高级钳工复习题（5篇范文）

第一篇：高级钳工复习题

试题一

一、判断题

1.塑性变性能随载荷的去除而消失。（×）

2.销在机械中除起到连接作用外，还可起定位和保险作用。（√）3.热膨胀性是金属材料的物理性能。（√）4.红硬性高的钢必定有较高的回火稳定性。（√）

5.变形程度愈大，再结晶温度愈高；变形程度愈低，再结晶温度愈低，加热保温时间愈长 再结晶温度愈高。（√）

6.蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。（√）

7.刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。（×）8.全跳动和圆跳动是表示工件的形位公差。（×）9.40Cr表示含碳量为0.4%的优质碳素工具钢。（×）

10.刀具材料在切削性能方面应满足高硬度，高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。（√）11.工件在夹具中定位时一般不要出现过定位。（√）

12.偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制夹紧力也较大。（×）13.切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。（×）

14.钻床夹具一般都装有钻套，通过它引导刀具可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻 头在切入时引偏。（√）

15.一般机床夹具至少由夹具体、定位元件和加紧装置三部分。（√）16.夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。（√）17.磨削硬材料时要选用较硬的砂轮，磨削软材料时要选用较软的砂轮。（×）

18.机床夹具不能保证加工精度，没有画线找正加工的精度高，成批生产时零件加工精度 不稳定。（）

19.对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理是读装配图的一个重要环节。（√）20.自动空气断路器有自动保护作用，当故障消失后能自动恢复接通状态。（×）21.三相异步电动机变极调速方法无论是鼠式还是绕线式电动机都适用。（×）22.低压电器指工作在交流电1000V直流电1200V及以下的电器。（×）

23.读装配图首先看该机器部件的用途、工作原理、传动线路以及使用上的特点。（×）24.工件材料强度硬度越低塑性越大时，刀具前角越小，反之前角越大。（√）25.用适当分布的六个定位支撑点限制工件三个自由度为六点定位。（×）26.选择合理的切削用量、刀具几何参数和切削液等以控制切削温度和减小摩擦。（√）27.工件定位是通过工件定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以定位支撑点 的位置一定要布置合理。（√）28.形位公差符号○是圆柱度。（×）

29.冷变形后会产生加工硬化现象，加工硬化就会使金属塑性韧性升高。（×）30.零件加工工艺是以不同的生产类型进行拟订的。（√）

31.用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大安全起重量也越大。（×）32.接触器用来控制电动机的启动和停止。（√）

33.异步电动机的接触器联锁正反转控制线路采用了两个接触器控制电动机的正转和反转。（√）34.装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系以保证装配要求。（√）35.电器控制系统在运行中，操作人员可以通过听闻看摸等直接接触。（√）36.钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。（√）37.刃磨精加工车刀时可把前角和后角减小。（√）38.Z525立钻的进给箱属于拉键机构。（√）

39.钻床夹具的使用可保证和提高被加工孔的位置精度，尺寸精度及降低孔的表面粗糙度。（×）40.刀具钝化有两种形式，崩刃或碎裂卷刀。（×）41.耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。（√）42.固定钻套主要用于大批生产条件下孔加工多种工序。（×）43.机床夹具使用可保证工件加工精度，稳定生产质量。（√）

44.砂轮的硬度指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。（√）45.工件以平面定位时，定位误差主要由基准不重合而引起的。（√）46.硬质合金YT[Z15]适于加工不锈钢、高强度钢的精加工。（√）

47.切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和以加工表面的成型过程。（√）48.合金钢９SiCr主要用于低速细长刀具。（√）

49.对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。（√）

50.滑动轴承工作可靠、平稳、噪声小，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。（√）51.滑动轴承的装配方法取决于他的结构形式。（√）

52.对尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时应采用锤子敲击法。（×）53.剖分式滑动轴承的轴承间隙可通过中分面处的垫片调整。（√）

54.锥型表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动调整轴承的径向间隙。（√）55.将切屑切下所必须的基本运动称为进给运动。（×）

56.车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。（√）

57.电动机在启动时发生嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。（√）58.导热性差的金属会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。（√）59.零件表面粗糙度值越小，零件的工艺性能就越差，寿命也越短。（×）60.定位误差是由于工件和定位元件的制造误差产生的。（×）61.对夹紧机构的基本要求是保证加工精度。（√）

62.工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。（√）63.螺旋夹紧机构的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。（×）

64.切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（×）65.齿轮油用于重负荷机械，齿轮及蜗轮传动装置的箱式润滑系统。（√）

66.V型铁是用来安放圆柱工件的工具,小型V型铁一般用中碳钢经刨削加工后淬火而成。（√）67.牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。（×）68.固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，则常加 工与钻削方向平行的孔系。（√）

69.销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用。（√）

70.在所有情况下，都必须使工件完全定位，即6个自由度全都被限制，缺一不可。（×）71.夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向工件的定位面上。（×）72.对切削力影响较大的是前角和主偏角。（√）

73.球面是可展开成曲面，能准确的画出展开图。（×）74.用来表达机件倾斜部分的结构形状称旋转视图。（×）75.采用标准模数和标准压力角的齿轮一定是标准齿轮。（√）76.方箱是各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体。（√）

77.工件以外圆定位时设计基准在下母线时定位误差最大。（×）

78.低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性-塑性变形阶段，断裂变形阶段。（√）79.没有完全限制工件六个自由度的定位称为不完全定位。（√）

80.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。（√）81.钻孔时，钻头顶角的大小影响主切削刃轴向力的大小。（√）82钻孔时加切液的目的是以润滑为主。（×）83脆性材料较适用于变形加工。（×）

84粘结剂中的“万能胶”什么都能胶。（×）

85所有的金属材料都能进行校直与变形加工。（×）

二、单项选择题

1.油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封时，配合间隙应为（A）mm。A.0.02～0.04 B.0.05～0.1 C.0.1～0.3 D.0.5（注：原题是A.0.2～0.04，且被定为正确答案）

2.清洁光学零件的外表面时宜先用脱脂软细毛笔，轻轻拂去灰尘，再用柔软清洁的（C）或镜头纸轻轻揩拭。

Ａ.毛刷 Ｂ.棉布 Ｃ.亚麻布 Ｄ.棉丝

3.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则（D）。

A.偏心距自动增大 B.偏心距不变 C.输出量自动增加 D.偏心距自动减小

4.（D）可使瞄准望远镜在水平面作360度的方位旋转，也可在垂直面内做大角度俯仰。A.合像水平仪 B.光学平直仪 C.自准直仪 D.经纬仪 5.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是（D）。A.自准直仪 B.光学平仪 C.经纬仪 D.测微准直望远镜 6.在精密液压元件前段应安装（D）滤油器以维护液压元件。Ａ.网式 Ｂ.磁性 Ｃ.线隙式 Ｄ.烧结式

7.以保证新产品质量为前提，根据新产品精度要求应尽量使用结合实际又较先进的（A）。Ａ.测量仪 Ｂ.自准直仪 Ｃ.合像水平仪 Ｄ.经纬仪 8.在大流量液压系统中，换向阀阀芯的移动应（A）控制。Ａ.液动 Ｂ.手动和液动 Ｃ.手动 Ｄ.电磁

9.性质较软表面容易被磨料嵌入适于作研磨钢工件的研具材料是（C）。Ａ.球墨铸铁 Ｂ.软钢 Ｃ.灰铸铁 Ｄ.钢

10.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是（B）。A.柳叶刮刀 B.蛇头刮刀 C.三筒刮刀 D.平刮刀

11.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒用（B）方法测定。A.显微镜 B.筛网分 C.测微仪 D.千分尺测

12.箱体工件第一次画线位置应选择待加工孔和面（C）。

A.最小的一个位置 B.不多不少的一个位置 C.最多的一个位置 D.不许考虑 13.精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要斑点（A）25乘25平方毫米。A.20 B.10 C.6 D.16 14.畸形工件由于形状奇特（B）画线。A.都可以 B.按基准 C.都不对 D.不按基准

15.用钢箔剪成凸轮展开样板在零件圆面划出轮廓曲线是划（A）凸轮。A.圆柱端面 B.特形曲线 C.尖顶从动杆 D.滚轮

16.铰铸铁零件孔加煤油冷却会引起孔径缩小，最大收缩是（A）毫米。A.0.02～0.04 B.0.002～0.004 C.0.05～0.1 D.0.004～0.006 17.孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中（D）。A.相对位置 B.几何形状 C.平行 D.尺寸精度

18.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是（D）法。A.调整法 B.修整法 C.选配法 D.完全互换法 19.对长径比较小的旋转件通常都要进行（A）。A.静平衡 B.动平衡 C.动不平衡 D.静不平衡

20.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，转子应通过（B）解决不平衡。Ａ.静平衡 Ｂ.校直 Ｃ.高速动平衡 Ｄ.动平衡 21.钻相交孔时对于不等径相交孔应先钻（A）。

Ａ.大孔 Ｂ.先等径后扩大孔 Ｃ.小孔 Ｄ大小孔没先后 22.采用圆柱形滑动轴承，只有在（B）情况下，工作才稳定。

Ａ.动不平衡 Ｂ.静不平衡 Ｃ.高速轻载 Ｄ.低速轻载

23.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的（C）速度无关。Ａ.振动 Ｂ.运动 Ｃ.旋转 Ｄ.临界

24.机械试车时停车的主轴有自转现象其故障原因是（D）。Ａ.主轴松 Ｂ.离合器松 Ｃ.惯性力 Ｄ离合器调整过紧 25.滑动轴承工作时，转速愈高偏心距愈（C）。Ａ.为负值 Ｂ.等于零 Ｃ.小 Ｄ.大

26.冷挤压的胚料为降低硬度提高塑性，必须进行（D）处理。Ａ.磷化 Ｂ.淬火 Ｃ.润滑 Ｄ.退火

27.因合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪（B），所以气泡达到稳定的时间短。Ａ.相等 Ｂ.小 Ｃ.一样 Ｄ.大 28.测量机床回转面的分度误差用（B）。

Ａ.合像水平仪 Ｂ.经纬仪 Ｃ.光学平直仪 Ｄ.自准直仪 29.自准直仪的测量范围是（C）。

Ａ.0～12ˊ Ｂ.0～20ˊ Ｃ.0～10ˊ Ｄ.0～15ˊ 30.一般规定液压泵吸油口距离油面高度不大于（D）米。Ａ.0.3 Ｂ.0.2 Ｃ.0.4 Ｄ.0.5 31.液压机床开动时运动部件产生突然冲击的现象，通常是（A）。Ａ.油液中混入空气 Ｂ.正常现象随后会自动消失 Ｃ.液压缺缓冲装置出故障 Ｄ.系统漏油

32.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(C)。Ａ.工序图 Ｂ.工步图 Ｃ.装配系统图 Ｄ.工艺图 33.光学平直仪最大测量工件距离（D）米。Ａ.8～10 Ｂ.3～5 Ｃ.6～8 Ｄ.５～６ 34.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是（A）。Ａ.流体作用泵 Ｂ.齿轮泵 Ｃ.叶片泵 Ｄ.容积泵 35.研具材料比被研磨工件（D）。

Ａ.硬 Ｂ.软硬均可 Ｃ.可能软可能硬 Ｄ.软 36.经过研磨后工件的尺寸精度可能达到（C）mm。

Ａ.0.0001～0.0005 Ｂ.0.01～0.05 Ｃ.0.001～0.005 Ｄ.0.1～0.5 37.较大型零件划线一般只经过一次吊装找正即完成零件的全部划线采用（B）。Ａ.零件移位法 Ｂ.拉线与吊线法 Ｃ.平尺调整法 Ｄ.平台接出法 38.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮面成（C）度。Ａ.35～40 Ｂ.40～45 Ｃ.25～30 Ｄ.10～20 39.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面（D）找正后在划线，可使余量合理 分布。

Ａ.后侧 Ｂ.左侧 Ｃ.对面 Ｄ.自身

40.刮花的目的一是为了美观二是为了使滑动件之间造成良好的(C)条件。Ａ.空隙 Ｂ.运动 Ｃ.润滑 Ｄ.接触

41.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置应是第一第二已划（C）。Ａ.重要面 Ｂ.找正基面 Ｃ.找正线 Ｄ.较大平面 42.下列不属于阿基米德螺线划法的是（D）。

Ａ.滚轮凸轮 Ｂ.逐点划线法 Ｃ.尖顶从动杆 Ｄ.圆柱端面

43.划线时选择工件上某个点线面为依据，用他来确定工件各部分尺寸几何形状的（B）。Ａ.工步基准 Ｂ.划线基准 Ｃ.工序基准 Ｄ.设计基准 44.研磨面出现表面不光洁时是（A）。

Ａ.磨料太厚 Ｂ.研磨剂太厚 Ｃ.研磨剂融入杂质 Ｄ.研磨时没调头 45.分度头的规格是以主轴中心线至（D）表示。

Ａ.顶现距离 Ｂ.右边宽度 Ｃ.左边宽度 Ｄ.底面高度 46.（A）显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。Ａ.兰油 Ｂ.黑墨水 Ｃ.红丹粉 Ｄ.红墨水

47.粗研磨时配制200g研磨剂时，硬脂酸要加入（C）克。Ａ.28 Ｂ.18 Ｃ.8 Ｄ.38 48.直接进入组件装配的部件称（A）。

Ａ.一级分组件 Ｂ.组件 Ｃ.零件 Ｄ.分组件 49.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（B）冷却液。

Ａ.菜油 Ｂ.煤油 Ｃ.硫化切削油 Ｄ.猪油

50.多段拼接的床身接合面的渗油或漏油用（A）毫米厚度塞尺塞入时就应修理。

Ａ.0.04 Ｂ.0.08 Ｃ.0.12 Ｄ.0.2 51.按抗振能力比较，高速机械的转子采用（D）轴承最好。

Ａ.椭圆 Ｂ.对开式 Ｃ.圆柱形 Ｄ.可倾互式

52.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（C）。

Ａ.合金钢 Ｂ.碳钢 Ｃ.铜 Ｄ.铸铁

53.对于不重要的蜗杆机构也可用（A）的方法根据空程量大小判断侧隙。

Ａ.转动蜗杆 Ｂ.转动蜗轮 Ｃ.游标卡尺侧 Ｄ.塞尺 54.紧键连接的键的斜度为（B）。Ａ.1:180 Ｂ.1:100 Ｃ.1:50 Ｄ.1:25 55.当毂孔表面硬度较高(HRC>40)时,花键定心一般采用（A）。Ａ.键侧定心 Ｂ.键槽定心 Ｃ.内径定心 Ｄ.外径定心

56.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定,一般先装配（B）。Ａ.结构 Ｂ.蜗轮 Ｃ.蜗杆 Ｄ.啮合

57.齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于（A）。

Ａ.30～50% Ｂ.20～25% Ｃ.60～70% Ｄ.75～85% 58.在转递频率等于或接近轴或轴承固有频率时将发生(B)使振动加剧。Ａ.颤振 Ｂ.共振 Ｃ.爬行 Ｄ.弱振

59.数空机床的阅读机有光电式,气动式和(B)三种。Ａ.手工操作 Ｂ.机械式 Ｃ.混合式 Ｄ.液动式 60.发动机汽缸磨损而引起功率不足属于故障类型的(D)。Ａ.振动异常 Ｂ.偶发故障 Ｃ.规律性故障 Ｄ.泄漏

61.机器运行中应检查各(C)的状况应符合传动机构的技术要求。Ａ.螺旋机构 Ｂ.操作机构 Ｃ.运动机构 Ｄ.蜗轮蜗杆机构 62.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的(A)。Ａ.10% Ｂ.50% Ｃ.20% Ｄ.40% 63.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长，活塞行程不得超过(A)标志。Ａ.极限高度 Ｂ.油压高度 Ｃ.起针高度 Ｄ.额定高度 64.(B)是产品的质量标准。

Ａ.加工工艺文件 Ｂ.产品验收技术文件 Ｃ.产品技术要求文件 Ｄ.装配工艺文件 65.经纬仪的测角精度(C)。

Ａ.5ˊ Ｂ.5“ Ｃ.2” Ｄ.2ˊ

66.因为光学直角头的两反射面夹角为(D)度,所以入射光与出射光夹角衡为90度。Ａ.90 Ｂ.180 Ｃ.120 Ｄ.45 67.自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定,与反射镜(C)。Ａ.距离有关 Ｂ.转角有关 Ｃ.距离无关 Ｄ.转角无关

68.机床上常用的高压软管接头,他的最高工作压力可达(A)Mpa。Ａ.10 Ｂ.20 Ｃ.15 Ｄ.5 69.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于(B)度。Ａ.30 Ｂ.1 Ｃ.130 Ｄ.20 70.节流阀通过改变(D)以控制流量。

Ａ.弹簧力的大小 Ｂ.进油口的大小 Ｃ.流通方向 Ｄ.通流截面大小 71.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应(C)用力于刮刀。Ａ.前推 Ｂ.后拉 Ｃ.下压 Ｄ.上提

72.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨应以(D)面为基准。Ａ.原设计 Ｂ.磨损量小 Ｃ.面积小 Ｄ.面积大

73.经过研磨后的工件表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1μm,最小可达到(A)。Ａ.Ra0.012 Ｂ.Ra0.1 Ｃ.Ra0.8 Ｄ.Ra0.08 74.盘类形端面沟槽凸轮划线时应先将(D)划出。Ａ.圆弧相切线 Ｂ.过度曲线 Ｃ.过度圆弧线 Ｄ.理论轮廓曲线 75.显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调的(A)些。Ａ.稀 Ｂ.厚 Ｃ.薄 Ｄ.稠

76.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出(D)方向上的尺寸线.Ａ.1个 Ｂ.4个 Ｃ.2 个 Ｄ.3个

77.楔快夹紧机构中,楔快的斜面升角一般要小于(A)度。Ａ.8 Ｂ.10 Ｃ.13 Ｄ.16 78当孔的精度要求较高和表面粗糙度值较小时,加工中应取(D)。Ａ.小速度 Ｂ.大切削深度 Ｃ.大进给量 Ｄ.小进给量大速度 79.保证工件在夹具中具有正确位置的元件称为(C)。Ａ.夹紧装置 Ｂ.夹具体 Ｃ.定位元件 Ｄ.引导元件 80.采用机床夹具对切削用量有(B)影响。

Ａ.增大 Ｂ.不变 Ｃ.减小或增大 Ｄ.减小

81.产生加工误差的原因中属于机床精度误差的是(A)。Ａ.导轨误差 Ｂ.夹紧误差 Ｃ.测量误差 Ｄ.刀具误差 82.平面定位的3点只许有一个(D)支撑。

Ａ.支撑板 Ｂ.支撑钉 Ｃ.辅助支撑 Ｄ.可调支撑 83.夹紧力的方向应正对着(B)。

Ａ.导向基准面 Ｂ.主要定位基准面 Ｃ.工件表面 Ｄ.止推表面 84.Ｙ38-1型滚齿机切直齿圆柱齿轮的最大摸数钢件为(A)毫米。Ａ.6 Ｂ.3 Ｃ.8 Ｄ.4 85.因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被

联接零件的相互位置精度。

A 1：50的斜度 B 1：100的斜度 C 1：50的锥度 D 1：100的锥度

单项选择题

1．转子发生振动时，只有转速（A），振动的高点位置才与重心同相位。A.很低

B.与转速无关

C.中速

D.很高

2．螺旋机构传动精度高，工件平稳（C）易自锁，能传动较大扭矩。A.速度高

B.效率高

C.无噪音

D.易冲击

3．高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有（D）的距离。A.2mm

B.0.5mm

C.1.5mm

D.1mm 4．对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力（C）。A.小

B.相同

C.大

D.大或小

5．国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（D）。

A.0.05mm

B.0.5mm

C.0.02mm

D.0.2mm

6．右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（A）。A.轴向窜动

B.热膨胀

C.径向移动

D.震动

7．整体式滑动轴承压入轴套，当尺寸和（C）时，可用手锤加压板敲入。A.重量小

B.过盈量较大

C.过盈量较小

D.间隙

8．车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（C）。

A.副偏角

B.切削角

C.刀尖角

D.主偏角 9．钻套用在（A）钻床上。

A.立钻

B.冲击钻

C.手电钻

D.台钻 10．冷却系统由水泵、（A）、风扇、分水管和机体及汽缸盖浇铸出的水套等组成。A.散热器

B.机油滤清器

C.空气滤清器

D.分电器

11．蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔内，箱体用三个千斤顶支撑在平板 上调整千斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量（C）即可算出中心距。

A.同轴度

B.圆柱度

C.两芯棒与平板距离

D.箱孔直径 12．在大流量的液压系统中，换向阀阀心的移动应用（B）控制。

A.电磁

B.液动

C.手动和液动

D.手动

13．双头螺柱与机箱连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用（D）检查。

A.百分表

B.块规

C.游标卡尺

D.角尺

14．钻铸铁钻头为了增大容削空间，钻头后刀面应磨去一块，即形成（C）度的第二重 后角。

A.43

B.60

C.45

D.30

15．套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象的是（D）花键。

A.三角

B.静连接

C.渐开线

D.动连接 16．用来控制电动机正反转的开关是（C）。

A.组合开关

B.铁壳开关

C.倒顺开关

D.闸刀开关

17．改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都 可达到（C）。

A.卸荷

B.换向

C.调速

D.调压 18．缩短机动时间的措施是（A）。

A.提高切削用量

B.采用快换刀具装置

C.采用先进夹具

D.采用定程装置 19．在高速运转时，主轴稳定温度即滑动轴承不能超过（D）度。

A.70

B.80

C.50

D.60

20．减少加工余量是缩短（D）时间的一条重要措施。

A.准备终结

B.更换刀具

C.辅助

D.机动

21．当加工工件斜面上的孔或深坑内钻孔时，一般选用（A）钻套。

A.特殊

B.固定

C.可换

D.快换

22．液体动压轴承是指运转时（B）的滑动轴承。

A.干摩擦

B.纯液体摩擦

C.混合摩擦

D.半干摩擦

23．推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在（C）零件表面上。

A.随意

B.移动

C.转动

D.静止

24．刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应（A）用力于刮刀。

A.下压

B.前推

C.上提

D.后拉

25.装配图主要表达机器和部件中各零件的（A）、工作原理和主要零件的结构特点。

A.装配关系

B.尺寸大小

C.运动路线

D.技术要求 26．粗研磨时，配制400g研磨剂时，硬脂酸要加入（C）。

A.36g

B.10g

C.16g

D.26g

27．当毂孔表面硬度不高（HRC<40），花键连接所采用的定心方式大多采用(C)。

A.小径定心

B.齿侧定心

C.外径定心

D.内径定心 28．齿瓦与轴承座盖的装配，厚壁轴瓦以(C)为基准修刮轴瓦背部。A.检验棒

B.与其相配的轴

C.座孔

D.芯轴

29．单缸四冲程柴油机，活塞每走一行程，相应曲轴转(C)度。

A.360

B.270

C.180

D.90

30．浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体，然后对轴瓦基体浇铸表面（A）。A.镀锡

B.镀铬

C.镀锌

D.镀铜 31．国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A.IT01～IT5 B.IT6～IT10

C.IT7～IT11

D.IT12～IT18 32．在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角称(C)角。A.后角

B.刀尖角

C.刃倾角

D.前角 33．平面定位的三点，只许有一个(D)支承。

A.支撑钉

B.辅助支撑

C.支撑板

D.可调支撑

34．在转动链中，中间传动件的制造误差对末端件运动精度影响是(B)。A.误差被放大

B.可能大可能小

C.无影响

D.误差被减小 35．加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的(B)。

A.强度

B.刚性

C.韧性

D.硬度

36．操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在(B)下工作。

A.低压

B.超压或低压

C.正常压力

D.超压 37．楔块加紧机构中，楔快的斜面升角一般要小于(C)度。

A.16

B.10

C.8

D.13

38．用不平行于任何基本投影的剖切平面剖开机件的方法是(D)视图。A.单一剖切面

B.旋转剖

C.阶梯剖

D.斜剖

39．剖切硬质合金、宝石、玉石、玻璃等材料用的砂轮磨料为(B)。A.铬刚玉

B.绿色碳化硅

C.棕刚玉

D.白刚玉 40．能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是(C)。A.成型加工

B.多件加工

C.连续加工

D.多刀加工 41．各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(C)。A.划线平板

B.I字型平尺

C.方箱

D.V型铁 42．钩头键的钩头与套件之间(D)。

A.留有间隙

B.紧贴

C.进入

D.留有距离

43．滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振(B)阻止灰尘进入。

A.吸热

B.防锈

C.密封

D.冷却

44．高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(A)。A.循环结束后排除

B.始终工作

C.循环结束前排除

D.循环结束后安装

45．产品试制的目的主要是通过单件或少量试制以后来检验产品结构，性能及其主要工艺 的(D)。

A.先进性

B.经济性

C.可行性

D.合理性 46．表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(C)。

A.工艺图

B.工步图

C.装配系统图

D.工序图 47.确定基本偏差主要是为了确定（A）。

A.公差带的位置 B.公差带的大小 C.工件的加工精度 D.配合精度 48.最先进入装配的装配单元称装配（C）。A.标准件 B.配合件 C.基准件 D.组件 49.定向装配的目的是为了提高主轴的（D）。

A.工作精度 B.形状精度 C.装配精度 D.回转精度

试题二

一,单项选择(第1题～第160题.选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题0.5分,满分80分.)1.从反映工作原理的视图入手,分析部件的(B)情况.A,形状 B,运动 C,尺寸 D,配合

2.使转子产生干扰力的因素最基本的就是由于不平衡而引起的(B).A,向心力 B,离心力 C,予紧力 D,内应力

3.润滑油选择中运动速度大的,宜选用(B).A,粘度高的 B,粘度低的 C,号数大的 D,号数小的

4.磨床主轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制,一般不应超过(C).A,0.3～0.2mm B,0.2～0.15mm C,0.1mm D,0.2mm 5.改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的(C).A,转速 B,功率 C,旋转方向 D,电压

6.螺纹防松装置属磨擦力防松的是(C).A,开口销与槽母 B,止动垫圈 C,锁紧螺母 D,串钢丝

7.弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过(A)解决不平衡.A,校直 B,静平衡 C,动平衡 D,高速动平衡

8.油缸的装配要点,如果活塞上没有O型密封圈时,配合间隙应为(A).A,0.04～0.2mm B,0.05～0.3mm C,0.08～0.5mm D,0.1～0.15mm 9.润滑剂可分为润滑油,润滑脂和(C)三大类.A,柴油 B,黄油 C,固体润滑剂 D,齿轮油

10.用螺母压紧形成圆锥面过盈连接通常锥度可取(B).A,1:2～1:6 B,1:8～1:30 C,1:30～1:50 D,1:50～1:80 11.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的.A,过盈值 B,予紧力 C,内力 D,拉力

12.轴瓦与轴承座盖的装配,厚壁轴瓦以(B)为基准修刮轴瓦背部.A,芯轴 B,座孔 C,与其相配的轴 D,检验棒

13.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时,驾驶员应发出(C)信号.A,警告 B,危险 C,询问 D,下降

14.接触器的释放是靠(C)实现的.A,电磁力 B,重力 C,反作用弹簧力 D,吸引力 15.铁碳平衡图上PSK线是(D).A,液相线 B,固相线 C,共晶转变线 D,共析转变线 16.夹紧力的作用点应使工件夹紧(C)尽可能小.A,移动 B,转动 C,变形 D,力 17.平面刮削用挺刮法,刮刀与刮削面成(B)度.A,10～20 B,25～30 C,35～40 D,40～45 18.用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是(D).A,灰铸铁 B,球墨铸铁 C,铜 D,软钢

19.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关.A,运动 B,旋转 C,振动 D,临界

20.依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B).A,叶片泵 B,离心泵 C,液体作用泵 D,齿轮泵

21.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的(A);带走热量,缓冲吸震.A,摩擦与磨损 B,防锈 C,冷却 D,密封

22.固定式联轴器安装时,对两轴的同轴度要求(A).A,较高 B,一般 C,较低 D,无要求

23.旋转机械产生振动原因有:转子不平衡量过大,轴系对中不良,转子结构件松动和(D)等多种.A,装配精度高 B,加工精度高 C,平衡实验合格 D,轴承系统失稳 24.当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损(A).A,愈快 B,愈慢 C,不变 D,很慢

25.如果花键配合后滑动不灵活,可用(C)修整花键孔.A,刮刀 B,锉刀 C,花键推刀 D,钢锯

26.在轴的两端支承点,用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住,在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为(B).A,0～0.5mm B,0.5～1mm C,1～1.5mm D,2mm 27.薄板群钻,外缘处磨出锋利的两个刀尖,与钻心刀尖相差仅(B),形成三尖.A,0.1～0.5mm B,0.5～1.5mm C,1.5～2.5mm D,2.5～3.5mm 28.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量.A,中径 B,大径 C,小径 D,长度

29.Z525立钻的进给箱是属于(C)变速机构.A,塔齿轮 B,倍增 C,拉键 D,滑移齿轮

30.程序编制内容之一是确定零件加工工艺,包括零件的毛坏形状,零件的定位和装夹刀具的(B)选择等.A,材料 B,几何角度 C,修磨方法 D,切削用量

31.滑动轴承稳定性好坏的根本原因是轴在轴承中的(D).A,位置 B,活动范围 C,旋转速度 D,偏心距大小 32.光学平直仪的测量范围为(B).A,0.2mm B,0.5mm C,1mm D,1.5mm 33.内柱外锥式轴承装配修刮外套内锥孔,其接触斑点为(C)/25×25平方毫米.A,4～8点 B,8～12点 C,12～16点 D,25点以上 34.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B).A,划线平板 B,方箱 C,V型铁 D,I字型平尺

35.国际标准组(ISO)对噪声的卫生标准为每天工作8小时,共允许的连续噪声为(D).A,70DB B,80DB C,85DB D,90DB 36.从零件图纸到制成控制介质的过程称为(C).A,循环程序 B,零件源程序 C,数控加工的程序编制 D,程序补偿 37.平面划线一般要选择(B)基准.A,一个 B,两个 C,三个 D,四个

38.适用于制造丝锥,板牙等形状复杂工具的牌号是(A).A,9CrSi B,T12A C,W18Cr4V D,YG3 39.在研磨外圆柱面,当出现与轴线小于45度交叉网纹时,说明研磨环的往复移动速度(B).A,太慢 B,太快 C,适中 D,很慢

40.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音.A,声压级 B,响度级 C,噪声 D,频率

41.一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线,找正线要划在(C)部位.A,凸台面 B,曲面 C,平直面 D,对称中心

42.物体作匀圆速周运动时的加速方向是(A)的.A,指向圆心 B,背离圆心 C,沿切向 D,径向

43.过盈连接一般最小过盈应等于或稍大于连接所需的(A).A,最小过盈 B,最小间隙 C,最大过盈 D,最大间隙 44.减少加工余量是缩短(A)时间的一条重要途径.A,机动 B,辅助 C,更换刀具 D,准备终结

45.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有(C)空间.A,存油空隙 B,受力变形 C,热胀冷缩 D,磨损

46.在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不能超过(B)摄氏度.A,50 B,60 C,80 D,70 47.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是(C).A,L B,N C,S D,H 48.螺纹公差带的位置由(C)确定.A,极限偏差 B,公差带 C,基本偏差 D,基本尺寸

49.淬火后的刮刀,在砂轮上刃磨时,必须注意冷却,防止(C).A,回火 B,正火 C,退火 D,调质

50.经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm.A,0.1～0.5 B,0.01～0.05 C,0.001～0.005 D,0.0001～0.0005 51.热膨胀是金属材料的(B).A,化学性能 B,物理性能 C,机械性能 D,自然性能 52.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示.A,顶现距离 B,左边宽度 C,底面高度 D,右边宽度

53.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为(B).A,封闭环 B,组成环 C,增环 D,减环

54.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B),工作原理和主要零件的结构特点.A,运动路线 B,装配关系 C,技术要求 D,尺寸大小

55.静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在(B).A,上边 B,中间 C,下边 D,游动

56.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的(A).A,10% B,20% C,40% D,50% 57.三视图的投影规律,长对正指的是(C)两个视图.A,主,左 B,主,右 C,主,俯 D,俯,左 58.含碳量大于0.6%的钢是(C)。A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢

59.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶,使其中一个与平板平行,然后分别测量(D)即可算出中心距.A,箱孔直经 B,同轴度 C,圆柱度 D,两芯棒与平板距离 60.润滑剂能防止漏水,漏气的作用称为(D).A,润滑作用 B,冷却作用 C,防锈作用 D,密封作用

61.磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量.A,千分尺测 B,筛网分 C,测微仪 D,显微镜

62.车削具有适应性强,(B)和生产率高,以及加工成本低的特点.A,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度

63.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是(C).A,H7/t6 B,H7/k6 C,H8/D7 D,E8/h8 64.用白棕绳吊装较小物件时,绳结应采用(D).A,组合结 B,倒背结 C,琵琶结 D,8字结

65.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1,最小可达到(D).A,Ra0.8 B,Ra0.1 C,Ra0.08 D,Ra0.012 66.要做好划线工作,找正和借料必须(B).A,单独进行 B,相互兼顾 C,先找正后借料 D,先借料后找正

67.机件与视图处于(B)关系的平面或直线,它在该视图上反映实形.A,垂直 B,平行 C,倾斜 D,平行或垂直

68.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮的(C)重合.A,齿顶圆锥 B,分度圆锥 C,两锥顶 D,基圆圆锥

69.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上(B)来保证.A,螺母 B,轴承支座 C,消除机构 D,丝杠和螺母的径向间隙 70.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B).A,三筒刮刀 B,蛇头刮刀 C,柳叶刮刀 D,平刮刀

71.调质能使材料获得良好的综合机械性能,一般安排在(B)之后,半精加工之前进行.A,毛坯制造 B,粗加工 C,磨削加工 D,退火正火

72.冷挤压的坯料为降低硬度,提高塑性,必须进行(C)处理.A,润滑 B,磷化 C,退火 D,皂火 73.控制步进电机转动的是(A).A,输入脉冲 B,机械装置 C,通电 D,下指令

74.改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B).A,调压 B,调速 C,卸荷 D,换向

75.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(A).A,电火花加工 B,激光加工 C,超声加工 D,电解加工

76.在低压系统中,油箱的有效容量为泵的额定流量的(B)倍.A,1～2 B,2～4 C,5～7 D,6～12 77.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小.A,同轴度 B,轴的配合间隙 C,轴向窜动 D,径向间隙 78.在质量检验中,要坚持“三检”制度即(A).A,首检,互检,专职检 B,首检,中间检,尾检 C,首检,巡回检,专职检 D,首检,巡回检,尾检

79.手提式泡沫灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机(D)轻轻摇动几下,泡沫便会喷出.A,倾斜 B,水平放置 C,垂直放置 D,颠倒过来

80.刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的(C)和完整程度.A,平滑度 B,粗糙度 C,直线度 D,平行度

81.使用钻床工作结束后,将横臂调整到(A)位置,主轴箱靠近立柱并且要夹紧.A,最低 B,最高 C,中间 D,任意

82.高速旋转机械初次启动试运转,要观察其转速逐渐(A).A,降低 B,升高 C,停止 D,加速

83.泄漏故障的检查方法有超声波检查,涂肥皂水,涂煤油和(B)等多种方法.A,升温检查 B,加压试验 C,性能试验 D,超速试验 84.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(A).A,装配系统图 B,工序图 C,工步图 D,工艺图 85.丝杠轴线必须和基准面(A).A,平行 B,垂直 C,倾斜 D,在同一平面内

86.在其它组成环不变的条件下,当某组成环增大时,封闭环随之减小,那么该组成环称为(C).A,封闭环 B,增环 C,减环 D,不变环

87.曲柄连杆机构由活塞,活塞环,活塞销,连杆,飞轮和(A)组成.A,曲轴 B,气缸套 C,曲轴箱 D,气缸盖

88.MT120A是应用较广的平面磨床,磨削精度一般可达(A).A,IT7,Ra1.25～0.63 B,IT7,RaO.2 C,IT9,Ra1.25～0.63 D,IT9,Ra0.2 89.读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用(B)线表示.A,一条 B,二条 C,三条 D,四条

90.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应(A).A,辅助支承 B,支承板 C,支承钉 D,可调千斤顶 91.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C).A,寿命试验 B,超负荷试验 C,性能试验 D,超速试验

92.直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑形成工件新表面的运动称(C).A,曲线运动 B,进给运动 C,主运动 D,旋转运动 93.磨削硬质合金,宝石,玉石,玻璃等材料用的砂轮磨料为(C).A,棕刚玉 B,白刚玉 C,绿色碳化硅 D,铬刚玉

94.要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内,只能通过改变(C)位置来实现.A,蜗杆轴向 B,蜗杆径向 C,蜗轮轴向 D,蜗轮径向 95.(D)属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外).A,镗削 B,铣削 C,磨削 D,车削

96.看装配图分析零件,主要是了解它的(A)和作用,弄清部件的工作原理.A,结构形状 B,技术要求 C,尺寸大小 D,明细表 97.运转结束后,应按规定关机,进行(A).A,清理 B,维护 C,保养 D,修理

98.轴承内圈与主轴,轴承外圈与箱体孔装配时,采用定向装配方法是适用于(C).A,精度要求较低的主轴 B,精度要求一般的主轴 C,精度要求较高的主轴 D,重载低速 99.挤压件放置一定时间后发现开裂,其原因是(A).A,筒壁内存在残余应力 B,凹模型腔退模锥角太大 C,模具工作部分形状不对 D,润滑不均匀 100.使用手动葫芦起升重物,地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条.A,垂直平面 B,平等平面 C,同一平面 D,任意平面

101.试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取(A).A,停机 B,减速 C,加速 D,强行冲越

102.用高级语言或符号语言编制程序,利用通用电子计算机,将原程序转换成数控机床所能接受的程度或穿孔带称(D).A,程序 B,代码 C,手工编程 D,自动编程

103.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合(B).A,过盈 B,间隙 C,径向间隙 D,轴向间隙

104.高压胶管装配时,将胶管剥去一定长度的外胶皮层,剥离处倒角(C).A,5 B,10 C,15 D,20 105.装配图的读法,首先是看(C),并了解部件的名称.A,明细表 B,零件图 C,标题栏 D,技术文件

106.钻床夹具是在钻床上用来(B),扩孔,铰孔的机床夹具.A,攻丝 B,钻孔 C,研磨 D,冲压

107.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成.A,刨削 B,车削 C,铣削 D,钻削

108.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能.A,模拟信息 B,数字化信息 C,凸轮机构 D,步进电机 109.含碳量在0.25%～0.6%的钢,称为(B).A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢 110.方向控制阀的压力损失,一般应(C).A,大于0.1～0.3MpAa B,等于0.1～0.3MpAa C,小于0.1～0.3MpAa D,大于或小于0.1～0.3MPa 111.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D).A,班组,工作个人 B,工段,班组个人 C,工段班组,工作地 D,工段班组,工作地个人 112.轴承在未安装前自由状态下的游隙称为(D)游隙.A,轴向 B,工作 C,配合 D,原始

113.调压时,要求压力平稳改变,工作正常,压力波动不超过(A)万帕.A,±1.5 B,±2 C,±1 D,±2.5 114.单列向心球轴承在代号中用(C)表示.A,1 B,2 C,0 D,3 115.两圆锥齿轮同向偏接触,原因是交角误差,调整方法必要时(D).A,小齿轮轴向移出 B,小齿轮轴向移进 C,调换零件 D,修刮轴瓦 116.机器运行中应检查各(D)的状况,应符合传动机构的技术要求.A,蜗轮蜗杆机构 B,螺旋机构 C,操作机构 D,运动机构 117.两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线(C)所致.A,不平行 B,不垂直 C,偏移 D,交角大

118.一般情况下动力齿轮的工作平稳性和接触精度都应比运动精度(A).A,高一级 B,低一级 C,相同 D,高二级

119.蜗杆传动齿侧间隙检查,一般用(B)测量.A,铅线 B,百分表 C,塞尺 D,千分尺

120.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B).A,20～30% B,40～70% C,5～10% D,10～20% 121.从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为(A).A,基本时间 B,辅助时间 C,劳动时间 D,作业时间 122.油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于(B).A,0.01mm B,0.1mm C,1mm D,2mm 123.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度,其径向轴承内孔常采用(A).A,精车 B,精磨 C,精刨 D,精刮

124.予紧是在轴承内外圈上,给予一定的轴向予负荷,清除了内外圈与滚动体的游隙,产生了初始的(A).A,接触弹性变形 B,塑性变形 C,弯曲变形 D,挤压变形 125.在压制工件时,只准(D).A,手握工件 B,清扫氧化皮 C,关掉指示灯 D,用专用垫铁校正工件 126.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B).A,蜗轮机构 B,螺旋机构 C,带传动机构 D,链传动机构 127.机械加工基本时间指的是(C).A,劳动时间 B,作业时间 C,机动时间 D,辅助时间

128.工件设计基准与定位基准重合时,基准不重合误差等于(D).A,Dw B,jB C,DB D,零

129.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用(C).A,较大保证侧隙 B,较小保证侧隙 C,标准保证侧隙 D,无规定 130.皮碗式轴承密封,密封处的工作温度一般为(B)摄氏度.A,-50～0 B,-40～100 C,0～50 D,50～100 131.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙.A,最厚处 B,最薄处 C,厚薄平均值 D,厚处二分之一

132.轴承外圈在箱体孔内安装时,箱体孔一般有(B)固定轴承位置.A,轴肩 B,凸肩 C,凹槽 D,缺口 133.噪声的频率范围在(D).A,15～20Hz B,20～40Hz C,40～60Hz D,40Hz～10KHz 134.增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称(D).A,支承钉 B,支承板 C,可调支承 D,自位支承 135.干式油底壳润滑系统主要用于(A).A,船用柴油机 B,汽车内燃机 C,拖拉机内燃机 D,机车内燃机 136.滚动轴承内孔为基准孔,即基本偏差为零,公差带在零线的(B).A,上方 B,下方 C,上下对称 D,随使用要求定 137.机器运行包括试车和(C)两个阶段.A,停车 B,起动 C,正常运行 D,修理

138.当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取(D).A,大进给量 B,大切削深度 C,小速度 D,小进给量大速度 139.在斜面上钻孔时应(B),然后再钻孔.A,电焊解平B,铣出一个平面 C,锯出一个平面 D,用榔头敲出一个平面 140.楔块夹紧机构中,楔块的斜面升角一般要小于(C)度.A,13 B,10 C,8 D,16 141.油压机,水压机运动速度很低,产生的压力为(B).A,冲击压力 B,静压力 C,动压力 D,大气压力

142.四冲程内燃机工作循环的四个行程中,有(A)行程作功.A,1个 B,2个 C,3个 D,4个

143.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内.A,上 B,下 C,对称中心 D,齿宽右面

144.钻铸铁钻头为了增大容屑空间,钻头后刀面磨去一块,即形成(C)度的第二重后角.A,30 B,43 C,45 D,60 145.修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工(C).A,铜 B,结构纲 C,铸铁 D,碳素工具钢

146.启动空气控制启动阀,适用于(C)功率柴油机.A,较小 B,小 C,中等 D,大

147.内燃机型号表示首部是由系列符号和(C)组成.A,缸数符号 B,缸径符号 C,换代标志符号 D,区分符号

148.使用机床夹具,可以扩大加工范围,解决缺乏某种(C)的困难.A,刀具 B,样板 C,设备 D,量具

149.金属冷挤压机的速度一般控制在(A).A,0.1～0.4m/s B,0.3～0.8m/s C,0.5～0.9m/s D,1m/s以上 150.属于挤压加工的设备是(C).A,空气锤 B,冲床 C,压力机 D,轧钢机

151.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,(A)和磁电机等组成.A,分火器 B,散热器 C,冷却器 D,滤清器 152.用于精基准的导向定位用(B).A,支承钉 B,支承板 C,可调支承 D,自位支承

153.对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确,安全(A).A,可靠 B,省力 C,安全 D,紧凑

154.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处(A)磨小.A,前角 B,后角 C,顶角 D,螺旋角 155.影响蜗轮副啮合精度以(A)为最大.A,蜗轮轴线倾斜 B,蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移 C,中心距 D,箱体 156.试件粗糙度差,原因是刀架部分有松动或接触精度差和(A).A,滑枕压板间隙大 B,滑枕憋劲 C,压板过紧 D,拆极卡死 157.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于(D).A,铸铁 B,碳钢 C,合金钢 D,铜

158.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D).A,铸铁 B,胶木 C,铝 D,钢

159.内燃机型号表示中,后部是由(B)和用途特征符号组成.A,换代标志符号 B,结构特征符号 C,缸数符号 D,缸径符号

160.燃料直接在工作气缸内部燃烧,将产生的热能转变成(C)的热力发动机.A,动能 B,势能 C,机械能 D,光能

二、判断题(将判断结果填入括号中.正确的填“√”,错误的填“×”.每题1分.)(√)161.定位基准与设计基准不重合,必然产生基准不重合引起的误差.(×)162.电子计算机不但能识别二进制编码,还能识别十进制码.(√)163.电动机在起动时发出嗡嗡声,可能是电动机缺相运行,应立即切断电源.(×)164.汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机.(√)165.当斜面的倾斜角小于磨擦角时,物体在斜面上自锁.(√)166.拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时,应从中间开始向两边对称.(×)167.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角,可采用直线运动轨迹研磨.(√)168.平键连接属于松键联接,采用基轴制.(√)169.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜的距离无关.(√)170.绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆,位移曲线,理论曲线,工作曲线的顺序操作.(×)171.自动空气断路器具有自动保护作用,当电路故障消失后,能自动恢复接通状态.(√)172.计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算.(√)173.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小.(√)174.高速旋转时,滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长,旋转精度高.(√)175.内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种.(√)176.测量噪声仪器使用前,必须对其作声压示值的准确校正.(√)177.光学量仪具有测量精度高,适用性能好,测量范围大的特点.(√)178.冬季刮削长导轨时,在保证在直线度在公差范围内的情况下,应使导轨面成中凹状.(√)179.车间接到厂部下达的生产作业计划任务后,要得计划任务按旬日轮班落实到工段,生产小组, 工作地和个人.(×)180.双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合,当旋入软材料螺孔时,过盈量要适当小些.(√)181.对于重要的键连接,装配前应检查键的直线度和键槽对轴心线的对称度及平行度等.(×)182.机器运行时,噪声过大是属于偶尔性故障.(√)183.内燃机供给系统的作用是向气缸供给空气和燃料.(√)184.钻削盲孔时要经常退钻排屑,以免切屑阴塞而使钻头扭断.(×)185.金属经冷变形后,会产生加工硬化现象,加工硬化就使金属的塑性,韧性升高.(×)186.使用夹具进行零件加工时,夹具的精度不影响工件的加工精度.(√)187.经纬仪可用于测量机床回转台的分度误差.(√)188.高速机械高速转子用螺钉连接时,应注意附加防松装置对其平衡的影响.(√)189.螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴,丝杆轴线必须和基准面平行.(√)190.普通平键连接常用于高精度,传递重载荷,冲击及双向扭矩的场合.(√)191.齿轮传动要保证齿面有一定的接触面积和正常的接触位置.(√)192.铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小.(√)193.用过盈配合作轴向固定时,压入法装配比温度差法装配的连接强度高.(√)194.多段拼接的床身,由于结构和安装的原因,常会产生渗油,漏油的弊病.(√)195.工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位.(√)196.在原始平板研刮中,每三块轮刮后,应掉换一次研点方法.(√)197.使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一.(×)198.数控车床分度工作台与数控回转工作台一样,既能完成分度运动,又能完成圆周进给运动.(×)199.当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时,应采用锤子敲入法.(×)200.塑性变形能随载荷的去除而消失.试题三

一、判断题(对的画√，错的画×)1．畸形工件划线时都应按原始基准进行。（×）

3．大型工件划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法进行。（√）

4．大型工件划线也可用分段法进行，其精度也很高。（×）

5．有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘(工艺塔子)，2．畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。（√）

这样可以方便加工和划。（√）

6．精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。（√）8．调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（×）7．有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。（×）

9．转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（×）11．旋转体上不平衡量的分布是复杂的，也是无规律的，但它们最终产生的影响，总是属于静不平衡和动不平衡这两种。（√）(√)(×)14．对精密孔常用的加工工艺只有铰削和研磨两种。(×)15．对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。(√)16．凡被加工的孔深超过l00mm的，都属于钻深孔。(×)17．在生产中由于钻削能达到的加工精度和表面粗糙度要求都不高，因此它只能用于孔的预加工工序而不能加工精密孔系。（×）18．孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形状精度和改善孔壁表 19．在普通钻床上采用找正对刀法钻铰孔时，被加工孔的正确位置，只能单纯依靠操作者的技术水平来保证。(×)(×)21．珩磨内孔时之所以能获得理想的表面质量，是由于磨条在加工表面上不重复的切削轨迹，从而形成均匀交叉的珩磨网纹的缘故。（√）(×)23．用硬质合金铰刀或无刃铰刀铰削硬材料时，因挤压较严重，铰孔后由于塑性变形而使孔径扩大。(×)10．旋转体在理想状态下，旋转时和不旋转时对轴承或轴产生的压力是一样的。（√）

12．动平衡调整的力学原理，首先要假设旋转体的材料是绝对刚性的，这样可以简化很多问题。

13．对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系。

面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（√）

20．为了改善孔壁粗糙度，采用滚压工艺光整加工时，宜将滚压头在孔内多次滚压。

22．深孔钻的排屑方式有外排屑和内排屑两种，前者因排屑方便故效率较高。24．磨床除了常用于精加工外，还可以用作粗加工，磨削高硬度的特殊材料和淬火工件等。(√)26．磨床的横向进给机构要求在作横向进给时，进给量要准礁在快速进退时，到达终点位置后应能准确定位。(√)28．磨床工作台要运动平稳，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。（√）29．Ml4328型万能外圆磨床砂轮架快速进退是由二位四通换向阀来控制的。（√）25．Ml4328型万能外圆磨床可磨削公差等级为IT5一IT6级的外圆和内孔。（√）

27．磨床工作台运动速度的调节用改变节流阀开口大小来达到无级变速的。（√）

30．磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√）（×）

32．为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。（√）（√）

34．磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×）

（×）

36．液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液、但不会降低油液的速度和压力。（×）37．轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。（×）

38．锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于l10°C的重要场合。（√）

39．一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。（×）(√)(√)42．整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。(√)(×)44．剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。(×)45．内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。（√）

46．剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防止主轴“咬死”。（√）(×)(√)49．滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些，所以内 31．为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。

33．Ml4328型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠己变节流阀的开口大小来实现的。

35．磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。

40．浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。

41．多瓦式(或称多油楔)动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。

43．剖分式滑动轴承，轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。

47．滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。

48．滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。

圈常取过盈的配合(如n6、m6、k6等)。（√）50．滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。(√)51．滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。（×）

52．推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。(√)53．刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。（×）

54．刮削研点时，校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。(√)55．刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。（√）

56．机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。（√）

57．与刮削工作环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。(√)58．刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（×）

59．用三块平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。（×）60．运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。(×)61．成批加工精密平面的工件(如量块)在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事（√）（√）

63．用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。（×）（×）

65．机械加工工艺过程就是指生产过程的总和。(×)66．在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。(√)67．为适应本企业生产特点，在选择毛坯时，只需考虑本企业毛坯制造工艺水平，以充分发挥企业毛坯生产的优势和特长。（×）

68．在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。（√）

69．单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。（×）

70．决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。(√)71．箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工 先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3～5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。

62．研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。

64．加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。(√)72．对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。(√)(×)74．无论是单件小批生产还是大批量生产，箱体加工顺序都遵循粗精分开，先粗后精，先主后次，先面后孔等规律。（√）

75．不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工装的选用，以及定位基准的76．为了使机体导轨面得到硬度均匀而耐磨的表面，要按照基准重合和互为基准的原则，先以底面为粗基准，加工导轨面，再以导轨面为基准加工底面。(×)77．经过表面淬火的机体导轨面要提高精度还是以手工刮削较方便。(×)78．为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。（√）

79．装配精度的高低，是决定机械设备产品质量的关键，而装配精度的高低又取决于零件制造精度的高低。因此，精度较低的零件是装配不出高质量的产品的。(×)80．用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。(√)81．所谓装配尺寸链简图，就是按照装配图样依次绘出组件中各待装零件的有关尺寸，将其排（√）

82．对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（√)83．每个装配尺寸链中至少要有3个环，其中封闭环就是要保证的装配精度或装配技术要求，故是尺寸链中最重要的环。（√）

84．只要解出装配尺寸链，就能保证达到装配精度要求，因此也不必要再选择装配方法了。（×）

85．封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸，或者说是间接获得的尺寸。(√)86．绘制装配尺寸链简图时，应根据装配图样，先按顺时针方向依次画出各组成环，最后画出封闭环，构成封闭图形。（×）

87．为了正确处理装配精度与零件制造精度两者关系，妥善处理生产的经济性与使用要求的矛盾，形成了不同的装配方法。（√）

88．所谓某种加工方法的经济精度，并不是指它只能达到的加工精度，如果改变加工条件或多费工时细心操作，也许能达到更高的加工精度，但这样做是不经济的。（√）89．在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。（×）90．分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（×）

91．镗床主要加工大孔及孔系，但若使用不同的刀具和附件的话，也可进行钻削、铣削、螺纹以及外圆和端面的加工。（√）

92．T68型卧式镗床的主运动是镗床主轴和平旋盘的平行移动运动。(×)93．T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。(√)73．装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。

选择等方面都是不同的。（√）

列成封闭尺寸链图形，而不需绘出零件的具体结构，也不必按严格的尺寸比例。94．T68型卧式镗床其主轴转速共有18级。(√)95．T68型卧式镗床平旋盘转速为14级。(√)96．T68型卧式镗床的安全离合器虽是传动系统中自勺重要装置，但它仅能起到接通、断开传 97．镗床经检查确认无误后，便可起动进行空载运转试验，起动后即可逐渐增加运转时间并提速。(×)(√)99．X62W型铣床主轴的制动是靠电磁离合器，而不是用速度控制继电器来实现的。(×)100．X62W型铣床的工作台在修理时，应以中央T形槽为基准，然后刮研或磨削导轨面。(√)101．X62W型铣床由于结构复杂，故主轴不能有效地立即制动，只能慢慢地操纵。(×)102．X62W型铣床主轴变速操纵机构在拆卸时，为了避免以后装错，胶木转盘轴上的锥齿轮与变速孔盘轴上的锥齿轮的啮合位置应做好标记。(√)103．Y38．1型滚齿机主要用来加工内齿轮。(×)104．滚齿机精度标准包括三个方面的检查项目，即几何精度，传动链精度和工作精度。(√)105．滚齿加工的精度误差来源于机床、刀具、齿坯的制造、安装以及工艺装配的精度，其中机床的几何精度和运动精度对齿轮精度的影响最大。(√)106．Y38．1型滚齿机在刀架立柱齿轮架的装配调整中，主要是修整各孔磨损端面和轴承，而齿轮架中各端面的磨损与各螺旋锥齿轮的螺旋角的旋向和转动方向(即推力)有关。（√）107．Y38．1型滚齿机空载运转试验要以四种转速依次运转的，所以，最高转速的运转就不需

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1．在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以(B)为中心作滚子圆的。A．以基圆 B．以理论轮廓曲线 C．以滚子圆的外包络线

2．在大型平板拼接工艺中，应用(A)进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺好。A．经纬仪 B．大平尺 C．水平仪 3．渐开线应用最多的地方是(C)曲线 A．鼓风机叶片 B．水泵叶片 C．齿轮的齿廓

4．旋转零件在高速旋转时，将产生很大的(B)，因此需要事先做平衡调整。A．重力 B．离心力 C．线速度

5．调整平衡时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向后，有意在其(B)上给旋转体附加上一部分质量m。

A．正方向 8．负方向 c．正负二个方向

6．国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号(A)作为标号的。A．G B．Z C．Y 7．在钻孔时，当孔径D(C)为钻小孔，D(D)为钻微孔。A．≤5mm B．≤4mm C．≤3mm D．<1mm 8．当被钻孔径D与孔深￡之比(C)时属于钻深孔。A．>10 B．>8 C．>5 D．>20 9．在某淬硬钢工件上加工内孔Φl5H5，表面粗糙度为Ra0．21μm，工件硬度为30～35HRC，应 动线路的作用，而不能起到过载保护的作用。（×）

98．铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工作台带动工件相对刀具的运动。

要多少时间，即几分钟就可以了。（×）选择适当的加工方法为(D)。

A．钻一扩一铰 B．钻一金刚镗 C．钻一滚压 D．钻一镗一研磨

10．在钢板上对Φ3 mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应(C)。A．研磨 B．珩磨 c．挤光 D．滚压

11．珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是(B)运动的复合。A．旋转和往复两种 B．旋转、径向进给和往复三种 C．径向进给和往复两种 D．旋转和径向进给两种 12．各种深孔钻中以(B)效果好，加工精度和效率都高。A．枪钻 B．DF系统内排屑深孔钻 C．喷吸钻 D．BTA内排屑深孔钻

13．为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用(A)。A．特殊结构的滑动轴承 B．特殊结构的滚动轴承 C．含油轴承 D．尼龙轴承

14．为了调整头架主轴与中问轴之间V带的张紧力，可利用(C)来调整。A．一般撬棒 B．调整螺栓 C．带螺纹的铁棒

15．砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是(B)扇形轴瓦。A．五块

B．三块 C．七块

16．Ml432B型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用(C)就可以了。A．半螺母上装消隙机构。B．丝杠上装消隙机构。

C．快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除。

17．由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生(B)。

A．无规律的螺旋波纹 B．有规律的螺旋波纹 C．有规律的直波纹 D．无规律的横波纹 18．在浇铸大型轴瓦时，常采用(C)浇铸法。A．手工 B．离心 C．虹吸

19．含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于(C)、轻载及不便润滑的场合。

A．高速机械 B．小型机械 C．低速或中速机械 20．滑动轴承最理想的润滑性能是(B)润滑。． A．固体摩擦B．液体摩擦c．气体摩擦

21．整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的(B)。A．材料 B．结构形式 C．润滑要求 D．应用场合

22．静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该(B)。

A．不等 B．相等 C．左右两腔小于上下两腔 D.下腔大于上腔

23．静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，此比值最佳为(C)。A．3 B．5 C．2 24．大型工件最佳测量时间是(A)。

A．中午前后 B．上午8—9点 C．下午4～5点 D．晚间或清晨

25．粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：l)当被刮平面出现倾斜时应选(D)；2)出现扭曲不平时应选(C)；3)若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选(B)；4)要刮去平面中出现的某些高点时应选(A)。

A．标记刮削法 B．信封刮削法 C．对角刮削法 D．阶梯刮削法

26．刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于(C)，刀迹应与孔轴线成(B)，每遍刀迹应(A)，涂色应薄而均匀。

A．垂直交叉 B．45° C．60° D．90°

27．当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生(B)的结果。

A．下凹上凸 B．上凹下凸

C．上平板为高精度平面，下平板微凸 D．上下平板都达高精度平面

28．大批量制作青铜材料的零件应采用(B)毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用(C)毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用(D)毛坯；而直径相差较大的钢制阶梯轴宜采用(C)毛坯。

A．木模造型铸件 B.金属型浇铸件 C．自由锻件 D.冷拉棒料

29．在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了(B)。A．消除工件中的残余变形，减少变形误差 B．使后续各道工序加工有精确的定位基准 C．有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值 D．有利于精基面本身精度的提高

30．对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照(B)，其工艺路线应为(C)。A．先加工孔后加工平面 B．先加工平面后加工孔

C．铸造一时效一粗加工一半精加工一精加工 D．铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工

31．用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴度误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的(B)即为同轴度误差。A．最大值与最小值之差 B．最大值与最小值之差的一半 C．最大值与最小值之差的两倍 D．最大值与最小值之和的一半

32．镗铣加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的(C)个面上的孔。A．三 8．四 C．五 D．六

33．加工45钢零件上的孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为Ra3.2μm，其最佳加工方法为(D)。

A．钻一铰 8．钻一拉 C．钻一扩 D．钻一镗 34．封闭环公差等于(A)。

A．各组成环公差之和 B．减环公差 C．增环、减环之代数差 D．增环公差

35．T68型卧式镗床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器(M：)是用(B)操纵的。A．两个手柄 B．同一手柄 C．同时用三个手柄

36．镗床在校正时，要使机床导轨的水平在纵横两个方向上的安装精度控制在(B)之内，与立柱的垂直度误差控制在(C)之内。

A．0.01 mm／lOOOmm B．0.02mm／1000mm C．0.03 mm／1000mm D．0.04mm／1000mm 37．镗床在空载运转时，每级速度运转时间应不少于(B)min，最高转速运转时间不少于(C)min。

A．60 8．40 C．30 D．10 E．2 38．Y38-1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定的，变速交换齿轮共有8个，可配置成(B)种滚刀转速。

A．8 8．7 C．16 D．14 39．Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过(C)，其他机构的轴承温度不应超过(D)。

A．70℃ B．60℃ C．55℃ D．50℃

复习题四

1.轴瓦表面的清洁程度对轴承合金的黏附质量无影响。X 2.为减少摩擦热源的发热量，可改变传动部分的润滑条件。Y 3.正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。X 4.液压泵的作用是实现运动和动力的传递。X 5.ZChPbSb10—6为锡基轴承合金。X 6.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。X 7.切削用量是确定加工余量大小的主要参数。X 8.液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。Y 9.锥铰刀的锥度有1:50、1:30、1:10和莫氏锥度等，其中1:50比莫氏锥度大。Y 10.在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。X 11.为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。Y 12.为提高滑阀套长期稳定性在机械加工中切削用量应选的小些。X 13.当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封件在装配时受伤，可采用装配导向套的方法。Y 14.滚动轴承外圈滚道和外径偏心时，不会引起主轴的径向跳动。Y 15.挤压按金属坯料所具有的温度不同可分为热挤压、冷挤压和温挤压。Y 16.行灯应有绝缘手柄和金属护罩，行灯电压一般都是220V。x 17.V形和Y形密封圈的密封是通过压力油作用，使它们对称唇边张紧在密封表面而实现的，油压越大密封性能就越差。X 18.部件装配程序的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。Y 19.零件调质的目的是使零件获得较好的综合力学性能。Y 20.万能外圆磨床加工件表面有突然拉毛痕迹主要是由砂轮磨粒脱落造成的。X 21.残余应力是指在外力的作用下，存在于工件内部的应力。X 22.在接触器控制线路中，熔断器作过载保护。X 23.用麻花钻在薄板上钻孔，当钻尖已钻穿工件时，钻削时的轴向阻力会突然加大，造成“扎刀”现象。Y 24.通常在蜗轮蜗杆传动中，蜗轮是主动件。X 25.系统误差是有规律的，其产生原因往往是可知的，因此消除系统误差具有统一的固定办法。X 26.只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。Y 27.轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。X 28.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。Y 29.普通铣床进给箱进给时，电磁离合器摩擦片发热冒烟，这时可适当增加摩擦片的总间隙量，保证在1.5mm左右。X 30.调整平衡的旋转体，不允许有不平衡量的存在。X 31.通过人体的电流频率越高，危险越大。X 32.研具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研麽精度。X 33.研具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研麽精度。Y 34.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，低消耗这三个要求。Y 35.车用柴油机由于是压缩自燃，所以没有点火系。Y 36.工件研磨质量的高低与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关，与研磨时的清洁工作无关。X 37.成型刀具的制造误差对加工精度没有影响。X 38.滑阀节流器制造和调整较双面薄膜反馈节流器困难，但灵敏度比双面薄膜反馈节流器高。X 39.如果两个旋转件的剩余不平衡力矩相同，而它们的质量不同，则质量大的旋转件引起的振动大。X 40.刮削平面度误差的测量方法有研点法、水平仪测量法、百分表测量法。Y 41.工艺系统受切削热及机床运转产生的热量影响，会产生复杂的变形，改变了刀具和工件之间的位置和已经调好的尺寸，产生加工误差。Y 42.滑阀套的材料为优质工具钢。X 43.万能外圆磨床砂轮平衡差，会造成磨削工件表面有直波形缺陷。Y 44.用机械加工方法直接改变生产对象的形状尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。Y 45.畸形工件的划线往往要借助辅助工具的帮助来进行。Y 46.当锯缝的深度超过锯弓的高度，可将锯条装夹成使锯齿在锯内锯削。Y 47.T68镗床主轴部件安装，在调整锁紧压板时应注意保持适当间隙。Y 48.叶片泵对油液污染不敏感。X 49.每个传动件本身的误差大小与该传动件至末端件总传动比无关。X 50.表面粗糙度会影响到配合的性质。Y 51.磨削加工中，只有很少的磨削热传给工件。X 52.工件研磨质量的高低与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关，与研磨的清洁工作无关。X 53.齿轮泵制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，但对油液污染较敏感。X 54.切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。Y 55.主轴空运转试验是对机床工作性能、工作状态的全面检查。Y 56.液压辅助元件是液压系统中可有可无的部分。X 57.劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。Y 58.车削内外圆表面时，主轴的纯径向圆跳动对工件的圆度影响很小。Y 59.螺纹连接一般都具有自锁性，在静载荷作用下和工作温度变化不大时不会回松。60.按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。

61.工艺系统受力变形不仅严重地影响加工精度，而且还影响表面质量，也限制了切削用量和生产率的提高。Y 62.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向和横向进给运动，车制螺纹。X 63.在装配时，对任何零件不再经过选择或修配就能装上去，并能达到规定的技术要求，这种装配方法称为互换装配法。Y 64.有些零件精度并不很高，经过仔细修配和精心调整后，仍能装配出性能良好的产品。Y 65.滑阀是液压传动系统系统伺服阀的一般性零件。X 66.电路图分为主电路和控制电路两部分。主电路画在左边，控制电路画在右边。X 67.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是三力平衡汇交原理。X 68.轴承合金本身强度很好。X 69.企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。X 70.用麻花钻在薄板上钻孔，当钻尖已钻穿工件时，钻削时的轴向阻力会突然增大造成“扎刀”现象。X 71.岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。Y 72.床鞍与床身的装配，主要是修刮两侧压板安装及刮配床鞍压板，以达到床鞍与床身导轨能均匀结合，平稳的移动。Y 73.游标齿厚尺，结构上是由两把互相垂直的游标卡尺组成。Y 74.静压导轨的调整，一般是调整供油压力，导轨油腔压力和油膜厚度。Y 75.分度头的主要功能是按要求对工件进行分度加工或划线。Y 76.在铰链四杆机构中，如果满足杆长和条件，取最短杆为机架得双摇杆机构。X 77.某些连杆机构，当主动曲柄等速转动时，从动件具有空行程急回的特性。Y 78.万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。Y 79.当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时应把表面粗糙度符号标在右上角，标注“其余”两字。Y 80.切削刃分为主切削刃、副切削刃、备用切削刃。X 81.合金调质钢的碳含量一般为0.25%～0.50%。Y 82.万能外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹主要是由细度砂轮磨粒脱落造成的。X 83.万能外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹主要是由细度砂轮磨粒脱落造成的。X 84.一般机床导轨结构简单制造容易。X 85.平面连杆机构最常用的是由四根杆(四个构件)组成的平面四杆机构，它的各构件作(A)运动。A平面相对 B直线相对 C平面绝对 D直线绝对

86.刮削一个400mm方箱，要求面与面之间平行度为(B)mm。A0.01 B0.005 C0.001 D0.04 87.装配牙嵌式离合器时结合子齿形啮合间隙应尽量小些，(A)。A防止工作时产生冲击 B使 之不易结合 C使其不容易脱开 D使其容易结合或脱开

88.研磨内孔时，若工件两端有过多的研磨剂被挤出，应及时擦掉，以免孔口成(B)。A椭圆形 B喇叭形 C菱形 D倒锥形

89.轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。A联轴器 B双向多片式摩擦离合器 C牙嵌式离合器 D圆锥摩擦离合器

90.异形工件划线，当工件中心线不能满足划线基准要求时，可以划(C)作为辅助基准来完成工件的划线。A标准线 B加工线 C参考线 D检验线

91.不能做刀具材料的有(B)。A碳素工具钢 B碳素结构钢 C合金工具钢 D高速钢

92.工艺卡内容包括零件的(B)特性、毛坯性质、各道工序的具体内容及加工要求A加工 B工艺 C工序 D工序

93.寸符号φ50F8中，用于计算下偏差大小的符号是(D)。A50 BF8 CF D8 94.为减小测量误差，精密测量时，应将温度控制在(B)左右。A15℃ B20℃ C25℃ D30℃ 95.开式齿轮传动和硬齿面闭式传动，齿轮失效的另一主要形式是(C)。A齿面胶合 B齿面磨损 C轮齿折断 D轮齿点蚀

96.锉削球面时，锉刀要完成(B)，才能获得要求的球面。A前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B直向、横向相结合的运动 C前进运动和绕锉刀中心线转动 D前进运动 97.企业的质量方针不是(B)。A企业总方针的重要组成部分 B企业的岗位责任制度 C每个职工必须熟记的质量准则D每个职工必须贯彻的质量准则

98.采用近似的(C)方法可以简化机床结构。A测量 B装配 C加工 D调整

99.在丝锥攻入1～2圈后，应及时从(C)方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A前后 B左右 C前后、左右 D上下、左右 100.采用心轴定位距法加工孔距精度要求较高的孔系，其缺点是(C)。A不安全 B工装复杂 C费时 D操作困难 101.下列元件中是液压系统控制元件的是(D)。A叶片泵 B液压缸 C蓄能器 D溢流阀 102.拼接平板的检验方法之一是用(B)检查。A方尺 B塞尺 C角尺 D量尺 103.使用夹具进行加工时，工件的精度往往取决于(B)精度。A机床 B夹具 C刀具 D工艺 104.星形联结启动时从电网取的线电流只有三角形联结时线电流的(B)。A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 105.(B)钻模适用于加工分布在同一圆周上的轴向平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。A固定式 B回转式 C翻转式 D盖板式 106.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A硬度 B强度和韧性 C工艺性 D耐磨性 107.环境保护法的基本任务不包括(D)。A保护和改善环境 B合理利用自然资源 C维护生态平衡 D加快城市开发进度 108.钻孔铰孔时，各钻套的中心距或钻套中心到定位支撑面的距离公差，取工件相应工序公差的(D)。A1/5 B1/5～1/4 C1/5～1/3 D1/5～1/2 109.低速平衡的平衡转速较低，通常为(C)r/min。A50～150 B50～500 C150～500 D150～1000 110.机床、夹具、刀具和工件在加工时是(A)整体，称工艺系统。A一个 B二个 C三个 D四个 111.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须(C)。A慢慢铰削 B迅速铰削 C正转 D反转 112.影响测量数据准确性的主要因素有(C)误差。A定位 B基准 C环境 D装配 113.用水平仪和平尺检验拼接平板时，可将精度控制在(0.05)mm内A0.01 B0.02 C0.05 D0.1 114.万能角度尺在(230°～320°)范围内，不装角尺和直尺。A0°～50° B50°～140°

C140°～230° D230°～320° 115.导轨几何精度包括(两)部分。A两 B三 C四 D五 116.切削力变化造成加工工件(误差)的变化。A误差 B公差 C上差 D下差 117.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(外刃)段。A外刃 B内刃 C圆弧刃 D横刃 118.一对中等精度等级并正常啮合的齿轮，它的接触斑点在齿轮高度上应不少于(50%～70%)。A30%～50% B40%～50% C30%～60% D50%～70% 119.齿轮传动是由主动齿轮、(从动齿轮)和机架组成.A从动齿轮 B主动带轮 C从动齿条 D齿条 120.关于转换开关叙述不正确的是(倒顺开关常用于电源的引入开关)。A倒顺开关手柄有倒顺停3个位置 B组合开关常用于机床控制线路中 C倒顺开关常用于电源的引入开关 D倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转 121.在径向静压轴承内圆柱面上，对称的开有(4)个矩形油腔和回油槽。A2B3C4D5 122.测量车床主轴与尾座的等高精度时，可用(千分尺与试棒)。A水平仪 B千分尺与试棒 C千分尺 D深度尺 123.带传动是利用(带)作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。A从动轮 B主动轮 C带 D带轮 124.(端面车刀)主要用来加工工件端面的车刀.A切断车刀 B外圆车刀 C端面车刀 D内孔车刀 125.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(0.5)mm。A0.1B0.01C1D0.01 126.零件的淬火处理一般安排在工艺过程后部(精加工)之前。A精加工 B粗加工 C半精加工 D机械加工 127.(钠基润滑脂)耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。A钠基润滑脂 B钙基润滑脂 C锂基润滑脂 D铝基及复合铝基润滑脂 128.常见的刮削表面缺陷是(振痕)。A刨削痕 B磨削痕 C振痕 D铣削痕 129.提高工艺系统(刚度)，可以减少工艺系统受力变形对加工质量的影响。A硬度 B刚度 C强度 D精度 130.不锈钢2Cr13的平均含碳量为(0.2)A0.002 B0.02 C0.2 D2 131.公法线千分尺是用于测量齿轮的(公法线长度)。A模数 B压力角 C公法线长度 D分度圆直径 132.将淬火后的钢加热到不超过临界温度，进行保温，而后冷却下来的一种热处理操作称为(回火)。A正火 B正火 C回火 D表面淬火 133.低温时效是将工件均匀地加热到(200～300℃)，然后在空气中自然冷却。A200～300℃ B300～400℃ C400～500℃ D500～600℃ 134.下列各阀中属于方向控制阀的是(单向阀)。A顺序阀 B单向阀 C调速阀 D溢流阀

135.用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。研磨剂的种类很多，下面四个答案中属于铬刚玉代号的是(PA)。AA BWA CPA DSA 136.按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和(热固性塑料)。A冷塑性塑料 B冷固性塑料 C热固性塑料 D热柔性塑料 137.车床尾座套筒的前端有一对夹紧块，他与套筒有一抛物线状接触面，其接触面积要大于(70%)，才能可靠的工作。A60% B70% C80% D90% 138.当工艺系统刚度很大时，误差复映就(很小)。A很大 B很小 C较大 D较大 139.规定产品或零部件装配工艺过程和(工艺过程)等文件称装配工艺规程。A生产过程 B工艺过程 C工序过程 D工装过程 140.润滑剂有润滑油、润滑脂和(固体润滑剂)。A液体润滑剂 B固体润滑剂 C冷却液 D润滑液 141.铅基轴承合金是以铅锑为基，加入(锡、铜)等合金元素组成的轴承合金。A碳、氮 B铁、镍 C锡、铜 D铬、钼 142.主运动的速度最高，消耗功率(最大)。A最小B最大 C一般 D不确定 143.青铜群钻在刀尖处磨出r：0.5-1mm的圆弧，其作用是(减小孔壁粗糙度)。A减小孔壁粗糙度 B提高生产效率 C提高孔的形状精度 D提高钻削时的切削速度 144.车床的进给运动即(刀架)的直线运动。A刀架 B大拖板 C小拖板 D尾座 145.工艺规程分机械加工工艺规程和(装配)工艺规程。A 装配 B安装 C调整 D选配 146.不属于岗位质量措施与责任的是(岗位的质量责任即岗位的质量要求)。A岗位的质量责任即岗位的质量要求B岗位工作要按工艺规程的规定进行 C明确不同班次之间相应的质量问题的责任 D明确岗位工作的质量标准 147.下列说法中错误的是(当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示)。A对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开 B当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注 D当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 148.分组选配法决定于(分组数)。A零件精度 B分组数 C补偿环精度 D调整环精度 149.电动机的分类不正确的是(主动电动机和被动电动机)A异步电动机和同步电动机 B三相电动机和单相电动机 C主动电动机和被动电动机 D交流电动机和直流电动机 150.减小残余应力的措施是(全对)。A高温时效 B振动去应力 C采取粗、精加工分开 D全对 151.液压泵的作用是将原动机的(机械能)转换成液体的压力能，是一种能量转换装置A电能 B势能 C机械能 D动能 152.联轴器性能要求保护机器在(过载时)不致损坏。A运转时 B启动瞬间 C过载时D断电时 153.读传动系统图的(第二步)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A第一步B第二步C第三步D第四步 154.高速钢的特点是高硬度、高(耐磨性)、高热硬性，热处理变形小等。A塑性B耐磨性C韧性D强度

155.热处理是将钢在固态下采用适当的方式进行(加热、保温和冷却)，以获得所需组织和性能的工艺。A加热、保温和冷却B保温、冷却和加热C加热、冷却和加热D通入大电流 156.工作液压缸与活塞杆安装歪斜使液压牛头刨床运转时液压系统的压力(过高)。A超低B过低C过高D超高 157.常用润滑油有机械油及(齿轮油)等。A齿轮油B石墨C二硫化钼D冷却液 158.T68型卧式镗床的主轴前端有(5)号莫氏锥孔，用以安装刀具或刀杆。A2B3C4D5 159.属于低合金刃具钢的是(9SiCr)。A 9SiCr B 60Si2Mn C 40Cr D W18Cr4V 160.属于锡基轴承合金的牌号是(ZChSnSb11—6)A ZCuPb30 B ZCuSn5Pb5Zn5 C ZChPbSb16—16—2 D ZChSnSb11—6 161.内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向(相反)。A相同B相反C一致D都是顺时针 162.在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线(精度)。A粗糙度B误差C精度D速度 163.钢为了提高强度应选用(淬火+回火)热处理A退火B正火C淬火+回火D回火 164.凸轮的种类很多，按形状可分为盘形凸轮、圆柱型凸轮和(块状凸轮)。A凹形凸轮B锥形凸轮C椭圆型凸轮D块状凸轮 165.在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是用(心轴)控制孔距的方法进行加工。A主轴B心轴C传动轴D主动轴 166.产生研磨表面不光洁的原因有磨料选用(太粗)。A粗B较粗C太粗D较细 167.滚动轴承预紧的目的是为了提高(轴的旋转)精度。A轴承配合B轴的旋转C轴承位置D轴的尺寸 168.环境保护法的基本原则不包括(开发者对环境质量负责)。A开发者对环境质量负责B防治结合，综合治理C依靠群众环境保护D环保和社会经济协调发展 169.液体静压导轨，就是在(移动导轨)面上加工出一定面积的油腔，输入压力油，使上下导轨之间有一层油膜，这样的导轨称为液体静压导轨。A固定导轨B移动导轨C上下导轨D左右导轨 170.下列量具中，不属于游标类量具的是(外径千分尺)。A游标深度尺B游标高度尺C游标齿厚尺D外径千分尺 171.研磨圆柱孔时将研磨棒装夹在主轴径向跳动很小的(车床)上。A磨床B铣床C车床D镗床 172.换向阀利用改变阀芯与阀体的(相对位置)，切断或变换油流方向，从而实现对执行元件方向的控制。A形状B相对位置C接触面积D大小 173.工企对环境污染的防治不包括(防治运输污染)。A防治大气污染B防治水体污染C防治噪声污染D防治运输污染 174.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(接触精度)等几方面精度要求A几何精度B平行度C垂直度D接触精度 175.车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时，转动力不应超过(80)N。A100B90C80D70 176.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以电动机为动力，经(皮带轮)传递到主轴变速箱。A进给箱B主轴箱C皮带轮D溜板箱 177.刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用(对角研)方法纠正。A对角研B掉头研C直角研D正研

178.箱体划线，应保证划线和加工后能够顺利地(装配)。A加工B刨削C装配D镗孔 179.百分表的分度值是(0.01)mm。A1B0.1C0.01D0.001 180.在运动速度较高的液压缸中，可采用(V)形密封圈。AYBOCVDU 181.丁苯橡胶的代号是(SBR)。A SBR B NR C CR D FPM 182.可锻铸铁的含碳量为(2.2%～2.8%)。A 2.2%～2.8% B 2.9%～3.6% C 3.7%～4.3% D 4.4%～4.8% 183.在测量结果中若存在粗大(误差)，应予剔除。A误差B公差C上差D下差 184.利用分度头，在一个圆盘端面上画出7等分线；每画一条线后，手柄应该转过5整圈再精确转过5/7圈后，再画第二条线，所选择分度盘的孔数为(42)。A25B30C37D42 185.国际标准化组织推荐，平衡精度等级分为(11)级。A8B9C10D11 186.星形联结启动时，从电网取的线电流只有三角形联结时线电流的(1/3)从而使这种启动方法可以有效地减小启动电流对电网的冲击。A 1/2 B 1/3 C 1/4D 1/5 187.产生研磨表面拉毛的原因有研具及工件(擦洗)不干净。A擦洗B清洗C刷洗D喷洗 188.紧键连接的对中性(差)。A好B较好C一般D差 189.不符合安全生产一般常识的是(通道上下少放物品)A按规定穿戴好防护用品B清楚切屑要使用工具C随时清除油污积水D通道上下少放物品 190.(尺身)上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A尺框B尺身C尺头D微动装置 191.下列为铝青铜的牌号是(QAl9—4)。A QSn4—3 B QAl9—4 C QBe2 D QSi3—1 192.机床内部振源有(电动机)的振动。A电动机B轴旋转C工件旋转D夹具旋转 193.基本尺寸是(设计时给定的)。A测量时得到的B加工时得到的C装配后得到的D设计时给定的 194.切削时，刀具上与已加工表面相对的哪个表面叫(副后刀面)。A前刀面B主后刀面C副后刀面D基面 195.有一标准直齿圆柱齿轮，测得da=104mm，Z =50，那么其模数为(2)mm。A2B2.5C3D3.5 196.经纬仪的转动角度由水平度盘和竖直度盘示出，并经测微尺细分，测角精度一般为(B)。A 1〞B 2〞C 4〞D 6〞 197.低温时效是将工件均匀地加热到(200～300)℃，然后在空气中自然冷却。A 200～300 B 400～500 C 300～400 D 500～600 198.静压轴承之所以能够承受载荷，使轴颈不与轴承直接接触而形成良好的纯液体摩擦，关键在于油泵与油腔间必须设有(节流器)，以改变油腔的压力并形成压力差来平衡外加载荷。A节流器B安全阀C溢流阀D减压阀 199.加工过程中，工艺系统在热作用下将产生热(变形)误差A变形B变动C变化D变大 200.下列元件中是液压系统控制元件的是(蓄能器)。A叶片泵B油压缸C蓄能器D溢流阀 201.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(较大冲击载荷)。A高速度B大扭距C较大冲击载荷D较大径向力 202.使用钳型电流表应注意(测量完毕将量程开到最大位置)A被测导线只要在钳口内即可B测量时钳口不必闭合C测量完毕将量程开到最大位置D测量时钳口不必闭合 203.后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是(后角)。A前角B主偏角C副偏角D后角 204.一对齿轮的传动比，就是主动轮与从动轮转速(角速度)之比，与其齿数成(A)。A反比

成B成正比C成等比D B和C 205.直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫(基本生产)过程。A辅助生产B基本生产C生产服务D技术准备 206.用于过滤液压油铁屑的滤油器是(磁性)滤油器。A网式B线隙式C纸芯式D磁性 207.直径超过(8)mm时，必须用手虎钳或小型台虎钳等夹持工件，不可用手拿住工件钻孔。A6B8C10D12 208.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的(平行度)误差值应在0.15mm以内。A垂直度B水平度C平行度D倾斜度 209.滑阀和阀套径向配合间隙应控制在(0.001～0.006)mm范围内。A 0.01～0.16 B 0.06～0.1 C 0.001～0.006 D 0.006～0.01 210.为了提高金属的流动能力，将金属加热后挤压称(B)。A温挤压 B热挤压 C强挤压 D加速挤压

212.用圆柱角尺测量垂直度时，常以圆柱角尺两侧母线为基准分别测量垂直度误差，然后取平均值作为测量结果，此方法称为(B)。A对称测量法 B抵消法 C反向测量补偿法 D基准变换消除法

213.铸轴承合金，需在轴瓦表面进行镀锡，镀锡前需在镀锡表面涂上一层助溶剂，常用的助剂是(D)。A氯化锌的饱和溶液 B40％的氯化锌和60％的氯化铵的饱和溶液 C氯化铵的饱和溶液 D50％的氯化锌和50％的氯化铵的饱和溶液

214.(A)主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面的车刀。A外圆车刀 B三面车刀 C尖齿车刀 D平面车刀

215.艺系统受热变形引起的加工(D)有工件的热变形。A公差 B上差 C下差 D误差 216.压传动是依靠油液内部的压力来传递(B)。A运动 B动力 C直线运动 D能量

217.标卡尺零位未校准而产生的误差是(B)。A随机误差 B系统误差 C粗大误差 D测量误差 218.转动转换为移动，或将移动转换为转动的机构是(C)机构。A曲柄摆动导杆 B曲柄摇块 C曲柄滑块 D曲柄摇杆

219.具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。A种类不同 B大小 C用途 D性能 220.属于摩擦式带传动的有(C)。A平带传动 BV带传动 C同步带传动 D多楔带传动 221.屑流出时经过的刀面是(A)。A前刀面 B主后刀面 C副后刀面 D侧刀面

222.衡精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不(A)量大大小。A平衡 B平行 C静止 D稳定 223.分尺微分筒上均匀刻有(A)格。A50B100C150D200 224.来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是()。A定位元件 B加紧装置 C夹具体 D引导元件

225.动轴承代号313含义为(B)。A向心球轴承；轻系列：内径为65mm B向心球轴承；中系列：内径为65mm C向心短圆柱滚子轴承；中系列：内径为65mm D向心短圆柱滚子轴承；轻系列：内径为65mm 226.头直径为10mm，用600r/mm的转速钻孔，切削速度为(C)。A200m/min B300m/min C188.4m/min D154.5m/min 227.压系统中工作机构运动速度的快慢，取决于在一定时间内进入液压缸的油液(A)。A体积的大小 B流量的大小 C流速的快慢 D种类

228.形符号文字符号SA表示(B)。A单极控制开关 B手动开关 C三极控制开关D三极负荷开关

229.于转速(D)的旋转件必须进行动平衡。A较低 B很低 C一般 D较高

230.气原理图中(C)用虚线来表示。A连接线 B元件轮廓 C屏蔽线 D设备轮廓线

231.(B)钻模适用于加工分布在同一圆周上的轴向平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。A固定式 B回旋式 C翻转式 D盖板式

232.组装夹具时，不但要求夹具能保证工件的加工精度和具有足够的(A)而且要求结构紧凑、操作方便。A刚度 B硬度 C耐磨性 D抗振性

234.螺纹连接中属于机械方法防松的是(B)。A双螺母 B带槽螺母与开口销 C开口弹簧垫圈 D单螺母

235.停止离心泵工作前，应首先关闭(C)。A电源 B所有阀门 C进水口 D排水口

236.基轴承合金又称为(A)。A铅基巴氏合金 B铅基布氏合金 C铅基洛氏合金 D铅基维氏合金

237.钻头横刃过长时(A)。A孔的位置易偏移和歪斜 B轴向力小 C钻头耐用度好 D钻孔平稳 238.于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和(A)。A立铣刀 B圆柱铣刀 C端铣刀 D铲齿铣刀 239.(A)属于冷作模具钢。ACr12 B9SiCr CW18Cr4V D5CrMnMo 240.车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与(B)的方向相垂直。A主运动 B进给运动 C辅助辅助运动 D以上全不对

241旋转体在(B)位置有偏重，而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。A轴向 B径向 C轴向、径向 D端向、轴向 242．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为(C)。A20°～30° B30°～45° C50°～55° D55°～70°

243.千分尺微分筒上均匀刻有(A)格。A50 B100 C 150D200 244.国家标准中，对齿轮及齿轮副规定了13个精度等级，属于精密级的为(B)。A0～2级 B3～5级 C6～8级 D9～12级

245.检验夹具的总装精度时，应注意测量基准的选择，尽可能使测量基准与(C)重合。A划线基准 B设计基准 C定位基准 D回转基准

246.手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是(B)分布的。A均匀 B不均匀 C均匀或不均匀 D等差数列

247.有一发电机转子重量为500N，工件转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，则此时的转子偏心距是(A)。A7.96μm B8.96μm C9.96μm D10.96μm 248.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A引力 B重力 C惯性力 D力

249.绘制夹具总装配图的绘制比例尽可能采用(D)。A2∶1 B1∶2 C3∶1 D1∶1 250.灰铸铁的含碳量为()。A2.11%～2.6% B2.7%～3.6% C3.7%～4.3% D4.4%～4.8% 251.不属于刀具几何参数的是(B)。A切削刃 B刀杆直径 C刀面 D刀尖

252.研磨缺陷之一是研磨(D)。A尺寸不准 B形状不准 C位置不准 D孔口成椭圆形

253.径向挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向(D)。A相同 B相反 C一部分相同一部分相反 D成90度

254.新锉刀要先使用一面，(D)再使用另一面。A保养后 B锉削较软材料 C锉削较硬材料 D用钝后

255.活塞杆通过处的密封环压的过紧使液压牛头刨床运转时液压系统的压力(A)。A过高 B超高 C过低 D超低

256.适用于制造渗碳件的材料是(A)。A.20Cr B.40Cr C.60Si2Mn D.GCr15 257.常用螺纹连接的基本形式有螺栓连接、螺钉连接和(C)。A可拆卸连接 B非标准螺纹连接 C双头螺柱连接 D不可拆卸连接

258.及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕(A)故障。A爬行 B时动时停 C缓动 D慢动

259.液压阀是(B C)。A执行元件 B控制元件 C辅助元件 D动力元件

260.关于低压断路器叙述不正确的是(A)。A不具备过载保护功能 B安装使用方便，动作值可调 C操作安全，工作可靠 D用于不频繁通断的电路中

261.低合金刃具钢的工作温度一般不得超过(B)℃。A200 B300C400D500 262.机床在安装时必须(D)，以免由于重力分布不合理而引起局部加快磨损和变形。A使基础合适 B把机床放平稳 C使垫铁和地脚螺钉相对 D找正水平

263.低压齿轮泵的工作压力为P(A)MPa。A≤2.5 B=2.5～8.0 C=8.0～14.0 D≥14.0 264.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用()。A不好 B不良 C较不良 D不当

265.把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出外力称为()。A力的作用图 B受力图 C分析图 D零件图

267.刨床的进给运动是一种(B)。A旋转运动 B间歇运动 C直线住复运动 D曲线运动

268.铣床主轴箱操纵手柄扳力超过(A)Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。A 20 B10C5D3 269.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。A上差 B下差 C公差 D误差

270.锡基轴承合金是以(B)为基础的合金。A铅 B锡 C锑 D镍 271.带传动是由带和(A)组成。A带轮 B链条 C齿轮 D齿条 272.装夹误差包括(C)误差。A工件 B刀具 C基准位移 D量具 273.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用(D)等。ABCD 274.主、副切削刃相交的一点是(C)。A顶点 B刀头中心 C刀尖 D工作点 275.最先进入装配的零件称装配(C)。A标准件 B主要件 C基准件 D重要件 276.车床的辅助运动，也叫(A)运动。A切入 B切削 C进给 D切削或切入

277.三相笼型异步电动机由(C)构成。A定子、转子和接线端子 B定子、转子和尾座 C定子、转子和支撑构件 D定子、转子和铁心

278.关于主令电器叙述不正确的是(A)。A晶体管接近开关不属于行程开关 B按钮分为常开、常闭和复合按钮 C按钮只允许通过小电流 D行程开关用来限制机械运动的位置或行程

279.机床在安装时必须找正(B)，以免由于重力分布不均而引起变形。A平行 B水平C平衡 D平稳

280.环境保护不包括(C)。A预防环境恶化 B控制环境污染 C促进工农业同步发展 D促进人类与环境协调发展

281.不符合文明生产基本要求的是(C)。A执行规章制度 B贯彻操作规程 C自行维修设备 D遵守生产纪律

282.刮刀是刮削用的主要工具，刮刀的材料一般不采用(C)材料。A T10 B GCr15 C 40Cr D硬质合金

283.錾削一般钢料时，錾子的楔角应刃磨成(B)。A 30度～50度 B 50度～60度 C 60度～70度 D 30度以下

284.工件渗碳后进行淬火、(C)处理。A高温回火 B中温回火 C低温回火 D多次回火

285.(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

286.车床电气控制线路不要求(A)。A主电动机进行电气调速 B必须有过载、短路、欠压、失压保护 C具有安全的局部照明装置 D主电动机采用按钮操作 287.在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称(A)误差。A随机 B可变 C无规律 D偶然

288.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机转速为(C)r/min。A 2600 B 2700 C 2800 D 2900 289.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(B)互相垂直的加工面作为基准。A一个 B两个 C三个 D四个

290.(B)是内燃机中能将热能转为机械能的主要机构。A配气机构 B曲柄连杆机构 C点火系 D起动系

291.CA6140车床照明灯用24V安全电压，由(B)供给。A接触器 B变压器 C熔断器 D继电器

292.CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经(A)中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。A溜板箱 B减速箱 C方箱 D溜板箱和方箱

293.工件角度的测量，将正弦规放在精密的平板上，用量块调好所需角度，在距离为L的两点上进行测量，再根据两读数差换算成(C)。A平行误差 B数值误差 C角度误差 D测量误差

294.由于采用近似的加工方法而产生的误差称为(B)。A系统误差 B理论误差 C机床误差 D定位误差

295.读传动系统图时首先找出动力的输入端，再找出(C)。A变速机构 B辅助电机 C动力的输出端 D进给机构

296.锥齿轮分度圆用(A)绘制。A点画线 B细实线 C粗实线 D虚线 297.不属于岗位质量要求的内容是(D)。A操作规程 B工艺规程 C工序的质量指标 D日常行为准则

298.CA6140车床主电路有(C)台电动机，采用三相380V的交流电源。A1B2C3D4 299.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以(C)面为基准。A原设计 B磨损量小 C面积大 D面积小

300.不能用游标卡尺去测量(D)，因为游标卡尺存在一定的示值误差。A齿轮 B毛坯件 C成品件 D高精度件

301.车床主轴材料为(C)。A T8A B YG3 C 45钢 D A2 302.下列不属于特性曲线阿基米德螺旋线划法的是(C)。A逐点划线法 B顶尖从动杆 C圆柱端面 D滚轮凸轮

303.不属于工艺系统受热变形引起的加工误差(D)。A辅料 B机床的热变形 C有工件的热变形 D有刀具的热变形

304.熔断器过载动作的物理过程体现了过载(B)保护特性。A定时 B瞬时 C延时 D A和B 305.常见的刮削表面缺陷是(C)。A刨削痕 B磨削痕 C划痕 D铣削痕 306.依据产品图，对零件进行(C)分析。A工序 B工步 C工艺 D工装

307.主轴的纯轴向窜动对(C)加工没有影响。A端面 B螺纹 C内、外圆 D蜗杆

308.车床主轴是带有通孔的(B)。A光轴 B多台阶轴 C曲轴 D配合轴

309.径向挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向(C)。A相同 B相反 C成90°角 D一部分相同一部分相反

310.常见的刮削表面缺陷是(B)不准确A密封度B精密度 C强度 D。刚度

311.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分(A)和周转轮系两类。A定轴轮系 B活动轮系 C固定轮系 D单一轮系

312.不属于切削液作用的是(C)。A冷却 B润滑 C提高切削速度 D清洗 313.平面度公差属于(A)A形状公差 B定向公差 C定位公差 D跳动公差

314.车床的(A)即刀架的直线运动。A大拖板进给运动 B切入运动 C切削运动 D主运动 315.X62W型万能铣床进给传动链中共有(C)个离合器。A1B2C3D4 316.滑阀流量试验是为(C)工作边提供可靠的修底量信息A研底 B修正C修底 D修整 317.薄膜反馈节流器的薄膜厚度约为(D)mm。A 0.2～0.5 B 0.4～1 C 0.6～1.5 D 0.8～2 318.从旋转机械故障诊断角度可以将振动标准划分为绝对标准和(C)标准。A相对 B相似 C相同 D相位

319.V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的(C)为工作面。A所有表面 B底面 C两侧面 D单侧面

320.工件顶的较紧或(C)致使磨削工件圆度超差。A工件顶的较紧或()致使磨削工件圆度超差。B较松 C过松 D太紧

321.当转子转速升高到一定数值时，振动的高点与总要滞后重心某一(B)A相间 B相位 C相数 D相向

322.液压系统图只表示各元件的(D)关系。A结构 B功能 C位置 D连接

323.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。A大 B较大 C小 D较小

324.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作(A)进给运动，车制螺纹。A纵向 B横向和纵向 C横向 D交叉 325.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的(C)格。A20 B40C50D49 326.轴承合金的(A)是所有轴承衬材料中最好的。A嵌藏性和跑合性 B强度和硬度 C嵌藏性和耐磨性 D减摩性和耐磨性

327.时间定额的制定方法大致有(A)类比法、统计分析法、技术测定法。A经验估计法 B专家和议法 C领导现场决定法 D操作者提供数据法

328.梯形螺纹的牙型角为(A)。A 30° B 40° C 55° D 60°

329.热继电器是电动机(D)保护的一种自动控制电器。A短路 B欠压 C过压 D过载 330.低速动平衡的平衡转速较低，通常为(C)r/min。A 50～150 B 50～500 C 150～500 D 150～1000 331.研磨缺陷之一是研磨(A)。A表面拉毛 B形状不准 C位置不准 D尺寸不准

332.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称(C)。A加工精度 B精度 C加工误差 D误差

333.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、(A)、密封作用等。A防锈作用 B磨合作用 C静压作用 D静压作用

334.将齿轮安装在轴上常见的误差是齿轮偏心、歪斜(C)。A齿轮周节超差 B齿轮公法线超

差 C齿轮端面未贴紧轴肩 D齿轮周向定位不准

335.特大型零件划线，一般只需经过一次吊装找正，即完成零件的全部划线，应采用(D)。A特大型零件划线，一般只需经过一次吊装找正，即完成零件的全部划线，应采用()。B平板拼接法 C平尺调整法 D拉线与吊线法

336.采用心轴定位距法加工孔距精度要求较高的孔系，其加工成本(B)。A很低 B较高 C较高 D较低

337.麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小。刀尖角增大有利于(C)。A切削液进入 B排屑 C散热和通过钻头寿命 D减少表面粗糙度

338.调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。A尺寸 B形状精度 C表面粗糙度 D相对位置

339.为了提高低碳钢的硬度，改善零件的加工性能，一般采用(D)处理。A回火 B退火 C淬火 D正火

340.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座(A)加工。A分开 B同时 C精 D半精

341.企业的质量方针不是(D)。A企业总方针的重要组成部分 B规定了企业的质量标准 C每个职工必须熟记的质量准则 D企业的岗位工作职责 342.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是(D)A增环 B减环 C增环或减环 D。封闭环

343.正确的触电救护措施是(C)。A打强心针 B接氧气 C人工呼吸 D按摩胸口 344.缝纫机踏板机构属于(A)机构。A柄摇杆B平行双曲柄 C反向双曲柄 D双摇杆

345.QT400—15中的400表示(A)。A抗拉强度大于400MPa B抗拉强度小于400MPa C屈服点大于400MPa D屈服点小于400MPa 346.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，其加工(B)。A省时 B费时 C容易 D省时、容易

347.用于过滤液压油中的铁屑的是(D)滤油器。A网式 B线隙式 C烧结式 D磁性

348.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在(A)，对刮削较有利。A工件表面上 B基准平面上 C工件表面上和基准平面上 D刮刀上

349.挤压可节约原材料，材料利用率可达(C以上。A 50% B 60% C 70% D 80% 350.不锈钢1Cr18Ni9的平均含铬量为(A)%。A 18 B 1.8 C 0.18 D 0.018 351.圆柱形凸轮的划线第二部是制作(A)。A划线样板 B工具 C量具 D工装

352.液压系统中液压回路按其功能不同可分为压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路和(A)。A多缸控制回路 B顺序控制回路 C增压控制回路 D减压控制回路 353.一般合金钢淬火冷却介质为(B)。A盐水 B油 C水 D空气

354.铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作(A)的切削加工方法。A进给运动 B辅助运动 C直线运动 D旋转运动

355.常见的刮削表面缺陷是(A)。A深凹坑 B浅凹坑 C微小凹坑 D很小凹坑

356.在机车车轮联动机构中，车轮相当于(A)保证了各车轮同速同向转动。A曲柄 B摇杆 C机架 D连杆

357.钻精孔钻头两主切削刃修磨要对称，两刃的轴向圆跳动应控制在(A)以内。A 0.05 B 0.1 C 0.2 D 0.3 358.游标卡尺零位未校准而产生的误差是(B)A随机误差 B系统误差 C粗大误差 D夹紧误差 359.以下有关游标卡尺说法不正确的是(B)。A游标卡尺应平放 B游标卡尺可用砂纸清理上面

的锈迹 C游标卡尺不能用锤子进行修理 D游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中

360.刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于(D)点。A 12 B16C20D25 361.箱体重要加工表面要划分(A)两个阶段。A粗、精加工 B基准非基准 C大与小 D内与外 362.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(A)。A装配精度 B性能 C结构 D床体

363.在机械加工前，一些形状复杂的毛坯和半成品工件需要划出基准线、(C)作为加工和校正的依据。A加工余量 B垂直线 C加工界线 D水平线

364.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(D)和平旋盘轴等组成A实心主轴 B轴套 C轴瓦 D空心主轴

365.在平行于弹簧轴线方向的视图中，圆柱螺旋压缩弹簧各圈的轮廓应画(A)。A直线 B曲线 C点划线 D细实线

366.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A超高 B超低 C过低 D过高

367.动压润滑轴承形成条件润滑油的(A)选择适当。A粘度 B稠度 C稀度 D湿度

368.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(A的重要资料。A传动规律和基本结构 B传动规律 C运动 D基本结构

369.酚醛塑料属于(C)。A热塑性塑料 B冷塑性塑料 C热固性塑料 D热柔性塑料

370.减少夹紧(C)的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向A上差 B下差 C误差 D公差

371.钻孔铰孔时，各钻套的中心距或钻套中心到定位支承面的距离公差，取工件相应工序公差的(D)。A 1/5 B 1/5～1/4 C 1/5～1/3 D 1/5～1/2 372.装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应该(B)。A有一个轴承的外圈不固定 B全部固定 C都不固定 D有一个轴承的外圈固定

373.起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得(C)。A大于60度 B小于30度 C大于45度 D大于10度

374.石墨以片状存在的铸铁称为(A)A灰铸铁 B可锻铸铁 C球墨铸铁 D蠕墨铸铁 375.液压缸是(B)。A动力元件 B执行元件 C执行元件 D辅助元件

376.皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应(B)。A向着轴承 B背着轴承 C紧靠轴承 D以上都可

377.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫(A)。A尺框 B尺身 C尺头 D活动量爪 378.基准位移误差和基础不符误差构成工件的(A)。A定位误差 B夹紧误差 C装夹误差 D理论误差

379.机床受热会产生复杂的热(D)，影响加工精度。A变化 B变动 C变动 D变形 380.螺旋传动主要由(C)、螺母和机架组成。A螺栓 B螺钉 C螺杆 D螺柱 381.高温回火主要适用于(C)。A各种刃具 B各种弹簧 C各种轴 D各种量具 382.直接进入机器装配的(B)称为组件。A零件 B部件 C组合件 D组合件

383.锉刀粗细的选择取决于工件的加工精度、材料性质和(A)。A加工余量 B产品批量大小 C加工方法 D工人技术水平

384.不属于链传动类型的有(B)。A传动链 B运动链 C起重链 D牵引链

385.基本偏差为(B)与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。A不同孔的公差带 B一定孔的公差带 C较大孔的公差带 D较小孔的公差带

386.(B)是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。A配气机构 B曲柄连杆机构 C点火系 D起动系

387.为防止节流器堵塞，节流间隙一般应≥(C)mm。A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.04 388.不符合熔断器选择原则的是(D)。A根据使用环境选择类型 B根据负载性质选择类型 C根据线路电压选择其额定电压 D分断能力应小于最大短路电流

389.带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的(B)或啮合来传递运动和动力。A结合 B摩擦力 C压力 D相互作用

390.装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后(D)。A工人等级 B工时定额 C工序内容 D验收条件

391.编制装配工艺规程时需要原始资料有(B)。A零件生产过程卡 B产品验收技术条件 C工艺过程卡 D工序卡片

392.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相(C)的加工面作为基准。A平行 B倾斜 C垂直 D交叉

393.热继电器不具有(A)。A路保护功能 B热惯性 C机械惯性 D过载保护功能 394.铣削加工时挂架一般安装在(C上。A主轴 B床身 C悬梁 D挂架

395.可能引起机械伤害的做法是(D)。A正确穿戴防护用品 B不跨越运转的机轴 C旋转部件上不放置物品 D可不戴防护眼镜 396.工件的(D)与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关A硬度 B强度 C韧度 D刚度

397.(C)钻模适用于加工分布在同一圆轴上的轴向平形孔系或分布在圆轴上的径向孔系。A固定板 B回转式 C翻转式 D盖板式

398.刮削废品的产生原因是在刮削过程中，对工件的形壮、尺寸的(A)没有引起注意。A变化 B大小 C公差 D偏差

399.灰铸铁的孕育处理也称为(B)。A发育处理 B变质处理 C强化处理 D变化处理

400.刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的(B)条件之一。A较重要 B重要 C次要 D较次要

401.研磨缺陷之一是研磨(D)。A尺寸不准 B形状不准 C位置不准 D表面不光洁 402.要求夹具装卸迅速(A)。A方便 B可靠 C准确 D省力

403.球墨铸铁的组织可以是(B)。A铁素体+团絮状石墨 B铁素体+球状石墨 C铁素体+珠光体+片状石墨 D珠光体+片状石墨

404.工艺系统受力有(A)。A夹紧力 B水平力 C垂直力 D测量力

405.标准器具本身存在的误差称标准器具(A)。A误差 B公差C偏差 D缺陷 406.中温回火主要适用于(B)。A各种刃具 B各种弹簧 C各种轴 D高强度螺栓

407.熔断器额定电流的选择与(D)无关。A使用环境 B负载性质 C线路的额定电压 D开关的操作频率

408.劳动过程组织就是正确处理(D)之间的关系以及劳动者与劳动工具、劳动对象的关系。A管理者与劳动者 B技术人员与操作者 C管理者 D劳动者

409.链传动是由链条和具有特殊齿形的(B)组成的传递运动和动力的传动。A齿轮 B链轮 C蜗轮 D齿条

410.采用心轴定位距法加工孔距精度要求(B)的孔系。A不高 B较高 C一般 D较低

411.任何切削加工方法都必须有一个(B)，可以有一个或几个进给运动。A辅助运动 B主运动

C切削运动 D纵向运动

412.用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和(C)。A立铣刀 B三面刃铣刀 C端铣刀 D尖齿铣刀 413.HT200中的200表示是(D)。A含碳量为0.2% B含碳量为2% C最低屈服点 D最低抗拉强度

414.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格(B)等。A贵 B便宜 C适中 D不确定

415.轴承合金应具有的性能之一是(A)。A足够的强度和硬度 B足够的导电性 C足够的热硬性 D良好的磁性

416.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。A稍大于 B稍小于 C稍大于或稍小于 D等于

417.用心轴控制孔距，加工孔距精度要求较高的孔系，适合(A)生产。A单件 B批量 C大量 D大批量

418.读传动系统图的第一步(B)。A是分析主运动系统 B找出动力的输入端 C找出动力的输出端 D是分析进给运动系统

419.为减小测量误差，精度测量时，应将温度控制在(B)℃左右。A 15 B20C25D30 420.Z525型立式钻床的主要结构部件包括变速箱、进给箱、(B)、主轴等。A电动机 B进给机构 C溜板箱 D冷却系统

421.采用分组装配法时，各组配合件公差可按(A)，再按实际尺寸大小分组。A同方向扩大 B反方向扩大 C同方向缩小 D反方向缩小

3422.铝是银白色金属，密度为(B)g/cm。A 1.56 B 2.72 C 3.68 D 4.58 423.镗床在最高转速运转时，主轴温度应能保持稳定，其滚动轴承温升应小于(B)。A 30℃ B 40℃ C 50℃ D 60℃

机床部分

一、判断题

1.检验机床精度时，当Da≤800mm时，尾座套锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内，300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。（√）

2.主轴回转线对工作台面垂直度误差的检查，一般用平尺和百分表测量。（√）主轴回转轴线对工作台移动方向平行误差的检验，一般用百分表测量。（√）

3.外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。()4.一般台钻安装在的、工作台上，用来钻直径12mm以下的孔。（√）5.一般台钻安装在的、工作台上，用来钻直径12mm以下的孔。（√）

二、选择题

1.主轴箱油面位置（D）

Ａ.低于油窗表示线 Ｂ.加满油箱 Ｃ.和表示线持平Ｄ.无法确定 2.用直角尺配合百分表可检查部件间的（B）误差。

Ａ.平行度 Ｂ.垂直度 Ｃ.Ｄ.3.主轴回转轴线对工作台移动方向平行度误差是检验，一般用（B）测量。

A.经纬仪 B.百分表 C.平直仪 D.水平仪

4.CA6140车床被加工件端面圆跳动量过大的主要原因是：主轴轴向游隙（D）或轴向窜动超差。

A.正紧 B.过小 C.过紧 D.过大 5.外圆磨床、螺纹磨床、（C）龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

A.龙门刨床 B.拉刀磨床 C.拉刀磨床、龙门刨床 D.均不正确

6.在台式钻床上钻削（C）上的孔时，可把工件放在工作台上。

A.大工件 B.较大工件 C.小工件 D.较小工件

7.摇臂钻床的主轴转速和（B）范围都很广，所以加工范围广。

A.刚性 B.进给量 C.灵活性 D.重量

8.主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除的方法之一是：（B）

A.更换主轴

B.修正主轴套的齿条与其啮合的齿轮 C.更换花键轴 D.更换进给箱

9.钻孔轴线倾斜时需检查主轴线与工作台面是否（B），若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

A.平行 B.垂直 C．相交或平行 D.相切

10.立式钻床渗漏的主要原因之一是（A）。A.插入式油管端部溢油 B.油管破裂 C.润滑油太稀 D.润滑油太稠

11.在主轴承达到稳定条件下，主轴滚动轴承温度不超过（A）。A．50℃ B.60℃ C．70℃ D.80℃

12.机床空运转时，高精度机床噪声不超过（C）。A.50dB B.60 dB C.75 dB D.80 dB 13.空运转试验的目的(A)。A.对出现的故障进行调整 B.测试主轴旋转精度

C.测试刀架横向移动轨迹对主轴轴线垂直度 D.无法确定

14.空运转机床，在最高转速应运转足够的时间，部少于（C）min。A.10 B.20 C.30 D.40 15．机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅部超过（A）μm A.3 B.2 C.4 D.5

16.负荷实验应将主轴调在(C)速在运转。A.高 B.低

C.中 D.以上都不对 17.机床进行工作精度检验前应（A）。A.检验机床安装水平并将机床固定 B.准备试切件

C.准备刀具，卡盘 D.无法判断

18.对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（D）。A.车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响 B.主轴转速不得比空运转速降低10％以上 C.各手柄不得有颤抖和自动换挡现象 D.允许将摩擦离合器适当调紧些

19.车床工作精度检验内容必要时可增加（D）。A.精车外圆 B.精车端面 C.精车螺纹 D.切槽实验

20．在几何精度检验中，凡与主轴温度有关的项目，应在主轴运转达到(C)温度后进行。A.最高 B.最低 C.稳定 D.均可 21.国标规定的检验项目有（C）项。A.12 B.13 C.15 D.16 22.用(A)测量是测量水平面直线度的最佳选择。A.光学平直仪 B.水平仪 C.指示器 D.以上都不对 23.关于精车端面的检验说法不正确的是（D）。A.关于精

B.指示器读数最大差值的一半即为平面度误差 C.要求在300mm直径内平面误差不大于0.02mm D.以上都不对

24.检验机床精度时，当Da≤800mm时，导轨在竖直平面内的（B）（DC>1000mm.局部公差.在任意500mm测量长度上）允差值为0.015mm。A.平行度 B.直线度 C.平面度 D.垂直度 25.检验机床精度时，当Da≤800mm时，导轨在竖直平面内的直线度（DC≤500mm）允差值为（A）mm(凸)。

A.0.01 B.0.015 C.0.02 D.0.025 26.检验机床精度时，当 Da≤800mm时，床鞍移动在水平面内的直线度（DC ≤500mm）允差值为

45(A)mm.A.0.015 B.0.0.2 C.0.025 D.0.003 27.检验机床精度时，当Da≤800mm时，尾座移动对床鞍移动的平行度（DC ≤500mm.局部公差.在任意500mm测量长度上）允差值为（B）mm.A.0.01 B.0.02 C.0.03 D.0.04 28.检验机床精度时,当（C）时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm.A.600mm< C.800mm

DDa≤1250mm ≤1250mm aa29.检验机床精度时,当（C）时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.010mm.A.C.DDa≤600mm B.≤800mm D.DDa≤700mm ≤900mm aa30.检验机床精度时,当Da≤800mm时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处.300mm测量长度上）允差值为（B）.A.0.01mm B.0.02mm C.0.03mm D.0.04mm 31.检验机床精度时,当Da≤800mm时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内.300mm测量长度上)允差值为0.02mm(A).A.只许向上偏 B.只许向下偏 C.只许向前偏 D.只许向后偏

32.检验机床精度时，当（D）时，顶尖的跳动允差值为0.02mm.A.500mm< C.700mm

DDa≤125mm ≤125mm aa33.检验机床精度时，当Da≤800mm时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内.100mm测量长度上）允差值为（B）mm(只许向上偏)。A.平行度 B.直线度 C.平面度 D.垂直度 34.检验机床精度时，当Da≤（B）时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0.04mm.A.600mm B.700mm

C.800mm D.0.05mm 35.检验机床精度时，当Da≤800mm时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（C）.A.0.02mm B.0.03mm C.0.04mm D.0.05mm 36.检验机床精度时，当800mm

37.检验机床精度时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当内允差值为（A）mm.A.0.01 B.0.015 C.0.02 D.0.025 38.检验机床精度时，当

Da＞2000mm时，在任意60mm测量长度Da≤800mm时，导轨在竖直平面内的（B）（500 mm

A.平面度 B.直线度 C.垂直度 D.平行度 39.检验机床精度时，当DDa≤800mm时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（B）。

A.0.01mm B.0.015mm C.0.02mm D.0.025mm 40.检验机床精度时，当a≤800mm时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处.300mm测量长度上）允差值为（A）.A.0.01mm B.0.02mm C.0.03mm D.0.04mm 41.检验机床精度时，当800mm

A.平面度 B.平行度 C.垂直度 D.直线度 43.检验机床精度时，当800mm< Da≤1250mm时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为（A）。

A.0.04mm B.0.05mm C.0.06mm D.0.07mm 44.检验机床精度时，丝杠的轴向窜动，Da≤800mm时，允差值为（C）mm.A.0.015 B.0.02 C.0.025 D.0.03 45.检验机床精度时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当

Da≤200mm时在任意300mm测量长度内允差值为（A）mm.A.0.02 B.0.03 C.0.04 D.0.05 46.CA6140车床停车手柄处于停车位置，主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（C），停车后脱不开，或是制动器过松。A.一般 B.送紧适当 C.太松 D.太紧

47.CA6140小河床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（D）再定位，当用手转动主轴灵活，无阻碍时，故障即可排除。A.拧下 B.拧紧

C.拧松 D.拧下或拧松

48.立柱导轨对工作台面（C）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。A.垂直度 B.平行度 C.倾斜度 D.平面度 49.用（A）（或方尺）配合百分表是检查部件间的垂直度误差常用的一种方法。A.金属卷尺 B.金属直尺 C.千分尺 D.直角尺

50.主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（D）测量。A.平直仪 B.百分表 C.平尺和百分表 D.水平仪

51.主轴回转轴线对工作台移动方向（C），一般用百分尺测量。A．平行度的测量 B垂直度的测量 C.倾斜度的检测 D.以上均可

52.工作台面部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（A）检验。A.平尺或光学平直仪 B.水平仪 C． 光学平直仪和百分表 D.工具显微镜

53.工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般平尺和百分表或（B）检验。A.金属卷尺 B.光学水平仪 C.百分表 D.水平仪

54.在工作台中央垂直于工作台方向一个水平仪，移动工作台，每隔250mm或500mm记录一次读数，水平仪在每米或全部行程上读数的最大代数差，就是工作台移动的（B）误差。A.平行度 B.垂直度 C.倾斜度 D.平面度

55.立柱导轨对工作台面（C）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。A.垂直度 B.平行度 C.倾斜度 D.平面度

56.普通铣床进给箱Ⅰ轴齿轮与轴配合(B)，会造成进给箱传动系统噪声大的故障。

A.移动 B.松动 C.转动 D.运动

57.万能外圆磨床加工工件表面有(A)的原因之一是磨削砂轮修整不良。A.螺旋线 B.划线 C.划伤 D.划痕

58.万能外圆磨床加工工件有鱼鳞形粗糙面缺陷的主要原因之一是由于砂轮表面(A)造成的。

A.不锋利 B.不光洁 C.不光整 D.不好

59.工件两端中心孔中心线同轴度(D)致使磨削工件圆度超差。

A.太大 B.太小 C.较大 D.超差

60.滑枕导轨导板压得过紧会使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(B)。

A.超高 B.过高 C.过低 D.超低 61.造成低速时滑枕有(B)现象的原因是滑枕润滑不良。

A.时动时停 B.爬行 C.缓动 D.慢动

62.铣床主轴箱操纵手柄扳(B)故障产生的原因之一是扇形齿轮与啮合齿条卡住。

A.动 B.不动 C.慢动 D.快动

63.铣床进给箱快进和工作进给的互锁性能不可靠,会造成正常进给时突然跑(B)速的

故障。

A.较快 B.快 C.较慢 D.慢

64.普通铣床进给箱传动电动机噪声大，会造成进给箱（D）系统噪声大的故障。

A.活动 B.行动 C.移动 D.传动

65.铣床工作台下滑板塞铁调整(A)会造成下滑板横向移动手感过重。

A.过紧 B.过松 C.较紧 D.较松

66.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当，会造成磨出的工件面有（C）的缺陷。

A.不光洁 B.划痕 C.螺旋线 D.粗糙度大

67.万能外圆磨床加工工件的表面有鱼鳞形粗糙面缺陷，主要原因之一是磨削用量选用

（A）造成的。

A.不当 B.不好 C.较不当 D.较不好

68.车床主要振动是切削时自励振动,最易引起颤振的工作是(C)。A.半精车外圆 B.精车外圆 C.切断 D.精车孔

69.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。

A.蜗轮蜗杆机构 B.螺旋机构 C.操作机构 D.运动机构

第二篇：高级装配钳工复习题(一)

高级装配钳工复习题

（一）一、单选题。

1.职业道德不鼓励从业者(D)。

A、通过诚实的劳动改善个人生活

B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设

D、通过诚实的劳动为个人服务 2.保持工作环境清洁有序不正确的是(B)。

A、随时清除油污和积水

B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.高速钢的工作温度可达(D)℃。

A、300

B、400

C、500

D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(B)两种类型。

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋 5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

6.(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢 7.(A)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块 8.起锯时，起锯角应在(C)左右。

A、5°

B、10°

C、15°

D、20° 9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断 10.对闸刀开关的叙述不正确的是(A)。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜

D、是一种简单的手动控制电器 11.环境保护法的基本任务不包括(A)。

A、促进农业开发

B、保障人民健康 C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源 12.读传动系统图时首先找出动力的(B)。

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机 13.轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(A)KW。

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 16.在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加(C)。A、机油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油

17.叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙(A)。A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定 18.保证装配精度的工艺之一有(D)。

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法 19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。

A、很高

B、高

C、一般

D、不高 20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(D)和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴

B、轴套

C、轴瓦

D、空心主轴 21.整体式向心滑动轴承是用(C)装配的。

A、热胀法 B、冷配法 C、压入法 D、爆炸法 22.过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以(C)为宜。

A、0.2m/s B、0.5m/s C、2～4mm/s D、5～10mm/s 23.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面(B)，检查后确认正常的情况下方可继续工作。

A、10mm左右 B、10Cm左右 C、50mm左右 D、50Cm左右 24.把蜗轮轴装入箱体后，蜗杆轴位置已由箱体孔决定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过(B)方法来调整。A、改变箱体孔中心线位置 B、改变蜗轮调整垫片厚度 C、只能报废

D、改变把轮轴车细加偏心套改变中心位置 25.为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用(C)的方法。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 26.工艺规程的质量要求必须满足产品(D)，高产，低消耗三个要求。

A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质 27.异形工件划线前安置方法有(C)夹持工件。

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(B)互相垂直的加工面作为基准。

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(C)mm。A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(A)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床 31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(C)。

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃ 32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化 33.不属于控制阀的是(D)。

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀 34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(C)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置 35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(b)相等。A、型号

B、速度

C、流量

D、压力 36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(C)等。

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(A)。A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力 C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(A)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用

B、力的性质 C、力的形式

D、力的大小 39.平面连杆机构中最常见的是(A)。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 40.(B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴 41.联轴器性能要求保护机器在(C)不致损坏。

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度

B、使两轴转向相同 C、分离

D、使一轴停止 43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(C)等组成。

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴 44.影响测量数据准确性的主要因素有(B)误差。

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配 45.计量器具误差是指计量器具本身(A)误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的 46.测量工件时因振动所引起的误差称(C)误差。

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源 47.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具 48.(B)误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然 49.在测量结果中若存在(A)误差，应予剔除。

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量 50.用等高块、平尺、量块和(D)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺 51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(A)。

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体 52.机床在安装时必须找正(B)，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳 53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(C)就容易产生变形。A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时 54.机床外部热源主要是热(A)。

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡 55.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用 56.产生(A)的原因有机械振动。

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声 57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(A)误差。

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 58.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹 59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能 61.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 62.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动 63.不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度

D、床体的刚度 64.工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然 65.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差 66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力 67.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。A、大

B、不大

C、小

D、较小 69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.(√)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。72.(√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。

73.(√)爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。74.(√)求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.(×)将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.(√)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.(√)碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.(×)游标卡尺不能用来测量孔距。

79.(×)减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.(√)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。81.(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.(√)螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。

83.(√)组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。84.(√)工具、夹具、器具应放在专门地点。85.(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.(√)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.(√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。88.(×)用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.(√)装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.(×)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.(×)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。92.(×)修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.(×)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.(×)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.(×)旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.(√)根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.(×)螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.(√)减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.(√)自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.(×)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

第三篇：高级机修钳工技师复习题

江苏省机修钳工高级技师理论复习题（有答案）

一、填空题

1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。

2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。

3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。

4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。

5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。

6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。

7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。

8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成

9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。

1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。

12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。

13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。

14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。

15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。

16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。

17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。

18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。

19、（Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。

21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。

22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。

23、Qc球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。

24、化学热处理的主要方法有渗碳、（渗氮）、碳氮共渗和渗金属。

25、机械润滑油(机油)的新标准名称是（全损耗系统用油）。

26、常用的油基切削液有切削油和（极压切削油）。

27、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。

28、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和（连续控制或轮廓控制）两类。

29、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和连续控制两类。30、数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、（进给伺服系统）、机床本体及辅助装置组成。

31、数控机床开机后首先按照（Z、X、Y）顺序，对三个轴进行自动检测参考点。

32、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。

33、工序能力指数Cp>1．33，说明工序能力（过剩）。

34、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（6）倍表示。

35、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的（传动链）精度。

36、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、（刚度）和热稳定性。

37、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的（_回转精度（（、刚度和热稳定性。

38、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和（成组流水线（（_

39、成组技术是建立在以（相似形（（原理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的方法。40、（工序能力）是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

41、系统中只要有—个单元没有失效，就仍能维持工作的系统称为（并联系统），如发电厂多台发电机并网送电系统。

42、在组成系统的单元中只要有—个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称为（串联系统），大多数机械的传动系统都属于该系统。

43、数控机床加工精度最高的进给系统控制形式是（闭）环伺服系统。

44、对振动的控制需对（_振源）、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。

45、微波辐射对人体的生物效应可分为热效应和（非致热效应）

46、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由（三坐标测量机）提供。

47、加工中心的机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副和（换刀机械装置）筹组成。

48、设备改造的主要原因是工件的结构特点的需要、（_技术要求）的需要和加工批量的需要。

49、表示工序能力满足(公差范围)要求程度的量值是工序能力指数。

50、设备维修三要素是指设备的(维修性)、维修人员的素质和技术、维修的保障系统.5l、设备维修三要素是设备的、维修人员的素质和技术、维修的保障系统。维修性

52、按工作性质可将镗、铣类加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、（复合加工中心）和龙门加工中心四类。

53、产生丝杠（反向间隙误差）误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。

54、系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力称为（可靠性）

55、（可靠度）是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率。

56、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（维修性）

57、对设备的某个部件或某项精度的修理，称为（项目性修理(或项修)）

58、数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和（_反向差值）。

59、感应同步器是（（数显装置）中典型的位置检测元件 60、感应同步器是数显装置中典型的（位置检测元件）。61、三坐标测量机具有3个相互垂直的x、y、z、（运动轨道），可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。

62、桥式起重设备主梁架的变形情况有（主梁下挠(或下挠变形)）、主梁侧弯、主梁架对角线相对差超差、腹板呈波浪形。

63、桥式起重设备主梁的下挠变形，常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为（主梁架的变形）。64、桥式起重机主梁的（下挠变形）_常伴随主粱侧弯和腹板呈波浪形，统称为主梁架的变形。65、故障诊断技术中把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫（双特征分析法）。

66、将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫（双频激光干涉仪）67、数控编程主要是根据零件的加工特性及机床的控制系统而编制的加工程序，可分手工编程和（自动编程）。

68、铸石材料的主要特点是（耐磨性）和耐化学腐蚀性非常好。69、铸石材料具有良好的耐磨性和（耐化学腐蚀性）。

70、CNC和NC的主要区别在于CNC附加了（计算机）作为数控装置的一部分。71、高压管道一般指工作压力大于（IOMPa）的管道。72、管道的连接方式有熔焊连接、（法兰连接）螺纹连接、承插连接。73、变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为（变比）74、三相笼型异步电动机的工作转速低于（旋转磁场）的转速。75、三相笼型异步电动机的定子是用来产生（旋转磁场）的。76、电动机是根据（电磁感应）原理，把电能转换成机械能。

77、设备电控系统的改造主要是（可编程控制器(或PLC)）的应用。

78、可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从(电控系统)给予改进，比较简单可行。

79、变压器是一种把某一数值的交变电压变换为(频率)相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

80、表面热处理又分为表面淬火和(化学热处理)。81、常用隔振器的种类有橡胶隔振器、（金属弹簧）、G型隔振器、空气弹簧垫等。82、数控回转刀架可分为电机驱动回转刀架和（液压驱动回转刀架）。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和（化学合成液）。84、常用的油基切削液有切削油 和（极压切削油）。

85、导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为（滚动导轨）。

86、在导轨面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(导轨粘塑)是改进机床导轨的常用方法之一。87、工序质量控制的核心是管因素，而不是管（结果）。

88、机床主轴误差，主要表现在主轴回转时出现径向跳动及（轴向窜动）。89、车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、（组织管理）、经济管理和其他项目管理。90、安全教育包括安全思想教育、安全技术知识教育、（劳动保护管理科学）知识教育。91、电气设备的金属外壳，通常采用（保护接地）或保护接零的安全措施。92、电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或（保护接零）的安全措施。93、安全用电的原则是不接触(低压带电体)，不靠近高压带电体。94、所有管线的统称是管道(或管路)。

95、劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理、（安全生产）、工业卫生三部分。96、触电是因人体（接触或接近）带电体所引起的伤亡现象。

97、安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近（高压带电体）_ 98、在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的（_5个）自由度。99、PLC一般由中央处理器(CPU)、（存储器）、输入／输出组件、编程器及电源五部分组成。100、低压断路器又称（自动空气开关），是一种集开关、熔断器、热继电器和欠压继电器功能为一体的断路器。

101、刀具半径补偿应在刀具与（工件）接触前完成。

102、可靠性为中心的修理(RCM)可选用的修理作业有在线检查、（故障检测）、定期计划修理、修复、报废、再设计等。

103、在精密设备修理前都要对光学系统的（光学元件）和测量元件进行清洗、检查和调整。

二、简答题 1.何谓可靠度? 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定时间内无障地完成规定功能的概率。2．何谓有效度？ 有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

3．何谓维修度？ 维修度是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定的时间内恢复到正常状态完成的修复概率。

4．影响维修性的主要因素。影响维修性的因素：主要有1）设计方面；2）维修保养方针和体制；3）维修保养人员的水平和劳动情况等。5．何谓可靠性？ 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。6．简述因果分析的主要作用。因果分析图的主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产中和各种问题。

7．非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？ 陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。立方氮化硼，其特点是具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。

8．轴承合金应具有的布置要求有哪些？ 应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。主要类型有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）。9．对一般管道的布置要求有哪些？ 为便于安装固定、维修并保证安全，管道应尽可能明设，最好架空，使之成列平等集中敷设，并有一定的坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、燃、易爆、高压等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路的不低于4m，通过铁路的不低于6m。10．滚动螺旋传动的工作原理是什么？ 滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚标、螺杆、螺母及滚球循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。

11．合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？ 强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。

12．何谓接触刚度？如何提高接触刚度？ 物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度。为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是内应力？如何减小或消除内应力？ 零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得的毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切削热。

14．维修焊条与常用焊接材料相比有哪些优点？ 1）兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊材料成分和条件，就可使用的焊条。2）维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。3）可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。15．聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？ 聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合性。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。

16．铸石材料的主要技术特点有哪些？ 主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。

17．精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？ 加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工的大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床空运转预热。

18．数控机床主运动传动带的预紧程度对机床性能有什么影响？ 对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。

19．大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？ 主要有机加工方法（如：磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨等工艺方法）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。

20．PM分析的含义？ P—明确现象，进行物理分析；M—分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。

21．何谓主动预知性修理？ 就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备动行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。22．何谓预知性修理？ 就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。23．劳动保护法规有哪些？ 是指保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程

三、论述题

1、写出工序质量控制点设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件名称。

答：工序质量控制点设置原则是：(l)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。(2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书；设备定期检查记录卡；设备日点检记录卡；工艺装备定期检查记录卡；量、检具检定记录卡；检验指导书；控制图：自检记录表。

2、写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答：（1）工序质量分析表的作用有：①工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。②工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。③工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。(2)工序质量分析表的主要内容有：①控制目标，即质量特性值及其公差范围。②质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。③主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。

3、分别写出工序质量点的作用和设置原则。答：工序质量控制点的作用是：（1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。（2）控制某个具体的定量质量特性。工序质量控制点设置的原则是：（1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

4、分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样、技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间、由哪些部门和哪些负责人做好这些工作。其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容有：(l)工序质量控制点明细表。(2)工序质量分析表。(3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。(4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。5.列出大型设备大修理时的注意事项。答：大型设备大修理时的注意事项有：（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作。（4）在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划）。（5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。

6.指出设备技术改造的主要途径。答：设备技术改造的主要途径有：（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。（2）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动轨迹（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。（3）企业自行设计设备的改制方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。7.分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：设备改造（精化）的目的是：（1）提高设备可靠性和工序能力；（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。设备改造（精化）的原因是：（1）工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等。（2）工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。（3）工件加工批量的需要，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。

8.什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。9.分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。（2）制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。（3）制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。（4）起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。（5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200℃，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。10.列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。答：T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有：（1）主轴箱对工作台的垂直度；（2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度；（3）工作台面对主轴中心线的平行度；（4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度；（5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度；（6）后立柱导轨对主柱导轨的平行度。

11.数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）导轨的润滑供油不足，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。（2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。（3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。（4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。

12.数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。（2）轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。（3）轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。（4）轴承拉毛或损坏，应更换轴承。（5）主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度，形位精度达到图样上的要求。13.写出设备修理质量管理的工作内容。答：设备修理质量管理的工作内容有：（1）制定设备修理的质量标准。（2）编制设备修理的工艺。（3）设备修理质量的检验和评定工作。（4）加强修理过程中的质量管理。（5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作。（6）加强技术、业务培训工作。

第四篇：钳工高级（范文模版）

填空题

1．常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、(剖分式)和内柱外锥式。2．在高温下能够保持刀具材料切削性能的是(耐热性)。3．螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(直线运动)4．轴、轴上零件及两端轴承、支座的组合称(轴组)。5．过盈连接的类型有圆柱面过盈连接和(圆锥面过盈连接)。6．离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(扭矩)。7．转速高的大齿轮装在轴上后应作(平衡)检查，以免工作时产生过大振动。

8．同时能承受径向和轴向载荷的轴承是(单列圆锥滚子轴承)。9．轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(传动精度)10．轴装配中当过盈量及配合尺寸较大时，常采用(温差法)装配。

选择题

1．剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(A)。

A．位移

B．接触

C．问隙

D．定位

2．圆锥式摩擦离合器在装配时必须用(C)方法检查两锥面。

A．跑合B．压铅

C．涂色

D．仪器测量 3．链传动中链的(A)以2％L为宜。

A．下垂度

B．拉力

C．挠度

D．张紧力 4．对低速重载的齿轮传动的主要要求是(B)。

A．传递运动的准确性

B．传动平稳性

C．齿轮面承载的均匀性

D．齿轮侧隙

5．相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量(B)。

A．增大

B．减小

C．不变

D．可能增大，也可能减小

6．当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧才算调整完毕。

A．调整螺钉

B．锁紧螺母

C．轴承盖连接螺钉

D．紧定螺钉

7．静连接(C)装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。

A．紧键

B．平键

C．花键

D．松键 8．当过盈量及配合尺寸(D)时，常采用压入法装配。

A．较大

B．正常

C．不正常

D．较小 9．对离合器的要求是分合灵敏、工作平稳和(D)。

A．能使两轴同步运转

B．能使两轴自由运转

C．改变运动方D．能传递足够扭矩

10．能保持传动比恒定不变的是(C)。

A．摩擦轮传动

B．键传动

C．齿轮传动

D．带传动

判断题 1．滑动轴承工作不平稳、噪声大、不能承受较大的冲击载荷。(×)2．圆锥式摩擦离合器，装配时，要检查圆锥面接触情况，如接触点位置不对，可用锉削的方法修整。(×)3．滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。(×)4．精加工磨钝标准的制订是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。(√)5．油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。(√)6．液压系统中各个元件均为标准件，故不会有漏油现象，传动比也可保持准确。(×)7．用接触器联锁来控制电动机的正反转。(√)8.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径(×)9.进给率越小,加工件的表面粗度越好.(×)10．装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所采用的基准，称为定位基准。(×)名词解释题 液压泵

三力平衡汇交原理 简答题

1.大型机床按照导轨运动方式是不同可分为哪几种？

2.大型床身多段拼接床身应注意哪些工艺要点？

第五篇：钳工复习题

游标卡尺按其读数值可分＿mm,0.2mm和0.05mm。0.1 刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为＿mm.0.01 砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在＿以内。3mm 立体划线要选择＿划线基准。三个

零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是＿。两条相互垂直的中心线 划线时V形块是用来安放＿工件。圆形

使用千斤顶支承划线工件时，一般＿为一组。.三个 划线时，应使划线基准与＿一致。设计基准 在已加工表面划线时，一般使用＿涂料。.蓝油

在F11125分度头上将工件划分8等分，手柄应转过＿后在划第二条线。5周 分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转＿周。1/40周 锯条反装后，其楔角＿。A.大小不变

锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度＿锯条背部的厚度。C.大于 锯削管子和薄板料时，应选择＿锯条。C.细齿

锯削时的锯削速度以每分钟往复＿为宜。B.20～40次 錾子的楔角愈大，錾子切削部分的＿愈高。B.强度 錾子楔角的大小应根据＿选择。A.工件材料的软硬 錾削硬材料时，楔角应取＿。C.60°～70°

錾削时，錾子切入工件太深的原因是＿。C.后角太大 刃磨錾子时，主要确定＿的大小。B.楔角

在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用＿。A.尖錾 錾削时，锤击力最大的挥锤方法是＿。B.臂挥 细齿锯条适合于＿的锯削。B.硬材料

在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用＿。A.推锉法 在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是＿。A.主锉纹 钳工锉的主锉纹斜角为＿。B.65°～72°

锉刀断面形状的选择取决于工件的＿。A.锉削表面形状

为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成＿排列。.倾斜有规律

对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是＿。.紧密铆接 将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为＿。C.对接 铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的＿有关。B.厚度 锡焊是＿的一种。A.钎焊

锡焊时应根据＿选用焊剂。C.母材的性质 环氧粘合剂属＿的一种。A.有机粘结剂

弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于＿位置。C.中性层

矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用＿方法，使其恢复原来的力学性能。A.回火 只有＿的材料才能进行矫正。B.塑性较好 钢板在弯形时，其内层材料受到＿。A.压缩 对扭曲变形的条料，可用＿进行矫正。B.扭转法 材料弯形后，其长度不变的一层称为＿。C.中性层

弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为＿（或长度）。B.自由过度

钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为＿。B.主运动 钻头前角大小（横刃处除外），与＿有关。C.螺旋角 麻花钻刃磨时，其刃磨部位是＿。B.后面

钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨＿。A.前面 麻花钻横刃修磨后，其长度＿。C.是原来的1/3～1/5 用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件＿。C.稍高

在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在＿。B.略偏硬材料一边 对钻孔的生产率来说，＿的影响是相同的。C.v和f 对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下＿的影响大。A.f比v 当钻头后角增大时，横刃斜角＿。C.减小 钻孔时加切削夜的主要目的是＿。B.冷却作用 孔将钻穿时，进给量必须＿。A.减小

钻床运转满＿应进行一次一级保养。A.500h 扩孔加工属孔的＿。B.办精加工

扩孔时的切削速度＿。A.是钻孔的1/2 锥形锪钻按其锥角大小可分60°、75°、90°和120°等四种，其中＿使用最多。C.90° 用简易的端面锪钻锪钢件时，刀片前角γ=＿。B.15°～25° 可调节手铰刀主要用来铰削＿的孔。A.非标准 铰孔结束后，铰刀应＿退出。A.正转 丝锥由工作部分和＿两部分组成。A.柄部 机用丝锥的后角α等于＿。B.10°～12°

柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径＿。A.都比三锥的小

在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用＿铰杠。C.固定或活动的丁字铰杠 攻螺纹前的底孔直径必须＿螺纹标准中规定的螺纹小径。B.大于 攻不通孔螺纹时，底孔深度要＿所需的螺孔深度。C.大于 套螺纹时圆杆直径应＿螺纹大径。.小于 米制普通螺纹的牙型角为＿。C.60°

在承受单向受力的机械上，如压力机、冲床的螺杆，一般采用＿螺纹。A.锯齿形 螺纹从左向右升的称为＿螺纹。B.右螺纹平面细刮刀楔角β一般为＿。B.95°左右

当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在.基准平面上

刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为＿的正方形方框罩。B.25mm 刮刀切削部分应具有足够的＿才能进行刮削加工。C.硬度和刃口锋利

刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在＿mm之间。A.0.05～0.4 刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于＿加工。B.精加工

采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称＿平板。C.原始 刮削常用的显示剂红丹粉广泛应用于＿的工件上。D.铸铁和钢 对刮削面进行粗刮时应采用＿法。C.长刮

刮削内孔时，接触点的合理分布应为＿。B.中间少两端多

细刮时，在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积内应达到＿个研点时，细刮即告结束。C.12～15 经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用＿材料作为研具。C.灰铸铁 一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应＿被研零件。B.稍低于 研磨淬硬的钢制零件，应选用＿为磨料。A.刚玉类

研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外径＿mm。B.略大0.025～0.05 研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度＿，将影响工件的精度和耐磨性。C.太快或太慢 研磨余量的大小，应根据＿来考虑。C.研磨前预加工精度的高低 工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用＿加工。C.研磨

对工件平面进行精研加工时，应放在＿平板上进行研磨。C.光滑 研磨有台阶的狭长平面，应采用＿轨迹。C.直线研磨运动

研磨小平面工件，通常都采用＿轨迹。B.8字形或仿8字形研磨运动

在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫＿。A.互换法

分组选配法要将一批零件逐一测量后，按＿的大小分成若干组。C.实际尺寸

在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为＿。C.调整法

在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为＿。D.修配法 在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和＿工作。C.清洗

尾座套筒的前端有一对夹紧块，它与套筒的接触面积应大于＿，才能可靠地工作。C.70% 由于摩擦和化学因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为＿。C.自然损坏 机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于＿修理工作。A.定期性计划

以机修工人为主，操作人员为辅而进行的定期性计划修理工作，称为＿。B.二级保养 对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为＿。D.大修

螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的＿。A.摩擦力矩 双螺母锁紧属于＿放松装置。A.附加摩擦力

利用开口销与带槽螺母锁紧，属于＿防松装置。B.机械 楔键是一种紧键联结，能传递转矩和承受＿。B.单向轴向力平键联结是靠平键与键槽的＿接触传递转矩。C.两侧面

滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用＿。B.大径定心 标准圆锥销具有＿的锥度。D.1:50 管道装置分为可拆卸联接和＿联接两种。A.不可拆卸

过盈联接装配，是依靠配合面的＿产生的摩擦力来传递转矩。C.压力 圆锥面过盈联接的装配方法有＿。D用螺母压紧圆锥面法

V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的＿来传递运动和动力的。A.摩擦力

V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重和，因而要求其倾斜角不超过＿。D.1° 带轮工作表面的粗糙度值一般为＿μm。B.Ra3.2 V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于＿负责容易打滑。C.120° 在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的＿倍。C.1.5 V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生＿mm绕度为宜。C.1.6 张紧力的调整方法是＿。C.改变两轴中心距

两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为＿mm。A.≤1 当链节数为偶数，采用弹簧卡片时，＿。B.开口端方向与链速度方向相反 链轮的装配质量是用＿来衡量的。C.径向圆跳动和端面圆跳动误差

对分度或读数机构中的齿轮副，其主要的要求是＿。A.传递运动的准确性

对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是＿。C,齿面承载的均匀性 直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于＿。B.两齿轮轴线歪斜且不平行

锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应＿。A.靠近齿轮的小端

蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动＿的位置来达到的。A.蜗轮轴向 一对中等精度等级，正常啮合的齿轮，它的接触斑点在轮齿高度上应不少于＿。D.50%～70%测量齿轮副侧隙的方法有＿两种。C.压熔丝法和用百分表检验法 锥齿轮啮合质量的检验，应包括＿的检验。A.侧隙和接触斑点 联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的＿误差。B.同轴度

动压润滑轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须＿。B.有一定的压力差动压润滑轴承是指运转时＿的滑动轴承B.纯液体摩擦

滚动轴承基本代号的排列顺序为＿。C.类型代号、尺寸系列代号、内径代号 滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为＿。C.20～480mm 滚动轴承内径与轴的配合应为＿。A.基孔制 滚动轴承外径与外壳孔的配合应为＿。B.基轴制 滚动轴承内径的偏差是＿。A.正偏差 皮碗式密封属于＿密封装置。A.接触式 迷宫式密封属于＿密封装置。B.非接触式 滚动轴承游隙分为＿游隙两类。C.径向、轴向 滚动轴承的配合游隙＿原始游隙。C.小于

皮碗式密封装置，适用于密封处的圆周速度不超过＿m/min的场合。C.7 皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应＿。A.向着轴承

装配剖分式滑动轴承时，为了达配合的要求轴瓦的剖分面比轴承体的剖分面应＿。C.高一些 装配推力球轴承时，紧环应安装在＿的那个方向。C.紧靠轴肩装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应该＿。A.有一个轴承的外圈不固定 一种黄色凝胶状润滑剂，称为＿。B.润滑脂

滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的＿量，从而提高主轴的旋转精度。径向圆跳动 轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控制在＿mm以内。A.0.02 滚动轴承采用定向装配时，前后轴承的精度应＿最理想。B.前轴承比后轴承高一级 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过＿B.50℃ 机器起动前，机器上暂时不需要产生动作的机构应使其处于＿位置。C.空位 机器试车首先需要进行的是＿。A.空运转试验

机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为＿。C.负荷试验

按照技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转实验称为＿。B.超负荷试验

故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳为＿。C.偶发性故障测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为＿。A.性能试验

螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期＿而引起的。C.振动 机械产生温升过高现象，反映了轴承等＿部位的工作状况失常。A.摩擦 假想用剖切平面将机件的某处＿，仅画出断面图形称为剖面。C.切断 从＿中可以了解装配体的名称。C.标题栏

两基本几何体，以平面的方式相交接触叫做＿。C.相贴 读零件图的第一步应看＿，了解其零件概貌。D.标题栏

精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第＿格与主尺对齐21 千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动＿。C.0.01mm 万能角度尺可以测量＿范围的任何角度。C.0°～320°

用百分表测量时，测量杆应预先压缩0.3～1mm，以保证有一定的初始测力，以免＿测不出来。D.负偏差

游标高度尺一般用来＿。C.测高和划线 标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格＿内。A.第一格 B.第二格 C.第三格 D.第四格 答案：A

表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是＿。A.Rp B.Ra C.Ry D.Rz 答案：B

带传动是依靠传动带与带轮之间的＿来传动动力的。A.作用力 B.张紧力 C.摩擦力 D.弹力 答案：C

液压传动是依靠＿来传递运动的。A.油液内部的压力 B.密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动 答案：B

主切削刃和副切削刃的交点叫＿。A.过渡刃 B.修光刃 C.刀尖 D.刀头 答案：C

＿影响刀具刃口的锋利程度和强度 A.刃倾角 B.前角 C.后角 D.刀尖角 答案：B

切削用量的三要素包括＿。A.切削速度、切削深度和进给量 B.切削速度、切削厚度和进给量 C.切削速度、切削宽度和进给量 D.切削厚度、切削宽度和进给量 答案：A

车削时，切削热主要是通过＿进行传导的。A.切屑 B.工件 C.刀具

D.周围介质 答案：A

钳工常用的刀具材料有高速钢和＿两大类。A.硬质合金 B.碳素工具钢 C.陶瓷 D.金刚石 答案：B

任何一个未被约束的物体，在空间具有进行＿种运动的可能性。A.六 B.五 C.四 D.三 答案：A

机床照明灯应选＿V的电压。A.6 B.24 C.110 D.220 答案：B

熔断器具有＿的保护作用。A.过流 B.过热 C.短路 D.欠压 答案：C

碳素工具钢T8表示含碳量是＿。A.0.08% B.0.8% C.8% D.80% 答案：B

合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为＿。A.十万分之几 B.万分之几 C.百分之几 D.十分之几 答案：B

制造麻花钻头应选用＿材料。A.T10 B.W18Cr4V C.5CrMnMo D.4Cr9Si2 答案：B

下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是＿。A.HT250 B.KTH350～10 C.QTS00～2 D.RUT420 答案：A

钨钴钛类硬质合金的代号是＿。A.YW B.YG C.YT D.YR 答案：C

用15钢制造凸轮，要求表面硬度高而心部具有高的韧性，应采用＿的热处理工艺。A.参碳+淬火+低温回火 B.退火 C.调质

D.表面淬火 答案：A

划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用＿方法予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。A.找正 B.借料 C.变换基准 D.改图样尺寸 答案：B

一般划线精度能达到＿。A.0.025～0.05mm B.0.1～0.3mm C.0.25～0.5mm D.0.25～0.8mm 答案：C

对轴承座进行立体划线，需要翻转90°角，安放＿。A.一次位置 B.两次位置 C.三次位置 D.四次位置 答案：C

圆锉刀的尺寸规格是以锉身的＿大小规定的。A.长度 B.直径 C.半径 D.宽度 答案：B

起锯角约为＿。A.10° B.15° C.20° D.25° 答案：B

沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的＿倍。A.0.5～1 B.0.8～1.2 C.1～1.5 D.1.2～2 答案：B

有机粘合剂可以在室温下＿。A.液化 B.汽化 C.固化 D.溶化 答案：C

使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用＿。A.对接 B.搭接 C.角接 D.套接 答案：D

冷作硬化现象是在＿时产生的。A.热矫正 B.冷矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 答案：B

采用伸张、弯曲、延伸、扭转等方法进行的矫正叫＿。A.机械矫正 B.手工矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 答案：B

材料弯曲后其长度不变的一层称为＿。A.中心层 B.中间层 C.中性层 D.内层 答案：C

标准麻花钻主要用于＿。A.扩孔 B.钻孔 C.铰孔 D.锪孔 答案：B

钻头＿为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。A.前角 B.后角 C.横刃斜角 D.副后角 答案：D

孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起＿作用的切削夜。A.润滑 B.冷却 C.冲洗 D.防腐 答案：A

扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的＿加工。A.精 B.半精 C.粗 D.一般 答案：B

一般手铰刀的刀齿在圆周上是＿分布的。A.均匀 B.不均匀 C.不对称 D.任意 答案：B

用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程是＿。A.钻孔—扩孔—铰孔

B.钻孔—扩孔—粗铰—精铰 C.钻孔—粗铰—精铰 D.钻孔—扩孔—精铰 答案：B

在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径＿。A.同样大

B.钢件比铸铁稍大 C.铸铁比钢件稍大 D.相差两个螺距 答案：B

原板牙的排屑孔形成原板牙的＿。A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.切削平面 答案：A

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工＿。A.尺寸 B.强度 C.耐磨性 D.精度 答案：D

平面粗刮刀的楔角一般为＿。A.90°～92.5° B.95°左右 C.97.5°左右 D.85°～90° 答案：A

研磨的切削量很小，所以研磨余量不能＿。A.太大 B.太小 C.厚 D.较厚 答案：A

研具材料比被研磨的工件的材料要＿。A.软 B.硬

C.软硬均可 D.越硬 答案：A

研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸入孔口＿。A.太短

B.太长

C.不长不短

D.研磨棒头偏小 答案：B

台虎钳的规格是以钳口的＿表示的。A.长度

B.宽度 C.高度

D.夹持尺寸 答案：B

台虎钳夹紧工件时，只允许＿手柄。A.用手锤敲击 B.用手扳

C.套上长管子扳 D.两人同时扳 答案：B

碳化硅砂轮适用于刃磨＿刀具。A.合金工具钢 B.硬质合金 C.高速钢

D.碳素工具钢 答案：B

剪板机是剪割＿的专用设备。A.棒料 B.块状料 C.板料 D.软材料 答案：C

Z525立钻主要用于＿。A.镗孔 B.钻孔 C.铰孔 D.扩孔 答案：B

为达到螺纹联接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的＿。A.摩擦力矩 B.拧紧力矩 C.预紧力 D.摩擦力 答案：A

用测力扳手使预紧力达到给定值的是＿。A.控制力距法 B.控制螺栓伸长法 C.控制螺母扭角法 D.控制摩擦力法 答案：A

圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用＿压入装配。A.常温 B.高温 C.规定温度 D.低温 答案：A

带传动机构装配时，两带轮中心平面应＿，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A.倾斜 B.重合 C.相平行 D.互相平行 答案：B

带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的＿或用张紧轮张紧。A.中心距 B.位置 C.转速 D.平行度 答案：A

带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或＿进行测量。A.角尺 B.拉线法 C.划线盘 D.光照法 答案：B

带传动机构常见的损坏形式有＿、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮迸裂等。

A.轴颈弯曲 B.轴颈断裂 C.键损坏 D.轮磨损 答案：A

链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动＿，并增加噪音。A.平稳性 B.准确性 C.可靠性 D.坚固性 答案：A

蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、＿和转动灵活性。A.中心距 B.齿侧间隙 C.轴线垂直度 D.配合间隙 答案：B

装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热膨胀时产生＿，以免被轴承咬住。A.径向移动 B.轴向移动 C.轴向转动 D.径向跳动 答案：B

当配合过盈量较小时，可采用＿方法压入轴承。A.套筒压入 B.压力机械压入 C.利用温差 D.直接敲入 答案：A

机械设备合理使用润滑材料可以减少机器零件相对运动的＿，提高设备使用寿命。A.速度 B.时间 C.摩擦 D.能力 答案：C

汽车、拖拉机和工程机械的齿轮传动润滑用油应选择＿。A.机械油 B.齿轮油 C.机床主轴油 D.重型机械用油 答案：B

试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后做最后的＿，使设备的运行特点符合生产需要。A.改进

B.修理和调整 C.修饰 D.检查 答案：B

开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的＿。A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 答案：B

钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用＿清洗。A.手 B.工件 C.钩子 D.嘴吹 答案：C

常用的手动起重设备有千斤顶、＿、手板葫芦等。A.单梁起重机 B.手拉葫芦 C.桥式起重机 D.单臂式吊架 答案：B

起重设备和＿在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。A.吊装工具 B.工艺程序 C.图纸 D.工艺卡 答案：A

车削外圆是由工件的＿和车刀的纵向移动完成的。A.纵向移动 B.横向移动 C.垂直移动 D.旋转运动 答案：D

牛头刨床适宜于加工＿零件。A.箱体类 B.床身导轨

C.小型平面、沟槽 D.机座类 答案：C

磨削加工的主运动是＿。A.砂轮圆周运动 B.工件旋转运动 C.工作台移动 D.砂轮架运动 答案：A

＿是企业生产管理的依据。A.生产计划 B.生产作业计划 C.班组管理 D.生产组织 答案：A

＿就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A.吊线 B.找正 C.借料 答案：B

划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上＿基准一致。A.测量基准 B.装配基准 C.设计基准 D.工艺基准 答案：C

标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角＿。A.增大 B.减小 C.不变 答案：A

标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的＿段。A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 D.横刃 答案：A

钻铸铁时群钻第二重顶角为＿。A.70° B.90° C.110° 答案：A

钻黄铜的群钻，为避免钻孔的扎刀现象，外刃的纵向前角磨成＿。A.8° B.35° C.20° 答案：A

钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大＿mm.A.1 B.2 C.3 答案：A

通常所指孔的深度为孔径＿倍以上的孔称孔深。必须用钻深孔的方法进行钻孔。A.3 B.5 C.10 答案：C

平衡精度的最低等级为＿。A.G0.4 B.G1 C.G3000 D.G4000 答案：D

旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称＿。A.动不平衡 B.动静不平衡 C.静不平衡 答案：C

旋转体的偏心速度是指＿。A.旋转体重心的转速 B.偏重产生的转速 C.重心的振动速度 答案：C

精度滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须使＿。A.有足够的压力差 B.有一定的压力油 C.轴有一定的旋转速度 答案：C

静压轴承的油膜压力的建立，是依靠＿来保证的。A.载荷大小 B.旋转速度 C.供油压力 答案：C

滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是＿。A.配合游隙

B.工作游隙 C.原始游隙 答案：C

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修正时，不同点是只需修整＿。A.外锥面 B.外柱面 C.内锥面 D.内柱面 答案：C

滚动轴承内径尺寸偏差是＿。A.正偏差 B.负偏差 C.正负偏差 答案:B

浇铸大型轴瓦时可用＿。A.手工浇铸法 B.虹吸浇铸法 C.联合浇铸法 答案：B

剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研＿。A.上轴 B.下轴瓦

C.上下合起来刮研 答案：B

减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的＿减小，有利于提高主轴的旋转精度。A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量

主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应＿。A.大些 B.小些 C.不采用 答案：A

一般刮削导轨的表面粗糙度值在Ra＿μm以下；磨削或精刨导轨的表面粗糙度值Ra＿μm以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 D.1.6 E.3.2 答案：C

丝杠螺母副的配合精度，常以＿间隙来表示。A.轴向 B.法向 C.径向 答案：C

＿间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。A.轴向 B.法向 C.径向 D.齿顶 答案：A

单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与＿方向一致，以防进给时产生爬行，影响进给精度。A.切削 B.切削力 C.重力 答案：B

校正带有中间支撑的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠有重绕度，中心支承孔中心位置校正应略＿两端。A.高于 B.低于 C.等于 答案：B

磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生＿误差超差。A.圆度 B.直线度 C.同轴度 D.圆周度 答案：D

在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是＿。A.减环 B.增环 C.封闭环 答案：C

支承座孔和主轴前后轴颈的＿误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。A.平行度 B.同轴度 C.位置度 答案：B

为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前作＿处理。A.时效 B.回火 C.淬火 答案：A

对受附装件重量影响的机床导轨，可在试装时，进行导轨面＿精度的测量和修正。A.最终 B.中间 C.初装 答案：A

造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在＿。A.温差 B.应力 C.摩擦热 答案：A

为了减小机床的振动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度＿。A.有伸缩性 B.不等 C.相等 答案：C

卧式车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通＿。A.主轴的正反转 B.纵横向机动进给 C.机动进给和快速移动

D.丝杠传动和纵横向机动进给 答案：D

C6140A型卧式车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机扔在继续旋转，则说明＿调的太松。A.闸带制动器 B.片式摩擦离合器 C.安全离合器 D.超越离合器 答案：B

C6140A型卧式车床主轴前端的锥孔为＿锥度，用以安装顶尖和心轴。A.米制4号 B.米制5号 C.米制6号 D.莫氏4号 E.莫氏5号 F.莫氏6号 答案：F

为提高主轴的刚度和抗振性，C6140A型卧式车床采用＿结构。A.二支承 B.三支承 C.四支承 答案：B

机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须＿主轴中心。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

车床床身导轨面硬度应＿溜板导轨面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的＿性能。A.切削 B.抗振 C.负荷 答案：B

溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙，其最大间隙量应使横向进给手柄的空转量不超过＿转。A.1/20 B.1/30 C.1/15 D.1/40 答案：B

单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，便完成＿工作循环。A.一个 C.两个 C.三个 D.四个 答案：A

直列式四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为＿。A.90° B.120° C.180° D.240° 答案：C

活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态的直径＿气缸直径。A.大于 B.等于 C.小于 答案：A

排气门在下止点以前就开起的曲轴转角称为＿。A.进气提前角 B.排气提前角 C.进气迟后角 D.排气迟后角 答案：B

＿是柴油机的主要运动机件。A.机体组件 B.曲轴连杆机构 C.配气机构 D.润滑系统 答案：B

气门杆端面与摇臂之间在冷态时的距离称为＿。A.气门距离 B.气门脚间隙 C.进气间隙 答案：B

泵传给液体的功率称为＿功率。A.轴功率 B.有效功率 C.输入功率 答案：B

在停止离心泵的工作前，应首先关闭＿阀门。A.排水口 B.进水口 C.所有阀门 答案：A

多级离心压缩机，由于压缩后压力较高，温度也较高，故压缩过程中气体需经过＿。A.减压 B.放气 C.中间冷却 答案：C

＿是属于非接触式测温仪，与介质不接触，利用辐射原理测温。A.热电偶 B.热电阻 C.比色高温计 答案：C

一般水银温度计的测温范围为＿℃。A.-100～75℃ B.-30～300℃ C.-80～550℃ 答案：B

U形管压力计是一种最简单的液体压力计，常用来测定＿的压力。A.气体 B.液体 C.固体 答案：A

弹簧管压力表能制成多种规格，以适应不同的测量范围。对于10MPa以下压力范围的压力表，其弹簧常用＿制造。A.50CrVA B.锡磷青铜 C.锡锌铅青铜 答案：B

磁电式转速计，是利用齿轮与磁钢间的间隙变化，而在线圈中产生的脉冲感应电动势的频率，来测定转速的，其频率与＿有关。A.转速 B.齿轮齿数 C.转速与齿数 答案：C

在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫＿。A.加工线 B.证明线 C.找正线 答案：C

划阿基米德螺线准确度较高的划线法是＿划线法。A.逐点 B.圆弧 C.分段 答案：A

将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为＿。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 答案：C

减速箱的蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应在＿mm。A.0.01～0.02 B.0.1～0.2 C.1～2 答案：A

蜗杆轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线＿。A.平行 B.重合 C.垂直 答案：B

装配精度完全依赖与零件加工精度的装配方法，即为＿。A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 答案：A

根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各组成环公差过程，叫＿。A.装配方法 B.检验方法 C.解尺寸链 答案：C

在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对与轴的被包容尺寸，可注成＿。A.单向正偏差 B.单向负偏差 C.双向正负偏差 答案：B

在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对与孔的包容尺寸，可注成＿。A.单向正偏差 B.单向负偏差 C.双向正负偏差 答案：A

装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累计误差或配合间隙的方法是＿。A.修配法 B.选配法 C.调整法 答案：C

在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是＿。A.增环 B.减环 C.封闭环 答案：C

封闭环公差等于＿。A.增环公差 B.减环公差

C.各组成环公差之和 答案：C

用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平仪一致为+，表示导轨＿ A.向上倾斜 B.向下倾斜 C.水平答案：A

拼装车床齿条时，在两根相接齿条的接合处的端面之间，需留有0.5mm左右的＿。A.间隙 B.过盈

C.间隙或过盈都可 答案：A

车床主轴轴承间隙太大时，将使加工的工件＿。A.产生锥度

B.产生椭圆或棱圆 C.端面不平答案：B

车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件＿。A.端面中凸 B.端面中凹 C.端面振摆超差 答案：C

在冷态下，检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时，要求尾座孔中心线应＿主轴中心线。A.等于 B.稍高于 C.稍低于 答案：B

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，并要求主轴中心线＿。A.只许向上偏 B.只许向下偏 C.只许向前后偏 答案：A

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在水平平面内的平行度要求，并要求主轴中心线＿。A.只许向前偏 B.只许向后偏 C.只许向上下偏 答案：A

车床床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度为0.02mm，在全行程上＿。A.只许凸 B.只许凹 C.可凸也可凹 答案：A

安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的＿。A.功率降低 B.噪声增加 C.变形 答案：C

造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素，除主轴本身误差外，还有＿。A.刀具振动的影响 B.主轴支撑系统的误差 C.传动系统的误差 答案：B

机床主轴各轴颈的同轴度误差超差，会使端部锥孔定心轴颈，对回转中心线产生偏心而产生＿。

A.轴向窜动 B.径向圆跳动 C.端面圆跳动 答案：B

支撑端面轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生＿。A.轴向窜动 B.径向圆跳动 C.端面圆跳动 答案：A

造成主轴回转中心线位移的重要因素是＿。A.主轴形状精度 B.主轴尺寸精度 C.轴承的间隙 答案：C

联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触＿较差。A.强度 B.刚度 C.硬度 答案：B

机床各电动机的振动，是＿振源。A.机内 B.机外

C.机内机外都有 答案：A

与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的＿度要求。A.平行 B.垂直 C.同轴 答案：C

将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫＿修理组织法。A.部件 B.分部 C.同步 答案：A

拆卸精度较高的零件时，采用＿。A.击卸法 B.拉拔法 C.破坏法 答案：B

位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用＿。A.螺旋拉卸器 B.专用工具 C.拨销器 答案：B

对于形状简单的静止配合件拆卸，可用＿。A.拉拔法 B.顶压法 C.温差法 答案：B

链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应＿。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 答案：C

当轴颈小于50mm，轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用＿。A.冷校直 B.热校直

C.冷校或热校均可 答案：A

对于磨损过大的精密丝杠，可用＿。A.车深螺纹的方法修复 B.调头使用的方法 C.更换的方法 答案：C

椭圆形和可倾瓦轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高转速下，可能发生的＿问题。A.工作温度 B.油膜振荡 C.耐磨性 答案：B

高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐＿所需的滑行时间。A.降低 B.升高 C.停止 答案：A

齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的＿余地。A.存油空隙 B.受力变形 C.热胀冷缩 答案：C

机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差、造成传动链的＿误差。A.工作 B.运动 C.位置 答案：B

相对运动的不均匀性，破坏了严格的＿关系。A.速比 B.形状 C.位置 答案：A

传动链末端件运动的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的＿有关。A.尺寸 B.速比 C.总速比 答案：C

影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为＿。A.最大 B.最小 C.一般 答案：A

蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的＿影响最大。A.分度圆精度 B.齿距误差 C.齿形误差 答案：C

环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的＿误差。A.径向圆跳动 B.齿距积累 C.齿顶齿形 答案：B

精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的＿基准。A.设计 B.原始 C.回转 答案：C

磨床主轴轴颈的修磨量，因受到渗氮层及硬度的限制，一般不应超过＿mm。A.0.1 B.0.15～0.2 C.0.2～0.3 答案：A

磨床主轴两端面的接触面要求为左端锥面大于等于80%，右端锥面大于等于＿并靠近锥面大端。A.80% B.60% C.40% 答案：B

砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般需要＿。A.更换 B.修复 C.更新 答案：A

修研中心孔时，应以主轴的＿为基准。A.两端外圆 B.一中心一外圆 C.两轴颈 答案：C

精密磨床主轴轴承工作面磨损后，最后进行精研时选用研磨粉应是＿。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 答案：A

砂轮主轴第二次试机时，用的润滑油是质量分数为90%的煤油和＿的二号锭子油。A.50% B.10% C.5% 答案：B

多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用＿mm厚度的塞尺能塞人时，就应对接合面进行修整刮削。A.0.10 B.0.04 C.0.01 答案：B

畸形工件划线基准可以借助＿作为参考基准。A.原始基准 B.辅助基准 C.某个孔和面 答案：B

畸形工件划线安装一般要借助于＿来完成。A.在加工机床上 B.划线平板上 C.辅助工夹具 答案：C

传动机架划线是借助＿作为安装夹具。A.角铁 B.专用夹具 C.斜铁 答案：A

精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以＿为中心。A.滚子直径 B.理论轮廓曲线 C.凸轮的中心线 答案：B

大型工件的划线常用＿作为辅助划线基准。A.拉线和吊线 B.外形

C.某个面或孔 答案：A

挖掘机动臂是以＿为基准进行划线的。A.工艺孔

B.孔的凸缘部分 C.平板 答案：A

大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用＿来检测平板。A.水准法或经纬仪 B.用平尺 C.用专用工具 答案：A

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.数值量仪 B.几何量仪 C.角值量仪 答案：C

应用测微准直望远镜和＿可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误差。A.合像水平仪 B.光学直角器 C.平行光管 答案：B

对于长导轨的直线度误差测量时利用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：A

测微准直望远镜，应用光学直角器的五棱镜90°的折射误差为±＿。A.1〞～2〞 B.1′～2′ C.1′

答案：A

J2型光学经纬仪测角精度为＿。A.1〞 B.2〞

C.1〞～2〞 答案：B

用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两＿平面间的距离。A.垂直 B.相交 C.平行 答案：C

用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应＿。A.越长越好 B.长短适中 C.越短越好 答案：B

光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的＿。A.水平线基准线 B.辅助线 C.平行线 答案：B

用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用＿垫块。A.相同长度 B.不同长度 C.规定的长度 答案：B

高速机械的＿是可能引起振动的主要部件。A.支架 B.轴承 C.转子 D.电机 答案：C

挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的＿。A.静平衡 B.动平衡 C.高速动平衡

D.临界转速动平衡 答案：C

椭圆形的可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的＿问题。A.工作温度 B.油膜振荡 C.耐磨性 D.抱轴 答案：B

可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应＿轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。A.大于 B.小于 C.等于

D.无明确规定 答案：B

齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有＿。A.存油空隙

B.热胀冷缩的余地 C.受力变形的余地 D.装配误差的调整量 答案：B

轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的＿要求。A.同轴度 B.平行度 C.位置度 D.对称度 答案：A

高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐＿所需的滑行时间。A.升高 B.运行 C.停止 D.降低 答案：D

传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是＿。A.降速运动 B.等速运动 C.升速运动 D.旋转运动 答案：C

齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是＿误差。A.齿距 B.齿距积累 C.齿圈径向跳动 D.装配 答案：B

精密齿轮加工机床的分度蜗杆副，是按＿级精度制造的。A.00 B.0 C.1 D.2 答案：B

分度蜗杆副修整时，常采用＿方法。A.更换蜗杆，修正蜗轮 B.更换蜗轮，修正蜗杆 C.更换蜗杆和蜗轮 D.修正蜗杆和蜗轮 答案：A

分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需要＿材料制成的研棒研磨。A.铸铁 B.软钢 C.铝合金 D.巴氏合金 答案：D

用强迫衍磨法修整分度蜗轮，其原理相当于滚切蜗轮，因此需在＿上进行。A.高精度滚齿机 B.普通滚齿机 C.原机床

D.带变制动力矩的专用滚齿机 答案：A

工作台环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的＿误差。A.齿距 B.齿距累积 C.齿形 D.齿厚 答案：B

精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤仪检查发现有微观裂纹时，应予＿。A.精磨 B.研磨 C.抛光 D.更换 答案：D

修研主轴中心孔时，应以主轴的＿为基准。A.两轴颈 B.两端外圆

C.一外圈一中心孔 D.一轴颈一中心孔 答案：A

磨床主轴轴颈的修模量因受到渗碳层及硬度的影响，一般不超过＿。A.0.01mm B.0.1mm C.0.2～0.3mm D.0.3～0.5mm 答案：B

精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可先进行粗研，在进行半精研，最后用＿研磨粉进行精研。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 D.15～20 答案：A

砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为＿左右。A.30N B.50N C.300N D.500N 答案：C

多端拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其允差为0.03/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面其误差方向应＿。A.一致 B.相反

C.无明确规定 答案：B

拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固接合面用＿的塞尺检查时应不得塞入。A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.1mm 答案：C

长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削成＿状态。A.中间凸起 B.中间凹下

C.中间与两端一样平D.凹凸均可 答案：A

安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固和不变形，预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的＿。A.50% B.100% C.150% D.200% 答案：C

大型机床衡量，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销，锥销与孔的接触率应达到＿。A.50% B.60% C.70% D.80% 答案：D

大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的＿。A.平行度 B.平面度 C.直线度

D.表面粗糙度 答案：D

除了其他原因外，转子的＿过大是产生不正常振动或动量过大的主要原因之一。A.偏心量 B.圆度误差 C.圆柱度误差 D.不平衡量 答案：D

转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中＿临界转速最低。A.一阶 B.二阶 C.三阶 D.四阶 答案：A

工件转速高于一阶临界转速的转子，称为＿转子。A.刚性 B.高速 C.挠性 D.临界 答案：C

当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为＿。A.45° B.90° C.135° D.180° 答案：B

机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为＿。A.受迫振动 B.自激振动 C.自由振动 D.切削振动 答案：B

为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高＿工艺系统的刚度。A.机床—工件—刀具 B.机床—夹具—工件 C.机床—夹具—刀具 D.夹具—工件—刀具 答案：A

测量轴振动一般使用＿传感器。A.位移 B.速度 C.加速度 D.压力 答案：A

工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为＿Hz。A.1500 B.150 C.15 D.25 答案：D

研究表明，＿的轴最容易发生油膜振荡。A.高速轻载 B.高速重载 C.低速轻载 D.低速重载 答案：A

＿可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。A.增大轴承宽度 B.减小轴承宽度 C.增大轴承厚度 D.较小轴承厚度 答案：B

在噪声测量评定中，一般都可＿表示。A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)答案：A

噪声的声压增大10倍时，其声压级增大＿陪。A.10 B.2 C.1 D.0.5 答案：C

机床的机械噪音主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和＿等部件。A.联轴器 B.溢流阀 C.液压泵 D.电气元件 答案：A

提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的＿精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。A.位置度 B.平行度 C.同轴度 D.直线度 答案：C

为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大＿厚度的办法。A.整个齿轮 B.轮齿部分 C.轮毂部分 D.轮辐 答案：C

现在机械工业的基本任务，就是满足＿对机械产品的需求。A.国家 B.企业 C.人们 D.市场 答案：D

成组生产技术是把某些＿相同的工件组建起使用同一型式可重调工具的高速加工方法。A.结构特征 B.工艺特征

C.结构—工艺特征 D.形状特征 答案：C

＿是数控机床的核心。A.数控装置

B.可编程序控制器 C.伺服系统 D.机床 答案：A

＿的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。A.伺服系统 B.传动系统 C.润滑系统 D.操作系统 答案：A

数控机床的控制系统中，＿控制系统的定位精度最高。A.开环 B.半开环 C.半闭环 D.闭环 答案：D

大多数数控机床采用＿传动系统。A.分度速度 B.多级变速 C.分段变速 D.无级变速 答案：D

带传动中，＿传动可以获得最高的传动效率。A.平带 B.V带 C.同步带 D.圆带 答案：C

THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由＿决定的。A.碟形弹簧 B.圆柱凸轮 C.定位液压缸 D.定位齿轮 答案：B

滚珠丝杠两端支承形式中，＿刚度最好。A.一端固定、一端自由 B.一端固定、一端浮动 C.两端固定 D.两端浮动 答案：C

为了提高滚珠丝杠的支承刚度，中、小型数控机床多采用接触角为＿的双向推力角接触球轴承。A.30° B.60° C.90° D.120° 答案：B

消除滚珠丝杠螺母副间隙的方法中，常用的是＿。A.单螺母调隙式 B.双螺母调隙式 C.弹性挡圈调隙式 D.过盈滚珠调隙式 答案：B

滚动导轨的摩擦因数约为＿，且静、动摩擦因数相差很小，因而运动轻便灵活。A.0.001～0.0025 B.0.0025～0.005 C.0.005～0.008 D.0.008～0.01 答案：B

TH6350镗床的换刀机构，其选刀方式为＿选刀。A.计算机记忆式 B.人工记忆式 C.人工编号式 D.刀具编码式 答案：A

数控机床的进给运动有＿个，这样可以扩大数控机床的加工范围，提高生产率。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：D

齿平盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目相同的＿齿。A.渐开线 B.圆弧线 C.三角形 D.梯形 答案：C

＿式分度工作台，可以作任意角度的回转和等分。A.齿牙盘 B.定位销 C.数控回转式 D.上述三种均可 答案：C

数控回转工作台中，其蜗杆副采用＿，并通过它来调节轴向间隙。A.螺距渐厚蜗杆 B.不等螺距蜗杆 C.变径蜗杆 D.异形齿蜗杆 答案：A

万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的＿面。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：C

数控机床安装调试完成以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时间的运行，试运转时间一般不少于＿h。A.24 B.36 C.48 D.72 答案：A

珩磨时珩磨头上的砂条有＿运动。A.一种 B.两种 C.三种 D.四种 答案：C

只要能满足零件的经济性要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用＿装配。A.调整装配法 B.选配装配法 C.修配装配法 D.互换装配法 答案：D

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.数值量仪 B.几何量仪 C.角值量仪 答案：C

自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的＿。A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 答案：B

对于较长导轨的直线度误差，测量时可用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：A

对于中等尺寸表面的直线度误差测量时，可用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：B

转子有一阶、二阶……等一系列固有频率，其中一阶临界转速＿。A.最高 B.最低 C.中等 答案：B

刚性转子在工作中不会遇到＿。A.平速涡动 B.临界转速 C.剧烈振动 答案：B

当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角＿。A.α=90° B.α=180° C.α=270° 答案：A

震动烈度标准中的品质断C表示为机械运行已有＿。A.优级水平B.良好水平C.一定故障 答案：C

测量轴振动的方法是采用＿传感器。A.加速度 B.速度 C.位移 答案：C

传感器与轴表面间的距离通常调整为＿mm。A.0.5～1 B.1～1.5 C.1.5～2 答案：B

速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即＿。A.绝对振动 B.机械振动 C.相对振动 答案：A

决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的＿。A.旋转速度 B.轴向窜动 C.偏心距大小 答案：C

高速机械的＿是可能引起振动的主要部件。A.支架 B.轴承 C.转子