钳工培训小结

第一篇：钳工培训小结

钳工培训小结

本次参加钳工培训班学员共25人，7月4日开班，理论和实际操作培训共27天，在这次培训过程中，领导重视，提前制定了奖惩措施，领队管理严格，虽然正值酷暑，但学员学习积极性高，干劲足，为了干好工件，学员主动加班加点，人教部领导给予了很高的评价。通过培训，学员拓宽了知识面，锻炼了钳工基本技能，相信这些学员在以后的工作岗位上一定会发挥更大的作用。现对这次培训做一小结：

一、学员技能状况

这批参加培训的25名学员中，人员结构比较复杂，技术基础比较差，这些学员中，有将近半数是电气专业的，在剩余的半数中，有起重工，有干机务检修的，除了个别学员在学校有过一两周的金工实习经验，大部分学员对钳工基本技能一窍不通。刚开始进行操作练习时，很多学员不知道锯条怎样安装，不知道游标卡尺怎么使用，甚至不知道钻孔前要打样冲

二、能力提升

1、理论指导

开班后，我们进行了三天集中理论培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把学员集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使学员加深理解。

2、规范操作，文明生产

这次培训从一开始，我们就很重视学员安全生产和工艺纪律的培养，每一节课、每个工件，首先讲的不是怎样加工，而是安全注意事项，文明操作和生产行为规范，学员在整个培训期间都能坚持做到图纸整洁、工具量具整齐摆放，学员每四人一组轮流值日，打扫场地卫生，养成了安全文明的操作习惯。

3、因材施教，严格考核

本次培训实际操作阶段原计划安排了8个工件，凸凹套主要训练学员的平面锉削的尺寸控制能力、初步的工艺控制尺寸计算能力、并初步了解对称度控制和配合关系。开式镶配件和整体镶配件主要培养学员对各加工尺寸之间相互关系的理解和判断能力。五方合套训练学员角度公差控制，燕尾弧样板是以上技能的综合运用能力训练。

训练开始后，我们发现这批学员钳工基本技能较弱，针对学员的整体特点，我们及时对培训计划做了适当调整，重点加强了钳工基本技能训练，比如刚开始锯割操作训练时，大部分学员普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理，一锯就歪，不符合加工要求,致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度超差,此类问题在工件中所占的比例较大。我们适当提高了锯割训练课时，并对工件图纸做了相应调整，把原来的一些锉削面改为锯削加工，给定工件尺寸及公差，并严格进行考核。通过几个工件的加工，大部分学员进步很快，都能把工件锯的很直。

4、分步训练，循序渐进

最初的几个工件，大部分学员在锉削平面时，把握尺寸的能力差，锉锉削平面尺寸超差，锉削面中凸，对角扭曲，塌角等缺陷比较多。我们除了纠正锉削姿势外，在工件安排上采取了循序暂进的方法，从凹凸件，开式镶配件到整体镶配件，逐步缩小尺寸公差来提高训练难度,其中将每缩小一级公差尺寸定为一个训练阶段。经过反复练习，大部分学员平面锉削基本具备了尺寸把握能力。

三、目前学员的技能状况

1、钳工基础

通过大量的基本操作训练和工件制作，这批学员测量、划线、尺寸计算，量具使用，錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为他们以后的能力提升打下了良好的基础。

2、工件制作

通过已加工工件的考核测量情况来看，初级工标准的工件，已加工平面为主，大部分学员都能控制尺寸公差，形状位置公差，基本具备初级钳工技能水平。中级工标准的工件，有曲面加工，个别加工面测量基准选择比较难，装配关系较复杂，个别比较突出的学员可以达到图纸要求的公差尺寸，但失误率教高。

四、存在的问题

1、加工速度普遍较慢，除个别学员能在定额时间内完成工件外，大部分人不得不通过加班加点来完成工件，这一方面和天气炎热有关，更主要的原因是普遍存在担心把尺寸做小，不敢大胆加工。

2、这批学员从工件反映的情况看，控制角度公差的能力普遍比较差，具体表现为，角度公差不符合加工要求，带角度的工件不能保证对称度。为此，最后两个工件，我们特意安排了五方合套，六方两个典型工件进行针对训练。

3、另外，因为这批学员底子薄，基础差，大量课时用在了基本操作，基本技能训练，和基础工件制作，对圆弧面加工，组合件加工等中、高级典型工件只做了初步涉及，训练工件较少，这是他们今后需要提高之处。

第二篇：钳工小结

模具制造技术实训小结

一下子，即将毕业，我也已经早早离开校园进入社会开始实习工作。为此我也很遗憾，没有完成全部的模具制造技术实训课程。但是从已经度过的实训课程中，我已经学到了许多，在此我将为之总结下。

回忆数周以来，有过汗水，有过失踪败，有过伤痛，有过微笑。恰是这些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部门，也给我留下了夸姣的回忆。首先我先对模具制造技术实训(钳工实训)做下介绍：钳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂纸、锉刀、游标卡尺、锯子等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

言归正传，开始总结我的模具制造技术实训（钳工实训）：实训的第一天我们进行的是车工的练习。第一次接触这种工作，手艺不熟练，很轻易犯错，我很多次锉削过量，到最后测量时各项指标都未达标。这是我没按照书本，按照图纸操作的后果，老师很直接的点出了我的错误，虽然最后的成绩并不好看，但在其中我学到的东西是分数所不能带给我的。

整个钳工实训基本都是站着工作。一天站下来，整个我都有一种强烈的解体感。由起头的好奇转为后来的厌恶，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个滑腻清洁的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。钳工主要使用锉刀，锯刀等手持工具在台虎钳上对金属进行切削加工。虽然是一件很普通的事情，殊不知让自己来完成这一项工作却……我再也不敢发表意见了。其实，钳工也是考验我们的耐心、细心和毅力。有次一个同学手不小心被锯条弄破了，我叫他休息下，他贴上创口贴，坚持用油石把那工件做完，他并没怨天尤人，这就是在磨练我们，既然打算做了，就不要半途而废。

钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,这就是为什么一个八级钳工能把一块平板挫得很平,而我们一般人根本不可能做到的原因。一个八级钳工需要几十年的磨练才能实现，而钳工的重要性往往被我们忽视。我们可能会说,现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很荒谬的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。

锉削工作完成后，我们又接触了许多加工手法，比如锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔等。我们体味到了前辈的加工手艺，而且还亲手操作或者介入其中对试件的设计加工工作，建造出了自己比较满意的工件，不知道能不能带回家，不过成为了永远的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的。因为以前没有亲自体验过，还没有什么感受，这回有了亲自体验，不得不认可钳工的辛劳了。钳工几乎完全手工操作，对工人的手艺要求斗劲高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然天气在逐渐转凉，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛劳。看着自己亲手做的小工件，虽然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身边的工具都没有什么了不起，用习惯了。但此刻才发现，原本很简单的工具里也包含着良多的聪明与辛劳在其中。

这这里我要着重提下，我在实训当中学到的东西：

锉削——（1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。

（2）锉刀上不可沾油和沾水。

（3）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑.（4）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

划线——（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。

（2）在划线前要读懂图纸的要求，明确划线的任务。（3）划线前要清理工件表面，在划线时要认真。钻孔——（1）了解所用台钻的规格，性能和使用方法。

（2）掌握钻头的种类，刃磨和修磨方法。攻丝——（1）攻丝时要使工具水平稳定。

套丝（2）攻丝时碰到卡住要往反方向拧，并来回这样。不能用力一直钻，这样容易是丝杠断在工件里。

因为我提前出去实习，后面的实训课程我也没机会能学到，上面写得几行字，虽然字数不多，文笔不好，但里面包含着我对这门课程的态度。

钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

第三篇：钳工培训

钳工培训

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。

（二）能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

单元

教学形式

主要内容

目标

计划用时

备注 课堂讲授

钳工入门

了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟

包括定岗，交接工具 课堂讲授操作示范

划线

掌握划线操作方法 50分钟

学生操作

划线

正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟

课堂讲授

操作示范 锉削

掌握操作姿势和动作要领 50分钟

课堂讲授

操作示范

钻孔、扩孔、铰孔

了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟 学生操作

运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟

课堂讲授

锯削

了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟

学生操作

松鼠起子

综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟

课堂讲授

操作示范

攻丝与套丝

掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟

学生操作

小手锤

完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备

1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板

4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 锉削

[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 书立

[导入]

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉

钢板尺、游标高度尺 铜钳口 钻排孔φ3.2φ3.2钻头 4 錾切

錾子

铜钳口 弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

铜钳口 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

铜钳口

锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉

铜钳口 检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测

R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测 表面平整，外形美观

且档身与底面垂直 15 直角尺

目测 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18

钢板尺 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测

单元7 锯削

[导入]

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

[讲解]

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 松鼠起子

[导入]

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 小手锤

小手锤工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具 锉B面，锉平 14板锉

钢板尺

锉B面的相邻面C，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线

划规、划针

钢板尺、高度游标尺

方箱 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉

铜钳口 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉

游标卡尺 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥

机用虎钳 整理锉痕 8板锉

抛光

砂布

小手锤评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测

前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求 12 钢板尺

游标卡尺 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺

端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺

游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测

六、总结

1.实习操作总结

针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。

2.实习态度总结

总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。

七、板书设计

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、纪律与安全

单元2 划线

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、划线的种类

1.平面划线：

2.立体划线：。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

单元4 锉削

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：

⑵锉削姿势：

⑶锉削力的运用：

⑷注意问题：

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀：

⑵工件夹持：

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

A运动形式

B方法：

⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

2.立式钻床：

3.摇臂钻床：

4.手电钻：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。

⑵扩孔钻：

⑶铰刀：

⑷锪孔钻：

2.附件 ⑴钻头夹：

⑵过渡套筒：

⑶手虎钳：

⑷平口钳：

⑸压板：

四、钻孔方法

1.钻孔

第一步，划线、打样冲眼；

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；

第三步钻孔。

2.扩孔、铰孔、锪孔

五、钻孔的安全注意事项

单元7 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：可调式、固定式。

2.锯条：

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

单元9 攻丝和套丝

一、螺纹

三角螺纹，它的牙型角为60°。

螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

2.套丝的方法

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

第四篇：钳工实习小结

钳工实习小结

时光飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活！

刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作，第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。

第二天的实训内容是平面錾削，在正式开始錾削前，老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开始拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再继续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。。当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简单！我决定更加努力！

第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最后要达到0.05丝的插不进四个角就成功了。一开始对0.05丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是0.08丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了！为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的锻炼！是很磨练我们意志的！所以我告诉自己要坚持！

在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的准备！

在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是继续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最后的结果还真的是不容易！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最后的目的——两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是最后的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。最后只能遗憾的交了作业……

虽然最后的作业完成的不是最好，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必须要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，一定能达到最好的成绩！

第五篇：钳工技师年终工作小结

工作小结

本人工作态度认真，爱岗敬业，能够不折不扣认真完成车间下达的各项工作。始终保持高度的工作热情，全身心的投入生产中去。热心帮助大家，重视班组团队精神的建设，严格遵守劳动纪律，能够有效利用工作时间，保证班组生产任务的顺利开展。能够根据车间的生产任务，自身主动参加并积极组织本班组职工开展的加班活动。

作为钳工技师，随时保持对专业知识的钻研，努力提高操作技能，是我的本分。上半年我重点在“吸潮器壳体”和“搭铁线”等项目的生产加工中，对模具开展了改进活动和加工方法的优化。

1“吸潮器壳体”在生产试模阶段出现了零件底部开裂的现象，经过和工艺人员的深入探讨和沟通，由于过硬的操作技能和丰富的经验，于是乎，车间决定由我对此模具开展具体改进工作。通过对容易引起开裂现象的部位进行重点修整和必要的打磨抛光，从根本上解决了零件的开裂难题；同时提出在模具底部增加排气孔以便脱模；在模具上部增加辅助长度以便增加冲压深度，防止上部起皱对产品的影响。最终在此模具的改进工作中，不仅产品质量得到了保证、同时工作效率得到了提高，也更丰富了自己的实践经验。

2“搭铁线”种类很多、形状各异。需要的模具和辅助夹具也是因形状而定，不能互用。所以模具、夹具较多。2012年为了统一搭铁线的加工标准，解决一些加工难题，完善搭铁线的工艺文件。车间决定由耿红伟负责工艺文件和现场指导，而我负责按工艺文件加工、试制。经过近一年的时间，耿红伟与我进行了多次沟通，反复试制。最终确定了搭铁线的标准、统一了搭铁线的加工方法。我在加工中主要做了模具的改进工作。首先我把搭铁线进行了分类、对形状接近的搭铁线我做了能互换加工的模具或辅助夹具——一种能在夹具上进行调节尺寸和形状的装置。另外对管状的搭铁线加工，因单位零件壁厚0.5~1mm，需钻6.3的孔，其难度是可想而知的。在打孔时由于切削产生的热量变形，壁厚0.5mm根本就不能保证防波套不脱落。在这个难题上我和耿红伟进行了多次试制，后决定在刀具上做了改进，同时增加了先焊接、再钻孔的加工方法。解决了焊接前钻孔、防波套断裂脱落的现象。

在其他搭铁线的加工上，我也做了一模多用的模具，减少了做模具、夹具的时间和材料，大大提高了工作效率。

多年来，在车间领导的关心和帮助下，本人在各方面的能力得到显著的提高。在今后的工作中，我将继续保持高涨的工作热情，全身心的投入生产中，发挥好专业带头人的引领作用。