CNC作业指导书

第一篇：CNC作业指导书

篇一：cnc作业指导书

一、安全

1．机床加工时禁止打开机床安全门。2．装夹刀具时注意刀具划伤手。3．装夹工件不要猛力碰撞机床。

操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。

二、开机前准备：

1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。2.装夹工件：

3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。）

4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。8.装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。

14.分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间 数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。

17.认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的 零位。再一次认真检查数据的正确性。18.工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。

19.根据程式加工单准备好所有刀具。20.根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器。21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，这点就是z轴的零位。

22.把这点的机械坐标z值记录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数 头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再 一次认真检查数据的正确性。

24.检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25.根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。26.加工参数的设定：

三、开机加工：

1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一 致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大 进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观 看，注意安全操作。

3.开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

四、自检内容、范围：

1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直 面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进 行专检。

五、机床保养

1．每天下班前清理铜屑、铁屑，擦拭机床油污。2．定期加润滑油。篇二：cnc作业指导书德信诚培训网 cnc作业指导书 1.目的

本操作指导明确cnc工作职责，确保cnc加工的合理性、正确性及可操作性。2.适用范围

适用于本中心cnc加工人员。3.职责

负责完成cnc加工工作及设备维护、保养。

4.机台点检保养按《cnc日常保养表》严格执行，责任到人。

5.每天工作前检查，冷却机是否正常工作，导轨油是否在正常油位上，气压是否稳定。6.每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。

7.工作流程、更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：cnc作业指导书及操作规范 cnc作业指导书及操

2．范围：适用于cnc机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1.5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允 4.2.7.拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来成后再继续加工。4.2.9.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

4.2.8.加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查

4.2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.12.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.规范内容： 5.2.机器作业前需基本确认事项：

5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。5.2.2.润滑油是否充足。5.2.3.冷却水泵运转是否正常。

5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

4.2.11.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。篇四：cnc作业指导书 一.目的

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.适用范围 此作业指导书仅适用于本公司tr703系列cnc。三作业内容

1、接通电源.将机台后面主电源开关转至“on”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2、点检/暖机

a)对照机台侧面所持《机台点检表》的内容逐一对机台进行点检，重点查看机台后面68# 导轴油，如果在低位置添加至高位,气压是否在5±0.2kg/c㎡，15#主轴油，如果在“l”线添加至“h”线，削液浓度是否在5℅

b)，将模式开关旋至原点复归档，依次选择z轴、y轴、x轴将原点复归，再将模式开关 旋至mdi手动指令开关，在显示屏上输入m03 s3000，然后启动程式开关，让主轴暖机十分钟。

3、生产内容、产品装在的夹具内，并且锁紧，模式开关至程式执行档并且查看主程式名是否与加工产品对 应。确认无误后，按下启动程式开关，开始加工产品，具体参考《××产品生产作业指导书》 注意事项：

1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

3、不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5、当设备人员出现状况时及时上报。

第二篇：CNC个人简历

个 人 简 历

基本情况※

姓名：xxx 姓别： 男 籍贯：四川 达州年龄：25 受教育程度※大专

工作经历※ 2000年7月---2001年9月：在虎门居岐智慧模具厂 cnc学徒。2001年9月——2004年3月：在虎门富裕塑胶模具厂cnc编程员。2004年3月------2005年12月：在长安华科精密模具厂cnc编程员及模具设计。特长及技能※ 1.英 语：----------具备基本读写能力。2.计算机：----------熟练掌握dos和windows操作系统及offece办公软件。受过电脑维护与维修方面的专业培训。熟练使用ug、mastercam软件进行绘图、设计、分模!、拆铜公、|编程。3.工作技能 ：---------做过的模具有： jvc及戴尔、安桥、索尼、先锋、jbl等知名品牌多媒体音响；三星、摩托罗拉手机模具；游戏机摇控器、选择器等高精度塑胶模具和各类五金模具。?可识读模具图，熟悉模具结构，熟悉塑胶、五金模具cnc加工工艺流程。?熟悉cnc设备之日常保养与维护工作，?熟悉各类cnc机床的操作系统并能熟练操作三菱、大立、丽伟、及okk高速石墨机等多种机型的cnc设备。?能熟练根据要求编写各种程式，能按图纸或样板独立完成各种加工。?会磨刀、有手板及夹具的cnc加工经验。

自我评价※---------------本人为人乐观，做事细心，对工作认真负责且有团队协作精神，善于学习，有较强的表达、沟通能力，能很好的处理人际关系。本人爱好运动，身体素质良好，可以应对工作上的压力。

求聘职位 ※ cnc编程、模具设计

联系方式： xxxxxxx篇二：cnc编程工程师个人简历

姓名：个人简历网

目前所在：

户口所在：

婚姻状况：

培训认证： 海珠区 年 贵州 国 已婚 民 未参加 身 龄： 籍： 族： 高： 29 中国 苗族 170 cm 诚信徽章： 未申请 体 重： 65 kg 人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 工程/机械绘图员：cnc编程

工作年限： 5 职 称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广东省,浙江,重庆

工作经历

广州沅睿精密复合材料科技有限公司 起止年月：2005-07 ～ 2008-12 公司性质： 外商独资 所属行业：机械/机电/设备/重工 担任职位： cnc编程工程师

工作描述： 1.广州沅睿精密复合材料科技有限公司是一家研发、加工高尔夫球头台资的企业

2.负责新样品的设计、绘图与数控加工编程，工程图的绘制及样品研发报告的编写 3.新产品开发图纸的转换，把客户的产品图纸转变为能够直接指导生产的图纸 4.编制产品的加工工艺作业指导书，以及刀具、量具、夹具的设计、采购加工 5.样品各制程的加工成本核算与报价 6.配合现场生产单位实施产品的量产工作,对外协厂商进行技术支援 7.获得了团队建设、项目运作经验，提高了领导能力和分析问题、解决问题的能力,适应高强度的工作压力.离职原因： 个人发展

广东中山广盛运动器材有限公司 起止年月：2004-01 ～ 2005-06 公司性质： 外商独资 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位： cnc编程技术员

工作描述： 1.广盛公司是中国最大的高尔夫球头系列运动器材生产企业之一 2.负责数控加工中心编程、cnc雕刻编程、夹治具设计、cnc加工标准工时测试 3.协助外包厂商进行技术问题的改善 4.专业技能、业务及沟通与协调的能力得到了很好的锻炼

离职原因： 合同到期

中国江南航空集团143厂 起止年月：2003-07 ～ 2003-12 公司性质： 国有企业 所属行业：仪器仪表/工业自动化

担任职位： cnc实习技术员

工作描述： 1.143厂是一家国营军工企业，从事航空、航天仪器/电子的研发与生产 2.数控车床、数控加工中心操作与编程的实习 3.学习了国营企业先进的技术与管理观念

离职原因： 实习期满

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 贵州航天职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： 2003-07 专 业 一： 数控设备使用与维护 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校（机构）所学专业 2000-09 2003-07 贵州航天职业技术学院

语言能力

外语： 英语 一般 粤语水平： 较差

其它外语能力：

国语水平： 良好

工作能力及其他专长 1.专业技能 5年mastercam9.0的绘图与编程经验，熟悉ug、cad绘图与编程软件 2.it技能 熟练使用word、excel等办公软件

自我评价

本人从事过5年的机械加工数控编程及研发、生产管理工作,熟悉机械加工生产企业的运作流程,注重团队合作精神和集体观念，具有一定的开拓创新能力，接受新的知识能力较强，能较快适应新的工作职位及工作环境。获得证书 证书编号-数控设备使用与维护 大专毕业证书篇三：数控专业个人简历

数控技术专业求职简历 篇四：个人简历-数控

个人简历

毕业学校:江苏信息职业技术学院 专业：数控技术

姓名：张，，联系电话：138。。。

第三篇：CNC工作总结

2010年cnc部门总结

光阴似箭，展望未来。2010年已经成为历史，逝去的是

时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。

进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成|”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。

勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和

新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。

我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完

成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。

目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配

合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促

进员工的工作效益和工作质量。

成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。

展望2011，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更

加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。

余志波2011、1、25篇二：cnc车间2011年工作总结

呈： 黄主管

cc: 艾总、朱总、钟总

fm： 刘泽景 date：2011-12-07 2011cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2012进一步完善，列举如下： 篇三：企业数控铣床和加工中心个人工作总结

企业数控铣床和加工中心个人工作总结-总结 []一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会，到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产，《》()。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好： 1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急； 在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。3.工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和，这样才能实现精细化。4.缺乏工作，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。5.缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。6.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往

会把自己拘泥于细枝末节中，不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划 其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的，才能更好的工作下去，我能够做好。

〔企业数控铣床和加工中心个人工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇四：数控专业技术工作总结

数控专业技术工作总结

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自2009年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。2014年8月10日篇五：cnc操机总结 操机工 每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。

图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。

不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万

不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人

都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看

到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑

问先问清楚。

工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没

有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。

这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。

程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程

序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：

龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻

完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边

两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。

刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63r8粗铣刀，100r8 铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们 操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀

具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的m8，m10，m20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔 都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。

在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么

地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样

效率就从我们身边一点点的溜走了。

量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量

具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。

机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床 正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ ① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要

消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。

② 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜

精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就

难免出现尺寸超差。

③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理

运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面 100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打s100，f300，有的打s250，f750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；

同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就 出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承

受的范围，要合理运用。

④ 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老 是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗

说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一

个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一

下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可

以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。

我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应

该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。

第四篇：CNC心得体会

通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。

1.暂停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;

暂停2秒

G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0，100.0)至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；

钻孔(2.0，100.0)至孔底不会暂停。

2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

3.地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣)，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。加工中心编程技巧：CNC加工中心编程中常用指令的区别(下)

.圆弧插补指令 G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

6.G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。表1 G92与工作坐标系的区别

注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回? 紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。

7.编制换刀子程序。

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：

O2002;

(程序名)G80G40G49;(取消固定循环、刀补)M05;

(主轴停止)M09;

(冷却液关闭)G91G30Z0;

(Z轴回到第二原点，即换刀点)M06;

(换刀)M99;

(子程序结束)在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。

8.其他

程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。

9.同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。

第五篇：管理制度-CNC

CNC部车间管理制度

为了加强本车间生产管理，有效运用物料、人力、设备，以便提高生产效率和质量，并降低成本，特制定以下规定。

1、车间员工必须服从上级工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得顶撞、辱骂上级。不服从上级工作安排的员工乐捐20元，情节严重的给予解雇处理。

2、上班时间车间内不能打电话、玩手机、抽烟、发现一次乐捐5元。

3、上班时间发现睡觉情况员工乐捐200元，当班领班负连带责任乐捐100。技术员、领班上班时间睡觉乐捐500元。

4、中途下班吃饭时间机台主轴、灯未关，乐捐5元一次。

下班后操作员区域卫生没打扫干净，乐捐5元一次。

5、上班要提前5分钟到车间开早晚会议，不得迟到缺席，管理人员需提前10分钟到车间交接及开会。

5、产品正反面必须朝同一方向插好，若发现插反现象、(后段发现玻璃插反现象退回来)该操作员要重新按同一方向插好。

刚化架子没按要求调好的后段退回来，该操作员要重新调好架子并送回.6、请假要提前一天申请，并写好请假条交给领班签字批准；一天的要领班批准，两到三天的领班同意后找主管签字批准，四天或以上的领班主管同意后要总经理批准方可生效。不能电话请假，不能代请假，未经同意请假不来的一律做旷工处理。特殊情况请假的要有相关证明。请假员工的机台要必须由旁边操作员开起来不能出现停机情况出现。

7、若因操作员操作机台失误造成撞机、撞底座情况，重铣底座时间不计工时。如果撞机造成主轴损坏，该操作员乐捐30元。

8、新员工10天内要开启两台机，15天内要求每天达到1800以上，达不到要求的员工则是不适合在CNC工作的，CNC部会退还给人事部。

9、CNC到检验不良率要求在6%内，不良率超过6%部门则集体承担责任，一片按原材料价格0.3元扣除。

10、产品出现批量性报废（一架玻璃报废20片以上）操作员按成本价扣除（一片0.3元）技术员、领班负连带责任乐捐10元一次。

11、故意拿走或损坏部门财物者（扫把、挫斗、桶、桌子等）乐捐20-500元，视情况处理。

12、华讯电子CNC部示