量大小，用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内(D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 102.下列选项中，不符合文明生产的是()。
(A)按规定穿戴好防护用品(B)工作中对服装不作要求(C)遵守安全技术操作规程(D)执行规章制度
103.涂装前，要求对工件进行表面处理，()可采用砂轮打磨方法处理。(A)焊接表面(B)铸件表面(C)表面有锈蚀(D)表面有油腻 104.()主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。(A)扁錾(B)油槽錾(C)尖錾(D)宽錾
105.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用()方法清洗。(A)超声波清洗(B)喷洗(C)浸洗(D)气相清洗 106.下列不属于按螺纹所在部位分类的是()。
(A)圆柱外螺纹(B)圆柱内螺纹(C)圆锥外螺纹(D)圆形螺纹
107.手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、()和8字形。(A)螺旋线形(B)抛物线形(C)双曲线形(D)交叉线形 108.锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中 109.在涂料颜色的分类中，不包括()。
(A)单色(B)双色(C)三色组合(D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是()。
(A)切削油(B)精密机床主轴油(C)齿轮油(D)机械油
111.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于()场合。(A)不再拆卸(B)不经常装拆(C)布置较紧凑的成组螺纹连接(D)低速重载
112.螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的，()不属于双螺母消隙机构。(A)弹簧消隙(B)斜面消隙(C)重锤消隙(D)垫片消隙
113.下列配合中，()是键在轴上固定，用于载荷不大的场合的配合。(A)H9/h9(B)N9/h9(C)P9/h9(D)D10/h9 114.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，下列涂装要求中不包括()。(A)工件从浸渍池内取出的速度要适当(B)注意工件上漆的流动速度要均衡
(C)浸漆的干燥速度要适宜(D)工件从浸渍池内取出的速度要快
115.快换钻夹头更换钻头时，不必停车，只要用一手把()向上推，另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。
(A)弹簧环(B)钢球(C)夹头体(D)滑套
116.下列配合中，()是键在轮毂中能滑动的配合。(A)H9/h9(B)D10/h9(C)Js9/h9(D)P9/h9 117.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应()。
(A)不用管(B)及时擦去(C)在木柄上包上布(D)带上手套 118.整形锉主要用于修整工件上的()。
(A)凸面(B)凹面(C)细小部分(D)较大平面
119.根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为()。(A)型式试验(B)寿命试验(C)破坏性试验(D)性能试验
120.()是用途最广的一种润滑脂，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差。(A)钙基润滑脂(B)铝基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)钠基润滑脂 121.在锉刀规格分类中，按尺寸规格分不包括()。(A)100mm(B)150mm(C)175mm(D)200mm 122.下列不属于装配质量外观检验的是()。
(A)油漆完整无脱落(B)导轨间的平行度误差(C)电气线路清晰整齐
(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 123.铰刀的工作部分包括()。
(A)校准部分、切削部分(B)颈部、校准部分(C)柄部、切削部分(D)柄部、校准部分 124.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以()。(A)固定、夹紧(B)定位、连接(C)连接、固定(D)夹紧、定位 125.关于锉刀的选用方法，下列说法错误的是()。
(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属(B)细锉刀用于加工余量大的锉削(C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料
(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件
126.()运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。(A)錾削(B)锉削(C)锯削(D)研磨 127.铰削余量选择时精铰余量为()。
(A)0.1～0.15mm(B)0.1～0.2mm(C)0.15～0.2mm(D)0.2～0.3mm 128.下列不属于丝锥组成的是()。
(A)柄部(B)导向部分(C)校准部分(D)切削部分
129.设备试车验收包括静态检查、()、负荷试验和精度检验。(A)型式试验(B)超速试验(C)空运转试验(D)性能试验 130.圆锥销以()代表其规格。
(A)小端直径(B)大端直径(C)长度(D)小端直径和长度 131.在钢件上攻螺纹时，底孔直径的计算公式是()。(A)D－P(B)D＋P(C)D－（1.05～1.1）P(D)D＋（1.05～1.1）P 132.在铸铁上钻孔时，使用的切削液是()乳化液或煤油。(A)2％～3％(B)4％～7％(C)5％～8％(D)6％～8％ 133.圆板牙是由切削部分、()和排屑孔组成的。
(A)导向部分(B)校准部分(C)螺旋部分(D)矫正部分
134.在钢的圆杆上套M12的螺纹，螺距P为1.5mm，求圆杆直径是()。(A)11.5 mm(B)11.6 mm(C)11.7 mm(D)11.8 mm 135.圆柱被()于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。(A)平行(B)垂直(C)倾斜(D)相交
136.麻花钻由()、颈部和工作部分组成。
(A)柄部(B)切削部分(C)导向部分(D)校准部分
137.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和()传动两类。(A)斜齿轮(B)直齿轮(C)圆锥齿轮(D)齿轮齿条 138.螺旋传动主要由螺杆、螺母和()组成。(A)螺栓(B)螺钉(C)螺柱(D)机架 139.常见的锪孔钻有()种。(A)二(B)三(C)四(D)五
140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理()等。(A)变形大(B)变形小(C)变形严重(D)不变形 141.万能角度尺在()范围内测量角度时，不装角尺和直尺。(A)0°～50°(B)50°～140°(C)140°～230°(D)230°～320° 142.锪孔的切削速度为钻孔的()。
(A)1～2(B)2～3(C)1/4～1/3(D)1/3～1/2 143.螺纹应用较多的是()和梯形螺纹。
(A)矩形螺纹(B)锯齿形螺纹(C)普通螺纹(D)管螺纹
144.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片()、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
(A)塑性(B)耐热性(C)强度(D)耐磨性
145.关于“局部视图”，下列说法错误的是()。(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画
(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
(D)当局部视图按投影关系配置时，可省略标注 146.细牙普通螺纹代号用()表示。
(A)“M”及“公称小径错螺距”(B)“M”及“公称直径错螺距”(C)“M”及“公称大径错螺距”(D)都可以 147.铰杠分为普通铰杠和()。
(A)一字铰杠(B)十字铰杠(C)T形铰杠(D)万能铰杠 148.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+()+低温回火。(A)中温回火(B)淬火(C)高温回火(D)渗氮 149.具有互换性的零件应是()。
(A)相同规格的零件(B)不同规格的零件
(C)相互配合的零件(D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是()。(A)锰(B)硅(C)硫(D)钼 151.公差包括()种。
(A)一(B)二(C)三(D)四
152.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 153.()中石墨以团絮状存在的。
(A)灰铸铁(B)可锻铸铁(C)球墨铸铁(D)蠕墨铸铁 154.孔的公差代号由基本偏差代号和()组成。
(A)公差等级(B)公差等级代号(C)基本偏差(D)标准公差 155.形位公差中，形状公差有()种。(A)4(B)5(C)6(D)7 156.热处理分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 157.钢经过淬火热处理可以()。
(A)降低硬度(B)提高硬度(C)降低强度(D)提高塑性 158.属于回火目的的是()。
(A)形成网状渗碳体(B)提高钢的密度(C)提高钢的熔点(D)减少或消除淬火应力
159.回火是将淬火钢加热到()某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。(A)Ac3以上(B)Acm以下(C)Ac1以下(D)Ac1以上
160.标准麻花钻刃磨时，()，则横刃斜角越小，横刃较长。
A、前角越大
B、前角越小
C、主后角越大
D、主后角越小
二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。)161.螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。()162.润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。()163.刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。()164.表面淬火可以改变工件的表层成分。()165.普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。()166.细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。()167.组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。()168.密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。()169.整形锉主要用于修整工件的细小部分。()170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸铜。()171.带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。()172.行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。()173.钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。()174.低压断路器不具备过载和失压保护功能。()175.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。()176.铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。()177.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。()178.滚动轴承在选择时，受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。()179.粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。()180.齿轮泵整装后，即插入定位销，接着用先外后内的方式紧固螺钉。()181.千斤顶应垂直地安装在载荷下面，工作地面坚实平整，以防止陷入和倾斜。()182.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。()183.刮削用显示剂中，常用于精密平板刮削的是松节油。()184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。()185.齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。()186.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。()187.液压传动系统可实现大范围无级调速。()188.用塞规检验工件时，通规能通过且止规不能通过，则零件合格。()189.分组装配法使零件的装配便于实现流水作业，加工成本降低，常用于单件小批量生产。()190.用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。()191.快换钻夹头更换钻头时，可换套的外圆表面有两个凹坑，钢球嵌入时便可传递动力。()192.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，要求工件从浸渍池内取出的速度要快。()193.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。()194.}在滑动轴承的结构形式中，整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。()195.螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。()196.千分尺按结构和用途分为6种。()197.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。()198.圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。()199.圆柱销装配时，是靠过盈配合固定在销孔中的。()200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。()
装配钳工初级理论试卷答案
一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。)1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C
二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。)161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.错 167.错 168.对 169.对 170.对 171.错 172.错 173.错 174.错 175.对 176.错 177.对 178.对 179.错 180.错 181.对 182.对 183.对 184.对 185.对 186.对 187.对 188.对 189.错 190.错 191.对 192.错 193.196.对 197.错 198.错 194.对对 199.对错 对 195.200.
第三篇：装配钳工岗位职责
1.严格按照装配工艺文件、总装图纸、装配作业指导书的要求进行钳装生产。
2.负责具体完成车间各种项目的钳装任务。
3.各种设备装配的钳装任务，配合设计完成研制新品的装配任务。
第四篇：装配钳工教学大纲
《装配钳工》教学大纲
一、培养目标
使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（七）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接
了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
（十四）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
第五篇：装配钳工题库
一、选择题
什么是道德？正确解释是（）C
A、人的技术水平
B、人的交往能力
C、人的行为规
D、人的工作能力 维护社会道德的手段是（）C
A、法律手段
B、行政手段
C、舆论与教育手段
D、组织手段 职业道德修养属于（）C
A、个人性格的修养
B、个人文化的修养
C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（）D
A、没有关系
B、可有可无
C、作用不大
D、至关重要
职业道德是指（）A
A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则
B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标
C、人们在履行本职工作中所确立的价值观
D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）B
A、互不相关
B、源泉与动力关系
C、相辅相承关系
D、局部与全局关系 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 D
A、团结协作
B、诚实守信
C、勤劳节俭
D、爱岗敬业
树立职业道德，正确的选择是（）D
A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德
B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德
C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德
D、确立正确的择业观，才能树立职业道德
你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）C
A、带来正面影响
B、带来负页影响
C、正、负面影响都有
D、没有带来影响
要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）D
A、有法可依
B、反对自由主义
C、反对“管”、“卡”、“压”
D、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（）D
A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾
B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到
C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾
D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 企业加强职业道德建设，关键是（）B
A、树立企业形象
B、领导以身作则
C、抓好职工教育
D、健全规章制度做好本职工作与为人民服务的关系是（）D
A、管理岗位只接受他人服务
B、本职工作与为人民服务互不相关
C、只有服务行业才是为人民服务
D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（）B
A、没有明确的规定性
B、一定的强制性 C、一定的弹性
D、一定的自我约束性
企业文化的主要功能是（）B
A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能
B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能
C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能
D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能
关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）B
A、爱岗敬业是现代企业精神
B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值
C、爱岗敬业要树立终生学习观念
D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）C
A、按原则办事
B、不循私情
C、坚持按劳分配
D、不惧权势，不计个人得失
企业经营之道主要是指（）C
A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径
B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络
C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）B A、不影响
B、有一定影响
C、影响严重
D、损害整体形象
职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）D
A、着装华贵
B、发型突出个性
C、饰品俏丽
D、鞋袜搭配合理
劳动者素质是指（）C
A、文化程度
B、技术熟练程度
C、职业道德素质与专业技能素质
D、思想觉悟 职工的职业技能主要是指（）B
A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能
B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识
C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识
D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()。
A.单相触电
B.双相触电
C.电弧伤害
D.接触电触电
A
我国规定安全电压为（）伏。
A.12
B.24
C.36
D.110
A 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过（）伏的，属于低压线路。
A.36
B.120
C.250
D.380
C 交直流电压（）伏及以下的电器为低压电器。
A.220
B.380
C.1200
D.10000
C 金属切削机床使用的是（）电动机。
A.直流
B.交直流
C.同步
D.异步
D
吊装物体时使用缆绳不少于（）。
A.二根
B.三根
C.四根
D.五根
B
钻床操作工不准带（）。
A.帽子
B.手套
C.眼镜
D.图纸
B
电钻在使用前，须空转（）分钟，以便检查传动部分是否正常。
A.0.1
B.1
C.5
D.10
B
摇臂钻床的摇臂回转角度为（）
A.±45°
B.±90°
C.±120°
D.±180°
D
电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用（）轴承来消除轴向间隙
A.向心球轴承
B.推力球轴承
C.向心推力球轴承
D.圆锥滚子轴承
C
线切割时，加工路线端面距离一般应（）mm。
A.1～2
B.大于3
C.大于5
D.大于10
C
高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（）。
A.8～12mm/s
B.80～100mm/s
C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s
D
高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（）。
A.步进电动机开环系统
B.步进电动机闭环系统
C.伺服电动机半闭环系统
D.伺服电动机全闭环系统
A
砂轮上直接起切削作用的因素是（）。
A.砂轮的硬度
B.砂轮的孔隙
C.磨料的粒度
D.磨粒的棱角
D
精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。
A.电动机
B.主轴
C.床身导轨
D.齿轮
C
38工程设计和制造中常用的图样有：（）。
A.透视图
B.轴测图
C.正投影图
D.外观图
C
一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。
A.倾斜于投影
B.反映实长
C.积聚为点
D.平行于投影轴
B
40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条（）A.粗实线
B.点划线
C.虚线
D.细实线
D
外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（）。
A.全剖视图
B.半剖视图
C.局部视图
D.阶梯剖视图
A
机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
A、垂直
B、平行
C、倾斜
D、平行或垂直 B
机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。
A.拆卸画法
B.单独画法
C.展开画法
D.夸大画法 C
装配图的尺寸表示（）。
A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合D
在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。
A.工作
B.加工
C.便于观察
D.便于画图 B
在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。
A.垫片
B.调整螺母
C.螺钉
D.弹簧 C
一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。
A.分度圆直径
B.齿数
C.模数与齿数
D.模数与压力角 D
在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。
A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定 B
对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：（）。
A.尺寸精度
B.表面粗糙度
C.形位公差
D.互换性 B
常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。
A.R
B.R
C.R
D.Ra D
齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。
A.齿顶线
B.分度线
C.齿根线
D.尺寸线 B
在形位公差符号中，符号“
”表示（）。
A.圆度
B.圆柱 C.同轴度
D.对称度
C
在形状公差中，符号“//”表示（）。
A.直线度
B.圆度
C.倾斜度
D.平行度 D
关于形位公差的表述有错误：（）。
A.线框用细实线
B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D
轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：（）。
A.内径尺寸为5毫米
B.内径尺寸为25毫米
C.深沟球轴承
D.推力球轴承 B
国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。
A.粗实线
B.虚线
C.细实线
D.点划线 C
粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。
A.M20×2.5-5g
B.M20-5g
C.M20×2.5-5g5g
D.M20-5g5g B
M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。
A.大径公差带代号
B.小径公差带代号 C.顶径公差
D.中径公差带代号 D
不属于标准件的是：（）。
A.圆柱销
B.弹簧
C.键
D垫片 B
关于螺纹的表述有错误：（）。
A.螺纹大径是公称直径
B.螺距和导程不是一个概念
C.螺纹有左旋和右旋
D.常用的螺纹是单线，左旋 D
制作普通渗碳零件应选用（）钢。
A.08F
B.20
C.40Cr
D.55 B
用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。
A.渗碳、淬火
B.调质
C.表面淬火
D.氮化
C
20CrMnTi钢是合金（）钢。
A.调质
B.渗碳
C.弹簧
D.工具
B
HTl50牌号中数字150表示（）不低于150N／mm2。
A.屈服点
B.疲劳强度
C.抗拉强度
D.布氏硬度 C
调质处理就是（）的热处理。
A.淬火+低温回火
B.淬火+中温回火
C.表面淬火+回火
D.淬火+高温回火 D
用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（）。
A.完全退火
B.正火
C.球化退火
D.扩散退火 C
用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（）。
A.开环
B.协调环
C.增环
D.减环 B
零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（）。
A.组成环
B.开放环
C.工艺尺寸链
D.装配尺寸链 C
在精密夹具装配的过程中，应选择（）的元件为补偿件。
A.最先装配
B.中间装配
C.最后装配
D.任一个 C
夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。
A.大小
B.结构
C.形状
D.类型 B
一般铰刀齿数为（）数。
A.奇
B.偶
C.任意
D.小 B
锥铰刀铰削时，全齿切削（）。
A.较费时
B.较省时
C.较费力
D.较省力
C
锯弓材料多为（）。
A.低碳钢
B.中碳钢
C.高碳钢
D.铸铁 A
锉削圆弧半径较小时，使用（）锉。
A.平
B.圆
C.半圆
D.方 B
为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝（）。
A.15°
B.45°
C.1°30′
D.0° C
设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()
A.G3
B.G8
C.T5
D.T30 A
在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（）。
A.等于材料的最小弯曲半径
B.为材料的最小弯曲半径的二分之一
C.大于材料的最小弯曲半径两倍
D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。
A.完全互换法
B.修配法
C.选配法
D.不完全互换法
A
将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。
A.静压润滑轴承
B.动压润滑轴承
C.滚动轴承
D.向心轴承 A
研具材料比被研磨的工件()。
A、硬
B、软
C、软硬均可
D、可能软可能硬 B
分度头的规格是以主轴中心线至()表示。
A、顶面距离
B、左边宽度
C、底面高度
D、右边宽度 C
磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。
A、千分尺测
B、筛网分
C、测微仪
D、显微镜 D
自准直仪的测量范围为（）。
A.0～1″
B.0～1′
C.0～10″
D.0～10′ D
自准直仪影像的偏移量由反射镜的（）来决定。
A.转角
B.水平位移
C.垂直位移
D.综合位移 A
自准直仪测量（）误差时，选择底座支承中心距不能太大。
A.圆度
B.平面度
C.直线度
D.圆柱度 C
合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（）反射至目镜，形成左右两半合像。
A.透镜
B.物镜
C.棱镜
D.反射镜 C
合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。
A.数值
B.几何
C.角值
D.线值 C
粗齿锉刀的加工精度在（）mm范围。
A.0.01～0.05
B.0.05～0.2
C.0.2～0.5
D.0.005～0.01 C
合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
A.减小
B.增大
C.不变
D.增大或减小 A
在孔快要钻穿时，必须减少（），钻头才不易损坏。
A.进给量
B.吃刀深度
C.切削速度
D.润滑液 A
在攻丝中，若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。
A.青铜
B.低碳钢
C.铝板
D.合金钢 A
麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。
A.铸铁
B.碳钢
C.合金钢
D.铜 A
修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是（）。
A.减小前角
B.减小楔角
C.减小主后角
D.减小顶角 A
标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽的。
A.前刀面
B.后刀面
C.副后刀面
D.基面 B
95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。
A.1°～3°
B.3°～5°
C.5°～7°
D.7°～9° B
钻削铸铁材料时钻头的（）摩擦严重。
A.主后刀面
B.前刀面
C.横刃
D.副切削刃 A
97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为（）度。
A.20～26
B.26～30
C.30～36
D.36～40 A
98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。
A.使扭矩减小
B.增大轴向力
C.切削不平稳
D.加强定心作用 D
用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。
A.孔较圆整
B.孔的形状误差大
C.孔径歪斜
D.钻孔不容易 A
薄板群钻的刀尖是指（）的交点。
A.横刃与内刃
B.内刃与圆弧刃
C.圆弧刃与副切削刃
D.横刃与副切削刃 C
为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（）。
A.应大些
B.应小些
C.取标准麻花钻的数值
D.与钻钢材时相同 A
标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。
A.比麻花钻大
B.比麻花钻小
C.与麻花钻相等
D.为一定值 A
标准平板是检验、划线、刮削的（）。
A.基本工具
B.基本量具
C.一般量具
D.基本刀具 A
机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）毫米。
A.0.04～0.05
B.0.05～0.4
C.0.4～0.5
D.0.2～0.3 B
锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙 C
(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m
配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（）为宜 D
(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2 C
（A）2－5
（B）5－8（C）8－12
（D）12－16
普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）以便延长导轨的使用寿命 B
（A）中凹
（B）中凸
（C）倾斜
（D）小于
用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过（）度后再测量一次取其平均值 D
（A）60°（B）90°
（C）120°
（D）180°
内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整（）C
（A）外锥面
（B）外柱面（C）内锥孔
（D）内柱孔
活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径（）气缸直径 A
（A）大于
（B）等于
（C）小于
（D）大于和小于
圆锥面过盈，联接的装配方法有（）D
（A）热装法
（B）冷装法
（C）压装法
（D）用螺母压紧锥面法
滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B
（A）25°
（B）50°
（C）80°
（D）100
115（）是属于微动螺旋量具。B
A． 杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪
用于叫校正精密件角度的量具是（）。C
A． 角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规
百分表是属于（）C
A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具
1级千分尺测量面的平面误差为（）.毫米 C
A.0.002
B.0.003
C.≤0.001
D.≤0.01
一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）.B
A.相同 B.相反
C.相同或相反 D.相交
深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）.C
A.二种
B.三种 C.四种 D.五种
杠杆千分尺的分度值有（）两种.A
A.0.001,0.002mm
B.0.002,0.004mm
C.0.004,0.008mm
D.0.01,0.02mm
齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头
带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面
。A
A.重合 B.平行
C.相交
D.错开
圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。A
A.小端
B.大端
C.中间
D.3/4处
带轮的包角α一般大于或等于
。B
A.1800
B.1200
C.900
D.600
在机械传动中，传动轴
作用。A
A.只传递转矩
B.只受弯曲
C.只受扭转
D.受弯曲和扭转
能同时承受径向力和轴向力的轴承是
。D
A.向心轴承
B.推力轴承
C.球轴承
D.单列圆锥滚子轴承
在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是
联轴器。B
A.凸缘式
B.齿式
C.十字滑块式
D.柱销
在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到
预紧力。A
A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。C
A主轴形状误差
B 主轴尺寸精度
C 轴承间隙
D 主轴重量
车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心（）线。C
A 只许向下偏
B 只许向后偏
C 只许向上偏 D 只许向前偏
主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔（）而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。C
A 偏斜
B 不正确
C 不同轴
D 形状误差
根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫（）。A
A 解尺寸链
B 装配法
C 工艺过程
D 检验方法
装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。B
A 修配法
B 调整法
C 选
D 完全互换法
主轴轴承的留研量一般控制在（）㎜的范围内。C
A 0.3~0.5
B 0.03~0.05
C 0.003~0.005
D 0.5~1
主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在（）㎜的过盈量。D
A 0.1~0.16
B 0.01~0.16
C 0.1~0.016
D 0.01~0.016
对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选（）择个校正面。B
A一
B 二
C 三
D 四
研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。A
A不会
B 经常
C 有时
D 一定要
安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的（）。B
A 功率降低
B 变形
C 噪声减小
D 以上全是
镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（）的一侧。A
A.较小
B.较大
C.任意
D.等于零
当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。A
A.较大值
B.较小值
C.中等值
D.随意
在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。A
A.不同的预紧力
B.相同的预紧力
C.一定的预紧力
D.较小预紧力
滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（），并按一定的方向装配。B
A.不同相位轴向截面内
B.同一轴向截面内
C.相同相位轴向截面内
D.任一轴向截面内
滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。B
A.端面圆跳动
B.径向圆跳动
C.全跳动
D.轴向跳动
影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。A
A.同轴度
B.表面粗糙度
C.装配
D.垂直度误差
对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应（）。A
A.先调整后轴承
B.先调整前轴承，再调整后轴承
C.前后轴承同时调整
D.随意调整前后轴承
液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（）。A
A.大大减少
B.大大增加
C.不变
D.不可确定
形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过（）。B
A.两个过程
B.三个过程
C.四个过程
D.五个过程
角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（）。A
A.径向游隙
B.轴向游隙
C.径向和轴向游隙
D.间隙
造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有（）。B
A.刀具振动的原因
B.主轴支承系统的误差
C.传动系统的影响
D.夹具定位误差
151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。C
A.热胀量
B.倾斜量
C.跳动量
D.粗糙度
152 滚动轴承的装配游隙
原始游隙。B
A.大于
B.小于
C.等于
D.可大于或小于
153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。D
A.接近
B.远离
C.安放
D.接近或远离
154 机床热变形与机床外部热源（）。A
A.有关
B.无关
C.关系不大
D.很大关系
155 划线平板的精度等级一般为（）。C
A.1级
B.2级
C.3级
D.4级
156 高度游标卡尺的读数值一般为（）。C
A.0.1mm
B.0.05mm
C.0.02mm
D.0.2mm
157 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。D
A.15～20点
B.20～23点
C.23～25点
D.≥25点
158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。A
A.49
B.39
C.19
D.29
159 用百分表测量平面时，测头应与面（）。B
A.倾斜300
B.垂直
C.水平
D.倾斜450
160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为（）个等级。B
A.10
B.12
C.14
D.16
161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有（）的斜度 D
(A)1：30
(B)1：50(C)1：80
(D)1：100
162（）是装配或修理机器必须经过的最后阶段。A
(A)试车
(B)油漆
(C)透光法
(D)质检
163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（）D
（A）零件装配（B）组件装配（C）部件装配（D）总装配
164 平键与键槽的配合一般采用（）A
（A）间隙配合（B）过盈配合（C）过渡配合（D）配合公差
165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用（）B
（A）热装
（B）冷装（C）加压装
（D）捶击
167 用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A
（A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销
168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）C
（A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销
169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（）B
（A）工序卡
（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡
170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（）B
（A）φ90°
（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°
171 丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙表示 C
（A）轴向
（B）法向
（C）径向
（D）直向
172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）C
（A）互换法
（B）修配法（C）完全互换法（D）选配法
173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）C
（A）修配法
（B）选配法（C）调整法
（D）加厚法
174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的（）误差 B
（A）工作
（B）运行
（C）位置
（D）形状
175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关（）系 A
（A）速比
（B）形状
（C）位置
（D）工作
176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D()
（A）尺寸
（B）总尺寸
（C）速比
（D）总速比
177 过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的磨擦力来传递转矩 C
（A）推力
（B）载荷力（C）压力
（D）静力
178 皮碗式密封属于（）密封装置 A
（A）接触式
（B）非接触式
（C）间隙式
（D）非间隙式
179 迷宫式密封属于（）密封装置 B
（A）接触式
（B）非接触式（C）间隙式
（D）非间隙式
180 常用的压力油装置有（）B
（A）齿轮泵（B）柱塞泵
（C）高压泵
（D）吁片泵
181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不（）超过为宜 C
（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃
182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（）B
（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%
183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）D
（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀
184 高速钢的工作温度可达()℃。
D
A、300
B、400
C、500
D、600
185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。B
A、移动螺旋
B、滚动螺旋
C、摩擦螺旋
D、传动螺旋
186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。B A、硬度
B、强度和韧性
C、工艺性
D、耐磨性
187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢
188()是用来测量工件内外角度的量具。
A
A、万能角度尺
B、内径千分尺
C、游标卡尺
D、量块
189 起锯时，起锯角应在()左右。
C
A、5°
B、10°
C、15°
D、20°
190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断
191.读传动系统图时首先找出动力的()。B
A、输出端
B、输入端
C、辅助电机
D、输出端和辅助电机
192.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。B
A、联轴器
B、双向多片式摩擦离合器
C、牙嵌式离合器
D、圆锥摩擦离合器
193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()KW。A
A、0.25
B、0.3
C、0.35
D、0.4
194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。
C
A、6.25
B、5
C、11.25
D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。C
A、工序文件
B、工步文件
C、工艺文件
D、方法
196.装配工序内容包括()。B
A、加工方法
B、工序名称
C、制造过程
D、操作过程
197.保证装配精度的工艺之一有()。D
A、过盈装配法
B、间隙装配法
C、过渡装配法
D、互换装配法
198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。D
A、很高
B、高
C、一般
D、不高
199.可以独立进行装配的()称装配单元。C
A、零件
B、基准件
C、部件
D、标准件
200.直接进入组件装配的部件称一级()。
D
A、部件
B、分部件
C、组件
D、分组件
201.直接进入组件()的部件称一级分组件。B
A、调整
B、装配
C、机器
D、组合件
202.最先进入装配的零件称装配()。C
A、标准件
B、主要件
C、基准件
D、重要件
203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量
B、精度
C、寿命
D、质量
204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。D A、精度
B、寿命
C、成本
D、优质
205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。C
A、螺栓
B、楔块
C、弯板
D、定位销
206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。B
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。
A、0.03
B、0.005
C、0.001
D、0.02
208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床
B、磨床
C、铣床
D、镗床
209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。C
A、200℃～240℃
B、210℃～245℃
C、250℃～350℃
D、300℃～350℃
210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A A、自动化
B、系列化
C、标准化
D、通用化
211.不属于控制阀的是()。D
A、方向控制阀
B、压力控制阀
C、流量控制阀
D、泄油控制阀
212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C
A、大体积
B、方形
C、耐压
D、高位置
213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。B A、型号
B、速度
C、流量
D、压力
214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。C
A、机械振动
B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障
D、油箱散热不良
215.平面连杆机构中最常见的是()。A
A、四杆机构
B、两杆机构
C、三杆机构
D、对称机构
216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B
A、转轴
B、心轴
C、传动轴
D、曲轴
217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。C
A、运转时
B、启动瞬间
C、过载时
D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。C
A、限制速度
B、使两轴转向相同
C、分离
D、使一轴停止
219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。C
A、支承
B、轴承套
C、润滑装置
D、轴
220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。B
A、定位
B、人为
C、基准
D、装配
221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。C
A、振动
B、外因
C、环境
D、振源
222.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。
A、系统
B、计量
C、人为
D、器具
223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。B
A、无规律
B、随机
C、可变
D、偶然
224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。A
A、系统
B、随机
C、粗大
D、计量
225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪
B、塞尺
C、百分表
D、卡尺
226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。A
A、装配精度
B、性能
C、结构
D、床体
227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行
B、水平
C、平衡
D、平稳
228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。C A、用力大时
B、不用时
C、受力后
D、使用时
229.机床外部热源主要是热()。A
A、辐射
B、传递
C、传导
D、平衡
230.旋转机械振动标准有(C)管理标准。
A、运动
B、运行
C、运营
D、运用
231.产生()的原因有机械振动。A
A、噪声
B、振声
C、响声
D、杂声
232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。A
A、理论
B、原始
C、方法
D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。
A、定位
B、安装
C、测量
D、装夹
234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。
A、大于
B、小于
C、等于
D、不等于
235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。
A、种类不同
B、大小
C、用途
D、性能
236.工艺系统受到的力有(A)。
A、切削力
B、作用力
C、传递力
D、制作力
237.刚度是指抵抗(C)的能力。
A、变化
B、位移
C、变形
D、移动
238 不影响工艺系统刚度的因素是(D)。
A、工件刚度
B、机床各部的刚度
C、刀具的刚度
D、床体的刚度
239 工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。
A、受力变形
B、受热变形
C、自然
D、突然
240.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。
A、上差
B、下差
C、公差
D、误差
241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。
A、引力
B、重力
C、惯性力
D、力
242.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。
A、内力
B、应力
C、压力
D、拉力
243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。
A、大
B、不大
C、小
D、较小
244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。
A、较松
B、过松
C、过重
D、较重
245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。
A、卡死
B、啃死
C、啃住
D、卡住
二、判断题
1（）平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×
2（）粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×
3（）刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√
4（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√
5（）普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √
6（）研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×
7（）刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √
8（）机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √
9（）板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×
10（）刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √
11（）研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×
12（）修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×
13（）为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×
14（）重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×
15（）机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √
16（）检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确
×
17（）校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×
18（）在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×
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