第一篇：检验及实验管理制度
化验室检验和试验管理制度
一、目的
为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围
本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求 １、检验程序
１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
１、１１对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
１、１２对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采
样。
１、１３对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
１、１４对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。
１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理
与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录
查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
１、６要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”、“检修”、“停运”等印章。
１、７质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质
量合格证五种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。
１、８分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须
由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核（两检制），确认无误后，报告给组长。分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责，复核人员应对计算公式及计算结果的准确性负责。
１、９组长接收到分析数据，经审核确认无误后（三检制），立即用电话报告给生产装置或有关部门，对不合格数据，还要在交接班日记上做好标识。组长要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。
2、质量记录要按月、季或年编目成册，做好标识，归档保管。质量记录一般可在分析站保留三个月，超期后将记录送交化验室质量记录存放室归档保存。
3、严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，中控分析原始记录一般保存
一年，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督月报表和产品质量合格证一般保存３年，4、质量记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀；丢失和盗用，注意防火与通风。质量记录的使
用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。
5、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
6、上级抽检时，质量安全环保部质检组可以直接安排到分析站，分析站要做好登记，同时将自测数据
与抽检结果进行比对，以验证检验实验室能力和室间精密度。
7、非生产分析样品，非抽检活动，组里未接到化验室领导指令，一律不能受理。
5检验原始记录及检验报告的管理
5．1每一个检验项目应有专门的原始记录。设计表格并注明页数，不允许撤页，不允许将原始数据随意记录在任意地方。
5．2要客观真实地记录实验过程及结果，不能人为地伪造拼凑数据。如数据需要改动时，可将数据用横线划去，在其上方写上正确的数据，不要将原始数据完全涂改。
5．3原始记录上要注明试验条件、样品来源、分析 人签名。
5．4试验完毕，计算出试验结果，写出检验报告，签 上检验人名字，送分管领导签字审核后，及时送至有 关单位。检验员管理：1.劳动纪律
2.取样检测：按规定项取样，取样具有代表性；按照检验计划要求频次和项目检验无漏取、漏检现象。
3.数据真实性：不得随意更改、编造数据，保证监测数据的真实性。4.检测准确度：对异常数据、不合格数据及时复样并上报；检测准确无误，按操作规程执行；组长按时复核，掌握每个组员的弱项。检验报告：传递及时，准确规范，当天的样当日输入。
原始记录：数据完整、具有可追溯性，记录书写、保存复核规范。卫生：1.化验室、换衣室干净、整洁，物品摆放整齐。2.玻璃器皿无污垢。
3.室内物品无积垢，物品表面见本色。
安全：无安全隐患，重要有毒有害化验药品专人管理。
化验室规章制度
化验室是啤酒厂的眼睛，负责进厂原料、半成品、成品的检验与生产车间的抽查工作，起着指导和监督啤酒生产的作用。因此要求化验数据必须准确及时，这也是对化验员最基本的要求，为了加强化验室的管理工作，制定规章制度如下：
一、化验室的操作一律按标准进行，每天的操作必须有原始记录。
二、化验室要保持清洁，操作台面要干净、整齐。废品及时处理，不得乱扔或倒入下水道，一切用品和工具用毕放回原处。
三、试剂配制要有配制记录，标准溶液的标定要做三个平行样，根据三次滴定结果进行计算。
四、仪器的使用要严格按仪器操作步骤进行，精密仪器每周校正一次。
五、化验数据如异常，应复测，化验记录要求真实、齐全、清楚、整洁。如有记错应将原字划掉，在旁边写清楚，不得涂改、粘贴。
六、认真填好化验结果报告单，及时反馈给各有关部门。
化验室管理规程
1、化验室应保持肃静、整洁，不准大声喧哗、禁止吸烟、禁止存放非工作物品。
2、检验员在工作中应认真负责，严格遵守各项操作规程，化验按要求穿好工作服，不得擅离岗位，串岗聊天或做与本岗位工作无关的事。
3、化验室的仪器设备专人管理，遵守使用登记制度；试剂应有固定地点存放，标签清晰、完整。
4、书刊、质量文件、档案等资料设专人保管，不经化验室主任同5、6、7、8、9、意，不得私自借阅他人或复制，不得带离本部门。
化验室内不得洗涤或晾晒私人衣服，电冰箱内不许存放私人物品，私人不得用化验室内的电热设备烤煮食物等。
非本室人员未经允许，不得擅自进入，因公事会客一律在指定会客室。谢绝私人来访。使用易燃易爆药品时，应在毒气厨内进行操作，严防接近明火。使用有毒或腐蚀性药品时，严格按照管理制度和操作程序规定进行。
化验室每日设有值日人员，上班时清扫化验室，下班时进行全面安全检查（门、窗、水、电灯）。
凡因工作需要早晚或节假日在化验室工作时，需提前申请并经化验室主任批准。
检验管理规程
1、检验操作程序 1.1、所有检验操作均应按照批准的检验操作程序进行。1.2、检验操作程序由化验室主任根据标准组织编制，交质量部部长审核，经总经理批准后，按规定日期执行。1.3、检验操作程序一般每三年复审、修订一次。1.4、检验操作程序内容：
检品名称、性状、鉴别、检验项目与限度、检验操作方法等。包括检验操作方法中使用的试剂、仪器、计算方法和允许误差等。
2、检验所得结果应当记录并复核，并且要确保结果相互一致。
3、检验记录
3.1、所进行的检验操作应当加以记录，记录中至少包括以下资料：检验样品名称、规格、批号或进厂编号、供应商品名称或制造部门、检验标准、检验项目、检验结果（包括观察和计算的原始数据）、检验依据、使用的检验设备、检验日期、检验人和复核人姓名、检验合格结论、不合格结论及理由说明。
3.2、检验记录应有第二人复核，并且要确保结果在允许误差范围内。
4、检验报告
4.1、检验结束后，根据检验记录出具检验报告，向有关部门发送。
5、检验用溶液、标准品、培养基要严格管理，配制时要按规定的程序进行。
6、容量玻璃器皿、一起应定期校正。
7、检验用仪器应制定使用操作程序，并按规定检定日期检定。
8、试剂标签上，应标上名称、浓度、配制日期、配制人签名、有效期。
9、标准溶液应有标化日期
10、检验记录，报告单按批号保存三年或药品有效期后一年。
11、遇到停电、停水等意外事故影响测试时，全部检测数据按作废处理。检测仪器设备发生突然故障时，全部检测数据作废。
12、车间化验室归质检科管理，车间化验员由质检科化验员兼任。检验完毕，检验人携带报告与记录返回质检科，并将检验记录、报告、检验单、取样记录交给文档管理员按批纯当。
13、车间化验室与质检科项目、检验任务的划分：工艺用水、成品归质检科检验，中间产品的检验任务由车间化验员完成。当遇到因仪器（液相、紫外、溶出度）或微生物限度、无菌检验时，由质检科承担化验任务。
14、检验用的记录、报告原则上现用现取，个人不得存放空白记录。如遇特殊情况，可根据生产进度安排提前取出相应的记录与报告。
产品质量检验管理制度
为加强产品质量监督检验工作，保证产品质量，特制定产品质量检验管理制度，本制度规定了质量检验机构的设置、质量检验人员的职责、检验内容、产品检验项目、检验工作程序以及检验的技术要求等内容。
一、质量检验机构设置
设置专职质量监督检验部门------质量监测部，并设有专职的质量检验人员从事产品质量检验工作。
二、质量检验人员的职责
监督职责：通过检验，监督原辅材料、中间品和成品是否达到标准规定；把关职责，通过检验，判断发现不合格品，以便做到不合格的原辅材料不投产使用，不合格的产品不得出厂。
1、负责生产用原辅料的监督检验。按照原辅材料检验项目的有关条款，对原辅材料进行感官或理化指标检验。
2、负责生产过程中的半成品检验。如对麦汁清酒等的理化检验，及时发现问题及时纠正，以保证终端产品质量。
3、负责成品的质量检验，按照检验产品的质量标准对成品进行感官、理化及微生物指标检验，对产品质量进行判断。
4、和质量检查员的业务协作关系工作，及时和质量检查员进行业务沟通，以便发现问题，解决问题。
5、对生产现场的监督抽查职责。凡质量部门成员对生产现场出现的各种质量、卫生等问题，都有责任进行监督、检查、纠正。
6、深入生产一线，及时掌握所生产的品种及配料品种。
7、负责化验室内部的各项管理工作。如卫生、检验仪器、设备的使用与保管登记药品、试剂的管理等。药品和试剂应建立保管与使用登记制，尤其对剧毒药品和易燃、易爆等危险品应严加管理。
8、产品质量检验有独立行使权力，有质量否决权。
9、做好临时性工作任务。
10、负责出具质量检验报告，要求检验报告内容齐全、完善、检验原始记录齐全、完善。
11、对检验人员自身的要求：
11.1、检验人员要有为社会公众服务的思想，认真学习，贯彻国家有关食品质量卫生的法律、法规等。严格按技术标准进行各项检验工作。
11.2、要忠于职守、热爱检验工作，必须掌握国家行业等检验方法标准，并严格按国家检验方法标准进行检验。能正确使用器材、设备，能正确书写检验记录及检验报告单。检验报告内容齐全，数据真实、准确。
11.3、工作时必须穿工作服，戴工作帽，进无菌室必须穿无菌室内的拖鞋。样品检验工作必须在紫外线杀菌、灭菌的无菌室内进行。
11.4、认真做好交接班工作，下班无人时，必须切断所有电源，关好水门、汽门，做好各项安全工作。
11.5、检验人员须经食品监督检验机构培训，取得合格证方可上岗工作。
11.6、对本职工作业务经常检查，发现疏漏和不足及时纠正，保证工作的完善与周全。
三、检验内容
1、生产用原辅材料等
2、生产过程中的半成品
3、生产的成品
四、产品检验项目
（一）麦汁
理化和卫生指标
（二）发酵液 理化和卫生指标
（三）清酒
感官理化和卫生指标
（四）成品酒
感官理化和卫生指标
（五）原辅材料
1、麦芽：感官理化指标
2、大米：感官理化指标
3、酒花：感官理化指标 白砂糖：感官检验（索证）
五、检验工作程序
1、取样：根据检验的内容要求，到生产现场取或抽取所要检的样品。
2、检验：根据所检项目的国家规定的检验方法标准，按步骤及检验的技术要求，对所检项目检验，直至计算出检验项目结果。
3、检验原始记录：对检验全过程的数据进行记录、换算，最终导出检验项目的结果，要求记录清洗、规范、数据表达要准确。
4、检验报告：对所检项目的检验结果出具检验报告单，要求检验报告单内容齐全、完善、准确。检验报告单分别技术部、总经理、车间。
5、建立检验台帐：对车间生产的产品批次品种及配料品种所检的内容和项目分别进行建账登记。以出厂检验而言，要求成品检验报告单和生产的批次一一对应，中间品（如配料）的检验报告要和配料的品种罐数一一对应。
六、检验的技术要求
规定检验的技术要求，目的是防止被检验产品误差，提高和保证产品质量。
1、一般要求和原则 1.1、检验项目所依据的国家检验方法标准要有效，防止依据失效标准。1.2、对检验项目结果进行判定所比照的产品标准等要有效，防止比照失效标准。1.3、所采用的名词及单位，均应符合国家规定的标准。1.4、检验中所使用的水，在没有注明其他要求时，系指其纯度能满足分析要求的蒸馏水或去离子水。1.5、检验中所使用的砝码、滴定管、容量瓶、刻度吸管等，均须按国家有关规定及规程进行校准。1.6、液体的滴，系指蒸馏水自标准滴管留下的一滴的量，在20℃时20滴相当于1ml。
2、配制溶液要求
2.1、配制溶液的试剂及所用的溶剂应符合分析项目的要求。2.2、一般试剂及提取用的溶剂可用化学纯试剂。2.3、配制微量物质的标准溶液时，所用的试剂纯度在分析纯以上。2.4、标定当量标准溶液或标准溶液浓度用的试剂应为基准级或优级纯。
2.5、溶液未标明何种溶液配制时，均指水溶液。
3、其他有关要求 3.1、标定标准溶液时，应取一式三份，检测样品时应取一式二份，在允许误差内，取平均值。
3.2、检验过程中原始记录要完整，以备查验。
3.3、检验报告单，应有检验者盖章，并对检测结果负责。
第二篇：检验管理制度
六、检验管理制度
检验01
一、检验职责、任务
⑴.按国家颁布的标准、图纸、定货合同和工艺文件，组织和监督从原材料（含焊材）进公司到成品出公司，整个生产过程的质量检验工作，保证生产成品符合 “水规”有关标准和技术要求，不合格的原材料、外购件、外协件不入库，不合格的制品不转序，不合格的零件不装配，做到不合格产品不出公司。
⑵.负责签发产品出公司的“产品合格证”、“质量证明书”。⑶.不定期的组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考核检验人员的工作质量。
⑷.提出质量考核指标，定期组织产品质量抽查考核，定期向总师办提供质量统计表，每月应召开一次质量例会。
⑸.参与用户走访和用户服务工作。
⑹.参加新产品试制的鉴定工作，做有关试验，写出检验报告。⑺.负责对公司生产中使用的工装设备、仪器仪表、设备的检验工作。
⑻.及时会同有关部门进行质量事故的分析和处理工作。⑼.监督锅炉受压元件材料的正确使用和制造工艺的执行情况。⑽.进行无损探伤和机械性能、化学分析试验。
二、产品的检验
⑴.认真贯彻三检制度（自检、互检、专检），在检验中发现不良产品及时返修。
⑵.在自检、互检的基础上，检验人员进行最终检查，确认合格产品入库，不合格产品填写质量信息返修单，报检验责任工程师处理，返修的填写返修通知单返修。
⑶.在自检、互检和专检中必须重视首件的检验，首件经专检人员确认合格后，可进行加工生产，否则造成的经济损失由当事人负责。
⑷.首件检查后，专检人员中间要进行抽检，最后做终检，严格的把好最后的质量关，如果专检中发现错检、漏检、中间不抽检、终检不负责造成的经济损失，由专检人员负责。
⑸.零部件入库、产品入库，必须有专检人员在入库单上签字方可。
⑹.在检验过程中，认真正确使用合格专用章，探伤、化学分析、机械性能试验专用章及“报废”等标记。
材 料 检 验 制 度
检验02
为了保证原材料（含焊材）材质的正确性，凡对入库原材料必须进行验收，以确保锅炉制造用料符合规定要求。
一、原材料验收要求：
⑴.入库材料应有质量证明书，实物上的各种标记（钢号、炉号、批号）应清晰，规格、数量应与质量证明书一致。
⑵.锅炉受压元件所用的材料材质及规格应符合相关技术标准。⑶.原材料的验收程序和要求按“材料管理制度“中的有关内容要求进行工作。
二、原材料的复验要求
⑴.用于制造锅炉受压元件的原材料按JB3375《锅炉原材料入公司检验》标准验收。
⑵.无质保书或无炉批号或缺项的，原则上拒绝验收，特殊情况加检或100%复验。
⑶.在复验中如有不合格的项目，须双倍试样复查，复样合格者由材料责任工程师确认入库，不合格者的材料应退货。
三、原材料拒收
⑴.原材料订货合同及技术要求不符者。⑵.质量证明书数据及附件与订货合同不符者。⑶.质量证明书内容标记一实物不符者。
⑷.材料初检不合格，又经第二次加倍复验仍不合格者。
四、出库材料检验按“材料管理制度”有关内容办理手续。
外协、外购件检验制度
检验03
一、外协件加工
⑴.本公司材料需外出协作加工，在外加工对受压部件都必须有材料标记及检验部门确认后，才能外出加工。
⑵.外出加工件入库时，外协人员应保证外出加工入库件都有原材料标记号，经检验人员检查出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。
⑶.经检验不合格的外协件必须隔离存入，并有明显标记，同时生产科通知协作单位及时作出处理。
二、外购件直接用于锅炉受压元件的配件应有质量保证书或合格外印记，入库时应办理交验手续，已定为不合格的配套产品不能入库，应隔离存放，同时由进货部门即时办理退货手续。经检验人员检验，出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。
三、质检科有权根据配套件的质量情况对协作单位进行不定期考察，必要时可派员直接监督配合配套件生产过程，直至提出取消其配套协作资格的要求。
生产过程的检验
检验04 用于制造锅炉的材料发至生产车间，便开始产品制造过程，在这个生产过程中应对在制品检验、焊接检验、水压试验和装配质量检验，对整个生产过程进行控制，使之生产合格的产品。
一、在制品的检验
⑴.在制品包括加工件和铆焊件，其检验的依据是图纸、工艺卡及技术标准和要求。材料和半成品进车间同时其材质和图纸要求（或材料代用单）必须一致，检验控制卡和工艺过程控制卡填写材料编号要与材料一致，一定要做到先移植加工（不能先移植者需做好标记记录，待加工好本工序立即移植）。
⑵.检验原则是自检、互检、专检相结合，每道工序完工后自检、互检后，由检验员检验，未经检验合格，检验控制卡和工艺过程控制卡未签章，不得转入下道工序，工件的转序必须随同表卡一起，不得有损伤。
⑶.需要经无损探伤、机械性能金相分析等检验项目的零件，做试样需经有关检验员确定后，开送检单交试验室，各有关试验室在二天内做出试验报告，检验员核对合格后才能转下道工序。
⑷.焊接过程的检验按“焊接检验制度”进行。
⑸.锅炉封头管板及U型圈等部件需按规定全面检验合格后才能转下道工序。
二、本体装置质量检验；
⑴.装配前的零部件应按工艺文件的规定进行检查，对主要受压元件对照工艺过程控制卡、标记移植、检验控制卡要逐次核对，项目齐全后方可组装。
⑵.对零部件严重磕碰、划伤、锈蚀和未经处理的焊接件必须经过返修和清洗合格后，方可投入装配。
⑶.严格按图纸、工艺规程、标准检查各部件的装配质量、认真填写检验控制卡和工艺过程控制卡。
⑷.总装结束后，检验员应对本体装配质量进行全面检查，确认无错装、漏装等现象后，在检验控制卡签署检验结果，本体转下一道工序。
三、水压试验
⑴.水压试验应按图纸技术要求及试压工艺守则要求进行。⑵.试压设备合格，试验用压力表灵敏可靠并在检定周期内。⑶.检验员应在水压试验过程记录检查压力介质温度的变化速度，保压时间及降压检查。
⑷.检验结束后，检验员将数据和结果填入水压试验记录卡上，并由操作者和检验人员签字后，上报检验责任工程师认可后存档。
⑸.水压试验结束后将炉内放净吹干，杂物清洗干净。
四、合格的本体连同“检验控制卡”和“工艺控制过程卡”一起转车间。
成 品 检 验 制 度
检验05 成品检验分为成品完工检验和成品最终检验两个阶段进行。
一、成品完工检验：
⑴.根据图纸要求做以下检验：锅炉各主要受压元件的材料标记、钢印齐全，试验资料齐全，修改图纸工艺手续齐全。
⑵.总尺寸：主要部位尺寸公差，管口方位尺寸，安装尺寸等符合要求。
⑶.焊接各部位的焊工钢印，无损探伤钢印齐全。⑷.水压试验合格，报告车间主任。
⑸.锅炉整机做燃流运行试验并做好详细记录。⑹.产品附件齐全，包装并验收。
二、成品最终检验，应符合下列规定；
⑴.油漆包装符合JB1615-91规定及设计、工艺的技术要求。⑵.产品铭牌符合《水规》要求。⑶.附件与装箱单相符。
⑷.检验人员按要求提供如下资料：
a原材料、焊材、检验记录卡。
b焊接检验记录卡和焊工记录卡，工艺过程卡。c主要受压元件的检验控制卡、工艺过程控制卡。d无损探伤和理化试验报告。e水压试验记录卡。
f制造过程卡中签批的设计、工艺更改通知单，不良品的处理单。g质量证明书、合格证、竣工图、装箱清单，清楚齐全。h产品负责人检查上述资料的正确性和完整性，并报检验责任工程师审批签字认可。
一、成品成套检验合格，检验员在入库申请单上签字或盖章后方可入库，报产出公司，否则不能入库报产，更不能出公司。
二、产品出公司时，检验员应与生产科、仓库有关人员对产品及附属资料进行统一检查，发现问题及时处理补救。
焊接检验制度
检验05
一、焊工资格审查：
⑴.锅炉受压元件应有获得焊工考试合格证的焊工施焊，焊接工艺规范应经过焊接工艺评定，且经过批准的焊接规范。
⑵.施焊锅炉受压元件的焊工，只能施焊本人持证合格项目的焊缝，检验员监督执行。
二、焊接工艺监督及焊接见证检验：
⑴.焊接接头的坡口型式，尺寸、钝边及组对间隙。⑵.焊接参数符合焊接规范，焊材是合格焊材。⑶.焊后要对焊缝的高度、宽度及差值、表面外观质量。⑷.检查产品及焊接试板的探伤结果。⑸.焊缝返修工艺及返修后焊缝系列检验。
⑹.焊缝附近必须打上焊工钢印、焊缝编号，经检验确认，同时焊工填写《焊接检验记录卡》和《生产过程控制卡》上签字。
三、检验记录卡片填写内容：
⑴.产品编号、名称、焊缝编号、原材料检验编号； ⑵.焊接接头编号，施焊钢印编号。⑶.焊接参数及焊材记录； ⑷.焊缝外观及尺寸；
四、产品试板的检验：
⑴.检验员应对产品焊接试板进行检验；
⑵.检验员应将焊接试板的产品编号、名称、数量、试板编号，填写在焊接试板过程卡上；
⑶.试板的试样保留在物理试验室中存档。
理 化 检 验 制 度
检验07
一、理化试验室订承担全公司金属材料的材质分析，产品焊接接头机械性能和其他工艺性能试验工作是通过精密的仪器和设备进行材料内在的质量检测。试验必须按照有关技术标准规定的和送检委托单的项目要求进行。
二、理化试验人员应经专业考试合格才能担任试验工作，试验人员应对试样的正确性负责监督。对不合格试样拒绝受理。在受理过程中，要核对试样标记与理化试验委托单标记是否一致。
三、理化试验设备、仪器必须鉴定合格，并在有效期范围内使用。
四、检验员将焊接材料试板和《试样加工委托单》交加工组加工，加工后的试样经检验并填写《试样检查单》合格方可进行试验。
五、试验前，试验人员应在原始记录本上详细登记好试样的编号、材质、试样的实际尺寸，然后根据委托单的要求及各项制度及规定精心操作，确保试验准确性，写出正确的试验报告。
六、试验切试不合格，检验员应报相关责任工程师审批后，按有关标准需加倍复验的，由检验员填写加倍复检《理化检验申请单》，委托理化室加倍复验，复验结果报责任工程师审批后，由责任工程师作出处理决定。
七、试验完毕后，将计算结果填入原始记录本，试验结果经组长审核无误后，填入试验报告内，交委托单位。
八、试验报告与原始资料要保存二年。
理化试验室管理制度
检验08
一、理化检验仪器设备管理办法：
⑴.理化试验仪器设备（天平、比色计、材料试验机、冲击试验机等）应经上级计量部门按周期进行鉴定，并在合格有效期内使用。
⑵.各种理化检验仪器设备，必须有专人按安全操作规程操作，定人定期进行维修保养，使之保持完好。
⑶.各种设备仪器发生故障时，及时报告主任进行处理或检修。⑷.增添新设备、新仪器，由试验室作出计划，经主任审核后报分管经理批准后采购，新设备仪器到公司后，经计量部门检验鉴定发给合格证后，方使用。
⑸.设备仪器需大修时，由试验室提出计划，主任审核后经分管经理批准，设备部门安排大修。
⑹.设备仪器药品外借，必须经分管经理批准。
二、理化实验室的工作条件：
⑴.理化检验工作是通过各种精密仪器设备进行锅炉质量检测工作，因此工作条件要安静、清洁、防需求、防尘，防噪音干扰。
⑵.精密仪器应放在恒温、干燥、清洁的室内，各类试剂、药物标记清楚，剧毒药物单独存放专人保管。
⑶.室内严禁吸烟及乱扔杂物，保持设备、仪器整齐、清洁。⑷.非本室工作人员未经批准不得入内，联系业务工作者，应遵守室内一切规章制度。
⑸.上班、下班做好安全及防护措施，做到万无一失。
二、理化检验原始记录及试验报告： ⑴.各种项试验必须建立、健全原始记录，每个试验数据都要复核校对。
⑵.原始记录，试验报告要认真填写，字体工整。
⑶.各种试验数据经校对无误后，及时按理化检验通知单的要求在24小时内发出，报告并校对盖章。
⑷.试验报告须经理化责任人审核，签字方有效。
⑸.理化试验项目按规定标准进行，理化责任人应对试验数据的正确性负责。
⑹.各试验报告原始记录分类装订存档，保存期为二年。
四、取样试验及保管：
⑴.取样、制样严格按GB222执行。化学分析、金相分析、物理性能试样保存三个月。
⑵.试板经复验不合格，应保留试件至质量分析结论后，由焊接责任工程师通知理化人员处理。
五、理化检验申请送试办法：
⑴.凡按产品技术要求需做理化项目试验的原材料，焊接工艺评定试板，受压元件焊接试板，焊接材料试板等。均由申请单位填写检验委托单。
⑵.委托单上应写明产品编号、送检编号、试件编号、规格、材质、焊接材料、委托要求、申请日期和制单人。
⑶.试验室接到通知单后，做好登记，安排试验。
六、化学药品的保管存放 ⑴.化学药品必须储藏在橱内，分类保管，存放整齐。⑵.危险药品必须由专人保管，使用时按规定进行，且做好保管和使用记录。
⑶.药品保管处要干燥通风且避光。
⑷.化学备品和试剂的购进和使用必须严格登记。
产品质量检验资料管理制度
检验09 检验资料是反映产品质量的重要依据，在特殊情况下，起到法律的效用，因此管理好产品档案是相当重要的一项管理制度。
一、检验资料管理内容： ⑴.管理方面
a生产计划、检验计划； b质检组织机构及人员； c检验制度；
d检验人员培训计划； e信函；
f质量指标统计表； g出勤统计表； h其它。⑵.产品质量方面
a各种检验报告、记录或综合统计汇总表； b各种试验报告、记录或综合统计汇总表； c质量问题处理单； d设计工艺更改通知单； e材料代用通知单；
f竣工图、合格证及产品质量证明书； g合同或协议书；
h材料质保书（或抄件）检验复验资料； ⑶.质量情报方面
a各种检验、验收标准、规程规范、规定、技术条件； b统计资料； c试验检验设备；
d图纸、杂志、情报、信息； e同行业的质量检验信息； f质量信息反馈； g质量信息反馈； 二、周转办法：
⑴.原材料、质量保证书，由材料员保管，集中存档，该资料不转。材料公司内统一编号，材料与统一编号标记、工艺文件一同周转。
⑵.半成品：由检验员在检验控制卡上的检验结论盖章，随同工件转入库。
⑶.检验控制卡：工件周转凭检验控制卡，双重双重签字周转，资料随工序转，完工后统一集中入档，包括底片等资料。
⑷.工艺过程卡：随工件周转，检验员签字周转，资料随工序转。⑸.竣工图：产品完工后，由技术科提供完工存档产品竣工图一式两份交质检科，质量证明书随产品入库单一起入成品库。
一、档案资料管理：
⑴.档案资料管理必须做到整理、分类存档和保管，保证资料完整齐全，并编写交档目录和编写检索目录及编码。
⑵.未经主任同意，任何资料不得外借或借抄，外单位须查阅档案必须经分管经理同意，但只能抄阅。
⑶.归档资料要切实做到防盗和自然侵蚀。
用户服务管理制度
为搞好我公司产品用户售后服务工作，且把产品质量信息及时反馈，特制定如下制度： 一、一切涉及产品数量、质量、交货期、价格及有关权益交涉等问题的来信、来访、走访都属于用户服务范围。
二、从事售后服务部门的人员要热情接待、认真处理好来访、来
函所反映的一切事情，并做好分析记录。
三、将用户来函来电来访及走访所提出的质量问题及时填写信息反馈单，一式三份交总师办按规定传递处理。每次对用户意见的处理结果都应写出书面报告，会同用户意见报质保工程师审阅后归档。
四、公司宗旨是一切为了用户，想用户所想，急用户所急，不向用户提出任何无理要求，为用户提供一流服务；给广大用户留下美好印象。
五、定期进行用户走访（每半年一次）走访人员由领导干部、工程技术人员、检验人员和用户服务人员，走访后写出报告，分析问题，总结经验教训，提出整改措施。
六、做好用户登记存档工作。
计量工作管理制度
认真贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国厂矿企业计量管理实施办法》，保证公司计量单位制的统一和各级计量器具、仪器、仪表的量值准确可靠。本制度规定了公司的计量管理工作。
一、计量管理人员职责：
⑴.负责贯彻实施计量法和有关计量工作方针、政策、技术文件，检定规程和规章制度，监督各部门的计量工作。
⑵.统一管理公司的计量器具，按各专业组织好量值传递，保证全公司量值统一。
⑶.编制全公司计量器具、仪器的检定计划，并组织落实。⑷.指导、监督计量器具、仪器的合理选用，维护、保养，制止不合理计量量具在生产中使用。
⑸.负责作好计量的宣传教育工作，组织计量管理人员的培训和考核。
二、计量器具与试验仪器的采购
⑴.计量器具的采购由技术科根据工艺检测和技术标准及质量检测要求、精度，提出计划，由计量室安排采购。
⑵.采购的计量器具、仪表、仪器必须有计量生产许可证标志，计量合格证明方可购买，计量室确认合格后，方可入库。
三、计量与仪器的档案由公司计量室统一管理。内容包括：器具、仪器、自制量具检定证书、说明书、合格证明书、技术资料等。保存期按量具周期办法执行。未经批准不得外借。因仪器检修需要的须经室主任批准，方可办理借阅手续。
二、计量与试验仪器的检定与标识。
⑴.全公司的计量器具由计量室统一建帐管理，且要正确使用和维护保养。
⑵.新旧仪表、仪器、量具必须经国家批准的计量管理部门鉴定，发鉴定合格证。
⑶.根据国家鉴定规程，对本公司的计量器具、仪器、仪表，编制周期鉴定计划并落实，对超周期和检定不合格的计量器具，不准使用，更不允许在车间流传使用。
⑷.检定合格的计量器具、仪器应粘贴合格标签，标签注明有效鉴定时间。
三、自制检测器具由计量室统一管理，编制周期检定计划，进行鉴定，合格后方准使用。
四、计量器具、仪器使用时，要严格执行操作规程并落实到车间或个人，对使用中的计量器具，要做到整洁、防震、防磕、碰，防变形，防腐蚀等，严禁不合理使用计量器具，对无故损坏者，按规定赔偿。
五、从事计量管理工作的人员，应经考试合格方可独立工作。
六、设备上的电流表，电压表只作购进后的首次检定，工作出现异常，随拆卸进行鉴定。
七、使用中的压力表半年校验一次，工作中失准，随时送计量鉴定
部门进行鉴定。
第三篇：检验管理制度
检验科工作制度、人员岗位职责
目 录
1、检验科工作制度
2、检验科质量管理制度
3、检验科查对制度
4、检验标本管理制度
5、检验报告单管理制度
6、检验科试剂管理制度
7、检验科安全管理制度
8、临床检验危急值报告制度
9、仪器管理制度
10、检验科档案管理制度
11、检验科登记制度
12、检验科卫生制度
13、检验科信息反馈制度
14、差错事故登记报告制度
15、检验科医院感染管理制度
16、检验室科废物处臵管理规定
17、检验科人员职业安全防护措施
18、检验师职责
19、检验士职责
20、检验科工作人员行为道德条例
21、教育培训制度
22、尿液分析仪管理制度
23、全自动生化分析仪管理制度
24、血凝仪管理制度
25、电解质分析仪管理制度
26、血球分析仪管理制度
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一、检验科工作制度
1、认真执行检验技术操作规程，保证检验质量和安全，严格执行查对制度。
2、普通检验，一般应于当天发出报告，急诊检验应在检验单上注明“急”字，随采随验，及时发出报告，对不能及时检验的标本，要妥善保藏。标本不符合要求者，应重新采集。
3、认真核对检验结果，填写检验报告单，做好登记，签名发出。检验结果与临床不符或可疑时，应主动与临床医生联系，重新检查，发现检验项目以外的阳性结果，应主动报告。
4、检验结束后，要及时清理器材、容器，经清洗、干燥、灭菌后放原处，污物及检查后标本妥善处理，防止污染。
5、采血必须坚持一人一针一管，严格无菌操作，防止交叉感染。
6、检验室应保持清洁整齐，认真执行检验仪器的规范操作规程，定期保养、检测仪器，不得使用不合格的试剂和设备。
7、建立并完善实验室质量保证体系，开展室内质量控制，参加室间质量评价活动。
8、配合临床医疗工作，开展新的检验项目和技术革新。
9、应制定检验后标本保留时间和条件，并按规定执行。废弃物处理应按国家有关规定执行。
10、加强检验室安全管理和防护，做好生物及化学危险品、防火等安全防护工作，遵守安全管理规章制度。
二、检验科质量管理制度
1、检验科人员必须熟悉本专业质量控制理论和具体方法。
2、制订各项检验的操作手册，生化、临检等检验，一切操作要做到规范化、程序化。
3、对各种仪器，必须定期进行功能及质量检测并标定后使用。使用合格的检验试剂，定期检查有无过期试剂。
4、应积极开展室内质控，制订相应的措施，做到日有记录、月有小结、年有总结。有原始记录及质控图。对检测中出现的失控项目要停止报告，查出原因，针对问题及时采取措施并有记录，然后报告。
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三、检验科查对制度
1、建立健全查对制度，杜绝医疗事故，减少差错发生。
2、每次检验，检验师应对结果进行复核，并签上姓名。遇疑难问题，应及时报告科主任。
3、采集标本时：（1）门诊病人：认真查对科别、姓名、性别、年龄、检测项目、标本（质、量）。（2）住院病人：认真查对科别、住院号、床号、姓名、性别、检测项目、标本（质、量），同一病人，多张申请单时，认真查对各申请单的临床资料是否一致。
4、检验时，认真查对仪器性能、试剂质量、检验项目与标本是否相符。
5、检验后，认真查对检验目的、结果、是否缺项等。
6、发报告单时，认真查对科别、姓名及检验项目。
7、血型及输血检验时，认真查对病人姓名、性别，标本、血袋编号、标签是否完整，标本和诊断血清是否符合要求，献血员姓名，血型、Rh血型及血交叉试验结果，血袋是否有破损及血液质量。试验结果除肉眼观察外，必须用显微镜观察结果，以防弱凝集遗漏。复核者应认真核对一次标签、血型、Rh血型及交叉试验结果后，签上核对者姓名。
四、检验标本管理制度
1、标本一律凭单采集，做好五查五对（科别、床号、姓名、性别、检验项目），临床科室送的标本要核对检验单、检查项目和标本采集是否合乎要求。
2、各项检验标本分类进入各项检测程序，并严格做好编号和核对，缓检标本应核对后妥为保存。
3、检验后的标本应按规定根据不同要求和条件限时保留备查，特殊标本特殊保存。
4、凡有传染性的标本，应按传染性标本管理规定须经灭菌处理后才能弃去。
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五、检验报告单管理制度
1、检验报告单必须按检验要求逐项填写清楚，使用统一的法定计量单位，数据准确，书写规范，填写后核对，不涂改，不破损，不污染。
2、阳性与阴性结果的书写，必须清楚，以免错误。如报告单为表格时，阳性用“+”表示，阴性可用“Ø”表示，未查者可用“/”表示。
3、报告单必须有检验者签字（全名）和签发日期，急诊报告应注明标本采集（收到）及发出报告时间。
4、当日完成的检验报告单按科室分好，每天下班前半小时分送各科室。
六、检验科试剂管理制度
1、检验科要根据实际需要，从节约的原则出发，有计划地采购试剂。
2、检验科要做好试剂的请购、使用、保存、检查工作，防止变质、过期和浪费，即将用完的试剂要有记录，及时申请补购。
3、试剂进货应做到来源正规，货物优质、有效、有批准文号、生产日期及供货单位加盖红印的《经营许可证》、《生产许可证》、《注册证》复印件和法人委托书及业务员的身份证明。试剂进货时要有验收人签字。
4、所用试剂要有瓶签，按不同要求分类保管，需要冷冻、冷藏保管的试剂应保存在低温或普通冰箱内，并经常检验冰箱温度。剧毒、易燃易爆品要按要求保管。强酸、强碱试剂要单独保存。
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七、检验科安全管理制度
1、加强安全管理教育，提高安全管理意识。
2、严格执行有关安全管理制度，做好“防火”“防盗”“防毒”的防范工作，并建立安全管理责任制，做到制度落实，责任落实，措施落实。
3、使用强酸、强碱时，应特别注意防止腐蚀仪器和衣物。
4、产生毒性或腐蚀性气体的试验应在通风处进行，带有腐蚀性试剂，废弃之前先用清水稀释后，再倒入下水道。
5、贵重仪器、物品等设专人保管、定期维修，存放柜箱要加锁。
6、加强对易燃易爆、腐蚀性药品及危险、剧毒化学试剂等的管理，定点存放，定期检查，对剧毒药品有专柜保存，并做好应急处理及防护工作。
7、检验室备有常用消防设施及专用灭火器材，接受消防安全及使用灭火器材的教育，对各种电器、电路按规定安装使用。
8、检验科人员应经常检查，发现隐患及时报告并立即采取安全措施。
八、临床检验危急值报告制度
1、“危急值”是指当这种检验结果出现时，表明患者可能正处于有生命危险的边缘状态，临床医生需要及时得到检验信息，迅速给予患者有效的干预措施或治疗，就可挽救患者生命，否则就有可能出现严重后果，失去最佳抢救机会。
2、医院建立危急检验项目表与制定危急界限值，并要对危急界限值项目表进行定期总结分析，修改，删除或增加某些试验，以适合于本院患者群体的需要。
3、建立检验室人员处理、复核、确认和报告危急值程序，并在《检验危急值结果登记本》上详细记录（记录检验日期、患者姓名、病案号、科室床号、检验项目、检验结果、复查结果（必要时）、临床联系人、联系电话、联系时间（min）、报告人、备注等项目）。
4、医院定期检查和总结“危急值报告”的工作，每年至少要有一次总结，重点是追踪了解患者病情的变化，或是否由于有了危急值的报告而有所改善，提出“危急值报告”的持续改进的具体措施。
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九、仪器管理制度
1、各种检测仪器按医疗器械进行登记，专人保管，定期检修保养和按规定办理报销、报废手续。
2、精密仪器，设专柜存放，实行定人使用、保养、保管责任制。无关人员一律不得使用。
3、各种精密仪器、器械，须经校正合格后使用，计量仪器应按市技术监督局规定每年实行强制检定。
4、新购仪器、器械、须经检测验收合格后使用，不熟悉仪器性能者不能独立操作，无维修知识和技能者不得随意拆卸检修。
5、各种仪器在使用中必须严格按照操作规程，严格保养程序，经常保持仪器处于灵敏状态。仪器室内严禁存放挥发性、腐蚀性的化学物质，注意防潮和防爆晒。
十、检验科档案管理制度
1、档案管理范围：包括业务资料（含有检验操作规程、质控资料、检验结果登记等）、仪器及试剂资料、财产情况、医疗纠纷资料、管理制度等。
2、档案资料应注意完整、规范、保密，不得用热敏打印纸、不得任意抽样或遗失，不得向无关人员泄露。
3、所有档案资料应登记、分类、编号，并由专人保管，档案资料多时，为便于查阅可建立索引。
4、归档资料中的质控资料、检验结果登记及操作规程至少应保存五年。销毁前必须经科室领导审批。
5、外来人员须查阅档案资料均应经科主任同意。
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十一、检验科登记制度
1、建立健全登记制度以保证各种检验结果为临床提供科研数据，便以回顾性总结检验质量、数量。
2、设立以下登记本：血常规、尿常规、便常规、血凝、穿刺液常规、血型、生化等检验结果登记本。各种贵重仪器每日运行情况记录本。化验单发送登记本及特殊标本收集登记本。不合格标本拒检记录本。
3、科室人员必须认真、及时登记，结果准确、清楚、完整。
4、违反上述规定者，从重处罚
十二、检验科卫生制度
1、每天打扫、拖擦地面、地板、擦抹台面。定期擦抹门窗及玻璃、桌、椅。物品放臵有序，保持科室整洁。
2、不在检验室吸烟、进食，不乱丢纸屑等。
3、注意个人卫生。
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十三、检验科信息反馈制度
1、检验科要定期向临床各科室征询改进意见，同时，备有反馈登记本。
2、定期向临床医生征求意见和建议，整理登记，及时向科主任汇报结果。对重要问题及时与临床科室协商。
3、要耐心听取病人的意见，并做好病人意见的登记、处理。
4、要重视信息反馈工作，虚心听取临床医生的意见与要求，重要意见及时登记，认真改进。
5、对临床科室因疾病诊治需要的特殊检验要求，应结合实际，尽力配合。
十四、差错事故登记报告制度
1、严格执行检验工作查对制度，包括：采集，收集标本、化验单的科别、床号、姓名、检验目的、检验标本的质量和量；检验时的项目、所用的试剂、编号；检验结束时的检验结果、登记；发报告时的科别等。
2、要做过细的工作，严防检验标本丢失或损坏，尤其是脑脊液、胸腹水液等重要标本，收到后应立即登记并检验，防止漏检、错检；生化检验标本验后应保留24小时，输血标本应保留七天以上；防止在工作中，特别是离心沉淀时损坏标本；防止仪器错用、试剂错配、错用及计算错误；防止定错或错报血型及交叉配合试验等等。
3、严格执行检验标本接收制度。病房送检的检验标本和化验单应及时验收、签名，发现有不合要求的标本或与化验单不符的标本应当即退回，并要求重送。
4、发现差错应及时向科主任报告，力求妥善处理，并登记入册。发现严重差错或医疗事故后，立即组织抢救，并报告科主任、院领导，对重大事故，应做好善后工作。
5、对已发生的差错事故，科主任应视不同情况进行批评教育或行政处分，情节严重的严肃处理。
6、科主任加强对差错事故的防范管理及对检验人员的安全医疗教育，经常检查、分析，发现隐患及时解决。
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十五、检验科医院感染管理制度
1、检验人员须穿工作服，戴工作帽，必要时穿隔离衣、胶鞋、戴口罩、手套。
2、使用合格的一次性检验用品，用后进行无害化处理。
3、严格执行无菌技术操作规程，静脉采血必须一人一针一管一巾一带；微量采血应作到一人一针一管一片；对每位病人操作前洗手或手消毒。
4、无菌物品及其容器应在有效期内使用，开启后使用时间不得超过24小时。使用后的废弃物品，应及时进行无害化处理，不得随意丢弃。
5、各种器具应及时消毒、清洗；各种废弃标本应分类处理。
6、检验报告单消毒后发放（电脑打印的除外）。
7、检验人员结束操作后应及时洗手，毛巾专用，每天消毒。
8、保持室内清洁卫生。每天空气、各种物体表面及地面常规消毒，有记录。在进行各种检验时应避免污染；在进行特殊传染病检验后，应及时进行消毒，遇有场地、工作服或体表污染时，应立即处理，防止扩散，并视污染情况向上级报告。
9、各种卫生学监测达到要求。
十六、检验室科废物处臵管理规定
一、医院垃圾分类：
（一）、生活垃圾：包括废纸、一次性生活及办公用品、以及其他未被病人体液、试剂以及药物等污染的物品。用黑色垃圾袋装。
（二）、医疗废物：包括感染性废物、损伤性废物、药物性废物及化学性废物五类，用黄色垃圾袋装。其中：
1、感染性废物：⑴被病人血液、体液、排泄物污染的物品如棉球、棉签、纱布、一次性医疗用品与器械等；⑵疑似传染病人产生的生活垃圾；⑶废弃的血液、血清；⑷使用后的一次性医疗用品与器械。
2、损伤性废物：⑴医用针头、缝合针；⑵各类医用锐器；⑶载玻片、玻璃试管、安瓶等。
3、药物性废物：⑴废弃的一般性药品；⑵废弃的细胞毒性药品和遗传毒性药品；⑶废弃的疫苗、血液制品等。
4、化学性废物：⑴实验室废弃的化学试剂；⑵废弃的过氧乙酸、戊二醛等化学消毒剂；⑶废弃的汞血压计、汞温度计。
二、检验科人员将产生医疗垃圾按照上述标准分类放臵，由专人收集并登记，专人按照规定时间和路线运送至医疗废物贮存房贮存，隔天交由市绿洁公司回收处臵。
三、全自动仪器下排液经消毒处理后方可排入污水处理系统。
四、废弃标本如尿、胸水、腹水、脑脊液等每100mL加漂白粉5g或二氯异氰尿酸钠2g，搅匀后作用2h-4h倒入厕所；痰、脓、血标本加2倍量二氯异氰尿酸钠溶液，拌匀后作用2h-4h；若为肝炎或结核病者则作用时间应延长至6h后倒入厕所。
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十七、检验科人员职业安全防护措施
1、健全各项规章制度
根据控制检验科医源性感染的管理工作的要求，建立检验科微生物学监控制度、保洁工作制度、消毒工作程序和感染性垃圾分类、收集、运送及登记制度。
2、加强医务人员职业安全防护知识培训
个人操作习惯是造成锐器伤发生的决定性因素。要改变不正确的个人操作习惯，保证在任何时候进行操作时都能采用符合规定的安全技术和预防措施，要增强医务人员对医疗环境中职业感染的危险性认识，要把职业安全教育作为职业培训的一项内容，以减少不安全隐患的发生。
3、增强自身防护意识
检验科人员自觉遵守检验科规章制度，在实验操作中戴一次性手套、口罩，高危操作环境要求穿隔离衣、戴防护眼镜。正确配制消毒液，定期对工作环境消毒，经常保持实验室内空气流通。
4、加强锐器损伤的防护和处理
检验科人员被锐器意外刺伤后，应先脱去手套，再自近心端向远心端挤压受伤部位，同时用流动净水冲洗伤口，使部分血液排出，然后用碘酊、乙醇消毒受伤部位，用无菌敷料包扎伤口。
5、加强接触部位的消毒
在配制、使用和处理污染物的过程中如发生接触，必须做到：(1)迅速脱去手套和隔离衣；(2)肥皂和流动水清洗接触部位的皮肤；(3)眼睛接触后迅速用水或等渗洁眼液冲洗；(4)记录接触情况，必要时就医治疗。
十八、检验师职责
1、在科主任领导下进行工作。
2、亲自参加检验，并指导检验士进行工作，核对检验结果，负责特殊检验的技术操作和特殊试剂的配制、鉴定、检查，定期校正检验试剂、仪器，严防差错事故。
3、负责毒剧药品，贵重器材的管理和检验试剂、材料的计划和请领、报销等工作。
4、开展科学研究和技术革新，改进检验方法，不断开展新项目，提高检验质量。
5、负责开展对本专业质量控制工作。
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十九、检验士职责
1、在检验师的指导下，担负各种检验工作。
2、收集和采集检验标本，发送检验报告单，在检验师的指导下进行特殊检验。
3、认真执行各项规章制度和技术操作规程，随时核对检验结果，严防差错事故。
4、负责检验药品、器材的请领、保管、检验试剂的配制、培养基的制备，做好登记、统计工作。
5、担任一定的检验器材的洗刷，做好消毒隔离工作。
二十、检验科工作人员行为道德条例
1、以病人为中心，对患者一视同仁，耐心细致，周到认真，尊重患者的隐私权。努力提高工作效率，缩短病人的等候时间。
2、遵纪守法，廉洁奉公，不以医谋私。注意维护知识产权，未经上级同意，不向外泄漏保密范围内的技术与资料。
3、严谨求实，一丝不苟。在实验室工作中严禁弄虚作假，编造数据与结果;严禁发假报告;不得向患者提供治疗建议。
4、严格遵守操作规程和实验室工作制度;认真执行质量控制方案;对可疑结果重复核查，并与临床联系;不隐瞒工作中的问题和差错，以便及时纠正。
5、严守工作纪律，不迟到不早退，不擅离职守。
6、主要实验室安全，防止交叉感染，注意对患者和自身的保护。
7、工作时着工作服，仪表整洁，举止端庄，言行文明。
8、尊重同行，团结协作，互相帮助，共同提高。
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二十一、教育培训制度
一、岗前集中培训的时间不得少于一周，其主要内容包括：
1、法律法规教育。
2、医疗卫生事业的方针政策教育。
3、医德规范教育。
4、医院工作制度、操作常规、医疗安全措施及各类人员岗位职责的学习。
二、每月要集中组织科室人员专业知识学习1-2次，经常进行考核。
三、鼓励参加成人教育，提升专业学历，有计划安排人员外出进修。
尿液分析仪管理制度
一、新购进的仪器要进行全面鉴定，鉴定合格后方能使用。使用中的仪器应根据操作需要和厂家对仪器的要求定期校准。
二、收集尿标本的容器必须是洁净。有盖容器瓶口宽大，方便收集标本，使用防漏塑料容器，使用一次后抛弃。容器可装50ml标本，要求检测申请单一起运送到实验室。如果标本收集2h不能进行分析，必须冷藏。
三、认真做好室内质量控制，每天开机后，先做室内质控，如果失控，应及时查找失控原因，纠正后才能继续检测病人标本，并认真填写失控报告。
四、定期检查各种试带质量，注意试带有效期，保存时注意防潮，从冰箱取出后应先回复室温再使用，不宜频繁更换不同品牌的试带。
五、严格执行操作规程，掌握正确的操作方法。
六、尿试带的确证试验，干化学可造成一定假阳性和假阴性，因此属于过筛试验。原则上对怀疑结果应进行确证试验复核，这是质量保证重要环节。尿白细胞、红细胞的确证试验为尿沉渣显微镜检查为准。
七、定期进行仪器保养，对传送槽进行尿垢的清洗，以保证结果的准确及延长仪器的使用期。
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一、全自动生化分析仪是实验室的大型设备，操着人员应具备相应的专业理论知识和熟练操着电脑的能力。对每一位上机操着人员在上岗前进行严格的、专门的技术培训。
二、按照仪器说明书的要求，选择合适的仪器安装环境，仪器安装要远离电磁干扰、清洁、防潮、防止阳光直射、通风好的环境中。应有稳定的电流、电压和接地保护的电源系统，配备UPS保护电源，用以应对突然断电的情况。工作室内应配备温湿度表，每天观察，并做好文字记录以便出现问题时及时纠正。
三、试剂的质量直接影响到检测结果的准确性。不宜经常更换试剂厂家，若要更换必须及时调整检测项目的参数。试剂的存放要有专用冰箱，建立冰箱温度每日登记制度，以保证试剂的存放条件达到要求。定期清理试剂，及时处理过期试剂。
五、用校准品校准仪器应选择与试剂配套的校准品，不得随意更换，以保证检验结果的可溯源性。
六、在试剂质量和标准品得到保证的前提下，质控品应尽量选择人血清基质、无传染性、瓶间差异小的冻干质控品，且复溶后稳定时间要长。质控品有效期应大于一年。
七、按照预先设定好的指令自动工作，吸样针的自动冲洗可能不完全干净，在吸取下一项目试剂时，可能会污染下一项目的试剂。因此在使用全自动生化分析仪随机组合检测项目时，必须注意位臵的特别设臵。在设计分析仪项目上机参数时，应考虑试剂成分对下一个测定项目的影响，应该分开互相干扰的项目。
八、质控血清每天随标本一起测定，结果在允许误差范围内，此次结果才可以发出报告。若质控结果超出允许误差范围，要立即查找原因。回顾整个检查、操着过程，分析原因。
九、仪器的保养应由专人负责，严格按《全自动生化仪的标准操着程序》的要求进行。其维护、保养的内容包括仪器的清洁、清洁液的配制，每天光源的检测，每天开、关机对比色杯的更换，加样针头的定期清理等。仪器在使用间隔一定时间后，应为其工作轴承涂抹润滑油，保护工作元件，使仪器能够正常运行。
全自动生化分析仪管理制度
血凝仪管理制度
一、操作人员上岗前应仔细阅读仪器说明书或接受良好的培训。要对仪器的原理、操作规程、使用注意事项、引起的实验误差的因素及仪器维护有充分的了解；分析前、分析中、分析后每一质控步骤，随时监控仪器的工作状态。
二、按照仪器说明书的要求，选择合适的仪器安装环境，仪器安装要远离电磁干扰，实验台稳固，清洁，防潮、防止阳光直射、通风好的环境中。
三、采集标本时，使用高质量真空带盖玻璃管、塑料管或硅化管。用国际血液学标准化委员会推荐0.109M枸橼酸钠为凝血检测的抗凝，与血液的容积比为1：9。避免标本剧烈晃动、震荡等因素均可造成溶血或产生气泡，诱导某些凝血因子变性、失活或被激活。要检查标本是否有气泡、溶血和凝血，杜绝不合格标本进入实验室，并记录。
四、标本采集后要存放保温箱，温度以15 ℃―25℃，时间2小时之内检测完成为宜，高温加速凝血因子失活，低温可以使凝血因子变性。
五、标本的预处理：血液凝固试验应在2000r下离心15分钟待用。
六、必须每日检测样品前做好室内质控。建立适用于自己的质控图，做好在控分析，找出失控原因以及解决办法并记录。
七、仪器的维护、保养、填写保养、故障排除、维修等记录。每日观察实验室、仪器环境温度湿度等并作记录，确保仪器良好状态运行。
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电解质分析仪管理制度
一、操作人员上岗前应仔细阅读仪器说明书或接受良好的培训。要对仪器的原理、操作规程、使用注意事项、引起的实验误差的因素及仪器维护有充分的了解；分析前、分析中、分析后每一质控步骤，随时监控仪器的工作状态。
二、按照仪器说明书的要求，选择合适的仪器安装环境，仪器安装要远离电磁干扰，实验台稳固，清洁，防潮、防止阳光直射、通风好的环境中。
三、认真做好室内质量控制，每天开机后，先做室内质控，如果超过2SD 或违背了控制原则，应及时查找失控原因，纠正后才能继续检测病人标本，并认真填写失控报告；定期对仪器进行电极维护，确保仪器管路的清洁和畅通。
四、对血清样本，容器不需添加剂。应防止溶血，如有溶血标本，应重新采集。
五、了解与临床资料的相关分析，分析异常结果与临床诊断是否相关。
六、仪器的维护、保养、填写保养、故障排除、维修等记录。每日观察实验室、仪器环境温度湿度等并作记录，确保仪器良好状态运行。
七、定期征求临床医生对本室结果的评价，检测结果是否符合临床是衡量结果的准确性和仪器工作状态的重要方面之一。要经常、定期、虚心听取临床医生意见，及时纠正潜在实验偏差的趋势，不断改进工作。
血球分析仪管理制度
一、操作人员上岗前的培训 上岗前应仔细阅读仪器说明书或接受良好的培训。要对仪器的原理、操作规程、使用注意事项、细胞分布直方图的意义、异常报警的含义、引起的实验误差的因素及仪器维护有充分的了解，掌握用ICSH 推荐的标准方法校正仪器；注意分析前、分析中、分析后每一质控步骤，注意病人生理或病理因素给实验造成的误差或服用药物的干扰作用，随时监控仪器的工作状态。
二、按照仪器说明书的要求，选择合适的仪器安装环境 仪器安装要远离电磁干扰，实验台稳固，清洁，防潮、防止阳光直射、通风好的环境中。
三、做好仪器的校正工作 检测结果产生漂移现象时，需要对仪器的参数重新校正。
四、认真做好室内质量控制，每天开机后，先做室内质控，如果超过2SD 或违背了控制原则，应及时查找失控原因，纠正后才能继续检测病人标本，并认真填写失控报告；定期对仪器进行维护保养，确保仪器管路的清洁和计数小孔的畅通；定期对本室仪器进行校准和比对。
五、回顾性质量控制 X 图质量控制在于检测控制本室工作精密度，日间、批间检测的一致性，以评价检验结果是否可靠，决定当日结果是否准确，是否发放。
六、分析检测结果各参数之间的关系 在电阻法测量的参数之间，有许多内在联系，如RBC、HCT 与MCV、HGB、HCT 与MCV、HGB、RBC 与MCH 之间；R D W 与涂片红细胞形态之间；均有明显的相关关系。
七、根据直方图及参数变化确定白细胞分类是否需要镜检，必须在仔细分析直方图后，确定是否需要镜检再发出报告。
八、了解与临床资料的相关分析，分析异常结果与临床诊断是否相关。
九、定期征求临床医生对本室结果的评价，检测结果是否符合临床是衡量结果的准确性和仪器工作状态的重要方面之一。因此，检验人员要经常、定期、虚心听取临床医生意见，及时纠正潜在实验偏差的趋势，不断改进工作。
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第四篇：材料进场检验及储存管理制度
中铁十六局集团贵广铁路第一项目部
《贵广铁路第一项目部工程质量管理办法》-1
材料进场检验及储存管理制度
为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：
第一条 定额供应制度。
根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。
第二条 物资点验制度。
现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验／实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。物资验收内容：
1、质量验收。包括外观检验（目测）和内在质量检测（检验/试验）
2、数量验收。核对进场物资的数量与单据量是否一致。电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。
3、单据验收。查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。
4、环保健康验证。查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。
第三条 限额发（领）料制度。
根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。材料的发放、领用和列销不得一人完成。
第四条 帐务制度。
各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他
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凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。
第五条 核销制度。
严把结算关，货款结算必须凭合同、发票、点验单、检测报告等
各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。
第六条 资料累计制度。
各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。
第七条 现场物资管理
1、现场材料管理的任务概括为：全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。
2、现场材料库分为综合库和专业库，应根据材料的贮存特点高标准建设，库存容量应满足汛期、冬季、农忙季节及其它材料枯竭期的备料需要。
3、所有进出场物资，根据不同规格、品种、性能分区分库存放，并加以标识，标识牌统一美观、标志清楚、内容完整、填写规范。物资堆码必须整齐划一，库容整洁，同时必须采取有效的防护、安全措施。
4、对易燃、易爆等危险品，应制定详细的《危爆物品管理暂行办法》，在安全的地方设立危险品仓库，仓库有专职人员24小时看管；火工品的领料、发放、回收必须制订严格的监管制度。
5、地材管理。必须严格实施定额供应和限额领料制度，各架子队要选派品行端正、有责任心、业务能力强的材料员，并配备电子磅等设备；验方收料时，至少应由两名材料员共同签认。定期组织计财和技术部门根据工程进度复核材料节
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超情况，发现问题要及时解决，防止材料供应异常现象的发生。
第八条 甲供材料的管理
1、甲供材料的确定与结算。甲供材料必须纳入有组织的管理体系并实施控制，项目部与供货方签订《供货合同》，对甲供材料的名称、规格型号、价格、数量、质量要求、交付方式及期限、双方的权力和义务等进行约定。甲供材料应按业主的要求实行计划管理，项目部定期向协调组报送物资采购计划。甲供材料由项目部根据各工区实际签收数量统一和协调组办理结算手续。
2、甲供材料的验证。1）、由各架子队材料员对产品的数量、规格型号、生产日期及时效性、外观、产品合格证、质检报告等进行验证并做记录。
2）、验证具体操作执行ISO9001《物资采购控制程序》中的验证部分，检验的操作执行ISO9001《产品的监视和测量控制程序》。
3、标识。甲供材料，从接收到使用的各个阶段，应在有关的资料和料场标注“甲供材料”字样，满足对产品辨别、实现追溯的要求。验收、保管、发出阶段的标识，由材料员负责；场内搬运、加工、使用阶段的标识由施工员负责。具体操作执行ISO9001《产品标识和可追溯性程序》。
4、贮存和维护。甲供材料应单独存放和单独建帐管理。入库的产品由指定的库管员负责，发出的产品由领用者负责，具体操作执行ISO9001《搬运贮存控制程序》。
5、不合格、损坏、丢失、不适用处理。在验证、贮存、加工、使用过程中，现场有关人员如发现产品的不合格／损坏／丢失／不适用的情况，应及时反馈到指挥部材料部门，指挥部材料部门接反馈的信息后，应组织人核实，并填写《甲供材料不合格／损坏／丢失／不适用报告单》，经指挥部技术主管审批后及时向协调组和业主报告，按顾客反馈意见妥
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善处理并保存记录。
设备、构配件进场检验及储存管理制度
设备是施工企业完成生产任务的重要物质基础，是企业的重要生产要素，是完成施工生产任务的根本保证。项目部根据贵广铁路施工生产的要求，为加强设备管理，提高本项目部生产技术装备水平，保证设备正常运行和设备安全生产，根据国家和上级有关设备管理的条例、规则和规定，结合实际制定本管理制度：
第一条 设备管理的主要任务：贯彻国家和上级有关设备管理政策、法规、规则，通过技术经济科学组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划，优化配置，择优选购，正确使用，精心养护，科学检修，安全运行，不断提高技术装备水平，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥效能，满足施工生产的需要，提高企业的经济效益。
第二条 项目各级领导都必须重视设备管理工作，明确各级领导、设备管理人员的权、责、利，落实岗位和目标责任制，把设备管理的主要技术经济指标列入项目的责任成本考核。
第三条 根据“统一领导、分级管理”的原则，对设备实行项目部、架子队二级管理，项目部进行统一领导、监督、检查、协调，对设备的购置权限、使用管理、处置等实行分级管理。项目部制定设备管理实施细则，并严格按管理范围进行管理。
第四条 项目部安排设备部长主管设备，物资设备、施工技术、计划财务等部门领导，负责本项目部设备投入计划和设备重大问题的研究决策。
第五条 购置原则
统一机型，招标采购。第六条 购置程序
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1、购置计划。设备采购必须遵守先报批后购买的原则。设备使用单位确需购置设备，要填写《施工设备申请购置计划表》，上报的计划必须经领导签字，业务部门盖章，并写清计划的设备名称、规格型号、数量、使用工地、使用时间等。
2、采购权限。重大设备及项目部确定的设备采购权限在指挥部，一般设备采购权限在各单位，设备单价在50万元以上的设备采购，须报局指挥部审批。
3、设备采购。设备采购做到操作透明、公开公正，各级都要成立设备采购招标领导小组和评审工作小组，对采购工作实行统一领导。
4、合同管理。合同由出资单位法人代表的委托人在合同上签字，单价50万元以上的设备采购，合同签字后10日内报局指挥部物资设备部备案。
5、验收移交 设备运抵现场后，由设备管理人员组织使用单位进行验收。验收应按国家、主管部门或生产厂家有关标准规定以及合同规定条款的产品质量验收，其主要内容有：设备外观的检查，随机附件，易损件配件、专用工具、说明书以及特殊设备的合同约束条款。由设备使用单位填报《新建（购置）固定资产验收交接记录》，报出资方设备业务部门。
6、信息反馈。设备验收后或使用初期，及时反馈设备的质量及运行情况。
第七条 设备使用管理
1、项目开工，各架子队依据所承担的工程任务特点，工期和施工方法，提出设备使用计划，报项目部。
2、投入项目的施工设备，技术状况必须达到完好标准。
3、根据工程进展，项目部对所辖范围内的设备进行协调，有偿使用、转让。
4、设备使用实行“三定”制度，设备使用、维护和保养都必须落实到具体人员，实行定人、定机、定岗位责任制，中铁十六局集团贵广铁路第一项目部
填写“定机、定人名单”。
5、重大设备司机要保持稳定，经过培训，获取上岗证后，不经指挥部业务部门的批准，不得随意更换。
6、设备操作人员必须严格按照设备使用说明书规定准确选用各种油料，遵守设备操作规程和保养规程，严禁设备带故障工作和长时间超负荷作业，防止拼设备现象。
7、设备在多班作业时，为了互相了解情况，必须建立严格交接班制度。交接班时，双方要全面检查，经交接双方签字后，将检查结果填写在《交接簿》上。
第八条 设备保养管理
1、设备保养必须贯彻预防为主的方针，严格执行设备保养规程，有计划地对设备进行技术保养，使设备经常处于良好技术状况。
2、项目部必须制定设备保养制度。
3、设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。
4、各架子队都必须根据施工任务，设备使用情况和保养规定，编制设备保养的年、季、月计划，要安排场地，集中维修保养设备，保养种类、日期等情况应及时记入《司机手册》内，设备部门应经常检查设备保养计划和执行情况。
第九条 设备的润滑管理
1、设备润滑工作要贯彻“五定”和“三过滤”。
2、根据设备使用说明书要求，由设备技术技术人员提出设备油料使用计划，计划应明确油料的生产厂家、牌号、时间、数量等，采购人员要严格按要求采购，严禁采购小厂和冒仿的油料，油料的代用必须经设备业务部门的批准。
3、严格油料验收，保管制度。
4、油库必须配置消防设备、防火砂、防火锨等。做好防火、防爆、防静电、防毒工作。
5、重视环境保护，搞好废油回收处理工作，更换下来的各种油料用有盖专用容器存放。
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第十条 修理与配件管理
设备修理是设备恢复性能，提高生产作业效率的直接措施，各架子队要建立设备维修管理制度。根据工程实际情况制定设备维修计划，要严格控制修理费支出，降低生产成本。
1、对重大型关键设备的维修，要建立相应的技术档案，要按照计划预修理的要求，储备一定的预修理基金和备件。
2、各架子队要建立健全配件管理制度，现场必须储备日常保养用的各种易损件，储备配件以不误施工生产为原则，并保证采购配件所需的资金。
3、配件管理工作必须严格要求，把好计划、订货和验收关，制定各种储备范围和定额。抓好定额和库存管理，建立健全帐卡和清查盘点制度。在保证修理质量的前提下，摸清配件储备情况，尽量减少库存配件，不断提高资金利用率。
第五篇：原材料、半成品进场检验及管理制度
材料、半成品进场检验及管理制度
为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：
材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告 分部填写材料报验单 监理审批后投入使用
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验 证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、试验与检验标准
试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。
1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。
2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。
5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的 规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。
四、进场原材料检测的措施和办法
1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。
2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。
3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。
5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。
五、原材料储存和管理
1、混凝土原材料进场后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出场。
2、混凝土原材料进场后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”（附表3），台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。
5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
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