XX集团化工新材料有限责任公司生产过程环境控制管理办法（五篇）

第一篇：XX集团化工新材料有限责任公司生产过程环境控制管理办法

XX集团化工材料有限责任公司 生产过程环境控制管理办法

各部门、车间和中心：

现将新制定的《XX集团化工材料有限责任公司生产过程环境控制管理办法》发布执行。

XX集团化工材料有限责任公司

二〇一七年十二月十五日

【签 发 人】XXX 【审 核 人】XXX 【起草部门】安全环保部 【起 草 人】XXX 【适用范围】XX集团化工材料有限责任公司

XX集团化工材料有限责任公司 生产过程环境控制管理办法

目 录

第一章 总 则 第二章 废水管理 第三章 废气管理 第四章 固（危）废管理 第五章 环保指标管理 第六章 监督检查 第七章 奖 惩 第八章 附 则

第一章 总 则

第一条 为加强公司环境保护设施过程管理，提高环保设施的运行效率，控制三废污染物排放，保护和改善环境，根据国家环境保护有关规定，结合公司实际，制订本办法。

第二条 生产运行过程环境控制工作的原则：匹配化生产、全过程管控、专业管理与全员参与相结合、节能、降耗、减污、增效。

第三条 本办法适用于公司所属各部门、中心和车间。

第二章 废水管理

第四条 废水管理指公司各系统酸性废水、碱性废水、离心母

液和一般生产下水从产生、治理到排放的全过程管理。

第五条 各车间（中心）应强化工艺控制，减少废水污染物的产生，排放应分流、分质集中排入相应的排水管网及其附属设施，不得任意排放。

第六条 废水排放设施责任部门在发现废水冒溢或废水处理设施发生故障时，应立即采取有效措施，并及时向公司调度室、安全环保部报告。

第七条 安全环保部、装备能源部负责对各部门废水排放情况进行检查。检查内容包括：环保设施的运行记录、运行情况和治理效果，污染物排放管理制度落实情况，台帐建立是否完整等。

第八条 各车间（中心）按照安全环保部检测分析计划和有关检测分析技术标准，对废水排放污染物流量、浓度等进行检测，并定期完成废水排放监测分析报告。

第九条 各部门污水性质、浓度、排放量、排放方式、排水去向发生改变，须提前15天报经安全环保部批准。

第十条 酸性废水出现以下情况之一，必须向安全环保部汇报排放原因、排放方式（排放的管道、阀门）、排放起止时间、排放量、前后指标对比等情况。

1、各系统酸性废水含Hg、Cl、含尘等指标异常需要加大排放；

2、所有非酸性废水需要进入酸性废水管网排放；

3、生产系统其它单位废水临时排入酸性废水管网。

2+

第十一条 废水排放车间（中心）增设填料收集设施，严禁填料、垃圾、施工泥浆等杂物进入排水管道。

第十二条 安全环保部负责与集团公司总调、车间（中心）进行双向沟通，确保酸水、碱水和其它废水的有序排放。

第三章 废气管理

第十三条 废气管理指公司各生产系统产生含粉尘、氯乙烯、氯气、氯化氢等污染物从产生、治理到排放的全过程管理。

第十四条 在系统开车前，先开尾气吸收装置；尾气吸收装置经安全环保部同意后方可停运；废气吸收装置出现故障，车间（中心）应立即安排处理，向安全环保部汇报故障原因和处理情况。

第十五条 系统废气吸收装置经安全环保部同意后方可停运；废气吸收装置出现故障，车间（中心）应立即安排处理，向安全环保部汇报故障原因和处理情况。

第十六条 各车间（中心）应每天向调度室汇报各系统关键指标；若指标数据出现异常，则需说明异常情况出现的原因和采取的处理措施。

第十七条 各车间（中心）每班对环保设备、设施进行巡检，发现异常及时汇报和处理。

第四章 固（危）废管理

第十八条 固体废物储运管理指各系统产生废催化剂、废吸附剂、混合泥饼、盐泥、PVC废料和离子膜等固体废物的合理规范处置。

第十九条 固（危）废贮存场所要按照国家有关标准规范采取防护措施并规范管理。各车间（中心）要按《中华人民共和国环境保护法》、《XX集团有限公司环境保护责任制》以及《XX集团有限公司固体废物排放管理规定》要求做好固废、危废的库房、出入库管理，建立完善的台账。

第二十条 各车间（中心）根据《国家危险废物名录》对本部门系统产生的固体废物进行识别，并建立固（危）废统计台账。

第二十一条 固（危）废应按照危险特性对危险废物进行分类收集、贮存、转移、运输、处置。

第二十二条 固（危）废销售、利用、处置需向安全环保部提出处理申请，经审批后合规合法处理。

第二十三条 固（危）废转移、运输、贮存、处置危险废物的设施、场所须设置废物识别标志和警示标志，并制定意外事故的防范措施和应急处置措施。

第二十四条 禁止将危险废物混入非危险废物中转移、运输、贮存、处置。禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。

第五章 环保指标管理

第二十六条 各车间（中心）认真落实安全环保部分析计划，及时统计分析环保指标，针对异常指标采取有效措施，及时跟踪、优化、提升环保指标。

第二十七条 各车间（中心）主控24小时监控尾气指标，发

现超标值、固定值、零值、无效值等异常指标，及时汇报车间（中心）环保员，联系污染源设施运维人员检查设施运行情况，进行标定等检查维护；联系岗位人员检查系统设备设施、工艺控制情况并进行调整；将指标异常原因、处置措施、处置结果做好记录。

第二十八条 各车间（中心）环保员负责统计分析环保数据，发现异常指标，及时向公司值班调度反馈原因。

第二十九条 安全环保部负责统计分析各车间（中心）数据，发现异常情况及时汇报安全运行管控中心，并向市环保局提交申请异常报告。

第三十条 各车间（中心）环保员负责每月对本车间（中心）环保设施运行情况、故障、环保指标进行统计、分析，并汇报至安全环保部。

第三十一条 安全环保部每月对各车间（中心）环保指标达标，异常应对控制情况提出管理改进及考核意见。

第六章 监督检查

第三十二条 环保设施监督检查分为日常检查、重点抽查和专业组检查。

第三十三条 日常检查实行车间（中心）日检，公司级周检，由设施所属部门自行安排，对生产全过程环保设施运行情况进行检查，并应填写检查记录。

第三十四条 重点抽查由安全环保部根据现场具体情况确定抽查范围、抽查内容及抽查频次，填写检查记录。抽查结果在公

司调度会上通报。

第三十五条 监督检查发现问题由安全环保部下达限期整改通知，责令排污部门编制整改计划，限定整改期限。

第七章 奖 惩

第三十六条

违反以上规定或执行不到位的，限期未完成整改的，依据《化工新材料公司安全环保专项考核细则》进行考核。

第八章 附 则

第三十七条 本办法由安全环保部负责解释，自下发之日起施行。

第二篇：天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施方案

天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理

实施方案

为进一步强化我公司生产基础管理，细化生产过程控制，降低LNG生产过程风险，明确关键流程、节点，规范控制操作，实现装置长周期运行及效益最大化，根据《炼化公司生产过程控制精细化管理推进施方案》，结合工作实际，特制定本方案。

一、组织机构和工作职责

（一）组织机构

为贯彻落实《炼化公司生产过程控制精细化推进方案》，扎实推进公司生产过程控制精细化管理，确保公司生产、计划、统计、节能工作的有效推进，成立天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施领导小组。

组

长：王志刚

副组长：赵运涛

曹强强

所属各液化站站长

成员： 生产技术部全体人员 所属各液化站主管生产副站长

（二）工作职责

1.按照炼化公司生产计划部下发的《炼化公司生产过程控制精细化管理推进方案》及我公司企业管理部下发的《天然气有限责任公司过程控制精细化管理方案》的总体要求，特制定我公

—１— 司生产过程控制精细化管理专业实施方案，明确具体目标、完成时间及考评标准。

2.负责生产过程控制精细化管理实施方案的落实以及协调服务工作。

3.负责指导、督促各站生产过程控制精细化工作。4.负责总结评比生产过程控制精细化管理实施成果。5.配合公司考核验收过程控制精细化管理实施工作。

二、主要目标

主要目标：“创建标准液化站，杜绝非计划停工，确保装置长周期运行，实现效益最大化”。

三、相关要求

1.以“增收节支”为中心，参照岗位职责，优化工作流程，实现管理职责清晰明确、管理流程简洁高效、目标任务具体量化、绩效考核全面细化的目标。

2.结合“四定”，建立专业化、精细化、高效化的部室业务第一处置权，对部门人员科学管控，提高工作效率和工作质量。

3.细化生产管理流程，对核心业务进行精细管理，责任落实到人，建立健全生产计划编制、生产组织实施、生产动态控制、调度指挥协调、计量统计节能管理、非计划停工管理的核心过程控制体系，明确内容要求、职责范围，形成全程有效的精细化管理机制。

4.以过程控制为核心，从工作流程入手，制定每个过程、—２— 环节的业务指导书，规范人、事、物标准，实现过程控制优化。

5.结合生产实际，开展成本管理，进行生产效益核算，优化生产组织，实现天然气到LNG全过程精细控制。

四、重点内容及实施措施

（一）业务管理精细化

各站生产管理组要对生产业务、组内职责进行梳理与明确，结合“四定”工作开展情况及员工个人情况，对组内核心业务进行优化,并进一步明确、细化岗位职责，按照精细化管理要求，做到每项业务、每件事情的完成都要有序进行，实现岗位、程序间的相互制约与明确。

（二）制度管理精细化

1.生产技术部及所属各站结合生产管理部门权限和职责，制定综合计划、调度手册、统计及节能相关制度；对近年来颁布实施的制度的适宜性、有效性、易操作性进行全面评估，定期进行修订；对废止的制度要及时清理，达到生产制度精细化管理。

2.各站生产管理组要对生产技术部下发的生产相关制度进行宣贯、学习，对制度重要条款要进行详细解读，生产技术部会不定期进行检查及考核；检查采取两种方式：一是检查制度学习笔记，二是随机抽查相关人员对制度的解读程度。

（三）计划、统计管理精细化

1.提高计划管理的准确性。合理安排、季度、月度生产计划，在每月末将下月计划下达至各站，有效指导生产。同时，—３— 根据月度生产任务，结合各站组织检维修安排，确定各装置运行天数，根据各站装置运行水平，确定各站收率及损失指标，根据产品销售及经济效益，制定产品产量计划，月度计划各项指标编制做到密切结合生产实际，依据充分，科学合理，逐步提高计划管理的准确性。

2.提高统计数据的真实性、精确性和时效性。督促各站从生产日报、生产月报、能耗月报等方面入手，用事实、用数据说话，提高生产数据的真实性、精确性和时效性。严格各站生产日报、月报上报时间，每日9：10前上报生产日报，每月30日或31日12时前上报月报，16时前上报能耗月报及能耗分析，要求统一生产数据统计手段，细化统计口径，精确数据计量。

（四）调度管理精细化

1.树立调度管理权威，完善调度协调管理机制。按照“生产汇报工作流程”严格上下级生产信息沟通协调，实时掌控生产动态，提高综合分析判断能力，快速、准确地处理生产过程中出现的问题，保证生产安全平稳运行。各站运行班汇报由班长负责，每班需要至少一次电话汇报生产动态，及时准确汇报生产信息，快速有效处理各种突发情况，对无法立即处理的问题向相关领导汇报，并做好相应记录。

2.规范生产业务汇报单、非计划停工汇报单、开停工申请单、生产业务通知单、调度令等格式、编号及处理、审批程序，做好文书档案材料的整理、归档工作及保密工作。

—４— 3.加强与勘探公司的联系，组织好LNG的生产、销售，及时了解各站生产污水库存情况，组织好生产污水的调运工作，掌握装卸车情况，及时协调解决生产污水调运过程存在问题，确保装置生产稳定。

4.加强与相关职能部室联系，及时反馈生产运行中出现的各类情况；通过内部工作联系单提高信息传递和指令下达的实效性。通过“一事一议”，统筹协调机关专业部门解决生产组织中遇到的问题，确保生产组织有序进行。

5.公司办公楼建成后，完善调度系统硬件配备，如调度监控管理系统等。

（五）生产管理精细化

1.搞好物料平衡，为装置平稳生产提供保障。

（1）梳理各站生产装置运行情况及化工原材料使用情况，详细掌握各站生产装置最大、最小及最佳加工负荷，并修订所属各站最新库容表。

（2）积极与勘探公司采气一厂建立快速沟通机制，努力改善原料气供应不均衡现状，降低因原料气压力波动等可控因素对装置的影响，有针对性的提出具体要求，安排的加工量要有利于长周期运行。

（3）加强与公司销售部的联系，使产于销之间保持平衡，避免库存的上涨和跌落，造成积压或不足，减少装置处理量的调整频次，从而减少装置因产品销售引起的波动。

—５— 2.以市场为导向，优化调整生产方案

（1）制定切实可行的生产优化运行方案。依托技术支撑，努力提高液化率将“增收节支”落到实处。

（2）实施精细化管理，提高生产装置运行质量。根据生产的计划和特点，制定详细完善的生产方案。通过每日生产调度视频会、每月安全生产月结会，做到生产有安排、有落实、有反馈。所属各站每周五12时前上报生产周报，根据生产周报对本周各站生产装置运行情况进行跟踪调整，及时解决生产中存在的问题，对下周工作进行安排部署。

3.开展生产运行分析，强化生产组织管理

（1）加强过程监督。调度对每日生产任务执行情况进行过程监督，对是否按照生产计划执行任务要求进行跟踪纠正；生产技术部不定期组织生产检查，从生产指令执行、交接班巡检管理、操作指标执行、设备运行维护、跑冒滴漏处理、应急生产处置等各个过程环节，按专业、分层级做好过程控制和任务管理，明确管理目标和控制结果，有效控制监督生产全过程。

（2）加强装置运行管理。对于目前三个液化站装置出现的共性问题，有针对性的制定措施。如目前三个液化站夏季循环水温度过高，给生产带来很大压力，虽然进行了加药处理，但因操作不规范等原因，降温效果不明显，因此制定三个液化站循环水加药操作指导书显得极为重要；对存在的重点、难点问题根据装置运行实际情况、原料产品库存情况，适当安排短期停工或局部停 —６— 工集中消缺解决，消除影响装置长周期运行的隐患和瓶颈，防止和减少装置非计划停工的发生。对于各站发生的紧急停工、非计划停工除按公司非计划停工管理制度进行汇报、考核、追责外，各液化站要认真分析发生的原因，并分类整理典型案例，在全公司范围内进行传阅，使其它液化站汲取教训，避免类似事故发生。

（六）节能管理精细化

以节约能源为出发点，完善能源计量器具的配备和管理。各站根据目前计量统计业务实际需求，充分核实并完善计量统计器具配备工作，精确计量统计数据。对于缺少或者损坏的并且有条件安装的计量器具，各站要安排技术人员进行型号与数量核实并及时将计划报至公司机动设备部，生产技术部将督促计划顺利完成，以便各站适时利用以后的装置消缺时间进行安装，2016年12月底前必须完成。

（七）非计划停工管理精细化

通过统计梳理分析2013年至2016年非计划停工、紧急停工的原因以及基础管理工作暴露出的许多问题，生产技术部组织开展“安全生产基础管理专项整改”活动，通过把握过程精细化，从问题查找细化到落实措施细化再到检查以及考评细化，将非计划停工管理做细做实，真正的杜绝非计划停工事故的频频发生。

五、实施步骤及要求

第一步：宣传贯彻（2016年6月5日--6月10日）

—７— 通过宣传树立生产过程精细化管理意识，营造精细化管理氛围，结合实施方案，让参与人员能够明确目标、责任与分工。

第二步：检查修正（2016年6月10日--11月10日）全面开展生产过程控制精细化管理，认真执行，不断总结，严格检查，讲求效果。对于发现的问题及时分析研究，并落实责任人进行整改。检查量化，每月检查不低于两次，检查时要将现场情况量化考核，以确保检查的实效性和准确性。

第三步：总结并持续应用（2016年11月10日--12月31日）对精细化管理活动的开展情况结合考核结果与具体效果进行总结，以总结的经验作为日常管理工作的基本标准及下阶段保持并持续开展的基本要求，以实现“精益救精”。

第四步：深化阶段（2017年1月1日--12月31日）2017年，在2016年推进过程控制精细化管理的基础上，按照职责业务分工，全面完成核心体系建设及专业精细化控制，核心体系及专业管理基本达到精细化。

第五步：固化阶段（2018年1月1日--12月31日）2018年，对核心体系建设及专业精细化控制内容不断改进、优化提升，核心体系及专业管理达到精细化。

天然气有限责任公司生产技术部

—８—

2016年6月5日

—９—

第三篇：XX集团化工新材料有限责任公司危险废物源头分类管理办法

XX集团化工新材料有限责任公司 危险废物源头分类管理办法

各部门、车间及中心：

现将新制定的《XX集团化工新材料有限责任公司危险废物源头分类管理办法》发布执行。

XX集团化工新材料有限责任公司

二〇一七年十二月二十七日

【签 发 人】XXX 【审 核 人】XXX 【起草部门】安全环保部 【起 草 人】XXX 【适用范围】XX集团化工新材料有限责任公司

XX集团化工新材料有限责任公司 危险废物源头分类管理办法

第一条 根据危险废物特性和产生量，确保在危险废物收集、贮存的过程中不发生环境污染事件和安全事故，依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》和《XX集团有限公司环境保护责任制》等法律法规，制定本管理办法。

第二条 公司产生的危险废物：

1、转化器产生的废催化剂；

2、含汞废水处理装置产生的含汞废水处理滤渣；

3、除汞器产生的废活性炭；

4、制氢装置产生的催化剂、吸附剂；

5、PVC污水处理站产生的混合泥饼；

6、离心母液处理装置产生的混合泥饼；

7、干燥装置产生的PVC废料；

8、离心母液处理装置产生的PVC树脂干渣；

9、氯碱车间产生的废离子膜；

10、氯碱车间产生的废树脂。

11、生产过程中更换的废油脂。

第三条 安全环保部负责危险废物源头分类监督检查工作，车间（中心）按生产区域对公司产生的危险废物进行源头分类管理工作。

第四条 在危险废物包装容器或储存场所设置危险废物

标识牌，标识牌严格按照国家标准制定。

第五条 危险废物贮存设施应按照危废的特性、体积、数量、分库、分区、分类存放，严格管理。

第六条 危险废物分类存放具体要求

1、危险废物与一般废物分开；

2、固态、液态、泥态废物分开；

3、可利用的与不可利用的废物分开；

4、性质不相容的废物分开；

5、利用和处置方法不同的废物分开。

第七条 危险废物必须按照规定建设暂时贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。

第八条 收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。

第九条 凡不认真履行危险废物源头分类管理职责，造成危险废物分类管理得不到落实的部门和个人，依据《XX集团化工新材料公司安全环保专项考核细则》进行考核。

第十条 本管理办法由安全环保部负责解释，自下发之日起施行。

第四篇：XX集团化工新材料有限责任公司职业病危害监测及评价管理办法

XX集团化工新材料有限责任公司 职业病危害监测及评价管理办法

公司各部门、车间和中心：

现将新修订的《XX集团化工新材料有限责任公司职业病危害监测及评价管理办法》发布执行，原《XX集团化工新材料有限责任公司职业病危害监测及评价管理制度》（金集化材制〔2017〕70号）同时废止。

XX集团化工新材料有限责任公司

二〇一七年十二月二十日

【签 发 人】XXX 【审 核 人】XXX 【起草部门】安全环保部 【起 草 人】XXX 【适用范围】XX集团化工新材料有限责任公司

XX集团化工新材料有限责任公司 职业病危害监测及评价管理办法

第一条 为做好企业职业病危害检测与评价工作，使工作场所职业病危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准，有效预防职业病危害，切实保障员工健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《安全生产法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》的有关规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于XX集团化工新材料有限责任公司有害作业场所对危害因素的监测工作。

第三条 职业卫生管理领导小组负责本单位职业病危害因素监测管理制度的实施与监督，并做好制定、修订和落实工作。

第四条 安全环保部负责组织各个生产车间等对生产工作场所存在的粉尘、噪声、高温、毒物等危害因素及危害点进行确定和辨识，并按照职业卫生管理标准进行定期检测及评估，确定每一个点的危害程度。

第五条 职业病危害因素检测统一按照公司运管中心环境监测站安排和执行，公司各部门、车间和中心做好相应的配合工作，并设置专人负责日常监测和管理工作，建立本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。

第六条 安全环保部负责联系职业卫生技术服务机构，定期对作业现场的危害因素进行检测及评价。

第七条 公司对存在职业病危害的工作场所至少每年进行一次检测，每三年进行一次职业病危害现状评价。

第八条 产生职业危害的岗位，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素监测结果。

第九条 检测或者评价人员进入现场必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面罩等相关防护用品。

第十条 有新、改、扩建的工程建设项目和技术改造项目，可能产生职业病危害的，应当按照有关规定，进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职业病危害控制效果评价。

第十一条 检测结果发现工作场所职业病危害因素浓度或强度超过职业接触限值时，应及时采取有效的治理措施，治理措施难度较大的应制订规划，限期整改到位。

第十二条 职业病危害防护设施在投入使用前和设备大修后，应进行危害因素浓度或强度检测和评价。

第十三条 职业卫生管理部门应制定检测计划和经费预算，财务风控部要保障检测经费的落实。

第十四条 本管理办法解释权归XX集团化工新材料有限责任公司安全环保部。

第十五条 本管理办法自发布之日起施行，原《XX集团化工新材料有限责任公司职业病危害监测及评价管理制度》（金集化材制〔2017〕70号）同时废止。

第五篇：XX集团化工新材料有限责任公司建设项目环保“三同时”管理办法

XX集团化工材料有限责任公司 建设项目环保“三同时”管理办法

各部门、车间和中心：

现将新制定的《XX集团化工材料有限责任公司建设项目环保“三同时”管理办法》发布执行。

XX集团化工材料有限责任公司

二〇一七年十二月十五日

【签 发 人】XXX 【审 核 人】XXX 【起草部门】安全环保部 【起 草 人】XXX 【适用范围】XX集团化工材料有限责任公司

XX集团化工材料有限责任公司 建设项目环保“三同时”管理办法

第一条 为加强和规范建设项目的监督管理，严格执行环保“三同时”制度，根据国家《环境保护法》、国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理暂行办法》规定，结合公司实际，制定本办法。

第二条 本办法适用于公司范围内一切新建、扩建、改建等项目。

第三条 本办法所称建设项目环保“三同时”是指建设项目需要配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

第四条 必须按照环评报告及批复文件的要求，建设配套防治污染和预防生态破坏的环境保护设施。

第五条 建设项目需要配套建设的环境保护设施，在主体工程设计阶段委托具有环境保护设施工程设计资质的单位设计。其中污染较严重的建设项目的污染防治设施设计方案须附专家评审意见。

环境保护设施的设计应包含下列主要内容：

1、设计依据；

2、采用的环境保护标准；

3、工程设施、工艺流程和预期效果；

4、设计文件、废气排放点位图和雨水、废水排放管网布置图；

5、操作管理人员设置；

6、投资概算及运行成本。

任何部门和个人、施工单位不得随意变更环境保护设施的设计文件，确需变更的，应符合环境影响评价报告及批复文件的要求。

第六条 从项目开工建设之日起，应及时向市环保局书面报告环境保护设施与主体工程的建设进度。

第七条 在施工过程中，应采取措施，控制扬尘、噪声、振动、废气、废水、固体废弃物等污染，防止破坏自然景观和影响人居环境。

第八条 对可能造成重大环境影响的建设项目，实行环境监理制度，由公司委托具有环境工程监理资质的单位对建设项目污染防治工程的设计、建设、安装、调试实行全过程监理，对落实环境保护措施进行技术监督。

第九条 对建设项目实行定期跟踪检查制度，检查、核实建设项目环保“三同时”执行情况，督促落实污染防治措施，对于检查过程中发现违反建设项目环保“三同时”的行为依法进行处理。

跟踪检查的内容主要包括：

1、核实建设项目的建设地址、生产产品、生产规模、生产设备、生产工艺、污染物种类、排放去向等与原审批文件是否相符；

2、了解建设项目主体工程进度，检查环境保护设施的开工建设情况、工程进度；

3、核实废水排放管网布置、环境保护设施实际施工情况与设计方案是否相符，环境保护设施的主体、管道、阀门等设置是否合理；检查地下管道等隐蔽工程；检查污染物是否全部引入污染防治设施，是否有其它不符合规范和要求的排放管道、排放方式；

4、检查施工期间污染防治措施的落实情况；

5、有违反环保“三同时”的行为，必须及时进行整改。第十条 建设项目的主体工程竣工后，其配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时投入运行。需要进行试生产的，其配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时投入试运行。

第十一条 在环境保护设施试运行期间，车间（中心）应做好环境保护设施试运行情况记录。

第十二条 根据国家对建设项目环境保护分类管理原则，对主要因排放污染物对环境产生污染和危害的建设项目，由安全环保部负责向市环保局提交环境保护验收监测报告（表）。对主要因生态环境产生影响的建设项目，由安全环保部负责向市环保局提交环境保护验收调查报告（表）。

第十三条 环境保护验收监测报告（表），由公司委托有资质的环境监测站编制。环境保护验收调查报告（表），由公司委托有资质的环境监测站或有资质的环境影响评价单位编制；承担该建设项目环境影响评价工作的单位不得同时承担该建设项目环境保

护验收调查报告（表）的编制工作。

第十四条 安全环保部应配合环境监测站按国家环保总局颁布的《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》实行监测工作。

第十五条 在验收监测采样时，公司应保证试生产工况稳定，生产负荷达75%以上（国家排放标准对生产负荷有规定的按标准执行），环境保护设施运行正常。

第十六条 在建设项目建设、运行过程中，出现不符合已经审批的环评报告的情况，应及时组织环境影响后评价，采取改进措施。

第十七条 凡不认真履行建设项目环境保护设施“三同时”规定，造成各项环保管理措施得不到落实的部门和个人，依据《化工新材料公司安全环保专项考核细则》进行考核。

第十八条 本办法自发布之日起实行，由公司安全环保部负责解释。