大工13秋《金工实习(二)》实验报告（样例5）

第一篇：大工13秋《金工实习(二)》实验报告

网络高等教育

《金工实习

（二）》实验报告

学习中心： 铜陵 奥鹏 层 次： 专升本 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级： 2013 年/秋 季 学 号： 201208298183 学生姓名： 方旋

大连理工大学网络教育学院金工实习

（二）实验报告

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：

1、只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；

2、工件要装正夹牢；

3、夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；

4、安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由 于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削。

立铣刀：一般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。3)刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。4)倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用 量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮由 基体，磨料层，过渡层组成 大连理工大学网络教育学院金工实习

（二）实验报告

6.请简述磨削加工范围。

答：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。4 o/ A3 t.G& w9 C;F

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、数控线切割机床高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换数控线切割机床冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

8.什么是加工中心？

答：数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的 相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。特点和用途： 研磨可用于

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（二）实验报告

加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：齿轮模数一定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应该相同，一般是20°）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是 πm/2。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。

11.学习心得

为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。（本段在完成自己内容后删除。）

通过学习金工实习，了解了机械在加工过程的步奏，大致了解了机械加工的一些机械设备，对我在将来的工作中帮助很多。

第二篇：大工13秋《金工实习(一)》实验报告

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（一）》实验报告

学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋 季学号：学生姓名：胡贺

1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是提供切削可能性的运动。在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。

进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。

作用：

床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。

床身的内部装有传动机构。

底座用于支撑床身，并与地基连接。

3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：

床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分。

横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。

工作台用于安装夹具和工作。

4.刨床主运动是什么？

答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？

答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。

6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？

答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用：

砂轮架：砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向

导轨作横向及前后移动或进给。

工作台：工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移

动。上层可相对下层工作台翻转一定 角度用以磨削锥面。

工件头架：安装在上工作台上根据工件的结构不同工件头架上可以安装卡盘，也可

以安装前顶尖。

7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。

答：

8.麻花钻的结构包括哪些？

答：

9.扩孔钻的特点有哪些？

答：

10.攻螺纹要点包括哪些？

答：

11.学习心得

为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心

得。（本段在完成自己内容后删除。）

第三篇：《金工实习(二)》实验报告

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（二）》实验报告

学习中心： 层 次： 专 业： 年 级： 学 号： 学生姓名：

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（二）实验报告

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？ 答：车床安装工件时，注意事项如下：

(1).只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；(2)工件要装正夹牢；

(3)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；

(4)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削2-3个表面。

立铣刀：在它的圆周及端部，有若干刀齿。

套式立铣刀：对于直径较大的立铣刀一般采用空心结构。又称套式立铣刀。键槽铣刀：其端部为两个刀刃。它可以在工件上直接加切深。键槽铣刀一般安装在立式铣床或键槽铣床上。锯片铣刀通常安装在卧铣上。还有一些铣刀，专门加工一些特型沟槽。这些铣刀刀刃部分的轴面形状与被加工的沟槽截面吻合。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：刨床刨削T型槽的步骤：

第一步：刨削顶面。

第二步：换上切刀，按加工线刨直槽。

第三步：换上右弯头刀，刨右凹槽，回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀。这一点与刨平面不同。

第四步，换上左弯头刀，刨左凹槽，工件进给方向与刨右凹槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

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（二）实验报告

答：砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。

磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。

磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。根据磨料不同，常用的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。

6.请简述磨削加工范围。

答：磨削加工范围：磨平面、磨外圆、磨内圆外、磨螺纹、磨齿形、磨花键等

磨削加工属于精加工，其主要特点是：

（1）可获得较高的尺寸精度；

（2）可获得较小的表面粗糙度Ra值；

（3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬钢、硬质合金和玻璃等。但一般不宜加工韧性较大的有色金属。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：微机数控线切割机床加工工件的操作流程如下：

1、根据零件形状和尺寸进行编程，自动编程机具有键盘输入、数据显示、屏幕作图和纸带穿孔等多种功能，可大大提高编程效率。

2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机。

3、将穿好钼丝的工件安装在工作台上：加工具有内封闭几何图图形的工件时，需要在工件加工部位，首先钻一个工艺，以便钼丝从孔中传入。

4、调整好机床和放电参数。

5、进行线切割加工。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是指带有旋转刀库的数控机床，一台立式铣镗加工中心，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀库、CNC控制箱、保护罩等组成。主轴箱，它 3 大连理工大学网络教育学院金工实习

（二）实验报告

安装在立柱上，其内部装有主轴，刀具安装在主轴上，主轴便可带动刀具旋转及上下移动，调整刀具与工作台的相对位置。工作台，用于装夹工件、夹具和转台等，它可在横向和纵向移动，以带动工件做横向及纵向进给。这是刀库，用于储存加工所需的各种刀具，并按程序指令把将要用到的刀具迅速准确地送到换刀位置，也可接受从主轴送来的已用过的刀具。CNC控制箱，它是机床的运动控制中心，集成了用户控制机床的界面和各种控制按钮，这是从侧面看到的立柱，它位于床身的后部，刀库和主轴箱都装在立柱上。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄的金属层的加工方法称为研磨。

研磨加工工件后的表面可以得到很细的表面粗糙度，一般可达Ra0.8-0.05um，最高可达Ra0.006um，尺寸误差可控制在0.001—0.005mm范围内，形状误差可小于0.005mm。

零件配合表面经研磨加工后可提高其耐磨性，抗蚀能力和疲劳强度。研磨主要用于精密零件的精加工，如：阀套研磨，卡尺、角度尺、块规等量具研磨，精密轴孔研磨等。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：铣齿要在铣床上进行，所用刀具为模数铣刀。其截面形状与被加工齿轮的齿槽形状相吻合。模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形比较： 同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。理论上因为每种齿数的齿轮都准备相应的铣刀，但这无论对于刀具生产厂还是齿轮生产厂都不经济。为此，规定每种模数的齿轮铣刀一般只有8个截面形状，即8个刀号。每个刀号的铣刀能加工齿数在一定范围内的齿轮。如1号刀只能加工12和13个齿的齿轮。2号刀只能加工14-16个齿的齿轮。制造厂在确定某个刀号的铣刀截面形状时，以齿数最少的齿轮齿槽形状作为该铣刀的截面形状。例如：加工26-34个齿的5号铣刀截面形状仅与26个齿的齿槽形状一致。当加工27-34个齿的齿轮时，只能获得近似的齿形。

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（二）实验报告

11.学习心得

百闻不如一见，金工实习是重要实践教学环节，在线观看实验视频，掌握简单零件的加工；培养了我的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，增强我的实践动手能力。

实验1 车削加工方法；让我了掌握安装工件及车刀的方法、极限位置检查的方法、车削步骤与试切方法、掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。

实验2 铣刀及铣床的主要附件；让我了解各种常见的铣刀，掌握各种铣刀的特点及其使用的场合、掌握铣床主要附件：平口钳、分度头及回转工作台的作用、结构及使用方法、掌握立铣头和万能铣头的作用及安装方法。

实验3 刨削加工方法； 让我掌握刨床刨水平面、垂直面和斜面的方法、了解刨床刨T型槽、V型槽和燕尾槽的方法、了解龙门刨床和插床的加工方法。

实验4 磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整；让我掌握砂轮的结构及分类、掌握砂轮平衡和修整的方法、了解磨床的液压传动原理、了解磨削加工范围和特点。

实验5 新工艺；让我掌握微机数控线切割机床的操作流程、掌握电火花成型加工机床的操作流程和用途、掌握激光加工机床的用途、掌握微机数控旋转电火花加工机床的用途、掌握超声波加工机床的加工过程和用途、掌握加工中心的组成和加工过程。

实验6 研磨加工；让我掌握研磨的概念及作用、认识研磨工具及其分类、掌握研磨剂的组成及作用、掌握研磨加工方法。

实验7 齿形加工；掌握齿轮铣刀刀号选择及铣齿加工过程、认识插齿刀，掌握插齿运动及插齿加工过程、认识齿轮滚刀，掌握滚齿运动及滚齿加工过程。

感谢学校为我们提供这样优秀的视频，同时更要深深感谢通过王爽老师和徐磊老师讲解，从他们的言传身教中我受益匪浅，让我对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。

第四篇：大工13春《金工实习(二)》实验报告全部问题答案

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（二）》实验报告

学习中心：奥鹏远程教育北京大钟寺学习中心

层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级：2011年 秋 季学号：111178411964学生姓名：黄浩

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削。立铣刀：一般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：首先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。3)刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。4)倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用 量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型

面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮由

基体，磨料层，过渡层组成6.请简述磨削加工范围。

答：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。4 o/ A3 t.G& w9 C;F3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、数控线切割机床高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换数控线切割机床冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

8.什么是加工中心？

答：数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的 相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。特点和用途： 研磨可用于

加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：齿轮模数一定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应该相同，一般是20°）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是 πm/2。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。

第五篇：大工15春《金工实习(一)》实验报告答案

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（一）》实验报告

学习中心： 厦门电子职业中专学校奥鹏学习中心

层 次： 高中起点专科 专 业： 机械制造与自动化 年 级： 14年 春/秋 季 学生姓名：

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（一）实验报告

1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：

切削运动可难分为主运动和进给运动。主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大 进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：

1）组成床身主轴纵向工作台，转台，横向工作台，升降台，横梁和底座组成。2）作用

床身：是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床的各部件。床身内部装有传动机构。

底座：用于支撑床身，并与地基连接。

主轴：卧式铣床的主轴线平行于主轴工作台。

台面：用于安装铣床刀和刀轴。

横梁：它可沿床身顶部的水平导轨移出。

工作台：分四层，1纵向工作台，2转台，3横向工作台，4升降工作台

3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：

组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。刀架滑枕前端安装刨刀的部分；横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动；工作台用于安装夹具和工作

4.刨床主运动是什么？

答：

刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

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（一）实验报告

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？

答：

组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。作用：

磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后

移动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。工作台：安装在床身水平纵向导轨上，由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件

6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？

答：

组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。作用：

砂轮架，砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转一定角度用以磨削锥面。工件头架安装在上工作台上，根据工件的结构不同，工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。

7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。

答：

一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

8.麻花钻的结构包括哪些？

答： 大连理工大学网络教育学院金工实习

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麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。颈部是柄部和工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处，小直径的钻头不做颈部。

9.扩孔钻的特点有哪些？

答：

其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。

10.攻螺纹要点包括哪些？

答：

(1)攻螺纹前的孔径d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按经验公式计算：对于攻普通螺纹，加工钢料及塑性金属时：d=D–p 加工铸铁及脆性金属时：d=D–1.1p 式中：D——螺纹基本尺寸；p——螺距。若孔为盲孔，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其尺寸按下式计算：孔的深度=螺纹长度+0.7D。

(2)手工攻螺纹的方法。双手转动铰手，并轴向加压力，当丝锥切入零件1～2 牙时，用90 °角尺检查丝锥否歪斜，如丝锥歪斜，要纠正后再往下攻。当丝锥位置与螺纹底孔端面垂直后，轴向就不再加压力。两手均匀用力，为避免切屑堵塞，要经常倒转1/2 圈～1/4 圈，以达到断屑。头锥、二锥应依次攻入。攻铸铁材料螺纹时加煤油而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。

11.学习心得

为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。

答：通过实验课程的学习，学习了解机械制造业中广泛使用的机床，要正确使用好机床，完成零件的加工，就必须熟悉机床的性能、结构以及操作的要点、数据规范。死机硬背必不可少，但是也要活学活用；让自己多掌握一门技术活。