2010年设备维修车间电钳工培训学习计划

第一篇：2010年设备维修车间电钳工培训学习计划

2010年设备维修车间电、钳工培训学习计划 电工：

1.凸轮控制器原理；

2.主令控制器原理；

3.电阻器原理；

4.磁盘电路原理；

5.抓斗电路原理；

6.电动机原理及故障处理方法；

7.起重机电器安全技术；

8.起重机电器防火安全；

9.触电急救和人工呼吸；

10.起重机电器线路安全要求；

11.起重机保护电器的安全要求；

12.电工检修作业操作规程。

钳工：

1.公差与配合；

2.量具和检验工具的使用方法；

3.划线的概念及要求；

4.金属凿削操作；

5.锉削的使用方法及锉削产生废品的原因和注意事项；

6.起重机取物装置（吊钩）的安全技术；

7.起重机车轮和轨道安全技术；

8.起重机滑轮和卷筒安全技术；

9.起重机减速器和联轴器安全技术；

10.起重机制动装置安全技术；

11.起重机的金属结构；

12.桥式起重机的常见故障及其排除方法；

第二篇：钳工培训计划

钳工

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇二：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用

中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准

附表一

钳工培训内容及时间安排 篇三：初级钳工培训教学计划

初级钳工培训教学计划

聊城市轻纺技工学校机械教研室制

技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完

备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。

一、培训对象

具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；

二、培训目标

1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

三、培训要求

培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。

四、培训时间

总时间为6周（260学时）

五、培训地点

聊城市轻纺技工学校

六、鉴定单位

聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心

七、培训内容

1、开设课程及课时安排

2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：初级钳工培训计划

培训计划 篇五：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：

三、培训形式 本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

第三篇：维修钳工培训计划

钳工

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇二：机修钳工理论培训计划

机修钳工理论培训计划 篇三：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用 中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准 附表一

钳工培训内容及时间安排 篇四：中级机修钳工培训计划

机修钳工（中级）培训计划

一、说明

本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技

能鉴定规范（考核大纲）编写的。

二、培训目标

通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所

要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技

能打好基础。

三、培训等级 机修钳工（中级）

四、培训对象 企业员工

五、教学模式 一体化教学

六、教 材 中国劳动出版社：

《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工

职业技能鉴定培训教程》

七、课 时 500

八、培训内容与课时分配

（一）理论知识部分

注：

1、教学安排 包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。

2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。篇五：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。2）安全生产与安全教育。3）安全生产检查。（2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。2）数控机床修理、安装前的技术准备。3）设备修理的管理制度。4）精密传动元件修复工艺。（3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3．2 教学内容（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。

第四篇：钳工培训计划系统

钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：

三、培训形式

本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

附表一

钳工培训内容及时间安排 篇二：初级钳工培训计划

初级钳工培训计划

一、培训专业：

钳工

二、培训对象：

就业困难人员、登记失业人员、农村转移就业劳动者、城乡新成长劳动力（含普通高等学校毕业学年的在校生不含职业学校、技工院校在校生）在岗职工。

三、培训目标：

根据国家职业标准要求，经过系统学习培训，掌握初级钳工基本知识和相关操作技能，不断提高学员钳工的理论知识和操作技能，以适应未来就业的需要。

四、培训方式：

根据企业的培训需求，采取送教下企业的培训方式，培训教学采用多媒体教学。

五、培训时间：

按初级钳工培训大纲的要求开展培训；培训时间定于: 间进行培训。

六、培训地点：

武城技工学校培训教室。

七、培训内容及课时分配：

培训课程设置注重理论与实际应用相结合，针对企业的具体实际，提升学员的综合能力。总课时：176节。

八、培训教学要求：

根据培训大纲的要求，通过理论学习、实际操作和自学等形式开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员学习兴趣，培训采用理论教学、技能操作、影像观摩、现场示范等多媒体教学方式，突出岗位知识运用的要求，聘请有资质或行业的专业教师担任培训教学工作，全面提高学员综合素质和技能。

九、培训组织实施：

培训教学由培训中心培训部负责完成，选派有资质的教师担培训教学工作，选派认真负责的教师负责培训资料的收集整理和培训跟踪及日常教学检查。

十、考试、考核及发证：

由市职业技术培训中心组织培训学员参加职业技能鉴定，考试合格后发放相关证书。

教研专区全新登场教学设计教学方法课题研究教育论文日常工作

职业技能鉴定中级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定的中级工培训不少于500学时的要求现规定我院2009年中级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标 通过培训使其掌握中级焊工基础知识和中级焊工的专业知识及操作技能，通过培训使学员可胜任本级别的理论知识水平与实际操作技能。

第三部分 中级电焊工知识要求

第十五章 金属学及热处理基础知识

第一节 二元合金和fe-fe3c相图构造及应用 第二节 钢的热处理基本理论

第三节 退火、正火和回火时的组织转变，性能变化及实际应用。第四节 化学热处理的基本原理及应用。

第五节 金属的塑性变形、现为组织及其对金属性能的影响。第十六章 焊工电工基础知识

第一节 直流电路电动势及全电路欧姆定律 第二节 电位计算及电流热效应 第三节

电阻连接的分压和分流 第四节 基尔霍夫定律 第五节 复杂直流电路计算

第六节 磁通势、磁场强度、磁阻与电磁铁

第七节 交流电路功率因数的概念及提高功率因素的方法。第十七章 焊接电弧及焊接冶金知识

第一节 电离及电子发射

第二节 焊丝金属的融化及熔滴过渡

第三节 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱膦及合金化

第四节 焊接熔池的一次结晶、二次结晶，焊接热循环的含义及 焊接接头组织性能的变化

第十八章 焊接工艺及设备

第一节 气体保护焊（coz.ar）的工艺及设备 第二节 等离子弧焊和切割的工艺设备 第三节 电渣焊的工艺及设备

第十九章 常用金属材料焊接知识

第一节 材料的焊接性及结算方式

第二节 低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺及方法。第三节 奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺及方法

第四节 铁素体不锈钢与马氏体不锈钢及不锈复合钢板的焊接工艺

第五节 灰铸铁的焊接性及常用焊接方法的工艺特点，球墨铸铁的焊接性急焊接工艺特点。第六节 常用堆焊材料、工艺特点典型零件堆焊工艺。第七节 常用有色金属的焊接性及焊接工艺 第二十章 焊接应力和变形

第一节 焊接应力变形产生的原因及形式

第二节 控制焊接残余变形产生的原因及形式。

第三节 减少和消除焊接残余应力的工艺措施及方法。第二十一章 焊接检验知识

第一节 焊接接头破坏性检验方法 第二节 焊接接头非破坏性检验方法

第二十二章 相关工种工艺知识

第一节 机械加工知识 第二节 气焊与气割知识 第三节 冷作知识

第二十三章 生产技术管理知识

第一节 车间生产管理的基本内容 第二节 专业技术管理的基本内容 第四部分 中级焊工技能要求

第二十四章 中级工操作技能

第一节 焊接材料 第二节 焊接方法

第二十五章 设备的维护及故障排除

第一节 焊接设备的维护及故障排除 第二节 装焊夹具的正确使用及改进

三、教学计划安排

中级焊工培训采用面授与函授相结合的教学形式，总课时数为400学时，其中面授64学时，函授336学时。理论知识课时：面授20学时 函授230学时 操作技能课时：面授44学时，函授106学时。

职业技能鉴定高级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定初级工培训不少于500学时，中级工培训不少于400学时，高级工、技师培训不少于300学时的要求，现制定我院2009年高级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标篇三：钳工培训计划

钳 工 培 训 计 划

为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案：

一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确

定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了

解图纸符号。

二、掌握钳工的基本理论知识：

1、金属材料及热处理常识：

金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。

强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。

塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。

硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。

热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。

退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。

正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后 在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。

淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。

临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。

2、量具与公差：

1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测

量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量

等。

2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间

距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞 后误差。

3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。4）知道几个要素：

基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。

单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。

关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

3、属切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。切削过程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后角，主偏角，副偏角，刃倾角；切削的用量、速度、深度。明白什么是进给量，切削刀，切削热，切削液。

4、工基本操作知识：划线，基准，设计基准，钻孔，扩

孔，研磨，矫正、校直等知识。

5、床电气及数控常识：在使用前必须完全明白使用说明

书的内容和注意事项，及设备的保护事项了解机床的基本功用，机床的各个数据范围。知道机床正确的基

本操作。了解数控的含义，理解电气的基本知识。

6、机械装配及修理工艺：

装配的基本要点：装配基准，装备系统图，装配尺寸，工

序，工步。

装配分：部装，总装，试装，压装，热装，冷装等。

装配的方法：互换装配法，分组装配法，调整装配法，修

配装配法等。

修理工艺：动静平衡试验，配重，去重，机床的工作精度，小修理，中修理，大修理，喷涂，成组技术。

7、全面质量管理知识：

质量管理：质量成本，制作过程的监督检查，工序的能力，系统性误差，随机性误差。

影响产品质量的因素：包括人、设备、材料、方法、检测

和环境。

解决质量问题和改进工作时按四个阶段、八个步骤进行： 1）计划阶段a、分析现状找出存在问题b、寻找问题存 在的原因c、寻找主要原因d、研究措施顶对策 2）实施阶段e、采取措施 3）检查阶段f、检查效果

4）处理阶段g、巩固措施h、总结整改

三、理解和运用理论知识： 1、理论与实践相结合来分析故障：从从事的工作任务中做出设计。任务分析可以使我们了解这项工作所需的知识和技能。完成任务的分析工作后，可确定哪些是理论练习，哪些是实践练习。

2、随后应该吧理论和实践很好的从时间、设计到内容结合起来，在了解了理论知识后应近期内就要有实践操作以巩固理论知识。

3、认识技能如:故障诊断，只能从大量的日常故障诊断中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。维修之前，不要把实践转成理论，要大量的实际操作，提高自己的工作适应性，养成良好的工作习惯和技能习惯。要明白“理论下的实践”“理论支持下的实践”模式，而不是“实践下的理论”只有在理论下的实践才是成长的道路。

4、障诊断训练不可和安装知识的训练割裂开来，否则，知

识容易遗忘，不能应用到诊断实践中。

四、实践操作中的的分析：

1、实践故障诊断分析分下面几项：a、问题的描述，明白什么是正常现象与非正常现象以缩小故障分析的范围。

2、阐述原因：根据现场使用适当的方法和检测工具得出

数据结论。得到故障的初步原因。

3、验证故障原因：根据检测工具和诊断故障的过程分析

故障的原因是否可靠真实。

4、评价：排除找出的故障，查看设备是否运行正常。如

果正常，说明诊断正确，过程结束。如果设备运行不

正常，证明诊断错误或多故障，进行进一步的诊断，排除故障直到设备正常运行。

维修工人经过培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。另一方面维修工人掌握了新的技能，增强了信心。维修工人技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。篇四：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。2）安全生产与安全教育。3）安全生产检查。（2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。2）数控机床修理、安装前的技术准备。3）设备修理的管理制度。4）精密传动元件修复工艺。（3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3．2 教学内容（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。篇五：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用

中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

第五篇：2010年11月份电钳工培训教案

2011年11月份电钳工培训教案

培 训 名 称：电钳工理论知识培训 培 训 单 位：机电队

培 训 时 间：2011年11月每逢7号 参加学习人员：机电队井下电工 2011年11月份电钳工培训教案

授课人：罗章记 授课时间：2011年11月每逢7日上午9点—11点 教学课题：河南省煤矿防爆电气性能检查细则及机电运输有关管理制度及规范 教学目的：通过讲课，让井下职工能正确的操作设备，提高职工们的安全防范意识，做到安全作业，达到安全生产的目的。教学内容：

第一项：河南省煤矿防爆电气性能检查细则

1.所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

2.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。

3.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆 合格证”、“煤矿 矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。

4.井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

5.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。6.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。7.加强对井下使用中的防爆电气性能检查。

1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

3)专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定：

1.防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3.利用开关控制装臵进线装臵出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。

4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：

1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度 过50mm，且凸凹深度超过5mm者)。

2.防爆外壳内外有皮锈脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3.隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。5.闭锁装臵不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

(一)隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：

1.电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25 mm。

2.隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。

3.隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

4.用螺栓紧固的隔爆面：

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应不大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直经。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直经的1.5倍：如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

(二)隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：

①对局布出现的直经不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。

②偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效②长度不小于规定长度的2／3。

③隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度的2／3的不为失爆）。

(三)防爆电动机

①电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2／3。

五、电缆引入装臵：电缆引入装臵应完整、齐全、紧固密封良好，有下列情况之一者为失爆：

1.密封圈内经大于电缆外经超过1mm。

2.进线嘴内经与密封圈外经的差超过表二规定值的。

3.密封圈宽度小于电缆外经0.7倍的，或最小宽度小于10毫米。

4.密封圈厚度小于电缆外经0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4毫米的。

5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

6.将密封圈割开套在电缆上的。

7.密封圈硬度不满足绍氏硬度45度 － 55度、老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。

9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。

10.一个进线嘴内用多个密封圈的。

11.带螺纹的电缆引入装臵，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。

12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。

13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直经比进线嘴内经小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直经在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。

14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲臵的进线嘴可不用金属圈）。

15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。

16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。

17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

18.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘 5 胶有裂纹能相对活动的。

六、电缆的连接：

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：

1.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；

2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本质安全型接线盒）；

3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头；

4.电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

5.电气设备与电缆有裸露导体的；

6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。

七、隔爆型插接装臵：

1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。

2.插接装臵缺少防止突然拔脱的徐动装臵，电源电压在660伏－1140伏的插接装臵缺电气联锁装臵的为失爆。

3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直经差W和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆；

八、照明电器：

1.防爆安全型灯具把压口改为螺口，为失爆。

2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装臵失灵为失爆。

3.防爆型灯具玻璃罩现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

九、矿灯：

井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志,有下列情况之一者视为失爆：

1.灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2.灯线破损露芯线、灯线引入装臵损坏密封不严、灯线窜动。第二项：机电运输有关规定。

设备接线工艺标准矿井机电运输规范的有关规定：

1）五小设备（电铃、按钮、接线盒）必须上板上架，三台及三台以上小型电器必须集中上板，并打设接地线。否则，每件50元；

2）焊件入井前必须刷漆，否则处罚20元/件.台，井口把钩工做好监督，否则连带处罚10元/件.台。

3）风管、水管、液压管路接头不准用铁丝代替“U型”销，否则处罚20元/处。4）制度牌板吊挂规定：全部做架固定或用螺栓固定。取消用铁丝吊挂、钉子钉在牌板上的现象，否则，每处50元。

第二课

教学课题：QBZ-80开关常见故障处理（对照实物，现场讲解）教学内容：讲述了QBZ-80开关常见故障及一般维修方法： 一.常见故障：

1、显示屏无显示，原因：电源没有插到保护插件上，电源没有加到显示面板上。故障排除方法：○1 检查电源18v○2检查变压器输出。

2、检测无反应，原因：检测无反应。故障排除：查线(现场一一讲解)。

3、不启动。原因：连线、电源。故障排除：○1查保护插座○2检查36v电源是否存在○3检查吸合线圈供电回路

4、电压显示不正常、电流显示不正常。原因：变压器二次侧出故障，电流互感器连线故障。故障排除：1检查变压器，查线（对照实物，现场讲解）。

5、保护不跳闸。原因：控制回路故障。故障排除：查SSR1等回路（对照实物，现场讲解）。使用保养情况。

1、开关的使用地点温度是-5°C-40°C。

2、安装的倾斜角度不大于15°。

3、显摇动和冲击的地方。

4、无滴水的地方。使用维护

1、定期清除外壳上的污垢、煤尘。

2、检查外壳有无损坏，紧固件是否松动。

3、电缆引入装臵是否完好，电缆是否松动。

4、检查操作按钮是否灵活可靠，显示灯是否正常工作。

5、每班运行前，先对启动器进行检查，确认动作正常，显示正确后，在投入运行。

6、定期检查隔爆结构如隔爆面、隔爆间隙等。发现隔爆面有损伤时应立即停止使用。隔爆面应定期涂防锈油。

7、当启动器因故障或跳闸不能启动时，应线弄清电气设备的工作原理，根据故障情况分析原因，然后对启动器可能发生故障的部位进行检修，不可随意拆卸。对需要更换的电气元件，要选择与之对应的型号、规格和技术参数，不可随便以其他元件代替，以免影响整机性能。

第3课

理论考试

课后总结：通过本次学习，不仅对全矿井下电钳工安全意识有了很大的提高，专业知识也是有所提高，而且对全矿的安全生产工作具有十分重要的意义。