1#外回流泵泄漏故障维修总结[优秀范文5篇]

第一篇：1#外回流泵泄漏故障维修总结

1#外回流泵泄漏故障维修

总结目录

一、设备简述：

1、设备名称

2、设备型号

3、设备参数

4、设备安装位置

5、设备故障内容

二、设备检修：

（一）、检修准备：

1、主要维修工具

2、设备配件

3、辅助材料

（二）、水泵检查步骤：

《一》、一次检查：

拆机前的常规检查，初步判断设备故障原因。《二》、二次检查：

拆开电缆接线腔上端盖，检查各个信号监测元件的状态，并结合一次检查判断故障源。

第二篇：机泵维修培训总结

机泵维修培训总结

2015年3月23日备用水源地组织全体职工进行机泵维修培训，通过这次培训，使职工对机泵的重要部件之一---蝶阀的构造有了初步的认识，对今后的维修工作有一定的帮助。

第三篇：数控机床故障维修总结

数控机床故障维修总结

一、简答：

1、数控机床故障的分类？

答：（1）从故障的起因分类：从故障的起因上来看，数控系统故障分为关联性和非关联性。关联性故障又分为固有性故障和随机性故障。

（2）从故障的时间分类：从故障出现的时间上看，数控系统故障又分为随机故障和有规律故障。

（3）从故障的发生状态分类：从故障发生的过程来看，数控系统故障又分为突然故障和渐变故障。

2、数控机床的可靠性？

答：可靠性是指在规定的工作条件下，产品执行其功能长时间稳定工作而不发生故障的能力。任何产品的可靠性都符合曲线变化规律（俗称“浴盆曲线”）。

3、衡量可靠性常用的标准有哪些？

答：（1）平均无故障时间（MTFB）;（2）平均修复时间（MTTR）；（3）有效度A。

4、数控机床的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查和分析、故障的排除、维修总结三个阶段。

5、数控机床维修的原则？

答：1.先静后动；2.先外部后内部；3.先机械后电气；4.先公用后专用；5.先简单后复杂6.先一般后特殊。

6、数控机床故障诊断与维修的一般方法？

答：

1、装置自诊断法；

2、观察检查法；

3、备件替换法；

4、电路板参数测试对比法；

5、功能程序测试法；

6、参数检查法。

7、数控机床故障诊断技术的发展：

（1）数控机床远程故障诊断技术；（2）自诊断系统；（3）人工智能与专家系统；（4）神经网络诊断；（5）基于实例推理的诊断；（6）多传感器信息融合技术；（7）智能化集成诊断。

8、FANUC系统信息交换图：

X信号来自机床侧的输入信号；Y信号是由PMC输出到机床侧的信号；

9、FANUC数控系统数据备份的方法有两种常见的方法：

第一是使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复；

第二是通过RS232口使用PC进行数据备份和恢复。

10、SINUMERIK 810D/840D数控系统组成：

（1）数控及驱动单元CCU或NCU；（2）人机界面MMC；（3）可编程序控制器PLC的I/O模块。

11、SIEMENS 810系统的集成式PLC使用的是STEP5语言，SIEMENS 802系统集成式PLC使用的是S7-200编程语言，而西门子810D/840D系统的集成式PLC则使用S7-300。STEP7是西门子公司S7-300/400系列PLC的编程软件。STEP7-300的PLC程序的结构由块组成，包括用户块和系统块。

12、SIEMENS系统的机床参数大致可以分为CNC参数（NC-MD），PLC参数（PLC-MD）、设定参数（SD）等部分，从广义上说，还包括PLC用户程序、PLC报警文本等。

13、在机床调试中经常需要调整的参数主要有以下几种：

MD 10000：JOG速度设定；

MD 10240：物理单元，“0”英制，“1”公制；

MD 20070：通道中有效的机床轴号；

MD 20080：通道中的通道轴名称；

MD 30130：设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴；

MD 30240：编码器类型，“0”表示不带编码器，“1”表示相对编码器，“4”表示绝对编码器，主轴时，值为“1”；

MD 30300：旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴；

MD 34090：参考点便宜/绝对位移编码偏移；

MD 34200：参考点模式。绝对编码器时值为“0”；

MD 35000：指定主轴到机床轴，“1”为主轴；

MD 36200：轴速度极限。14、810D/840D系统数据备份方法？

答：1.系列备份，其特点是用于回装和启动同SW版本的系统；包括数据全面，文件个数少；数据不允许修改，文件都用二进制格式（或称为PC格式）。2.分区备份，主要指NCK中各区域的数据备份，其特点是用于回装不同SW版本的系统。

15、直流驱动装置有晶闸管和脉宽调制PWM调速两种形式。

16、交流异步伺服存在两个主要问题？

答：（1）转子发热，效率较低，转矩密度较小，体积较大；

（2）功率因数较低，因此，要获得较宽的恒功率调速范围，要求较大的逆变器容量。

17、变频器输入接线实际使用注意事项：（1）变频器输入侧采用断路器实现保护。

（2）变频器三相电源实际接线无需考虑电源的相序。（3）1和2用来接直流电抗器。

18、变频器输出接线注意事项：

（1）输出侧接线须考虑输出电源的相序。

（2）实际接线时，决不允许把变频器的电源线接到变频器的输出端。（3）一般情况下，变频器的输出端直接与电动机相连，无需加接触器和热继电器。

19、FANUC主轴模块标准参数初始化的步骤？ 答：（1）系统急停状态，打开电源。

（2）将主轴电动机型号的代码：设定在系统串行主轴电动机代码参数中。FANUC-0i系统参数为PRM4133。

（3）将自动设定串行数字主轴标准值的参数LDSP置为“1”。

（4）将电源关断，再打开，主轴标准参数被写入。20、串行主轴通信错误报警故障原因及处理方法： 答：（1）连接电缆接触不良、断线故障；

（2）主轴参数设定与系统主轴硬件匹配不符；

（3）主轴模块内部电路不良；（4）外界干扰；

（5）系统内主轴控制模块故障。21、611A交流伺服驱动器主要由下组件组成：

答：（1）电源模块；（2）进给驱动模块；（3）主轴驱动模块。

22、闭环控制系统是由位置环、速度环和电流环组成的三环结构。

23、FANUC系统进给伺服接口形式有A型和B型两种形式。A型伺服接口是指进给伺服电动机的内装编码器信号反馈到CNC系统；B型伺服接口是指进给伺服电动机的内装编码器信号反馈到伺服放大器。FANUC 0iC均为B型伺服接口。

FANUC伺服装置按主电路的电压输入时交流还是直流，可分为伺服单元（SVU）和伺服模块（SVM）两种。

24、伺服参数设定方法？

答：（1）设定电动机ID号；（2）设定伺服系统的CMR指令倍乘比；（3）设定伺服系统的AMR电枢倍增比；（4）设定伺服系统的柔性进给齿轮比N/M；（5）设定电动机移动方向；（6）设定速度脉冲数；（7）设定位置脉冲数；（8）设定参考计数器。25、611系列驱动模块有什么？

答：（1）电源模块；（2）控制模块；（3）功率模块；（4）监控模块；（5）滤波模块；（6）电抗。

26、驱动系统报警信息常见的有哪些？

答：（1）驱动系统的参数设置错误；（2）驱动系统硬件故障；（3）接触不良引起的故障；（4）监控报警；（5）驱动数据文件错误。

27、H1指示灯亮，表明驱动器出现故障，可能的原因？

答：（1）速度调节器到达输出极限；（2）驱动模块超过了允许的温升；（3）伺服电动机超过了允许的温升；（4）电动机与驱动器电缆连接不良。

28、H2指示灯亮，可能出现的原因有？

答：（1）测速反馈电缆连接不良；（2）伺服电动机内装式测速发电机故障；（3）伺服电动机内装式转子位置检测故障。29、611D数字式交流伺服驱动器参数的优化包括对电流环、速度环和位置环的优化。30、刀库的故障？

答：（1）刀库不能转动或转动不到位；（2）刀套不能夹紧刀具；（3）刀套上下不到位。（4）刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。

31、换刀机械手故障？

答：（1）刀具夹不紧；（2）刀具夹紧后松不开；（3）刀具从机械手中脱落；（4）刀具交换时掉刀；（5）机械手换刀速度过快或过慢。

32、回转工作台的常见故障？

答：（1）工作台没有抬起动作；（2）工作台不转位；（3）工作台转位分度不到位，发生顶齿或错齿；（4）工作台不夹紧，定位精度差。

33、接地连接：地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，以防止窜扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的接地电缆，如截面积为5.5mm2-14mm2接地电缆，而总的公共接地电阻要小于4Ω-7Ω，并且总接地点要十分可靠，应与车间接地网相接，或者做出单独接地装置。

34、对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。

35、数控机床的开机调试步骤： 答：CNC接通电源：

（1）接通CNC电箱的电源；（2）检查CNC电箱各级电压；（3）核对MDI参数；（4）各坐标点动正反操作；（5）回零操作实验；（6）手动变速实验。

36、电气维修过程中注意事项？

答：（1）电气维修必须由专门负责电气维修的人承担；（2）维修期间，如果接通电源可能出现事故，则必须使电源开关处于OFF位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志。（3）不得用湿手操作电气线路及开关等。（4）不得随意更改电路或其他调整用电位置。（5）通电测试时，注意何处高压危险。（6）不得使电气装置受到冲击和振动，不得向连接器件部分加以强力。（7）一定要使用规定的熔断器和电线。

37、数控机床故障诊断与维修常用仪表、仪器？

答：仪表：百分表、比较仪、光学平直仪、经纬仪、转速表、万用表、相序表、逻辑测试笔。

仪器：测振仪器、故障检测系统、红外测温仪、激光干涉仪、短路追踪仪、示波器、PLC编程器。

38、主轴驱动装置的特点？

答：主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统（CNC）的S码及M码，驱动主轴进行切削加工。它接受来自CNC的驱动的驱动指令，经速度与转矩调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。

二、故障分析：

1、某配套FANUC 0M的数控铣床。在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废。

答：故障分析：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移（该轴的螺距是10mm）的原因是由于参考点位置偏移引起的。

故障处理：对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差半个螺距左右，机床即可恢复正常工作。

2、一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。

答：故障分析及处理：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。

3、某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，手动移动X轴时，系统出现ALM-1120报警。

答：故障分析及处理：SIEMENS 810M出现ALM-1120报警的含义是“停止时夹紧允差超过”。根据该系统的特点，以上报警的实质是停止时的位置跟随误差超出了参数MD2120设定的允许误差范围。

由于机床工作台运动正常，故障原因应与系统参数设定有关，检查系统与报警有关的参数，发现该机床的参数NC-MD156为0。

在SIEMENS 810M系统中，该参数为“位置跟随误差消除时间”设定，当此值设定为“0”时，系统在编程的理论值到达后，即开始检测跟随误差，由于此时位置环尚未完成闭环调节，因此会引起上述报警。

4、配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，开机时出现报警：ALM380500，驱动器显示报警号ALM504。

答：故障分析及处理：驱动器ALM504报警的含义是：编码器的电压太低，编码器反馈监控失效。经检查，开机时伺服驱动器可以显示“RUN”，表明伺服驱动系统可以通过自诊断，驱动器的硬件应无故障。经观察发现，每次报警都是在伺服驱动系统“使能”信号加入的瞬间出现，由此可以初步判定，报警是由于伺服电动机加入电枢电压瞬间的干扰引起的。

重新连接伺服驱动的电动编码器反馈线，进行正确的接地连接后，故障清楚，机床恢复正常。

5、某采用SIEMENS 810M、配套611A主轴驱动器的加工中心，在加工过程中主轴驱动报警，主轴无法旋转。

答：分析与处理过程：检查主轴驱动器，发现驱动器显示F17报警（过电流报警）。根据611A驱动器的特点，分析可能的原因有：（1）电动机与驱动器不匹配；（2）驱动器参数设定错误；（3）主电动机轴承部件不良；（4）主轴机械传动系统不良；（5）实际电流测量电路不良；（6）驱动器组成模块不良。

由于故障在机床正常工作时发生，因此，可以排除原因（1）（2）；检查机械部件后，排除原因（3）（4）；最后，通过更换模块确认故障是由功率模块不良引起的，更换后机床恢复正常。

6、某配套FANUC-OM系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。

答：分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不在出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来有调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。

7、一台配套FANUC 0MC，型号为XH754的数控机床，X轴回零时产生超程报警“Over TRAVEL-X”。

答：分析及处理过程：检查发现X轴报警时离行程极限相差甚远，而显示器显示的X坐标超过了X轴范围，故确认是软限位超程报警。查参数0704正常，断电，按住P键同时接通NC电源，在系统对软限位不做检查的情况下完成回零；亦可将0704改为-99999999后回零，若没问题，再将其改回原值即可；还可按P键和CAN键开机以消除报警。

第四篇：2014年硫酸泄漏维修演练总结

2014年硫酸泄漏维修演练总结

为了提高公司员工应对硫酸泄漏事故处理能力，加强员工的自我防护意识，检验突发环境事故应急预案的实用性，根据公司2014年演练计划方案的要求，在10月20日由公司安全环保部组织，乙醇厂各工段参加的硫酸储罐泄漏维修演练。

演练开始前由安全环保部部长孙连柱讲解，对此次演练活动的重要性和事故处理、维修维护的要点。希望参加演练的人员掌握事故发生时的注意事项和处理方法。从而加强员工的安全意识和自救能力。

演练开始后，由现场指挥孙连柱进入现场，指挥人员进行疏散和封锁现场，并且组织抢修维护。参演人员在硫酸泄漏后，临危不乱保持清醒的头脑。维护人员进行抢修时严格遵守安全操作规程，佩戴好各种防护用品，并且快速处理泄漏点。

通过此次演练，让员工在一定程度上对硫酸泄漏应急救援有了一定的实际体验，提高了员工对突发环境事故的处理能力，增强了员工的安全意识，达到了预期演练要求，圆满的完成了此次演练。

2014年10月25日

第五篇：AB变频器上电显示F100故障维修总结

AB变频器上电显示F 100故障维修总结

本文讨论的是AB 22C-D038A103变频器 的检修过程和故障分析。供大家参考。

上海津信变频器技术服务中心最近收到AB 22C-D038A103变频器，客户反映是该变频器上电显示F 100故障，无法复位。

检查过程：

将该变频器拆开，检查变频器的整流模块、逆变模块，测试二极管特性好。将变频器送电，显示F 100，无法复位。判断控制卡损坏。

故障原因分析：

根据该故障的解释，F100 解释：从板卡上读取的校验和计算的校验和不匹配。我们推测出现故障的原因可能只有1种：变频器的控制卡损坏。

根据说明书上的故障排除办法：将参数P041设置成选项1（恢复出厂设置）。重新将变频器的电源切断，然后等变频器操作面板没有显示后，重新将变频器电源送上。但是变频器还是显示F100故障。

仔细检查控制卡，发现控制卡上有很多油污，并且有很多粉末状的物体附着在机器的表面。

维修过程：

该变频器整体全部拆卸，变频器内部板卡非常脏，并且在模块、电容上附着许多粉末状物体，清洁后，更换新的控制卡，安装好变频器，测试二极管特性正常。给变频器送电，开机、输出电压平衡，带负载到额定电流，变频器发热也正常，该变频器修复。

经验总结：

上海津信变频器维修服务中心根据多年来对AB变频器检修经验，得出结论：此故障是由于变频器变频器控制卡太脏的原因导致。一般客户对于变频器外围使用环境很不注意，导致变频器内部非常脏，从而导致增加了变频器故障率。