钳工培训

第一篇：钳工培训

钳工培训

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。

（二）能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

单元

教学形式

主要内容

目标

计划用时

备注 课堂讲授

钳工入门

了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟

包括定岗，交接工具 课堂讲授操作示范

划线

掌握划线操作方法 50分钟

学生操作

划线

正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟

课堂讲授

操作示范 锉削

掌握操作姿势和动作要领 50分钟

课堂讲授

操作示范

钻孔、扩孔、铰孔

了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟 学生操作

运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟

课堂讲授

锯削

了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟

学生操作

松鼠起子

综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟

课堂讲授

操作示范

攻丝与套丝

掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟

学生操作

小手锤

完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备

1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板

4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 锉削

[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 书立

[导入]

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉

钢板尺、游标高度尺 铜钳口 钻排孔φ3.2φ3.2钻头 4 錾切

錾子

铜钳口 弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

铜钳口 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

铜钳口

锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉

铜钳口 检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测

R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 表面平整，外形美观

且档身与底面垂直 15 直角尺

目测 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18

钢板尺 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测

单元7 锯削

[导入]

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

[讲解]

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 松鼠起子

[导入]

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 小手锤

小手锤工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 锉B面，锉平 14板锉

钢板尺

锉B面的相邻面C，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线

划规、划针

钢板尺、高度游标尺

方箱 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉

铜钳口 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉

游标卡尺 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥

机用虎钳 整理锉痕 8板锉

抛光

砂布

小手锤评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测

前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求 12 钢板尺

游标卡尺 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺

端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺

游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测

六、总结

1.实习操作总结

针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。

2.实习态度总结

总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。

七、板书设计

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、纪律与安全

单元2 划线

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、划线的种类

1.平面划线：

2.立体划线：。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

单元4 锉削

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：

⑵锉削姿势：

⑶锉削力的运用：

⑷注意问题：

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀：

⑵工件夹持：

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

A运动形式

B方法：

⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

2.立式钻床：

3.摇臂钻床：

4.手电钻：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。

⑵扩孔钻：

⑶铰刀：

⑷锪孔钻：

2.附件 ⑴钻头夹：

⑵过渡套筒：

⑶手虎钳：

⑷平口钳：

⑸压板：

四、钻孔方法

1.钻孔

第一步，划线、打样冲眼；

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；

第三步钻孔。

2.扩孔、铰孔、锪孔

五、钻孔的安全注意事项

单元7 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：可调式、固定式。

2.锯条：

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

单元9 攻丝和套丝

一、螺纹

三角螺纹，它的牙型角为60°。

螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

2.套丝的方法

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

第二篇：钳工培训心得体会

篇一：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：钳工培训总结 钳工培训总结

在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。

半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。

我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。

胶州职业教育中心 王纪栋 2012.8.1篇三：钳工实习心得 钳工实习心得

转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是第一次参加实习我兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我有点不知所措，但是通过两周的实习之后我发现收获真是太大了.要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、划线、钻孔；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。2009级土木工程四班： 蔡文君 2010/10/28

第三篇：钳工培训总结（本站推荐）

钳工培训总结

光阴似剑，转眼间，半个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。钳工是我们机电专业学生必修的一门专业基础课，作为专业课老师，不仅需要丰富的理论知识，更需要掌握扎实的实践功底和和较强的动手能力，这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。

半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。

我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。

胶州职业教育中心

王纪栋

2012.8.1

第四篇：培训钳工心得

培训钳工心得

光阴似剑，转眼间，一个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电系的一个课程，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

一个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时左右的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在二三十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

第五篇：钳工培训小结

钳工培训小结

本次参加钳工培训班学员共25人，7月4日开班，理论和实际操作培训共27天，在这次培训过程中，领导重视，提前制定了奖惩措施，领队管理严格，虽然正值酷暑，但学员学习积极性高，干劲足，为了干好工件，学员主动加班加点，人教部领导给予了很高的评价。通过培训，学员拓宽了知识面，锻炼了钳工基本技能，相信这些学员在以后的工作岗位上一定会发挥更大的作用。现对这次培训做一小结：

一、学员技能状况

这批参加培训的25名学员中，人员结构比较复杂，技术基础比较差，这些学员中，有将近半数是电气专业的，在剩余的半数中，有起重工，有干机务检修的，除了个别学员在学校有过一两周的金工实习经验，大部分学员对钳工基本技能一窍不通。刚开始进行操作练习时，很多学员不知道锯条怎样安装，不知道游标卡尺怎么使用，甚至不知道钻孔前要打样冲

二、能力提升

1、理论指导

开班后，我们进行了三天集中理论培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把学员集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使学员加深理解。

2、规范操作，文明生产

这次培训从一开始，我们就很重视学员安全生产和工艺纪律的培养，每一节课、每个工件，首先讲的不是怎样加工，而是安全注意事项，文明操作和生产行为规范，学员在整个培训期间都能坚持做到图纸整洁、工具量具整齐摆放，学员每四人一组轮流值日，打扫场地卫生，养成了安全文明的操作习惯。

3、因材施教，严格考核

本次培训实际操作阶段原计划安排了8个工件，凸凹套主要训练学员的平面锉削的尺寸控制能力、初步的工艺控制尺寸计算能力、并初步了解对称度控制和配合关系。开式镶配件和整体镶配件主要培养学员对各加工尺寸之间相互关系的理解和判断能力。五方合套训练学员角度公差控制，燕尾弧样板是以上技能的综合运用能力训练。

训练开始后，我们发现这批学员钳工基本技能较弱，针对学员的整体特点，我们及时对培训计划做了适当调整，重点加强了钳工基本技能训练，比如刚开始锯割操作训练时，大部分学员普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理，一锯就歪，不符合加工要求,致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度超差,此类问题在工件中所占的比例较大。我们适当提高了锯割训练课时，并对工件图纸做了相应调整，把原来的一些锉削面改为锯削加工，给定工件尺寸及公差，并严格进行考核。通过几个工件的加工，大部分学员进步很快，都能把工件锯的很直。

4、分步训练，循序渐进

最初的几个工件，大部分学员在锉削平面时，把握尺寸的能力差，锉锉削平面尺寸超差，锉削面中凸，对角扭曲，塌角等缺陷比较多。我们除了纠正锉削姿势外，在工件安排上采取了循序暂进的方法，从凹凸件，开式镶配件到整体镶配件，逐步缩小尺寸公差来提高训练难度,其中将每缩小一级公差尺寸定为一个训练阶段。经过反复练习，大部分学员平面锉削基本具备了尺寸把握能力。

三、目前学员的技能状况

1、钳工基础

通过大量的基本操作训练和工件制作，这批学员测量、划线、尺寸计算，量具使用，錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为他们以后的能力提升打下了良好的基础。

2、工件制作

通过已加工工件的考核测量情况来看，初级工标准的工件，已加工平面为主，大部分学员都能控制尺寸公差，形状位置公差，基本具备初级钳工技能水平。中级工标准的工件，有曲面加工，个别加工面测量基准选择比较难，装配关系较复杂，个别比较突出的学员可以达到图纸要求的公差尺寸，但失误率教高。

四、存在的问题

1、加工速度普遍较慢，除个别学员能在定额时间内完成工件外，大部分人不得不通过加班加点来完成工件，这一方面和天气炎热有关，更主要的原因是普遍存在担心把尺寸做小，不敢大胆加工。

2、这批学员从工件反映的情况看，控制角度公差的能力普遍比较差，具体表现为，角度公差不符合加工要求，带角度的工件不能保证对称度。为此，最后两个工件，我们特意安排了五方合套，六方两个典型工件进行针对训练。

3、另外，因为这批学员底子薄，基础差，大量课时用在了基本操作，基本技能训练，和基础工件制作，对圆弧面加工，组合件加工等中、高级典型工件只做了初步涉及，训练工件较少，这是他们今后需要提高之处。