AB变频器上电显示F100故障维修总结

第一篇：AB变频器上电显示F100故障维修总结

AB变频器上电显示F 100故障维修总结

本文讨论的是AB 22C-D038A103变频器 的检修过程和故障分析。供大家参考。

上海津信变频器技术服务中心最近收到AB 22C-D038A103变频器，客户反映是该变频器上电显示F 100故障，无法复位。

检查过程：

将该变频器拆开，检查变频器的整流模块、逆变模块，测试二极管特性好。将变频器送电，显示F 100，无法复位。判断控制卡损坏。

故障原因分析：

根据该故障的解释，F100 解释：从板卡上读取的校验和计算的校验和不匹配。我们推测出现故障的原因可能只有1种：变频器的控制卡损坏。

根据说明书上的故障排除办法：将参数P041设置成选项1（恢复出厂设置）。重新将变频器的电源切断，然后等变频器操作面板没有显示后，重新将变频器电源送上。但是变频器还是显示F100故障。

仔细检查控制卡，发现控制卡上有很多油污，并且有很多粉末状的物体附着在机器的表面。

维修过程：

该变频器整体全部拆卸，变频器内部板卡非常脏，并且在模块、电容上附着许多粉末状物体，清洁后，更换新的控制卡，安装好变频器，测试二极管特性正常。给变频器送电，开机、输出电压平衡，带负载到额定电流，变频器发热也正常，该变频器修复。

经验总结：

上海津信变频器维修服务中心根据多年来对AB变频器检修经验，得出结论：此故障是由于变频器变频器控制卡太脏的原因导致。一般客户对于变频器外围使用环境很不注意，导致变频器内部非常脏，从而导致增加了变频器故障率。

第二篇：变频器电源的故障检查及维修

变频器电源的故障检查及维修

变频器电源故障检查：

故障状态：上电后整机无反应，操作显示面板无显示。测量控制端子的24V、10V控制电源都为O。

故障实质：变频器的开关电源没有工作。

检修思路：1、开关电压故障;2、预充电回路故障。

检修方法：

1、先查开关电源的供电来源，直流回路有无正常530V电压。直流回路电压为O，说明预充电回路故障，充电电阻开路、半波整流电路损坏、串入接触器或继电器常闭点接触不良，应将预充电回路先行修复，再检查开关电源的故障。而往往修复预充电回路，变频器也就修复了。先不必在开关电源电路上大展拳脚;2、开关电源的530V或300V直流供电都有了，还是不要在其稳压和振荡电路上下功夫，先检测开关变压器次级负载电路有无短路等故障，如散热风扇损坏，故障检测电路中的IC短路、整流二极管有无击穿等。开关电源负载侧的故障率较高，振荡和稳压环节的问题倒少一些。

检修思路和检修次序，便决定了检修工作的高效率和低效率。而从整机电路来看，开关电源不工作的故障，检查预充电电路则是一个非常重要的环节，甚至是第一位必须考虑到的环节。

第三篇：三菱电梯变频器616G7典型故障维修经验

三菱电梯变频器616G7典型故障维修经验

一、上电无显示:

三菱电梯变频器上电无显示故障比较普遍，基本上可以确定故障点分为：整流模块、控制卡、电源卡（驱动卡）。

故障排除：

1、上电无显示的三菱电梯变频器，首先要检查整流模块，如果整流模块损坏，主回路没有直流电压，开关电源就不会工作，三菱电梯变频器就没有显示。

2、电源卡上直流电压正常，开关电源不工作。检查开关电源的负载没电压，该机器型号的开关电源结构比较普通，是UC3844芯片类型，加上过流保护功能。只要修复该部分线路就修复电源板。

3、开关电源板上各路负载电压正常后，三菱电梯变频器如果没有显示的情况下，就是控制卡损坏。只要更换控制卡，就可以修复。

二、显示CPF00：

送修的616G7三菱电梯变频器送电显示CPF00故障，故障描述分为2种：

1、数字式操作器通信故障，即使接通电源５秒后，也不能和数字式操作器通信。

2、CPU的外部RAM不良。

故障排除：先更换操作面板，确定是不是操作面板的故障。如果是操作面板损坏，就更换操作面板，然后三菱电梯变频器开机运行。其次看操作面板和控制卡之间的连接是否可靠，如果可靠，那么就不是连接件损坏。最后确认是控制卡损坏。技术服务中心接收到此类故障三菱电梯变频器基本上是控制卡损坏，只要修复控制卡上的周边线路或者是更换控制卡，就可以排除故障。

三、显示OH:

故障描述：散热片过热，三菱电梯变频器散热片的温度超过了L8-02的设定值。故障排除：首先检查将三菱电梯变频器电源送上，观察散热风机是否正常运行，如果风机不运行，那么就是风机损坏导致。其次如果风机运行正常，那么就要检查电源卡（驱动卡）上的温度检查回路工作是否正常。

四、显示VCF故障：

故障描述：该故障在安川616G7说明书没有说明。

故障排除：该故障目前从我们公司的维修经验总结，是直流电压检测故障或者是驱动线路损坏。直流电压采样后经过检测回路，如果出现故障会显示OU,UU,或者是VCF故障。如果驱动线路发生损坏也会导致三菱电梯变频器显示VCF故障。

五、显示GF故障：

故障描述：在三菱电梯变频器输出侧的接地电流超过了三菱电梯变频器额定输出电流的约50%，就会显示GF。在三菱电梯变频器输出侧发生接地(由电机的烧损、绝缘劣化、电缆破损引起的接触)。

故障排除：由于在公司检查，只要送电就显示此故障，并且无法复位，确定是三菱电梯变频器损坏。出现此类故障应该先检查传感器，如果是传感器损坏，更换后故障会消失。如果不是传感器损坏，就是检查周边线路，修复周边线路就可以解决。

第四篇：数控机床故障维修总结

数控机床故障维修总结

一、简答：

1、数控机床故障的分类？

答：（1）从故障的起因分类：从故障的起因上来看，数控系统故障分为关联性和非关联性。关联性故障又分为固有性故障和随机性故障。

（2）从故障的时间分类：从故障出现的时间上看，数控系统故障又分为随机故障和有规律故障。

（3）从故障的发生状态分类：从故障发生的过程来看，数控系统故障又分为突然故障和渐变故障。

2、数控机床的可靠性？

答：可靠性是指在规定的工作条件下，产品执行其功能长时间稳定工作而不发生故障的能力。任何产品的可靠性都符合曲线变化规律（俗称“浴盆曲线”）。

3、衡量可靠性常用的标准有哪些？

答：（1）平均无故障时间（MTFB）;（2）平均修复时间（MTTR）；（3）有效度A。

4、数控机床的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查和分析、故障的排除、维修总结三个阶段。

5、数控机床维修的原则？

答：1.先静后动；2.先外部后内部；3.先机械后电气；4.先公用后专用；5.先简单后复杂6.先一般后特殊。

6、数控机床故障诊断与维修的一般方法？

答：

1、装置自诊断法；

2、观察检查法；

3、备件替换法；

4、电路板参数测试对比法；

5、功能程序测试法；

6、参数检查法。

7、数控机床故障诊断技术的发展：

（1）数控机床远程故障诊断技术；（2）自诊断系统；（3）人工智能与专家系统；（4）神经网络诊断；（5）基于实例推理的诊断；（6）多传感器信息融合技术；（7）智能化集成诊断。

8、FANUC系统信息交换图：

X信号来自机床侧的输入信号；Y信号是由PMC输出到机床侧的信号；

9、FANUC数控系统数据备份的方法有两种常见的方法：

第一是使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复；

第二是通过RS232口使用PC进行数据备份和恢复。

10、SINUMERIK 810D/840D数控系统组成：

（1）数控及驱动单元CCU或NCU；（2）人机界面MMC；（3）可编程序控制器PLC的I/O模块。

11、SIEMENS 810系统的集成式PLC使用的是STEP5语言，SIEMENS 802系统集成式PLC使用的是S7-200编程语言，而西门子810D/840D系统的集成式PLC则使用S7-300。STEP7是西门子公司S7-300/400系列PLC的编程软件。STEP7-300的PLC程序的结构由块组成，包括用户块和系统块。

12、SIEMENS系统的机床参数大致可以分为CNC参数（NC-MD），PLC参数（PLC-MD）、设定参数（SD）等部分，从广义上说，还包括PLC用户程序、PLC报警文本等。

13、在机床调试中经常需要调整的参数主要有以下几种：

MD 10000：JOG速度设定；

MD 10240：物理单元，“0”英制，“1”公制；

MD 20070：通道中有效的机床轴号；

MD 20080：通道中的通道轴名称；

MD 30130：设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴；

MD 30240：编码器类型，“0”表示不带编码器，“1”表示相对编码器，“4”表示绝对编码器，主轴时，值为“1”；

MD 30300：旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴；

MD 34090：参考点便宜/绝对位移编码偏移；

MD 34200：参考点模式。绝对编码器时值为“0”；

MD 35000：指定主轴到机床轴，“1”为主轴；

MD 36200：轴速度极限。14、810D/840D系统数据备份方法？

答：1.系列备份，其特点是用于回装和启动同SW版本的系统；包括数据全面，文件个数少；数据不允许修改，文件都用二进制格式（或称为PC格式）。2.分区备份，主要指NCK中各区域的数据备份，其特点是用于回装不同SW版本的系统。

15、直流驱动装置有晶闸管和脉宽调制PWM调速两种形式。

16、交流异步伺服存在两个主要问题？

答：（1）转子发热，效率较低，转矩密度较小，体积较大；

（2）功率因数较低，因此，要获得较宽的恒功率调速范围，要求较大的逆变器容量。

17、变频器输入接线实际使用注意事项：（1）变频器输入侧采用断路器实现保护。

（2）变频器三相电源实际接线无需考虑电源的相序。（3）1和2用来接直流电抗器。

18、变频器输出接线注意事项：

（1）输出侧接线须考虑输出电源的相序。

（2）实际接线时，决不允许把变频器的电源线接到变频器的输出端。（3）一般情况下，变频器的输出端直接与电动机相连，无需加接触器和热继电器。

19、FANUC主轴模块标准参数初始化的步骤？ 答：（1）系统急停状态，打开电源。

（2）将主轴电动机型号的代码：设定在系统串行主轴电动机代码参数中。FANUC-0i系统参数为PRM4133。

（3）将自动设定串行数字主轴标准值的参数LDSP置为“1”。

（4）将电源关断，再打开，主轴标准参数被写入。20、串行主轴通信错误报警故障原因及处理方法： 答：（1）连接电缆接触不良、断线故障；

（2）主轴参数设定与系统主轴硬件匹配不符；

（3）主轴模块内部电路不良；（4）外界干扰；

（5）系统内主轴控制模块故障。21、611A交流伺服驱动器主要由下组件组成：

答：（1）电源模块；（2）进给驱动模块；（3）主轴驱动模块。

22、闭环控制系统是由位置环、速度环和电流环组成的三环结构。

23、FANUC系统进给伺服接口形式有A型和B型两种形式。A型伺服接口是指进给伺服电动机的内装编码器信号反馈到CNC系统；B型伺服接口是指进给伺服电动机的内装编码器信号反馈到伺服放大器。FANUC 0iC均为B型伺服接口。

FANUC伺服装置按主电路的电压输入时交流还是直流，可分为伺服单元（SVU）和伺服模块（SVM）两种。

24、伺服参数设定方法？

答：（1）设定电动机ID号；（2）设定伺服系统的CMR指令倍乘比；（3）设定伺服系统的AMR电枢倍增比；（4）设定伺服系统的柔性进给齿轮比N/M；（5）设定电动机移动方向；（6）设定速度脉冲数；（7）设定位置脉冲数；（8）设定参考计数器。25、611系列驱动模块有什么？

答：（1）电源模块；（2）控制模块；（3）功率模块；（4）监控模块；（5）滤波模块；（6）电抗。

26、驱动系统报警信息常见的有哪些？

答：（1）驱动系统的参数设置错误；（2）驱动系统硬件故障；（3）接触不良引起的故障；（4）监控报警；（5）驱动数据文件错误。

27、H1指示灯亮，表明驱动器出现故障，可能的原因？

答：（1）速度调节器到达输出极限；（2）驱动模块超过了允许的温升；（3）伺服电动机超过了允许的温升；（4）电动机与驱动器电缆连接不良。

28、H2指示灯亮，可能出现的原因有？

答：（1）测速反馈电缆连接不良；（2）伺服电动机内装式测速发电机故障；（3）伺服电动机内装式转子位置检测故障。29、611D数字式交流伺服驱动器参数的优化包括对电流环、速度环和位置环的优化。30、刀库的故障？

答：（1）刀库不能转动或转动不到位；（2）刀套不能夹紧刀具；（3）刀套上下不到位。（4）刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。

31、换刀机械手故障？

答：（1）刀具夹不紧；（2）刀具夹紧后松不开；（3）刀具从机械手中脱落；（4）刀具交换时掉刀；（5）机械手换刀速度过快或过慢。

32、回转工作台的常见故障？

答：（1）工作台没有抬起动作；（2）工作台不转位；（3）工作台转位分度不到位，发生顶齿或错齿；（4）工作台不夹紧，定位精度差。

33、接地连接：地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，以防止窜扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的接地电缆，如截面积为5.5mm2-14mm2接地电缆，而总的公共接地电阻要小于4Ω-7Ω，并且总接地点要十分可靠，应与车间接地网相接，或者做出单独接地装置。

34、对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。

35、数控机床的开机调试步骤： 答：CNC接通电源：

（1）接通CNC电箱的电源；（2）检查CNC电箱各级电压；（3）核对MDI参数；（4）各坐标点动正反操作；（5）回零操作实验；（6）手动变速实验。

36、电气维修过程中注意事项？

答：（1）电气维修必须由专门负责电气维修的人承担；（2）维修期间，如果接通电源可能出现事故，则必须使电源开关处于OFF位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志。（3）不得用湿手操作电气线路及开关等。（4）不得随意更改电路或其他调整用电位置。（5）通电测试时，注意何处高压危险。（6）不得使电气装置受到冲击和振动，不得向连接器件部分加以强力。（7）一定要使用规定的熔断器和电线。

37、数控机床故障诊断与维修常用仪表、仪器？

答：仪表：百分表、比较仪、光学平直仪、经纬仪、转速表、万用表、相序表、逻辑测试笔。

仪器：测振仪器、故障检测系统、红外测温仪、激光干涉仪、短路追踪仪、示波器、PLC编程器。

38、主轴驱动装置的特点？

答：主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统（CNC）的S码及M码，驱动主轴进行切削加工。它接受来自CNC的驱动的驱动指令，经速度与转矩调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。

二、故障分析：

1、某配套FANUC 0M的数控铣床。在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废。

答：故障分析：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移（该轴的螺距是10mm）的原因是由于参考点位置偏移引起的。

故障处理：对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差半个螺距左右，机床即可恢复正常工作。

2、一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。

答：故障分析及处理：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。

3、某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，手动移动X轴时，系统出现ALM-1120报警。

答：故障分析及处理：SIEMENS 810M出现ALM-1120报警的含义是“停止时夹紧允差超过”。根据该系统的特点，以上报警的实质是停止时的位置跟随误差超出了参数MD2120设定的允许误差范围。

由于机床工作台运动正常，故障原因应与系统参数设定有关，检查系统与报警有关的参数，发现该机床的参数NC-MD156为0。

在SIEMENS 810M系统中，该参数为“位置跟随误差消除时间”设定，当此值设定为“0”时，系统在编程的理论值到达后，即开始检测跟随误差，由于此时位置环尚未完成闭环调节，因此会引起上述报警。

4、配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，开机时出现报警：ALM380500，驱动器显示报警号ALM504。

答：故障分析及处理：驱动器ALM504报警的含义是：编码器的电压太低，编码器反馈监控失效。经检查，开机时伺服驱动器可以显示“RUN”，表明伺服驱动系统可以通过自诊断，驱动器的硬件应无故障。经观察发现，每次报警都是在伺服驱动系统“使能”信号加入的瞬间出现，由此可以初步判定，报警是由于伺服电动机加入电枢电压瞬间的干扰引起的。

重新连接伺服驱动的电动编码器反馈线，进行正确的接地连接后，故障清楚，机床恢复正常。

5、某采用SIEMENS 810M、配套611A主轴驱动器的加工中心，在加工过程中主轴驱动报警，主轴无法旋转。

答：分析与处理过程：检查主轴驱动器，发现驱动器显示F17报警（过电流报警）。根据611A驱动器的特点，分析可能的原因有：（1）电动机与驱动器不匹配；（2）驱动器参数设定错误；（3）主电动机轴承部件不良；（4）主轴机械传动系统不良；（5）实际电流测量电路不良；（6）驱动器组成模块不良。

由于故障在机床正常工作时发生，因此，可以排除原因（1）（2）；检查机械部件后，排除原因（3）（4）；最后，通过更换模块确认故障是由功率模块不良引起的，更换后机床恢复正常。

6、某配套FANUC-OM系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。

答：分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不在出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来有调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。

7、一台配套FANUC 0MC，型号为XH754的数控机床，X轴回零时产生超程报警“Over TRAVEL-X”。

答：分析及处理过程：检查发现X轴报警时离行程极限相差甚远，而显示器显示的X坐标超过了X轴范围，故确认是软限位超程报警。查参数0704正常，断电，按住P键同时接通NC电源，在系统对软限位不做检查的情况下完成回零；亦可将0704改为-99999999后回零，若没问题，再将其改回原值即可；还可按P键和CAN键开机以消除报警。

第五篇：F风电工程安全总结

XXX风电工程安全工作总结

XX基建工地因地处山区、点多面广、气候恶劣等特点，容易发生伤亡事故，对工程安全管理带来较大难度和较高要求。因此加强安全生产管理，保证施工现场安全生产是我们不可推卸的责任。为此我们对施工的全过程进行安全监控和安全预防，真正做到“安全第一，预防为主”。

在开工之前，对风电场周边环境进行安全评估，并完成了评估报告。在施工过程中分阶段对工程的安全状况进行综合评定，采取切实可行的措施消除安全隐患，开工至今未发生一起安全事故。

一、制度建立

为确保施工现场顺利的开展工作，杜绝安全事故的发生，本着为企业负责的态度，坚持安全第一、预防为主的原则，在施工过程中制定了24项安全管理制度，以确保安全目标是实现，如：

技术措施审批管理制度、安全例会、安全文明施工管理制度、承包单位资质审查制度、岗位安全责任管理、交通安全、防尘、防毒、防火、防爆安全管理制度、工程事故统计报告制度、消防管理制度、工程建设隐患排查管理制度、应急预案管理制度、施工用电管理办法、施工现场治安保卫管理制度、建设工程重大危险源与应急预案管理办法、重大危险作业审批管理办法、达标创优管理制度、施工现场防盗控制措施、事故调查管理制度、施工现场防雷控制措施、施工现场防风防冻措施、大型机械管理制度、安全生产监督制度、安全文明施工措施补助费审批制度、施工现场环境保护管理制度。

二、学习与培训

安全教育培训工作是实现安全生产的最基础工作。只有通过安全培训教育，才能提高现场人员的自觉性、积极性，增强安全意识，掌握安全知识，使安全规章制度得到有效落实。

在工程建设中，项目部组织参建单位定期学习、宣传、贯彻国家、行业有关安全文明管理的法规和有关会议精神，国家电监会《关于严格规范风力发电项目电力业务许可有关事项的通知》、《关于切实加强风电场安全监督管理遏制大规模风电机组脱网事故的的通知》；电网公司《关于印发风电并网运行反事故措施要点的通知》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》、《电力建设工程预防安全事故专项整治工作方案》；《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国资委《中央企业安全生产禁令》、电监会《关于全面贯彻落实国务院<通知>精神，深化“安全生产年”活动促进电力安全持续稳定的意见》；《企业安全生产标准化基本规范》等一系列文件精神的情况。项目部人员每月定期学习《中国大唐集团公司风电工程技术标准》、《中国大唐集团公司工程管理制度》、《中国大唐集团公司关于加强工程建设分包队伍安全监督管理的若干规定》等集团公司相关制度及标准。

三、安全事故处理

由于工程建设过程中不可能完全杜绝安全生产事故的发生，为了最大限度的减少人员伤亡和财产损失，公司按照国家有关法律、法规的规定，建立施工现场安全事故应急预案，如：防火、突发大雾天气、突发地质灾害、突发洪水、突发环境问题、突发强对流天气、突发雨雪冰冻天气等。

2011年3月4日，公司在XXX召开2011年安全生产工作会议，同时在XXX升压站区域进行了火灾事故应急演练；2011年6月23日，防止雷电灾害应急演练预案又一次在密一演练。两次整个防止雷电灾害应急演练，紧张、有序、严肃、准确地按照预定按方案步步推进，取得了良好的实战效果。通过两次应急演练，使所有参演人员掌握了一定的应急技能，明确了应急处置时，个人应具备的实战要求素质，同时，为公司风电建设施工期间处置同类事件，提供了两份基础的演练方案。

四、安全检查

根据集团公司《安全文明施工样板工地考评管理办法及考评表》、《工程建设安全检查与评价管理规定》、《工程安全、健康与环境管理规定》，结合2010、2011年春秋季4次安全大检查及日常巡查，并针对XXX风电工程实际情况，对春秋检及日常巡检发现问题逐一认真分析并举一反三的整改，使安全管理贯彻全场。

五、安全档案资料管理 为规范公司安全档案管理工作，确保形成的档案真实、齐全、完整、准确，并做到安全档案的形成、积累、移交与工程同步，项目部施工现场配备了专职安全资料员，全面负责现场安全档案资料工作。