天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施方案

第一篇：天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施方案

天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理

实施方案

为进一步强化我公司生产基础管理，细化生产过程控制，降低LNG生产过程风险，明确关键流程、节点，规范控制操作，实现装置长周期运行及效益最大化，根据《炼化公司生产过程控制精细化管理推进施方案》，结合工作实际，特制定本方案。

一、组织机构和工作职责

（一）组织机构

为贯彻落实《炼化公司生产过程控制精细化推进方案》，扎实推进公司生产过程控制精细化管理，确保公司生产、计划、统计、节能工作的有效推进，成立天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施领导小组。

组

长：王志刚

副组长：赵运涛

曹强强

所属各液化站站长

成员： 生产技术部全体人员 所属各液化站主管生产副站长

（二）工作职责

1.按照炼化公司生产计划部下发的《炼化公司生产过程控制精细化管理推进方案》及我公司企业管理部下发的《天然气有限责任公司过程控制精细化管理方案》的总体要求，特制定我公

—１— 司生产过程控制精细化管理专业实施方案，明确具体目标、完成时间及考评标准。

2.负责生产过程控制精细化管理实施方案的落实以及协调服务工作。

3.负责指导、督促各站生产过程控制精细化工作。4.负责总结评比生产过程控制精细化管理实施成果。5.配合公司考核验收过程控制精细化管理实施工作。

二、主要目标

主要目标：“创建标准液化站，杜绝非计划停工，确保装置长周期运行，实现效益最大化”。

三、相关要求

1.以“增收节支”为中心，参照岗位职责，优化工作流程，实现管理职责清晰明确、管理流程简洁高效、目标任务具体量化、绩效考核全面细化的目标。

2.结合“四定”，建立专业化、精细化、高效化的部室业务第一处置权，对部门人员科学管控，提高工作效率和工作质量。

3.细化生产管理流程，对核心业务进行精细管理，责任落实到人，建立健全生产计划编制、生产组织实施、生产动态控制、调度指挥协调、计量统计节能管理、非计划停工管理的核心过程控制体系，明确内容要求、职责范围，形成全程有效的精细化管理机制。

4.以过程控制为核心，从工作流程入手，制定每个过程、—２— 环节的业务指导书，规范人、事、物标准，实现过程控制优化。

5.结合生产实际，开展成本管理，进行生产效益核算，优化生产组织，实现天然气到LNG全过程精细控制。

四、重点内容及实施措施

（一）业务管理精细化

各站生产管理组要对生产业务、组内职责进行梳理与明确，结合“四定”工作开展情况及员工个人情况，对组内核心业务进行优化,并进一步明确、细化岗位职责，按照精细化管理要求，做到每项业务、每件事情的完成都要有序进行，实现岗位、程序间的相互制约与明确。

（二）制度管理精细化

1.生产技术部及所属各站结合生产管理部门权限和职责，制定综合计划、调度手册、统计及节能相关制度；对近年来颁布实施的制度的适宜性、有效性、易操作性进行全面评估，定期进行修订；对废止的制度要及时清理，达到生产制度精细化管理。

2.各站生产管理组要对生产技术部下发的生产相关制度进行宣贯、学习，对制度重要条款要进行详细解读，生产技术部会不定期进行检查及考核；检查采取两种方式：一是检查制度学习笔记，二是随机抽查相关人员对制度的解读程度。

（三）计划、统计管理精细化

1.提高计划管理的准确性。合理安排年度、季度、月度生产计划，在每月末将下月计划下达至各站，有效指导生产。同时，—３— 根据月度生产任务，结合各站组织检维修安排，确定各装置运行天数，根据各站装置运行水平，确定各站收率及损失指标，根据产品销售及经济效益，制定产品产量计划，月度计划各项指标编制做到密切结合生产实际，依据充分，科学合理，逐步提高计划管理的准确性。

2.提高统计数据的真实性、精确性和时效性。督促各站从生产日报、生产月报、能耗月报等方面入手，用事实、用数据说话，提高生产数据的真实性、精确性和时效性。严格各站生产日报、月报上报时间，每日9：10前上报生产日报，每月30日或31日12时前上报月报，16时前上报能耗月报及能耗分析，要求统一生产数据统计手段，细化统计口径，精确数据计量。

（四）调度管理精细化

1.树立调度管理权威，完善调度协调管理机制。按照“生产汇报工作流程”严格上下级生产信息沟通协调，实时掌控生产动态，提高综合分析判断能力，快速、准确地处理生产过程中出现的问题，保证生产安全平稳运行。各站运行班汇报由班长负责，每班需要至少一次电话汇报生产动态，及时准确汇报生产信息，快速有效处理各种突发情况，对无法立即处理的问题向相关领导汇报，并做好相应记录。

2.规范生产业务汇报单、非计划停工汇报单、开停工申请单、生产业务通知单、调度令等格式、编号及处理、审批程序，做好文书档案材料的整理、归档工作及保密工作。

—４— 3.加强与勘探公司的联系，组织好LNG的生产、销售，及时了解各站生产污水库存情况，组织好生产污水的调运工作，掌握装卸车情况，及时协调解决生产污水调运过程存在问题，确保装置生产稳定。

4.加强与相关职能部室联系，及时反馈生产运行中出现的各类情况；通过内部工作联系单提高信息传递和指令下达的实效性。通过“一事一议”，统筹协调机关专业部门解决生产组织中遇到的问题，确保生产组织有序进行。

5.公司办公楼建成后，完善调度系统硬件配备，如调度监控管理系统等。

（五）生产管理精细化

1.搞好物料平衡，为装置平稳生产提供保障。

（1）梳理各站生产装置运行情况及化工原材料使用情况，详细掌握各站生产装置最大、最小及最佳加工负荷，并修订所属各站最新库容表。

（2）积极与勘探公司采气一厂建立快速沟通机制，努力改善原料气供应不均衡现状，降低因原料气压力波动等可控因素对装置的影响，有针对性的提出具体要求，安排的加工量要有利于长周期运行。

（3）加强与公司销售部的联系，使产于销之间保持平衡，避免库存的上涨和跌落，造成积压或不足，减少装置处理量的调整频次，从而减少装置因产品销售引起的波动。

—５— 2.以市场为导向，优化调整生产方案

（1）制定切实可行的生产优化运行方案。依托技术支撑，努力提高液化率将“增收节支”落到实处。

（2）实施精细化管理，提高生产装置运行质量。根据生产的计划和特点，制定详细完善的生产方案。通过每日生产调度视频会、每月安全生产月结会，做到生产有安排、有落实、有反馈。所属各站每周五12时前上报生产周报，根据生产周报对本周各站生产装置运行情况进行跟踪调整，及时解决生产中存在的问题，对下周工作进行安排部署。

3.开展生产运行分析，强化生产组织管理

（1）加强过程监督。调度对每日生产任务执行情况进行过程监督，对是否按照生产计划执行任务要求进行跟踪纠正；生产技术部不定期组织生产检查，从生产指令执行、交接班巡检管理、操作指标执行、设备运行维护、跑冒滴漏处理、应急生产处置等各个过程环节，按专业、分层级做好过程控制和任务管理，明确管理目标和控制结果，有效控制监督生产全过程。

（2）加强装置运行管理。对于目前三个液化站装置出现的共性问题，有针对性的制定措施。如目前三个液化站夏季循环水温度过高，给生产带来很大压力，虽然进行了加药处理，但因操作不规范等原因，降温效果不明显，因此制定三个液化站循环水加药操作指导书显得极为重要；对存在的重点、难点问题根据装置运行实际情况、原料产品库存情况，适当安排短期停工或局部停 —６— 工集中消缺解决，消除影响装置长周期运行的隐患和瓶颈，防止和减少装置非计划停工的发生。对于各站发生的紧急停工、非计划停工除按公司非计划停工管理制度进行汇报、考核、追责外，各液化站要认真分析发生的原因，并分类整理典型案例，在全公司范围内进行传阅，使其它液化站汲取教训，避免类似事故发生。

（六）节能管理精细化

以节约能源为出发点，完善能源计量器具的配备和管理。各站根据目前计量统计业务实际需求，充分核实并完善计量统计器具配备工作，精确计量统计数据。对于缺少或者损坏的并且有条件安装的计量器具，各站要安排技术人员进行型号与数量核实并及时将计划报至公司机动设备部，生产技术部将督促计划顺利完成，以便各站适时利用以后的装置消缺时间进行安装，2016年12月底前必须完成。

（七）非计划停工管理精细化

通过统计梳理分析2013年至2016年非计划停工、紧急停工的原因以及基础管理工作暴露出的许多问题，生产技术部组织开展“安全生产基础管理专项整改”活动，通过把握过程精细化，从问题查找细化到落实措施细化再到检查以及考评细化，将非计划停工管理做细做实，真正的杜绝非计划停工事故的频频发生。

五、实施步骤及要求

第一步：宣传贯彻（2016年6月5日--6月10日）

—７— 通过宣传树立生产过程精细化管理意识，营造精细化管理氛围，结合实施方案，让参与人员能够明确目标、责任与分工。

第二步：检查修正（2016年6月10日--11月10日）全面开展生产过程控制精细化管理，认真执行，不断总结，严格检查，讲求效果。对于发现的问题及时分析研究，并落实责任人进行整改。检查量化，每月检查不低于两次，检查时要将现场情况量化考核，以确保检查的实效性和准确性。

第三步：总结并持续应用（2016年11月10日--12月31日）对精细化管理活动的开展情况结合考核结果与具体效果进行总结，以总结的经验作为日常管理工作的基本标准及下阶段保持并持续开展的基本要求，以实现“精益救精”。

第四步：深化阶段（2017年1月1日--12月31日）2017年，在2016年推进过程控制精细化管理的基础上，按照职责业务分工，全面完成核心体系建设及专业精细化控制，核心体系及专业管理基本达到精细化。

第五步：固化阶段（2018年1月1日--12月31日）2018年，对核心体系建设及专业精细化控制内容不断改进、优化提升，核心体系及专业管理达到精细化。

天然气有限责任公司生产技术部

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2016年6月5日

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第二篇：天然气制甲醇生产过程控制

天然气制甲醇生产过程控制

1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控，此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。、从界区来天然气压力为2.8Mpa，总硫含量为172.9mg/Nm3，其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3，配入少量甲醇驰放气作为脱硫加氢来源经过预热后依次进入铁锰脱硫槽、钴钼加氢反应器、氧化锌脱硫槽作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理，在此过程中对天然气温度、压力、流量进行监控和调节，并作好《岗位操作记录》和《设备运行记录》。

3、天然气在脱硫工序通过铁锰、钴钼加氢转化吸收和氧化锌脱硫后，将天然气中的硫含量从172.9 mg/Nm3降至0.1ppm，生产操作通过天然气的温度、压力进行监控和调节，并按检验计划每班对天然气中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。

4、天然气含硫量降到0.1ppm后进入转化炉，在高温高压的条件和在催化剂的作用下，通过与水蒸汽发生化学反应后生成甲醇合成气，生产过程控制按《岗位操作规程》操作，填写《岗位操作记录》及《设备运行记录》，岗位人员对转化过程的各项温度、压力、流量等进行监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中CO、CO2、H2、CH4、C2H6、N2等进行取样化验分析，并作好检验记录。

5、合成过程控制：合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.05Mpa后进入合成工序，在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录。

DX/MS-2-09-2010 生产过程控制程序

B/1 6、精馏生产过程控制

6.1精馏工序，严格按《GB338-2004工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》

6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。

6.3精馏过程严格按《生产岗位操作规程》进行控制，常压塔顶部温度控制在60±10℃，经过冷却后进入常压塔回流槽，当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。

6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析，并填写《甲醇化验分析记录》，合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。

煤气制甲醇生产过程控制

1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控，此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。

2、硫化氢含量小于20mg/Nm3、有机硫小于250 mg/Nm3，压力小于2.3 Mpa的焦炉气经过粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后，与界区来的天然气混合，经过预热后，进入精脱硫作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理，在此过程中对焦炉气温度、流量、压力进行监控和调节，并作好《岗位操作记录》和《设备运行记录》。、加压后的焦炉气在精脱硫，通过一级、二级加氢转化和一级、二级精脱硫及中温氧化锌脱硫，将焦炉气中的硫含量由20mg/Nm3降至0.1ppm，生产操作通过焦炉气的温度、压力进行监控和调节，并按检验计划每班对焦炉气的H2S,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。

4、焦炉气含硫量达到0.1 ppm后进行入转化炉，在高温高压的条件下，通过与氧气和水蒸汽发生化学反应后生成合成气，生产过程控制按《岗位操作规程》操作，填写《岗位操作记录》及《设备运行记录》，岗位人员对转化过程各项温度、压力、流量等进行监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中O2、H2、CO、CO2、CH4、N2进行取样化验分析，并作好检验记录。

5、合成过程控制：合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.0Mpa后进入合成工序，在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录

DX/MS-2-09-2010 生产过程控制程序

B/1 6、精馏生产过程控制

6.1精馏工段，严格按《GB338-2004工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》

6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。

6.3精馏过程严格按《岗位操作规程》进行控制，常压塔顶温度控制在65℃，经过冷却后进入常压塔回流槽，当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。

6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析，并填写《甲醇化验分析记录》，合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。

苯甲氢生产过程控制

1、苯甲氢生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控，此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。、从天然气制甲醇装置来的驰放气压力为3.2Mpa，通过变压吸附装置得到99.99%以上的氢气，作为后工序加氢脱硫的氢气来源。从一、二焦化来的粗苯进入粗苯储槽后通过进来泵进入两苯塔后分离出轻、重苯。轻苯混合压缩来的循环氢气和变压吸附产生的新鲜氢气一起通过镍钼加氢反应器、钴钼加氢反应器后进入脱轻塔除去含硫成分，得到脱轻油。在此过程中对温度、流量、压力进行监控和调节，并作好《岗位操作记录》和《设备运行记录》。

3、轻苯在加氢工序通过镍钼、钴钼加氢转化和脱轻塔除去后，将粗苯中的硫含量降至合格范围，生产操作通过加氢工序的温度、压力、氢浓度进行监控和调节，并按检验计划对脱轻油中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。4、精馏生产过程控制

4.1精馏工序，严格按《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》

4.2纯苯精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每两个小时对纯苯进行取样检验，同时每天对纯苯计量罐进行取样分析，并作好检验记录。

4.3精馏过程严格按《生产岗位操作规程》进行控制，工艺指标严格按照质量控制点要求进行操作，纯苯经过冷却后进入纯苯回流槽，回流槽产品送入纯苯计量罐，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。

4.4精馏后的纯苯按检验计划由厂化验员每天一次进行取样化验和分析，并填写《纯苯化验分析记录》，合格纯苯送入纯苯储槽后外销。

1甲醇厂天然气制甲醇转化岗位操作记录 2甲醇厂天然气制甲醇压缩岗位操作记录 3甲醇厂天然气制甲醇合成岗位操作记录 4甲醇厂天然气制甲醇精馏岗位岗位操作记录

1甲醇厂焦炉气制甲醇转化岗位操作记录 2甲醇厂焦炉气制甲醇压缩岗位操作记录 3甲醇厂焦炉气制甲醇合成岗位操作记录 4甲醇厂焦炉气制甲醇精馏岗位岗位操作记录

1甲醇厂苯甲氢装置加氢岗位操作记录 2甲醇厂苯甲氢装置精馏岗位操作记录

第三篇：公司精细化管理实施方案

公司精细化管理实施方案

进入2012年以来，欧债危机持续发酵，蝴蝶效应显现，拖累国内经济持续低迷，使投资、消费、出口增速放缓，保增长任务艰巨。医药行业，中药材价格上涨、人工成本上升、药品降价频频、产品同质化严重、行业竞争白热化、医改政策尚不明朗等，医药企业面临前所未有的挑战。为了实现集团的目标任务，保障公司战略目标的顺利实现，公司必须实施精细化管理，以实现管理增效及公司又好又快发展。

一、工作原则

（一）全面覆盖，突出重点

公司的精细化管理以人、财、物为对象。公司的人、财、物分布在那里，精细化管理就延伸到那里，力求管理全覆盖、不留死角；部门工作的薄弱点、关键点在那里，精细化工作的重点就跟到那里，攻坚克难。

（二）循序渐进，实现突破

精心布署精细化工作，循序渐进推进精细化工作上台阶、见效益、成习惯。逐步形成制度、流程，职责、目标、监督、考核、奖惩、激励的有机结合。

（三）动态管理，力求创新

在精细化工作推进过程中，只有注重工作事前规划、事中监控和信息反馈，才能促进工作达到预期目标。即在工作中加强管理，寓管理于日常行为，在管理中实现目标任务。

（四）机制护航，持久开展

公司成立精细化工作领导小组，为精细化工作持续推进提供组织保障。通过对国内外形势的剖析、判断，认清实施精细化管理的紧迫性和必要性，为精细化工作持久开展统一认识。

二、工作目标

中型企业发展靠制度，所以公司必须首先健全各项管理制度。以公司制度规范工作流程、工作流程规范职工行为、职工行为保障决策落实、绩效考核激发工作热情，使精细化管理成为公司主流文化，形成良性互动。使公司各部门精确、高效、协同和持续运行，公司获得更高效率、更多利益、更强竞争力和凝聚力。逐步实现制度标准化、流程规范化、组织体系系统化、目标任务精细化、监控常态化、信息反馈及时化、重大决策科学化、绩效考核全面化、部门协调机制化、日常工作条理化、风险预防可控化，在产品质量上精益求精，创造产品质量领先的差异化竞争优势，在技术创新上占据行业制高点。对工作中的薄弱环节和管理短板，通过精细化管理，实现瓶颈突破，提高管理水平、实现管理增效。

三、管理内容

以公司的人力资源、材料供应、产品生产、技术研发、经营销售、财务管理、文化建设、安全生产等为内容，以全方位的视角，通过单项和共同发力，实现公司整体能力提升。

四、主要工作

（一）查遗补缺，健全制度

首先评估公司现有制度在公司现阶段的适应性。通过各部门自查及协作过程中的意见，发现目前存在的制度空白，组织人员会诊。根据公司战略目标、集团战略定位和现代企业运行要求，健全、完善公司管理制度。形成制度健全，工作有章可依；战略目标明确，制度保驾护航；监督考核到位，制度保障落实。

（二）健全机构，加强监督

根据会计基础规范化要求及可能存在内控漏洞，在条件允许的情况下，建议成立公司的内部审计机构。实现审计从事后审计向过程审计转变。避免有的部门在工作中的侥幸、自弹自唱或工作推进缓慢等现象。

该部门重点工作：

1、监督公司制度、政策的遵守情况。

2、监督公司合同、决议、协议、方案、工作流程的执行情况。

3、对公司预算及解决方案的可执行性和激励性提出建议。

4、跟踪部门预算、进行项目监督和后评估，阶段性反馈工作成果。

5、及时形成书面工作报告，重点反馈工作过程中存在的和亟待解决的问题。

（三）建立科学的预算体系，全面推进预算管理

预算管理是企业实现目标的重要手段，是通过经验测算、客观形势分析、在谋划中描绘企业的蓝图。所以建立科学的预算体系，全面推进预算管理，不仅能提高公司的管理水平，还可以使公司更好更强的发展。但必须注意以下几点：

1、预算管理不是简单的控制费用，而是科学的配置有限资源，实现资产效益最大化，股东财富最大化。预算必须考量企业的长期利益，必须长短结合，切忌急功近利、杀鸡取卵。

2、提高预算的可操作性。预算来源于实际工作，但不是实际工作的翻版。要根据国家政策、行业特征、市场趋势、客户诉求、公司盈利模式制定预算，要结合资产耗损和权益增加的内在关系制定预算；要根据目标任务和历史数据确定需要的支持资源。

3、提高预算的激励性。引进市场化的薪酬管理体系，调动全员参与的积极性，激发团队的创造力，吸引更多行业优秀人才加盟，不仅可以实现既定的预算目标，还可以实现公司的再次腾飞。

4、加强预算跟踪、反馈、考核。公司预算管理部门要加强预算的跟踪和反馈，对预算执行中存在的问题和不足，督促公司相关个人、部门关注并提供对策，然后再跟踪、再反馈、再考核。否则公司预算就会流于形式。

（四）加强应收账款管理，加快资金周转速度

公司的应收帐款增加了公司的机会成本，会加大公司经营风险及财务风险。在“现金为王”的今天，加强应收账款管理显得尤为重要。

1、根据公司不同的产品制定公司的赊销政策。

2、根据公司不同产品的营销模式，制定不同的结算方式。

3、制定应收账款管理办法。应收账款应责任到人。每一位业务人员根据管辖客户，制定自己的清欠办法。根据公司要求，预算月度、季度、的回款任务。客户的每笔回款经财务和业务双方确认方为有效。业务部门根据公司要求，必须把应收账款余额控制在预算的范围内。

4、加强应收账款的函证工作。业务部门必须建立应收账款备查簿，及时和客户确认开票的应收账款和尚未开票的应收账款。财务部配备专人负责和业务部门定期进行应收账款的确认和对账工作。财务部门每半年必须和客户函证应收账款。对函证中出现的应收账款差异，必须一一查找原因。

（五）加强成本、费用、损失管理，提高公司盈利空间

近年来医药行业竞争激烈，所以公司必须加强内部管理，提高运营效率。通过降低单位产品成本、降低单位费用占比，为提高公司的盈利空间寻找更多途径。

1、原材料采购采用询价制、议价制。公司应和那些在行业中信誉好、产品质量性价比高、服务特、价格优的企业，建立长期的合作关系。

2、加强一线员工培训，提高产品作业效率、降低产品的损失率。公司把对一线员工的培训形成工作机制，结合公司现状和未来发展要求布署培训计划。培训应重视员工知识的掌握程度、技能的提高、行为的改变、认识的转变，公司应及时组织考核培训收益。

3、减少材料浪费，降低产品返工率。公司把保证产品质量放在第一位。在保证产品质量的基础上，通过管理降低产品单耗，减少生产环节浪费。通过降低出库产品返工率，提高公司产品产出率。

4、对费用进行类别管理，加强意外损失预防。公司对变动费用比率控制，固定费用定额控制、混合费用加强临界点管理。通过提高公司安全生产意识，预防意外损失发生，避免损失抵消公司经营成果的风险。

5、加快形成精细化管理体系，落实精细化工作要求。精细化管理应势而生，是“以退为进”的强化内部管理的方法。是以相对的小支出获得相对多的利益，或以相对劣势通过强化内部管理转劣为胜。所以公司必须加快形成精细化管理体系，明确工作原则、工作目标、工作重点、工作程序、工作方法，制定工作布署、步步落实、重视监督检查，就会收到预期效果。

（六）建立风险预防机制，提高公司抗风险能力

在公司内部，主要做好以下工作：

1、重大投资及融资项目，集体决策，降低复合风险。

2、把融资的还款计划落到实处，降低财务风险。

3、加大存货及应收款周转速度，实现资金放大效应。

公司在加强风险预防、控制的同时，可以聘请外部中介机构进行必要的方案设计、业务咨询和专项审计，可进一步提高公司的抗风险能力。

（七）加强人才队伍建设，提高公司整体素质

1、制定公司中长期人才发展规划。实现“走出去，引进来“的人才发展战略，形成竞争机制，逐步把竞争引向公司的不同方面。

2、有计划推进人员的技能、专业知识、团队意识培训。通过不同层级培训，提高公司整体素质。努力把公司建成职工发展的平台，体现人生价值、实现理想的精神家园。

（八）实现管理对标工作常态化，吸收先进管理经验

公司各部门，首先通过自查来发现自身的薄弱环节。根据部门工作目标、要求，确定对标单位。结合公司的精细化工作部署，申请管理对标活动的时间和形式，开展管理对标工作，总结管理对标工作成果，和其它部门分享管理对标经验。

（九）加强部门工作的计划性，实现各项工作规范化，条理化

根据部门工作，围绕公司预算、集团考核及外部单位要求，做好以下工作：

1、对以前的工作进行梳理，凡是集团、公司及外部单位要求公司每年必须做的工作，部门就在形成工作计划，未雨绸缪，落实到人，按时、按要求认真完成。实现公司要什么，我们马上能拿出什么；集团考核什么，我们就及时跟踪什么、反馈什么，及时提供执行结果。

2、根据公司预算，有针对性的制定周、月、季工作计划，及时总结、及时反馈工作成果。对重大事项，力求一事一结，进行后评估。

3、组织人员对部门、公司的规章制度、办事流程进行学习，熟烂于胸。整理外联单位办事流程及资料要求，办事尽量不跑空趟。以此提高工作的规范化和条理化。

4、根据部门工作内容，制定目标要求。带着目标去工作，用目标激励自己、要求自己，提高工作的计划性。

（十）加强部门协作，提高公司运营效率

公司的目标任务，只有各部门形成合力、协同攻坚，就一定能实现。

1、形成公司各部门月度或季度沟通机制。凡部门在工作中出现的问题一经达成共识，必须落实部门督办，在下次会议反馈办理结果。

2、部门之间适当交流和业务知识学习，可以提高公司运营效率。公司应为部门间互动创造条件，以加强部门了解，减少条块分割，增进部门互信。通过部门间相互学习，如财务必须懂业务，业务必须了解财务，行政必须了解各部门的需求，各部门可以根据工作实际提出自己的资源支持请求等。这样拉近了部门间的距离，里通外合，使权力在阳光下运行，保证政令畅通，提高运营效率。

3、建立部门之间服务承诺制。服务承诺内容主要是各部门在往来工作中的相互要求。通过部门对服务要求的提出，相关部门对服务要求的承诺及细化落实，公司对兑现结果的评比打分和奖励，就可以达到部门之间的无缝对接。公司通过奖惩先进、鞭策后进，根据情况对症下药解决部门间反映的问题，可以减少部门摩擦，提高运营效率。

五、工作部署

联系集团精细化管理工作的安排，精心设计、周密部署公司精细化管理工作。

（一）全面启动阶段

1、成立精细化管理领导小组，设置精细化管理办公室，明确工作职责。

2、制定公司精细化管理实施方案。

3、各部门根据精细化工作要求首先开展自查自纠。根据自查自纠结果，结合公司实施方案、整改时间要求和部门工作重点，拟定部门整改方案，并把整改方案报公司精细化管理办公室，经精细化管理办公室完善方案后下发部门执行。

（二）整改提升阶段

坚持循序渐进、由易到难的原则。

1、精细化管理办公室监督各部门整改方案的落实情况，协调各部门解决工作中反映的问题。形成阶段性总结报告。

2、在精细化领导小组的配合下，解决精细化工作中的重点问题、难点问题。最后形成阶段性总结报告。

（三）总结固化阶段

1、公司各部门，首先总结自身的精细化管理经验。对本次精细化工作中未解决或短期解决不了的问题，由部门分析原因、制定计划。公司各部门编写精细化管理工作报告，报公司精细化管理小组审核、批复。

2、公司精细化管理小组对公司未能解决或短期解决不了的问题，根据客观分析给与必要的支持，并重点督办。

3、公司精细化管理小组全面总结公司精细化工作经验。把新思路、新做法、新成果通过制度化，形成习惯、形成文化。巩固、深化工作成果。

4、公司精细化管理小组通过评比，奖励公司精细化工作优秀部门和个人。

（四）保持与完善阶段

精细化管理与时俱进，必须不断的补充、完善、引进、探索。我们只有使精细化管理持续化、常态化并不断创新管理理念，丰富管理内涵，在实践过程中，不断地完善-固化-再实践-再总结循环复始，才能积淀成公司“量身定制“的管理模式，才能形成公司行之有效的精细化管理文化。才能真正实现管理增效，保障公司战略目标的实现。

第四篇：公司精细化管理实施方案

《推进企业精细化管理工作实施方案》

为了进一步提高经营管理水平，夯实管理基础，规避经营风险，促进企业结构调整和转型升级，实现可持续发展的管理模式，根据发[2012]25号文《推进企业精细化管理工作实施方案》的通知要求，大队结合实际情况，特制订推进企业精细化管理工作实施方案。

一、指导思想

坚持以科学发展观为主题，以转变经济发展方式为主线，以保障经济规模增长和运行质量稳步提升为主要目标，以解决企业管理中存在的问题和薄弱环节为重点，通过倡导精细化管理理念，培育精细化管理文化，推广精细化管理方法，探索适合自身发展的精细化管理模式，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕大队的中心工作，运用科学管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高整体管理水平和核心竞争力，有效促进单位的可持续发展。

二、总体目标

在“十二五”期间，通过在企业中推广精细化管理工作，以“精”为目标，以“细”为手段，把精细化理念贯彻到运营管理的整个过程，以“精细化的规划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”，促进企业管理迈上新台阶，实现企业管理从机会型到战略型、从经验型到科学型、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式、从粗放型到精细化的转变。实现单位发展思路明晰化、组织体系科学化、绩效考核全面化，使员工执行力、服务质量大幅提高。

具体目标是：

（一）基础管理明显加强。企业管控机制进一步完善，管理制度进一步健全，流程进一步优化，管理的标准化、制度化、规范化水平进一步提高，制约企业发展的突出问题和薄弱环节得解决。

（二）管理的现代化水平明显提升。公司治理进一步完善，现代化管理理念、技术和方法得到有效应用。现代电子信息技术对管理提升的促进作用显著增强。

（三）管理创新机制明显完善。形成鼓励全员参与精细化管理的文化和氛围，管理成果得到有效转化，内部资源配置能力进一步增强，长效机制进一步健全。

（四）综合绩效明显改善。企业成本费用、管理漏洞、重大风险得到有效控制，财务绩效指标不断改善，管理人才的素质能力进一步提高，价值创造能力、市场竞争能力明显提升，精细化管理对企业经营工作促进作用明显增强。

三、活动内容

实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。一是要全面领会精细化管理的“精、准、细、严”的精髓，即：精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差；二是要以完善制度与规范流程、提高员工的执行力为精细化管理的突破口；三是把经营管理工作的细化、量化、流程化、标准化、协同化作为精细化管理的基本方法。切实推进单位精细化管理。其活动的主要内容：

（一）夯实企业的基础管理。进一步梳理、整合、完善企业内部目标考核、运行标准、流程体系、行为规范等规章制度，努力使企业制度建设涵盖到企业行政管理、财务、生产、质量、采购、仓储、销售、规划经营活动的各个方面和每个环节，形成系统制度体系。建立完善的岗位操作说明，对各个岗位和工序编制相应的作业指导书、操作规范和工作标准，增强所有工作标准的精密性、协调性和传承性，建立保证制度执行的有效监督机制和问责机制，提升制度的执行力度。

（二）优化生产流程管理。对每一项业务流程寻找合理的途径或方法，减少冗余工序和环节，实现标准优化，采用新技术、新装备、新工艺、新材料不断提高企业的技术装备水平和工艺水平，实现技术现代化。

（三）强化成本控制。加强成本核算与费用管理，努力消除企业生产、储存、销售等环节中的非生产性消耗，严格控制企业管理成本费用。积极推进节能降耗，淘汰落后的生产工艺和装备。加强资金的集中管控和物资集中采购，健全全面预算体系，积极开展成本管理，严格控制成本费用。

（四）加强全面风险管理。增强决策责任意识，建立风险识别、预警和防范体系，实现对风险的有效控制。综合运用风险规避、风险降低、风险分担、风险承受等风险应对策略，促进企业持续稳定健康发展。

（五）加快信息化建设。充分利用现代信息技术的发展成果，加快信息技术、现代管理与企业生产的融合。将信息技术应用到生产经营的各个环节，固化企业各类标准、流程、规范、工艺等，并将资源计划管理、供应链管理、客户关系管理等各类综合管理系统与企业采购、生产、销售各个经营环节有机的结合起来，加强企业信息流、资金流、物流的全面整合。

（六）积极开展管理对标活动。以国内优秀企业和行业绩效管理标准为标杆，明确管理差距和提升方向，博采众长，为我所用，认真整改。注重培养和发掘企业自身各层级各类管理典型，以点带面，层层推进，通过典型案例、成功经验推动精细化管理全面提升。

（七）构建精细化管理长效机制。及时总结提炼企业精细化管理的工作经验，以标准和制度体系加以固化，转化为全体员工的直接行动。并根据条件的变化和发展的需要，持续丰富、发展和完善精细化工作机制，使精细化管理内化于心、外化于形、固化于制、实化于行，建立企业精细化管理工作长效机制。

四、组织机构

为确保推进企业精细化管理工作活动有序开展，经大队研究，成立精细化管理工作领导小组。

组长： 副组长： 成员：

精细化管理活动领导小组办公室设在大队经发科，负责活动的组织协调和督促落实工作。

五、工作安排。

大队开展精细化管理活动分为四个阶段，用三年多时间使基础管理有明显加强，管理水平又显著提升，管理创新臻于完善，综合绩效有较大改善。

（一）实施步骤

1）全面启动、自我诊断阶段（年9月前）。

全面启动、学习提高，自我诊断、找准问题，制定方案、细化措施。2）认真整改、夯实基础阶段（年10月至年9月）。查缺补漏、全面整改，建章立制，加强内控。3）专项提升、协同推进阶段（年10月至年6月）。

突出重点、专项治理，协调发展、全面提升，引入理念、管理创新。4）自己评价、全面固化阶段（年7月至年12月）。检查评价、持续改进，总结经验、表彰先进。

（二）部门分工协作

各职能部门要结合自身的日常工作，按照不同的分工，结合部门管理工作特点和对标管理活动的开展，开展精细化管理活动。

1）科

全面负责大队精细化管理活动的推行工作，以及精细化活动的组织协调、方案制订、督促落实、检查、考核工作，负责活动中的各项资料的收集、整理、总结和分析，完成精细化管理活动各阶段上承、下达和平行联结，以及管理对标工作。

2）办

全面负责精细化管理活动中企业基础管理、内部控制、单位信息化建设方面的工作，协助做好精细化管理活动的推行工作。

3）科

全面负责精细化管理活动中成本费用控制项目的工作，协助做好企业基础管理、内部控制方面的工作，协助做好全面风险管理工作。

4）科

全面负责精细化管理活动中全面风险管理项目的工作。5）办

全面负责精细化管理活动中生产流程与创新管理的工作。6）科

全面负责精细化管理活动中人才人事、教育方面的工作。7）科

全面负责精细化管理活动中安全生产、安全管理方面的工作。8）工会

全面负责精细化管理活动中征询意见方面的工作。协助配合其他部门开展精细化管理活动。

六、总体要求

（一）切合实际，实事求是。精细化管理包括内容多，涉及面广，层次深，产业不同，内容不同，要求也不一样。经营单位和各职能部门要结合单位（部门）的实际，制定切实可行的精细化管理实施方案，注重实效，通过活动，要力求取得效果，使企业管理真正得到提升。

（二）认真调研，制定方案。结合工作实际，对本单位（部门）经营管理现状进行深入调研，找准自身工作的重点和薄弱环节，本着由易到难，由浅入深，重点突破，以点带面的工作思路，对精细化工作进行总体规划，列出需要实施精细化改造的部位和环节，在此基础上，分解目标，明确各个项目的目的、任务、方法，标准、时间、责任、汇编成推进精细化管理工作的操作方案。

（三）与现行管理制度相衔接。各单位（部门）要对现行规章制度进行全面的清理、修订、完善。重点做好投资决策、全面预算、全面风险、科技创新、人力资源、产权、法律、采购、安全生产、信息化、社会责任、党建和反腐倡廉方面的制度建设和精细化管理。

（四）引进吸收，开拓创新。各单位（部门）要善于学习、运用、吸收国内外先进的管理方法和管理经验。加强在发展理念、经营理念、管理理念、服务理念等方面的理念创新；在管理方法、管理手段和管理模式等方面积极探索管理创新；要大力推广与开发相关的地质找矿新技术、新工艺、新材料等方面的科技创新。要围绕理念创新、管理创新和科技创新创造性的开展精细化管理工作。

（五）加强协作，共同推进。企业精细化管理是一个系统工程，涉及到单位生产经营的各个方面，各职能部门要加强协作，相互支持，用精细化管理理念和方法推进企业管理、对标活动、企业文化建设、安全管理、节能减排、党建、创先争优活动的开展。

七、保障措施

（一）提高认识。各单位要深刻认识精细化管理的重要性和必要性，把思想和行动统一到总公司的部署和要求上来，全面深刻领会精细化管理的灵魂和精髓，做到认识到位、措施到位、责任到位、落实到位。

（二）加强组织领导。要成立“精细化管理与创新”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，全面推进精细化管理活动的开展。

（三）加强学习培训。要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果；积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。

（四）加强监督考核，务实求效。制定精细化管理考核方案，并纳入经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。

第五篇：关于加强企业安全生产过程控制推进精细化管理的实施意见

关于加强安全生产过程控制 推进精细化管理的通知

各部门，项目分部：

为了切实提升项目安全水平，有效预防和减少生产安全事故发生，结合本项目实际，具体要求日下：

一、统一思想，提高认识

加强安全生产过程控制和推进精细化管理，主要是通过严格落实企业主体责任，把过程控制和精细化管理寓于生产全过程，使生产过程中的目标责任具体明晰、工艺流程精准规范、防范措施严密周到、安全检查全面细致、整改治理扎实有效，实现对人、机、物、环、法等生产要素实施严格控制和高效管理，把安全风险降到最低限度，努力实现管理“零缺陷”、隐患“零容忍”、生产“零伤亡”。

二、总体要求

（一）主要任务

1、建立实施科学严谨的建设项目“三同时”、安全教育培训、安全风险评估、危险作业、变更管理、应急管理、安全检查等重点环节的过程管控制度。

2、建立实施以“精、严、细、实”为要求，以管理制度、现场管理、流程管理、岗位管理、装备管理、标准管理精细化为主要内容的精细化管理体系。

（二）基本原则

1、预防为主原则。坚持预防为主，加强事前防范，强化事中控制，主动发现、控制和治理安全隐患，降低事故风险。

2、科学规范原则。以科学、规范的制度、规程、措施实施管控，促进人、机、物、环、法等生产要素最佳结合、最优配备、最准操作、最严管理。

3、统筹兼顾原则。坚持以隧道开挖、高空作业、满堂支架等高风险工序为重点，在所有工序全面深入推进。

4、结合实际原则。针对项目特点、规律，把握安全生产关键部位、要害场所、主要环节、危险工序，大力开展过程控制和精细化管理。

5、精益求精原则。坚持以精细、精准、精确为特征，用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，从生产流程细节和人的行为细节入手，规范人的安全行为。

（三）工作目标

1、项目生产安全管理水平进一步提升。努力实现“质量无缺陷、设备无故障、管理无漏洞、人员无失误”。

2、姓名本质安全能力和事故防控水平进一步提升。减少或消除人的不安全行为、物的不安全状态，降低事故风险。

3、安全生产标准化建设水平进一步提升。

三、项目安全生产过程控制重点环节

（一）安全教育培训管控

项目要制定严格的安全教育培训制度，建立完善全员教育培训体系和培训档案，积极开展员工安全教育培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品，不断强化从业人员安全意识。从业人员经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

（二）安全风险评估管控

项目要根据国家有关规定或参照相关标准，建立本项目可接受的风险标准，制定生产过程安全风险管理和安全评估制度。要明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，对涉及重大危险源和容易引发生产安全事故的环节、场所、部位都要进行风险辨识分析，用评估结论指导日常安全管理。

（三）危险作业安全管控

项目要建立健全危险作业准许制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装等特殊作业安全条件和审批程序。要严格落实危险作业安全管理责任，实施危险作业前必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实，经危险作业审批人员现场检查确认后，方可进行现场作业。现场监护人员必须具备应急救援和处置能力，加强现场监督检查，严禁擅离现场。

（四）应急管理

项目应当根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等有关法律法规，结合本单位特点，制定相应的综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并组织专家评审。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果，及时完善修改预案。要建立应急响应系统，加强专兼职应急队伍建设。

（五）安全检查

项目在作业前对作业场所的安全生产条件必须进行检查确认，具备安全生产条件方可实施作业。要建立严格的事故隐患排查治理制度，健全隐患排查治理及重大危险源监控长效机制，全面、持续、深入排查治理各类事故隐患。对查出的事故隐患和违规违章行为要立即整改，不能立即整改的要提出防范和整改措施，落实专人负责，定期检查，并限期整改。重大隐患应当局部或全部停产整改，严防引发事故。

四、项目精细化管理主要任务

（一）管理制度精细化

项目要按照精细化要求对管理制度进行梳理完善，进一步增强制度的严密性、规范性和强制性。要制定严格的安全生产岗位责任制，准确定位各部门和各级负责人以及各岗位的安全生产责任，层层签订责任书，将安全责任落实到每个人身上，形成全方位管理、全过程控制、全员参与的安全管理格局。

（二）现场管理精细化

确保对作业现场中人、机、物、环、法等各种生产要素进行科学合理地计划、审核、调度、执行、监控和检测确认。坚持标准化、规范化管理要求，克服主观随意性，细化操作规程、严格控制偏差，做到准确无误、精益求精，使所有生产过程畅通有序，处于良好的运行状态，建立起科学规范的现场作业秩序。

（三）流程管理精细化

要细分各业务部门刘超，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口，保证生产过程安全、稳定、有效运转。

（四）岗位管理精细化

项目应结合工艺流程和施工情况，合理设置工作岗位，避免安全职能交叉重迭或无人负责等情况。要定岗、定人、定责、定制度、定标准，使每个岗位权责一致、合理匹配。要对岗位操作规程不断量化、细化。对特殊工种或危险操作岗位，要建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位规则。要建立岗位激励机制，把岗位精细化管理与职工奖惩紧密结合。

（五）装备管理精细化

项目要对所有设备设施建立管理台账、技术档案和备品配件管理制度，尤其要加强特种设备设施管理，确保安全可靠运行。要编制设备设施操作和维护规程。要以落实设备设施“零缺陷”和“零故障”为目标，加强维护保养、开停安全条件检查确认、异常工况和险情实时监测预警等全过程精细管理，不断提高设备设施安全运行水平。要主动应用新技术、新装备、新工艺，提高设备设施的安全性能，最大限度减少因设备运行引发的生产安全事故。

（六）标准管理精细化

项目应坚持以国家安全生产标准或行业标准为基础，结合自身实际，参照国际、国外先进标准，科学合理优化企业安全生产各项重要技术管理规范，以更严格、更精准、更精细的企业安全生产标准促进人的行为、设备运行、物料状态、环境保障、规章执行规范化、程序化、制度化和科学化，保障安全设施设备、仪器仪表、物料、工艺、流程等高效、可靠，消除生产安全隐患。

五、保障措施

（一）加强领导，强化监督

各分部要加强对安全生产过程控制和精细化管理工作的组织领导、督促指导和监督检查，项目部将对安全生产过程控制和精细化管理工作较差的各分部实施重点监管。

（二）落实责任，深入实施

各分部要夯实安全生产过程控制和精细化管理工作责任，认真学习贯彻落实相关法律法规和本意见精神，结合实际，制订具体的实施方案，确保各项安全生产措施落到实处。

（三）严格考核，形成机制

各分部要把加强企业安全生产过程控制和推进精细化管理工作，作为安全生产目标责任考核的重要内容。分部要把过程控制和精细化管理工作纳入安全管理绩效考核，并与员工业绩考评、晋职（级）挂钩，形成与安全评估、安全生产目标责任考核相统一的考核机制。