进货检验管理制度

第一篇：进货检验管理制度

进货检验管理制度

第一章总则

第一条 为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。

第二条 本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂

验收。

第二章职责和权限

第三条 质检员在品管主管领导下，负责检验工作，每个质检员对自己验收的产品质量负责。

第四条 质检员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量

管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和 测量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。

第五条 质检员必须经培训考核合格，持证上岗。

第六条 质检员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行

隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。

第七条 质检员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。

第三章工作程序

第八条 上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或

有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。

第九条 每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项

宣导等。

第十条 检验组在收到送检零件后:

a）检查是否有供方标识，如供方的检验合格标识、；

b）仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容，按《检验卡片》要求抽足样本，进行检验活动，合格的标识入库；不合格的标识区分，将信息在半小时内反馈质检部。c）如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部，由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。

d）原材料进货验收时，首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料，需理化复检的，按工艺要求进行。

e）检验完毕，及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》，填写记录应真实、清晰、完整、准确，以便发现问题及时跟踪。验收合格后，送检部门凭答字后的送检单入库。f）验证中发现有批次质量问题的，应填写《外协检验报告》在半小时内反馈质检部，由质检部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时，需对库存品进行处理，具体按品质部的处理意见执行。

g）送检的产品一般在当天内完成检验任务，如确实不能完成的，应报告品质主管，根据《批次任务单》、《生产计划变更单》安排，先用的先检，如因生产急需，检验组长应合理安排加班完成。

h）合格品、不合格品或待处理品应填写《产品质量状态标识卡》存放在规定区域内。i）如遇颜色等外观质量不能确定的，需填写《外协件外观确认单》与实物一同送销售部确认。

j）经检验合格的，直接通知仓库

第十一条 送检物资因生产急需来不及验证时，根据批准的放行单，外检站应留取抽样数量，然后注明“紧急放行”字样后放行，后续马上安排检验，如有不合格，立即反馈 质检部，以便追踪处理，批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。

第十二条 样品送检由外协组站负责按图纸要求进行全面验证，并出具实测值报告，将判定

结果反馈质检部、生产部，样品《配件质检报告》必须由总务部经理签署的意见和签名后方可放行或退货。需通过试验的样品，则由质检员填写《产品试验申请单》送试验室进行试验。

第十三条 如因生产急需，不合格批需全检的，由生产部提出申请，质检部审核，总经理批

准后，质检员全检，记录所用工时和该供方因同一缺陷进行的第几次全检，报质检部，具体费用按《供方质量管理奖罚办法》执行。

第十四条 不合格品处置具体按《不合格品控制程序》执行。

第十五条 质检员应努力学习业务知识，不断提高检测技术，防止错检、漏检现象的发生。第十六条 质检员应正确使用和爱护测量器具，严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以

防错判，使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗干净，校准后再保管，如人为损坏或遗失，个人负责赔偿。

第十七条 自制检具经长时间使用，已无法满足产品质量要求时，向计量室申请更换，具体

按《自制检具管理办法》执行。

第十八条 进货物资摆放整齐有序，场地清洁，道路畅通，禁止自行车等个人物品进入工作

场所，质检员应严格监督检查。

第二篇：进货检验管理办法

进货检验管理办法版本：A目的和范围

1.1 目的为保证所采购的物资满足规定要求，确保不合格材料不投入使用，特制定本检验试验程序。

1.2 适用范围

此程序适用外购原材料及外协配套件的质量检验。职责

2.1 本程序由质量部负责编制并组织实施检验,并对检验结果提出检验结

论。

2.2 技术部负责提出相关材料的验收标准及技术文件，并对超差品利用提出

处置方案。

2.3 采购部负责对材料采购、报验。质量部检验并出示结论，生产车间落实

合格品接收及对不合格品的处置。

2.4 财务部负责依据质量部检验结论对进货物资的结算。工作流程

3.1 检查范围：

3.1.1标准件：紧固件、轴承、齿轮、链及链轮、各种型钢、电器件、工

具、油缸、泵、阀、电机、减速机

3.1.2 非标准件：铸件、热处理件、外协机加件

3.2检查标准和依据

3.1中涉及的检查范围的技术标准、验收条件、图纸规范等由技术部提供。对于不能提供技术标准、验收条件、图纸规范的，则首件/首批样品由质量部、技术部确认，其中配件类确认后，样品由质量部负责封样，作为验收标准，批量供货验收由质量部进行。

3.3所有外购原材料，均应有供货方的质量证明文书、技术部提供验收标准

及技术文件，否则质量检查员有权拒检。

3.4 来料物资的报验

3.1检查员须核实后方可进行检验。{报验单}经质量检查员签字后分别由报验部门和质量部存查，质量证明文件由质量部存档。

3.5 来料检查的实施

3.5.13.1.2中所列物资的来料检查工作由质量部牵头，采购员、库管员、技

术部门相关人员及质量检查员参加，采用直接检查方式进行。检查验收要有详尽的记录，参加检查验收的人员要签字确认。检查验收记录由质量部存档。

3.1.1中对所列物资的检查工作由质量检查员实施，采用直接检查方式进行，所有主要原、辅材料暂时均按不低于同批次50%的标准抽样检查，3.5.23价。

3.6 来料检查结果的报出

质量检查员根据技术部下发有关检查验收标准，对原始测试报告做综 合分析判断，按以下情况分别处理。

3.6.1由检查员签字，一份

3.6.2将不合格材料退回供货厂家或由采购部通知供货厂家来人挑选，凡经挑选过的材料还必须按正常检查程序复验，重新判断。

3.6.3 检验出的超差材料如生产急需，由采购部提出经技术部签署调整措施作好明确标识

3.7 紧急放行规定

需要紧急放行的材料，采购部需先向检查员报验并说明急需情况，由检料应有紧急特别标识，以便于及时质量追溯。

3.8 材料的标识、保管和使用

3.8.1对检查结束的材料，应分别作好合格、利用，不合格标记，库管员应分

别存放并保证准确发放，对紧急放行的材料注意作好特别标记“紧急放行材料”以便于跟踪，生产车间对不合格材料有权拒绝使用。

3.8.2如果生产车间在使用过程中发现原材料（主要辅助材料）不合格时，经

质量部确认后，通知采购部和生产厂家办理退货手续，并且进行质量量供货。

3.9各部门对来料责任

3.9.1 对3.1中规定的检查范围所列材料，采购部必须向质量部报验，不得直

接投入使用，生产车间只能向库房领料，不得直接对采购部，否则由此造成的后果由生产车间负责。

3.9.2，库管

员需据此发料，如入库或发放未经检查的材料及不合格的材料造成的质 量问题由库管员负责。

3.9.3对3.13.9.4 对所有报验的材料，质量检查员须及时准确的检查，严格按检查标准和

抽样规定检查，如因检查不及时耽误使用或错检、漏件造成的损失，由 质量部负责。超差品利用材料必须有书面的修正方案，否则，由此造成 的损失由技术部门负责。

3.10 对于未列入检查范围新增的原辅物资及其它物资仍按3.3-3.9项目检查。

第三篇：进货检验规范样本

进货检验规范

1目的和适用范围

按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不合格品流转到生产线。本标准适用于器材进货检验和验收。2职责

由质控室负责实施，并由指定的检验人员负责检验。

3检验总要求

3.1器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员进行检验。检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是否符合要求。按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验，并填写“采购产品（外协件）送检、检验记录”及 “送检情况详细说明”，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格后方可入库。

3.2凡采购数量低于50个，技术要求规定全检以及在生产使用过程中要求较高的外协件，应采用全检的办法。多于50只时，抽样检验，抽样比例不得低于30%。经进货检验和试验判为不合格来料，由检验人员填写“不合格品退货单”，经技术部/质控部负责人确认，将产品退回供应部做退货处理。

3.3器材进厂后，自填写送检单起，2日内检验完毕。

4来料检验方法

4.1对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏的（如真空包、永磁体等）仅作如下检验：并填写 “采购产品（外

协件）送检检验记录”，作质量认可：

a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。c.采购的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。4.2金加工件检验（包括铜件、铁件、箱体及支架）

4.2.1外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有关技术要求；

4.2.2依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和技术要求对金加工件进行检验；

4.2.3对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求； 4.2.4检验完毕后填写采购产品（外协件）送检、检验记录及送检情况说明。

4.3其他来料的检验 附：

采购产品（外协件）送检、检验记录 不合格品退货单

采购产品（外协件）送检、检验记录

送检情况详细说明

不合格品退货单

第四篇：原材料、外协件、外购件进货检验管理制度

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度

本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

本规程适用于本公司采购的进货检验。

（一）职责

1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验；

3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库；

5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据；

6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

（二）原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

（三）进货检验判定标准

1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。

2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。

3.检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。

（四）检验工作要求

1.检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据；

2.检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

3.仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

（五）质量问题的处理

1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

（六）进货检验规定

1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。

2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。

3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。

4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。

5．检验及试验记录：

a.原材料的检验和试验要作记录。

b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6．检验试验状态标识：

a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。b.紧急放行的控制：若需紧急放行时，须有质量负责人或总经理签字。7．其他检验规定：对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

8．入库：检验合格后，由检验人员出具《验收单》，通知库管员进行验收入库。

第五篇：314-01进货检验细则

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进货检验细则

Q/NYDQ3-14-08

一、目的

本细则规定了采购进货的质量验收依据、检验或验证方法，适用于本公司采购进货的进厂验收（不包括外协结构件产品）。

二、引用标准

GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

三、总则

1.结构件的入库检验由质检部结构检验员负责，必须及时检验待检区内的结构件。2.元件的入库检验由质检部电气检验员负责，必须及时检验待检区内的元件。3.进货的厂家是本公司的合格供方。

4．元件分类：根据公司ISO9001质量体系程序文件的要求将采购元件分为A、B、C三类： A类：框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、双电源开关、隔离开关、负荷开关、漏电断路器、接触器、及漏电附件、热继电器。

B类：指示灯、旋钮、按钮、电流表、电压表、电度表、插座、中间继电器、时间、电压等电子式继电器、变压器、端子、电铃、蜂鸣器、互感器、电容切换器等各类控制器、电容器，铜排与导线。

C类：螺钉、接线片、线号管、绝缘子、热塑管、绝缘材料等各种辅料。5．检验流程

A．结构件检验：库房管理员将采购结构件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部结构检验员。质检部结构检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，对于件数超过15件采用抽检方法进行检验（可抽3~5件），检验结果填入《结构件进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。

B．元件检验：库房管理员将采购元器件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部电气检验员。质检部电气检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，检验结果填入《进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。

6.检验内容

A．外观检查。

B．随机资料检查：包括元件合格证，安装使用说明书等。C．手动操作检查：手动操作、触点的通断。

D．通电检查：通电检查之前，认真阅读该元器件的使用说明书，核实电压等级，按要求进行试验。

说明：通过近年来对元器件的质量检验的统计，外资、合资元器件的质量稳定，国产元器件的质量相对不太稳定。根据此现状，对元器件的进货质量检验做出以下规定：

6.1外资、合资产品中，施耐德公司生产的A、B、C类元器件，ABB公司生产的A、B、C类元器件，西门子公司生产的A、B、C类元器件，只要通过合格供方渠道进货，元件资料、附件，合格证齐全，可以免除进厂检验手续，库房管理员在办理入库时对外观进行检查，无损坏时即可办理入库手续，欧姆龙公司生产的继电器，海格公司生产的断路器、继电器，进口避雷等只做外观检查和随机资料检查。

6.2国产元器件按检查内容规定的项目进行检查。

6.3对于C类元器件，只作外观检验，不作其它项目的检验。7．检验的频次：全数检查。

8．检验状态：结构件或元件检验合格后，由元件库库管员放在“合格区域”的货架上，不合格元件放置在“不合格区域”内。检验合格的结构件、元器件，库房管理员办理入库手续，放在“合格品”货架上（钢板、型材放入合格品区域）。对于检验不合格的物资，检验员按照《不合格品控制

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Q/NYDQ3-14-08 程序》执行。

四、实施细则 1．A类元器件

（1）A类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：

检查方法：目测。

A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。

B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。（2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．框架断路器

检查方法：目测、手感、试验车、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断。

对于抽出式框架断路器，在手动检查时，加入抽出的检查---使用手柄能使断路器本体自由的滑入和抽出框架，不应有卡阻现象。

b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将框架断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现电动储能、合闸、分闸操作，且分合时不应有卡阻现象或异常响声。

B． 塑壳断路器、微型断路器

检查方法：目测、手感、试验车、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断；如有手动脱扣，脱扣和挂扣应良好，无掉扣现象。

b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现合、分闸操作。

C．双电源开关、隔离开关、负荷开关

检查方法：目测、手感、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点随分合正常通、断。对于刀开关，分合闸时触刀对灭弧罩无损伤，刀片与静触头中心线应在同一平面上。b．对于具有电动合闸的隔离开关，比如法国溯高美开关，由于需要控制仪控制，不做通电试验，只做手动操作检查。

D．漏电保护器及漏电附件

检查方法：目测、试验车、万用表。

根据漏电保护器的参数，对其施加相应的电压，手动合上漏电保护器并按动其自身的试验按钮，漏电断路器应能自动脱扣，主触点、随分合正常通、断，操作次数不少于5次。E．接触器

检查方法：目测、实验车、万用表。

将接触器线圈通以额定电压，接触器应能实现吸合、分断状态，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声，操作次数不少于5次。在吸合状态下，主触点、辅助触点接触良好。F． 热继电器

检查方法：目测、万用表。

用万用表的通断档测量三相的主接点与辅助接点的接通，按动试验按钮使热继电器处于故障状态，测量辅助接点状态应随之改变，复位后辅助接点应恢复正常。操作次数不少于5次。2．B类元器件

（1）B类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：

检查方法：目测。

A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。

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Q/NYDQ3-14-08 B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。

（2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．时间继电器

检查方法：目测、手感、实验车、万用表。

a．手动操作检查：能用手动调节的旋钮，自由转动时不应有卡阻现象。

b．将继电器线圈通以额定电压，继电器在整定的时间内应能实现接点的吸合、分断。B．中间继电器

检查方法：目测、试验车、万用表。

对中间继电器线圈通以额定电压，中间继电器应能实现吸合、分断，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声。在吸合过程中，常开、常闭接点能正常接通与分断。

C．电流、电压等继电器

检查方法：目测、试验车、万用表。

依据产品说明书，按继电器本身的功能试验其动作特性，比如过电流、欠压等，并用万用表检查相应输出点的通断。D．变压器

检查方法：目测、试验车、万用表。

依据变压器标识的电压等，对输入端施加相应的电压，用万用表的电压档测量空载输出电压，测量值和标识的输出电压值相符。

E.指示灯

检查方法：目测、试验车。

对指示灯接通额定电压，指示灯发光正常。

F．旋钮、按钮

检查方法：目测、手感。

旋钮、按钮可旋动及可按动的部位应灵活无卡阻。G．转换开关

检查方法：目测、手感。

手动转换试验5次，转换应灵活，无卡阻现象。H．电流、电压表

检查方法：目测、试验车。

根据电压、电流表的额定电压、电流，施加相应的电压电流，表针应能按顺时针方向摆动，断电后表针能回到零位。

I．电度表

检查方法：目测、万用表。

铅封良好，采用万用表的电阻档分别测量其电压线圈、电流线圈，无短路、开路现象。

J．电流互感器

检查方法：目测、万用表。

采用万用表的通断档测量电流互感器的两个接线端子，无开路现象。

K． 电容切换等各类控制器

检查方法：目测、手感。

用手操作控制器的可操作的按钮、按键应灵活无卡阻。

L．电铃、蜂鸣器

检查方法：目测、试验车。

对电铃、蜂鸣器通以额定电压，电铃或蜂鸣器应能发出声音。

M．熔断器

检查方法：目测、万用表。

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进货检验细则

Q/NYDQ3-14-08 对于用在一次回路的熔断器组、芯，用万用表的通断档测量两端，无开路现象。

对于用在二次回路的熔断器，只做通用项目的检查。

N．插座、接线端子

检查方法：目测

插座、接线端子只做通用项目的检查。

O．铜排

检查方法：目测、角尺

0 对于每批进货铜排，截取100mm~150mm，用母线折弯机做一次90的折弯实验，弯曲处不应有裂 口。P．导线

检查方法：目测。

检查导线的断口处，应亮泽无灰黑色腐蚀物。Q．数显式指示仪表

检查方法：目测、试验车。

依据产品说明书的要求，对仪表通以额定电压，仪表应有数字显示。

R．对于B类其他元件，譬如PLC、变频器、软启动器等自动化元件，只做通用项目的检查。3．C类元器件

外观检验：检查方法---目测。外观无锈蚀、无损伤。4．结构进货检验

检验方法：目测、卡尺、钢卷尺。

4.1黑色金属材料（钢板、角钢、扁铁、槽钢）的检查

A.有制造厂出具的材质证明复印件及质量合格证，并检查规格型号是否与《入库单》一致。B.外观无锈蚀、无变形和划痕。

4.2标准结构件---检查外观无锈蚀、无损伤。5.进货检验的补充说明：

（1）因生产需要未能及时检验的元件可采取紧急放行，在生产装配过程中进行检验。

（2）采购入厂的分散元件比如漏电附件等，采取紧急放行先行发放，在生产装配过程中进行检验。

(3)对于变频、软启动器等元件只作外观检查，功能测试在终检时在做详细检查。

（4）对于旋转式刀开关、检验员个人不能移动的框架断路器等元器件，可采取紧急放行的方式先入库，在生产装配过程中进行检验。

（5）检验过程中出现的不合格品，质管部检验员在不合格品的表面做出不合格品的标识代号，比如“×—1”（