维修钳工复习题

第一篇：维修钳工复习题

检修中心素质测评笔试试卷（维修钳焊工）

单位：姓名：工号：

一．填空题：（每题1分，共30分）

1.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应（）。

2.细齿锯条适合于（）的锯削。

3.管子直径大于10㎜，弯管时应在管内（）。

4.()的作用是保证焊缝根部焊透。

5.对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（）。

6焊接时照明灯的安全电压为（）。

7.硫化作业硫化机温度降至（）以后方可拆卸硫化机。

8.u型管压力计是一种最简单的液体压力计，需用来测定（）的压力。

9.在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。

10.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。

11.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。

12.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。

13.（）将会产生烧穿。

14.錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）。

15.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和().16.（）具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。

17.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向（）。

18.焊件的坡口钝边如果太大，在焊接时容易产生（）。

19.（）是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

20.立体划线要选择（）个划线基准。

21.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以内。

22.钻孔时加切削液的主要目的是（）。

23.孔将钻穿时，进给量必须（）。

24.丝锥由柄部部分和（）部分组成。

25.机器试车首先需要（）。

26.只有（）的材料才能进行矫正。

27.集团公司规定：煤气总管（）米范围内，需办理一类动火许可证。

28.拆卸精度较高的零件时，采用（）法。

29.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（）。

30.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。

二．选择题：（每题1分，共30分）

1.导轨材料中应用的最普遍的是：（）

a.铸铁b.黄铜c.青铜

2.砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般

要（）。

a.更换b.修复c.更新

3.齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。

a.存油间隙b.受热变形c.热胀冷缩

4.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。

a.拉拔法b.顶压法c.温差法

5.一般水银温度计的测温范围在（）℃。

a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃

6.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。

a.排水b.进水口c.所有阀门

7.造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（）。

a.温差b.应力c.摩擦热

8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。

a.向心轴承b.推力轴承c.向心推力轴承

9.额定起重量大于或等于（）吨的升降机，属于特种设备。a.0.5b.1c.1.10.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。a.摩擦b.接触c.联接

11.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。

a.基孔制b.基轴制c.非基制

12.v带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。

a.摩擦力b.张紧力c.拉力

13.在装配前必须认真做好对装配零件的清理和（）。

a.修配b.调整c.清洗

14.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫（）。

a.互换法b.修配法c.调整法

15.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。

a.互换法b.选配法c.调整法

16.扩孔加工属于（）。

a.粗加工b.半精加工c.精加工

17.铰孔结束后，铰刀应（）退出。

ａ．正转ｂ．反转ｃ．正反转均可

18.弹簧在不受外力作用时的高度称为（）。

ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度

19.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（）。

ａ．手挥ｂ.臂挥ｃ．肘挥

20.锯条反装后，其楔角（）。

ａ．大小不变b.增大c.减小

21.焊接电弧是气体的（）现象.a.对流b.导电c.振动

22.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。

a.水平b.倾斜c.直立

23.带传动中,()传动可以获得更高的传动效率。

a.平带b.同步带c.圆带

24.当发现有人触电时，首先（）。

a.进行人工呼吸b.立即切断电源c.用手将触电者拉起

25.电器设备着火时，不宜采用（）进行灭火。

a.水b.干粉灭火器c.二氧化碳灭火器

26.乙炔气着火时不宜采用（）灭火器进行灭火。

a.水b.二氧化碳c.干粉

27.1、带刻度值的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（）mm。

a、0.01b、0.02c、0.04

28.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具。（）

a、防护眼镜b、长皮手套c、安全帽d、口罩

29.煤气区域作业必须办理相关手续后，经过（）方可作业。a、蒸汽清扫b、氮气吹扫c、煤气检测合格

30.火灾初起阶段是扑救火灾（）的阶段。

a、最不利b、最有利c、较不利

第二篇：维修钳工复习题第二期

维修钳工复习题（2）

选择：

1.在V带传动中，在规定载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧力，说明张紧力（）规定值。

A.大于

B.小于

C.等于

2.两链轮装配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在（）mm以下。A.1

B.2

C.3

3.两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在（）mm以下。A.1

B.2

C.3

4.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（）。

A.敲击法装入

B.压力机压入

C.液压套合装配法

5.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏移接触的不正确位置，其原因时两齿轮（）。

A.轴向歪斜

B.轴线不平行

C.中心距太大或太小

6.蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转螺杆所需的转矩（）。

A.均应相同

B.大小相同

C.相同或不同都可以

7.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的（）。

A.气体

B.液体

C.机械能

8安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的（）要求。

A.平行度

B.垂直度

C.同轴度

9.清洗一般的机械零件，应优先选用（）为清洗剂。A.汽油

B.煤油

C.合成清洗剂

D.四氯化碳 10.拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（）方向。

A.任意

B.小端

C.大端

11.采用纸片拓印法配划线时，要注意纸片在被划工件上别铺反，与基准件表面接触的一面应（）。

A.朝下

B.朝上

C.与工件表面接触

12.螺纹规是用来测量普通螺纹的（）的量具。

A.牙型和螺距

B.大径和中径

C.尺寸和表面粗糙度

13.用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（）。A.平尺

B.平板

C.方尺

14.选用量具测量零件时，量具的精度级别一般要比零件的精度级别（）。A.高一级

B.低一级

C.高两级

15.由于光学量仪本身的测量精度受外界条件（），因此测量精度较高。A.影响较大

B.无影响

C.影响较小

16.水平仪是机床修理和制造中进行（）测量的精密测量仪器之一。A.直线度

B.位置度

C.尺寸

17.水平仪的绝对读书法是按气泡的位置读书，唯有气泡在水平仪（）位置时才读作“0”；相对读法是将水平仪在（）位置上的气泡位置读作“0”。

A.两条长刻度线中间

B.起始测量

18.采用局部加热法和金属扣合法修复铸件裂纹时，应先在裂纹的末端钻出直径为（）毫米的止裂孔。

A.1-2

B.3-6

C.8-10

D.10-12 19.在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度（）母材强度。A.小于

B.等于

C.大于 20.在几种粘接接头形式中，（）接头的承载能力最大。A.套接

B.对接

C.搭接

21.接头的粘接长度一般以（）毫米为宜，过长增加了粘接操作难度，对承载能力增加并不大。

A.5-15

B.20-30

C.35-45 22.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（）工艺。A.鉻

B.铜

C.铁

D.镍

23.刮削原始平板式，应采用（）块平板，互相交替地进行拖研刮削。A.二

B.三

C.四

24.车床主轴的径向跳动将影响被加工零件的（）；铣床主轴的径向跳动将影响被加工零件的（）。

A.平面度

B.圆度

C.同轴度

D.平行度

25.车床主轴轴向窜动将使被加工零件产生（）误差。A.圆柱度

B.径向圆跳动

C.端面圆跳动

26.用压力机冷校直轴类零件，应压弯曲部位的（）面，用延展法冷校直轴类零件，应压弯曲部位的（）面

A.侧

B.凹

C.凸

27.采用加热法校直轴类零件时，火焰喷嘴移动的轨迹；对于均匀变形的轴，可采用（）轨迹；在弯曲变形严重，需要加热区面积较大时，可采用（）轨迹；细长轴可采用（）轨迹，进行多点加热。

A.圆点形

B.条形

C.蛇形

28.支承曲轴或重型轴组件的轴承，适宜采用（）动压轴承。A.剖分式

B.整体式

C.活动多油楔

29.国家标准规定的公制标准螺纹的螺距是按（）级数的规律排列的。A.分段的等差

B.分段的等比

C.分段的调合

30.大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没有参加工作，这是由于（）造成。

A.装配时调整不良

B.齿轮制造误差

C.通过这个齿轮变速的转速使用频繁 31.在车削过程中出现“闷车”现象，可能是由于（）造成的。A.电动机皮带太松

B.选择的主轴转速太高

C.刀具前角太大

32当作用在液体表面上的外力一定时，液体压力与作用面积（）。A.成正比

B.成反比

C.平方成正比

33.实际使用的液压系统中，泵的供油压力应（）系统的最大工作压力；泵的输出流量应（）系统所需的最大流量。

A.大于

B.等于

C.小于

34.溢流阀的作用是使液压系统的（）保持稳定。A.运动速度

B.流量

C.压力

35.液流方向的迅速改变或停止，致使液流速度也发生急剧变化，这将会造成（）。A.液压冲击

B.泄漏

C.系统爬行

36.测量时应尽量使环境温度（）于工件温度，以保证测量结果的准确。A.相同

B.高

C.低

37.用塞尺测量工件时，用力（）。

A.不可太大

B.不可太小

C.依靠塞尺自重

38.完全互换法装配适用于（）批量生产。

A.小

B.大

C.任意 39.一对圆柱齿轮，安装后如果中心距过大会造成接触斑点偏向（）A.齿顶

B.齿根

C.中间

40.在进行铸件箱体划线时，发现毛坯孔中心距等尺寸有误差，应（）。A.利用借料找正的方法尽可能加以补救

B.保证主要加工面的加工余量，其余各面不予考虑

C.报废

1.B

2.A

3.B

4.C

5.A

6.A

7.B

8.C 9.C

10.C

11.B

12.A

13.A

14.A

15.C 16.B

17.A、B

18.B

19.B

20.A

21.B

22.C 23.B

24.B A

25.C

26.C B

27.B C A A 29.A

30.A

31.A

32.A

33.A A

34.C 35.A 36.A

37.A

38.B

39.A

40.A

判断：

1.机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（）2.评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。（）3.机床的热变形，是影响精密机床工作的主要因素。（）

4.机械设备是企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素，对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和成本有着直接的影响。（）

5.钳工修理的机械设备主要有动力机械和工作机械两类。（）

6.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能正确地执行拆卸工艺，不仅影响修理工作效率，还肯造成零部件损坏，设备精度丧失。（）

7.拆卸设备时，应在熟悉了技术资料的基础上，明确拆卸的步骤，正确地使用拆卸工具，采用正确的拆卸方法。（）

8.常用的拆卸零件的方法有击卸法、拉卸法、温差法和破坏性拆卸法。（）

9.有一个零件，如果采用修复的方法，需花费30元，可使用18个月，若重制一个新零件，需花费50元，可使用24个月，这种情况下，应重新制新零件。（）

10在修理工作中，在制造新件时，为了节省时间，可将失效零件作为样件进行仿划线，作为加工时的一个依据。（）

11.在修理工作中，为了使两个零件易于对装，可以根据其中一个完好的零件，对另一个新制件进行余量划线。（）

12.在修理过程中，正确地解除零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为拆卸。（）

13.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为温差法。（）

14.测量齿轮的公法线时，量具的测量面应与齿轮两个渐开线齿轮相切在分度圆附件，如果切点偏于齿根圆方向，则应将跨齿数适当增多，如果切点偏于齿顶圆方向，则应将跨齿数适当增多。（）

15.平板不可以作为测量的基准检查零件的尺寸或形状位置公差。（）16.垫铁的选择一般与测量长度有关，测量长度小于或等于4米时，选垫铁长度为200-250mm，测量长度大于或等于4米时，选垫铁长度为500mm。（）

17.空气压缩机、制氧机和金属切削机床属于动力机械。（）

18.机械设备大修，必须严格按照原设计图样完成，对原设备进行改装。（）19.光学平直仪是利用自准直原理工作的。（）

20.滚动轴承的配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙的。（）

21.液体动压轴承是利用外界的液压系统供给一定压力的润滑油，使轴颈与轴承孔之间处于完全液体摩擦状态。（）

22.液体动压轴承的油膜形成和压力大小与轴的转速无关。（）23.在液压传动系统中，系统中的工作压力取决于外负荷。（）24.当液压缸活塞面积一定时，液体的流动速度与流量成正比。（）25.流量阀的作用是使系统多余的油液溢流回油箱。（）26.当液压系统混入空气后，油面有针状气泡逸出或油液浑浊。（）27.表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、干涉法和针描法。（）28.常用的千分尺主要有尺架、测微装置、测力装置及锁紧装置四部分组成。（）29.塞尺的工作尺寸一般为0.02-2mm.（）

30.被测零件的测量值和被测量的真实值之间的差值叫做测量误差。（）31.游标卡尺按其读数值可分为1/

10、1/20、1/50（mm）三种。（）32.塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。（）33.螺纹千分尺是用来测量螺纹外径的。（）34.发现精密量具具有不正常现象时，应予以报废。（）

35.读数值为0.02mm的游标卡尺，游标每格刻线间距为0.95mm。（）36.用卡规测量轴径时，只要通端通过，则这个轴一定是合格的。（）37.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（）38.机械零件磨损的主要形式有磨合磨损、硬粒磨损、摩擦表面咬焊、表面层疲劳、塑性变形、金属表面层腐蚀。（）

39.一般零件的修理周期，应比重新制作的周期要长。（）40.热装轴承时，油的加热温度一般不超过100℃。（）

41.在未搞清被拆卸设备的构造、原理和各部分的性能之前，不要乱拆，否则会造成零件的损坏。（）

42.齿轮装配后的啮合精度，主要是指齿侧间隙和接触精度。其中接触精度包括面积和位置两个内容。（）

43.只有金属材料才能制作滑动轴承。（）44.轴的校直通常有冷校直和热校直两种方法，一般大于50mm的轴，采用热校直法，（）45.采用热校直轴时，最好在原弯曲部位的反方向多校正0.01-0.02mm.（）46.液压传动系统一般由动力、执行、控制和辅助四部分组成。（）47.按油泵的输油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。（）

48.轴承装配后的工作状态，除回转精度外，还可以从温度和振动等方面来判断是否正常。（）

49.动力机械装配后，转速和功率是反映其工作性能的次要参数。（）50.为保护人体健康，其噪声卫生标准是85-100dB(A)。（）51.消除材料和制件的弯曲、凹凸不平或翘曲等缺陷的操作叫矫正。（）52.金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种。矫正针对塑性变形而言。（）

53.矫正厚板时，由于板厚刚性较好，可用锤子直接锤击凸起处，使其压塑变形而达到矫正的目的。（）

54.在常温下进行的弯形叫冷弯；在加热情况下进行的弯形叫热弯。（）55.矫正后金属材料硬度提高，性质变脆叫冷作硬化。（）56.工件弯曲后，弯曲角度和弯曲半径发生变化，出现回弹现象。（）

57.两链轮装配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在2mm以下。（）58.安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的平行度要求。()

59.采用局部加热法和金属扣合法修复铸件裂纹时，应先在裂纹的末端钻出直径为3-6毫米的止裂孔。（）

60.在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度大于母材强度。（）

61.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀铁工艺。（）62.刮削原始平板式，应采用三块平板，互相交替地进行拖研刮削。（）

63..实际使用的液压系统中，泵的供油压力应大于系统的最大工作压力；泵的输出流量应大于系统所需的最大流量。（）

64.溢流阀的作用是使液压系统的流量保持稳定。（）

65.小修理是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能使用到下一次修理。（）

66.中修是指更换或修复设备的主要零、部件，包括校正设备的基准，恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。（）

67.大修理是指工作量最大的一种修理。它需要将设备全部拆卸、更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。（）

68.测得值和被测量的真实值的近似程度。（）

69.热平衡温度过于环境温度的值称为温升。（）

70.齿轮传动有齿面点蚀

、轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性流动几种形式。（）

1.×

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名词解释： 小修理：

小修理是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能使用到下一次修理。

1.中修：

中修是指更换或修复设备的主要零、部件，包括校正设备的基准，恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。

2.大修理：

大修理是指工作量最大的一种修理。它需要将设备全部拆卸、更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。

3.测量精度：

测得值和被测量的真实值的近似程度。4.温升：

5.热平衡温度过于环境温度的值称为温升。6.齿轮传动有哪几种损坏形式？

齿面点蚀

、轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性流动 7.常用的润滑油有哪几种？

（1）机械油（机油）（2）精密机床主轴油

（3）汽油机油

（4）汽轮机油

（5）重型机械用油

（6）齿轮油

9.润滑油粘度大小的选择原则有哪些？

a.工作温度低，宜用粘度较低的；温度高，宜用粘度较高的 b.负荷大，有的粘度要高，以保持油的油膜不易被挤破

c.运动速度大，油的粘度宜选用低的，以减小油的内摩擦力，降低动力消耗 d.摩擦表面间隙小，油的粘度宜选用低的，以保证容易流入。10.何谓找正？

利用划线工具，使工件上有关的毛坯处于合理、合适位置的工作称为找正。11.找正的目的是什么？

（1）当毛坯工件上有不加工表面时，按不加工面找正后再划线，可使待加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

（2）当毛坯工件上没有不加工表面时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。

计算题 1.用精密划线方法加工如图所示的模板，计算C孔的水平坐标尺寸。

第一题

第二题 C=79.09 2.用精密划线方法加工如图所示的底板，计算B、C两孔和A、C两孔的中心距。=0.766)。

AC=19.58mm

BC=29.69mm

(sin50°

第三篇：(中级工)矿井维修钳工复习题

（中级工）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题

一、单项选择题

1、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

2、缠在圆盘圆周上的一根线，一端固定在圆盘外缘上，另一端在圆盘的同一平面内作无滚动的展开，则这一端点在该平面内形成的轨迹称为（D）。

A、轨迹线； B、展开线； C、抛物线； D、渐开线。

3、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

4、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×

0

6H，其中45表示的含义是（C）。7hA、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。

5、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。

6、液力偶合器的缺点之一是：对电动机的传动效率降低了（C）。A、2％～3％； B、3％～4％； C、4％～5％； D、6％～7％。

7、溢流能力大于（B）L/min的安全阀称为大流量安全阀。A、100； B、200； C、300； D、500。

8、弹性连轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的(B)％ A、6 B、8 C、10 D、12

9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。

10、假想用剖切面剖开机件，将所处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称之为（D）。

A、主视图； B、正面视图； C、透视图； D、剖视图。

11、齿轮的分度圆用（B）绘制。

A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。

12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。

13、宏观几何形状和位置公差，简称为（A）。

A、形位公差； B、孔公差； C、轴公差； D、互换性。

14、主提升机轴颈磨细，不能进行（D）修复处理。A、电镀 B、镶套 C、喷涂 D、焊补

15、蜗轮蜗杆传动的接触斑点应在.蜗轮（D）稍偏于蜗杆（）方向。A、顶部 旋进 B、顶部 旋出 C、中部 旋进 D、中部 旋出

16、主提升机轴颈表面粗糙度不大于Ra（A）微米。Ａ、０.８

Ｂ、１.６

Ｃ、３.２

Ｄ、６.４

17、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。

18、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

19、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

20、在机械制图中，为了正确表达物体的形状，通常需要建立三个相互垂直的投影面体系，然后将物体放在这三个投影面体系中向三个投影面进行投影，得到相应的三个视图，称为（D）。

A、投影图； B、轴测图； C、剖视图； D、三视图。

21、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

22、弹性圈柱销联轴器两个半联轴器（D）穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。Ａ、指定两个 Ｂ、指定一个对任意一个 Ｃ、任意一个对指定一个 Ｄ、任意两个

23、卷筒衬木厚度不得小于钢丝绳直径的（B）倍。A、2 B、2.5 C、3 D、3.5

24、运行中滚动轴承的允许温度比滑动轴承（A）。Ａ、高

Ｂ、一样

Ｃ、低

Ｄ、不一定

25、内曲线式油马达是（A）油马达。

A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。

26、行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（A）。

A、同轴 B、平行 C、垂直 D、异面垂直

27、摩擦轮筒壳圆度当摩擦轮直径为1.85～2m时为（A）mm..A、2~3 B、3~3.5 C、3.5~4.5 D、4.5~5.5

28、行星齿轮减速器从（C）输出。

A、行星轮 B、太阳轮 C、行星架 D、内齿轮

29、联接电动机出轴与减速器高速轴的是（C）联轴器。

A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销 30、联接减速器低速轴与主轴的是（A）联轴器。

A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销

31、（D）联接器能传递的扭矩较小，适宜较高速旋转的地方。A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销

32、齿轮联轴器需注入（C），对联接齿圈的齿进行润滑。

A、粘度小的润滑油 B、粘度中等的润滑油 C、粘度大的润滑油 D、润滑脂

33、蛇形弹簧联轴器靠（C）传递扭矩。

A、轴套 B、弹簧罩 C、蛇形弹簧 D、螺栓

34、互换装配法的实质就是控制零件的（A）来保证装配精度。

A、加工误差 B、尺寸公差 C、形状公差 D、读数误差

35、直接装配法的装配质量在很大程度上取决于（B）。

A、零件的加工精度 B、工人的技术水平C 生产的批量大小 D、管理水平的高低

36、调整装配法与修配装配法在原则上是（A）的。

A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同

37、直接装配法的装配质量在很大程度上取决于（B）。

A、零件的加工精度 B、工人的技术水平C 生产的批量大小 D、管理水平的高低

38、调整装配法与修配装配法在原则上是（A）的。

A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同

39、规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（A）。A、工艺规程 B、工艺系统 C、生产计划 D、生产纲领 40、表示装配单元先后顺序的图称为（D）。

A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图

41、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）。

A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 D、调整装配法

42、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（A）。A、解尺寸链 B、装配法 C、工艺过程 D、检验方法

43、装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件之间的累积误差或配合间隙的方法是（B）。

A、修配法 B、调整法 C、选配法 D、完全互换法

44、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（D）。A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环

45、封闭环公差等于（A）

A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环，减环代数差 D、增环公差

46、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（B）。A、工艺卡片 B、工序卡片 C、工艺过程卡片 D、调整卡片

47、尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（B）。A、调整法 B、完全互换法 C、修配法 D、分组法

48、齿轮加工中的滚，插，剃，磨，齿的加工方法，都是应用（B）原理进行加工 A、成行法 B、展成法 C、仿行法 D、插齿法

49、采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于（C）误差。A、传动链 B、刀具 C、加工原理 D、加工速度 50、不属于装配图内容的是(D)A、一组视图 B、一组尺寸 C、技术要求 D、零件图

51、相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画出（A）

A、一条轮廓线 B、两条轮廓线 C、一条加粗的实线 D、一条或两条轮廓线

52、相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（C）不同时，即使它们的间隙很小，均应画成两条轮廓线并留有空隙。

A、公差等级 B、基本偏差 C、基本尺寸 D、长度

53、同一零件的剖面线在各个视图中应保持（C）。

A、间隔一致 B、方向相同 C、间隔一致 方向相同 D、间隔一致或方向相同

54、装配图中，零件的（B）均可不画出

A、标准零件 B、工艺结构 C、小零件 D、螺纹

55、导向轮装置与摩擦轮的对称中心线，其同轴度偏差不应超过（B）mm.。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2

56、用压铅法检查齿轮副的侧隙，铅丝直径均为该齿轮规定间隙的（C）左右。A、2 B、3 C、4 D、5

57、在指引线的水平线上或圆内标写序号，序号字高比该装配图中所标注尺寸数字高度（C）A、大一号 B、大两号 C、大一号或大两号 D、一样

58、在指引线附近标写序号，序号字高比装配图中所标注尺寸数字高度（B）A、大一号 B、大两号 C、大一号或大两号 D、一样

59、对于装配图中相邻的零件组，可详细的画出一组或几组，其余只需表示其装配位置即可，这种画法叫（A）A、简化画法 B、假象画法 C、夸大画法 D、展开画法 60、齿轮传动效率（D）

A、低 B、一般 C、较高 D、高

二、多项选择题

1、形状公差项目有（A、B、C）。

A平面度 B圆柱度 D直线度 D平行度 E、弧度

2、含碳量越高，钢的（B、C）越高。

A 塑性 B强度 C 硬度 D韧性 E、质量

3、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。A退火 B 正火 C 淬火 D调质 E、锻打

4、（A、D）都是对钢的性能有益的元素。A 硅 B 锰 C 磷 D硫 E、钠

5、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A 孔距 B 齿侧间隙 C孔中心线与面垂直度 D孔中心线同轴度 E、温度

6、蜗杆传动装机构的装配技术要求有（A、B、C）。

A蜗杆、蜗轮间的中心距离要正确 B有适当的齿侧间隙 C有正确的接触斑点 D有自锁性能 E、有适当的重量

7、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。

A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销 E、十字滑块

8、滚动轴承径向游隙有（A、B、C）。

A 原始游隙 B配合游隙 C 工作游隙 D内圈与轴的间隙 E滚动间隙

9、提升机大修内容有（B、C、D）。

A 更换滚筒木衬 B 修理或更换联轴器 C修理或更换深度指示器个零部件 D加固机座及基础 E 加强润滑

10、水泵轴出现下列情况（A、B），应更换新轴。

A泵轴已产生裂纹 B泵轴有严重的磨损或较大的足以影响其他机械强度的沟痕 C轴的弯曲超过大密封环和叶轮入口外径的间隙的1/4 D传递功率不大，但键槽磨损较大 E有少量的磨损

11、活塞式空压机产生排气量降低的原因有（A、B、C）。

A 气阀不严密 B漏风器堵塞 C填料箱漏气 D油太脏 E、油太稀

12、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、）。A．α； B．d ； C．s ； D．h ； E．x。

13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

A．输入流量； B．马达体积； C．马达的排量； D．马达的容积效率； E．马达的类型。

14、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A．原材料； B．机械零件； C．成品； D．半成品； E．残、废品。

15、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。

A．几何参数互换性； B．功能互换性； C．完全互换； D．绝对互换； E．有限互换。

16、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

A．齿数相等； B．齿厚相等； C．压力角相等； D．模数相等； E．齿宽相等。

17、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

A．高转速； B．低转速； C．大扭矩； D．小扭矩； E．轴向柱塞式。

18、影响互换性的因素有（A、B、C）。

A．尺寸误差； B．几何形状误差； C．相互位置误差； D．量具质量； E．测量误差。

19、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。A．可见轮廓线； B．尺寸线； C．尺寸界线； D．中心线； E．任意标注 20、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

21、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。

22、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。

23、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。

A、齿轮 ； B、凸缘 ； C、蛇形弹簧 ； D、弹簧圈柱销 ； E、十字滑块。

24、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。

25、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。

A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。

26、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。

27、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。

28、形状公差项目有（A、B、C）。

A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。

29、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。30、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

三、判断题

1、渐开线上任一点的法线一定是基圆切线√

2、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数√

8、齿轮的标准压力角的角值为15度×

4、相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾倾方向应相反√

5、滚筒在轴上窜动的修理，可以将挡块与切向键和轴焊接在一起×

6、在木衬板上加工绳槽，只能采用车削法√

7、每年或经5乘105次制动作用后，碟簧组必须进行检修√

8、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数√

9、负变位齿轮承载能力增强×

10、一般应尽量避免使用正变位齿轮×

11、定量泵－－变量马达容积调速为恒扭矩调速×

12、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上×

13、主提升机进油管涂绿色×

14、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型×

15、如发现任何弹簧有裂纹，则应立即更换√

16、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端√

17、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm×

18、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油√

19、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致× 20、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准×

21、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动√

22、钨金轴承的最高温度不得超过75度×

23、蜗杆的齿数一般常用的在1－2范围内×

24、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度√

25、安装基础螺栓应垂直，但可以碰孔底和孔壁×

26、双滚筒提升机在打开离合器之前，应挂好地锁√

27、安装高强度螺栓，出现超拧但超拧不大时，还可以使用×

28、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削√

29、压力角越小，齿轮轮齿的齿顶就越尖，齿根就越粗壮×

30、轴瓦处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不超过1mm√

31、盘形闸紧急制动空行程时间不得超过0.5s×

32、含油轴套装入轴承座时，轴套端部应受力均匀，并不得敲打轴套√

33、水泵填料和外壳不应过热，填料完好，松紧合适，运行中不能滴水×

34、尼龙轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0。07％－0。2％√

35、滚动轴承的内外圈严禁有裂缝√

36、空压机冷却水的排出温度不得超过400

C √

37、盘形闸与闸盘的接触面积必须大于60% √

38、在剖视图中表达滚动轴承，油封等零件时，不允许只画一半较详细的图形×

39、小修是对提升机的个别零件进行检修，基本上不拆卸复杂部分√

40、修理或更换天轮或天轮轴瓦，进行天轮的找正，属于提升机大修内容×

第四篇：煤矿高级工矿井维修钳工复习题

（高级工）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题

一、单项选择题

1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。A、30； B、45； C、60； D、25。

2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值。A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量

3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

4、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

5、缠在圆盘圆周上的一根线，一端固定在圆盘外缘上，另一端在圆盘的同一平面内作无滚动的展开，则这一端点在该平面内形成的轨迹称为（D）。

A、轨迹线； B、展开线； C、抛物线； D、渐开线。

6、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

7、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×

0000

019、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。20、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。

22、内曲线式油马达是（A）油马达。

A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。

23、行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（A）。

A、同轴 ； B、平行 ； C、垂直 ； D、异面垂直。

24、.行星齿轮减速器主动件是（B）。

A、行星轮 ； B、太阳轮 ； C、行星架 ； D、内齿轮。

25、螺栓螺纹在连接件的孔内部分不少于(A)螺距。A、2 ； B、3 ； C、4 ； D、5。

26、用图形符号并按工作顺序排列，详细表示电路设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑实际位置的一种简图称（A）。

A、电路图 ； B、接线图 ； C、端子接线图 ； D、位置图。

27、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。

28、规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（A）。A、工艺规程 ； B、工艺系统 ； C、生产计划 ； D、生产纲领。

29、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（A）。A、解尺寸链 ； B、装配法 ； C、工艺过程 ； D、检验方法。

30、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（B）。A、工艺卡片 ； B、工序卡片 ； C、工艺过程卡片 ； D、调整卡片。

31、尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（B）。A、调整法 ； B、完全互换法 ； C、修配法 ； D、分组法。

32、齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的(D)％。A、10 ； B、15 ； C、20 ； D、25。

33、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。

34、不属于装配吐内容的是(D)。

A、一组视图 ； B、一组尺寸 ； C、技术要求； D、零件图。

35、相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画出（A）。

A、一条轮廓线 ； B、两条轮廓线 ； C、一条加粗的实线 ； D、一条或两条轮廓线。

36、相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（C）不同时，即使它们的间隙很小，均应画成两条轮廓线并留有空隙。

A、公差等级 ； B、基本偏差 ； C、基本尺寸 ； D、长度。

37、同一零件的剖面线在各个视图中应保持（C）。

A、间隔一致 ； B、方向相同 ； C、间隔一致 方向相同 ； D、间隔一致或方向相同。A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。

8、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。

9、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。

10、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。

11、装配液压管路时螺纹处用（B）密封。

A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油

12、齿轮的分度圆用（B）绘制。

A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。

13、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。

14、宏观几何形状和位置公差，简称为（A）。A、形位公差； B、孔公差； C、轴公差； D、互换性。

15、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

6H，其中45表示的含义是（C）。7h16、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。

17、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。

18、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

38、转动部位(C)。

A、不允许漏水 ； B、允许漏水； C、允许滴水但不成线 ； D、有小水流。

39、对于装配图中相邻的零件组，可详细的画出一组或几组，其余只需表示其装配位置即可，这种画法叫（A）。A、简化画法 ； B、假象画法 ； C、夸大画法； D、展开画法。40、齿轮传动效率（D）。

A、低 ； B、一般 ； C、较高 ； D、高。

41、能保证恒定的瞬时传动比的是（B）传动。A、摩擦轮 ； B、齿轮 ； C、皮带； D、链。

42、轴瓦与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，在一般情况下(B)顶间隙。

58、轴颈与铜瓦每25乘25 mm面积接触点数不应小于（D）点。A、25 ； B、12 ； C、6 ； D、不作规定。

59、渐开线圆柱齿轮齿面接触斑点的分布位置应趋近（A）。

A、齿面中部 ； B、小齿轮齿顶 ； C、齿轮齿顶 ； D、小齿轮齿根。60、蜗轮蜗杆传动的接触斑点应在.蜗轮（D）稍偏于蜗杆（）方向。A、顶部 旋进 ； B、顶部 旋出 ； C、中部 旋进 ； D、中部 旋出。

二、多项选择题

1、活塞式空压机产生排气量降低的原因有（A、B、C）。

A、气阀不严密 ； B、漏风器堵塞 ； C、填料箱漏气 ； D、油太脏 ； E、油太稀。2 A、小于 ； B、等于 ； C、大于 ； D、小于或等于。

43、（C）齿型应用的最普遍。

A、摆线 ； B、圆弧线 ； C、渐开线 ； D、直线。

44、安装高强度螺栓，必须分初拧和终拧两次拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的(D)%。A、15 ； B、20 ； C、25 ； D、30。

45、标准压力角在齿轮的（B）上。

A、齿顶圆 ； B、分度圆 ； C、齿根圆 ； D、基圆。

46、拧紧基础螺栓应在混凝土强度达到规定强度的(C)％以后进行。A、55 ； B、65 ； C、75 ； D、85。

47、斜齿轮的法面压力角（A）端面压力角。

A、小于 ； B、等于； C、大于 ； D、小于或等于。

48、一般情况下，直齿圆锥齿轮啮合时的径向间隙系数取（A）。A、0.2 ； B、0.25 ； C、0.8 ； D、1。

49、蜗杆的轴向模数（B）涡轮的端面模数。

A、小于 ； B、等于； C、大于 ； D、等于或大于。50、、弹性连轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的(B)％。A、6 B、8 C、10 D、12。

51、出口节流调速的优点是运动（B）。

A、平稳 ； B、较平稳； C、不平稳 ；（4）很平稳。

52、导向轮装置与摩擦轮的对称中心线，其同轴度偏差不应超过（B）mm.。A、0.5 ； B、1 ；； C、1.5 ； D、2。

53、缠绕式提升机制动轮圆跳动不大于（B）mm。A、0.5 ； B、1 ； C、1.5 ； D、2。

54、天轮轴水平度不得超过（D）。

A、0.1/100 ； B、0.1/1000 ； C、0.2/100 ； D、0.2/1000。

55、多绳摩擦提升机弹性圈柱销联轴器两轴的不同轴度径向位移不应超过（A）。A、0.1 mm ； B、0.3/1000 ； C、0.2 mm ； D、0.6/1000。

56、直径小于4 m的缠绕式提升机弹性圈柱销联轴器两轴的不同轴度径向位移不应超过（C A、0.1 mm ； B、0.3/1000 ； C、0.2 mm ； D、0.6/1000。

57、轴颈与合金瓦沿轴向接触长度不应小于轴瓦长度的（C）。A、1/2 ； B、2/3 ； C、3/4 ； D、4/5。

2、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、x。

3、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

A、输入流量； B马达体积； C马达的排量； D马达的容积效率； E马达的类型。

4、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。

5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。

A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。

6、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

7、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

8、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、摇动杆机构； B、单铰点机构； C、反四连杆机构； D、摆杆机构； E、机械限位。

9、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式；、D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

10、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。

11、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。

A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。

12、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。

13、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。

14、形状公差项目有（A、B、C）。

A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。15（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。

A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、调质 ； E、锻打。

16、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。）

A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。

17、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

18、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

19、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。

A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。

20、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。

21、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。

22、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。

23、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。

24、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。

25、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。

A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。

26、下列属于斜齿圆柱齿轮参数的有（A、B、C、D）。A、端面模数； B、法面模数； C、导程； D、螺旋角； E、特性系数。

27、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。

A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。

28、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。

29、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。30、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。

A、齿轮 ； B、凸缘 ； C、蛇形弹簧 ； D、弹簧圈柱销 ； E、十字滑块。

三、判断题

1、蜗杆的齿数一般常用的在1－2范围内。（×）

2、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数。（√）

3、负变位齿轮承载能力增强。（×）

4、修理或更换天轮或天轮轴瓦，进行天轮的找正，属于提升机大修内容。（×）

5、定量泵－－变量马达容积调速为恒扭矩调速。（×）

6、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（×）

7、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（×）

8、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。（×）

9、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）

10、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）

11、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（√）

12、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。（×）

13、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。（√）

14、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（×）

15、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（×）

16、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。（√）

17、空压机冷却水的排出温度不得超过40C。（√）

18、铜瓦轴承的最高温度不超过60℃。（×）

19、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度。（√）20、安装基础螺栓应垂直，但可以碰孔底和孔壁。（×）

21、基础螺栓上的油脂和油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。（√）

22、安装高强度螺栓，出现超拧但超拧不大时，还可以使用。（×）

23、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）

24、轴瓦处放置垫片时，在调整顶间隙增建垫片时，两边垫片的总厚度可以不相等。（×）

25、每年或经5乘10次制动作用后，碟簧组必须进行检修。（√）

26、在木衬板上加工绳槽，只能采用车削法。（√）

27、含油轴套装入轴承座时，轴套端部应受力均匀，并不得敲打轴套。（√）

28、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。（×）

29、尼龙轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0。07％－0。2％。（√）30、滚动轴承的内外圈严禁有裂缝。（√）

31、盘形闸与闸盘的接触面积必须大于60%。（√）

32、修理或更换主提升机联轴器属于中修内容。（×）

33、在剖视图中表达滚动轴承，油封等零件时，不允许只画一半较详细的图形。（×）

34、空压机冷却水的排出温度不得超过40C。（√）

35、水泵填料和外壳不应过热，填料完好，松紧合适，运行中不能滴水。（×）

36、基圆内无渐开线存在。（√）

37、齿轮的标准压力角的角值为15度。（×）

38、在油压—电流曲线中，当电流为零时，其残压应不大于0.7MPa。（×）

39、盘形闸紧急制动空行程时间不得超过0.5s。（×）40、双滚筒提升机在打开离合器之前，应挂好地锁。（√）

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第五篇：(高级技师)矿井维修钳工理论知识复习题

（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题

一、单项选择题

1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（A）措施处理，严禁用采煤机强行截割。

A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。

2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（D）装置。

A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。

3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（D），并经常检查有无漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。

4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（B）推移装置。A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。

5、立柱的活柱蹩卡，会造成（B）的故障。

A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。

6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（C）。

A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。

7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。

08、工作面液压支架，一般每隔（C）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔7架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。

9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（C）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。

11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（C）的煤层。A、2； B、3； C、4； D、5。

12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（C）带动驱动轮实现牵引。

A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。

13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（A）引起的采煤机移动不平稳。A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。

14、液力偶合器安装在（C）轴上的轮为涡轮。A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。

15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。

16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。

18、允许尺寸的变动量称为（B）。

A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

19、形位公差的公差带通常有(C)要素。

A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（A）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。

22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×

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6H，其中2.5m表示的含义是（B）。7hA、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为25； D、花键公差等级。

23、内曲线式油马达是（A）油马达。

A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。

24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。

25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。

26、双伸缩立柱降柱时，先降（B）。

A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。

27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。

28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。

A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。

34、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

35、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

36、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。

38、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

039、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。1

40、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。

12、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。设备，包括（A、C）装置等进行配套生产的工作面。

241、支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、通讯； B、人员行走； C、照明； D、设备运输；E、自动控制。A、3； B、5； C、8； D、10。

13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

42、JS－400型减速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板运输机上的三级减速器，其传动形式是（A）传动。A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。A、圆锥→圆柱→行星齿轮； B、圆柱→行星齿轮→圆柱； C、圆柱→圆锥→行星齿轮； D、行星→圆柱→圆锥齿

14、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。轮。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

43、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。

15、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

44、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。

16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

45、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm；

46、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

47、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。

18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。

48、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。

19、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

49、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。

20、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。50、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出

21、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。厂规定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。

二、多项选择题

22、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。

23、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。

2、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。

24、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。

3、矿用热轧槽帮钢分为（B、C、D）三种型式。A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。压力表指示准确。4支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。

25、采煤机牵引力小，速度降低，高、低压表同时指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。A、油量不足，补油压力低； B、背压阀整定值降低； C、低压管路泄漏； D、辅助泵损坏；E、马达损坏。

5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。塞式。A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。

26、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

6、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

27、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

7、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。

28、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。

8、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。

29、综采工作面中的集中控制台，用于控制工作面（B、C、D、E）等。

9、电牵引采煤机的调速有（A、C）。A、液压支架； B、工作面输送机； C、转载机； D、带式输送机；E、通讯装置。A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。30、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的（A）。

10、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及A、载波频率； B、载波机； C、操作按钮； D、电缆直径；E、连接方式。温升，不得有异常现象。

三、判断题 A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。（√）

1、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。

（√）

2、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。

11、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。

0

（√）

3、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。

（×）

4、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。

0（√）

5、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护；倾斜15以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、紧链装置。

（√）

6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（×）

7、转载机从爬坡段引向水平段的湾溜槽为凹溜槽，转载机从水平段引向爬坡段的湾溜槽为凸溜槽。（√）

8、加工误差包括尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差等。（√）

9、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。

（√）

10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。（√）

11、电牵引采煤机可以是他激直流电机调速，也可以是串激直流电机调速。(√)

12、在水平投影面得到的视图称为俯视图。（√）

13、微观几何形状误差即为表面粗糙度。

（√）

14、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）

15、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（×）

16、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。

（×）

17、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。

（√）

18、对采煤机进行月检时，要检查处理漏油，取油样检查化验。

（×）

19、在500N轴向载荷作用下，带式输送机托辊的轴向窜动值不得大于1mm。（√）20、支撑掩护式液压支架适用于中等稳定或稳定的顶板。（×）

21、采煤工作面的防滑是指采煤机、液压支架的防滑。

（√）

22、采煤机周检时，应检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。（√）

23、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）

24、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）

25、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。

（√）

26、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）

27、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）

28、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。

（×）

29、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。

（√）30、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。

四、问答题

1、什么是变频技术？其主要发展方向有几项？

答：变频技术就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电整流变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电逆变成交流电再把交流电整流变成直流电等技术的总称。其主要发展方向 有以下几项：（1）实现高水平的控制；（2）开发清洁电能的变流器；（3）缩小装置的尺寸；（4）高速度的数字控制；

（5）模拟器与计算机辅助设计技术。２、ＣＳＴ有哪些特点？ 答：（１）软连接、可控软启动（停车）；

（２）集机—电控于一体，具有完善的智能故障自诊断功能；

（３）有效延长带式输送机的整体使用寿命，提高运行效率，降低维护成本；（４）有完善的多点驱动功率平衡解决方案；

（５）易于实现数据共享和网络化，便于矿山自动化系统的集成；（６）满足防爆环境和全天候作业的要求。

３、高级技师在培训学员时应掌握哪些教学原则？ 答：（１）尊重学员；

（２）循序渐进、适时鼓励；（３）把握学习内容的合理性；（４）多感官教学；

４、简述PLC的特点及PLC控制系统的发展趋势

特点：（1）高可靠性

（2）应用灵活、使用方便

（3）面向控制过程的编程语言，容易掌握（4）易于安装、调试、维修（5）网络功能强大（6）体积小、质量轻 趋势：（1）高速度、高I/O容量、功能强大（2）强大的PLC联网能力（3）编程软件多样化

５、乳化液泵实验前的准备工作有哪些？ 答：（1）试验人员熟悉泵的性能、原理及结构（2）泵应水平放置，按规定注入润滑油

（3）检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管是否折叠（4）用手搬动联轴节、检查其是否转动灵活

（5）在全面检查无误后、将泵箱体进液口德放气螺堵拧下，出液后拧上放气螺堵（6）打开节流阀，电动电源开关，检查电动机专项是否与旋向标牌所示方向一致（7）泵空载启动运行5—15分钟。确认正常后方可转入试验运行 ６、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验（5）温升试验

７、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型

８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？

答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式 ９、刮板输送机的大修包括哪些内容？ 答：除包括中修内容外，还应包括：

（1）修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳（2）修理、焊补中部槽、挡媒板与产煤板

（3）分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面 １０、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验

（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验

（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验

１１、采煤机检修后要做哪些性能试验？ 答：（1）液压牵引部的试验（2）截割部试验（3）整机空运转试验

１２、蓄能器怎样进行充气？ 答：（1）氮气瓶直接充气法（2）用蓄能器增压充气（3）利用增压器充氮

13、设备修理质量管理工作的内容主要包括哪几个方面？

答;(1)制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施;3

(2)设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节；

（3）加强修理过程中的质量管理，认真贯彻工艺规程，对关键工序简历质量控制点，开展群众性的质量管理小组活动。

（4）开展质量用户服务和质量信息反馈工作，通过统计分析找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。

14、装配工艺规程的内容有哪些？ 答：（1）规定所有零件和部件的装配顺序；

（2）对所有装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又能保证生产率最高和最经济的装配方法。（3）划分工序，决定工序内容。（4）决定工人技术等级和工时定额。

（5）选择完成装配工作所必须的装配用设备和工艺装备。（6）确定验收方法和装配技术条件。

五、计算题

1、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，主动齿轮转速N1=900转/分，被动齿轮转速N2=300转/分，中心距A=200mm，模数m=5mm，求齿数Z1和Z2

解：N1/N2=Z2/Z1，代入数值：900/300=Z2/Z1 解之： Z1=20 A=m/2（Z1+Z2）。200=5/2（Z1+Z2）Z2=60 m

2、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，齿数Z1=20，齿数Z2=50，中心距A=200m m，中心距A=210mm，求两轮的分度圆直径、齿顶圆直径各是多少？

解：A=m/2（Z1+Z2）210=m/2（20+50）m=6（mm）

D1=mZ1=6×20=120（mm）D1=m（Z1+2）=6（20+2）=132（mm）D2=mZ2=6×50=300（mm）D2=m（Z2+2）=6（50+2）=312（mm）

3、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？

22解：V1=4Q/∏ D=4×30/3.14×0.9=47.2dm/min，2222 V2=4Q/∏（D-d）=4×30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。

22解：F=pA1=P∏D/4=4.5×3.14×100/4=35325N=35.3KN 22 Q=A1V=∏DV/4=3，14×10×1.6 /4=7.5L/min

5、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解·： D=d +Kl=18+1/16×48=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2×48=1：

326、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容

积效率为0.92，计算流量是多？

22解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4×50×6.6×563×3×0.92=200L/min